灌注桩施工工艺及控制要点
钻孔灌注桩控制要点
钻孔灌注桩控制要点钻孔灌注桩是一种常用于土木工程建筑中的地基处理方法，它通过在土层中钻孔并注入水泥浆形成桩体，提高地基的承载能力和稳定性。
在进行钻孔灌注桩施工时，需要注意一些控制要点，以确保施工质量和工程安全。
1. 钻孔位置和布点控制钻孔位置和布点的合理控制是钻孔灌注桩施工的基础。
在确定钻孔位置和布点时，需要充分考虑工程设计要求、现场地形地貌以及潜在的地质风险因素。
同时，还需要根据预测的地基情况，合理确定钻孔的深度和直径，确保桩体能够充分与地基接触。
2. 钻孔施工质量控制钻孔施工的质量直接影响着桩体的稳定性和承载能力。
在钻孔施工过程中，需要控制钻孔的垂直度和直径的偏差。
钻孔应该垂直于地表，并保持一定的直径范围，以确保桩体能够充分与土层接触，提高桩体的稳定性。
此外，还需要控制钻孔的清洁度，确保钻孔中无杂质和积水，以便后续注浆工作的顺利进行。
3. 注浆材料和注浆工艺控制注浆材料和注浆工艺是钻孔灌注桩施工中重要的控制要点之一。
选择合适的注浆材料可以提高桩体的强度和稳定性，常用的注浆材料包括水泥浆、水泥砂浆等。
在注浆工艺上，需要控制注浆的压力、注浆的速度以及注浆的均匀性。
注浆应从孔底开始，逐渐往上注浆，保证桩体充实均匀，避免出现注浆不足或者堵塞的情况。
4. 桩头处理和质量控制桩头部分是钻孔灌注桩的承载部分，其质量控制直接影响着桩体的强度和稳定性。
桩头应采用加固措施，常见的加固方式包括设置钢筋笼、加装钢板等。
在桩头处理过程中，需要控制钢筋布置的密度和位置，确保钢筋能够有效地承受桩身的受力。
此外，还需要控制桩头的施工质量，确保桩头与钢筋笼之间的紧密连接，提高桩头的耐久度和承载能力。
5. 施工现场安全控制钻孔灌注桩施工中，施工现场安全控制是至关重要的。
施工现场应设置必要的安全警示标志、围挡等设施，确保施工区域的安全。
同时，还需要严格遵守安全操作规程，使用安全防护设备，遵循操作流程，确保施工人员的人身安全。
定期进行施工现场安全检查，发现问题及时整改，防止事故的发生。
谈谈钻孔灌注桩施工工艺要点及质量控制
谈谈钻孔灌注桩施工工艺要点及质量控制1. 引言在各类大型及高层建设项目中，不可避免地需要应用到桩基础。
目前在各类桩基工程中，灌注桩以其施工难度低、工序简洁和施工周期短等优点，得到了越来越广泛的应用。
但是由于桩基工程的隐蔽性，特别是对于城市建筑物密集地区的高层和重型建（构）筑物，地质环境条件复杂，施工限制、约束因素较多，灌注桩施工的要点控制和质量监督就成工程的重中之重。
灌注桩施工要点及质量控制的最终目的就是判定桩砼质量，因此把握控制从成孔到成桩的各道工序是保证成桩质量的关键所在。
灌注桩施工中钻孔灌注桩是最为普遍采用的一种，其对各类地质环境的适应性较好，下面仅就其施工质量要点及控制问题展开分析论述。
2. 灌注桩施工工艺及关键施工节点完整的钻孔灌注桩（下称灌注桩）桩基工程施工如图1所示，主要施工控制点包括施工前准备、钻机就位、泥浆调制、钻清孔、钢筋笼制作安装和砼灌注等。
2.1 施工前期准备桩基工程开工前应详细清查场地地下管网，并对地下障碍物进行清除，夯实回填土。
进行桩位点放样时，應设置导线网，将导线点作为桩位点放样的基准点，同时设置保护桩确保桩位点的精度要求。
“工欲善其事，必先利其器”，施工机具的选择对于施工进展的效率和施工质量有很大的影响，灌注桩施工质量控制的首要条件就是选择合适的施工机具。
以泥浆循环回转钻进成孔为例，对于不同桩径要求，差别较大的地质条件而言，所使用的成孔机具有很大的不同。
具体来说有，钻杆选择则不宜采用过细的钻杆，钻头直径必须保证桩的设计直径。
另外，根据桩基础混凝土的方量安排布置成桩用的机械设备。
2.2 钻机就位的控制为保证钻孔过程中设备自身不发生移位，防止设备的不均匀沉陷，在灌注桩施工前应对设备安装位置进行地基平整夯实处理，确保钻具基座稳固和机架安装平直，必要情况下搭设工作平台。
灌注桩施工间隙小、节奏快，工程实践中钻机安装容易马虎，常常发生因机具安装不稳固，而导致在钻孔发生倾斜。
2.3 泥浆配制众多的桩基工程实践表明泥浆质量的好坏对施工质量有着举足轻重的作用。
灌注桩施工控制要点
钻孔灌注桩工程施工过程中质量控制要点㈠钻孔灌注桩施工过程中质量控制要点⒈桩孔施工(制孔)①桩位复测验收：轴线与桩位的测量定位必须由专职测量人员测量，平面检查。
桩位允许偏差:② 护筒埋设：应准确、稳定。
护筒中心的偏差不得大于5cm，护筒内径应大于钻头直径10cm，其高度不宜小于1 米。
③ 泥浆:泥浆护壁对泥浆性能的指标要严格控制，必须符合规范要求。
施工过程中护筒内的泥浆面应高出底下水位1 米。
清孔过程中应不断置换泥浆,直至浇注混凝土。
浇注混凝土前,泥浆比重应小于1 。
15~1.20，废弃的泥浆、渣应按环保的有关规定处理。
④钻机就位必须进行开孔前验收:钻机转盘中心与用于定位的“+”字线点基本重合，误差不得超过5cm,并检查钻机水平，主动钻杆、立轴导管垂直,整体机架周正稳固。
同时要测定机台高度,验测钻具长度,及时记录填表.⑤ 在成孔过程中钻机偏斜，整体塔架晃动，应随时责令施工方矫正垂直度偏差小于1％。
⑥ 桩径:成孔孔径不得小于设计桩径，要时常检查被磨损的钻头外出刃的大小，防止缩颈.成桩后的有效桩径不得超差± 5cm.钻头合金遭到破坏应及时更换、修复。
⑦ 混凝土灌注前监理人员须亲自测定孔底沉渣和泥浆比重。
测定沉渣必须在循环液处于静止状态，在停泵10 分钟后进行，否则测量数据无效.重锤检测时,手感要好,测绳测定计算时孔深要加钻头锥体投影2/3 高度，沉渣厚度不得大于5cm(端承桩)和10cm (磨擦桩)。
⑧各施工参数，桩直径、有效桩长、深度(长度)、桩顶标高、混凝土强度等级等严格按设计要求进行质量控制.端承桩终孔深度以桩端进入持力层的深度及设计桩长双控，磨擦桩终孔深度以设计桩长为主。
2．钢筋笼制作①进场钢筋必须具备质保书或者出厂合格证,规格与设计相符并见证取样送检合格方可使用.焊接长度单面焊为10 倍d，双面焊为5 倍d ，焊点错开距离>35d。
同一截面上焊点不超过50%，钢筋笼规格与设计相符，允许误差为(a)主筋间距：±10mm。
钻孔灌注桩质量控制要点
钻孔灌注桩质量控制要点钻孔灌注桩是一种常见的基础工程形式，广泛应用于建筑、桥梁、港口等工程领域。
由于其施工过程隐蔽，施工质量受地质条件、施工工艺等多种因素影响，因此质量控制尤为重要。
以下将详细介绍钻孔灌注桩质量控制的要点。
一、施工准备阶段的质量控制1、地质勘察在施工前，必须进行详细的地质勘察，了解地层结构、土的物理力学性质、地下水情况等。
这对于选择合适的钻孔设备、确定钻进工艺和制定质量控制措施至关重要。
2、施工方案编制施工单位应根据工程特点、地质条件和设计要求，编制详细的施工方案。
施工方案应包括施工工艺流程、施工设备选型、施工质量控制措施、安全保障措施等内容。
施工方案必须经过监理单位审批后方可实施。
3、原材料质量控制（1）钢筋：钢筋的品种、规格、质量应符合设计要求和国家现行标准的规定。
钢筋进场时，应检查产品合格证、出厂检验报告，并按规定进行抽样复验。
（2）水泥：水泥的品种、强度等级应符合设计要求。
水泥进场时，应检查产品合格证、出厂检验报告，并对其强度、安定性等性能指标进行复验。
（3）砂、石：砂、石的质量应符合国家现行标准的规定。
砂、石进场时，应进行颗粒级配、含泥量等指标的检验。
4、施工设备检查施工前应对钻孔设备、灌注设备、起吊设备等进行检查和调试，确保设备性能良好、运转正常。
同时，应配备必要的备用设备，以应对突发情况。
二、钻进过程中的质量控制1、桩位测量桩位的准确性直接影响灌注桩的位置和受力性能。
在施工前，应根据设计图纸进行桩位测量，并设置明显的标志。
在钻进过程中，应定期对桩位进行复核，防止桩位偏移。
2、钻进速度控制钻进速度应根据地层情况、钻进设备性能和泥浆性能等因素合理确定。
在钻进过程中，应保持钻进速度均匀，避免过快或过慢。
对于易坍塌地层，应适当放慢钻进速度，并加大泥浆比重和粘度。
3、泥浆质量控制泥浆在钻孔灌注桩施工中起着护壁、排渣和冷却钻头的作用。
泥浆的性能指标（如比重、粘度、含砂率等）应符合施工规范的要求。
灌注桩施工质量控制要点、操作规程、质量检验标准、质量检验工具及使用方法
二、护筒的技术要求
1、材质要求：护筒应采用钢制护筒，为保证护筒埋设后能够保持圆筒状且不变形，壁厚不小于5mm。
2、护筒规格：护筒内径应大于钻头外径100mm。护筒长度3m。
3、埋设标准：护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩中心偏差不得大于50mm。护筒埋设深度在粘性土中不宜小于1m，在软弱土层中不宜小于1.5m，护筒外露地面0.2~0.3m，护筒下端外侧应采用土填实。
灌注桩施工质量控制点（二）
验孔要求及方法
依据《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202-2018）表5.6.4:
序号
检查项目
允许值或允许偏差
检查方法
检查频率（节点）
1
孔径
不小于设计值1.2m
用超声波或井径仪测量
每钻进4~5m验孔一次，并在更换钻头前或容易缩孔处验孔
2
孔斜
＜1%
用超声波或井径仪测量
项
序
检查项目
允许值及允许偏差
检查方法
检查频率（节点）
单位
数值
主控项目
1
承载力
不小于7900KN（设计要求）
根据现场实际情况，确定检查方式
/
2
孔深
不高于-46.1m（设计要求）
用测绳或井径仪测量
一次清孔前、二次清孔后各测一次
3
桩身完整性
-
低应变法
检查总桩数的100%
钻芯法、声波透射法
抽查10%，且不少于10根
3、超过初凝时间，砼灌注过程因故中断后拔除钢筋笼，待已灌砼强度达到C15后，先用同级钻头重新钻孔，并钻除原灌砼的浮浆，再用φ500钻头在桩中心钻进300～500mm深，这样就完成了接口的处理工作，然后便可按新桩的灌注程序灌注砼。
灌注桩施工工艺及方法
灌注桩施工工艺及方法1.密度：泥浆密度应根据地层情况和孔壁稳定性确定，一般应控制在1.05～1.15g/cm3之间。
2.粘度：泥浆粘度应根据孔径和地层情况确定，一般应控制在20～40s之间。
3.滤失：泥浆滤失量应根据地层情况确定，一般应控制在15～30mL/30min之间。
4.PH值：泥浆PH值应控制在7～9之间。
5.含固量：泥浆含固量应根据地层情况和孔壁稳定性确定，一般应控制在5～10％之间。
5)冲击钻孔冲击钻孔是指利用钻杆上的锤击力将钻头冲入地层的一种钻孔方法。
冲击钻孔的特点是钻进速度快，钻孔直径较小，但是钻孔质量较差，孔壁不平整。
冲击钻孔的施工步骤如下：1.将冲击钻机放置在钻孔中心，钻机水平放置。
2.安装钻杆，调整钻杆垂直度和水平度。
3.启动冲击钻机，进行冲击钻孔。
4.根据XXX和地层情况，适时更换钻头。
5.钻孔过程中，要不断加入泥浆，保持钻孔稳定和冷却钻头。
6)制作钢筋笼制作钢筋笼是钻孔灌注桩施工的重要环节。
钢筋笼的制作要求严格，必须符合设计要求和施工规范。
制作钢筋笼的步骤如下：1.根据设计要求和实际情况，确定钢筋笼的长度、直径、间距和钢筋的规格和数量。
2.在制作钢筋笼的过程中，要注意钢筋的弯曲和连接要符合规范要求，钢筋的间距和直径要均匀、合理。
3.制作好的钢筋笼要经过检查和验收，确定无误后才能使用。
7)灌注砼在灌注砼之前，要先进行二次清孔和下放导管。
二次清孔是指清除钻孔中的泥浆和碎石，以保证灌注砼质量。
下放导管是指在钢筋笼中放置导管，以便于灌注砼。
灌注砼的步骤如下：1.将混凝土料车停靠在钻孔旁边，将混凝土泵管伸入导管内。
2.启动混凝土泵，将混凝土灌注到钻孔中，同时用振捣器振捣混凝土，以保证混凝土密实。
3.灌注混凝土的过程中，要注意控制灌注速度和混凝土的质量，确保灌注砼的质量和孔壁的稳定。
8)拔除护筒和破桩头在灌注砼完成后，要对护筒进行拔除和破桩头。
拔除护筒是指将护筒从钻孔中拔出，以便于后续处理。
灌注桩施工工艺流程灌注桩施工中的质量验收与监控措施
灌注桩施工工艺流程灌注桩施工中的质量验收与监控措施灌注桩施工是土木工程建设中常用的一种基础工程技术。
为了确保施工质量，必须进行正确的质量验收与监控措施。
本文将介绍灌注桩施工的工艺流程，并详细阐述相应的质量验收与监控措施。
一、灌注桩施工工艺流程灌注桩施工的工艺流程通常包括以下几个步骤：桩位布置、钻孔、清孔、桩坑支护、钢筋安装、灌浆灌注和养护。
1. 桩位布置灌注桩施工前需进行桩位布置，根据设计要求在地面上标出桩位。
借助全站仪等工具确定桩位的准确坐标和高程，在施工现场进行标识。
2. 钻孔根据设计要求，在桩位上进行钻孔。
钻孔应使用专用的钻机或钻具，确保孔径和深度符合设计要求。
钻孔过程中应注意及时处理各种地下情况，如遇到地下水、岩石等，需采取相应的应对措施。
3. 清孔钻孔后，需要进行清孔作业。
清孔主要是清除孔底的泥浆、碎石等杂物，以确保桩基施工质量。
常用的清孔方法有气洗法和水洗法，根据实际情况选择合适的方法进行清孔。
4. 桩坑支护在清孔后，需要对桩坑进行支护，以防止塌方。
通常使用钢模板进行支护，并加固钢筋网。
确保桩坑的稳定性和施工安全。
5. 钢筋安装桩坑支护完毕后，进行钢筋安装。
根据设计要求和施工图纸，将钢筋穿过钢模板，并将其固定在孔底。
钢筋安装应符合相关规范和标准，确保钢筋的正确布置和连接。
6. 灌浆灌注当钢筋安装完毕后，进行灌浆灌注作业。
灌浆灌注一般使用混凝土，通过压浆泵将混凝土灌注到钢筋和孔内。
灌注过程应注意控制浆液的流速和浆液的质量，确保充实孔内每个空间。
7. 养护灌注完成后，对灌注桩进行养护。
养护的目的是保证混凝土的强度和稳定性。
养护期间需对灌注桩进行水养护和包覆保温，保持适宜的温度和湿度。
二、质量验收与监控措施灌注桩施工中的质量验收与监控措施对于确保施工质量至关重要。
以下是一些常用的措施：1. 孔径与孔深测量在钻孔和清孔完成后，需测量孔的实际直径和深度，与设计要求进行比对。
孔径和孔深的测量可通过测量仪器进行，确保与设计数据的一致性。
钻孔灌注桩施工工艺方法及技术要点
钻孔灌注桩施工工艺方法及技术要点模板一：正式风格一：引言钻孔灌注桩是土木工程中常见的一种施工方法，它能够提供良好的承载力和抗倾覆能力，广泛应用于建筑、桥梁、隧道等工程中。
本文将详细介绍钻孔灌注桩施工的工艺方法及技术要点。
二：工程前准备2.1 设计准备在施工开始之前，需要进行详细的设计准备工作，包括确定桩的后期使用要求、计算桩的承载力和抗倾覆能力等。
2.2 选址和勘探根据设计要求，选择适合施工的场地，并进行勘探工作，确定地下情况、土层性质等参数。
三：施工工艺3.1 钻孔根据设计要求和勘探结果，确定钻孔的位置和深度，使用合适的钢管进行钻孔。
3.2 清孔钻孔完成后，需要进行清孔工作，以确保孔洞中无杂物和泥浆。
3.3 浇筑混凝土在清孔之后，开始进行混凝土的浇筑工作，将混凝土倒入孔洞中。
四：施工要点4.1 桩身质量控制在灌注混凝土之前，需要检查孔洞的质量，确认没有杂物、水泥浆等。
4.2 浇筑过程控制在混凝土浇筑过程中，需要控制浇筑速度、浆液的均匀性等，保证桩身质量。
五：施工结束施工完成后，需要进行桩身的检测和质量验收。
附件：1. 钻孔灌注桩设计图纸2. 施工现场照片法律名词及注释：1. 土木工程：指建造、改造和保养公路、铁路、桥梁、港口等工程的工作。
2. 承载力：指土壤或建筑物的结构承受能力。
3. 抗倾覆能力：指抵抗建筑物侧向倾斜和失稳的能力。
模板二：简洁风格一：引言钻孔灌注桩是一种常用的土木工程施工方法，本文将详细介绍钻孔灌注桩施工的工艺方法及技术要点。
二：工程前准备1. 设计准备2. 选址和勘探三：施工工艺1. 钻孔2. 清孔3. 浇筑混凝土四：施工要点1. 桩身质量控制2. 浇筑过程控制五：施工结束完成施工后，进行桩身检测和质量验收。
附件：1. 钻孔灌注桩设计图纸2. 施工现场照片法律名词及注释：1. 土木工程：建造、改造和保养公路、铁路、桥梁、港口等工程的工作。
2. 承载力：土壤或建筑物的结构承受能力。
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连续向料斗里装满后提升卷扬机 进而拉动料斗下方导管进行灌注
五、质量通病及处理措施
1.坍孔
主要原因： (1)冲击成孔中使用的泥浆不符合要求，粘土质量不符合标准或泥浆比重不足，起不到护壁的作用。 (2)孔内的水头高度不够，低于地下水位，致使孔内水位压强降低，造成坍孔。 (3)在混凝土理入前，吊入钢筋骨架时，骨架偏位摆动碰坏孔壁造成坍孔。 (4)清孔后放置时间过长，没及时浇入混凝土，而且没有采取预防措施，造成坍孔。 应对措施
钻孔桩施工工艺及控制要点
张程俊 2018年12月
一、钻孔灌注桩的定义及分类
灌注桩是指在工程施工过程中通过机械或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在 其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩，依照成孔方法不同，灌注桩又可分为沉管灌 注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩等几类。在当下工程施工发展历程中，钻孔灌注桩和沉 管灌注桩较为常见。
（2）浇筑时严格控制孔内混凝土面高差和导管埋深，以防混浆和夹泥，同时也要控制好进料速度以防止产 生压气现象。各导管保持均匀进料，以保证孔内混凝土面高差不大于0.5m，导管埋深宜为2～6m。
（3）开浇时应检查导管内是否渗进泥浆。浇筑过程中每间隔30min测一次孔内混凝土面，测点设置在两导 管间及孔位两端头。每隔2h测量一次导管内的混凝土面，及时核对浇筑方量，分析浇筑中出现的问题，以此 作为浇筑工作和拆卸导管的依据。在开浇和终浇阶段应缩短测量混凝土上升面的间隔时间。
双头土螺旋钻头
双头较硬岩螺旋钻头
双头硬岩螺旋钻头
双头锥螺旋钻头
四、钻孔灌注桩的施工工艺
钻孔灌注桩施工技术是一种施工成本低、施工操作简单、无振动及噪音及挤土效应 的混凝土技术。目前，钻孔灌注桩施工技术已被广泛应用到建筑工程施工领域。钻孔 灌注桩具有较高的安全性及较强的稳定性，即混凝土浆液渗透至土层深处，能使土层 与灌注桩体紧密结合起来，从而使地基更加牢固可靠，同时灌注桩能够有效控制地基 沉降，从而对土层产生压实效果； 钻孔灌注桩对土层起着较好的渗 透、压密及劈裂作用，且三者间 的相互作用能使土层更加稳固。
(3).护筒的埋置要求 钻孔前，在现场放线定位，护筒中心竖直线与桩中心线重合，平面允许误差为50mm，倾斜不大于1％。
埋设护筒要采用人工挖孔埋设，外围用粘土夯填。黏性土、粉土不宜小于1m，砂类 土不宜小于2m.护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m，还应满足孔内泥浆面的高度要 求，在旱地或筑岛时还应高出施工地面0.5m。
7.钢筋笼的制作和安放
注意事项： （1）.钢筋骨架一般每隔2米设置加强箍筋一道； （2）.焊接定位钢筋或滚轮确保保护层厚度； （3）.吊装过程中不得使骨架变形。
(4).钢筋骨架起吊机吊起，对准护筒中心缓慢下放至 设计标高,钢筋笼入孔后应准确、牢固定位，平 面位置偏差不大于5cm，底面高程偏差不大于 ±10cm。
5.成孔检查
对孔径、孔深、孔位、垂直度进行检查。 用探孔器对孔径和垂直度进行检查。 用测绳对孔深进行检查，测绳必须用钢尺进行校核。 护桩交叉拉线对孔位进行检查（ GPS或全站仪）。
6.清孔
钻孔过程中会有一部分泥浆和钻渣沉于孔底，必须将这些沉积物清除干净，才能使 灌注的混凝土与地层或岩层紧密结合，保证桩的承载能力。 清孔可选用以下方法： （1）抽渣法适用于冲击或冲抓法钻孔。 （2）吸泥法适用于土质密实不易坍塌的冲击钻孔。 （3）换浆法适用于正、反循环回旋钻孔。
回旋钻机在施工方便、费用较低、噪音小等优点外，也可配合伸缩式导杆抓斗 进行地下连续墙施工，配合潜孔锤进行硬岩破碎施工；更换作业装置后也可进行 旋喷施工和正循环施工，在同等钻孔设备中较为有一定的优势。然而在“钻孔”、 “灌注”这两个灌注桩的核心目的前，随着各式各样的钻孔方法的出现，各种不 足也凸显出来。
含砂率
泥浆三项指标试验仪器
粘度
泥浆比重
4.钻孔施工
（1）安装钻机前，底架应垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷。钻头或钻杆中心与护筒中心偏 差不得大于5cm。 （2）无论采用哪种方法钻孔，开孔的孔位必须准确，应使初成孔壁竖直、圆顺、坚实。 （3）钻孔时，孔内水位宜高于护筒底脚0.5m以上或地下水位以上1.5～2.0m。在冲击钻进中取渣和 停钻后，应及时向孔内补水或泥浆，保持孔内水头高度和泥浆比重及粘度。 （4）钻孔时，起、落钻头速度宜均匀，不得过猛或骤然变速。 （5）钻孔作业应连续进行，钻孔过程中应经常检查并记录土层变化情况，并与地质剖面图核对。 钻孔到达设计深度后，应对孔位、孔径、孔深进行检验，并填写钻孔记录表。孔位偏差不得大于 5cm。
简要图示
施工准备
钻
孔
平整场地
开孔
灌
桩位放样
钻进
泥浆备料
注
埋设护筒
循环造浆
泥浆池
桩 施
钻机就位
抽渣
泥浆沉淀池
工
终孔质量检查
流
程
清孔
钢筋笼制作
下钢筋笼
拼装导管检查
安装导管 检查沉砟厚度及泥浆指标
检查标高
水下混凝土浇筑 拔除护筒
成桩质量检验
混凝土制备输送 制作试件
1.平整场地
为钻机提供稳定的作业平台，防止钻机偏移引起偏孔和钻机倾覆及罐车沉陷等问题。 陆地:清除杂物、换除软土、平整压实，场地位于陡坡时，也可用枕木、型钢等搭设工作平台。 水中：在浅水中，宜用筑岛围堰法施工，筑岛面积按钻孔方法、设备大小等决定。
钻 具——单底钻斗
单底钻斗（FBB）是一种适合粘土和凝灰岩的钻具。
粘土层单底钻斗
凝灰岩单底钻斗
钻 具——单头螺旋钻头
单头螺旋钻头（SSA）、即单头单螺螺旋钻头，单头螺旋钻头被设计用于岩石 层和水位上土层
单头土螺旋钻头
混层单头螺旋钻头
单头岩石螺旋钻头
钻 具——双头螺旋钻头
双头螺旋钻头（DSA）适合大口径和岩石钻孔，它分为双头单螺螺旋和 双头双螺螺旋。
在钻孔前，对于场地的要求比较大，钻机移位时比较缓慢，且在钻孔过程中要 一直保持钻机放置位置的平稳，不能因水对土壤的软化而使钻机放置位置发生变 化，引起钻机移位，轻则损坏钻杆，使施工效率降低，重则严重偏孔、塌孔，从 而让不必要的时间、人力财力为其买单。钻孔过程中，产生的沉渣如果不能清理， 在接下来的浇筑过程中也将影响混凝土浇筑质量。
清孔应达到以下标准（根据不同地质情况会有所标准，或按设计要求）： a.孔内排出或抽出的泥浆手摸无2～3mm颗粒， b.泥浆比重不大于1.1。 c.含砂率小于2%。 d.粘度17～20s。 清孔后孔底沉渣厚度：端承桩不大于5cm，摩擦桩不大于20cm。或按设计要求.
（连续梁、钢构等特殊跨桥墩桩基≤5cm ）严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。
桩基础，施工由电动机、卷扬机、传动杆 优点：护壁效果好，施工无振动无噪音无挤 和笼式钻头等组成。电动机通过传动杆驱 压。 动钻头切削土壤，泥浆护壁的条件下利用
缺点：靠钻井液(泥浆)的自然循环方式排渣, 钻头旋转的力对地层进行旋转切刮从而形
所以循环能力和排渣能力都比较弱,只能排出 成桩孔。回转钻根据泥浆循环方式分为正
滑桩。 在围护方面，像地铁车站深基坑施工、
大型
地下停车场、逆作法施工的高层建筑负层施
工时的
支护，普遍都有灌注桩的身影。
用于基坑围护
用于稳定地层 用于桥墩基础
三、钻孔设备
1.回旋钻机
回旋式钻机在当下小型施工现场应用 较为广泛。回旋式钻孔机用于软土地区的
里,通过钻杆不断的输送到钻井里,然后从 钻井井口自然的排出来,同时把钻渣带出 到地面上来.
主要钻进工艺有三种：干式钻进、清水孔钻进和泥浆护壁钻进。
其主要特点为自带履带移动方便和成孔速度快，孔底干净。主要适于砂土、粘 性土、粉质土等土层施工，最大成孔直径可达1.5～4m，最大成孔深度为60～ 90m，可以满足各类大型基础施工的要求。
成孔原理 旋挖钻机的成孔原理是利用可闭合开
启的钻斗旋转切削土层,使钻渣进入钻 斗,提升出孔外，出土后继续钻进，施 工速度快、振动低、污染小、机械安装 和场地内移动方便等优势，已经成为现 在钻孔的主要设备。
缺点：水压和泥浆比重管理不当容易坍孔。
回旋钻机由于因钻孔需泥浆护壁，施工场地泥泞，对泥浆制备、循环 要求高。现场需挖掘沉淀池，并需处理排放的泥浆。采用反循环排渣时， 土中若有大石块，容易卡管。桩径易扩大，易导致混凝土灌注超方。
回旋钻机a.（转盘式）
回旋钻机b.（潜水式，传动杆变为减速器 减速后直接驱动钻杆钻孔）
在施工发展中由于在相同位置不同 地层中施工，回旋式钻机钻头在遇到 岩石时效率急速变慢，且回旋钻机利 因为上面带有卷扬机，所以也可换锤 具进行冲孔冲击岩石，使之破碎，达 到成孔目的，从而提高效率。在锤头 冲桩时，由于锤头是靠自身重力向孔 底锤去，这时的桩孔垂直率需要严格 控制，并隔一段时间检查卷扬机的钢 丝绳磨损情况，防止掉锤情况发生。
（1）采用泥浆下直升导管法浇筑。下设导管前，应进行密封性试验。导管开浇顺序为自低处至高处，逐管 开浇。导管距孔底30cm，采用压球满管法开浇，即向导管内一次连续注入熟料将隔离球压至导管底口岩面， 此时混凝土注满整根导管，在备足熟料后，提升导管开浇，待混凝土面上升至下一根导管底端高程时，此根 导管开浇，并与前根导管保持连续均匀浇筑。
（a）成孔（钻、挖） （b）下放钢筋笼 （c）灌注混凝土 （d）灌注完成
二、灌注桩的应用
灌注桩在现代建设工程施工中的应用很广泛，可做基础用于承重、稳定土壤地
层，像用作桥墩、高大建筑物的桥桩时；高铁车站及大规模轨道机车停靠点的地层
稳定，以及航空港下方的地层稳定。在护坡这方面，有深入地层用于防止滑坡的抗
2.旋挖钻机
旋挖钻机作为现代施工作业中进化的科技产物，在灌注桩、连续墙、基础 加固等多种地基基础施工中得到广泛应用，旋挖钻机是在第二次世界大战后发展 起来的新型钻孔设备。我国从上世纪80年代开始引进吸收，但一直没有取得太大 的进展。直到2001年中铁集团开始在青藏铁路上大面积推广应用旋挖钻进行桩基 成孔。至此，旋挖钻成孔施工工艺在国内较大范围内迅速推广。