工程部设备清洗及设备安全操作规程
设备清洁作业安全操作规程
设备清洁作业安全操作规程1. 安全操作要求- 在进行设备清洁作业之前，工作人员应接受相关安全培训，并熟悉设备清洁作业的安全操作规程。
- 工作人员在进行设备清洁作业时，应严格按照操作规程的要求进行操作，不得擅自改变操作流程。
- 工作人员应穿戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜等，以确保自身安全。
- 在设备清洁作业过程中，应确保设备停机，并断开电源，以避免意外发生。
2. 设备清洁作业步骤1. 准备工作：- 工作人员应检查设备清洁工具的完好程度，并确保工具无损坏或异物。
- 准备清洁剂和消毒液，并确保其符合安全规范。
- 确保设备清洁区域的通风良好，并配备必要的防护设施。
2. 清洁前的准备：- 确保设备已停机，并断开电源。
- 将设备上的易燃、易爆物或有害物质移除，并存放在指定的安全区域。
3. 清洁操作：- 使用适当的工具和清洁剂对设备进行清洁，注意不将水或其他液体溅到设备内部。
- 清洁过程中避免使用过度力量，以防止损坏设备。
- 针对设备的特殊部位或难以清洁的区域，采取适当的措施，如使用刷子或喷枪进行清洁。
4. 清洁后的处理：- 清洁完成后，及时清理工作区域，确保没有残留物或杂物。
- 将清洁工具进行清洗和消毒，并妥善保管。
- 恢复设备正常运行前，进行必要的检查和测试。
3. 安全注意事项- 遵循设备使用说明书和制造商的建议，以确保在清洁过程中不会对设备造成损坏。
- 严禁在使用过程中吸烟或接触明火，以免引发火灾或爆炸。
- 在清洁液溅起时，应立即用清水冲洗并报告相关人员。
- 在使用化学清洁剂时，应注意其毒性、腐蚀性和挥发性，避免直接接触和吸入。
- 如发现设备存在异常或故障，应及时报告并终止清洁作业，以免造成进一步损害。
4. 紧急处理措施- 如发生设备清洁过程中的紧急情况，工作人员应立即执行以下处理措施：- 首先确保自身安全，迅速脱离危险区域。
- 如有必要，立即呼叫应急救援人员，并准确报告事故情况。
- 在等待救援的过程中，根据实际情况采取适当的应急措施，如进行伤员救护或灭火。
工程机械清洁管理制度
工程机械清洁管理制度一、总则为了规范和管理工程机械的清洁工作，提高工程机械的使用效率和安全性，避免因脏乱造成的事故和故障，特制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有使用的工程机械，包括但不限于挖掘机、起重机、推土机、压路机等各类工程机械。
三、清洁管理责任1.公司领导层应高度重视工程机械的清洁管理工作，制定相应的清洁管理制度，并确保全体员工制度的落实。
2.项目经理应根据工程需要，确定工程机械的清洁周期和内容，并组织实施。
3.机械操作人员应根据工程机械的使用情况，制定规范的清洁操作程序，并认真执行。
4.维修人员应对工程机械进行定期的清洁维护，确保机械的良好状态。
四、清洁管理内容1.外观清洁（1）每日检查工程机械的外观是否有明显的污垢和污渍，如有应及时清洗。
（2）在施工过程中，应随时保持工程机械的外观整洁，避免脏污影响使用和维护。
2.发动机清洁（1）每周进行一次发动机的清洗，及时清除发动机表面的油污和尘土。
（2）定期检查发动机冷却系统和进气系统，保持干净，避免积尘和堵塞。
3.液压系统清洁（1）每月对液压系统进行清洁维护，确保油液清洁无杂质。
（2）定期检查液压管路和接头，保持干净、完好，避免漏油和故障。
4.底盘清洁（1）每季度对工程机械的底盘进行清洗，除去底盘下的泥土和碎石。
（2）定期检查底盘零部件，保持干净并及时更换损坏的零部件。
5.操作台清洁（1）每周对工程机械的操作台进行清洁，确保操作手柄和仪表清晰易操作。
（2）定期检查操作台的电控系统和仪表，保持干净定期进行校准和维护。
五、清洁记录管理1.公司应建立工程机械清洁记录档案，记录每台工程机械的清洁情况和维护记录。
2.清洁记录应包括清洁的时间、内容、责任人、备注等信息，用于跟踪和分析工程机械的清洁情况。
3.清洁记录应保存至少一年以上，并定期进行归档和整理。
六、奖惩措施1.对执行工程机械清洁管理制度的优秀员工进行表彰和奖励，鼓励员工认真对待清洁工作。
使用步骤高压清洗机安全操作规程
使用步骤高压清洗机安全操作规程高压清洗机是一种常用的清洗设备，用于清洗楼宇外墙、车辆表面等。
然而，高压清洗机在操作过程中存在一定的危险性，如果不正确使用，可能会导致事故发生。
为了确保操作人员和设备的安全，下面是高压清洗机的安全操作规程。
一、操作前的准备1.1 确保清洗机的各部件完好无损，并检查电源线是否正常。
1.2 验证清洗机的功率是否与电源匹配，不得使用不符合要求的电源。
1.3 安装好清洗机的各个配件，确保配件的连接牢固可靠。
1.4 检查清洗液的储存量，确保能够完成清洗任务。
1.5 确保清洗区域周围的人员已经撤离，避免对他人造成意外伤害。
二、操作时的安全措施2.1 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、安全眼镜、防护服和手套等。
2.2 在操作过程中，保持注意力集中，防止因粗心大意而发生意外。
2.3 高压清洗机使用高压水进行清洗，避免将高压水喷向自己或他人。
2.4 使用清洗机时，要牢记气体、液体和固体都不能接触到电气设备和电源线。
2.5 清洗机的操作人员应对设备和操作规程有足够的了解和掌握，不得盲目操作。
三、操作后的安全措施3.1 清洗任务完成后，要及时关掉清洗机的电源，确保设备的安全。
3.2 清洗机的各个部件需要进行清理和维护，确保下次操作时的正常使用。
3.3 清洗机的配件和工具需要归位并妥善保管，避免丢失或损坏。
3.4 清洗机的操作区域应进行整理和清理，确保操作环境的安全和整洁。
3.5 定期对清洗机进行检查和维护，确保设备的性能和安全。
四、紧急情况的应急措施4.1 发生意外时，立即将清洗机的电源切断，并与医护人员联系，进行紧急救治。
4.2 在紧急情况下，遵循灭火器材的使用方法进行灭火。
4.3 如发现设备存在故障或异常，应及时报告给相关人员进行检修和处理。
4.4 对操作人员和其他人员的伤害应及时报告，进行相关的处理和赔偿。
五、安全培训和定期检查5.1 对清洗机的操作人员进行必要的安全知识培训，提高操作人员的安全意识。
清洗作业规程
清洗作业规程一、清洗前准备1、根据设备清洗项目要求，制定设备清洗计划及方案，落实清洗人员、安全措施。
2、清洗项目负责人应按清洗方案的要求，组织清洗作业售货员到清洗现场对接，交待清楚清洗项目，清洗方案、任务，并落实安全措施。
3、清洗项目负责人应对清洗安全工作负全面责任，并指定专人负责整个清洗作业过程的安全工作。
4、清洗过程中涉及的高处作业、进入受限空间作业，应按规定办理相关作业手续。
5、设备的清洗、置换、交出，由清洗项目负责人会同设备技术人员，工艺技术人员检查确认。
二、清洗前安全教育1、清洗前必须对参加清洗人员进行安全教育。
2、安全教育内容：（1）清洗作业必须遵守的有关清洗安全规章制度。
（2）清洗作业现场的清洗过程中可能出现的不安全因素及对策。
（3）清洗作业过程中个体防护用具和用品的正确配戴和使用。
（4）清洗作业项目、任务、清洗方案和清洗安全措施。
三、清洗前的安全检查和措施1、应对清洗作业使用的工器具、设备设施等进行检查，凡不符合作业要求的器具不得使用。
2、应采取可靠的断电措施，切断需清洗设备上的电源，并经启动复查确认无电后，在电源开关处挂上“禁止启动”的安全标志并加锁。
3、对清洗作业使用的防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等设备应经专人检查，保证完好可靠，并合理放置。
4、应对清洗现场的爬梯、栏杆、平台、铁蓖子，盖板等进行检查，保证安全可靠。
5、对清洗有的盲板应逐个检查。
对移动式电气器具，应配有漏电保护装置。
6、对有腐蚀性介质的清洗场所，应配有冲洗用水源。
7、应将清洗现场的易燃、易爆物品、障碍物等影响清洗安全的杂物清理干净。
8、应检查、清理清洗现场的消防通道、行车通道，保证畅通无阻。
9、需夜间清洗的作业场所，应设有足够亮度的照明装置。
四、清洗作业中的安全要求1、清洗作业人员应穿戴好劳动保护用品。
遵守本工种安全操作规程的规定。
2、清洗作业应遵守电气安全管理规定。
3、在生产和储存危险化学品的场所进行设备清洗时，清洗负责人应与当班班长联系。
设备清洗操作规程
设备清洗要求
1、清洗设备前首先要关掉电源，保证无电清洗。
对于一些必须开机运行清洗的设备一定要：定点、定人清洗。
2、清洗设备人员必须是本岗位上岗操作设备的人员（谁操作谁清洗），对本设备的开关及电路电机位置了解。
3、清洗设备时能停机就不开机作业，能用布擦的地方就不用水枪冲，尽量避开有电路电机的位置。
4、在设备运行过程中清洗，如发现设备有异常的声音和味道时，要及时的停机，及时的回报上级领导，不可自行拆卸检查。
5、在设备清洗过程中有事需离开时，要及时把水源关掉。
6、清洗设备时，要有至少两人在同一房间内，彼此双方可以观察到对方。
7、清洗完毕后，要及时的关掉水源，打扫设备下的积水。
工地机械维修工安全操作规程
工地机械维修工安全操作规程一、引言工地机械维修工是指在建筑工地进行机械设备的维修、保养和安装工作的专业人员。
在工地机械设备维修过程中，安全操作是至关重要的，它直接关系到工人的人身安全和工程的顺利进行。
因此，为了提高工地机械维修工的安全意识，保证他们的安全操作，制定本安全操作规程。
二、总则为了保证工地机械维修工的人身安全和工程的顺利进行，工地机械维修工应严格遵守以下安全操作规程：1. 熟悉机械设备的使用说明书，了解机械设备的工作原理和结构特点，掌握设备的正常运行状态，以便能够及时判断设备出现异常情况。
2. 在进行维修工作前，要对机械设备进行检查，确保设备处于停止状态，并对设备进行牢固的停机锁定，以免因误操作而导致意外事故。
3. 维修工作时，要穿戴好防护装备，如安全帽、安全鞋、护目镜等，并确保装备完好，避免因装备不合格而造成伤害。
4. 在操作机械设备时，要专心致志，切勿心猿意马，注意严守操作规程和操作手册中的安全要求，严禁超负荷操作，以免引发设备故障和意外事故。
5. 要定期对机械设备进行维护和保养，及时更换老化和损坏的零部件，保证设备的性能和安全。
6. 在维修工作中，要注意个人卫生，保持工作场所的整洁和干燥，避免因杂物和湿滑地面而造成跌倒和滑倒事故。
三、安全操作流程1. 安全检查（1）对机械设备进行停机检查，包括检查设备的开关是否拉到“停止”位置，切断电源，确认设备处于停止状态。
（2）对设备的各部位进行检查，包括检查传动装置、电器元件、润滑系统等是否完好无损，有无松动和裂纹现象。
（3）检查设备周围的工作环境，确保没有明火和易燃易爆物品，确认工作区域安全无隐患。
2. 操作前准备（1）穿戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、口罩、耳塞等。
（2）准备好必要的工具和设备，确保工具完整、功能正常，并对工具进行分类和整理，避免乱放乱堆，以免造成工作区域的混乱和丢失工具。
（3）清理工作区域，确保没有杂物和湿滑的地面，以免引发意外事故。
清洁设备操作日常保养作业规程
清洁设备操作日常保养作业规程为确保清洁设备的正常运转，保证生产环境的卫生安全，特制定以下操作日常保养作业规程：一、操作规程1. 严格按照设备操作指南进行操作，确保正确操作设备；2. 使用前检查设备各部位是否完好，检查清洁设备内是否有异物，避免对设备造成损坏；3. 使用时必须戴口罩、手套等防护用品；4. 操作时应注意安全，避免误伤自己或他人；5. 在清洁设备内部进行作业时，必须关闭电源，并进行安全措施，防止误触发生危险；6. 不得私自更改设备程序，避免设备出现异常；7. 使用完毕后按照设备操作指南进行操作及清理。
二、日常保养规程1. 按照设备操作指南打开设备，清理设备内部的杂物和残留物；2. 使用专用清洁剂进行设备清洗、消毒；3. 定期对设备进行维护，并对设备内部进行清理；4. 设备故障时，应立即检查设备，进行修理或更换零部件；5. 对设备的电器元件进行定期检查，并确保电源接线正常；6. 关闭设备电源时，切忌使用手、脚等非专业工具操作设备按钮，以免损坏设备。
三、设备保养流程设备日常保养流程如下：1. 清空设备内的物品；2. 使用清洁剂进行外部表面清洗；3. 拆卸设备内部元件，进行清洗并更换损坏部件；4. 检查设备外部和内部的电线及连线是否松散或老化；5. 涂上适当的润滑油和油脂；6. 经过内部和外部的清洁和润滑之后，将元件按照正确位置组装起来。
四、设备保养周期1. 对于频繁使用的设备，每天应检查并清洁一次；2. 对于一些长时间没有使用的设备，应该进行全面清洗，并进行必要的维护；3. 对于设备的关键部位，每个月应进行一次全面清理和检查；4. 对于电器元件，每个季度应进行一次全面检查和保养；5. 对于呆滞使用的设备，一年之内应至少启动一次，进行检查并加油润滑。
通过严格执行操作日常保养作业规程，可以让清洁设备一直处于良好工作状态，有效的提高设备的可靠性和稳定性，最终保证生产环境的卫生和安全。
清洗安全技术操作规程
清洗安全技术操作规程清洗安全技术操作规程一、前言清洗是工业生产中的一个必备环节，用于清除工业设备中的尘土、机油和在流程中产生的化学物质残留等多种污物。
然而，在进行清洗作业时，存在一定的安全风险。
据统计，由于清洗作业不规范，经常造成人身和设备安全事故，因此，为了提高清洗作业的安全性，制定本清洗安全技术操作规程。
二、适用范围本规程适用于所有进行清洗作业的人员，包括清洗作业的现场操作人员和现场管理人员。
三、基本原则1.依据“安全第一”的原则，确保人身和设备安全。
2.全员参与安全，实行安全文化与技术双管齐下的管理模式。
3.按照国家、行业、公司安全管理规定和标准进行清洗作业。
4.以预防为主，综合治理，采取先防护后清洗的方式降低清洗作业的风险。
四、环境评估在清洗作业之前，应该进行环境评估，了解清洗作业的环境和存在的安全隐患，包括但不限于以下内容：1.清洗区域的气氛和气体成分。
2.与清洗区域有关的危险性液体和气体。
3.工作区域的空气流速和氧气含量。
4.重要设备和附近区域内的压力、温度、湿度等环境因素。
5.现场医疗设备和应急设备是否完备。
五、安全措施1.必须确保所有人员都受过清洗作业的安全培训，并熟悉所需的安全操作规程。
2.清洗期间应戴好安全帽、手套、防护眼镜、防毒面罩等必备安全装备。
3.在清洗作业期间，所使用的设备必须经过仔细检查和维护，并确保其处于可靠和安全运行的状态。
4.清洗作业应在清洗区域内进行，此外，任何非必要的人员都不得进入此区域。
5.移动设备、起重设备等,在使用前必须经过检查，并确保其处于可靠运行状态。
6.为防止泄漏和溢出情况的发生，在清洗前应将化学品和溶剂储存于安全区域，且严禁将剩余化学品和溶剂直接倒入下水道或其他非法处置渠道，应该按照污染物处置规范进行废弃物处理。
7.清洗作业期间，应随时注意清洗区域的化学品排放情况，并在发现异常情况时及时采取措施，如立即停止清洗作业，并将其污染物进行妥善处理。
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2005年度GMP培训教材工程部设备清洗及设备安全操作第一章：设备清洗操作规程空调系统的清洁规程1.冷冻机组1.1.每月用水及清洁剂对压缩机外表及连接管，冷凝器外表蒸发器及膨胀阀外表清洗干净。
1.2.先将电控箱电源切断，用水及清洁剂将箱内及底座擦洗干净。
每月一次。
2.风柜2.1.先切断控制箱电源，用水及清洁剂将风柜控制箱、压差表、温度计、电动阀等擦洗干净，每月一次。
2.2.用水及清洁剂将风柜外表擦洗于净，每月一次。
2.3.用水及清洁剂将风柜内表，风机与马达外表擦洗干净，每半年一次。
2.4.每月用水及清洁剂对冷却水泵、冷冻水泵、热水泵、排风机等外表及连接管道擦洗干净。
2.5.每二个月用水将送风管、排风管、冷热水管外表清洗干净。
2.6.每三个月将冷却水管内的水排空，用自来水冲洗一次，再用自来水充满。
初效过滤器的清洗规程1.拆除程序1.1.关掉主电源，打开风柜侧门。
1.2.进入风柜，拆下过滤器网套。
1.3.清洁风柜内壁及底面，同时检查风柜电机，给轴加油等。
2.清洗过滤器2.1.用清洁剂（适量）将拆下的过滤器泡10～15分钟。
2.2.用清水冲洗泡过的过滤器，直到把清洁剂洗净。
2.3.将洗净的过滤器自然晾干。
2.4.检查过滤器有无破漏，如发现破漏应更换。
3.安装程序3.1.将清洗好、晾干的过滤器，逐一装好。
3.2.关好风柜侧门。
3.3.合上电源，开机试运行。
3.4. 稳定进行，确认无误关机。
3.5. 清洗周期：每半月清洗一次。
3.6. 更换周期：3个月。
中效过滤器的清洗规程1.先关闭机房的门窗，以免灰尘进入风道。
2.从过滤器上小心拆下空气过滤布。
3.拆下的滤布先放入洗衣机用自来水漂洗两次，每次3分钟。
4.加洗涤剂洗去污垢或尘土。
5.用自来水将漂洗三次，每次5分钟。
6.用纯化水漂洗两次，每次5分钟，甩水后自然晾干。
7.熨烫后装入洁净塑料袋，以备下次更换。
8.清洗周期：每月一次。
9.更换周期：一般为6个月，若未到更换期而过滤器清洗后压差达到初阻力1.5倍时，应提前更换。
10.空气过滤布更换完毕后，应开启空调系统运行两小时后才能生产。
高效过滤器的检漏更换规程1. 高效过滤器一般情况下每年更换一次，每月检漏一次，以保证达到洁净度要求。
2. 高效过滤器通过每月一次检测房间风量及尘粒数来确定更换时间，当房间尘粒数超标，且风口风速低于设计值的70％时应更换。
3. 更换的操作步骤如下。
3.1. 先拆扩散板固定螺钉，取下密封海绵。
3.2. 取下高效过滤器，安装新的过滤器。
3.3. 将密封海绵固定好，安装好扩散板，在周围涂密封胶。
3.4. 装好后做检漏测试，方法为在过滤器出风面上，匀速拖动风速仪的探头，风速突然升高的地方则为漏风点，边框密封处风速大于0.1m/s 则有漏风，处理好漏风点。
3.5. 更换后，做好记录。
工艺用水输送系统清洗消毒操作程序1.纯化水输送系统的清洗。
1.1.对纯化水贮罐应每月进行一次全面清洗。
使用长柄刷彻底刷洗罐内表面，不留死角，纯化水冲净。
1.2.纯化水输送系统一般每年一次酸碱处理。
处理过程为纯化水循环预冲洗——碱洗——纯化水冲洗——酸洗——纯化水再冲洗几个步骤。
1.2.1.纯化水循环预冲洗，先将原有的水排放干净，再在贮液罐中注入足够的纯化水，用水泵进行循环，15分钟后打开排水阀，边循环边排放。
1.2.2.碱洗：准备氢氧化钠化学纯试剂，加入热水配制成1%（体积浓度）的碱液，用泵进行循环，30分钟以后，打开排水阀排放。
1.2.3.冲洗：将纯化水加入贮液罐，启动水泵，打开排水阀排放，排放时间应不少于30分钟。
1.2.4.酸洗：用纯化水及化学纯的硝酸酸配制成8%的酸液，在49℃～52℃温度下循环30分钟后，打开排水阀排放。
1.2.5.初始冲洗：常温纯化水冲洗，时间不少于10分钟。
1.2.6. 最后冲洗：再次冲洗，直至各出水口电阻率合格为止。
1.2.7. 清洗过程及其参数应做好记录。
第二章：设备安全操作规程GZZ—15型全自动干洗机操作规程1. 操作方法1.1. 电脑可以存储5套程序，分别存储在“Ⅰ”、“Ⅱ”、“Ⅲ”、“Ⅳ”、“Ⅴ”里面，用户要据自已的具体情况，对程序进行设置，使用时，直接按“Ⅰ”～“Ⅴ”中需要的程序。
1.2. 程序设定好以后，就不需要经常对程序进行改动，具体使用时，如需要更改某一数据，直接按“←”，使电脑显示在某一状态的反白字体，然后按“+”或“－”键进行修改。
1.3. 在运行过程中，如需要更改某一数据，方法同上述第1.2条。
1.4. 中途可以开门检查衣物的烘干情况，及时对参数进行修改。
1.5. 烘干温度根据不同的织物一般设在50～60℃。
同时，是温度优先还是时间优先，对温度设定也有一定关系。
如果设定温度优先，则设定温度可稍低一些。
2. 注意事项2.1. 本机只能烘干经水洗后的织物，严禁将带有易燃、易爆、易挥发性的物体放入本机内烘干。
2.2. 本机应做好可靠的接地工作，接地电阻应小于4Ω，并定期对电器（电机）进行绝缘检查，绝缘电阻应大于2MΩ。
2.3. 本机设有安全保护连锁装置，当门打开时，主电机将停止工作，这不仅保护了装料、取料时的安全，而且方便用户在烘干加热过程中，随时打开门，检查织物的烘干情况，但由于惯性，转笼不可能马上停止转动，所以，仍须小心。
3. 常见故障与排除3.1. 电脑无任何显示原因1：电闸未合上或停电：把电闸合上。
原因2：熔芯断：更换熔芯。
3.2. 开门灯亮，机器不工作。
原因1：门未关好：把门关好。
原因2：磁性开关接触不好：使磁性开关接触准确。
原因3：门控导线断路：使导线通路。
3.3. 过载灯亮。
原因1：热继电器脱扣：打开电控箱门，按热继电器过载按钮，使得以恢复。
原因2：因缺相而使热继电器脱扣：更换熔芯，并使热继电器过载按钮复位。
3.4. 烘干速度慢，时间长。
原因1：棉屑柜未及时清理：清理棉屑内过滤网上的棉屑，使气流畅通。
原因2：排气门开得太小：把排气门开大。
原因3：风机反转（一般在停电或线路修理时电源相序搞错）排除：检查风机旋转方向是否正常。
原因4：电脑温度设置太低：重新设置。
原因5：蒸汽供应不够：使蒸汽压力保持在0.4～0.6Mpa。
原因6：疏水阀供应不正常：更换或修理。
原因7：风管管路堵塞：清理风管管路。
HLT－组合式冷却塔操作规程1. 开机前应对进、出水管，进、出水水盆进行全面清洗，排除杂物，检查传动部位紧固件是否紧牢，用手攀动风机叶轮，手感目睹是否灵活，叶片不得刮碰筒体，检查动力接头是否安全。
2. 风机的转向，从塔顶向下看顺时针为正确转向。
风机启动时，为防止扭转力过大烧坏电机，需降压启动，待动转正常后，需检查电机的电流、电压、振动、噪声等是否在正常范围，如有异常应及时检修。
3. 皮带传动减速风机运转一段时间后，应重新调整张紧度。
4. 风机运转正常后，启动循环进水水泵，塔出水阀关闭，待存水盘水位线达到后再打开出水阀，投入正常运行。
塔顶两侧布水管阀门应调整正常，使两侧散水槽内的水应保持均衡。
集水盘水运行时应保持适当的水位线。
5. 冷却塔的冷效受冷却水量、进出水温度、当地气象参数、安装环境的影响，因而，操作人员应注意上述参数的变化，及时作好日台帐记录，冷却塔在运行时，必须有专人排除。
XGB-15Z型工业洗脱机操作规程1. 操作方法1.1. 接通电源，打开自来水及蒸汽管路上的手动阀门。
1.2. 把准备好的皂粉（无泡型）或洗衣碱放进皂液箱中，并关上门。
1.3. 把待洗衣物放入洗缸中，关好门。
1.4. 设置水温，按电脑板上的“∧”或“∨”键，可进行温度设置，一般在70℃左右。
1.5. 按“启动”键，灯亮。
1.6. 按“加水”键，灯亮。
水位到视镜中心时，关“加水”键。
1.7. 按“洗涤”键，灯亮。
正反转洗涤。
1.8. 按“皂液”键，灯亮，20秒左右关“皂液”键，灯灭。
1.9. 按加热键，灯亮，温度到设定置后，自动关闭。
1.10. 洗涤25分钟左右，关“排水”，关“洗涤”。
1.11. 按“加水”键，到高水位后自动关闭。
1.12. “加水”关闭后，按“洗涤”键。
1.13. 洗涤5分钟后，按“排水”键排水。
1.14. 排水2分钟后，关“排水”，开“加水”，到高水位后自动关闭。
1.15. “洗涤”3分钟左右，开“均布”，均布20秒钟后，自动打开排水阀排水，2分钟后，开“高脱”，脱2分钟后，关高脱，整个洗涤过程结束。
2. 注意事项：2.1. 自来水压须在0.2～0.3Mpa，压力太低，会使排水阀无法打开，水未排尽时，严禁启动高脱。
2.2. 高脱震动大小，与均布的好坏有直接关系，而均布的好坏又带有一定的偶然性，所以，高脱震动过大时，应立即停机，重新注水均布。
电梯使用的标准操作程序1. 司机或管理人员在电梯行驶前的检查与准备工作。
1.1. 开门进入轿厢之前，须注意轿厢是否停在该层。
1.2. 开启轿内照明。
1.3. 将电梯上下行驶数次，无异常现象后方可使用。
1.4. 层门关闭后，从层门外不能用手拨开，当层门轿门未完全关闭时，电梯不能正常启动。
1.5. 平层准确度应无显著变化。
2. 电梯行驶中司机或管理人员注意事项：2.1. 在服务时间内，如司机需离开或电梯停用时，必须将轿内电源开关断开。
2.2. 轿厢的载重量应不超过额定的载重量。
2.3. 不允许装运易燃、易爆的危险物品，如遇特殊情况，需经司机和管理部门同意和批准并严加保护措施后装运。
2.4. 严禁在层门开启情况下，锨按检修钮来开动电梯作一般行驶，不允许锨按检修、急停按钮来作一般正常行驶中的消号，严禁短接电梯轿门、厅门电气开关强行行驶电梯。
2.5. 不允许利用轿顶安全窗的开启来装运长货物。
2.6. 轿厢顶上部除电梯固有设备外，不得放置他物。
2.7. 严禁在轿厢内戏闹。
3. 当电梯使用中发生如下故障时，司机或管理人员应立即通知维修人员，停用检修后方可使用。
3.1. 轿、层门全关闭后，电梯未能正常行驶时。
3.2. 运行速度显著变化时。
3.3. 层、轿门关闭前，电梯自行行驶时。
3.4. 行驶方向与选定方法相反时。
3.5. 如内选、平层、块速、召唤和指层信号失灵失控时（司机应立即锨按急停按钮）。
3.6. 发觉有异常噪音，较大震动和冲击时。
3.7. 当轿厢在额定载重量下，如有超越端站位置而继续运行时。
3.8. 安全钳误动作时。
3.9. 接触到电梯的任何金属部分有麻电现象时。
3.10. 发觉电气部分因过热而发出焦糊臭味时。
4. 电梯使用完毕停用时，司机或管理人员应将轿厢停在基站，将操纵箱上开关全部断开，并将层门关闭。
5. 发生紧急事故时司机应采取下列措施：5.1. 当已发觉电梯失控而安全钳未起作用时，司机应保持镇静，先按下急停开关，严肃告诫乘客切勿企图逃出轿厢，并作好承受轿厢急停而产生冲击的思想准备。