土钉墙施工工艺[详细]
土钉墙施工工艺流程
土钉墙施工工艺流程一、土钉墙施工工艺土钉墙支护工艺流程如下，开挖工作面、修整边坡并埋设喷射混凝土厚度控制标志、喷射第一层混凝土、钻孔安设土钉、注浆、安设连接件、绑扎钢筋网、喷射第二层混凝土、设置坡顶、坡面和坡脚的排水系统。
详细说明1、周边放样根据土钉墙实际施工位置，进行放样复核，如有偏差应会同各方讨论解决。
拐角处土体极不稳定，所以放线时尽可能取直，挖土时形成一个弧面。
2、土方开挖根据出土方向和道路情况，可沿基坑一边分层分段开挖沟槽，土方开挖应与土钉布置相协调，分层挖土，第一层挖土深度1.1m，以下各层均为1m，第一层挖土时先挖出工作沟槽，宽度6米左右，必须按施工设计要求开挖，严禁超挖。
开挖时挖机不得撞击网壁和锚头。
3、土钉制作、成孔土钉按设计采用中φ48×3焊接钢管。
土钉按照设计标准加工制作，钢管上打梅花形8mm 孔，间距300-500mm。
剖面上面两排土钉长度为12米，下面两排土钉为9米，上面翻边2米靠外位置加一根3米土钉以10度向外侧倾斜。
D-D、E-E剖面上面两排土钉长度为12米，下面两排土钉为9米。
土钉采用冲击锤直接打入。
土钉定位误差上下左右均小于50mm，倾角误差小于3度。
如遇障碍，应设法避开。
4、注浆土钉锚管注浆，从锚管底部开始注浆，边注边拔管，最后进行口部高压注浆，然后封孔。
注浆泵必须压力恒定，注浆压力取0.4-0.6mpa，流量不大于5L/min，水泥浆用量25kg/m～30kg/m。
5、编制钢筋网按设计要求绑扎或点焊双向钢筋网。
钢筋定位误差小于20mm相邻钢筋接头错开500mm，每层土钉部用联系筋焊接，用螺纹钢井字压在钢筋网上，钢筋网片、联系筋土钉、井字架之间用点电焊联接。
6、喷射砼面层在土层开挖、修坡面层后，在钢筋网编焊工作完成一次性喷射总厚度100mm，砼标号为C20。
喷射砼应掺加速凝剂，砼初凝小于10min，终凝小于30min。
混凝土配比为：普通水泥：砂石1：4-1：5砂率：45-45%水灰比：0.4-0.45速凝剂：3—5%水泥重量。
土钉墙的施工工艺
土钉墙的施工工艺土钉墙是一种常见的地质工程支护结构，主要用于土质较松的坡面或挡土墙的加固和稳定。
土钉墙不仅可以提供有效的支护和抗滑能力，还可以使土体与钢筋之间形成一种复合体系，具有较好的整体刚度和变形能力。
下面将详细介绍土钉墙的施工工艺。
一、土钉墙设计和方案确定施工前，首先进行土钉墙的设计和方案确定，必须满足地质力学和土路工程的要求。
设计要考虑土钉的直径、长度、排列间距、深埋长度等参数，并选择适当的土工材料。
设计完成后，还需进行效果确定分析，以验证土钉墙的稳定性和安全性。
二、施工准备工作在土钉墙施工前，需要进行一系列的准备工作。
首先，要确定施工区域的范围和界限，并进行测量和图纸标注。
然后，需要清理施工现场，并对施工区域进行复核和梳理，以确保施工平整和排水畅通。
三、钢筋土钉预制加工在施工现场附近设置加工设备，并按照设计要求对土钉进行预制加工。
预制加工主要包括裁剪钢筋、焊接钢筋、预埋和锚固结构件的加工等。
土钉的加工质量直接影响到施工的质量和效果，所以需要严格按照设计和规范的要求进行操作。
四、土钉预埋和固结根据设计要求，确定土钉的深度和间距，并利用工具将土钉嵌入到岩土体中。
预埋土钉后，需要进行及时的固结处理，以确保土钉和土体形成一体化的力学体系。
固结处理主要包括灌浆注浆、粉浆注浆、压浆灌浆等，具体方式根据不同情况进行选择。
五、锚固体系施工土钉墙的安全和稳定性主要依赖于锚固体系的效果。
锚固体系是将土钉与深层土体之间的力传递系统，一般采用锚杆、锚索等进行固结和连接。
锚杆的施工中，需要先进行钻孔，然后使用打桩机将锚杆嵌入孔内，并进行注灌浆等处理。
锚杆的施工质量影响到土钉墙的稳定性和整体效果。
六、土钉墙面保护层施工土钉墙的面层是土钉墙系统中重要的部分，对土钉的保护和外观起着重要的作用。
常见的土钉墙面保护层有喷射混凝土、装饰面板等。
保护层的施工需要注意选择合适的材料和工艺，并按照设计要求进行施工。
保护层的施工质量直接影响到土钉墙的使用寿命和外观效果。
土钉墙施工工艺
土钉墙施工工艺7.9.1工艺概述土钉墙是在土质或破碎软弱岩质路堑边坡中设置钢筋土钉，靠土钉拉力维持边坡稳定的支挡结构。
土钉墙支护的适应性强，适用面宽，适用于一般地区土质及破碎软弱岩质路堑地段。
与通常的护坡结构相比较，土钉墙加固的最大特点是其施工简便，工程量小，材料消耗少，而且支护的效果好，是一种经济性的加固形式。
在腐蚀性地层、膨胀土地段及地下水较发育或边坡土质松散时，不宜采用土钉墙。
7.9.2作业内容1.搭设脚手架；2.刷坡嵌平；3.安设伸缩缝、泄水管；4.初喷混凝土；5.钻孔；6.安装土钉；7.注浆；8.挂网、安装垫板紧螺栓；9.复喷混凝土及水泥砂浆；10.坡脚墙施工7.9.3质量标准及验收方法一、原材料检验1.所采用的中（粗）砂、碎石、钢筋、水泥等原材料应符合设计及相关验标要求，进场时必需对其进行抽样检查。
2.土钉钢材的品种、规格、性能应符合设计要求；下料后应做调直、除污处理，并焊接定位支架，在腐蚀环境下钢筋表面应按设计要求进行处理。
3.土钉墙所用的土工合成材料的品种、规格、质量应符合设计要求。
同一厂家、品种、批号的土工合成材料。
二、施工质量检验标准及验收方法1.土钉墙质量检验应符合表7.9.3-1 规定。
表7.9.3-1 土钉墙施工质量要求、检验数量及检验方法2.土钉孔位、孔深、间距允许偏差及检验方法见表 7.9.3-2。
表7.9.3-2 土钉施工的允许偏差及检验方法3.挂网采用土工合成材料时，其铺设范围、搭接宽度的允许偏差、检验数量及检验方法见表 7.9.3-3。
表 7.9.3-2 土工合成材料施工检验表土钉墙施工工艺流程如图7.9.4 所示。
图7.9.4 土钉墙施工工艺流程图7.9.5工序步骤及质量控制说明一、施工准备1.路堑开挖路堑大批量土石方采用挖掘机开挖或爆破开挖方法。
开挖作业采用机械时，预留30～50cm 厚人工修整，确保边坡的坡角和坡面的平整度。
爆破开挖时为减少爆破对边坡的扰动，应采用光面或预裂爆破技术。
土钉墙施工技术标准
土钉墙施工技术标准1 工艺流程按设计要求开挖第一步土，并修正边坡→铺设钢筋网，喷射第一层薄混凝土→钻孔→插筋→注浆→土钉与面层锚固安装→喷射第二层混凝土→开挖第二层土方→按此循环直至基坡底2 施工要点(1)土钉墙支护必须遵循从上到下分步开挖，分步钻孔、设注浆钢筋的原则，即边开挖边支护。
坡顶设挡土混凝土，坡底设排水装置。
(2)场地排水及降水1)土钉支护应在排除地下水条件下施工。
应采取适宜的降水措施，如地下水丰富或与江河水连通，降水措施无效时，宜采用隔水帷幕，止住地下水进人基坑。
2)基坑四周支护范围内的地表应加修整，构筑排水沟和水泥砂浆或混凝士地面，防止地表水向下渗透。
靠近基坑坡顶宽2-4m的地面应适当垫高，里（沿边坡处）高外低，便于径流远离坡边。
3)为排除积聚在基坑的渗水和雨水，应在坑底四周设置排水沟及集水坑。
排水沟应离开边坡壁0.5～1.0m，排水沟及集水坑宜用砖砌并抹砂浆，防止渗漏，坑中水应及时抽出。
4)一般情况下，应在支护面层背部插人长度为400～600mm，直径不小于40mm的水平排水管，其外端伸出面层，间距为1.5～2.0m，图7.4.4.2-1 面层背部排水见图7.4.4.2-1所示。
其目的是将喷射混凝土面层后面的积水有组织排出。
（3) 开挖土方1)土钉支护应按设计规定分层开挖，按作业顺序施工。
在未完成上层作业面的土钉与喷射混凝土以前，不得进行下层土方的开挖。
2)当用机械进行土方作业时，不得超挖深度，边坡宜用小型机具或铲、锹进行切削清坡，以保证边坡平整，符合设计坡度要求。
3)基坑在水平方向的开挖也应分段进行，一般可取10～20m。
同时，应尽量缩短边坡裸露时间，即开挖后在最短的时间内设置土钉、注浆及喷射混凝土。
对于自稳能力差的土体，如高含水量的猫性土和无勃结力的砂土，应立即进行支护。
为防止基坑边坡的裸露土体发生坍陷，可采取下列措施：a对整修后的边壁喷上一层薄砂浆或混凝土，凝固后再钻孔，见图7. 4. 4. 2-2 (a）。
基坑土钉墙施工步骤及工艺
基坑土钉墙施工步骤及工艺概述土钉墙是以短而密的土钉打入基坑边坡士体内，表面设置喷射混凝土面层，由土体、土钉和面层组合形成具有自稳能力的挡土结构。
土钉墙能充分利用土体本身的自稳能力，适用于岩基以上或经或经人工降水后的人工填土、胶质土和微胶结砂土等土层，不宜用于含水丰富、黏结力低的粉细砂层、砂鹅卵石层等地质条件。
土钉墙施工所需要的机械设备有∶螺旋钻机、冲击钻机、地质钻机或洛阳铲等成孔机具，注浆泵，混凝土喷射机，混凝土搅拌机，空气压缩机，输料管及供水设备等。
施工工艺1.一般土质中土钉墙施工土钉墙的施工流程如图4-35所示。
施工开挖前。
根据场地周边建（构）筑物情况及水文地质条件，实施合理的降水方案。
分层开挖时，地下水位应至少低于本层开挖面0.5m。
施工期间应合理控制水位下降，防止水位出现大的的波动，同时保证地面沉降不超过设计允许值。
开挖时应按施工方案要求。
分层分段开挖。
严禁超挖。
每段开挖长度应视边坡允许变形范围、间隔自稳时间和施工流程相互衔接情况而定。
地质条件好。
含水量少。
施工速度快.长度可大些，反之则长度要小些，通常控制在30m以内。
采用机械开挖时，应留下距基坑设计边线一定厚度（20～60cm）的土，采用人工开挖并修坡。
喷射混凝土前，应对机械设备及风、水、电管线进行第三阶段检查并试运转，清理受喷面，理设好控制喷射厚度的标志。
铸铁喷水混凝土按施工工艺分为干喷法、湿喷法及半湿式喷射法三种形式，其中湿喷法应用较多，其优点包括∶易于控制水灰比，混凝土水化程度高，强度较均匀，质量容易保证;混合料为湿料，喷射速度低，回弹少，节省材料;粉尘少，对环境污染小，对作业人员危害较小;施工效率高等。
初喷混凝土应分段依次湿进行，同一段内喷射内所顺序应自下而上，段与段之间、层与层之间做成45°角的斜面，以便混凝土沉积牢固凝结转变成整体。
喷射时喷头与受到喷面应保持垂直，视情况保持0.8～1.2m的距离。
通过控制水灰比保持喷射混凝土平整、湿润光泽，无干斑或滑移流淌弊端。
土钉墙施工工艺及方法
土钉墙施工工艺及方法土钉墙是一种用于土质较松的地区的常见防治坡岸和水土流失的工程措施，其施工工艺和方法如下：一、前期准备工作1.桩位标定：根据设计要求，在地面上标定土钉墙的桩位，并使用比例尺将桩位放大到地面上。
2.引线设置：将桩位标定线用水平仪进行修正后，对每个桩位进行拉线，确保桩位的位置准确。
3.桩基床处理：清理土壤，杂物和刨平桩位，保证其平整。
4.设立标杆：在各个桩位的位置上，设置标杆，用作土钉墙的目标位置。
5.设立施工场地标志：在施工场地的边界处，设置施工标志，提醒过往行人和车辆注意施工。
二、土钉墙施工1.钻孔：根据设计要求和钻机的规格，使用钻机进行钻孔工作，钻孔深度一般要求在土钉长度的1.2倍左右。
钻孔完成后，使用空气吹扫或洒水清理孔底和孔壁，并测量孔深。
对于特殊地质条件，可以根据需要进行岩石爆破处理。
2.安装土钉：将预制好的锚固件（通常为钢筋或镀锌钢管）插入钻孔中，进入到孔底，保证所有的钢筋都处于正确的位置。
使用混凝土灌注土钉洞口，使土钉与周围土层紧密结合。
3.安装防撞板：针对土钉墙进行防撞板的安装，防撞板可采用钢板或木板，通过螺栓或焊接固定在土钉顶端。
4.进行桩端排列和强化处理：根据设计要求，沿着土钉墙的倾斜方向，使用钢筋和焊接法兰将土钉进行相互连接，形成桩端密集排列，提高整体的强度和稳定性。
5.进行收尾工作：对土钉施工的现场进行清理，将浪费的材料和垃圾清理干净，确保施工现场整洁。
三、施工技术要点1.钻孔的垂直度和直径：钻孔的垂直度要求在2‰以内，直径一般要比土钉直径稍大，方便插入土钉和灌浆材料。
2.灌浆质量：灌浆材料要具备良好的流动性和附着性，能牢固粘结土钉和孔壁，并满足设计要求的强度要求。
3.土钉的几何尺寸：根据设计要求，土钉的长度、直径和间距要满足强度要求，同时要考虑土层的工程性质和稳定性要求。
4.桩端排列和强化处理：桩端排列应根据地质条件和强度要求进行合理的设计，钢筋和焊接法兰的连接要牢固可靠，确保整体的稳定性和强度。
土钉墙施工工艺及方法
土钉墙施工工艺及方法①施工工艺流程施工顺序为：施工准备→测量放线→预加固粧施工→边坡开挖→喷射混凝土→土钉钻孔、放置、注浆→仰斜泄水孔施工→铺设钢筋网→立模→灌注混凝土。
②施工方法土钉墙每级边坡应分级、分段、分层开挖，分层厚度应与土钉竖向间距一致，下层土的开挖应在上层土钉注浆体强度达到设计强度的70%后方可进行。
坡面分层开挖后立即喷射第一层混凝土，封闭临空面，再施工土钉，分层循环至单级边坡完成。
每级坡面土钉施工完成后立即施工钢筋混凝土及仰斜排水孔、坡面泄水孔。
同一级边坡每块土钉墙施工流程应错开2m施工以确保安全，每级土钉墙施工完成后才能开挖下一级边坡。
土钉采用HRB400钢筋，土钉墙面坡率与锚杆倾角相对应，土钉沿钢筋轴向每隔1.0m设定位支架，钻孔直径为110mm，土钉注楽材料采用M35水泥楽。
施工时按设计要求先施工锁顶锚杆，锁顶锚杆采用016的HRB400钢筋制作，长3m，间距1.2m，钻孔直径采用d90mm。
从上而下分层开挖墙前边坡，分层开挖高度土层宜为0.5～2m，岩层宜为1～4m。
在同一层内先喷射厚度为0.05m的同模筑混凝土强度等级的混凝土。
待喷射混凝土完成后按要求进行土钉钻孔、安装土钉、灌浆、铺设第一钢筋网及螺丝端杆锚固施工，同时进行本分层内的泄水孔施工。
待上一层土钉施作完成且达到设计强度后，按分层高要求开挖下一层岩土体，施工顺序同上一层。
待土钉自上至下施作完成后，架设第二层钢筋网并立模现浇土钉墙面板。
锚孔采用M35水泥浆孔底返衆法注浆，注浆压力一般为0.2Mpa，土钉注浆时宜添加膨胀剂。
施工前，在与工作面岩性岩体一致的邻近场地进行现场抗拔破坏性试验，验证水泥浆与锚固段地层孔壁的粘结强度。
路堑施工开挖后如局部超挖部分要求采用同级模筑混凝土回填嵌补。
由于地质条件、荷载条件、支护材料、施工条件等因素的复杂性，施工过程对土钉支护结构边坡的支护结构水平位移、沉降、结构内力，土压力、深层水平位移、边坡变形等项目进行监测，及时根据反馈结果，优化调整设计参数和下一步施工措施，以确保支护结构和边坡的安全，减少对环境的影响。
土钉墙支护施工工艺及方法
土钉墙支护施工工艺及方法1.施工工艺2.施工方法2.1修坡基坑开挖作业用挖土机。
预留20～30cm厚人工修整，确保边坡的立面角和坡面的平整度。
当遇有上层滞水影响时，要在坡面上每隔1米插放一根泄水管，以减少滞水对坡面的压力。
2.2编扎钢筋网钢筋网一般按照φ6.5 mm@200×200编制，如遇到边坡土方稳定性差，在修好坡后，先喷射一层混凝土，然后再按正常顺序编扎钢筋网。
上下层的竖向钢筋搭接，长度大于一个网格，以保证钢筋网的整体性，有利于传力。
2.3成孔本工程主要采用人工洛阳铲成孔，成孔直径110mm。
在杂填土土层中，人工成孔较困难时，可采用锚杆机成孔，以确保土钉孔的成孔质量。
在成孔过程中，需将孔中的残土清除，确保有效孔深，才能保证下道注浆工艺的质量。
因第五层土钉位于卵石圆砾层中，如人工洛阳铲成孔困难可采用锚杆钻机进行成孔。
2.4土钉制作与安放为保证土钉能定位于孔的中心位置，需沿长度每隔2m焊上定位支架，定位支架的高度要确保使锚筋能够居中，注浆管绑在锚筋上。
插筋前应检查锚筋，包括长度、注浆管是否有漏浆等。
插筋时应抬起后部使之与成孔角度相同，徐徐插进，防止碰坏孔壁。
锚筋插入孔后应注意留出锚筋外露部分以满足固定的长度。
2.5注浆注浆质量是保证土钉抗拔力的关键。
在施工中必须认真按照设计要求，严格控制配料比，并根据施工需要，在浆液拌制过程中添加早强剂，以确保浆液的流动性和提高早期强度，使土钉早日进入工作状态。
注浆方式为底部注浆，即将注浆管插入孔底（距孔底200mm左右），浆液从孔底开始向孔口灌填。
注浆一般不少于2次，保证浆液充满锚孔。
向孔内注入浆体的充盈系数必须大于1，必须保证注浆质量。
浆体应搅拌均匀并立即使用，开始注浆前、中途停顿或作业完毕后需用水冲洗管路，以防浆体凝固影响下次灌注的质量。
2.6土钉端部焊接土钉端部应与加强筋、固定筋相互焊接。
各钢筋的位置由里向外是：钢筋网，水平加强筋、土钉端头固定筋。
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土钉墙
本标段在破碎软弱岩质路堑地段设置土钉墙,原位、分层加固路堑边坡.
附:土钉墙施工工艺流程图.
土钉墙施工工艺流程图
路
堑
分
层
加
固
第1章路堑分层开挖
采用2.0～3.5米高度进行分层台阶开挖,石方开挖采用浅孔爆破或液压破碎锤施工,挖掘机或装载机装碴、汽车运碴.按设计坡度开挖,不规则地方用液压破碎锤处理.
开挖完成后,用液压破碎锤或人工刷齐坡面,按设计要求(一般20米左右间距)挖槽,安设φ50软式透水管、泄水孔无砂砼板及伸缩缝沥青木板.
第2章喷射第一层混凝土
当形成较平顺规则坡面后,立即按照设计的配比、厚度喷射C20砼,喷射第一层混凝土,即使封闭边坡,下留30厘米不喷射砼,以利于下一层衔接.喷射砼在简易钢管脚手架上进行操作,喷射采用由下至上螺旋形移动喷头喷射,砼终凝(6h)后,开始进行洒水养护.
第3章布眼、钻孔
第一层砼喷射完成后,按设计位置布置土钉孔位,采用雪橇式KQL—100B型钻机和可行走式内燃空压机进行钻孔作业.钻孔方向与坡面垂直,孔深较土钉长0.15米,退钻时,用高压风吹出浮碴.
第4章设置土钉(锚杆)、注浆
土钉(锚杆)用Ⅱ级螺纹钢加工,端部用对焊与定作的螺丝杆连接.同时在锚杆上每个2米设置一个φ6米米钢筋制作的托架.
锚杆插入前,先进行锚杆除锈,使得水泥浆牢固包裹在锚杆上;对于锚杆螺丝端用塑料纸包裹并扎好,防止水泥浆弄脏丝口.注浆为1:3的水泥砂浆,采用孔底反浆法注浆,当水泥砂浆从孔口溢出时,停止注浆,抽出注浆管,注浆完毕.
第5章挂网、上钢垫板、螺帽
每层完成一段(10～20米)注浆,待水泥砂浆的强度达到设计强度的70%后,在坡面上挂φ3.0高镀锌机编钢筋网;在锚杆外露端头,安放钢垫板,上紧螺母,施加5～10KN预紧力,是钢垫板紧压钢筋网与第一层喷射砼密贴.
第6章喷射第二层混凝土
当钢筋布置平顺后,按照设计的喷射厚度、配比,喷射第二层砼.喷射完6h后,进行洒水养护.每2～3层完成后,对边坡坡面喷射1厘米厚的米20水泥浆并加掺速凝剂,以利于整体的美观.
第7章封闭坡脚
当完成了设计的一级土钉墙后,用C15砼施作角墙,及时封闭坡脚,以利于坡角的稳定.。