土钉墙施工流程
土钉墙施工工艺流程
土钉墙施工工艺流程一、土钉墙施工工艺土钉墙支护工艺流程如下，开挖工作面、修整边坡并埋设喷射混凝土厚度控制标志、喷射第一层混凝土、钻孔安设土钉、注浆、安设连接件、绑扎钢筋网、喷射第二层混凝土、设置坡顶、坡面和坡脚的排水系统。
详细说明1、周边放样根据土钉墙实际施工位置，进行放样复核，如有偏差应会同各方讨论解决。
拐角处土体极不稳定，所以放线时尽可能取直，挖土时形成一个弧面。
2、土方开挖根据出土方向和道路情况，可沿基坑一边分层分段开挖沟槽，土方开挖应与土钉布置相协调，分层挖土，第一层挖土深度1.1m，以下各层均为1m，第一层挖土时先挖出工作沟槽，宽度6米左右，必须按施工设计要求开挖，严禁超挖。
开挖时挖机不得撞击网壁和锚头。
3、土钉制作、成孔土钉按设计采用中φ48×3焊接钢管。
土钉按照设计标准加工制作，钢管上打梅花形8mm 孔，间距300-500mm。
剖面上面两排土钉长度为12米，下面两排土钉为9米，上面翻边2米靠外位置加一根3米土钉以10度向外侧倾斜。
D-D、E-E剖面上面两排土钉长度为12米，下面两排土钉为9米。
土钉采用冲击锤直接打入。
土钉定位误差上下左右均小于50mm，倾角误差小于3度。
如遇障碍，应设法避开。
4、注浆土钉锚管注浆，从锚管底部开始注浆，边注边拔管，最后进行口部高压注浆，然后封孔。
注浆泵必须压力恒定，注浆压力取0.4-0.6mpa，流量不大于5L/min，水泥浆用量25kg/m～30kg/m。
5、编制钢筋网按设计要求绑扎或点焊双向钢筋网。
钢筋定位误差小于20mm相邻钢筋接头错开500mm，每层土钉部用联系筋焊接，用螺纹钢井字压在钢筋网上，钢筋网片、联系筋土钉、井字架之间用点电焊联接。
6、喷射砼面层在土层开挖、修坡面层后，在钢筋网编焊工作完成一次性喷射总厚度100mm，砼标号为C20。
喷射砼应掺加速凝剂，砼初凝小于10min，终凝小于30min。
混凝土配比为：普通水泥：砂石1：4-1：5砂率：45-45%水灰比：0.4-0.45速凝剂：3—5%水泥重量。
土钉支护施工工艺流程
土钉支护施工工艺流程本工程整个基坑开挖分2个施工剖面，边坡分层开挖，采用7-8层土钉,基坑上部采用放坡1:0.6，三层土钉，长度在9－12米，中间设置1.8米梯形平台，下部放坡系数1:1，土钉长度9.5-12米，四层土钉,上、下坡底采用Φ48花管钢管进行加固,边面采用10cm厚喷射细石混凝土C20；坑中局部采用压密注浆。
根据监理工程师要求，土钉均须采用二次注浆施工工艺。
1、土钉支护施工工艺流程挖土→修坡→初喷→成孔→安放土钉→第一次注浆→挂网、钉端焊接→二次注浆→复喷砼。
2、土钉工艺（1）边坡土方开挖及修边坡首先根据基坑放样尺寸放线，根据本方案及基坑支护图纸要求的放坡比例进行严格分层分段开挖，采用人工将边坡修整平整，铲除表面虚土。
土钉支护应按设计规定分层、分段开挖，做到随时开挖，随时支护，随时喷混凝土，在完成上层作业面的锚杆预应力张拉或土钉与喷射混凝土以前，不得进行下一层土的开挖。
允许在距离四周边坡4m 以上的基坑中部自由开挖，但应注意与分层作业区的开挖相协调；当用机械进行土方开挖时，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动或挡土结构的破坏。
为防止基坑边坡土体发生塌陷，对于易塌的土体可采用以下措施：对修整后的边壁立即喷上一层薄的砂浆或混凝土，待凝结后再进行钻孔；在作业面上先安装钢筋网片喷射混凝土面层后，再进行钻孔并设置土钉；在水平方向分小段间隔开挖；先将开挖的边壁作成斜坡，待钻孔并设置土钉后再清坡；开挖时沿开挖面垂直击人钢筋和钢管或注浆加固土体。
（2）排水土钉支护应在排除地下水的条件下进行施工，应采取恰当的降、排水措施排除地下水（包括地表、支护内部、基坑排水），以避免土体处于饱和状态并减轻作用于面层上的静水压力。
基坑四周支护范围内应预修整，构筑排水沟和水泥砂浆或混凝土地面，防止地表水向地下渗透。
靠近基坑坡顶2～4m 的地面应适当垫高，并且里高外低，便于径流远离边坡。
在支护面层背部应插入长度为400～600mm、直径不小于40mm 的水平排水管，其外端伸出支护面层，间距可为1.5～2m，以便将喷射混凝土面层后的积水排出。
土钉墙施工技术标准
土钉墙施工技术标准1 工艺流程按设计要求开挖第一步土，并修正边坡→铺设钢筋网，喷射第一层薄混凝土→钻孔→插筋→注浆→土钉与面层锚固安装→喷射第二层混凝土→开挖第二层土方→按此循环直至基坡底2 施工要点(1)土钉墙支护必须遵循从上到下分步开挖，分步钻孔、设注浆钢筋的原则，即边开挖边支护。
坡顶设挡土混凝土，坡底设排水装置。
(2)场地排水及降水1)土钉支护应在排除地下水条件下施工。
应采取适宜的降水措施，如地下水丰富或与江河水连通，降水措施无效时，宜采用隔水帷幕，止住地下水进人基坑。
2)基坑四周支护范围内的地表应加修整，构筑排水沟和水泥砂浆或混凝士地面，防止地表水向下渗透。
靠近基坑坡顶宽2-4m的地面应适当垫高，里（沿边坡处）高外低，便于径流远离坡边。
3)为排除积聚在基坑的渗水和雨水，应在坑底四周设置排水沟及集水坑。
排水沟应离开边坡壁0.5～1.0m，排水沟及集水坑宜用砖砌并抹砂浆，防止渗漏，坑中水应及时抽出。
4)一般情况下，应在支护面层背部插人长度为400～600mm，直径不小于40mm的水平排水管，其外端伸出面层，间距为1.5～2.0m，图7.4.4.2-1 面层背部排水见图7.4.4.2-1所示。
其目的是将喷射混凝土面层后面的积水有组织排出。
（3) 开挖土方1)土钉支护应按设计规定分层开挖，按作业顺序施工。
在未完成上层作业面的土钉与喷射混凝土以前，不得进行下层土方的开挖。
2)当用机械进行土方作业时，不得超挖深度，边坡宜用小型机具或铲、锹进行切削清坡，以保证边坡平整，符合设计坡度要求。
3)基坑在水平方向的开挖也应分段进行，一般可取10～20m。
同时，应尽量缩短边坡裸露时间，即开挖后在最短的时间内设置土钉、注浆及喷射混凝土。
对于自稳能力差的土体，如高含水量的猫性土和无勃结力的砂土，应立即进行支护。
为防止基坑边坡的裸露土体发生坍陷，可采取下列措施：a对整修后的边壁喷上一层薄砂浆或混凝土，凝固后再钻孔，见图7. 4. 4. 2-2 (a）。
基坑土钉墙施工步骤及工艺
基坑土钉墙施工步骤及工艺概述土钉墙是以短而密的土钉打入基坑边坡士体内，表面设置喷射混凝土面层，由土体、土钉和面层组合形成具有自稳能力的挡土结构。
土钉墙能充分利用土体本身的自稳能力，适用于岩基以上或经或经人工降水后的人工填土、胶质土和微胶结砂土等土层，不宜用于含水丰富、黏结力低的粉细砂层、砂鹅卵石层等地质条件。
土钉墙施工所需要的机械设备有∶螺旋钻机、冲击钻机、地质钻机或洛阳铲等成孔机具，注浆泵，混凝土喷射机，混凝土搅拌机，空气压缩机，输料管及供水设备等。
施工工艺1.一般土质中土钉墙施工土钉墙的施工流程如图4-35所示。
施工开挖前。
根据场地周边建（构）筑物情况及水文地质条件，实施合理的降水方案。
分层开挖时，地下水位应至少低于本层开挖面0.5m。
施工期间应合理控制水位下降，防止水位出现大的的波动，同时保证地面沉降不超过设计允许值。
开挖时应按施工方案要求。
分层分段开挖。
严禁超挖。
每段开挖长度应视边坡允许变形范围、间隔自稳时间和施工流程相互衔接情况而定。
地质条件好。
含水量少。
施工速度快.长度可大些，反之则长度要小些，通常控制在30m以内。
采用机械开挖时，应留下距基坑设计边线一定厚度（20～60cm）的土，采用人工开挖并修坡。
喷射混凝土前，应对机械设备及风、水、电管线进行第三阶段检查并试运转，清理受喷面，理设好控制喷射厚度的标志。
铸铁喷水混凝土按施工工艺分为干喷法、湿喷法及半湿式喷射法三种形式，其中湿喷法应用较多，其优点包括∶易于控制水灰比，混凝土水化程度高，强度较均匀，质量容易保证;混合料为湿料，喷射速度低，回弹少，节省材料;粉尘少，对环境污染小，对作业人员危害较小;施工效率高等。
初喷混凝土应分段依次湿进行，同一段内喷射内所顺序应自下而上，段与段之间、层与层之间做成45°角的斜面，以便混凝土沉积牢固凝结转变成整体。
喷射时喷头与受到喷面应保持垂直，视情况保持0.8～1.2m的距离。
通过控制水灰比保持喷射混凝土平整、湿润光泽，无干斑或滑移流淌弊端。
喷锚土钉墙施工方案
喷锚土钉墙施工方案一、项目概况喷锚土钉墙是一种常用的地质灾害治理和岩土工程支护的措施。
它适用于山区、边坡、高陡岩石、砂砾体、弱覆盖层等地质条件复杂的地区，能够有效地提高边坡的抗滑能力和稳定性。
本施工方案主要介绍了喷锚土钉墙的施工流程、施工方法和施工要点等内容。
二、施工流程1.地质勘察：根据施工地点的特点，进行地质勘察，了解地质情况，包括土质、地貌、地下水位等，为设计提供依据。
2.设计方案：根据勘察结果，结合工程要求和设计要求，制定施工方案，包括锚杆长度、间距、锚杆材料等。
3.施工准备：根据设计方案，准备喷锚土钉墙施工所需的材料和设备，包括喷钉机、锚杆、喷涂材料等。
4.喷涂基底处理：根据施工要求，对施工基底进行清理、拓宽等处理，以提高锚杆的附着力。
5.锚杆安装：将锚杆按照设计要求进行定位和对齐，然后将锚杆插入孔内，喷涂灌浆材料使其与孔壁紧密结合。
6.喷涂灌浆：根据设计要求，使用喷钉机进行喷涂灌浆，确保锚杆与孔壁之间形成牢固的结合。
7.端部处理：对锚杆的端部进行处理，包括喷涂保护层、封端处理等，以增强锚杆的防腐和抗锈能力。
8.检验验收：进行施工质量检查，确保各项指标符合设计和规范要求。
三、施工方法1.喷涂灌浆材料的选择：（1）对于黏土和软土地质条件，可选择水泥和砂浆作为喷涂灌浆材料。
（2）对于砂砾体和石质地质条件，可选择高压水泥浆作为喷涂灌浆材料。
2.施工孔径的确定：根据设计要求和施工地质条件，确定喷涂孔的直径和间距。
通常情况下，孔径为φ100mm～φ150mm，间距为0.6m～1.2m。
3.锚杆的安装：（1）根据设计要求，在锚杆孔内喷涂一层灌浆材料，并将锚杆插入孔内，保持垂直和对齐。
（2）对于特殊地质条件，需要采用预应力锚杆，可在孔内设置锚固装置，调整预应力大小。
4.喷涂灌浆的施工方法：（1）根据设计要求和灌浆材料的性能，选择合适的喷涂机型和喷涂参数。
（2）通过喷钉机将灌浆材料喷涂到锚杆孔内，使其与孔壁形成牢固的结合。
土钉墙施工工艺及方法
土钉墙施工工艺及方法①施工工艺流程施工顺序为：施工准备→测量放线→预加固粧施工→边坡开挖→喷射混凝土→土钉钻孔、放置、注浆→仰斜泄水孔施工→铺设钢筋网→立模→灌注混凝土。
②施工方法土钉墙每级边坡应分级、分段、分层开挖，分层厚度应与土钉竖向间距一致，下层土的开挖应在上层土钉注浆体强度达到设计强度的70%后方可进行。
坡面分层开挖后立即喷射第一层混凝土，封闭临空面，再施工土钉，分层循环至单级边坡完成。
每级坡面土钉施工完成后立即施工钢筋混凝土及仰斜排水孔、坡面泄水孔。
同一级边坡每块土钉墙施工流程应错开2m施工以确保安全，每级土钉墙施工完成后才能开挖下一级边坡。
土钉采用HRB400钢筋，土钉墙面坡率与锚杆倾角相对应，土钉沿钢筋轴向每隔1.0m设定位支架，钻孔直径为110mm，土钉注楽材料采用M35水泥楽。
施工时按设计要求先施工锁顶锚杆，锁顶锚杆采用016的HRB400钢筋制作，长3m，间距1.2m，钻孔直径采用d90mm。
从上而下分层开挖墙前边坡，分层开挖高度土层宜为0.5～2m，岩层宜为1～4m。
在同一层内先喷射厚度为0.05m的同模筑混凝土强度等级的混凝土。
待喷射混凝土完成后按要求进行土钉钻孔、安装土钉、灌浆、铺设第一钢筋网及螺丝端杆锚固施工，同时进行本分层内的泄水孔施工。
待上一层土钉施作完成且达到设计强度后，按分层高要求开挖下一层岩土体，施工顺序同上一层。
待土钉自上至下施作完成后，架设第二层钢筋网并立模现浇土钉墙面板。
锚孔采用M35水泥浆孔底返衆法注浆，注浆压力一般为0.2Mpa，土钉注浆时宜添加膨胀剂。
施工前，在与工作面岩性岩体一致的邻近场地进行现场抗拔破坏性试验，验证水泥浆与锚固段地层孔壁的粘结强度。
路堑施工开挖后如局部超挖部分要求采用同级模筑混凝土回填嵌补。
由于地质条件、荷载条件、支护材料、施工条件等因素的复杂性，施工过程对土钉支护结构边坡的支护结构水平位移、沉降、结构内力，土压力、深层水平位移、边坡变形等项目进行监测，及时根据反馈结果，优化调整设计参数和下一步施工措施，以确保支护结构和边坡的安全，减少对环境的影响。
（完整版）土钉墙施工流程
（完整版）⼟钉墙施⼯流程⼟钉墙施⼯流程⼀、⼯程概况三、施⼯准备（⼀）作业条件了解地质情况和地下管⽹，构筑情况。
认真编制基坑⽀护的设计，施⼯⽅案，做好施⼯前的三通⼯作，根据现场实际情况，对可能出现的突发情况采取有效的防范措施。
（⼆）施⼯材料原材料⽔泥，采⽤强度等级为32。
5MPa的普通硅酸盐，矿渣硅酸盐⽔泥。
砂。
⽯⼦：采⽤细度模数2.3的中砂和粒径不⼤于12㎜的细⽯，砂含泥量不⼤于3﹪，⽯⼦含泥量不⼤于2﹪.钢筋。
钢管‖钢筋。
直径18-32㎜，盘条钢筋6-8㎜，直径48㎜的钢管。
外加剂;采⽤符合有关规定要求的早强剂。
膨胀剂和速凝剂，在冬季施⼯时喷射混凝⼟中应加⼊防冻剂。
（三）施⼯机械设备施⼯机械设备（见表1）表1机械设备-览表（四）施⼯组织1.劳动组织（见表2）每班配制管理⼈员4名施⼯⼈员25-30名表2 ⼈员配备⼀览表四、施⼯⼯艺流程（⼀）⼯艺流程⼯序编写施⼯⽅案及施⼯准备→开挖→清理边坡→孔位布点→成孔→安设⼟钉钢筋（钢管）→注浆→铺设钢筋⽹→喷射混凝⼟⾯层→开挖下⼀步。
根据不同⼟性特点和⽀护构造⽅法个别顺序可以变化。
⽀护的内排⽔以及坡顶和基底的排⽔系统应按整个⽀护从上到下的施⼯过程穿插置（⼆）主要技术参数-（1）⼟钉孔径100MM,孔内注浆体强度等级M15（2）钻孔深度（⾃上⽽下）：第⼀排：4M.第⼆派：4M（3）钻孔间距：⽔平间距2.0M,竖向间距：1.5M（4）⼟钉锚杆：热轧钢管48×3焊接铜管（5）⼟钉布置形式：三⾓形（6）⽹⽚钢筋：HDB235直径6.间距200MM（7）喷射混凝⼟强度等级：C20（8）喷射混凝⼟厚度：80-100MM（9）坡顶混凝⼟;外延1.0M,做好护坡排⽔（三）施⼯⽅法（1）准备⼯作1）认真学习规范，熟悉设计图纸，以书⾯形式让甲⽅出据地下障碍物，管线位置图，了解⼯程的质量要求以及施⼯中的监控内容，编写施⼯⽅案。
2）施⼯前应确定基坑开挖线，轴线定位点。
⽔准基点，变形观测点等。
土钉墙施工工艺流程
土钉墙施工工艺流程一、准备工作1.施工前需要进行现场勘测，确定土钉墙的形状、尺寸和材料等。
根据设计要求，确定土钉墙的距离、排列方式和深度等。
2.确定施工现场，清理现场，排除障碍物和污染物，确保施工区域平整。
二、测量安装点3.根据设计要求，确定土钉墙的安装点。
在墙体上进行标线，确定钉孔位置。
三、钻孔施工4.使用土钻机进行钻孔。
根据设计要求和土钉规格，选择合适的直径和深度进行钻孔。
钻孔的直径和深度应符合设计要求，并保持垂直度。
5.钻孔完成后，用高压气泵清理孔内的泥土和杂物，确保土钉能够牢固地嵌入。
四、灌浆固结6.使用注浆泵将固化剂灌入钻孔中，确保土钉与地层紧密结合。
灌浆可以采用初始灌浆和终灌浆两次操作。
7.在灌浆过程中，应注意管路是否通畅，灌浆量和灌浆压力是否符合要求，确保灌浆均匀充实。
五、安装土钉8.在浆剂未固化之前，安装土钉。
将土钉插入钻孔中，确保土钉与地层牢固结合。
9.安装土钉时，应注意保证土钉的正确方向和位置，并严格按照设计要求进行布置。
10.完成土钉的安装后，用水平仪检查土钉的垂直度和水平度，保证土钉的准确度。
六、挤支土层11.对土钉进行挤支土层处理。
使用泥浆泵将预制浆浆注入土钉孔内，在孔口处形成土塞。
挤支土层的稳定性直接影响土钉墙的整体稳定性。
12.在挤支土层过程中，应注意浆液的流动速度和质量，确保土塞的均匀性和牢固性。
七、土钉墙表面处理13.在挤支土层完成后，进行土钉墙表面的处理。
可以采用砂浆喷涂、涂刷防水涂料等方法进行保护和装饰。
八、验收和完工14.在施工完成后，对土钉墙进行验收和测量。
检查土钉的垂直度、水平度和均匀性等，并测量土钉的尺寸和深度是否符合要求。
15.完成验收后，进行土钉墙的竣工报告和资料整理。
以上就是土钉墙施工的工艺流程，通过合理的施工工艺和严格的施工操作，可以确保土钉墙的牢固性和稳定性。
在土钉墙建设过程中，施工人员应遵守相关规范和要求，确保施工质量。
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土钉墙施工流程一、工程概况三、施工准备（一）作业条件了解地质情况和地下管网，构筑情况。
认真编制基坑支护的设计，施工方案，做好施工前的三通工作，根据现场实际情况，对可能出现的突发情况采取有效的防范措施。
（二）施工材料原材料水泥，采用强度等级为32。
5MPa的普通硅酸盐，矿渣硅酸盐水泥。
砂。
石子：采用细度模数2.3的中砂和粒径不大于12㎜的细石，砂含泥量不大于3﹪，石子含泥量不大于2﹪.钢筋。
钢管‖钢筋。
直径18-32㎜，盘条钢筋6-8㎜，直径48㎜的钢管。
外加剂;采用符合有关规定要求的早强剂。
膨胀剂和速凝剂，在冬季施工时喷射混凝土中应加入防冻剂。
（三）施工机械设备施工机械设备（见表1）表1机械设备-览表（四）施工组织1.劳动组织（见表2）每班配制管理人员4名施工人员25-30名表2 人员配备一览表四、施工工艺流程（一）工艺流程工序编写施工方案及施工准备→开挖→清理边坡→孔位布点→成孔→安设土钉钢筋（钢管）→注浆→铺设钢筋网→喷射混凝土面层→开挖下一步。
根据不同土性特点和支护构造方法个别顺序可以变化。
支护的内排水以及坡顶和基底的排水系统应按整个支护从上到下的施工过程穿插置（二）主要技术参数-（1）土钉孔径100MM,孔内注浆体强度等级M15（2）钻孔深度（自上而下）：第一排：4M.第二派：4M（3）钻孔间距：水平间距2.0M,竖向间距：1.5M（4）土钉锚杆：热轧钢管48×3焊接铜管（5）土钉布置形式：三角形（6）网片钢筋：HDB235直径6.间距200MM（7）喷射混凝土强度等级：C20（8）喷射混凝土厚度：80-100MM（9）坡顶混凝土;外延1.0M,做好护坡排水（三）施工方法（1）准备工作1）认真学习规范，熟悉设计图纸，以书面形式让甲方出据地下障碍物，管线位置图，了解工程的质量要求以及施工中的监控内容，编写施工方案。
2）施工前应确定基坑开挖线，轴线定位点。
水准基点，变形观测点等。
并在设置后加以妥善保护。
3）组织项目管理小组及专业施工队伍，对施工人员进行班前技术，安全交底，并完成上报审批程序。
4）按照施工方案选择施工机具与工艺，并检查设备运转情况，安排现场水、电照明及施工工作面，材料进场后做好原材料的检验与混凝土、水泥浆的试配。
（2）开挖1）土钉墙支护应按施工方案规定的分层开挖深度按作业顺序施工，在完成上层作业面的土钉与喷射混凝土以前，不得进行下一层深度的开挖。
2）当用机械进行土方作业时，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动，当基坑边线较长，可分段开挖，开挖长度10-20m。
3）支护分层开挖深度和施工的作业顺序应保证修整后的裸露边坡能在规定时间内保持自立并在限定的时间内完成支护。
应尽量缩短边壁土体的裸露时间。
对于自稳能力差的土体如高含水量的粘性土和无天然粘结力的砂土必须进行支护。
4）为防止基坑边坡的裸露土体发生坍塌，对于易坍塌的土体因地制宜采用相应措施。
5）开挖过程中如遇到土质与原设计有异常情况时应及时进行反馈设计。
（3）清理边坡基坑开挖后，基坑的边壁宜采用小型机具或铲锹进行切削清坡，已达到设计规定的坡度。
（4）孔位布点土钉成孔前，应按设计要求定出孔位并做出标记编号。
孔位的允许偏差不大于150mm。
（5）成孔。
根据经验及现场试验，一般采用人工洛阳铲成孔，孔径、孔深、孔距、倾角必须满足设计标准，其误差符合《基坑土钉支护技术规程》CECS 96:97的要求。
如出现边坡土体含数水较大，杂填土较厚，松散砂层等情况不宜进行人工成孔时，可采用钢管替代钢筋，利用机械打入土层，钢管上可每隔300mm钻直径8-10mm的出浆孔，梅花形布置，并以＜30角钢呈倒刺状焊于孔边，一放打管时散落土里堵塞出浆孔，同时增加其抗拔力，钢管前端宜作成锥形，以以减少打入时的摩擦阻力。
成孔过程中如遇障碍物需调整孔位时，不得影响支护安全，成孔后要进行清孔检查，对塌孔处应及时处理。
（6）置钉及注浆1）置钉。
在直径18～32mm的II级或III级钢筋上设置定位架，保证刚进出于控中心部位，支架沿钉长的间距2～3m左右，支架的构造应不妨碍注浆时浆液的自由流动。
2）注浆。
成孔后应及时将土钉钢筋置入孔中，可采用重力、低压（0.4-0.6MPa）或高压（1-2MPa）方法按配比将水泥浆或砂浆注入孔内。
重力注浆以满孔为止，但需1～2次补浆；压力注浆采用二次注浆法（1-2MPa）或高压注浆法按配比将水泥浆或砂浆注入孔内。
重力注浆以满孔为止，压力注浆采用二次注浆法，并在钻孔口设置止浆塞和排气孔；注浆导管应先插入孔地，以低压注浆，同时将导管以匀速缓慢撤出，导管的出浆口应始终处在孔中浆体的表面以下，保证空中气体能全部逸出。
导管离孔口0.5～1m时高压注满，并保持高压3-5min；采用钢管时应使用高压注浆，注满后及时封堵，让压力缓慢扩散；注浆时需加入早强剂和膨胀剂以提高注浆体早期强度和增大其与孔壁土体的摩擦力。
（7）铺设钢筋网片钢筋网片可用直径6-8mm盘条钢筋焊接或绑扎而成，网格尺寸150-300mm。
在喷射混泥凝土前，面层内的钢筋网片应牢固固定在边壁上并符合要求的保护层厚度，钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在混凝土喷射下不应出现震动。
（8）喷射混凝土面层1）喷射混凝土时喷射顺序应自上而下，喷头与受喷面距离宜控制在0.8-1.5m 范围内，射流方向吹直指向喷射面，在钢筋部位应先喷钢筋后方，然后再喷填钢筋前方，放置在钢筋背面出现缝隙。
也可在铺设钢筋网片之前初喷一次，铺设网片之后再进行复喷，一次喷射厚度不宜小于40mm，喷射混凝土前应先向边壁土层喷水湿润；喷射适应加入速凝剂以提高混凝土的凝结速度，防止混凝土塌落。
2）为保证喷射混凝土的厚度，可用插入土内用以固定钢筋网片的钢筋作为标志加以控制。
当面层厚度超过100mm时，应分二次喷射，每次喷射厚度宜为50-70mm。
继续进行下步混凝土喷射式时，应仔细清除预留施工缝接合面上的浮浆层和松散碎屑，并喷水使之湿润，为使施工缝搭接方便，每层下部300mm 可喷成45°的斜面形状。
3）喷射混凝土终凝后2h，应根据当地条件，采取连续喷水5-7d。
4）土钉墙支护最下一步的喷混凝土面层宜插入基坑底部一下，深度不小于0.2m，在基坑顶部也宜设置宽度为1-2m的喷混凝土护顶。
（9）排水系统1)土钉墙支护宜在排除地下水的条件下施工，应采取的排水措施包括地表排水，支护内部排水，以及基坑排水，以避免土体处于饱和状态并减轻作用于面层上的静水压力。
2)基坑顶部四周可做散水和排水沟，坑内应设置排水沟和集水坑，并与边壁保留0.5-1m的距离，集水坑内积水应及时抽出。
3）如基坑侧壁水压较大时可在支护面层背部插入长度为400-600mm，直径不小于40mm的水平导水管，外端伸出支护面层，间距1.5-2m，以便将混凝土面层后排出。
五、质量控制（一）现场情况及应急处理1.基坑开挖和土钉墙施工按设计要求自上而下分段分层进行，在上层土钉注浆体及混凝土面层达到设计强度的70%后方可开挖下层土方。
2.在机械进行土方作业时严禁坡壁出现超挖或松动破壁土体。
破壁采用小型机具辅以人工修整，坡面平整度的允许偏差为±20mm，在坡面喷射混凝土支护前，需要清除坡面虚土。
3.支护分层开挖深度和施工的作业顺序要保证修整后的裸露边坡能在规定完成支护的时间内保持直立。
4.基坑竖向开挖深度与土钉竖向设计间距相对应。
5.施工中采取包括地表排水、内部排水以及基坑排水等有效的排水措施，避免土体处于饱和状态，同时减轻作用于面层上的静水压力。
6.基坑周边地表应构筑排水沟并硬化地表，防止地表水向下渗透，使流经远离边坡。
7.在必要的位置支护面层宜插入长度为400～600mm，直径不小于40mm的导引排水管，以疏排混凝土面层后的滞水。
（二）材料与技术的质量控制①严格按土钉墙工艺流程进行施工，严把工序质量关，每个工序岗位人员先自行检查合格，然后施工员、质检员进行抽检，层层负责，严把质量关。
②对土钉主体用材和挂网用材，要有厂家质保书。
③对注浆用和喷射用水泥，要有厂家质保书，并提供成分化验单。
喷砼采用复合硅酸盐水泥C32.5。
④喷射砼用砂应采用坚硬耐久的中、粗砂。
⑤喷射砼用石应采用坚硬耐久的软石或碎石。
石子最大粒径不宜超过8mm。
⑥喷射砼、注浆用水。
不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质，不使用污水及酸性水。
⑦喷射面层外观要平整，应无浸入净空、空鼓、开裂、露筋。
⑧铺设钢筋网前，应先调直钢筋。
钢筋网网格尺寸应符合设计要求，网格为正方形布置。
钢筋网搭接用焊接或绑扎。
⑨施工中要及时收集资料，认真填写各项原始记录。
按设计要求进行认真检查、核对。
⑩根据土钉墙工艺的要求，严格控制注浆、喷射砼配合比。
六、安全控制（1）原材料检验。
土钉墙支护施工所用原材料（水泥，砂石，混凝土外加剂，钢筋等）的质量要求以及各种材料性能的测定，均应以现行的国家标准为依据。
（2）注浆强度及喷射混凝土强度检验。
用于注浆时的水泥浆或水泥砂浆强度用70mm×70mm×70mm立方体试件经标准养护后测定，每批至少留取3组（每组3块）试件，给出3d和28d强度，注浆强度等级不低于10Mpa。
（3）喷射混凝土厚度检验。
喷射混凝土厚度，可采用凿孔法作为检查依据，也可以用混凝土厚度标志或其他方法检查，有争议时以凿孔法为准。
检查数量为没100㎡取一组，每组不少于三个点，其合格条件可定为：全部检查处厚度平均值应大于设计厚度，最小厚度不应小于设计厚度的80%。
（4）土钉抗拔力试验。
每一典型上层中，至少留3根非工程土钉进行抗拔试验，其孔径注浆材料等参数及施工方法应与工程土钉完全相同，在注浆体强度不低于6MPa时检验土钉的抗拔力是否满足设计要求，一般加荷至抗拔力的1.5倍，观察其抗拔力和变形，一旦发生异常情况，及时采取措施或给设计单位反馈修改设计加以改进。
抗拔试验操作方法按《基坑土钉技术规程》CECS 96:97执行。
（5）支护施工完成至基坑回填之前，（1）如遇暴雨洪水等，甲方必须将施工人员设备撤离现场，支面上需覆盖篷布以免造成塌方，同时增加监控次数，并做好相应的措施（如临时回填或在坡脚增加堆载）防止滑坡。
(2)如遇重物垂落，需要修复的地方，重新喷射混凝土或抹水泥砂浆，防止雨水灌入，造成不必要的损失。