模具毕业设计41斜齿轮注塑模设计
[工学]斜齿轮组件注塑模设计
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斜齿轮组件注塑模设计绪 论塑料模具的发展是随着塑料工业的发展而发展的。
近年来，人们对各种设备 和用品轻量化要求越来越高，这就为塑料制品提供了更为广阔的市场。
塑料制品 要发展，必然要求塑料模具随之发展。
汽车、家电、办公用品、工业电器、建筑 材料、电子通信等塑料制品主要用户行业近年来都高位运行，发展迅速，塑料模 具也快速发展。
1.塑料模具市场情况 ：我国塑料模具无论是在数量上，还是在质量、技术和 能力等方面都有很大发展，但与世界先进水平相比，差距仍很大。
一些大型、精 密、复杂、长寿命的中高档塑料模具每年仍大量进口。
2.塑料模具水平及发展趋向： 近年来，我国塑料模具水平已有较大提高。
大 型塑料模具已能生产单套重量达 50t 以上的注塑模，精密塑料模的精度已可达到 3μm，制件精度为0.5μm的小模数齿轮模具及达到高光学要求的车灯模具等也已高速模具方面已能生产4m/min 能生产，多腔塑料模已能生产一模7800腔的塑封模，以上挤出速度的高速塑料异型材挤出模及主型材双腔共挤、双色共挤、软硬共挤、 后共挤、再生料共挤出和低发泡钢塑共挤等各种模具。
在生产手段上，模具企业 设备数控化率已有较大提高，CAD/CAE/CAM 技术的应用已大为广泛，高速加工及 RP/RT等先进技术的采用越来越多。
模具标准件使用覆盖率及模具商品化率都有较 大幅度的提高，热流道模具的比例也有较大提高。
经过近几年的发展，在塑料模具的开发、结构和企业管理等方面已显示出了 一些新的趋向，现综合如下：（1）模具的质量、周期、价格、服务四要素中，已有越来越多的用户将周期 放在首位，要求模具尽快交货，这已成为一种趋势。
（2）大力提高开发能力，将开发工作尽量往前推，直至介入到模具用户的产 品开发中去，甚至在尚无明确的用户对象之前进行开发，变被动为主动。
（3）随着模具企业设计和加工水平的提高，过去以钳工为核心，大量依靠技 艺的现象已有了很大变化。
（4）模具企业及其模具生产正在向信息化方面迅速发展，这也是一种趋向。
斜齿轮模流分析与注塑模具设计
斜齿轮模流分析与注塑模具设计本文旨在介绍斜齿轮模流分析与注塑模具设计的背景和重要性。
斜齿轮是一种常见的机械传动元件，广泛应用于各个行业。
模流分析和注塑模具设计是在斜齿轮制造过程中必不可少的环节，能够提高产品质量和生产效率。
斜齿轮作为一种重要的传动元件，其质量和精度对于整个机械设备的性能有着重要影响。
在斜齿轮的制造过程中，模流分析和注塑模具设计是关键的步骤。
模流分析可以通过计算流体力学方法，评估注塑过程中的流变特性，预测可能出现的缺陷和变形，并优化模具设计以提高产品质量。
注塑模具设计则涉及模具的结构和材料选择，以及注塑工艺参数的确定，确保斜齿轮的精度和寿命。
斜齿轮模流分析与注塑模具设计的重要性体现在以下几个方面：提高产品质量：通过模流分析，可以预测并解决可能出现的缺陷和变形问题，确保斜齿轮的质量满足设计要求。
提高生产效率：优化模具设计和注塑工艺参数可以提高注塑过程的效率，减少生产时间和成本。
降低成本：模流分析和模具设计的优化可以减少废品率和次品率，降低生产成本。
增强竞争力：通过提高产品质量和生产效率，企业可以获得更多的市场竞争优势，提升品牌形象和市场份额。
推动技术创新：模流分析和模具设计是斜齿轮制造过程中的关键环节，通过不断改进和创新，可以推动整个行业的技术进步和发展。
综上所述，斜齿轮模流分析与注塑模具设计对于提高产品质量、生产效率和降低成本具有重要意义，对于企业的竞争力和行业的发展都具有积极影响。
斜齿轮模流分析是一种用于评估斜齿轮模具设计的方法，目的是预测模具设计在注塑过程中可能出现的流动问题，并提供相应的解决方案。
通过这种分析方法，可以优化斜齿轮模具的设计，提高产品质量和生产效率。
目的斜齿轮模流分析的主要目的是确定斜齿轮模具在注塑过程中可能存在的潜在问题，包括：塑料材料在模腔中的充填情况模具内部的温度分布模具结构的变形和应力情况产品表面的缺陷和瑕疵通过分析这些问题，可以提前预知可能出现的流动不一致、热失衡、变形等问题，并采取相应的措施进行改进。
注塑模具毕业设计
注塑模具毕业设计注塑模具设计是注塑工程专业的重要课程之一，其主要任务是为了满足注塑成型产品的生产需要，提高工作效率和产品质量。
本文将重点介绍注塑模具的毕业设计内容，包括选题、设计思路、设计过程和设计结果等方面。
首先，注塑模具设计的选题是关键。
选题应根据实际生产需要和自身专业特点，选择具有一定难度和挑战性的题目。
例如，可以选择高精度、多腔位、多材料组合等特殊要求的注塑模具进行设计。
选题的合理性将决定整个毕业设计的成功与否，同时也对后续工作的发展有着重要影响。
其次，注塑模具设计需要明确设计思路。
设计思路是指对所选题目的整体设计思路和方法。
在设计思路上，可以采用传统的设计方法，也可以结合现代计算机辅助设计软件进行设计。
无论采用何种思路和方法，设计者都应准确把握产品的设计需求，充分考虑产品的材料、结构和工艺要求等因素，确保设计的可行性和实用性。
然后，注塑模具设计的过程是关键。
设计的过程包括模具整体结构设计、零部件设计和零部件加工工艺设计等环节。
在模具整体结构设计上，需要考虑模具的切削力、固定件的安装方式、导向方式等因素。
在零部件设计上，需要充分考虑零部件的功能、尺寸、材料等要求。
在零部件加工工艺设计上，需要根据零部件的材料和几何形状等要求，合理选择适当的加工工艺和加工设备。
最后，注塑模具设计的结果需要进行验证和评估。
设计结果的验证和评估是指通过模具加工和模具试产等方式对设计结果进行验证和评估，以确保设计的准确性和可行性。
在验证和评估过程中，需要关注注塑模具的成型效果、模具的使用寿命、模具的维护保养等方面，以确保注塑模具设计的成功和实用性。
综上所述，注塑模具设计的毕业设计内容包括选题、设计思路、设计过程和设计结果等方面。
设计者应准确把握设计需求，充分考虑产品的材料、结构和工艺要求等因素，采用合理的设计思路和方法进行设计，通过验证和评估确保设计的准确性和可行性。
只有在理论与实践相结合的基础上，才能完成一项成功的注塑模具设计的毕业设计。
注塑模毕业设计
论文题目：基于Pro/E的齿轮注塑系部：专业：姓名：学号：指导教师：基于Pro/e的塑料齿轮的设计摘要塑料齿轮，广泛应用于我们的日常生活。
为了适应用户对模具制造的精度高、短交货期、低成本的要求，模具工业正广泛应用数字化制造技术来加速技术的进步。
为了缩短模具制造周期，降低模具成本，必须采用CAD/CAM 技术进行塑料模具的设计。
通过设计制定塑料齿轮的模具设计，掌握塑料制品的设计及成型工艺的选择；一般塑料制品成型模具的设计能力；塑料制品的质量分析及工艺改进、塑料模具结构改进设计的能力；熟悉及学习使用模具设计的常用商业软件以及同实际设计的结合。
本课题主要是针对塑料的模具设计,通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模。
该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。
通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。
根据题目设计的主要任务是塑料齿轮注塑模具的设计。
也就是设计一副注塑模具来生产齿轮塑件产品，以实现自动化提高产量。
通过模具设计表明该模具能达到塑料齿轮的质量和加工工艺要求。
【关键词】塑料模具塑料齿轮模具设计德州职业技术学院毕业设计论文目录摘要 (1)第一章绪论 (5)1.1基于P RO/E塑料齿轮设计的意义 (5)1.2塑料的基础知识 (5)1.3模具工业的现状及发展 (6)1.４模具的分类 (6)第二章塑件分析 (8)2.1塑件结构分析 (8)2.2塑料齿轮材料分析 (9)第三章注射机的型号选择 (12)3.1注射机概要 (12)3.2注射机分类 (12)3.3注射机选择 (13)第四章塑料齿轮成型工艺分析 (14)4.1塑料齿轮的结构工艺性 (14)4.2塑件的生产批量 (15)4.3有关计算分析 (15)第五章型腔的布局 (17)第六章 PRO/E进行分模 (18)6.1定位参照模型 (18)6.2创建工件 (19)6.3创建上分型面 (20)6.4创建下分型面 (25)6.5分割工件 (30)6.6抽取模具元件 (33)6.7创建铸件 (34)6.8开模仿真 (35)基于Pro/e的塑料齿轮的设计第七章浇注系统设计 (38)7.1浇注系统的结构 (38)7.2浇注系统设计原则 (38)7.3主流道设计 (39)7.3.1主流道的设计原则 (39)7.3.2主流道的确定 (40)7.4浇注系统的拉料装置设计 (40)7.5分流道设计 (41)7.5.1分流道设计要点 (41)7.5.2分流道截面形状及尺寸 (41)7.5.3分浇道的布置形式 (42)7.6浇口的设计 (43)7.6.1浇口的选择 (44)7.6.2浇口位置选择 (45)第八章冷却系统设计 (47)8.1模温对制品质量和生产效率的影响 (47)8.2模具冷却系统设计 (47)8.3冷却水道的设计 (48)第九章主要零部件的设计 (49)9.2模具型腔壁厚的确定 (49)9.3模具型腔模板总体尺寸的确定 (49)9.4标准模架的确定 (49)第十章注射机有关设计的校核 (50)10.1模具闭合高度的确定 (50)10.2模具闭合高度的校核 (50)10.3模具安装部分的校核 (50)10.4模具开模行程的校核 (50)第十一章模具动作过程 (52)第十二章结论与展望 (54)结论 (54)展望 (54)德州职业技术学院毕业设计论文参考文献 (55)致谢 (56)基于Pro/e的塑料齿轮的设计第一章绪论1.1 基于Pro/E塑料齿轮设计的意义《Pro/E塑料模具设计》是模具专业的核心专业课程。
塑料齿轮的注塑模设计毕业设计论文
塑料齿轮的注塑模设计摘要：塑料齿轮与传统的金属齿轮相比，具有质量轻、承受的载荷较低、传动时噪音低和制造成本低等优点，使得塑料齿轮近年来在工业产品中越来越广泛地被应用。
注塑成型是塑料制品生产的一种重要的方法。
目前，在塑料齿轮注塑模设计过程中，多是采用模具使注塑件一次直接成型。
由于注塑件结构和工艺上的圆角、凹槽等局部特征，就会使得注塑模具结构变得极为复杂，增加了模具制造的成本，也使注塑件的加工效率大大降低。
本设计不再采用注塑方法使塑料齿轮直接成型，而是通过改变注塑件的局部特征和结构以及辅助一些特殊的加工方法。
经过仔细分析确定了加工工艺：注塑成型——车削加工mmR圆弧。
6圆弧槽及3经过这样处理，注塑模结构变得很简单。
在车削加工时可以选用专用的工装卡具，注塑成型后的齿轮能够很快的装卡在车床上。
因此，该齿轮的加工工艺的制定保证了一定的生产效率且经济性好。
通过简化注塑件使模具结构能够达到简单化而且保证了模具的成功设计，提高了加工效率，降低了整个注塑件的加工成本，保证了客户的满意度。
关键词：塑料齿轮浇注系统注塑模分型面1 引言在注塑模设计中经常会遇到注塑件由于本身的结构和工艺上的问题而使注塑模具结构复杂甚至难以注塑成型；有的属于产品设计者不注重产品的加工工艺性而随意在产品上增加诸如圆角、凹槽、凸台、倒钩等局部特征；有的是根据产品的使用目的而不得不增加一些特殊局部结构来满足使用要求。
相对于这些注塑工艺上的难点，必须采取一定的方法来解决此类问题。
通过改变注塑件的局部特征和结构以及辅助一些特殊的加工方式等手段使得产品结构能够符合注塑成型工艺且模具结构能够达到简单化，而使模具设计成功的概率得到很大的提高。
本次设计通过注塑件的成型加工工艺来了解注塑模具设计的方法（模具的型腔布置、分型面选择、浇注系统、成型零部件、抽芯机构、导柱导向机构设计、脱模机构设计及冷却系统的设计；根据设计注塑模的需要，选择合适的注塑机；根据所设计模具工作的需要，合理选择模具的材料以及对所选材料进行相应的热处理）。
斜齿轮注塑模具设计毕业设计
斜齿轮注塑模具设计摘要：塑料斜齿轮运行平稳且可在无润滑条件下运行，噪声低、抗腐蚀成本低。
与金属斜齿轮相比较,具有惯性小、动载荷轻、接触均匀、啮合冲击小和传动平稳等特点 ,它不仅用于小扭矩精密机械的传动中,还广泛用于电子和日用家电中。
因此 ,在一些重要的传动场合 ,常常被采纳。
而注射模具又称注射成型，是热塑性制件的一种主要成形方式，是指通过注射机的螺杆或柱塞的作用，将熔融塑料射入闭合的模具型腔，经过保压、冷却、硬化定型后，即可得到由模具成形出的塑件。
注射成形所使用的模具即为注射模（也称注塑模）。
本课题为斜齿轮注射模具设计，即在生产实践中，根据给定的斜齿轮零件图和加工批量及精度要求，完成该制品的注射成型工艺分析及注射模具设计。
本文首先介绍了斜齿轮以及有关模具的一些概况，分别对其发展、国内外研究现状和应用趋势进行说明。
接着进行塑料注射模设计分析，包括尺寸的确定和参数校核等。
最后概述了整个设计过程中需要注意的几个方面，从而全面阐述了该课题的研究要求。
关键词：塑料斜齿轮注塑模（注射模具）成形（成型）The Inclined Wheel Gear Injects a Molding Tool Design Abstract:The plastics inclined wheel gear circulate steady and can circulate under the sistuation that have no lubrication, the Zao voice is low, the anti- decay cost pared with the metals inclined wheel gear have inertial and small, move to carry a lotus light, contact even, the Nie match pound at small with spread to move a steady etc. characteristics, it not only used for small twist Ju nicety machine of spread to move medium, also extensively used for electronics and day to use an appliance in.Therefore, at some importantly spread to move situation, is usually adopt.But inject a molding tool and call to inject to model, is a hot Su system, 1 kind of the piece mainly takes shape a way and mean pass the function that Luo pole or pillar of inject the machine fill, shoot the meltdown plastics in to shut to match of molding tool type chamber, pass by to protect to press, cool off, harden already set after, can immediately get is take shape the Su piece of by the molding tool.Inject to take shape use of the molding tool is to inject a mold.(also call to note a Su mold)This topic injects a molding tool design for the inclined wheel gear, in the production the fulfillment, according to give settle of inclined wheel gear spare parts diagram with process batch quantity and accuracy to request, complete should product of inject and model craft analysis and inject a molding tool design.This text introduced inclined wheel gear and some general situationsconcerning molding tool first, difference as to it's develop, domestic and international research present condition and application the trend carry on elucidation.Immediately after carry on the plastics inclined wheel gear and plastics to inject a mold to carry on design analysis, include size to really settle with the parameter school check etc..At last all said the demand in the whole design process notice of a few aspects, elaborated completely thus the research of that topic request.Keyword:The plastics inclined wheel gear injects a molding tool(note a Su mold) model (to take shape)1绪论1.1引言斜齿轮是齿轮按齿线相对于齿轮母线方向分类中（直齿、斜齿、人字齿、曲线齿）十分重要的一种[1]，因轮齿齿向相对于齿轮的轴线倾斜了一个角度，故称为斜齿轮。
塑料齿轮注塑模具毕业设计说明书及模流分析
目录塑料齿轮注塑模具设计 2摘要： 21 前言 32 模流分析报告 53 制件的工艺设计分析 264 分型面的设计 345 浇注系统的设计 356 模具成型零部件的设计 417 合模导向机构的设计 468 模具的工作过程原理 48结论 51致谢 52参考文献 53塑料齿轮注塑模具设计摘要：本课题研究的是塑料齿轮注塑模具，塑料齿轮多应用于仪表、儿童玩具车和机械相机等等，塑料齿轮要求有比较高的强度和一定的柔韧性，所以我们选择了力学综合性能比较好的塑料材料ABS。
在设计过程中，我们先对塑料齿轮制件进行工艺分析和模流分析，来选取合适的模架和注塑机等等。
经过制件工艺性分析和模流分析，知该制件为小型塑件，相应地需要设计小型模架和注塑机，该模具适合采用一出四腔双分型面模具结构，采用细水口三板模模架，在齿轮顶面匀布设置三个点浇口注胶。
关键词：ABS 双分型面一模四腔细水口Abstract:The research is about the injection mould for plastic gears, the plastic gear is more and more for instrument, children's toy cars and mechanical camera and so on, the plastic gear requirements relatively high strength and a certain degree of flexibility, so we choose the ABS with the better comprehensive mechanical properties. In the design process, first we have a technology analysis and a mould flow analysis for the plastic gears to select the suitable mold and injection molding machine and so on. After stamping process analysis and mold flow analysis,we know, the parts is small, accordingly we need to design small mold and injection molding machine, the mold is suitable to use the mold structure of a four cavity with double parting surfaces and the mold with thin fine nozzle and three plate mold,on the gear top surface we set three pin point gate to inject plastic.Keywords:ABS double parting surface a mold with four cavity thin fine nozzle1 前言在讨论注塑模设计之前，我们先对国内外的塑料模具工业的状况、塑料模具工业的发展方向有一个较清晰的了解，这也就使我们对本课题的意义有所了解。
【原创】锥齿轮注塑模具设计毕业论文设计
摘要注射成形是成形热塑件的主要方法，因此应用范围很广。
注射成形是把塑料原料放入料筒中经过加热熔化，使之成为高黏度的流体，用柱塞或螺杆作为加压工具，使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中，经过冷却、凝固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品。
本文以小型斜齿轮为对象，详细介绍其注射模设计过程。
设计中主要运用了PROE 等不同的软件分别对塑件的三维结构、注射模成型部分零件、浇注系统、脱模机构等等进行了仿真设计和分析。
最后进行了注射机型号的选择及校核、分型面的确定、型腔的设计、抽芯机构的设计、成型部分零件的设计、浇注系统、冷却系统、排溢引气系统、脱模机构的设计，复位系统的设计及其它零部件的设计。
最后通过Autocad完成工程图的制作，并总结相关计算说明书。
关键词：小型斜齿轮；注射模；AutocadAbstractInjection molding is the main method of forming thermoplastic parts, so a wide range of applications. Injection molding is the plastic material into the barrel through the or screw as pressure tool, cavity melt through the nozzle with mold, after cooling, solidification stage, and then ejected from the mould, a plastic products.This paper takes the small bevel gear as the object, the injection mold design process is introduced in detail. The design of the main use of PROE and other software to simulate the design and analysis of plastic parts of the three-dimensional structure, injection mould parts, casting system, stripping mechanism etc.. Finally, the choice of injection machine and check, type determination, cavity design, core pulling mechanism design, molding parts design, gating system, cooling system, exhaust system, air entraining demoulding mechanism design, the design of reset system and other parts. Finally, complete the creation of engineering drawing by Autocad, and summarize the related calculation specification.Key words: small bevel gear; injection mould; Autocad目录摘要 (1)Abstract (2)第一章前言 (5)1.1、我国塑料模具的发展现状 (5)1.2、国外塑料模的发展状况 (5)第二章产品分析 (7)2.1 塑件工艺分析 (7)2.1.1 设计塑件时必须考虑的几个方面的问题 (7)2.1.2 尺寸和精度 (7)2.1.3 塑件的形状 (7)2.2 材料分析 (8)第三章注射机的选择 (10)3.1 估算塑件体积: (10)3.2 注射机的类型和规格 (10)3.3 注射机有关工艺参数的校对 (11)第四章模具整体设计 (13)4.1 型腔数目的确定 (13)4.2 分型面设计 (14)4.3 浇注系统设计 (16)4.3.1 主流道设计 (16)4.3.2分流道设计 (16)4.3.3进料口设计 (16)4.4 模架的选用 (18)4.5成型零部件设计 (19)4.6 导向机构的设计 (22)4.6.1导柱 (22)4.6.2导柱布置 (22)4.7推出机构的设计 (22)4.8 冷却系统 (24)4.9排气机构 (24)第五章模具材料的选择和装配图的绘制 (26)5.1 模具材料的设计 (26)5.2模具总体结构 (27)第六章模具的试模 (28)结论 (29)参考文献 (30)致谢 (31)第一章前言1.1、我国塑料模具的发展现状我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。
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【摘要】本文是对斜齿轮进行注射塑料模具设计，文中从制件和所用原材料分析入手，分析了滑轮的注射成型工艺，进行了型腔的尺寸计算，论述了斜齿轮模具结构设计，阐述了塑件分型面确定、型腔数量、排列方式、浇注系统和排气系统、塑件推出方式和位置、推出零件结构、浇注系统凝料推出方式、温度调节控制系统和成型零件及主要结构形式的设计过程。
在设计中，考虑到本次所设计零件尺寸较小，精度要求不高，为提高生产率，故采用一模一腔。
在此基本上，对主要零件进行了加工工艺分析，并编制了工艺过程卡，通过模具设计、制造，实现了斜齿轮的注射成型。
关键词：注塑成型；分型面；模具设计；工艺性分析Abstract and KeywordThis paper is carrying on designing the plastic injection mold with pulley. This article commence at spare parts and pulley ’ material. It has analyzed the pulley injection formation craft and calculated the size of the mode lumen, elaborated the mold of pulley structural design, elaborated how to determined the parting surface， the quantity of mode lumens ，the arrangement way, the casting system，the exhaust gas system, the sprinkle way，position of design, the structure of sprinkle parts, how to sprinkle the casting system congeal material ,the temperature control system ,the formation parts and the main structural design process. In the design, because the spare parts size is small and the accuracy request isn't high, in order to rise the rate of production, we adopted one mould and 8 mode lumens. In this paper, it has carried on the processing craft analysis of the major parts, and established the technological process card, through the mold design and the manufacture, the pulley injection formation has realized.Keyword：injection molding；parting surface；mold design；craft analysis前言在现代塑料制品生产中, 普谝采用了模塑成型的方法, 有效提高了制件的质量和生产率,获得了显著的经济效益。
塑料成型模具是塑料模成型过程中不可缺少的工艺装备,对实现塑料成型工艺要求,塑料制品使用要求起主要作用,随着工业技术的发展,塑料模在生产中的主要地位和作用被越来越多的人们所共识。
本次进行的塑料模毕业设计是在学完《机械制图》、《互换性与测量技术基础》、《材料力学》《塑料成型工艺及模具设计》、《模具设计制造及其工艺》、《材料成型设备》、《机械原理》、《机械设计》等基础课程和专业课的基础上,参阅各设计资料而进行的一次综合性设计,起目的是为了检验学生对所知识的掌握程度和综合应用能力.通过本次设计,使同学对所学的知识进一步巩固和提高,进而能独立完成一副塑料成型模具的设计。
塑料模具的设计步骤主要包括:1. 制品的成型工艺分析2. 成型零件工作尺寸的计算3. 选择注射机4. 确定成型方案5. 模具各零件的结构设计6. 绘制装配图7. 绘制各非标准零件图8. 型芯、型腔加工等我国塑料模具工业和技术今后的主要发展方向将包括：（1）提高大型、精密、复杂、长寿命模具的设计制造水平及比例。
这是由于塑料模成型的制品日渐大型化、复杂化和高精度要求以及因高生产率要求而发展的一模多腔所致。
（2）在塑料模设计制造中全面推广应用CAD/CAM/CAE技术。
CAD/CAM技术已发展成为一项比较成熟的共性技术,近年来模具CAD/CAM技术的硬件与软件价格已降低到中小企业普遍可以接受的程度,为其进一步普及创造了良好的条件;基于网络的CAD/CAM/CAE一体化系统结构初见端倪,其将解决传统混合型CAD/CAM系统无法满足实际生产过程分工协作要求的问题;CAD/CAM软件的智能化程度将逐步提高;塑料制件及模具的3D设计与成型过程的3D分析将在我国塑料模具工业中发挥越来越重要的作用。
（3）推广应用热流道技术、气辅注射成型技术和高压注射成型技术。
采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量,并能大幅度节省塑料制件的原材料和节约能源,所以广泛应用这项技术是塑料模具的一大变革。
制订热流道元器件的国家标准,积极生产价廉高质量的元器件,是发展热流道模具的关键。
气体辅助注射成型可在保证产品质量的前提下,大幅度降低成本。
目前在汽车和家电行业中正逐步推广使用。
气体辅助注射成型比传统的普通注射工艺有更多的工艺参数需要确定和控制,而且其常用于较复杂的大型制品,模具设计和控制的难度较大,因此,开发气体辅助成型流动分析软件,显得十分重要。
另一方面为了确保塑料件精度,继续研究发展高压注射成型工艺与模具以及注射压缩成型工艺与模具也非常重要。
（4）开发新的塑料成型工艺和快速经济模具。
以适应多品种、少批量的生产方式。
（5）提高塑料模标准化水平和标准件的使用率。
我国模具标准件水平和模具标准化程度仍较低,与国外差距甚大,在一定程度上制约着我国模具工业的发展,为提高模具质量和降低模具制造成本,模具标准件的应用要大力推广。
为此,首先要制订统一的国家标准,并严格按标准生产;其次要逐步形成规模生产、提高商品化程度、提高标准件质量、降低成本;再次是要进一步增加标准件规格品种。
（6）应用优质模具材料和先进的表面处理技术对于提高模具寿命和质量显得十分必要。
（7）研究和应用模具的高速测量技术与逆向工程。
采用三坐标测量仪或三坐标扫描仪实现逆向工程是塑料模CAD/CAM的关键技术之一。
研究和应用多样、调整、廉价的检测设备是实现逆向工程的必要前提。
第一章塑件成型工艺性分析1.1塑件的分析因为模具的型腔设计是根据塑件决定的，所以首先必须分析塑件图和技术要求。
分析塑件的几何形状，壁厚的均匀程度，工艺圆角，脱模斜度及成形孔的分布等。
塑件的几何形状分析：塑件的几何形状与成型方法，模具的分型面选择，塑件是否能顺利成型和出模有直接关系。
因此，设计时要使塑件的几何形状能满足其成形工艺要求。
1.脱模斜度为了便于塑件从模具型腔中取出或从塑件中抽出型芯，在设计时沿脱模方向均应有足够的脱模斜度。
根据塑件材料聚甲醛推荐的脱模斜度为40＇～1°30＇。
聚甲醛属硬脆类塑料，且属厚壁大的塑件，因此脱模斜度可取大值。
根据塑件几何形状，按照塑件的收缩规律，一般向心收缩，所以内表面脱模斜度要比外表面大,由塑件的精度等级可确定脱模斜度，内表面取1°30＇，外表面取1°。
2.塑件的壁厚壁厚与流程有密切关系，且成比例关系，根据聚甲醛属流动性中等。
可得：Ｔ=（Ｌ／100＋0.8）×0.7Ｔ=〈(42+16π)/100+0.8〉×0.7=1.5≈2 即厚度≥2 即可；由于塑件最薄处为4mm，因此符合要求，同时可判断流程短，对注射成型有利。
3.圆角在塑件设计过程中，为了避免应力集中，提高塑件强度，及提高脱模，常采用圆弧过渡。
根据塑件圆角都取R=0.5mm。
4.精度等级每个尺寸的公差不一样，有的属于一般精度，有的属于高精度，就按实际公差进行计算。
1.2聚甲醛（POM）的性能分析塑料的种类繁多，性能有差异,在从事塑料应用技术工作时，首先应对所选用的塑料(聚甲醛)组成，类型以及有关性能有所了解，即掌握必要的塑料应用基础知识。
塑料是以合成树脂为基础，再加入增塑剂，填充剂，染料，润滑剂，稳定剂等材料组成。
在一定温度和压力条件下，通过成型加工，可以将塑料制成具有某种形状，在常温下保持形态不变的塑料制品。
1.2.1常用塑料塑料可分为热固性塑料和热塑性塑料。
常用热固性塑料有酚醛塑料，氨基塑料，环氧树脂，DAP塑料等等。
常用热塑性塑料有聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚体（ABS）、聚甲醛（PA）、聚碳酸酯（PC）、聚砜（PSF）等等。
1.2.2 聚甲醛（POM）塑料1、聚甲醛（POM）的工艺性能热塑性塑料在恒温压力下，根据受热温度的差别，存在三种状态，即玻璃态、高弹态和粘流态。
处于粘流态的塑料，可采用注射成型和挤出成型等加工方法来制作塑料制品，而聚甲醛就是在粘流态情况下成型成制品。
聚甲醛流动性中等，主要由其温度压力，模具结构来决定其流动性。
聚甲醛不是透明的结晶塑料。
且不属于吸湿性塑料，因此，在成型前可不用预热处理，因为聚甲醛是热敏性塑料。
因此，模具设计选择注射及成形时都应注意，应选用螺杆式注射机，浇注系统截面应大，模具和料筒应镀铬，不得有死角滞料，必须严格控制成型温度，模温，加热时间，螺杆转速及背压等。
2、聚甲醛（ＰＯＭ）的成型特性a．结晶性塑料熔融范围很窄，熔融或凝固速度快，结晶化速度快，料温稍低于熔融温度即发生结晶化，流动性下降。
b．热敏性强极易分解（但比聚氯乙烯稍弱，共聚比均聚稍弱）分解温度为240℃,但200℃中滞溜30分钟以上即发生有刺激性分解时产生有刺激性，腐蚀性气体。
c．流动性中等，溢边值为0.04毫米左右，流动性对温度不敏感，但对注射压力变化敏感。
d．结晶度高，结晶化时体积变化大，成型收缩范围大，收缩率大。
e．吸湿性低，水分对成型影响极小，一般可不干燥处理，但为了防止树脂表面附粘水分，不利成型，加工前可进行干燥并起预热作用，特别对大面积薄壁塑料件，改善塑件表面光泽有较好效果，干燥条件一般用烘箱加热，温度为90～100℃,时间4小时,料层厚度30毫米。