减速器失效零件检测与修复学习项目课件4

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常见减速器的维护、维修培训课件

常见减速器的维护、维修培训课件
机械设计培训-常见减速器的维护、维修培训课件
§1、减速器结构图片
机械设计培训-常见减速器的维护、维修培训课件
§1、减速器结构图片
机械设计培训-常见减速器的维护、维修培训课件
无级变速器
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§2、减速器简介
减速器:又称减速机、减速箱。是一台独立的传动装置。
行星齿轮减速器:行星齿轮传动有效利用了功率分流和输
入、输出的同轴性以及合理地使用了内啮合,因而与普通定 轴齿轮传动相比较,具有质量小、体积小、传动比大、承载 能力大以及传动平稳和传动效率高等优点,常作为减速器、 增速器、差速器和换向机构以及其它特殊用途,广泛应用于 冶金、矿山、起重运输、建筑、航空、船舶、纺织、化工等 机械领域。
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§3、减速器特点及应用:
特点:结构紧凑, 传递功率范围大, 工作可靠,寿命长,效率较高, 使用和维护简单。
应用:非常广泛。它的主要参数已经标准化,并由 专门工厂进行生产。一般情况下,按工作要求,根 据传动比、输入轴功率和转速、载荷工况等,可选 用标准减速器;必要时也可自行设计制造。
机械设计培训-
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常见减速器的维护、维修 培训课件
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目录
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§1、减速器结构图片
§11、减速器的日常检查维护
§2、减速器简介
§12、减速器的型号选择
§3、减速器特点及应用:
§13、减速机的润滑及保养
§4、减速器类型
§14、减速机的常见故障
§5、减速器结构
§15、减速机的噪音处理
泛。几乎在各式机械的传动系统中都可以见到它的踪迹,从交通

第四章 机械失效零件的修复技术ppt

第四章 机械失效零件的修复技术ppt

第四章 机械失效零件的修复技术
第四章 机械失效零件的修复技术
第四章 机械失效零件的修复技术
第四章 机械失效零件的修复技术
第四章 机械失效零件的修复技术
第二节
零件的修复工艺
第四章 机械失效零件的修复技术
一、修理尺寸法与零件修复中的 机械加工
对机械设备的动配合副中较复杂的零件修理时可不考虑原来的 标称尺寸,而采用切削加工和其他加工方法恢复其磨损部位的 形状精度、位臵精度、表面粗糙度和其他技术条件,从而获得 一个新尺寸(这个新尺寸,对轴来说比原来标称尺寸小,对孔来 说则比原来标称尺寸大),称为修理尺寸,而与此相配合的另一 个较简单的零件则按相应尺寸制作新件或修复,保证原有的配 合性质不变,这种方法便称为修理尺寸法。修理尺寸法实质上 是修复中解尺寸链的方法。
该法适用于修复壁厚为8~40mm的一般强度 要求的薄壁机件。其工艺过程是,先在垂直 于机件的裂纹或折断面的方向上,加工出具 有一定形状和尺寸的波形槽,然后把形状与 波形槽相吻合的高强度合金波形键镶人槽中, 并在常温下铆击,使波形键 产生塑性变形而充满槽腔,这样波形键的凸 缘与波形槽的凹部相互扣合,使损坏的两面 重新牢固地连接成一体,如图4—8所示。
第四章 机械失效零件的修复技术
1.镶加零件修复法
配合零件磨损后,在结构和 强度允许的条件下,增加一 个零件来补偿由于磨损及修 复而去掉的部分,以恢复原 有零件精度,这样的方法称 为镶加零件修复法。常用的 有扩孔镶套、加垫等方法。 如图4-3所示,在零件裂纹附 近局部镶加补强板,一般采 用钢板加强,螺纹联接。脆 性材料裂纹应钻止裂孔,通 常在裂纹末端钻直径为 Φ3~Φ6mm的孔。
应用镶加零件修复法时应注 意:镶加零件的材料选择和 热处理方式,一般应与基体 材料相同,必要时选用比基 体材料性能更好的材料。为 了防止松动,镶加零件与基 体零件配合要有适当的过盈 量,必要时可在端部采用加 粘接剂、止动销、紧定螺钉、 骑缝螺钉或点焊固定等方法 定位。

第4章 汽车零件失效检测及常用修复方法PPT课件

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汽车检测与维修
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总体概述
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第4章 汽车零件失效、检测及常用修复方法
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第一节 零件的失效
一、基本概念
汽车零件丧失原设计和制造所规定的功能称为失效。 汽车零件失效主要表现为: 磨损 断裂 腐蚀 穴蚀 变形
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二、汽车零件的磨损 1、零件的摩擦: (1)概念:
两物体相对运动使其接触表面间产生运动阻力的现 象称为摩擦,该阻力称为摩擦力。摩擦的存在,不 但使动力消耗增加,而且还会引起零件接触表面的 磨损。因此,汽车各零件的相对运动表面之间,通 常都采用润滑油来进行润滑以减轻磨损。
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2)摩擦的分类:
按零件表面润滑状态的不同,摩擦可分为: 干摩擦 液体摩擦 边界摩擦 混合摩擦 四类。
擦痕:混合在气体和液体中的磨料,随流体以一 定的速度冲刷零件的工作表面,并产生擦痕(如 柴油机喷油器的针阀偶件)。
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磨料磨损的影响因素:
磨料在摩擦表面间经过的距离和速度。 磨料与金属表面间的相互作用力。 零件硬度。 磨料硬度。 磨料颗粒的大小。
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减轻磨料磨损的措施:
汽车发动机的磨料磨损主要是空气中的磨料造成的, 空气中的磨料主要是尘土和沙粒,因此: 要有滤清效果好的空气滤清器、燃油滤清器,对
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(2)分类:
依摩擦原理的不同,磨损可分为: 磨料磨损 粘着磨损 疲劳磨损 腐蚀磨损
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1)磨料磨损:
摩擦表面间存在的硬质颗粒引起的磨损,称为磨料 磨损。这种硬质颗粒称为磨料,它主要来自空气中 的灰尘、润滑油中的杂质及运动过程中从零件表面 脱落下来的金属颗粒。

减速器培训课件

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THANKS
谢谢您的观看
定期检查减速器的运行情况,观察是否有异常的振动和噪 声。如发现异常,需及时停机检查,找出原因并采取相应 的措施进行修复或更换部件。同时,保持良好的润滑和清 洁也是预防振动和噪声的重要措施。
05
减速器的未来发展与趋势
高效节能的减速器设计
总结词
随着环保意识的提高和能源消耗的日益严重,高效节能的减速器设计已成为未 来发展的必然趋势。
将设计计算结果绘制成详细的 工程图纸,用于后续的制造和
装配。
减速器的材料选择
齿轮材料
选择合适的材料,如铸 铁、铸钢、钢材等,以 满足强度、耐磨性和耐
腐蚀性要求。
轴承材料
轴承钢是常用的材料, 具有高硬度、耐磨性和
抗疲劳性能。
箱体材料
箱体通常选用铸铁或钢 材,需考虑其承载能力
和耐腐蚀性。
其他附件材料
根据实际需求,选择合 适的材料,如密封件、
减速器的种类和特点
要点一
总结词
减速器有多种类型,每种类型都有其特定的应用场景和特 点。
要点二
详细描述
按照传动原理的不同,减速器可分为齿轮减速器、蜗杆减 速器和行星减速器等。齿轮减速器具有结构简单、效率高 、可靠性好等特点,适用于中大型传动系统;蜗杆减速器 具有传动比大、传动平稳、自锁性好等特点,适用于需要 较大减速比的场合;行星减速器具有传动效率高、体积小 、重量轻等特点,适用于高精度、高动态性能的传动系统 。
或设备停机。
详细描述
齿轮磨损通常是由于润滑不良、 异物进入或负载过大引起的。损 坏的齿轮可能会产生不规则的噪 音或振动,影响减速器的正常运
行。
排除方法
定期检查齿轮的磨损情况,保持 润滑良好,及时清理异物,避免 超载使用。如磨损严重,需更换

减速机检修技术PPT课件

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滚动轴承的失效形式主要有疲劳剥落,过 量的永久变形和磨损。疲劳剥落是正常失效形 式,它决定了轴承的疲劳寿命;过量永久变形 使轴承在运转中产生剧烈的振动和噪声;磨损 使轴承游隙、噪声、振动增大,降低轴承的运 转精度。
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由于轴承的损坏的主要是由于温度、速 度、振动、对中、润滑情况、轴承状态等因 素造成的。在轴承工作位置可安装相应的传 感器和测试仪器进行检测。根据检测信号的 频率、相位、幅值等的异常程度即可判断轴 承是否损坏。对于齿轮箱的轴承应进行实时 监测,以便提前发现故障
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为了防止灰尘等杂物进入轴承,通常会在 输入输出轴上采取密封措施。通常密封的方式 有:密封环密封,迷宫式密封,组合式密封。
裂纹的出现除了制造缺陷外,更多的原因 是应力集中,把点蚀或原有的微小缺陷放大造 成的。裂纹的产生会导致齿的强度急剧下降, 若不及时更换,会发生断齿。断齿现象在齿轮 故障中最为常见。
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齿轮两齿面相对运动过程中,会发生磨 损现象。磨损也是影响齿轮寿命的一个关键 因素。要减少磨损,在实际应用中,通常采 取提高齿面硬度和合理的润滑两个措施。在 减速机中,润滑的方式主要有两种,一种是 飞溅润滑,一种是油浸润滑。润滑方式选择 的依据是齿轮线速度,减速器的设计、类型 和尺寸也要加以考虑。当V<6M/S时,常用油 浸润滑;V<15M/S时,对斜齿轮常选用飞溅 润滑;V<12M/S时,对锥齿轮用飞溅润滑。
当然特殊情况下也有铸钢制造的情况。
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(2)齿轮
齿轮是减速机中最重要的零件,负责传 递转矩和转速。齿与齿之间配合为线接触, 且运动过程中磨损严重,冲击承受较大冲击, 因此需要齿轮有很大的表面硬度而芯部有一 定的韧性。一般齿轮都是经过表面硬化处理, 从而满足力学性能要求。

摆线针轮减速机维修培训ppt正式完整版

摆线针轮减速机维修培训ppt正式完整版
校准装动轴的同心度不应超过联轴器所允许的范围。 5、在可能出现过载现象的使用场合,应安装过载保护装置。 18、安装后的减速机,正式使用前必须进行试运转。 5千瓦时建议采用960转/分的6极电机配套使用。 使用可靠、寿命长因主要零件采用高碳铬钢材料,经淬火处理(HRC58~62)获得高强度,并且,部分传动接触采用了滚动摩擦,所
点 使用可靠、寿命长因主要零件采用高碳铬钢材料, 经淬火处理(HRC58~62)获得高强度,并且,部 分传动接触采用了滚动摩擦,所以经久耐用寿命长。
设计合理,维修方便,容易分解安装,最少的零件 个数以及简单的润滑,使摆线针轮减速机深受用户 的信赖。
B系列摆线针轮减速机
型 X系列摆线针轮减速机 32,42,53,63,64,74,84,85,95,106,117,128。
理 1、卧式摆线减速机在正常情况下采用油池润滑,油面高度保持在视油窗的中部即可,在工作条件恶劣,环境温度处于高温时可采用循
环润滑。
三级有8种机型:420,742,842,853,953,1063,1174,1285。
9000系列行星摆线针轮减速机
传 动 结 构 及 原 理
摆线针轮终结版_baofeng.wmv
2、输入轴的转速额定转数为1500转/分,在输入功率大于18.
8000系列行星摆线针轮减速机 在安装时最大的水平倾斜角一般小于15°。
结构紧凑体积小由于采用了行星传动原理,输入轴输出轴在同一轴心线上,使其机型获得尽可能小的尺寸。 2、减速机上的吊环螺钉只限起吊减速机用。
F8000系列行星摆线针轮减速机 5千瓦时建议采用960转/分的6极电机配套使用。
标识方式不同而已
X系列摆线针轮减速机
1 机型号:
按传动比分为:一级、二级、三级。

SEW减速机制动器使用维护调整PPT课件

SEW减速机制动器使用维护调整PPT课件

减速器漏油
减速器振动过大
可能是密封件损坏或油位过高,需要更换 密封件或调整油位。
可能是安装不牢固或传动系统不平衡,需 要重新安装或检查传动系统。
05 SEW减速机制动器的故障 诊断与排除
故障诊断的方法与步骤
观察法
通过观察减速机的外观、振动、声音 等,判断是否存在异常。
触摸法
通过触摸减速机的外壳、轴承等部位, 感受其温度、振动等,判断是否存在 异常。
02
检查减速器的输入、输 出轴是否正常,转动灵 活,无卡滞现象。
03
确认电源电压与减速器 额定电压相符,电缆连 接良好,无松动现象。
04
减速器在使用前应先进 行空载试验,确认正常 后再进行负载运行。
使用过程中的操作规范与保养方法
01
02
03
ห้องสมุดไป่ตู้
04
严格按照减速器的额定参数进 行使用,避免超载运行。
定期检查减速器的油位、油质 情况,保持油位在正常范围内
液压制动器
利用液体压力来停止电机 转动,具有较大的制动力 矩和稳定的制动性能。
盘式制动器
利用摩擦力来停止电机转 动,具有较小的体积和较 高的散热性能。
减速机制动器在工业中的应用
自动化生产线
用于控制机械臂、传送带 等设备的运动速度和停止 位置。
电梯
用于控制电梯的运行速度 和停止位置,提供安全保 障。
安装前的准备与注意事项
准备工具与材料
确保您已准备好安装过程中所需的工 具和材料,如螺丝刀、扳手、润滑油 等。
检查减速器型号
了解安装环境
评估安装位置,确保有足够的空间和 合适的支撑结构。
确保您购买的减速器型号与设备需求 相匹配。

减速器检查和维护

减速器检查和维护

减速器检查和维护1.1更换润滑剂周期图图标准减速机在正常条件下工作时油的更换时间间隔。

对特殊结构的减速机,在恶劣环境或有腐蚀条件下工作时要缩短油的更换间隔。

1.2 减速机的检查和维护不同的润滑刘禁止相互混合使用。

油位螺塞、放油螺塞和通气器的位置由安装位置决定。

它们的相关位置可参考减速机的安装位置图来确定。

油位的检查• 切断电源,防止触电!等待减速机冷却!• 移去油位螺塞检查油是否充满。

• 安装油位螺塞。

油的检查• 切断电源,防止触电!等待减速机冷却!• 打开放油螺塞,取油样。

• 检查油的粘度指数——如果油明显浑浊,建议尽快更换。

• 对于带油位螺塞的减速机——检查油位,是否合格——安装油位螺塞油的更换冷却后油的粘度增大放油困难,减速机应在运行温度下换油。

• 切断电源,防止触电!等待减速机冷却下来无燃烧危险为止!注意:换油时减速机仍应保持温热。

• 在放油螺塞下面放一个接油盘。

• 打开油位螺塞、通气器和放油螺塞。

• 将油全部排除。

• 装上放油螺塞。

• 注入同牌号的新油:若牌号不同则向我们的服务部门咨询。

• 油量应与安装位置一致(见铭牌)。

• 在油位螺塞处检查油位。

• 拧紧油位螺塞及通气器。

1.3 故障处理故障可能原因处理方法异常的有规律的运转噪声a)转动/研磨噪声;轴承损坏b)敲击噪声:齿轮有缺陷• 检查油• 与客户服务中心联系异常的无律的运转噪声油中有杂物• 检查油• 停止运行,与客户服务中心联系漏油·从箱体的端盖处·从减速机法兰处·从输出轴的油封处·从电机油封处a)端盖密封损坏b)通气器、橡胶圈未撕掉c)减速机不通气对a),再拧紧一下螺栓,如继续漏油,请与客户服务中心联系对 b),请与客户服务中心联系漏油·从通气器处a)油量太多b)通气器安装不正确c)频繁冷起动(油泡沫)或油位太高a)修正油位b)正确安装通气器电动机转动或输入轴转动时,输出轴不转卡环脱落、滚键送修无负载状态下,电机不转a)停电b)连接线断裂c) 开关接触不良d) 电机线圈断裂e) 三相电机接单相电压f) 单相电机未接电容器g) 单相电机起动器动作不良h) 齿轮、轴心及轴承损坏a) 检查电源、询问电力公司b) 检查接线c) 修理或更换d) 送专业工厂修理e) 确认电压及接线方式f) 连接电容器g) 送专业工厂修理h) 送专业工厂修理负载时,电机不转a) 电压过低b) 齿轮损坏c) 超负载运转a) 检查电源线是否过长或过细b) 送专业工厂修理c) 减少负载异常发热a) 超负载运转b) 起动、停止过多c) 轴承磨损d) 电压过高或过低a) 减少负载b) 减少使用频率c) 修理或更换d) 确认电压是否正常噪声太大a) 声音大且持续:轴承损坏,齿轮磨损b) 偶尔声音大:齿轮损伤,有异物卡住a) 送专业工厂修理b) 与用户服务机构联系振动太大a) 声音大且持续:轴承磨损b) 固定不良,螺丝松动a) 送专业工厂修理b) 重新锁紧异常的不稳定的运转噪声油已污染或油量不足检查油颜色、浓度、油位• 磨合过程(运转 24 小时)油封少量渗漏 / 油脂是正常的。

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二、焊接修复法
利用焊接技术修复失效零件的方法称为焊 接修复法。 补焊: 用于修补零件缺陷时称为补焊。 堆焊: 用于恢复零件的几何形状及尺寸,或 使其表面获得具有特殊性能的熔敷金属时称 为堆焊。
三、热喷涂修复法
喷涂:用高温热源将喷涂材料加热至熔化或呈塑性状态,
同时用高速气流使其雾化,喷射到经过预处理的工件表面上 形成一层覆盖层的过程。
四、电镀修复法
可用于修 复失效零 件的尺寸, 还可用于 提高零件 表面的耐 磨性、硬 度和耐腐 蚀性 等其 他用途。
3.1.轴颈 磨损
中心孔 损坏
修复 内容
裂纹 折断
键槽
弯曲 变形
圆角 螺纹
3.1.9 箱体类零件失效分析与修复
金属 扣合法
焊补法
粘接法
3. 粘接法
用胶粘剂把相同或不同的材料或损坏的工件联接成一个连续 的牢固的整体,以恢复使用性能的方法。
工艺过程:表面处理—配粘结剂—涂粘结剂—晾置—合
拢—清理—固化—检查—加工。
1.减速箱体主要失效形式与原因分析

失效形式

①箱体变形;
箱 ②裂纹;

③轴承孔磨损。
的 原因分析
修 ①内应力和外载荷、切削热和夹紧力;

②装配不好,间隙调整没按规定执行; ③使用过程超载、超速;润滑不良。
2. 减速箱体的具体修复内容
箱体变形
①当箱体上平面翘曲较小时,可将箱体倒置于研磨 平台上进行研磨修平。 ②若翘曲较大,应采用磨削或铣削加工来修平。 ③当孔的中心距之间的平行度超差时,可用镗孔镶 套方法修复。
裂纹
①焊补法。 ②金属扣合法,适用于8mm壁厚以上大型铸件。 ③粘接法。
3.1.7 轴套类零件失效修复方法
一、机械修复法 1. 修理尺寸法
机械修复法 采用机械加 工、机械联接和机械变形 等各种机械方法,使磨损、 断裂、缺损的零件得以修 复的方法。
对机械设备的动配合副中较复杂的零件进行修理时,
采用切削加工或其它加工方法恢复其磨损部位的形
位公差等技术要求,与此相配合的零件按新的修理
为局部修换法。
3.局部修换法
4.塑性变形法
塑性材料零件磨损后,为了恢复零件表面原有的尺寸精度和 形状精度,可采用塑性变形法修复,常用的工艺手段有滚花、 镦粗、挤压、扩张、热校直等。
5. 换位修复法
轴类零件局部磨损可采用调头 转向的方法,如长丝杠局部磨 损后可调头使用。但必须结构 对称或稍为加工即可实现时才 能进行调头转向。
特点:
①适用材料广,喷涂材料广。 ②涂层的厚度可以从几十微米到几毫米。 ③喷涂工件表面温度低(70~80℃)。 ④可赋予零件以某些特殊的表面性能。 ⑤设备不太复杂,工艺简便,可现场作业。 ⑥成本低、周期短、生产效率高。
电镀是利 用电解的 方法,使 金属或合 金沉积在 零件表面 上形成金 属镀层的 工艺方法。
轴承孔磨损
①修理尺寸法和镶套法修复。当套筒壁厚达7-8mm时, 压入镶套后应再次镗孔。 ②局部电镀、喷镀或刷镀等方法。
1. 金属扣合法
利用高强度合金材料制成的特殊联接件以机械方式将损 坏的机件重新牢固地联接成一体,达到修复目的的工艺 方法。主要适用于大型铸件裂纹或折断部位的修复。
强固扣合法 首先在垂直 于机件裂纹或折断面方 向上加工波形槽;然后 镶入波形键;常温下铆 击波形键使之塑性变形 充满槽腔。
2. 焊补法
尺寸制作新件或修复,保证原配合关系不变,称为
修理尺寸法。
配合零件磨损后,增加一个 零件来补偿由于磨损及修复 而去掉的部分,以恢复原有
零件精度。
2. 镶加零件法
对于各部位磨损量不均匀, 只是某个部位磨损严重, 其余部位尚好或磨损轻微 的零件,如果零件结构允 许,将磨损严重的部位切 除,重制该部位新件,用 机械联接、焊接或粘接的 方法固定在原来的零件上, 使零件得以修复的方法称
①热焊法 焊前工件高温预热,焊后加热保温缓冷。 ②冷焊法 常温或局部低温预热
手工电弧焊工艺过程:
①焊前准备。首先清整焊接部位,找出全部裂纹及端点位置, 钻出止裂孔;再将焊接部位开出坡口;焊前用氧乙炔火焰脱 脂,并低温(50 ~ 60°C)均匀预热。 ②施焊。先点焊定位,再用对称分散的顺序、分段、短段、 分层交叉、断续、逆向等方法焊接,锤击使焊件应力松弛, 冷却,再焊下段…焊止裂孔,打磨铲修。
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