分层及选择性压裂技术.
分层压裂技术
分层压裂技术前言1、油藏开发特征文南油田属于深层、高压、低渗的复杂断块油气藏。
油层埋藏深，一般埋深范围在2210-3800m之间，平均油藏深度3100m；油层压力高，破裂压力在45-85MPa之间，大部分油层破裂压力在60Mpa以上；油层物性复杂，渗透率低，空气渗透率范围4.3-208×10-3um2，平均空气渗透率在25×10-3um2，渗透率差别较大；断块复杂，断层分布较多。
经过多年的开发，大部分油井射孔井段较长，油层跨度较大。
由于油层跨度大，射孔段油层较多，且油层之间物性差异较大，长期的多油层合采使得好油层大面积水淹，差油层注水开发困难，动用程度很低，因此有很大挖潜空间。
2、开展分层压裂的目的意义以往的长井段笼统压裂目的层段较长，一次施工不能压开尽可能多的油层，部分油层改造不彻底，已经不适应压裂工作的需要。
而分层压裂压裂层段跨度小且比较集中，压裂目的层比较明确，一次施工能够压开较多的油层，能有效改造差油层，因此推广分层压裂工艺技术对于提高二、三类油层的动用程度，提高压裂的整体效果，具有重要的意义。
一、分层压裂工艺技术特点分层压裂就是针对油层跨度较大的油井，根据油层潜力及工艺可行性分析，选出潜力较大的油层，采用限流、投球暂堵、卡单封、卡双封等分层方式，有针对性的开展压裂施工。
与长井段笼统压裂相比，分层压裂具有以下特点：1、压裂层段跨度相对较小分层压裂根据压裂油层的不同情况，采用不同的分层方式，可以有效减少压裂层跨度及总厚度，分层压裂层段的总厚度一般控制在50m以内，这样可以比较彻底的改造油层。
2、降低压裂施工风险，提高压裂成功率由于分层压裂有效减少了压裂目的层的跨度，这样在施工中就可以减少压裂液的滤失，有利于在井底憋起高压，形成有效的裂缝，减少压裂砂堵的可能，有效的降低了压裂施工风险。
3、能有效挖掘物性较差油层的潜力由于分层压裂采用工艺或机械的方式有效分层，这样大大提高了压裂目的层的针对性，能够有效改造物性较差油层的潜力，在一次压裂中可以压开尽可能多的油层，是对油层物性层间差异较大油井的有效压裂方式。
分层及选择性压裂技术
三、蜡球选择性压裂
在同一开发层系中，由于油层的非均质性而存 在高渗与低渗的差别时，为了压开低渗层段，可采 用油溶性蜡球选择性压裂。 • （一）工作原理和作用 • 蜡球选择性压裂是利用问渗层与低渗层吸水能力不 同，在压裂液中加入蜡球暂堵剂将高渗层封堵，从 而压开低渗层。油井投产后，蜡球被原油逐渐溶解， 而使堵塞解除。 • 采用蜡球选择性压裂可以使低渗层得到改造，改善 油井产油剖面，提高单井产量。若高渗层为高含水 层，还可封堵产水层段降低油井含水率。 •
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感谢各位领导批评指正
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• 1．管柱结构图
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2．用途 （1）可以不动管柱、不压井、不放喷一次施工分压多层； （2）对多层进行逐层压裂和求产。 3．特点 （1）对油气层伤害小，有利于保护油气层； （2）由于受管柱内径限制，一般最多只能用三级滑套，一次分注四 层； （3）如果一次压多层，必须起钻换管柱，才能对下部层位进行排液 求产。 4．技术要求 （1）滑套内径自上而下要逐级减小，压裂时自下而上逐层压裂； （2）为保证封隔器有较好的坐封位置，每个射孔段之间的距离一般 不能小于5m； （3）用于深井，为保证封隔器坐封位置准确，应对油管进行测井校 深； （4）因这套管柱结构复杂，容易造成砂卡，施工完后应立即起出管 柱； （5）滑套外径应小于所通过的管柱最小内径，并与滑套坐落短节密 封良好。
108.0 144.0
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• 二是应用高强化学堵剂永久性封堵原人工裂缝 (高含水层位) ，然后 应用氧化剂对射孔炮眼进行解堵后 ，再实施压裂、产生新的人工裂 缝。
如朝76-118井
该井压前产液13.5t，产油0.7t，含水98%。压后起抽初期产油5t， 增油4.3t，含水下降30%。目前产油4.2t，含水13%，已累计增油630t。
水平井分级压裂技术介绍
2010年2月1日水平井压裂工艺水平井压裂工艺建议一、封隔器+投球滑套压裂系统：完井工具一次入井实现水平井裸眼段分层压裂工艺一、封隔器+投球滑套压裂系统Primary Objectives主要作业目的•Control Where the Frac is Placed压裂作业区域控制ØIsolation of segments of the lateral实现压裂作业井段横向分段隔离ØCreate fractures over the entire length of the lateral 实现全井段完全压裂作业•Increase NPV 增加投资回报率ØHigher initial rate of production 提高产量ØIncreased reservoir drainage 增加采收率ØLower operational expenses降低作业成本产能分析投资回报率分析一、封隔器+投球滑套压裂系统单井产量对比124Well #7Koone 2-35185Well #6Knowles 1-26387Well #5Koone 1-34545Well #4Cassell 1-26578Well #3Hildreth 1-36880Well #2Hillis 1-271017Well #1McGee 1-352753Frac PointWell Knowles 2-26-H Initial Productio n Rate (mcf)Well Well Name Initial Production Rate of Offset Vertical Wells一、封隔器+投球滑套压裂系统压力时间水力开启球球球表面漏失导致压力降低一、封隔器+投球滑套压裂系统一、封隔器+投球滑套压裂系统一、封隔器+投球滑套压裂系统使用优势•Oil Company savings–Rig time compared to conventional completion methods.缩短钻机/修井机使用时间–The days of Fracturing time compared to conventional methods减少压裂作业时间–No cementing of Liner cost as with conventional methods 无固井作业需求–No wire line or perforating needed as with conventional methods.不需要钢丝作业和射孔作业一、封隔器+投球滑套压裂系统Ball Seat Sub球座Setting Ball Capture Seat一、封隔器+投球滑套压裂系统Ball Seat Sub 球座Used across all of BOT’s product linesDeveloped as a temporaryplugging system more than 25 years agoEstimated usage approximately 12,000 sincedevelopment“P”Pressure Activated Sleeve压力开关滑套一、封隔器+投球滑套压裂系统“P”Pressure Activated Sleeve压力开关滑套Developed as a pressure actuatedcirculating sleeve more than 25years ago –Used across all of BOT’s product linesPort configuration was modified for Frac-Point applicationsEstimated usage since development approximately 7,500Ball’s球•Ball’s tested at 250 deg to 8,500 psi在121℃，58MPa下做球实验•Specific Gravity Options比重选项– 2.47 Phenolic2.47酚醛塑料– 1.9 Custom Rubber 20921.9橡胶– 1.25 Nytef–Available Sizes 可用尺寸•3.500 in 3.000 in 2.500 in 2.250 in 2.000 in 1.750 in 1.500 in一、封隔器+投球滑套压裂系统一、封隔器+投球滑套压裂系统Open Hole Packer 裸眼封隔器History :Developed as the Premier Removable Packer System 675 runs since 2001一、封隔器+投球滑套压裂系统Open Hole Packer Performance•Based on 10K Premier Packer ChassisØ6-1/8”Hole = 10,000 psi 3-7/8 Hole = 8,500 psiØ6-1/4”Hole = 8,500 psi 4.00 Hole = 8,500 psiØ6-1/2”Hole = 6,000 psi 4.25 Hole = 5,000 psiØTemperature Rating: 100 –350°FØInitiation Pressure adjust between 1,200 –1,800 psiØTorque Rating: up to 6,000 ft. lbs. depending on thread type ØNo body (mandrel)movement during settingØ255K Tensile RatingBall Activated Frac Sleeve投球开关滑套一、封隔器+投球滑套压裂系统Ball Activated Frac Sleeve 投球开关滑套Development in 1990 to selectively producedifferent intervalsModified for use in Frac-point applicationswith the addition of the ball seat insert9739 runs from 1992 to 2006Ball Activated Frac Sleeve投球开关滑套一、封隔器+投球滑套压裂系统Ball Activated Frac Sleeve投球开关滑套•Opening Pressures adjustable between 2,000 –4,000 psi ØAvailable Seat Sizes• 3.500 in• 3.000 in• 2.500 in• 2.250 in• 2.000 in• 1.750 in• 1.500 inLiner Top Packer System 尾管封隔器Ø 4 ½’’X 7’’SystemØRun On HR Liner Setting ToolØHydraulically releases at 2,300 psiØOD: 5.875 inØID: 3.958 in一、封隔器+投球滑套压裂系统一、封隔器+投球滑套压裂系统Liner Top Packer System尾管封隔器系统ØOne Trip Deployment –No Setting Tool NeededØPacker Set with 2,000 psi and Applied Tension and CompressionØ12,000 psi Differential RatingØ200,000 lb Tensile RatingØIntegral 5.250 in ID 6 ft. Tie Back ExtensionØTorque Capability of the HR 12,000 ft. lbs.Development HistoryØOriginally developed as an alternative for “two trip”North Sea permanent packer completions. Developed in 1980.Ø508 SB Packer runs since 2003Ø524 HR Running tool runs since 2003一、封隔器+投球滑套压裂系统Sizes Available 现有产品规格•4-1/2”Liner x 7.00”CSG x ( 6-1/4”to 6-1/2”) OH •2-7/8”Liner x 4-1/2”CSG x ( 3-7/8”to 4-1/4”) OH •3-1/2”Liner x 5-1/2”CSG x ( 4-1/2 to 4-3/4”) OH •5-1/2”Liner x 9-5/8”CSG x ( 8-1/2”to 8-3/4) OH二、机械滑套+封隔器/固井ZoneSelect水平井压裂技术该系统可在一次起下钻中完成多个操作（酸化或压裂），不需要过油管干预，经济省时。
特殊储层压裂技术 - 副本
述
连续油管压裂作业程序
概
连续油管多级分压
☆连续油管压裂 ③第一个射孔层压裂 完成后，上提井下组合工
述
具至上面临近的目标层进
行射孔、卡封、压裂。 ④如此反复进行，一
次施工可压裂多个层位。
连续油管压裂作业程序
概
述
连续油管多级分压
☆应用情况 “ 准时射孔”技术在美国致密砂岩储层小直径套管 （ф114.3mm和ф127.0mm ）压裂、酸化改造中应用了25井 次；储层最大深度4389.12m；最高温度160℃；地面压力 63MPa；单井最高层数达到了14层。 “连续油管”压裂技术在139.7mm套管中应用了4井次，20 多个层位；储层最大深度3290m；最高温度140℃；地面压力 50MPa；单井最高层数达到了6层。
薄层压裂应适当控制施工排量。
应用中、低粘度压裂液。
同时使用漂浮式与重质沉降式转向剂可控 制裂缝向上、向下延伸。
转 向 剂
概
1.4压裂选井、选层技术 （1）基本原则
◆有足够的地层压力；
述
◆储层具备一定的含油气饱和度，并在纵向上有一定的有效厚度，平面上有一 定的可控制含油气面积； ◆地层系数（Kh—储层有效渗透率与有效厚度的乘积）适宜。国外在低渗气藏 的压裂改造中提出Kh应在0.15×10-3um2.m以上； ◆经地层测试确认储层表皮系数较大，造成严重污染堵塞的油气藏；
优化支撑缝长
优化泵 注程序
建立IPR曲线
施工费用
累计产量
净现值
重复计算，确 定最优化的支 撑裂缝长度
概
1.5压裂优化设计 （5）压裂设计优化目标
述
预测不同缝长和导流 能力所获得累积产量。
确定不同缝长和 导流能力所需施工规 模与施工成本。
固井滑套分段压裂工艺简介
1.固井滑套分段压裂简介该工艺技术是贝壳休斯公司在固井技术的基础上结合了开关式固井滑套而形成的多层分段压裂完井技术。
该技术利用可开关式固井滑套选择性的放置在油层位置，固井完成后，利用钻杆，油管或连续油管代开关工具将滑套打开，然后用同一趟管柱进行压裂作业。
该压裂完井体系可根据油藏产层情况，选择多个CM滑套，实现多层压裂投产或选择性压裂开采。
该完井体系中CM系列滑套内外表面进行了特殊镀层处理，保证了工具开关性能。
该技术可应用到任何利用压裂措施投产的井。
另外，根据以后生产的需要还可以调整油藏层间矛盾。
提高油藏的利用率。
2.作业步骤1）根据油藏产层情况，确定各CM滑套位置；2）按照确定的深度将滑套和套管管柱一趟下入井内，然后进行常规固井；3）下入压裂和滑套开关服务工具，有选择性地打开滑套进行压裂作业。
4）压裂完一层之后，通过上提下放管柱将压裂层位滑套关闭，随后打开下一层滑套进行压裂。
5）所有层位压裂完成之后，通过上提下放管柱将所有需要生产的层位的滑套打开，起出管柱，进行生产。
6）在生产过程中，如果出现产水层或者由于别的原因，需要将某个层位关闭，可下入滑套开关工具将其关闭。
如果还需打开，还可以下入开关工具将其打开。
3.优点：1）随套管一趟下入，无需射孔。
压裂作业一趟连续完成，节省了时间。
2）无需射孔，无需额外的封隔器卡层，节省了成本。
3）压裂完成之后套管内保持通径，方便了以后的修井作业。
4）滑套可以多次开关：根据生产需要，滑套可以随时关闭和打开，大大增强了其实用性。
5）在每一层压裂后，可以关闭滑套，保护地层不受污染。
4. 可用规格尺寸尺 寸(in) 压力级别(psi) 温度级别(°F) 抗拉强度(lb) 抗扭力(ft-lb) 2 3/8 96,000 1,7822 7/8 140,000 3,5003 1/2 10,000 375 182,600 4,0004 7,500 291,900 5,700 4 1/2 8,200 325 270,000 6,000 5 7,300 315,000 5,5005 1/2 6,300 351,000 6,2007 7,000 300 628,000 8,7005. 图例CM 滑套示意图 CM 滑套进行特殊涂层处理之后，水泥固井图。
第5讲 常用的压裂工艺技术
孔眼堵塞球法压裂工艺A
– 技术原理将若干堵球随液体泵入井中，堵球将 高渗层的孔眼堵住，待压力蹩起，即可将低渗 层压开。这种方法的基本原理是堵球由压裂液 带入井内，经压裂管柱，最后到达流体所进入 的射孔孔眼。堵塞球接触孔眼后，必将阻止液 体流进孔眼，因此，在孔眼内外出现压差，使 堵塞球在压差的作用下牢牢地座在孔眼上，切 断液体进入地层的通道。只要井筒压力超过周 围的地层压力，堵塞球就会堵住孔眼。
多层压裂技术B
• 在工艺上，分层的方法很多，包括: 使用封隔器的机械分层 暂堵剂分层 堵塞球分层 限流分层 填砂分层
暂堵剂分层压裂工艺
• 应用封隔器机械分层的压裂技术在大多 数情况下是行之有效的方法，但是对于 下列两种情况，此方法难以实施。 裸眼段井径过大，不能用封隔器隔 开压裂层段； 管鞋附近或射孔段之间固井质量差， 无法封隔压裂层段。
新工艺、新技术
• 高能气体压裂 • 水力冲击波压裂 • 振动压裂
压裂新工艺
多层压裂技术
暂堵剂分层压裂工艺 孔眼堵塞球法压裂工艺 限流法分层压裂技术 填砂法压裂技术
氮气压裂技术 控缝高压裂技术 端部脱砂压裂技术 重复压裂技术 油藏整体压裂技术(油藏优化)
多层压裂技术A
• 大多数油气田都具有多产层。在多层 的情况下，压裂成功率低的原因之一 就是压裂液不能按需要进入目的层段， 从而导致该压开的压不开，不应压开 的反而压开了。因此，对于多层的情 况应进行分层压裂。
填砂法压裂技术
• 这种方法一是射开一层压裂一层，再射 开一层再压裂一层。另一种不同的方法 是一开始便射开全部层段，封隔器坐在 最底部油层的上部进行压裂，然后用砂 柱封堵，再将封隔器提到上一层的上部， 重复这一过程即可压开全部层段，最后 通过反循环把砂柱冲出。
压裂工艺技术
3．利用压裂液粘度和密度控制裂缝高度 压裂液粘度越大，裂缝越高，保持在50-100mPa·较合适。 s 要控制裂缝向上延伸，应采用密度较高的压裂液；要控制裂 缝向下延伸，则应采用密度较低的压裂液。 (二)人工隔 层控制裂缝 高度技术 1．用漂浮 式转向剂控 制裂缝向上 延伸技术 （1）工作原 理
(2) 对漂浮式转向剂性能要求
(4)技术要求
1)水力锚的啮合力必须大于施工时作用于封隔器上的上顶力， 以免顶弯油管； 2)施工时作用于封隔器上下的压差必须小于封隔器允许的最 大压差；
3)压裂层的射孔段与上面一层射孔段之间的距离，中深井应
不小于3m，深井应不小于5m。
2．双封隔器分层压裂
(1)管柱结构图
(2)用途 在射开多层的油气井中， 对其中任意一层进行压裂。 (3)特点
(5)孔眼持球力
考虑孔眼和堵球几何尺寸的影响，需对上式进行修正。即
当FH’＞Fu时，堵球才能坐封在孔眼处不脱落！
4．选择堵球直径与堵球数量的经验公式 (1)选择堵球直径经验公式
(2)选择堵球数量的经验公式
5．不同密度差、不同流量与封堵效率关系
（三）限流法分层压裂
1.限流法分层压裂工艺原理
3．表面活性剂
在气、液混合后，使气体成气泡状均匀分散在液体中形成泡沫。
4．滑套封隔器分层压裂 有两种管柱类型，而且开关滑套方式也有两种。 国内最常用的是只有喷砂器带滑套的管柱和采用投球憋压 方法打开滑套。 (1)管柱结构图 (2)用途 1)可以不动管柱、不压井、不放喷一次施工分压多层； 2)对多层进行远层压裂和投产。 (3)特点 1)对油气层伤害小，有利于保护油气层； 2)由于受管柱内径限制，一般最多只能用三级滑套，一次分 压四层； 3)如果一次压多层，必须起钻换管柱，才能对下部层位进行 排液投产。
双封分层压裂工艺技术研究与应用
双封隔器分层压裂工艺技术研究与应用摘要:分层压裂工艺技术是改善Ⅱ、Ⅲ类油层的主要手段。
针对单封、填砂、投球、桥塞、以及限流压裂及其组合等压裂方式存在投球量难以确定，不能保证压开所有的目的层，油层改造不彻底等问题，通过对水力锚、喷砂器、安全接头以及封隔器等井下工具的组合优化，优选有机硼低伤害压裂液，研制出了双封压裂工艺技术。
该项技术克服了其它形式分压的弊端，油层改造针对性强，安全性强，工艺效果好。
现场十井次实验表明，施工成功率100％，单井日增油7.75t，累计增油23240.7t。
主题词：双封压裂工艺喷砂器井下工具压裂液1.前言中原油田属低渗油气藏，油层非均质严重，开发历史上压裂技术一直是油藏增产和改善开发效果的重要措施。
对于射孔井段长，层间跨度大的井，必须分层压裂。
采用分层压裂工艺技术［1］进行分层改造是改善Ⅱ、Ⅲ类油层的主要手段，是长井段、多非均质油层改造的有力措施。
以往采用的压裂工艺技术主要有合压、卡单封、填砂、投球、永久性桥塞、可捞式桥塞以及限流压裂及其组合等压裂方式，现已满足不了目前实际需要［2］。
卡单封、填砂分层压裂存在一次施工层段有限，增加作业工序，对生产套管产生伤害，对工具的要求比较苛刻以及入井液污染地层的缺陷。
投球分压只是用于单套油层内层间物性差异不大，多套油层物性差异明显并有较大的隔层。
而对长井段、多油层、物性差异不大的储层进行压裂改造时难以保证压开所有的目的层，未被压开的部分油层反受压裂液的污染；如果油层厚度较大，压裂液受多层滤失影响造缝，油层改造不彻底；无法判断哪一个层段先压开，投球量难以确定。
总之投球分压存在这很大的不确定性和不封闭性，影响了压裂效果。
因此对双封压裂工艺技术进行研究，解决了投球分压的缺陷，能准确地、有针对性地对目的层进行压裂改造。
现场试验证明，采取双封分层压裂工艺效果好，能有效的降低作业费用。
2.双封分层压裂工艺技术原理及应用条件2.1工作原理与管柱结构2.1.1双封压裂工作原理双封压裂是通过分层压裂管柱来实现，通过封隔器和喷砂器将压裂目的层分开，实现分层压裂的目的。
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垂直裂缝转向重复压裂工艺技术
改变渗流方向，增加新的泄油面 积，以提高重复压裂井增油效果
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• 一是保留原缝暂堵转向工艺。对原裂缝清洗后，进行小规模加砂处 理老缝，然后利用暂堵剂封堵原缝后，压开新缝。
新缝
原缝
6.000 50.00
朝 91-125井 压 裂 施 工 曲 线 地 面 倾 斜 仪 监 测 (裂 缝 转 向 试 验 )
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• • • •
（二）国内使用的几种蜡球配方及粒度组成 1．新疆石油管理局蜡球配方及粒度组成 （1）蜡球配方： （2）使用的蜡球粒度组成：
•
（1）蜡球配方：
•
现场使用的蜡球粒度组成：
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• （三）计算蜡球用量经验公式 • 1．初次压裂计算蜡球用量经验公式 • G＝nHG0＋G f （2－30） • 式中 G———蜡球用量，kg； • n———每米油层射孔数，孔／m； • H———油层射孔厚度，m ； • G0———每个孔眼所需蜡球量，一般取0．25kg； • Gf———附加蜡球量，一般为3～4kg。 • 2．重复压裂层计算蜡球用量经验公式 • G＝ HGR • 式中 GR———每米油层蜡球用量，一般取10～15kg／m ； • H———油层厚度，m 。
分层及选择性压裂技术
分层及选择性压裂技术
• 分层及选择性压裂主要用于多层的油气井中， 对其中某个或某些目的层进行压裂。常用的分 选压技术有封隔器分层压裂、限流法分层压裂 和腊球选择性压裂。
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一、封隔器分层压裂
• 封隔器分层压裂是目前国内外应用较为广 泛的一种压裂工艺技术。根据所选用的封隔器 和管柱不同，封隔器分层压裂可分为以下三种 类型。
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（三）滑套封隔器分层压裂
• 滑套封隔器分层压裂有两种管柱类型。一 种是封隔器和喷砂器都带有滑套，施工时只有 目的层封隔器工作。另一种是封隔器不带滑套， 只有喷砂器带滑套，施工一开始所有封隔器都 工作，直至施工结束。开关滑套方式也有两种。 一种是投球憋压打开滑套；另一种是下入工具 开关滑套。目前国内最常用的是只有喷砂器带 滑套的管柱和采用投球憋压方法打开滑套。因 此，下面仅对这种工艺的特点和技术要求作一 介绍。
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二、限流法分层压裂
（一）限流法分层压裂工艺原理 限流法分层压裂是通过控制各层的孔眼 数量和直径，并尽可能提高注入排量，利用最 先被压开层孔眼产生的摩阻，提高井底压力， 使其它层相继被压开，从而达到一次分压几个 层的目的。
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• （二）限流法分层压裂工艺要点 • 1．根据压裂要求设计射孔方案。即根据每个处理层 的厚度、破裂压力和需要液量确定射孔位置、孔数 和孔眼直径。 • 2．为保证尽可能多的射孔层段被压开和每层有足够 的排量，应在套管允许的条件下尽可能提高排量。 • 3．在允许的最大排量下，孔眼摩阻必须大于各层间 破裂压力的差值。即形成的井底压力应高于所有层 的破裂压力。 • 4．在施工中，应将各台压裂车的超压复位设定为不 同数值，以免当压裂升高时超出超压复位的设定值， 所有压裂车同时停车，造成沙堵事故的发生。 • 5．各层间不能串通，以达到分层压裂的目的。
排量2 M3/Min 压力2 MPa
破裂压力
破裂压力
砂密度 Kg/M3
1000
25.0MPa
4.800 40.00
37.1MP a
800
3.600 30.00
600
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（一）单封隔器分层压裂
• 1．管柱结构图
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2．用途 对最下面一层进行压裂。 3．特点 （1）管柱结构简单； （2）施工比较安全，不易发生砂卡； （3）适用于各种类型油气层，特别是深井和大型压裂。 4．技术要求 （1）水力锚的啮合力必须大于施工时作用于封隔器上的上顶力，以 免顶弯油管； • （2）施工时作用于封隔器上下的压差必须小于封隔器允许的最大压 差； • （3）压裂层的射孔段与上面一层射孔段之间的距离，中深井应不小 于3m ，深井应不小于5m 。
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三、蜡球选择性压裂
在同一开发层系中，由于油层的非均质性而存 在高渗与低渗的差别时，为了压开低渗层段，可采 用油溶性蜡球选择性压裂。 • （一）工作原理和作用 • 蜡球选择性压裂是利用问渗层与低渗层吸水能力不 同，在压裂液中加入蜡球暂堵剂将高渗层封堵，从 而压开低渗层。油井投产后，蜡球被原油逐渐溶解， 而使堵塞解除。 • 采用蜡球选择性压裂可以使低渗层得到改造，改善 油井产油剖面，提高单井产量。若高渗层为高含水 层，还可封堵产水层段降低油井含水率。 •
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• 1．管柱结构图
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2．用途 （1）可以不动管柱、不压井、不放喷一次施工分压多层； （2）对多层进行逐层压裂和求产。 3．特点 （1）对油气层伤害小，有利于保护油气层； （2）由于受管柱内径限制，一般最多只能用三级滑套，一次分注四 层； （3）如果一次压多层，必须起钻换管柱，才能对下部层位进行排液 求产。 4．技术要求 （1）滑套内径自上而下要逐级减小，压裂时自下而上逐层压裂； （2）为保证封隔器有较好的坐封位置，每个射孔段之间的距离一般 不能小于5m； （3）用于深井，为保证封隔器坐封位置准确，应对油管进行测井校 深； （4）因这套管柱结构复杂，容易造成砂卡，施工完后应立即起出管 柱； （5）滑套外径应小于所通过的管柱最小内径，并与滑套坐落短节密 封良好。
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（二）双封隔器分层压裂
• 1．管柱结构图
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• • • • • •射开多层的油气井中，对其中任意一层进行压裂。 3．特点 （1）控制压裂层位准确可靠； （2）施工中两个封隔器之间拉力较大，对深井和破裂压力 高’的地层，不宜采用此种工艺技术。 4．技术要求 （1）两个封隔器之间的所有井下工具、短节的本体和螺纹 抗拉强度必须大于施工时的最大拉力； （2）喷砂器应紧接于下封隔器上部，以免施工时在下封隔 器上形成沉砂； （3）压裂层射孔段与上下层射孔段之间的距离一般不应小 于5m ，最少不小于3m； （4）起管柱前，应先反循环将下封隔器上部以沙冲净。起 分时时，应先上下活动，不得猛提。