101皮带更换安全技术措施.
皮带更换安全技术措施
皮带更换安全技术措施引言皮带作为一种常见的传动装置，广泛应用于各个行业中。
然而，由于长期使用或者使用不当，皮带可能会磨损或损坏，需要更换。
而皮带更换的过程中存在一定的安全风险。
本文将介绍皮带更换的安全技术措施，以帮助人们更好地进行皮带更换并确保工作安全。
1. 事前准备在进行皮带更换之前，必须做好充分的事前准备工作，以确保安全。
以下是一些常见的事前准备措施：•熟悉设备的使用说明书，并遵循相关的操作规范。
•安排合适的时间进行更换，以避免其他人员或设备的干扰。
•准备必要的工具和设备，例如扳手、螺丝刀、皮带弧度规等。
2. 断电并停机在开始更换皮带之前，必须确保设备已经断电并停机。
这是非常重要的安全措施，可以避免电击和机械伤害的风险。
具体的操作步骤如下：1.先关闭设备的主电源开关，确保整个设备的电源已经彻底切断。
2.观察设备是否彻底停止运转，确认设备已经完全关闭。
3.使用合适的电压表对设备进行测试，确保电路已经完全断电。
3. 确保工作区域安全在进行皮带更换时，必须确保工作区域的安全。
这包括以下几个方面：•清理工作区域，移除杂物和障碍物，以确保操作空间的整洁和通畅。
•在工作区域周围设置明显的安全标志，以警示他人不要进入工作区域。
•必要时，在工作区域周围设置警示栏杆或安全网，以防止他人误入。
4. 使用适当的防护装备进行皮带更换时，必须做好个人防护工作，以防止伤害的发生。
以下是一些常见的个人防护装备：•戴上安全帽，以保护头部免受跌落物的伤害。
•戴上护目镜或面罩，以防止眼部受到碎片或飞溅物的伤害。
•戴上防护手套，以保护手部免受划伤或化学品的伤害。
•穿上耐磨、耐刺的工作服，以减少身体的受伤可能性。
•如果需要，使用耳塞或耳罩来减少噪音对听力的影响。
5. 使用正确的工具和操作方法在进行皮带更换时，必须使用正确的工具，并采取正确的操作方法，以确保安全。
以下是一些常见的建议：•使用质量可靠的工具，以确保工具的可靠性和稳定性。
皮带安装专项安全措施
皮带安装专项安全措施皮带安装是一项重要的工程，需要采取一系列专项安全措施，以确保安装过程中的人身安全和设备的正常运行。
以下是一些常用的皮带安装专项安全措施：1.人员培训：在进行皮带安装前，工作人员应接受相关培训，了解皮带安装的流程、注意事项和安全操作规程。
特别是那些与皮带安装有关的专门设备的操作人员，应熟悉设备的使用方法和安全操作规程。
2.安全器具使用：在皮带安装过程中，工作人员必须佩戴必要的安全器具，如安全帽、耳塞、护目镜、防护手套等，以保护自身的安全。
3.工作区域划定：在进行皮带安装前，应划定好工作区域，并采取措施防止非相关人员进入。
工作区域应清理干净，防止杂物和障碍物对工作造成干扰。
4.工作高度限制：在进行皮带安装时，需要在高处进行工作，为了避免高处坠落事故，必须设置适当的防护措施，如安装护栏、悬挂安全绳等。
5.现场照明：为了保证工作人员能够清晰地看到工作对象，应足够照明工作区域。
同时，应避免使用反射强烈的照明设备，以防止给工作人员眩目，导致意外伤害。
6.环境通风：皮带安装通常需要在封闭的环境中进行，为了防止有害气体的积聚，必须保证工作区域的通风良好，并进行必要的气体检测。
7.使用合适的工具和设备：皮带安装过程中应使用合适的工具和设备，如吊装设备、拧紧工具等。
对于大型皮带的安装，还需要使用专门的起重设备，如起重机、吊车等。
8.安全操作规程：制定一套完整的皮带安装操作规程，包括人员分工、安全注意事项、操作流程等内容。
工作人员必须严格按照规程进行操作，确保安全。
9.接地保护：皮带安装过程中，若涉及到电气设备，必须进行接地保护，在施工现场设置接地线，以防止电击事故发生。
10.定期检查和维护：安装完成后，应进行定期的检查和维护工作，确保皮带的正常运行，并及时发现和修复潜在的安全隐患。
以上是皮带安装专项安全措施的一些常见内容，通过严格按照这些措施进行操作，可以有效提高安装过程中的安全性，减少事故发生的可能性，保障人身安全和设备的正常运行。
皮带安装措施范文
皮带安装措施范文
一、皮带安装技术要点
1.皮带的安装须遵循正确的安装原则，不可有漏洞或缺损，以及特殊
的安装要求，以保证正常运行。
2.检查皮带输入轴和输出轴的正确安装，保证它们的垂直度和定位。
3.检查皮带的安装质量，保证它的质量好，没有破损位置，没有结节。
4.检查皮带安装时的松紧度，保证皮带在工作时合适的传动力矩和有
效的传动效率。
5.检查皮带传动的行走状态，保证皮带沿整个行程都能够正常行走，
没有中途停顿、跳跃、抖动或抖动等行走状态。
6.检查皮带的安装对象，例如轴承、滚筒或者支架等，保证其能够支
撑皮带的安装和运行。
二、皮带安装步骤
1.首先，检查输出轴或输入轴的尺寸，如磨损、裂纹、变形等缺陷，
将其更换或加工补救，以便确保其正常工作。
2.利用手工钳或者故障排除技术，将皮带从输入轴到输出轴，此时，
两侧轴头必须对准。
3.然后对皮带进行定位，并将其安装在支架上，以便确保皮带在运行
时不会滑动。
4.接下来检查皮带的安装时的松紧度，如果太松，可以增加支架的拉力；如果太紧，则需要减少支架的拉力，以保证皮带在正常工作时有合适的传动力矩和有效的传动效率。
101皮带机头滚筒检修措施 Microsoft Word 文档
一、概况由于101皮带已经长时间运行，现需要对机头驱动滚筒进行检修，为了保证在检修过程中的安全，同时保证检修质量，根据2011版《煤矿安全规程》编写该措施，所有参加检修人员编写认真贯彻落实，并且只有学习了本措施后方可进行检修操作，学习措施后所有施工人员必须签字。
二、工作安排1、检修时间：2011年8月31日，8:00时至16：00时，共8小时。
2、施工负责人：吴道红，负责检修工作的一切安排，保质保量地完成检修任务。
3、安全负责人：李忠焕，负责检修过程中的安全工作，时刻监护检修现场，对检修工作中的一切违章操作有权利制止，保证安全顺利地完成检修工作。
4、参加人员：皮带班部分人员，运转班。
三、技术要求1、对轴承进行清洗，保证轴承内部没有杂物，不影响转动。
2、轴承间隙测量时，保证不超过国家相关标准，即不大于0.081mm。
3、装配好后，减速机与驱动滚筒的联轴器、减速机与电机的联轴器中的轴中心线保持在同一直线上，安装偏差不超过国家标准中9级标准，即不超过0.1mm。
三、检修内容检查皮带滚筒是否完好；查看滚筒内置轴承的润滑油是否变质，并对轴承进行注油；对轴承进行清洗，并检查轴承间隙。
四、准备工作1、在检修前，先做好准备工作，准备好检修时所需要的工具，手拉葫芦（3T、5T）各准备一个；提前将需拆卸的彩钢瓦进行拆卸，以便不影响检修时间。
2、对手拉葫芦机修认真检查，保证手拉葫芦完好，特别是对手拉葫芦的铁链进行检查，保证载荷不超过额定拉力。
3、检查检修地点周围是否存在影响检修的杂物，将影响检修的杂物清理干净。
4、对101皮带进行停电处理，并在开关上悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌，停送电时严格执行停送电制度，实行谁停电，谁送电制度，停电时停Ⅰ、Ⅱ回路的高压真空馈电开关，并将小车断路器推出。
五、安全措施1、对驱动滚筒检修，必须将减速机移开；在对减速机进行起吊前，先将减速机两头的联轴器拆卸，拆卸时必须使用专用工具，不能用重锤敲打；手拉葫芦吊挂时必须通过绳扣吊挂，并检查绳扣结实可靠；起吊时需借助锚杆进行，必须检查锚杆是否结实可靠，将手拉葫芦固定在锚杆上，保证固定牢靠，不能有安全隐患存在；起吊减速机时，手拉葫芦必须由专人负责，其他人员不能站在重物下落的位置，保证人身安全，起吊时由施工负责人吴道红负责指挥调度，人员不能站在减速机上随减速机一起升降；起吊高度不能太高，不能使减速机与电机碰撞，吊起高度能越过螺丝即可，吊起后，减速机下面必须用方木支撑垫好，并对减速机用8#铁丝进行加固，防止滑落；起吊人员必须做好高空作业的防护措施，防止施工人员从减速机上摔落下来，在整个检修过程，手拉葫芦不能脱离减速机。
风桥施工安全技术措施 (1)
101回风上山巷风桥施工安全技术措施经矿研究决定在原N1017皮带斜巷与101采区回风巷处施工一个风桥，为确保施工安全顺利完成，特制定如下安全技术措施。
三、施工任务:101皮带斜井与101回风巷的风桥长10m,按设计施工图进行施工,巷道规格及要求与101回风巷同样,施工后再施工风桥。
风桥下部（N1015机巷）规格保持：高2500mm、宽3500mm；风桥上部（101采区回风巷）：形成高2200mm、宽2500mm的矩形锚梁网支护巷，风桥两道墙厚500㎜，向两侧外伸3500mm斜坡, 101皮带斜井上口宽为3500mm改为2500mm；风桥底板的浇筑80㎜厚。
五、施工工序：在101回风上山（+68）打一道风帐→撤出+68调风墙→风桥上方挑顶并支护→拆除施工平台→砌筑碹石到设计高度→铺设工字钢和水泥背板→用C20砼浇筑→施工现场文明生产。
六、施工方法及技术要求：1、风桥平台施工的施工：1）、在N1015机巷风桥平台两侧墙施工宽300㎜，基础必须在硬底，基础采用料石砌筑。
2）、风桥两头碹石墙宽为2500mm厚为600mm、风桥两侧墙长4500㎜,高2500㎜。
两侧碹石内侧间距2500㎜。
3）、碹石上搭12号矿用工字钢10根，长度4100mm，间距500mm，工字钢每端搭在墙体上的长度为300mm，上铺12㎜厚的水泥板，水泥砂浆砌筑。
3、风桥顶施工1）由于顶板破碎分两次挑顶进行减少对顶板破坏。
第一次挑顶，炮眼排数为3排，眼距0.6米间，炮眼水平角80度， 75度炮眼深度；第二次补挑，一般根据实际情况进行规格修正，但基本原则是多打眼少装药，以减少对顶板的震动性破坏。
2）放顶后此时风桥两侧的碹石外已经用矸石堆成斜坡，风桥两头斜坡长度不得超过4m）3）风桥上顶板支护：采用锚网加锚索支护，间距为800mm,排距为800mm，锚索2000mm布置一根，风桥下巷5米范围内支护必须同原巷道支护。
4）风桥墙上搭11号矿用工字钢和200×1100×60水泥盖板，水泥盖板应垂直工字钢或钢轨紧密排列放置，长度4100mm，间距500mm，工字钢每端搭在墙体上的长度为300mm。
清理101皮带下料溜槽堵塞安全技术措施
清理101皮带下料溜槽堵塞安全技术措施编号：WJL-XM-08编制人：审核人：批准人：编制单位：王家岭选煤厂编制日期： 2018年 11月 1日清理101皮带下料溜槽堵塞安全技术措施由于井下煤块通过101皮带溜槽经过溜槽翻板，大块煤集中下料时，下料溜槽闸板处和溜槽翻板处容易堵塞，使原煤生产运输中断。
员工清理溜槽堵塞过程中，存在人员坠仓、被煤块击伤安全隐患，为了消除事故隐患，保证安全生产持续稳定，特编制本安全技术措施。
一、工作流程1、首先停止101皮带:首先按101急停按钮，使101皮带停止，与集控操作员联系。
集控操作员与矿调度联系说明101皮带急停原因。
集控操作员与当班值班班组长说明101皮带下料溜槽堵塞情况2、严禁进入溜槽清理堵塞：当班值班班组长得知堵塞情况后，立即用对讲机联系就近702岗位工赶赴现场协助配合101岗位巡视工清理溜槽堵塞3、如果堵塞在下料溜槽翻板处，在清理过程中，如果堵塞严重，清理困难，可关闭堵塞溜槽来料闸板，开启另一路下料溜槽闸板，保证井下原煤进仓顺利，避免影响井下生产。
4，如果堵塞在裤衩溜槽闸板处，在清理过程中，操作者（101岗位工）必须系安全带，防止因惯性坠入溜槽内发生人身事故。
二、安全技术措施工具使用安全注意事项：1、严禁员工进入溜槽内进行清理，防止溜槽内大块突然坠落会使作业人员坠入煤仓内。
2、严禁头部伸入下部溜槽观察门观望，溜槽内大块突然坠落会击伤头部。
3、长撬棍使用时，禁止身体正对撬棍，免受撬棍受到大块突然坠落冲击，使身体受到伤害。
三、危险源辨识主要存在以下几个方面的安全隐患：人为原因存在以下风险1、作业人员为清理溜槽方便进入溜槽内2、作业人员头部伸入溜观察溜槽堵塞情况3、需从溜槽内上下清理时，作业人员配合不当，不相互沟通管理方面原因存在以下风险1、管理人员违章指挥，为尽快疏通溜槽，违章指挥，员工违章作业。
2、管理人员任务分配不合理，安排不具备操作能力的人员作业。
四、针对以上危险源，采取以下措施：1、作业人员必须认真学习本措施及操作规程，规范操作，防止事故发生。
更换皮带作业安全技术操作规程
更换皮带作业安全技术操作规程皮带是现代工业中不可或缺的一种传动方式，广泛应用于矿山、电厂、钢铁、化工等行业的机器设备中。
随着设备不断升级、更新，皮带也需要及时更换以确保其正常运行。
然而，由于更换皮带需要涉及机器拆装、人员操作等多个方面，其操作的安全性备受关注。
本文介绍了更换皮带作业的安全技术操作规程，以保证施工人员在更换皮带时可以安全地进行操作。
一、作业前的准备在进行更换皮带的操作前，必须进行全面而周密的准备工作，以确保更换过程中的操作安全性。
作业前的准备工作包括以下几个方面：1. 安全规范的制定在进行更换皮带操作前，必须先制定安全规范，如制定反呼吸等安全措施、明确操作过程中可能出现的危险因素等。
这些规范应该在所有施工人员之间宣传贯彻，以确保施工人员对相关安全规范有充分的认识。
2. 工作区的安装在更换皮带的作业现场，必须设置工作区来确保施工人员可以安全地进行作业。
工作区必须由安全铁盘或者钢管和网格搭建而成，同时要满足工作人员的站立和移动的要求。
3. 设备的停机在更换皮带的操作中，对于设备的停机是不可或缺的。
停机前应该将待更换的设备进行完整的检查和安全措施的制定，确保施工人员在设备停机状态下能够安全地进行操作。
4. 工具的准备在更换皮带的操作中，需要使用一些特定的工具，如扎带、千斤顶、套管卡等，施工人员在进行操作前必须对所需的工具进行检查，并确保其能够正常使用。
另外，对于可能会遗留在设备中的工具必须进行清理，以确保施工人员在更换皮带时避免使用有滞留工具的危险。
二、作业操作流程更换皮带的作业操作流程应该严格按照规程进行，以确保操作的完整性和安全性。
操作流程包括以下几个方面：1. 拆卸皮带在更换皮带时，首先需要拆卸原有的皮带。
拆卸操作时，应按照规定的操作步骤进行，避免因不当的操作而导致不必要的伤害或者设备的进一步损坏。
2. 清洗设备及更换部件在拆卸原有的皮带后，需要对设备进行清洁和更换部件，以确保更换后的皮带能正常运行。
10101采面铺网、回撤措施1
页眉内容10401综放工作面铺网、回撤、收尾安全技术措施一编制目的采煤工作面收尾回撤工作是煤矿安全生产工作中较为复杂的一个环节，也是煤矿安全生产管理程序中顶板防治的一项重点工作。
在穿巷采煤演化为壁式采煤的过程中，顶板防治工作取得了较好的发展，但壁式采煤工作面收尾回撤工作仍然是煤矿顶板事故的多发地段。
编制该措施的目的，就是将煤矿安全生产现场管理、安全操作规程和行业主管部门有关于采煤工作面收尾的各项规定与采煤工作面收尾回撤地点的实际情况充分的结合起来，对收尾回撤地点的安全状况预先作出评估，对存在安全事故隐患的事项预先采取有效的措施进行防范，杜绝收尾工作中不安全事故的发生，保证收尾工作的安全，进而实现煤矿年初制定的安全生产管理目标。
本措施是10401采煤工作面收尾工作中的指导性文件，在实际工作中，任意一个环节没有达到该措施的规定，都不得对工作面实施收尾工作，对措施中的规定有争议的地方，必须经过煤矿矿委会议研究更改或补充。
对任何个人不按照措施规定盲目组织施工而导致的安全事故，后果将由其本人负责。
二编制依据2.1 10401采煤工作面实际情况；2.2《煤矿安全规程》；2.3行业主管部门有关于矿山生产管理的有关规定；2.4行业主管部门编制的各类有关于煤矿顶板防治的技术培训丛书。
三概述10401采煤工作面沿煤层走向布置，方位183度，工作面长875米，宽154米；现收尾段平均坡度8－12度，煤层厚度≈6.23米；工作面自2011年4月份开始采煤，采煤方法为走向长壁后退式综放采煤法，支护材料为液压支架。
在历时8个月的采煤工作后，由于该工作面470处有一落差为10m的正断层，无法进行回采，采煤工作面已经推至到断层处20米范围，决定对工作面实施收尾工作处理。
四工作面计划收尾时间工作面计划收尾时间为2011年12月10日。
由于采煤工作面的实际推行速度与预计推行速度有可能产生一定的偏差，我队回采的10401综放工作面即将进入铺网、回撤阶段，为了使铺网、回撤工作顺利进行，为了确保能够安全回撤，计划收尾时间与实际收尾时间可能会产生提前和缩后，但具体的收尾措施依然按照本措施执行。
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101皮带更换安全技术措施由于101皮带工作面磨损严重，皮带老化，严重影响正常运输，存在极大隐患。
为保证系统正常运转，由我队更换101皮带，为保证更换工作安全顺利进行，特制定本措施。
施工日期：2012年9月17日施工地点：101皮带栈桥施工内容：更换101皮带施工负责人：陈建新安全负责人：邢国友一、总则1、所有参加施工人员都必须严格遵守《煤矿安全规程》及本措施的有关规定，严格按章作业，杜绝违章。
2、作业人员必须精力充沛，精神集中，严禁作业时嬉戏、打闹、违章作业。
3、提前清理净作业地点及皮带拉运线路上的杂物，保障道路畅通。
4、提前准备好施工作业所需要的各类工具材料。
5、施工期间皮带队每班必须安排一名管理人员到现场，负责协调指挥，监护好施工期间的安全工作。
6、所有参加施工作业人员都必须服从施工现场负责人的安排指挥，牢固树立“安全第一”的思想意识，杜绝蛮干，冒险作业，工作中都必须相互协调，互相监督好安全。
确保更换工作安全顺利进行。
7、每项工作都必须安排专人负责，任务、安全，责任落实到人。
二、施工工序（一）施工前的准备工作1、所用工具，如吊具、锁具、钢丝绳、皮带卡子、等准备齐全运到指定位置。
详细检查硫化所用胶料是否符合要求。
2、在101皮带系统机尾，外墙壁开宽2m，高1.7m的方口与外广场贯通，以方便新旧皮带更换。
3、在墙体开口处牢固焊接一个皮带托架，上下各安装一个1.6m托辊，拉带时减少皮带摩擦阻力。
4、在101栈桥下，皮带托架正前方，焊接一个十米长的皮带硫化平台，并保证平台牢固。
5、在更换皮带之前，先做好1#硫化接头。
硫化1#接头，要分清皮带正反面严格按照硫化工艺执行。
6、施工前认真检查皮带牵引胶轮车，使其处于完好状态。
7、在101机尾向机头方向约10米处，搭建硫化平台，保证平台牢固可靠。
二、更换皮带1、在新皮带头至皮带机尾处，每隔2m摆放一个长1.8m的托辊或159管路，方便拉带，减少阻力。
2、将新带正面朝上，放在摆放的托辊上运至101皮带机尾。
3、用导链将张紧滚筒及张紧配重提起，施工过程中必须将导链钩头吊挂牢靠，提升过程中，导链下方不允许站人。
待提到指定位置后，将导链锁死，此项工作有专人看护及检查。
4、将101皮带电机电源断开，并将小车拉出，悬挂“线路有人工作，禁止合闸”警示牌，安排专人看护。
将皮带机头逆止器甩掉，将机头滚筒与CST联轴器连接销子退出，以保证在拉带过程中机头滚筒可以旋转，减小阻力，减少皮带接头承受的拉力。
提前将101皮带的各道扫煤器，清扫器全部拆除。
5、在机尾向机头方向约2米处截断旧带底带，用钢夹板将新皮带与旧皮带底皮带截断头搭接卡死，三副钢夹板均匀分布，采用M16螺丝紧固，螺丝上紧后，多余露头的螺杆用火焊切除。
此项工作专人检查，保证连接处搭接牢靠。
6、待新旧皮带接头搭接紧固牢靠后，用Φ15.5mm钢丝绳套将另一旧带头与胶轮车连接，仔细检查合格后，启动胶轮车开始牵引上带。
皮带机头、张紧间及皮带机尾派专职人员对皮带情况进行监视，用对讲机和总指挥随时保持联系。
派专职胶轮车司机操作，并设专人跟在胶轮车车旁边，采用对讲机和101系统皮带栈桥中各处监视人员保持联系，指挥胶轮车运行。
7、胶轮车司机必须经过培训考试合格，持证上岗，且有经验的熟练司机担任，运行过程中胶轮车速度不得超过0.5m/s。
8、皮带上拉过程中，由安全负责人指定专人在皮带接头处监护，检查新旧带接头的牢靠程度，保证皮带在上拉过程中不至出现挂死，接头拉裂等现象，并用对讲机随时和指挥员保持联系，保障皮带顺利拉运。
9、待皮带2#接头拉至硫化平台后，在平台上下5米范围内，打两道平板卡子，防止皮带滑落。
10、采用人力及导链拉拽，将最后面的带头，经机尾滚筒拉至硫化平台。
硫化2#皮带接头，严格遵照硫化工艺，硫化完毕后卸下夹板。
11、101皮带更换结束后，放下张紧滚筒及配重，恢复滚筒与CST 连接，张紧皮带。
12、全面检查皮带、张紧、机头滚筒等确认无误后，方可开机试运行。
13、运行101皮带系统，观察皮带运行状况，发现皮带跑等异常情况及时调整处理。
四、硫化工艺要求一、为规范钢丝绳芯输送带（以下简称高强皮带）硫化接头工艺，提高硫化接头质量，减少断带事故发生，特制定本标准。
二、硫化接头用设备及材料（一）硫化器：硫化接头用硫化器必须是通过鉴定，证件齐全的合格产品（硫化器的性能要求见附一）。
在有瓦斯、煤尘爆炸危险的场所硫化接头必须使用具有防爆性能的硫化器，否则必须有严密的安全措施。
（二）胶料：胶料包括覆盖胶（面胶），芯胶和胶浆。
为保证硫化接头质量，胶料一般应选用原皮带厂指定胶料。
若采用其它厂的胶料，必须事先做一个硫化接头送权威部门进行抗拉强度测试，符合要求后方可使用。
胶料应在使用前到厂家购置新配置生产的。
若存放期不超过三个月，且存放得当（温度在25°以下，避免阳光直射，远离热源，无油脂类物质污染），外观无异常变化，可直接使用。
若存放期超过三个月，使用前必需进行鉴定（胶料的鉴别见附2），确认未失效后方可使用。
（三）工具及辅助材料硫化接头需用的工具和辅助材料见表一。
三、硫化接头前的准备工作（一）硫化场地的选择硫化接头地点要选择在峒室（巷道）宽敞平坦、运输便利、风速小、空气中湿度小、温度低、煤尘少的地方。
硫化接头前一班应对硫化点前后20米的巷道进行冲尘处理，并尽可能的在硫化点上方搭建一掩棚。
严禁在顶板破碎、淋水、煤尘大、风速大、湿度大的地方硫化接头。
（二）固定皮带、搭建工作台若对使用中的皮带重新做头，应将待硫化接头的皮带移至硫化点，先用皮带卡子将一侧皮带固定好，然后提皮带，使接头处存在有足够接头用的富裕皮带。
最后再将另一侧皮带固定好。
固定皮带的卡子要足够多，确保皮带不会滑动。
皮带固定好后即可拆除硫化点皮带机上托辊，搭建工作台，并将硫化器底座和下热板放在工作台上。
四、硫化接头作业程序及工艺（一）接头搭接形式和长度的的确定接头形式和接头长度的选择可遵从胶带厂家提供的形式和参数，也可根据胶带系列和胶带抗位强度从表二中查得。
接头形式和接头长度真接影响接头的抗拉强度，严禁随意改变。
表二ST系列各型钢丝绳运输带钢丝绳抽出力、搭接长度和接头长度钢丝绳搭接长度系数K1.4 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 钢丝绳搭接长度S′mm 400 450 500 650 740 940Lsmm 接丝长度一级搭接560二级搭接三级搭接1460 1610 1760 2210 2480 3080 四级搭接（二）标画接头线接头形式和长度确定后，即可在接头皮带上标划接头线1.标中心线：为防止胶带偏斜，必须准确的找出胶带中心线。
现场常采用三点连线法，即在皮带端头附近选择皮带完整的地方找出三处横向中点（两点间的间距大于一米）连成直线，用小刀或蜡笔画出，以防擦掉。
如下图（图1）所示：2.画接头线中心线标出后就可以根据硫化板形状(矩形或菱形)和接头长度画出接头线,如图2-a、图2-b所示。
（三）带头剥离1.沿图2所画虚线用刀横向割开胶带上下两面覆盖胶深度达钢丝绳，但不可触及或损伤钢丝绳，并将该头拖到工作台上。
2.用刀具沿两根钢丝绳间隙把带头胶割开，割至虚线处。
带头全部割成四方形条状。
再把内裹钢丝绳的四方形条带上的橡胶全部用刀具削去，钢丝绳上所剩橡胶越少越好。
但削钢丝绳上橡胶时严禁损坏钢丝绳镀层。
严禁采用电工钳夹紧钢丝绳头硬将钢丝从橡胶中抽出的办法剥离。
3.将钢丝绳按顺序排列在工作台上。
（四）裁断钢丝绳根据选定搭接形式、搭接长度确定每根钢丝绳的长度。
画线做好标记，用断线钳根据标记将钢丝绳裁断成要求的长度。
一级、二级和三级搭接形式钢丝绳裁留尺寸如下图3－a、3－b；4－a、4－b；5－a、5－b；（五）切割斜坡面斜坡面有两种形式，即传统斜坡面（图6－a ）和错位斜坡面（图6－b ）。
相比之下错位斜坡面可有效预防接头处接缝开裂，但工艺较复杂，现场可尺量采用。
图6－a 传统斜坡面30Ls上复盖层下复盖层中间芯胶图6－b 错位斜坡面（六）打磨用粗砂布逐根打毛剥出的钢丝绳，在不使钢丝绳受损的前提下，最大限度地将附在钢丝绳表面的残余胶打掉。
钢丝绳根部的橡胶、斜坡面及邻近斜面的复盖胶表面（宽度约为30mm）用砂轮机细致地打成粗糙面。
打磨完毕后，将带头和钢丝绳的胶末清除干净，并将硫化机、工作台清理干净。
（七）接头成型1.将两带头钢丝绳平铺在硫化机下热板上，且要对放，对放位置须使最长的钢丝绳端头与另一端带头钢丝绳根部（斜坡面前沿）间距50mm。
2.重新校验两带头中心线、调整成一条直线。
将两带头用夹板固定定位。
3.将两带头的钢丝绳翻向两边，放在预先铺好干净的布上。
4.用干净毛刷蘸120＃汽油，涂擦干净每根钢丝绳和打磨过的橡胶表面（斜坡面）。
待汽油挥发后，再均匀涂2－3遍胶浆。
每次在涂下遍胶浆时，前遍浆必须晾干，若井下空气温度大时，晾干困难，则用热风机辅助吹干，以下工艺相同。
5.将复盖胶的一头裁成与带体斜坡面相一致的斜接头或直头（另一头暂不裁），并对正带体的复盖胶斜坡面上缘，铺平放置在硫化机下热板上。
在这之前，下热板预先铺好面积足够的干净白布或玻璃纸。
用毛刷蘸120＃汽油将已铺好的复盖胶上面擦干净。
凉干后，将已用汽油擦洗干净并已凉干的芯胶片贴在复盖胶上压牢。
贴合时芯胶端头也照斜坡下缘裁齐，芯胶端头与复盖胶端头应平行错开一定距离，一般为20mm左右，但也可根据胶带头、斜坡面的角度作适当调整。
用毛刷蘸汽油清擦干净芯胶表面，然后涂刷胶浆晾干。
6.借助另一皮带头斜坡面裁断下复盖胶和芯胶。
7.再找校一次中心线，调整或无错时，将两带头的中间一根或两根钢丝绳定位。
8.从带头中间向两侧逐根拉紧、拉直、摆放、排列均匀所有钢丝绳，并保持各绳不得变位、变曲、拱起等。
钢丝绳排列方法严格按接头结构图进行。
不同搭接形式的接头结构图如图7、图8、图9。
9.将原胶边部位用芯胶填补，再将上芯胶片用汽油清擦一遍，干燥后均匀涂刷一遍胶糊，待晾干后将涂过胶糊的面朝下铺贴在钢丝绳上，帖到斜坡处，裁去端头多余的胶片。
10.用汽油清擦上芯胶上面和上复盖胶下面，待干燥后将涂擦面贴在一起，两端斜坡面处的裁剪同前。
11.在胶带两侧放出边线，将宽出原带体胶料割去。
12.用木锤将铺好的胶片砸实砸平，排出胶片间的空气。
13.在上复盖胶与硫化机热板间铺放平整足够多面积的白布或玻璃纸。
白布或玻璃纸上面放置硫化接头时间年月和编号的字符。
（八）硫化工艺要求1.顶好边部垫铁，垫铁与接头胶接触面中间铺垫玻璃纸或白布。
盖上热板，安装上横梁，紧固螺丝并接通各管路。
紧固横梁螺丝的原则是：从中间一块横梁两头的螺丝同时紧起，向胶带接头两端分别同时均匀地一块一块按顺序紧固所有横梁螺丝，然后从带两端向中间同时紧固横梁螺丝。
螺丝不要一次紧固到位，宜在循环紧固过程中渐渐到位，紧固程度适可而止。