火力发电厂热工保护定值在线管理系统设计
新建火电工程热工控制系统设计优化及应用
２１ ０ ２年 １月
华 电技 术
Ｈｕ ｄ ａ ｃ ｎ ｌｇ ａ ｉｎ Ｔｅ ｈ ｏ ｏ ｙ
Ｖｏ ． ４ Ｎｏ １ １３ ．
Ｊｎ ２ １ ａ ．０ ２
新 建火 电工 程 热 工控 制 系统 设计 优 化 及应 用
魏 霞 刘 波 ，
（． １新疆大学 电气工程学院， 新疆 乌鲁木齐 ８０４ ；． ３０７２华电新疆发电有限公司乌鲁木齐热电厂 ， 新疆 乌鲁木齐 ８０６ ） ３０５
新器 件 、 系统 和新方 法越来 越 多 。在 上述 背景下 ， 新
有整齐划一 、 层次鲜明 的特点 ， 结合实际情况来 但 看 ， 机系 统 （ 学水 处 理 系统 、 煤 系统 和 灰 渣 系 辅 化 输 统） 具有“ 设备多” “ 、 操作多” “ 和 缺陷多” 等特点 ， 如果把辅机系统控制操作也放在集控室 ， 日常操 其
设 计工作 遵循 典 型化 、 块化 设计 方法 ， 模 该方 法 有 ３个 优点 ：
现代火力发电厂有诸多系统， 为了达到数据共 享、 实时分析运行指标１ 对系统 （ 设备 ） 有较为详细的功能描述 ， 避
数据平 台——厂级 监控 信息 系统 Ｓ （ ｕｅ ｉ ｒ Ｉ Ｓｐｒ ｓ ｙ Ｓ ｖｏ Ｉｆｒ ｔｎＳｓ ｍ） 。建 设 ＳＳ不 可避 免地会 出现 ｎ ｍａｏ ｙｔ ｏ ｉ ｅ Ｉ
网控制系统。受篇幅限制 ， 这里只列举水子网具体
的实现方 式 ， 图 １所示 。 如
２ ２ 系统测 点数量 、 类及控 制功 能设计 应满 足 系 ． 种 统 全运 行工 况要 求并采 用典型 设计 方法
２ 存在 的问题及解决方法
２１ 系统 【 备 ） ． 设 运行控 制 方 式决 定 热 工控 制 系统
火电厂保护、联锁和报警系统管理实施细则(3篇)
火电厂保护、联锁和报警系统管理实施细则第一章总则第一条为了规范____热电厂(以下简称____热电厂)生产管理过程中保护、联锁和报警系统的管理程序，明确权限职责，确保保护、联锁投退时不出现意外事故，同时使保护、联锁和报警系统在设备出现故障和人为操作不当等异常状况时能及时准确地动作或报警，确保发电机组安全、可靠和稳定运行，依据公司《管控体系》特制定本细则。
第二条本制度适用于____热电厂在生产全过程中涉及联锁保护管理的规定。
第三条名词解释保护。
反应于电力系统中电气设备故障或不正常的工作情况，而作用于系统内开关跳闸或发出告警信号的一种电工应用技术或电工装置，又称为继电保护、或者继电器、或者热工保护等。
联锁：为了保证设备运行安全，通过技术方法，使各个设备和系统之间按一定程序、一定条件建立起的既相互联系，而又制约关系，这种制约关系即联锁。
报警：因设备运行参数、工况或相关条件超过一定安全界限后有可能造成设备、人员、控制品质等威胁而通过声光信号、动1作指示提醒相关人员引起重视的一种行为。
第四条依据电力生产安全二十五项反措和电业安全规程及各级安监单位对安全生产的相关要求和“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，在生产全过程中必须完全符合安全要求。
第五条本制度适用于____热电厂设备维护部各班组。
第二章____与职责第六条保护、联锁和报警系统定值一般是由生产技术部主管____相关专业人员进行计算和整定。
发电机组正常运行时，任何人不得擅自改动保护、联锁和报警系统参数设置定值。
第七条当保护、联锁和报警系统出现故障，特殊情况下需要对设置的参数重新修改时，应由设备维护部保护负责人员提出并填写保护、联锁和报警系统定值修改申请单，说明原因及定值更改的时间，并根据定值修改的性质和要求，制定技术措施和安全措施，依次经设备维护部主管、发电部专业主管、生产技术部专业主管和主管生产厂长或总工审批。
如果系调管设备的保护系统，由当班值长以书面或口头形式申请电网调度同意后方可执行，同时汇报电力公司调度中心。
火电厂热工控制系统的优化整定及应用
火电厂热工控制系统的优化整定及应用火电厂是利用燃煤、燃油、燃气等能源进行发电的重要设施，在火电厂的运行过程中，热工控制系统起着至关重要的作用。
热工控制系统的优化整定及应用对于提高火电厂的效率、降低运行成本、减少污染排放具有重要意义。
本文将探讨火电厂热工控制系统的优化整定及应用。
一、火电厂热工控制系统的功能火电厂的热工控制系统是保证燃料燃烧和热能转换效率的关键部分。
热工控制系统的主要功能包括：1. 燃料供给控制：根据燃烧炉的负荷情况和燃料特性，控制燃料的供给量，保证燃料的燃烧效率和热值。
2. 空气供给控制：控制燃烧炉内空气的供给量和分布，保证燃料完全燃烧，减少烟气中的氧化物排放。
3. 热量回收控制：控制余热锅炉、除尘器等设备的运行，提高余热的回收利用率，降低能耗。
4. 热网调度控制：根据用户需求和系统运行情况，控制锅炉、燃气轮机等发电设备的运行模式，保证电网的稳定供电。
5. 烟气排放控制：监测和控制烟气中的污染物排放，保证排放达标。
1. 控制参数优化：通过对锅炉、燃烧器等设备的控制参数进行优化整定，提高燃料的燃烧效率和热能转化效率。
2. 控制策略优化：设计和实施合理的控制策略，如模糊控制、PID控制等，以适应不同负荷运行条件下的控制需求。
3. 故障诊断优化：建立健全的故障诊断系统，及时发现设备故障，并采取有效措施进行处理，保证系统安全稳定运行。
4. 能耗优化：通过对热工系统能耗进行分析，优化燃料、空气和热量的利用，降低能耗，减少成本。
5. 排放优化：采用先进的烟气净化设备，降低烟气中的污染物排放，保护环境。
1. 提高发电效率：通过优化整定热工控制系统，提高火电厂的发电效率，降低燃料消耗量，降低成本。
2. 降低排放：优化整定热工控制系统可以有效降低燃烧排放中的二氧化硫、氮氧化物等污染物排放，达到环保要求。
3. 提高运行稳定性：合理的控制策略和优化整定能够提高火电厂的运行稳定性，减少设备故障和停机时间，提高生产运行效率。
火电厂管控一体化信息系统的设计及应用
第３７卷第５期红水河Ｖｏｌ．３７Ｎｏ．５２０１８年１０月ＨｏｎｇＳｈｕｉＲｉｖｅｒＯｃｔ．２０１８火电厂管控一体化信息系统的设计及应用陈㊀峰（中国能源建设集团广西电力设计研究院有限公司，广西㊀南宁㊀５３０００７）摘㊀要：管控一体化信息系统集生产㊁经营㊁管理和辅助决策信息于一体，以先进的设计思路㊁领先的管理思想价值，为全面提升电力企业效益注入强劲动力㊂笔者按控制层㊁实时监控层㊁生产经营层㊁战略决策层分层的基本原则对管控一体化体系的各主要功能模块进行了简介，并对广西某６６０ＭＷ火电厂管控一体化信息系统实施过程中的重点难点及其解决办法做出了建议，对后续工程项目设计及实施有一定的指导价值㊂关键词：火电厂；管控一体化信息系统；设计中图分类号：Ｆ４０６．３文献标识码：Ｂ文章编号：１００１－４０８Ｘ（２０１８）０５－００４７－０３１㊀概述采用管控一体化信息系统可将全电厂各类实时及非实时的生产㊁管理㊁决策信息收集，经系统有效分析并加工提升为对电厂有用的信息，以准确及时地提供给各级人员㊂管控一体化信息系统提高了管理手段㊁优化了业务流程，实现了电厂的灵活经营和计算机的辅助决策及管理，减少运营成本并实现经济效益的最大化㊂２㊀系统配置对管控一体化信息系统的配置本文以广西某６００ＭＷ火电厂为例进行介绍㊂广西沿海某火电厂建设规模为２ˑ６６０ＭＷ（一期）＋２ˑ１０００ＭＷ（二期）机组，一期先建设２ˑ６６０ＭＷ机组，管控一体化信息系统采用的是南京朗坤公司生产的智能管控一体化ＬｉＥＭＳ６．０系统，ＤＣＳ采用的是国电智深公司生产的ＥＤＰＦ－ＮＴ＋系统，水煤灰等主要辅助系统均采用与ＤＣＳ一体化的软硬件㊂管控一体化信息系统构成示意如图１㊂㊀㊀如图１所示，管控一体化信息系统网络结构严格按照‘电力监控系统安全防护总体方案“（国能安全 ２０１５ ３６号）中所示的火电厂监控系统安全分区及边界防护图组网［１］，配备对应的千兆网络（含核心图１㊀ＭＩＳ／ＳＩＳ管控一体化信息系统网络拓扑结构图㊀㊀收稿日期：２０１８－０７－２０；修回日期：２０１８－０８－０９㊀㊀作者简介：陈㊀峰（１９８１），男，广西容县人，工程师，学士，从事热工自动化设计，Ｅ－ｍａｉｌ：ｃｈｅｎｆ＠ｇｘｅｄ．ｃｏｍ㊂７４㊀红水河２０１８年第５期交换机及各种分级交换机）㊁网络接口站㊁各类数据及应用服务器（含应用及操作系统软件）㊁隔离装置㊁储存设备㊁备份系统㊁客户机等，以构成信息一体化的可靠安全系统㊂３㊀模块功能简介根据实际情况，该工程的管控一体化信息系统按控制层㊁实时监控层㊁生产经营层㊁战略决策层的基本原则分层（见图２）［２］，在实施过程中将各功能模块有机融合，形成管控一体化体系，各主要功能模块简介如下㊂图２㊀管控一体化信息系统功能模块图３．１㊀厂级监控信息系统厂级监控信息系统（ＳＩＳ）主要通过与主厂房ＤＣＳ及各辅控系统对接，实现生产过程中各类数据的全面收集及实时共享，为全厂管理及运行提供理论支持并能科学做出决策［３］；主要完成收集各类生产即时数据并将其存入历史记录，监控各类生产过程㊁优化机组负荷㊁分析并计算设备各种性能等；完成分析主要设备的基本状态（磨损及泄漏等）检测以及主辅机寿命预测㊁诊断故障等，最终把过程数据和分析及计算结果传递给全厂ＭＩＳ系统㊂通过全厂生产过程厂级监控信息系统ＳＩＳ的一体化建设，把各类实时生产数据及经营信息㊁全厂管理决策建立在一个平台上，提高了设备的安全性能，减少了设备的维护，提升了经营效益，使ＳＩＳ成为实时监控和性能分析计算的有力工具，为经营管理层的决策作出技术支持㊂３．２㊀设备资产管理系统通过物资管理及设备管理的一体化建设，将工程设计㊁设备招标㊁物资采购㊁设备运行㊁设备缺陷及维护㊁设备报废等，实现物资全周期的生命管理，并结合设备成本管理，既实现对设备过程的管控，又实现对设备价值的管理，在保证发电安全下实现物尽其用，获取最大经济效益［４］㊂通过提高设备的可靠性，减少设备运行及维护成本，提升设备的可用性，尽可能减少因设备原因造成的机组停机㊂让有关人员全面及时了解到厂内设备的实时及非实时信息，并能由此对设备检修维护做出详细计划及可能的调整，最终实现设备的经济㊁有效及安全运行㊂本功能模块主要由设备基础管理㊁物资招投标管理㊁设备点检管理㊁设备预防性维护㊁设备缺陷管理㊁设备检修管理㊁设备故障管理㊁两票管理㊁物资保管管理等组成㊂３．３㊀生产运行管理系统生产运行管理包括对各类操作指令㊁工作票㊁日志㊁事件㊁报告进行整合分析，统计生产中的各类操作信息的基础原始数据，将各种生产参数㊁决策辅助信息提供给管理决策人员，最终实现根据生产运行情况制定生产计划或者做出相应的调整，保证电厂全生产过程的经济㊁稳定㊁安全运行㊂本功能模块主要由生产运行管理㊁工程师库查询管理㊁生产技术管理㊁运行监督管理㊁监察安全管理等组成㊂３．４㊀经营管理系统经营管理是通过管理促进规划并科学地制定经营计划，使各部门明确分工，提高各级人员劳动的积极性，做到经济安全的发电并有效提高经济效益㊂综合统计管理能够使相关部门及时充分了解各设备的运行状况及对应的经济技术指标，以便更科学地管理，达到科学低耗生产运行的目的㊂本功能模块主要由计划统计管理㊁经营成本管理㊁燃料管理等组成㊂３．５㊀行政综合管理系统通过行政综合管理系统理顺公司内部关系，使辅助生产的各项管理标准化㊁制度化㊂行政综合管理系统包括电厂组织构成㊁部门划分㊁人员定岗定员㊁人才招聘管理㊁员工职业规划㊁员工培训管理㊁员工绩效管理㊁员工薪酬管理㊁员工福利管理㊁人员劳动成本管理等㊂通过系统实现减少人力资源运行成本，提升人力资源使用效率，降低不必要的办公费用支出，实现科学管理现代化㊂本功能模块主要由企业门户㊁ＯＡ办公系统㊁人力资源系统㊁党群管理㊁档案管理㊁短消息系统㊁移动办公平台系统等组成㊂４㊀实施建议本项目信息一体化系统已实施两年多，在对实施过程的各类问题总结和反思后，有以下建议可供后续项目参考：８４陈㊀峰：火电厂管控一体化信息系统的设计及应用㊀１）整体统筹规划：软硬件设备的采购应统筹大局㊁整体考虑，各信息设备的选择要贯彻电厂生命周期信息管理的思想，基建部分的信息系统设备在生产期应能继续使用㊂充分考虑项目投产后的信息要求，保证各软硬件设备的连续性，以保证不重复投资㊁不铺张浪费㊁不缺项漏项㊂２）招标设计先行：管控一体化信息系统的工程繁杂且接口众多，设计单位在初步设计阶段就应该与项目业主沟通好并大致确定管控一体化信息系统的硬件配置及必需的应用软件模块，以便在后续各类招标文件及设备采购中提出合理的要求和正确的意见㊂如各主辅设备签订技术协议后再另外增加与信息系统相关的技术要求及接口，将会极大影响各软硬件功能的实现及拖累整个信息系统的进度，进而影响项目信息系统的整体实施㊂３）项目分步实施：根据整体规划及招标计划，争取综合布线与厂区施工同步实施，按网络硬件平台一次建成㊁应用软件分批实施㊁基本软件优先㊁优化软件后上的原则进行设计㊂特别提出的是，在有条件的情况下，尽量与业主沟通在基建阶段一开始就同步设置管控一体化基建ＭＩＳ㊂基建阶段ＭＩＳ的建设将能极大程度地保证各信息平台的规范化㊁统一化，并能使资源有效共享，在项目不断推进中将对概算㊁设备㊁合同㊁进度㊁投资等信息进行全面管理，涵盖整个工程项目施工㊁管理进程㊂在基建完成转为生产阶段后，得益于基建ＭＩＳ的提前统一平台管理，生产阶段ＭＩＳ将能一步到位实现生产经营阶段的合同㊁进度㊁安全㊁质量㊁指标管理的一体化管控，并给管理者明确的生产经营目标及对应的决策依据，实现由基建向运行生产的平稳过渡㊂４）工程具体实施：务必选择有一体化信息项目工程设计及施工经验的总包商，实施过程应以业主为核心㊁以设计为龙头来协调各参建单位和部门的工作㊂在项目启动阶段应充分借鉴同规模㊁同三大主机机组的工程参考招标规范书㊁工程资料㊁实施施工图，总体上保证工程的总体质量及工程进度，可以使得在工程资料还没有到位的情况下能做到开天窗设计，满足施工进度要求㊂具体施工过程中，工程人员应充分利用设计㊁业主㊁厂家㊁施工单位的知识及经验，尽快熟悉全厂情况，做好与各相关单位的衔接工作，并应多跑工地，尽早发现并处理施工过程出现的各种问题，减少各种不必要的纠纷㊂５㊀结语管控一体化是电厂信息系统未来的发展方向，符合以安全生产为中心的管理目标，该系统成熟㊁先进可靠㊁经济适用，能及时为生产人员提供各类有效的信息并让管理决策层正确决策［５］㊂通过管控一体化信息中心的建立，将实时生产㊁经营等各种数据大集中，经过有效的技术分析，对电厂的各类生产经营指标进行有效提升，并根据不同的管理重点㊁层次㊁方向及力度对实时数据㊁性能指标㊁经营效益㊁人力资源㊁财务成本等业务进行针对性分析，提高电厂综合决策的能力及管理水平，实现电厂经济效益最大化㊂参考文献：［１］㊀杨志岗．浅谈发电厂电力监控系统安全防护运行存在的安全风险及应对措施［Ｊ］．中国科技投资，２０１７（２７）：１－２．［２］㊀孟刚．发电企业一体化信息管控平台建设研究［Ｊ］．企业技术开发，２０１６（５）：７４－７５．［３］㊀侯子良．再论火电厂厂级监控信息系统［Ｊ］．电力系统自动化，２００２（１５）：１－２．［４］㊀魏小庆．设备全寿命周期管理［Ｊ］．中国设备工程，２０１５（９）：３８－３９．［５］㊀杨勐峣．对电网调控高效管理和电网安全㊁稳定㊁经济运行的探究［Ｊ］．科技创新与应用，２０１６（３６）：２２５．ＤｅｓｉｇｎａｎｄＡｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆＭａｎａｇｅｍｅｎｔａｎｄＣｏｎｔｒｏｌＩｎｔｅｇｒａｔｉｏｎＩｎｆｏｒｍａｔｉｏｎＳｙｓｔｅｍｆｏｒＴｈｅｒｍａｌＰｏｗｅｒＰｌａｎｔＣＨＥＮＦｅｎｇＣｈｉｎａＥｎｅｒｇｙＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＧｒｏｕｐＧｕａｎｇｘｉＥｌｅｃｔｒｉｃＰｏｗｅｒＤｅｓｉｇｎＩｎｓｔｉｔｕｔｅＣｏ． Ｌｔｄ． Ｎａｎｎｉｎｇ Ｇｕａｎｇｘｉ ５３０００７ Ａｂｓｔｒａｃｔ Ｔｈｅｍａｎａｇｅｍｅｎｔａｎｄｃｏｎｔｒｏｌｉｎｔｅｇｒａｔｉｏｎｉｎｆｏｒｍａｔｉｏｎｓｙｓｔｅｍｉｎｔｅｇｒａｔｅｓｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｏｐｅｒａｔｉｏｎ ｍａｎａｇｅｍｅｎｔａｎｄａｕｘｉｌｉａｒｙｄｅｃｉｓｉｏｎ－ｍａｋｉｎｇｉｎｆｏｒｍａｔｉｏｎ．Ｗｉｔｈａｄｖａｎｃｅｄｄｅｓｉｇｎｉｄｅａｓａｎｄｌｅａｄｉｎｇｍａｎａｇｅｍｅｎｔｓｔｙｌｅ ｉｔｉｎｊｅｃｔｓｓｔｒｏｎｇｉｍｐｅｔｕｓｆｏｒｉｍｐｒｏｖｉｎｇｔｈｅｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙｏｆｅｌｅｃｔｒｉｃｐｏｗｅｒｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅｓｉｎａｎａｌｌ－ｒｏｕｎｄｗａｙ．Ａｃｃｏｒｄｉｎｇｔｏｔｈｅｂａｓｉｃｐｒｉｎｃｉｐｌｅｓｏｆｃｏｎｔｒｏｌｌａｙｅｒ ｒｅａｌ－ｔｉｍｅｍｏｎｉｔｏｒｉｎｇｌａｙｅｒ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｍａｎａｇｅｍｅｎｔｌａｙｅｒａｎｄｓｔｒａｔｅｇｉｃｄｅｃｉｓｉｏｎ－ｍａｋｉｎｇｌａｙｅｒ ｔｈｅａｕｔｈｏｒｂｒｉｅｆｌｙｉｎｔｒｏｄｕｃｅｓｔｈｅｍａｉｎｆｕｎｃｔｉｏｎａｌｍｏｄｕｌｅｓｏｆｔｈｅｍａｎａｇｅｍｅｎｔａｎｄｃｏｎｔｒｏｌｉｎｔｅｇｒａｔｉｏｎｓｙｓｔｅｍ ａｎｄｍａｋｅｓｓｕｇｇｅｓｔｉｏｎｓｏｎｔｈｅｋｅｙａｎｄｄｉｆｆｉｃｕｌｔｐｏｉｎｔｓａｎｄｔｈｅｉｒｓｏｌｕｔｉｏｎｓｉｎｔｈｅｉｍｐｌｅｍｅｎｔａｔｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓｏｆｔｈｅｍａｎａｇｅｍｅｎｔａｎｄｃｏｎｔｒｏｌｉｎｔｅｇｒａｔｉｏｎｉｎｆｏｒｍａｔｉｏｎｓｙｓｔｅｍｏｆａ６６０ＭＷｔｈｅｒｍａｌｐｏｗｅｒｐｌａｎｔｉｎＧｕａｎｇｘｉ．Ｉｔｈａｓａｃｅｒｔａｉｎｇｕｉｄｉｎｇｖａｌｕｅｆｏｒｔｈｅｆｏｌｌｏｗ－ｕｐｐｒｏｊｅｃｔｄｅｓｉｇｎａｎｄｉｍｐｌｅｍｅｎｔａｔｉｏｎ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ ｔｈｅｒｍａｌｐｏｗｅｒｐｌａｎｔ ｍａｎａｇｅｍｅｎｔａｎｄｃｏｎｔｒｏｌｉｎｔｅｇｒａｔｉｏｎｉｎｆｏｒｍａｔｉｏｎｓｙｓｔｅｍ ｄｅｓｉｇｎ９４。
火电厂热工控制系统的优化整定及应用
火电厂热工控制系统的优化整定及应用火电厂的热工控制系统是保持电厂正常运行和提高发电效率的关键。
优化整定和应用热工控制系统可以提高火电厂的稳定性、安全性和经济性。
本文将介绍火电厂热工控制系统的优化整定方法及其应用。
火电厂热工控制系统的优化整定主要包括PID控制器参数的调整和控制策略的优化。
PID控制器是常用的热工控制系统中的一个核心部件，它通过控制传感器获取的温度、压力等信号，调整执行器输出，以实现对火电厂燃烧过程的控制。
控制器参数的优化可以通过实验和理论推导相结合的方法来实现。
实验方法可以通过频域分析、步跃响应试验等方法确定各个参数的初始值。
而理论推导方法则可以利用系统的数学模型，根据系统的动态特性，确定最佳的参数组合。
常用的理论推导方法有根轨迹法、极点配置法等。
控制策略的优化是火电厂热工控制系统中另一个重要的内容。
控制策略的优化主要包括选择合适的控制方法和算法，以及优化控制器的结构和配置。
在选择控制方法和算法时，需要根据火电厂系统的特点和要求，考虑到控制器的性能和计算开销。
一般常用的控制方法包括PID控制、模糊控制和模型预测控制等。
在优化控制器的结构和配置时，需要根据火电厂的具体情况，结合控制目标和要求，设计出合理的控制结构和配置参数。
在过热器温度控制中，可以采用级联控制或者反馈前馈控制的结构，以提高温度的控制精度和稳定性。
优化整定和应用火电厂热工控制系统可以有效提高火电厂的运行效率和经济性。
优化整定可以提高控制器的性能和稳定性，使得控制过程更加精确和稳定。
优化整定可以减少能源的消耗，降低运行成本。
尤其是在火电厂的燃烧过程中，通过调整燃烧参数，可以提高燃烧效率，减少燃料的损耗。
优化整定可以提高火电厂的安全性，减少事故的发生。
通过合理的控制策略和参数配置，可以有效降低火电厂的危险系数，保障运行安全。
火电厂热工控制系统的优化整定及应用
火电厂热工控制系统的优化整定及应用本文主要针对火电厂热工控制系统展开探讨，思考了目前火电厂热工控制系统的运用现状以及存在的一些不足，并提出了一些优化整定的措施，同时对于相关的系统的运行和应用也进行了探讨，可供今后的火电厂热控系统的运用参考。
标签：火电厂，热工控制系统，优化整定，应用前言火电厂热工控制系统是非常关键的一个系统，他对火电厂的运行起到了非常重要的支撑作用，在目前的火电厂运行过程中，很多时候热工控制系统依然存在不少问题，影响了其运行的效率和质量，所以必须要对这个系统进行优化整定。
1热工自动化控制技术的现状随着计算机电子技术的迅速崛起，集成电路技术如雨后春笋般地发展起来，外国公司也因此推出了以微处理器作为基础的分散控制系统，英文名称DistributedControlSystem，简称DCS。
这种控制系统具有分散控制，管理集中的特点。
由于其在应用后获得好评，因此为了满足我国电力事业的进一步发展，又先后引进了近13种分散控制系统。
它们是N-90（infi-90）、WDPF、HIACS-3000、MAX-1000、TDC-3000、Midas-8000、Procontrol-P、T-ME、T-20、Contronic-E、MOD-300、Centum、I/A系列等。
火力发电是一个经化学能、热能、势能、动能、机械能、电能的多层次能量转换的过程。
其中涉及的热量设备众多，热力系统庞大，生产过程复杂，并且多数生产设备长期处于高温、高压、高速、易燃、易爆等恶劣条件或某种极限状态下运行，所以对其生产过程进行有效的控制是电力安全经济生产的一项基本任务。
2热工控制系统可靠性存在的问题第一，有些工作区域之间相距较远，这也就导致区域之间数据传输速度较慢，有些时候甚至会出现热逻辑混乱失控的情况。
同时有些设备的自动调控能力差，当外界条件改变时难以做出合理的参数调试，影响了自动化系统的可靠性。
第二，多数设备处于恶劣的工作环境，而且需要长时间工作，不可避免地会出现设备损伤，有时可能不能及时检修和养护，导致设备部件严重老化和损伤。
发电公司设备维护部热工保护及定值修改管理制度
设备维护部热工保护及定值修改管理制度1.范围1.1本制度规定了设备维护部热工专业保护及定值修改管理的内容及检查与考核。
2总则2.1电厂热控保护系统是机组安全运行的保证，各级领导和生产管理人员都应执行本管理标准。
2.2任何工作人员都不得擅自更改保护装置的设定值，不得任意在软件上强制、改动保护功能，不得在在硬件上更改保护接线，使保护系统功能被旁路运行。
2.3公司所属机组热控装置的保护定值，联锁功能，程序控制中软件、硬件逻辑保护，协调控制系统中的联锁保护，机组及设备的控制策略和软件均属本制度管理内容。
3术语3.1保护异动：即保护设备结构的改变或保护相关的硬件和软件逻辑设计的更改或设备的拆除或增装后保护功能的改变，即永久性变动。
3.2定值修改：即原设计保护定值与实际运行工况要求不符，需要修改设定值或设备异动后需作相应的保护定值修改或由于设备缺陷需临时修改设定值。
3.3临时保护逻辑信号强制3.3.1机组启动过程中，因热控保护系统原因，不能投入的保护，采用临时逻辑信号强制。
3.3.2机组启动过程中，在系统运行参数或工况未达到要求时，采用临时保护逻辑信号强制。
3.3.3运行过程中，因运行方式更改不需要某些保护信号联锁存在或退出某些保护时，采用临时保护逻辑信号强制。
3.3.4运行过程中，因设备缺陷存在，机务、电气、热控各专业消缺工作安全措施要求，退出部分联锁保护时，采用临时保护逻辑信号强制。
3.3.5因各种试验要求，退出某些联锁保护时，采用临时保护逻辑信号强制。
3.4保护退出3.4.1机组启动过程中和正常运行时由于实际运行工况改变或运行方式临时变更；保护设备本身故障或消缺安措要求等，临时退出相关的保护，其内容同上述临时逻辑信号强制。
3.4.2在采用临时保护逻辑信号强制时，预计强制时间超过24小时，则直接采用保护退出申请程序。
3.4.3临时保护逻辑信号强制后，因故不能在24小时内恢复时，及时转入保护退出申请程序。
火力发电厂热工保护定值在线管理系统设计
197电力技术0 引言 本文是对某一火力发电厂研究热工保护定值在线管理的方法，设计开发适用于运维期的热工保护定值在线管理功能，并为核查与评估热工保护定值的合理性提供数据支撑，为热工保护定值的监督、核查与修编工作提供帮助。
结合数据融合、工艺系统分析和数据挖掘，分析不同工况下热工保护定值的适用性，检验与评估系统现有保护定值在运维过程中应用效果，实现可靠、安全、经济的机组保护整定。
1 系统总体设计1.1 系统设计架构 热工保护定值在线管理系统采用B/S 方式，作为依托超（超）临界机组SIS 系统的一个子系统进行开发与部署，嵌入SIS 系统中作为一个子系统运行，其系统设计架构层次如图1所示。
火力发电厂热工保护定值在线管理系统设计葛 岩1,王 刚2,魏永利2（1.国电投河南电力有限公司技术信息中心,郑州 450001;2.国家电投河南电力有限公司沁阳发电分公司,河南 焦作 454550）摘 要：发电厂热控保护定值清册是热控专业与整个电厂极其重要的资料，关系到保护控制系统乃至整个电厂的长期安全稳定运行。
为做好超（超）临界机组的热工保护定值精细化管理工作，设计一套基于SIS 系统的热工保护定值在线管理系统，该系统功能具有满足调试与运维期间对保护定值的在线监督、汇总管理和修编工作等需求，以及在机组运行中通过在线管理系统采集的保护定值的数据进行综合分析和保护评估，发挥线上系统的数据计算优势，实现可靠、安全、经济的机组保护整定，更好的保证人身和设备的安全。
关键词：SIS 系统；热工保护定值；在线管理系统；设计DOI:10.16640/ki.37-1222/t.2019.18.168图1 系统设计架构图图2 系统模块设计图1.2 系统运行环境 硬件环境：服务器端基于SIS 系统平台，Intel Xeon E3 V3及以上CPU，8G 及以上内存，500G 及以上硬盘，100/1000M 网络。
客户端，P4及以上CPU,1G 及以上内存，40G 及以上硬盘。
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火力发电厂热工保护定值在线管理系统设计
发表时间：2019-08-27T14:10:59.000Z 来源：《当代电力文化》2019年第7期作者：姚川
[导读] 对于智能控制技术的应用进行研究和分析有十分重要的意义。
新疆天富能源股份有限公司天河热电分公司石河子 832000
摘要：电厂热工自动化系统在近年来的运行当中经常出现问题，应用智能控制技术对于电厂热工自动化系统运行可以实现全面的提升，提高运行水平。
尤其是可以加强热工设备的检测，所以对于智能控制技术的应用进行研究和分析有十分重要的意义。
关键词：SIS系统；热工保护定值；在线管理系统；设计
1智能控制技术在电厂热工中的应用方向
电厂热工工作复杂，单纯的人工控制已经不能够满足当前电厂热工的工作需求，并且增加了人工劳动力，同影响控制效率。
智能控制技术的应用，可以根据实际情况调节，实现对电厂热工的远程控制。
对设备的工作流程起到规范作用，尤其在受到环境影响时，实现设备的调节。
既提升设备的运行效率、保证运行的安全，又能够延长设备使用寿命。
智能控制可以通过计算机技术对各个仪表的数据进行自动检测，并通过计算机系统分析出各个设备在工作中是否存在异常和问题。
对于电厂热工自动化的工作中，可以有效的自动检测温度、湿度、成分、流量等，为热工系统的工作运行提供安全性。
另外，智能控制技术与热工系统中的自动功能结合，为系统提供系统运行的参数和实时数值，可以实现有效的自动调整，一方面便于自动报警，一方面为收益计算提供数值参考。
2系统总体设计
2.1系统设计架构
热工保护定值在线管理系统采用B/S方式，作为依托超（超）临界机组SIS系统的一个子系统进行开发与部署，嵌入SIS系统中作为一个子系统运行，其系统设计架构层次如图1所示。
2.2系统热工保护定值数据汇总
按照设备制造商给出的设备说明书、设计院的设备设计文件、经验总结、参考相似机组设备的热工保护、联锁、报警项的定值进行收集，初步形成最初的热工保护定值数据、并汇总成系统开发所要求的可导入的标准数据表格的形式，并导入进热工保护定值在线管理系统，建立初步的热工保护定值数据库。
3系统模块设计
3.1系统模块布局
热工保护定值在线管理系统针对发电厂热工保护定值精细化管理要求设计开发，并按照保护定值的在线监督、汇总管理和修编工作等需求，完成对热工保护定值精细化管理方面的研究功能，按照系统模块式的方法进行。
3.2热工保护定值展示
将机组建设初期的设备说明书及设计文件形成的设备保护设计值、联锁值、报警值或者根据经验设计的相关保护定值通过系统开发的数据采集功能，将这些数据导入进系统，导入时按照一定的规则和标准所形成的数据表格整体采集。
然后对采集的数据进行归类整合，在系统内进行存储并建立保护定值项相关数据库，系统自动生成初始的热工保护定值数据清册，并且系统内的热工保护定值项数据库还具有模糊查询功能、生产系统筛选功能、SIS系统工艺流程图画链接功能，方便运维人员及时了解保护定值的数据情况。
（1）模糊功能查询。
相关技术管理人员或者运维人员通过输入设备描述、KKS编码、或者保护定值项名称等查询选项，系统自动进行查询，并从数据库中罗列需要查询的相关的设备详细保护定值清单，方便用户的查看。
（2）生产系统筛选功能。
相关技术管理人员或者运维人员可以输入按照设备所属系统进行查询，如查询汽轮机凝结水系统相关的保护定值，系统将自动罗列该系统相关的保护、报警、联锁等保护定值项内容，方便用户的查看。
（3）SIS系统工艺流程图画面链接功能。
相关技术管理人员或者运维人员在查看SIS系统的生产工艺流程画面过程中，通过流程图中的相应设备测点右键点击查看选择其中的保护定值选项，系统自动链接进入热工保护定值在线管理系统查询界面，罗列出该测点相关的保护、报警、联锁保护定值项内容，方便用户的查看。
3.3热工保护定值智能分析
基于SIS系统平台的热工保护定值在线管理系统通过导入的保护定值标准数据表采集过来的保护定值及相关设备测点的信息进行智能分
析，利用查询功能方便用户进行查询。
设备的热工保护、报警项目动作情况周期内进行统计，并记录动作发生的次数、动作时间、保护、报警测点的动作值，变化平均值周期内统计的记录并存储在保护定值数据库中，用户查看时采用列表项或趋势组的形式进行。
对于热工重要保护项和重要报警项的动作情况在线管理系统智能分析模块调用本系统运算模板进行组态算法校核，对动作不正常的情况给予发出报警提示信息。
对设备的热工保护、报警定值项目经过周期内的记录情况的数据记录进行升降排序，分别按照不同的设备等级进行升降排序。
例如在设备的保护方面，按照保护动作的次数、保护动作的发生时间进行排序，反应周期内设备热工主保护动作的大致情况，并提供给查询用户进行参考调用。
3.4敏感保护功能事件管理
在火力发电机组的热工保护项中，主要敏感保护事件发生的概率是非常大的，为了更好的掌握保护动作具体情况，校核评估保护定值的合理性，提高机组的安全性和可靠性，系统设计了敏感保护功能事件管理功能。
主要对机组发生的整个敏感保护事件过程都有准确的监测和统计，建立保护事件相关测点趋势组，记录保护功能的动作记录并统计分析配置参数发生的越限、不同步等信息，展示动作时的测点趋势组、统计信息，对保护动作后一系列相关设备的跳闸和动作情况进行监视，并对整个保护事件的动作发生过程进行保护可靠性测评，给出保护可靠性测评结果。
按照指定条件（不同负荷、不同时间）情况进行敏感保护管理模块统计下的保护定值项内容进行查询，查询保护事件的整个动作情况。
包括（动作值，动作时间，动作极值持续时间，相关测点动作后重要曲线，动作次数，保护可靠性指标）。
3.5热工保护定值更新
热工保护定值更新模块主要包括了对设备的热工保护、联锁、报警项的新增、修改、删除等方面的设计。
上述操作都是依托在周期内的保护定值数据项的动作情况智能分析和相关技术方案设计，并严格按照热工保护定值的管理流程进行的，并在管理流程审批完成的情况下由相关授权人员进行的，保证对热工保护定值的及时更新，符合现场设备的实际情况，更好的为机组安全稳定运行服务。
结论
本系统发挥线上系统的数据计算优势，结合数据融合检验与评估系统重要保护动作情况，保证了热工保护定值的准确性的应用，使热工保护定值更加合理可靠，不断提高机组的可靠性和经济性。
对于火电行业同类机组都有极大的借鉴示范作用。
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