浅析水平井分段压裂工艺技术及展望
水平井压裂工艺技术现状及展望
水平井压裂工艺技术现状及展望随着页岩气的广泛开采和开发，水平井压裂技术作为其中非常重要的一环，也得到了广泛的应用。
水平井压裂工艺技术是指在水平井中采用射孔和流体压裂技术，将固体颗粒、流体或者气体等媒介推动到井壁中断层裂缝中，从而形成足够宽阔的裂缝，进而实现岩石破裂和油气的产生与流动。
本文将对水平井压裂工艺技术现状及展望进行探讨。
一、现状分析当前，水平井压裂技术在页岩气开采中发挥了非常重要的作用。
该技术成功应用于美国、加拿大、阿根廷、中国等多个国家，对于页岩气这一大众能源的储备和利用发挥了积极的促进作用。
同时，在页岩气储层中，水平井压裂技术可实现留存厚度及生产能力的最大化，增加有效井段长度，提高井产量和储量。
目前，水平井压裂技术已经经过长期的研究和发展，其技术不断成熟。
随着水平井和压裂技术的不断发展，水平井产量逐年提升，压裂效率也在不断提高。
在压裂流体方面，传统液体压裂主要采用水作为压裂流体，而现在则在传统基础上，加入了一些化学材料，如界面活性剂、纳米粒子和纤维素醚等，可增加压裂液黏度、强度和粘度，提升压裂效果。
同时，由于水平井的特殊性，对于井间距、压裂剂质量、井间压力和应力等参数的控制非常重要，可以通过数值模拟和数据采集等方式来实现。
此外，在压裂设备方面，目前主要采用液压式压裂设备和电动式压裂设备。
其中，电动式压裂设备可以实现更高的精准度和更好的自动化控制，被广泛应用在沙漠、高海拔、深海和环保等特殊领域。
二、展望随着页岩气开采的日益繁荣，水平井压裂技术的发展也面临着新的挑战与机遇。
未来，水平井压裂技术将继续发展和创新，主要表现在以下几个方面：1.新材料的研发与应用随着液体压裂越来越广泛应用，其固液混合物的粘弹性、破裂力和破坏能力将成为技术发展中的瓶颈。
为此，需要研发出高效可靠的增压剂、润滑剂和减阻剂。
此外，还需要探索利用纳米材料、超级材料等新型材料，改善压裂流体的防止泄漏、减少对环境的负面影响的特性。
水平井压裂工艺技术现状及展望
水平井压裂工艺技术现状及展望水平井压裂工艺技术是一种提高油气井产能的重要方法，它通过在井筒内注入大量高压液体，在地层中形成裂缝，增加油气井与油层的接触面积，从而提高产能。
本文将介绍水平井压裂工艺技术的现状及展望。
目前，水平井压裂工艺技术已经取得了一定的研究成果，并在工业生产中得到了广泛应用。
主要包括以下几个方面：水平井压裂工艺技术已经形成了一套完整的理论体系。
研究者通过实验和数值模拟，深入研究了水平井压裂过程中的流体力学特性、压裂裂缝形成与演化机理等关键问题，对工艺参数的选择和优化提供了理论依据。
水平井压裂工艺技术已经形成了一套成熟的操作流程。
通常包括井筒完钻和钻井液清洗、套管固井、水平段入井和固定、作业液的选择和配比、压裂参数的确定和控制等环节。
这些操作流程经过长期实践验证，已经具有较高的可靠性和适用性。
水平井压裂工艺技术已经形成了一套完善的设备体系。
包括压裂液体制备、压裂泵车、压裂监测设备、压裂布局工具等。
这些设备不仅能够满足水平井压裂的需要，还能够进行远程监控和数据处理，提高了施工效率和控制精度。
水平井压裂工艺技术还面临一些挑战和问题。
首先是高成本和高风险。
水平井压裂过程中需要使用大量的化学品和能源，施工风险较大，一旦出现问题会造成较大的经济损失。
其次是环境污染问题。
压裂液中的化学物质和地下水的交互作用可能导致地下水污染，对生态环境造成危害。
再次是产能退化问题。
水平井压裂后，在一定时间内产能会有所增加，但随着时间的推移，裂缝会逐渐封闭，产能也会逐渐下降。
展望未来，水平井压裂工艺技术仍然有很大的发展空间。
一方面，可以进一步优化工艺参数和操作流程，提高工艺的稳定性和可控性，降低成本和风险。
可以开展更深入的研究，探索新的压裂技术和方法。
可以研究新型压裂液体的配方和制备，开发更高效的压裂泵车和监测设备，探索新的压裂布局方式，用于更多类型的地质条件和油藏类型。
还可以加强环境保护意识，研究环境友好型压裂液体的应用，减少对地下水的污染。
水平井分段压裂工艺技术现状及展望
2321 背景从1980年代开始，我国逐渐认识到水平井分段压裂工艺技术的重要性。
在过去，我国主要是需要依靠国外先进技术和引进先进的工艺，但是这些年我国水平井分段压裂工艺技术已经取得了快速发展，逐渐摆脱了我国对于国外技术地依赖，大大提高了我国在油气行业地地位。
水平井分段压裂工艺提升能够有效提高我国对于对于低渗油气储层的开发，提升了我国石油开采的质量和效率。
目前水平井压裂工艺技术和实际生产要求很有很大的差距，很多设备和技术也很难满足实际生产要求。
因此本文在此基础上就水平井分段压力工艺技术相关问题做了一些探索，从而更好促进我国石油行业地发展。
2 水平井分段压裂工艺技术现状2.1 机械封堵逐层压裂的分段压裂技术机械封堵逐层压裂技术是目前常见的一种水平井分段压裂工艺技术，主要是利用封隔器来进行相应的分层。
压裂管柱能够对于水平井段进行有序分段进行分段进行压裂，从而能够满足油层开采的要求。
因此油层在分布上呈现着纵向上分布的情况以及施工排量的要求，在分段和压裂过程中可以利用压裂管柱来讲所需要压裂的目的层分成若干个压裂层段，每一个压裂层段都可以形成一个独立的压裂层段，同时也可以根据不同的独立压裂层段来合成一个新的压裂层段。
但是如果其中一个分裂层处在两个封隔器之间时，这种情况就是一种常见的双封隔器单卡分层压裂。
如果在实行水平井压裂工艺技术过程中，多个目标层被分割在不同的分割器之间时，这时候可以通过配套使用不同的压裂技术来压裂不同层级，从而使得目的层能够完全被压裂开来，常见的压裂技术主要有限流法压裂技术或是堵球法技术。
但是在采取这种技术手段过程中，有些水平井的目的层数较多、层级之间的纵向分布间隔间隔大，同时受到施工技术和施工排量地影响，往往需要根据实际情况来进行分段压裂施工。
2.2 水力喷砂分段压裂技术水力喷砂分段压裂技术也是另外一种水平井分段压裂技术，和其他压裂技术相比，这种技术最大的特点就是其拥有独特的定位技术，在效率和准确度方面具有更大的优势，能够准确快速地进行机械密封的多层压裂。
水平井压裂工艺技术现状及展望
水平井压裂工艺技术现状及展望水平井压裂技术是一种用于增加地下油气储层产能的有效工艺，已经被广泛应用于油气勘探与开采领域。
本文将对水平井压裂工艺技术的现状进行综述，并展望其未来发展趋势。
1. 技术原理：水平井压裂技术是通过在油气储层中钻探一根水平井管，然后通过高压液体将压裂剂注入井孔中，从而形成裂缝网络，增加储层的渗透率，促进油气的流动。
2. 应用领域：水平井压裂技术主要应用于非常规油气储层的开发，如页岩气、页岩油和煤层气等。
水平井压裂技术也被应用于传统油气田的增产。
3. 技术难点：水平井压裂技术面临的主要难题包括压裂剂的选择、裂缝网络的设计和优化、裂缝扩展和稳定性等。
目前，针对这些问题已经有了一些解决方案，但仍需进一步研究改进。
4. 技术发展：水平井压裂技术自20世纪80年代开始应用于油气勘探与开采，经过几十年的发展，已经取得了显著的成果。
特别是在美国，在页岩气开发中取得了巨大的成功，成为美国能源革命的关键技术之一。
1. 提高效率：目前，水平井压裂技术在工艺效率上仍有提升空间。
未来，可以通过改进压裂剂的性能，优化裂缝网络设计和优化压裂参数等措施，提高压裂效果，提高产能和采收率。
2. 精细化设计：由于地下油气储层的复杂性，水平井压裂技术还面临着很多挑战。
未来，可以通过引入计算模拟、导向钻井等先进技术，精细化设计水平井和压裂工艺，提高压裂效果和经济效益。
3. 环境友好化：在水平井压裂过程中，压裂液中的化学物质可能对地下环境造成一定的影响。
未来，可以通过研究和应用环境友好的压裂剂，减少对环境的影响，并开展相关环境保护技术的研究。
4. 多学科融合：水平井压裂技术是一个涉及地质学、工程学、化学等多学科的综合技术。
未来，需要进一步加强不同学科之间的交流与合作，共同推动水平井压裂技术的发展。
水平井压裂技术是一项广泛应用于油气勘探与开采领域的有效工艺。
虽然在技术原理和应用领域上已经有了明确的进展，但仍面临一些技术难点。
水平井压裂工艺技术现状及展望
水平井压裂工艺技术现状及展望
水平井压裂工艺技术是一种常用于增加油气井产能的工艺，它通过在水平井段注入高压液体，破裂储层，扩大储层渗透性，从而提高油气井的产能。
水平井压裂工艺技术在近几十年中取得了显著的发展，但仍然存在一些挑战和改进的空间。
1. 压裂液体的研究：压裂液体是水平井压裂中的关键因素，目前常用的压裂液体包括水基、油基和液体类等，它们各有优缺点。
未来的发展方向是研发出更环保、高效的压裂液体，减少对环境的污染，并提高施工效率。
2. 压裂剂的研究：压裂剂是压裂液中能够产生并维持破裂缝的固体颗粒。
目前常用的压裂剂有石英砂、陶瓷颗粒等，但它们存在流动性差、易堵塞缝道等问题。
未来的发展方向是研发出具有良好流动性和高强度的压裂剂，以提高压裂缝的持续性。
3. 压裂设计的优化：水平井压裂设计是决定压裂效果的关键因素之一。
目前常用的优化方法有试井资料分析、数值模拟等，但这些方法在实际应用中存在一定的局限性。
未来的发展方向是进一步完善水平井压裂设计方法，提高压裂效果和经济效益。
4. 压裂监测技术的发展：压裂监测技术是评估水平井压裂效果和优化压裂设计的重要手段。
目前常用的监测方法有地震勘探、压力监测等，但这些方法存在成本高、实时性差等问题。
未来的发展方向是研发出成本低、实时性强的压裂监测技术，以便更好地评估和优化水平井压裂效果。
水平井压裂工艺技术在油气井增产领域具有广阔的应用前景。
未来的发展方向是通过优化压裂液体、压裂剂和施工设计等，提高水平井压裂效果，降低成本，减少环境污染，并通过先进的监测技术实时评估和优化压裂效果，以达到更高的油气井产能和经济效益。
水平井分段压裂技术现状及对策
10段、50MPa,120℃
正在研制
工具和国外类似 段数少，耐压、耐温低 ；工具缺乏系列化
工具和国外类似
室内研究
二、主要技术问题
2.主体技术尚未形成
2.2连续油管水力喷砂射孔环空加砂压裂技术未配套
名称 应用 单位 技术 指标 技术 特点 技术 对比 国外 哈里伯顿、BJ 150℃；深度3000m； 油管直径60.3mm；施工层数43 层 中石油 西南油气田 油管直径50.8mm，深度1105m ，施工层数3层 中石化 胜利油田
封隔器外径上大、下小（下小于105mm）
卡距设置返循环通道 喷砂口距胶筒距离小(仅200mm)，预防沉砂 设计有液压安全接头，可投球打压丢手 工具串留有标准内通道，便于后续打捞
一次性射开所有待改造层段，压裂时利 用导压喷砂封隔器的节流压差压裂管柱，采 用上提的方式，一趟管柱完成各层的压裂。
●技术能力
单趟管柱压裂可以压裂8段，最大加砂规模
达到145m3
250 201
工艺管柱耐温100℃、耐压70MPa
200 153 150
195
●适用范围
适用51/2″套管完井
100
●局限性
拖动管柱,施工周期长 不适合气井
50 2 0 2006年 8 4.0
31 4.9 2007年 井数（口） 段数（段） 2008年 平均（段/井） 4.8
工具耐压差 （MPa） 中石油 50 / 50 70 50 50 中石化 / / 国外 204 232 / 100 120
工具耐温 （℃） 中石油 120 / 中石化 / / 120
120
120
一、技术发展现状
２.水平井分段压裂设计软件应用情况
主要功能 软件名称 公司名称 压裂模 拟 Stimplan FracproPT MFrac FracCADE Gohfer NSI Pinnacle Meyer Schlumberger Lab Marathon 自动 设计 小型 压裂 压裂防 砂模拟 酸化压裂 模拟 产能 预测 净现值 优化
水平井分段压裂技术总结
水平井分段压裂技术总结篇一：水平井分段压裂技术及其应用水平井分段压裂技术及其应用摘要：水平井分段压裂工艺技术为改善水平井水平段渗流条件、提高单井产量提供了技术支持。
本文从我国水平井分段压裂技术的发展现状入手，以应用最为广泛的裸眼水平井封隔器分级压裂技术为重点，以该技术在长庆油田苏里格气田苏75区块的现场应用为例，对水平井压裂技术及其现场应用情况进行了分析与总结。
关键词：水平井分段压裂封隔器苏里格气田水平井因其具有泄油面积大、单井产量高、穿透度大、储量动用程度高等优势，在薄储层、低渗透、稠油油气藏及小储量的边际油气藏等的开发上表现出了突出的优势，成为提高油气井产量和提升油田勘探综合效益的重要手段之一，近年来在我国得到了快速的发展。
然而在低渗透油藏开采中因其渗透率较低、渗透阻力大、连通性较差，导致水平井单井产量也难以提升，难以满足经济开发的要求，水平井增产改造的问题便摆在了工程技术人员的面前。
而水平井分段压裂工艺技术的推广应用为改善水平井水平段渗流条件、提高单井产量提供了技术支持。
一、我国水平井分段压裂技术现状我国的水平井分段压裂技术及配套工具的研究起步较晚，国内三大石油公司对于水平井分段压裂技术开展广泛的研究开始与“十一五”期间，近几年得到了大力的推广应用。
目前国内应用规模较大的水平井分段压裂技术主要包括以下三种：1.裸眼封隔器分段压裂技术。
20XX年我国在四川广安002-H1-2井第一次实施了裸眼封隔器分段压裂试验，当时是由Schlumberger提供的技术。
目前该技术在我国的现场应用仍然以国外技术为主，主要采用由BakerHughes、weatherford、Packersplus等公司提供的装置系统，我国应用总规模约300～500口，占去了水平井分段压力工艺实施的1/3左右，分段数最多达到20段。
我国在该技术方面上处于研发和现场试验阶段，现场试验分段数能达到10段，所采用的压裂材质、加工工艺等方面和国外相比还有一定差距。
水平井压裂工艺技术现状及展望
水平井压裂工艺技术现状及展望水平井压裂工艺技术是一种在油气开采过程中常用的增产技术。
随着油气资源的日益枯竭和能源需求的不断增加，水平井压裂技术得到了广泛的应用和发展。
本文将对水平井压裂工艺技术的现状及展望作一详细的介绍。
1. 水平井压裂技术的起源水平井压裂技术起源于美国，上世纪90年代在美国的油气田开采中开始得到广泛应用。
通过对水平井进行定向钻井和高压液体介质的注入，从而将岩层进行压裂，增加了裂缝的面积和导流能力，提高了油气的产量。
2. 水平井压裂技术的应用水平井压裂技术在油田和气田的开发中得到了广泛的应用。
通过这一技术，能够有效地开采低渗透储层、致密砂岩和页岩气等非常规油气资源，提高了油气田的开采效率和产量。
3. 水平井压裂技术的发展随着油气资源的日益枯竭和能源需求的不断增加，水平井压裂技术的研究和发展也日益受到重视。
在技术方面，水平井的水平段长度和井眼直径越来越大，压裂技术也更加精细化和智能化；在装备方面，钻井设备和压裂设备也在不断更新和完善，提高了作业的效率和安全性。
4. 水平井压裂技术的问题水平井压裂技术在应用过程中也存在一些问题。
压裂液回收、裂缝控制、产能持续性等问题，需要在技术上不断攻关和改进。
二、水平井压裂工艺技术展望1. 技术的智能化和精细化未来，水平井压裂技术将朝着智能化和精细化的方向发展。
通过引入先进的传感技术和互联网技术，实现作业过程的实时监测和智能控制，提高作业的精准度和安全性。
2. 环保技术的研发和应用水平井压裂过程中产生的废水和废液对环境造成了一定的影响，未来需要加大对环保技术的研发和应用力度，实现压裂液的高效回收和再利用，降低对环境的影响。
3. 产能持续性技术的研究和应用水平井压裂工艺技术在增加了产能的也存在一定程度上的产能持续性问题。
未来需要加大对产能持续性技术的研究和应用，延长油气田的有效生产期，降低油气田的衰竭速度。
4. 新材料和新技术的推广应用水平井压裂工艺技术的发展也离不开新材料和新技术的推广应用。
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浅析水平井分段压裂工艺技术及展望
摘要：随着油田开发进入后期，产油量下降，含水量大幅上升，开采难度增大。
大力开采低渗透油气藏成为增加产量的主要手段。
而水平井分段压裂增产措
施是开采低渗透油气藏的最佳方法。
水平井分段压裂技术的应用可以大幅提高油
田产量，增加经济效益，实现油气的高效低成本开发。
本文介绍国内水平井分段
压裂技术，并对水平井分段压裂技术进行展望。
关键词：水平井；分段压裂；工艺技术
1水平井技术优势
目前水平井已成为一种集成化定向钻井技术，在油田开发方面发挥着重要作用。
通过对现有文献进行调研,发现水平井存在以下技术优势：水平井井眼穿过
储层的长度长，极大地增加了井筒与储层接触面积,提高了储层采收率;仅需要少
数的井不但可以实现最佳采收率，而且在节约施工场地面积的同时降低生产成本，以此提高油田开发效果；水平井压力特征与直井相比，压力降低速度慢,井底流
压更高，当压差相同时，水平井的采出量是直井采出量的4~7倍;当开发边底水
油气藏时，若采用直井直接进行开采虽然初期产量高但后期含水上升快，而水平
井泄油面积大，加上生产压差小,能够很好的控制含水上升速度,有效抑制此类油
藏发生水锥或气锥;能够使多个薄层同时进行开采,提高储层的采出程度。
2水平井压裂增产原理
水平井压裂增产的过程:利用高压泵组将高黏液体以大大超过地层吸液能力
的排量由井筒泵送至储层，当达到地层的抗张强度时，地层起裂并形成裂缝,随
着流体的不断注入，裂缝不断扩展并延伸,使得储层中裂隙结构处于沟通状态,从
而提高储层的渗流能力，达到增产的目的。
水平井压裂增产原理主要包括以下四
方面:增加了井筒与储层的接触面积，提高了原油采收率;改变了井底附近渗流模式，将压裂前的径向流改变为压裂后的双线性流，使得流体更容易流人井筒，降
低了渗流阻力;沟通了储层中的人造裂缝和天然裂缝，扩大了储层供油区域，提高了储层渗流能力。
降低了井底附近地层污染，提高了单井产量。
3国内水平井分段压裂技术
3.1水平井套管限流压裂
对于未射孔的新井，应采用限流法分段压裂技术。
限流法分段压裂的优点是工艺简单，无需下人工具，在较短的周期内可以压裂一次获得多条裂缝，有利于对储层的保护。
其缺点就是对裂缝的控制难度较大，受施工制约，在长井筒中，当裂缝的数目较多的时候，所获得的单条裂缝就很少。
该技术已经在大庆油田中有所应用。
3.2暂堵砂塞分段压裂
它是与连续油管压裂技术工艺流程较为类似的一种分段压裂技术，对于套管完井的水平井的常规射孔及压裂过程，一般就采用暂堵砂塞分段压裂技术，大致流程是从井筒的最末端开始，射开一段就压裂一段，然后建立砂塞后，继续重复前面过程，再射开一段压裂一段。
施工结束后需要进行冲砂塞排液。
其有如下特点-没有井下工具，施工简单，作业风险比较低；成本费用较低，井底冲沙工艺较为简便。
暂堵砂塞分段压裂技术存在以下缺点：使用的液体胶塞浓度较高时，会对油层产生损伤，而在压裂施工结束后进行的冲胶塞过程，对油层上下的储层都会造成损伤，工艺比较繁琐复杂，作业周期长，综合成本较高。
3.3水平井双封单卡分段压裂
双封分段压裂工艺流程大致是：首先管柱下人到工程设计的相应位置处，对封隔器进行坐封，用水力锚对管柱锚定，对下部分的层位进行压裂。
完成第一次压裂工作后，通过油管阀门控制，进行放喷，释放井内压力，再将管柱上提至下一压裂设计位置，重新憋压坐封封隔器，同样的方法进行第二次压裂过程。
重复上述压裂过程，从而实现对多个水平段位置的压裂。
在压裂工作结束后，释压解封封隔器，上提取出管柱，完成施工流程。
双封分段压裂技术只适合用于部分套管井，管柱的结构简单，且容易取出管柱。
在施工结束后能够迅速的将井内压裂
液体反排至地面。
在此工艺施工过程中，容易发生井下砂卡事故，需要对管柱结
构进行改造，以免造成井下安全事故。
3.4滑套式封隔器分段压裂
滑套封隔器分段压裂技术的主要有压差式开启滑套，投球式喷砂滑套、水力锚、坐封球座、封隔器等。
滑套封隔器分断裂技术工艺采用的是不动管柱的结构，在不同管柱的位置上运用不同低密度的球，进行多级分段压裂，效率较高。
此项
分段压裂技术存在的缺点是其管柱较长，不容易收回管柱及通过弯曲段较为困难。
3.5水力喷射分段压裂
水力喷射压裂技术是包括了水力射孔及水力压裂的一种新的压裂增产增效技术。
水力喷射压裂技术有如下优点：无需封隔器或桥塞，用于裸眼及套管完井，
自动进行封隔；对储层损伤较小，周期较短，无需多次下人管柱便可以进行多次
分段压裂；对地层的破裂压裂的降低有显著效果，可以确保搞破裂压力的地层压
裂压开成功。
施工工艺简便，压裂次数少，极大的提高了开发经济效益。
同时也
存在以下局限性：在施工的过程中，油管管柱不能精确下入到指定的部位；过流
面积问题。
需要对油管管柱的结构进行优化设计，以满足管柱的承压能力，局限
性较大。
3.6环空封隔器分段压裂
环空封隔器分段压裂工艺的优点有：工艺简单，使用井下工具较少，液体的
摩阻较小、施工压力小、排量高。
当出现砂卡等单井问题时，其诊断解决方法较
上述两种工艺要简单。
该分段压裂工艺同时也存在着不足之处：工艺过程对套管
有一定的影响，而且在深井中的应用还亟待改善。
3水平井分段压裂技术发展
3.1不动管柱多次水力喷射分段压裂技术
该技术既可以用于裸眼井和筛管完井，也可以用于水泥固井套管完井。
在水
力喷射辅助压裂的基础上，对工具和管柱结构进行改进，对水平井进行一趟管柱
压裂多段。
管柱主要由喷枪和滑套组成。
比如压裂3层，就在一趟管柱上把3层
所需要的喷枪和滑套连接下到位，第1层采用普通水力喷射压裂，后2层采用滑
套水力喷射压裂，压完第1层后打开上一层的滑套喷枪压上层，这样也能实现分
层压裂。
该管柱结构简单，施工风险小，将会得到快速发展完善，形成主导技术。
3.2体积压裂
体积压裂是指在水力压裂过程中，使天然裂缝不断扩张和脆性岩石产生剪切
滑移，形成天然裂缝与人工裂缝相互交错的裂缝网络，从而增加改造体积，提高
初始产量和最终采收率。
数值模拟研究表明，储层改造的体积越大，压后增产效
果越明显，储层改造体积与增产效果具有显著的正相关性。
体积压裂具体作用方
式为：通过压裂的方式对储层实施改造，在形成一条或者多条主裂缝的同时，通
过分段多簇射孔、高排量、大液量、低粘液体、以及转向材料及技术的应用，使
天然裂缝不断扩张和脆性岩石产生剪切滑移，实现对天然裂缝、岩石层理的沟通，以及在主裂缝的侧向强制形成次生裂缝，并在次生裂缝上继续分支形成二级次生
裂缝，以此类推。
3.3高性能压裂液与支撑剂技术
由于水平井压裂施工周期较长，要求压裂液低伤害或无伤害。
当前清洁压裂
液虽然低伤害，但价格较高。
为适应长期关井降低伤害的要求，水平井压裂液应
加强超低表界面张力技术、无滤饼或滤饼可降解滤饼技术、超稳定长效破胶剂技术，智能层内增能助排技术，低成本清洁压裂液、无固相压裂液等研究。
近年来，国外支撑剂回流控制技术不断完善，包胶支撑剂的适应能力、应用范围和性能指
标也在不断提高。
正在开展低密度支撑剂、纤维与热塑膜覆膜等技术研究开发。
4结束语
水平井压裂技术成熟，在国内外得到了广泛应用，显著提高了油气田开发效果，形成了多种水平井压裂技术，满足了不同储层和不同完井需要。
因此，在实
际低渗油田开采过程中，以不同的水平井分段压裂技术为基础，结合每项技术的
优点，从而选择出恰当有效的分段压裂技术。
参考文献：
[1] 李宾.水平井分段压裂工艺技术研究[J].石化技术.2021(12).206-207
[2] 秦世利,张永涛,阎兴涛等.低渗油气藏水平井分段压裂探索与实践[J].石油化工应用.2020(11).87-93。