粉煤灰磨细系统粗灰输送方式改造
粉煤灰粉磨站电气设计中的几个问题及解决办法
给全 厂供 电， 中， 其 每一个变压器 给二个独立 的粉磨 车间设 备供 电， 而不能用某一个变压器 给四个车 间的相同设备供电 ， 则 ， 否 任
何时候 ， 都不能停 止一 台变压器运行 ， 即达不 到节 能的要求 ， 同时
下都能断开其 柜 ， 以便能保 障人和设备的安全。 总之 ， 在粉煤灰粉磨 中设计 中 ， 能单 纯地按照水泥粉磨站 不
一
在粉 煤灰粉磨站 电气设计 中 ， 还有一个 重要的设备 ， 就是 那 成 品库料位计 ， 它对整个系统的运行确着关键 的作用 。如果成品 库 的料位信号不能及时准确地传到 中控室中 ， 就会导致粉磨车间
一
直生产 以致有满库的危险。 以选择一个适合粉煤灰 自身特点 所
的料位计对 系统有重要影响。在张家 口粉磨站中 ， 我们选择的是 重垂 式料 位计 ， 因为这种料位计能直接接触 到物面 ， 而不象其它 料位计通过传感器接触 ， 最大程度地避免 了由于粉煤灰 自身的特 点而导致传感器检测数据 的不准确。同时 ， 它还能把模拟信 号和 无源 开关 量 同时送到 中控室 中 ， 这样 ， 在控制上既可 以做 硬连锁
灰库的设备部 不多 ， 想把 它的控制放入 粉磨车间 中， 但看了一些 Ｄ Ｓ系统 的产品性能时 ， Ｃ 发现这么长的距 离 ， 信号根本无 法远 传 ，
如国外某一知 名品牌 ， 用屏 蔽 电缆进行传输 时 ， 在信 号有效 的情 况下 ， 最大距离为 １０ 。考虑成本 因数 ， ０ ０米 原灰库也不可能单独 设一个 Ｃ Ｕ， 以最后 ， Ｐ 所 根据这个具体 问题 ， 我们 的解决办法是 ： 在粉磨站 的 Ｃ Ｕ确定 中 ， Ｐ 选择 的是一个带有 Ｄ Ｐ接 口的 Ｃ Ｕ， Ｐ 把
火电厂加装粉煤灰磨细系统的经济效益及社会效益分析
火电厂加装粉煤灰磨细系统的经济效益及社会效益分析作者：张辉来源：《价值工程》2013年第33期摘要：粉煤灰是火力发电厂电力生产过程中排放量最大的工业副产品。
其具有排放量大、占地面积大、易扬尘等特点。
如何将其变废为宝，综合利用这是每个火电企业都在思考的问题。
通过对陕西清水川发电有限公司加装粉煤灰磨细系统的可行性分析和经济效益分析，结果表明加装粉煤灰磨细系统后减少了灰渣排放量，减少了环境污染，大大的提高了公司的粉煤灰综合利用水平，具有显著的经济效益和社会效益。
Abstract： Coal ash is a large amount of solid wastes produced from power plantsand. It has the characteristics of large quantities、occuping large area and dusting. How to turn the waste into treasure and comprehensive utilization has been a matter which was concerned by every power plant all along. By the analysis of economic and social benefits on installing coal ash system at the Qingshuichuan power plant， the results show that ash emissions and environmental pollution are reduced， greatly improving the level of comprehensive utilization of cocal ash and bringing significant economic benefit and social benefit.关键词：粉煤灰；磨细系统；综合利用；经济效益；社会效益Key words： cocal ash；coal ash grinding system；comprehensive utilization；economic benefits；social benefits中图分类号：TM621 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2013）33-0055-020 引言经济的快速发展，与之如影相随的就是污染。
煤粉工业锅炉煤粉输送系统改造与优化
煤粉工业锅炉煤粉输送系统改造与优化随着我国工业化进程的快速发展，能源供需紧张成为亟待解决的问题之一。
作为我国主要的能源之一，煤炭在工业生产中仍然起着重要的作用。
而煤粉工业锅炉作为燃煤技术的重要应用之一，对于煤炭的输送系统改造与优化具有关键作用。
煤粉工业锅炉煤粉输送系统起到将煤粉从煤炭磨煤机输送到锅炉燃烧室的作用。
其稳定性和效率的提升对于锅炉的正常运行以及能源利用的效果至关重要。
然而，现有的煤粉输送系统普遍存在一些问题，包括煤粉堵塞、煤粉磨损、能耗过高等，亟需进行改造与优化。
一、煤粉输送系统改造1. 输送管道优化：对于现有的煤粉输送管道进行重新设计和改造，提高煤粉的输送效率和稳定性。
可以通过增加输送管道的直径、降低输送速度，减少煤粉在输送过程中的摩擦损失和堵塞现象的发生。
2. 采用新型输送设备：引进和应用新型的煤粉输送设备，例如气力输送系统和挤压输送系统等，降低能耗、提高输送效率。
气力输送系统通过气流将煤粉从磨煤机输送到锅炉燃烧室，具有输送距离长、能耗低的优点。
挤压输送系统通过利用螺旋挤压力将煤粉从磨煤机推送到锅炉燃烧室，具有输送稳定、维护简单的特点。
3. 加强密封措施：在煤粉输送系统中设置密封装置，有效减少煤粉的粉尘泄露和污染。
通过加装密封圈、密封垫等设备，降低煤粉在输送过程中的粉尘泄漏，提高工作环境的安全性。
4. 优化管道布局：通过优化煤粉输送系统的管道布局和管道设计，减少管道长度和转弯处的阻力，提高输送效率。
合理的管道布局能够使煤粉在输送过程中能够更加顺畅地流动。
二、煤粉输送系统优化1. 煤粉粒度控制：通过优化煤粉的粒度大小，使其更加适合于燃烧过程，提高能源利用效率。
煤粉粒度的控制可以通过煤炭磨煤机的参数调整和煤粉筛分等手段实现。
2. 煤粉湿度控制：控制煤粉的湿度可以影响其流动性和燃烧效果。
合理控制煤粉的湿度，可以减少煤粉在输送过程中的摩擦损失和堵塞现象的发生。
3. 煤粉质量监测：加强对煤粉质量的监测和检测，及时发现和解决煤粉质量异常情况，提高煤粉的燃烧效率和稳定性。
粉煤灰综合利用管理办法
粉煤灰综合利用管理办法第一章总则第一条为节约资源、保护环境、发展循环经济，深入推进粉煤灰综合利用健康发展，根据《中华人民共和国循环经济促进法》、《中华人民共和国清洁生产促进法》《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》等有关法律法规，制定本办法。
第二条中华人民共和国境内粉煤灰的产生、储运、综合利用等活动，适用本办法。
第三条本办法所称粉煤灰是指：燃煤电厂以及煤矸石、煤泥资源综合利用电厂（以下称产灰单位）锅炉烟气经除尘器收集后获得的细小飞灰和炉底渣。
第四条本办法所称粉煤灰综合利用是指：从粉煤灰中进行物质提取，以粉煤灰为原料生产建材、化工、复合材料等产品，粉煤灰直接用于建筑工程、筑路、回填和农业等。
第五条国家发展改革委负责全国粉煤灰综合利用的组织协调和监督检查工作，国务院有关部门负责各自职责范围内的相关工作。
地方各级资源综合利用主管部门负责本办法的贯彻实施和本行政区域的监督、管理和协调工作，有关部门负责各自职责范围内的相关工作。
相关行业协会、社会团体组织开展粉煤灰综合利用技术培训和交流，加强行业自律。
第六条粉煤灰综合利用应遵循“谁产生、谁治理，谁利用、谁受益”的原则，减少粉煤灰堆存，不断扩大粉煤灰综合利用规模，提高技术水平和产品附加值。
第二章综合管理第七条国家发展改革委会同国务院有关部门组织编制粉煤灰综合利用实施方案。
各省级资源综合利用主管部门会同有关部门编制本行政区域的粉煤灰综合利用实施方案，并纳入地方经济社会发展规划，报国家发展改革委备案。
第八条国家发展改革委会同科技部、工业和信息化部、财政部、国土资源部、环境保护部、住房城乡建设部、交通运输部、税务总局、质检总局等部门负责制订完善粉煤灰综合利用的相关政策、技术、产品导向目录和标准，组织开展粉煤灰清洁高效利用关键技术、设备的研发与产业化示范，推动粉煤灰在建筑、建材、化工等更多领域的广泛应用。
第九条产灰单位须按照《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》和环境保护部门有关规定申报登记粉煤灰产生、贮存、流向、利用和处置等情况，同时报同级资源综合利用主管部门备案。
粉煤灰改进办法
粉煤灰改进办法一、我单位现有粉煤灰化验情况：二、灰库储灰情况：1、155MW机组一期灰库进灰情况：电除尘一电场的粗灰输送到原灰库，二、三电场的灰输送到粗灰库内。
2、155MW机组新一期灰库进灰情况：电除尘一电场的粗灰输送到粗灰库，二、三、四电场的灰输送到细灰库内。
3、350MW机组灰库进灰情况：#7炉一电场灰进#1粗灰库，#8炉一电场灰进#2粗灰库，二、三、四电场灰进#3细灰库）三、粉煤灰不达标原因分析：1、煤质偏离设计煤种因煤质偏离设计煤种，热值偏差大，为维持机组负荷需增加给煤量，增大一次风量，一次风机满出力运行，导致煤粉细度较粗。
现在煤粉细度在30%左右。
2、为维持炉膛负压，引风机满出力运行，已无调整余量，导致烟气流速增加，较细的灰被烟气大量带到烟囱外排，较粗的灰落入灰斗，造成灰的细度变粗。
3、电除尘处于超负荷状态运行。
四、改进措施：1、增加分选系统：高效可调强制涡轮式气流分选机为主要设备的闭路循环分选系统。
该系统结构简单、运行维护工作量小等优点，广泛应用于粉煤灰分选系统。
2、粉煤灰分选系统工作原理：气灰混合物进入涡轮式分选机的分级筒后，受到两种力量的作用，一种是分级筒由旋流产生的离心力，这种力量将粗颗粒甩向筒壁并掉入粗灰库；另一种力量是由涡轮旋转产生的气动阻力，将细灰从涡轮叶片之间提取向上，经过旋风分离器掉入细灰库。
同时二次风在分级筒内将下降的气灰混合物再次向上托举，使一部分介于粗细之间的气灰混合物再次进入分选程序，这就是涡轮式分级机分级精度高、效率高的原因。
3、分选系统特点：⑴、调节手段灵活：主风机、主风阀开度、分级机叶轮转速、二次风阀开度、调节管调节正负零点位置。
⑵、分级精度高，45μm筛余量可在1—25％任意位置可调。
⑶、分级效率高，分级效率可在85％以上，旋风分离器效率≥95%。
⑷、适用性强，原灰状况细度不均匀，下灰量不均匀对成品灰品质没有影响。
⑸、处理量大，每小时10—60T均可，因采用强制涡流离心分离技术，在大处理量上有着较大的优势。
粉煤灰磨机磨细技术
粉煤灰磨机磨细技术磨细系统简述：普通磨机在磨至一定细度后，往往会出现粘料、集聚现象，阻碍了高细粉磨的进行，使出磨产品需水比无法满足Ⅰ级灰标准，同时产量较低，而且单位电耗急剧增加，产品成本上升。
我们公司和磨机厂共同开发的粉煤灰超细磨通过对球磨机的衬板，隔仓板及研磨体级配等进行了技术改造，更适合于粉煤灰的物理特性。
采用我公司的磨细系统，可直接生产Ⅰ、Ⅱ级粉煤灰，不需要再进行分级处理。
通过磨细，可提高粉煤灰的物理和化学活性，降低需水比。
磨细特色：通过磨细，粉碎了粗大多孔的玻璃体，解除了玻璃颗粒的粘结，使珠形微粒增多，颗粒自身孔隙减少，改善了表面特性，提高了粉煤灰的物理活性（如颗粒效应和微集料效应）。
通过磨细，破坏了粗大玻璃体尤其是多孔和颗粒的粘连，破坏了玻璃体表面坚固的保护膜，使内部可溶SiO2、AL2O3溶出，比表面积增大，反映接触面增加，活性分子增加，提高了粉煤灰的化学特性。
磨细灰中颗粒大小均匀、坚硬的空心玻璃微珠仍保持原貌，不会被破坏，对粉煤灰的利用没有影响。
磨细灰的需水比同粗灰相比可以降低约10个百分点。
粉煤灰超细磨普通磨机在磨至一定细度后，往往会出现粘料、集聚现象，阻碍了高细粉磨的进行，使出磨产品需水比无法满足Ⅰ级灰标准，同时产量较低，而且单位电耗急剧增加，产品成本上升。
我们的粉煤灰超细磨通过对球磨机的衬板，隔仓板及研磨体级配等进行了技术改造，更适合于粉煤灰的物理特性。
技术特点〃采用先进的边缘传动形式〃磨机启动采用了转子绕阻串液体变阻器的启动方式，具有启动电流小、启动力矩大、启动平稳等特点。
〃特别设计的特殊隔仓装置，便于控制物料前后仓料面与流速，使磨内筛分曲线趋于合理。
〃细磨仓挡料圈设计有活化装置，避免研磨体产生滞留区，能提高磨细效率。
〃卸料仓设置有专用的双层卸料装置，使物料流速可控，同时防止碎小研磨体进入成品。
〃采用微型钢段研磨体。
〃综合电耗低系统特点：〃出入磨均采用气力输送，管道布置灵活，不受粗细灰库与磨细车间距离远近的影响。
大型煤矿井下粉煤灰注浆系统的配套及改造
大型煤矿井下粉煤灰注浆系统的改造1煤矿概况矿井主采煤层为山西组3层，自然发火期为3～6个月，发火等级为Ⅱ级，属易燃煤层。
从近几年的发火情况来看，在采下分层时，上分层采空区和两道两线自然发火期有缩短现象。
3层煤瓦斯相对涌出量为2.61m3/t，二氧化碳相对涌出量为4.30m3/t，为低瓦斯矿井。
煤尘爆炸指数为38.26～42.16%，为易爆煤层。
矿井粉煤灰灌浆系统原设计利用电厂的粉煤灰沉淀池储存制备粉煤灰浆，由于受电厂的粉煤灰沉淀池系统改建等因素影响，该粉煤灰灌浆系统出现一些缺陷，生产现场虽然克服困难，采取了多种补救措施，但该系统始终达不到正常的粉煤灰灌浆生产要求。
2井下粉煤灰注浆系统类型分析目前，随着电厂的粉煤灰排放方式由湿排改为干排，其干灰排放系统已基本建成，原粉煤灰水冲排放沉淀池系统即将废弃不用。
现在南屯煤矿粉煤灰灌浆站马上将面临无浆可注的紧急局面，到时只能采用铲车自电厂干灰排放口铲运粉煤灰至灌浆站，然后人工水冲进入搅拌池，粉煤灰浆液浓度无法控制，且对工作环境造成严重污染。
2006年初，兖州煤业公司通防部统一要求推广应用粉煤灰固化和CO2防灭火技术。
根据南屯煤矿粉煤灰灌浆站现状，要推广应用粉煤灰固化和CO2防灭火技术，必须对灌浆站的相关工艺路线及工艺设施进行彻底改造。
通过现场调查测量、详细收集技术资料及数据，编制完成了《南屯煤矿粉煤灰灌浆站改造工程方案设计说明书》，经有关领导和部门审查后，可尽快开展后续工作。
3存在问题1.旧电厂粉煤灰水冲排放沉淀池系统已经废弃，使灌浆站设施如：搅拌池、冲灰沟等不能继续使用。
2.原有搅拌池容积较小，无制浆厂房，不能满足正常生产要求。
3.缺乏有效的粉煤灰制浆设备和粉煤灰浆液浓缩工艺路线及工艺设施、设备。
4.粉煤灰固化系统不完善，水泥添加量和粉煤灰浆液流量无法控制，且不能使二者充分混合，无法制成均匀的粉煤灰水泥浆。
5.水泥储仓存在缺陷，易堵塞、维修操作困难。
6.灌浆控制阀门操作、维修困难。
火力发电厂干除灰系统输灰性能优化策略
火力发电厂干除灰系统输灰性能优化策略摘要:火电厂干除灰系统是将锅炉燃烧过程中产生的飞灰进行收集并将其输送到灰库进行处理的系统，是火电厂生产重要组成部分。
受发电成本、煤炭质ffi、除灰工艺等方面的影响，干除灰系统运行不稳定，在工作中容易出现堵塞现象,影响火电厂机组的正常运行。
本文通过分析火电厂机组干除灰系统存在的问题，并根据火电厂干除灰系统输灰性能的要求，提出在原有干除灰系统的基础上，安装飞灰输送系统和PLC控制器，以期实现对飞灰系统的智能控制，提高飞灰系统运行的工作效率。
关键词:火电厂；干除灰系统；输灰性能火力发电是通过煤炭燃烧加热水生成水蒸气，产生的水蒸气推动汽轮机运行，直接将热能转化成为机械能，再通过汽轮机带动发电机旋转，机械能转变为电能。
随着社会经济的发展,对电能需求不断增长，国家大力建设电力工程。
与水利发电相比，火力发电厂具有装机能可按照要求设计、建设周期短、投资成本少等优点，因此火电厂快速发展，我国超过60%以上的电能由火力发电厂提供。
火电厂在发电过程中,产生大量粉尘，这些粉尘对设备、环境造成一定腐蚀，需要通过干除灰系统进行处理，降低生产中的粉尘。
原煤质量问题也増加了干除灰系统的处理难度，需要进一步优化火力发电厂干除灰系统输灰性能，减轻粉尘危害。
―、火力发电厂干除灰系统输灰方面存在的问题火电厂在生产过程中，输煤系统作业过程、锅炉运行、锅炉检修过程中产生的锅炉粉尘比较多，这些粉尘分散程度较高，控制稳定性能比较好，人体吸入过多粉尘容易产生尘肺痨，被国家列为法定职业病。
锅炉生产过程中产生大量的粉煤渣，这些粉煤渣中含有一定的细微颗粒，就是粉煤灰，这些粉煤灰直接排放到大气环境中，可能造成二次污染，给环境造成严重破坏。
干除灰系统可以将锅炉生成的粉尘和粉煤灰进行收集，提取里面的微!I元素加以综合利用。
受到居民电力需求的影响，居民对电能需求在不同阶段呈现不同特点，部分火电厂为降低发电成本，根据火电厂不同负荷阶段的运行情况,在燃煤中添加一定比例的劣质煤炭，导致锅炉运行时产生粉煤灰越来越多，灰尘质地比较粗糙，影响到干除灰系统的输灰性能。
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粉煤灰磨细系统粗灰输送方式改造
发表时间：2018-07-25T17:01:16.323Z 来源：《基层建设》2018年第18期作者：田心抱梁会友[导读] 摘要：本文对磨细仓泵输送系统改造前、后的效果进行了对比，为仓泵输送物料系统提供了一种可借鉴的改造案例。
皖能马鞍发电有限公司安徽省马鞍山市 243000摘要：本文对磨细仓泵输送系统改造前、后的效果进行了对比，为仓泵输送物料系统提供了一种可借鉴的改造案例。
磨细仓泵输送系统改造前输送方式为大气量一次性输送，存在易堵管、耗气量大等缺点，我们通过在主进气口加装节流孔板、并在出料口和沿途适当的加装助吹实现了低流量工况下的分段顺畅输送，使筛余量（45μm方孔筛筛余量）75%以内的粗灰能得到顺利、稳定的输送，为磨细系统的长
期稳定运行提供了物料保障。
关键词：磨细系统；仓泵输送；改造；粗灰利用率绪论
粉煤灰是可利用资源，近年来，粉煤灰的综合利用有了极大的进步，粉煤灰分选目不断增加，商品细灰产出量增加，同时分选后粗灰也随之不断产出。
粗灰的销售市场存在供大于求的状态，但粗灰经磨细后的Ⅱ级灰市场却是一个空白，因此，对粗灰进行磨细，使其达到符合国家标准的Ⅰ级、Ⅱ级灰，是解决粗灰销售的理想选择。
我公司于2013年新建一套30t/h的磨细系统，投入运行后粗灰输送系统故障频繁。
本文对磨细系统中粗灰输送系统的改进方法进行了介绍，改造后输送系统运行更加稳定，提高了输送效率。
一、磨细系统简介
磨细系统有下6个子系统： 1、仓泵输送系统
原料（分选后粗灰）输送子系统采用气力连续输送方式。
本系统自分选粗灰库库底取灰，在取灰口下分别设1台手动插板门、1台变频调速锁气给料机及1台连续输送泵，将粗灰输送至磨机房顶的100m3入磨缓冲仓。
输送气源由一台49.9m³/min的空压机提供。
输送管及气源管采用无缝钢管。
灰管弯头采用陶瓷复合耐磨弯头。
入磨缓冲仓设阻旋式高低料位开关和重锤连续粒位计各1台。
入磨缓冲仓乏气由缓冲仓顶设置的布袋除尘器净化后排出，仓顶设有压力真空释放阀。
2、喂料系统
在入磨缓冲仓底部设有手动插板门、变频调速锁气给料机、转子计量秤，可将原料计量后定量送入粉煤灰超细磨机。
在入磨缓冲仓底部设有气化装置，使仓内原料流态化。
3、磨机系统
选用粉煤灰专用超细磨机，将入磨的粗灰在磨内经过研磨后，排出的粉料达到细度≤25%的要求，无需再经过筛分或分选。
磨尾设1台脉冲布袋除尘器，将磨内含尘的湿热气体及时抽出，加强磨内通风，提高研磨效率。
乏气净化后直接排入大气，除尘器收集的细灰落入磨尾料斗。
在除尘器排风管上设置了1台手动蝶阀以调节风量。
磨尾除尘器布置在磨机房顶。
在磨机排风管上设压力变送器，用于监测磨内的负压状况。
4、出磨系统
磨尾输送子系统经输送斜槽和斗提机提升至磨细灰库，该部分输送乏气由磨细灰库顶的布袋除尘器净化后排入大气。
5、磨细灰库系统
磨细灰库顶设1台脉冲布袋除尘器及1套料位计，包括高、低料位开关及重锤式连续料位计。
库顶设有压力真空释放阀。
在磨细灰库底安装1台手动阀、1台气动阀和1台干灰装车机。
乏气由磨细灰库顶的布袋除尘器净化后排入大气。
在磨细灰库底设有气化装置，确保下料顺畅。
6、控制及辅助系统
包括仪用气、气化风和工业冷却水。
脉冲布袋除尘器及气动阀所用仪用气：Q=4m3/min，P=0.5-0.7MPa。
B.灰库库底气化风：Q=20m3/min，P≥78.4Pa。
C.工业冷却水：Q=20t/h，P=0.2-0.3MPa。
二、仓泵输送系统改造
如图一所示，改造前仓泵运行分三个阶段，下料阶段、输送流化阶段、吹扫阶段。
下料开始时下料气动门、下料圆顶阀、给料机、排气阀同时打开，当达到设定时间或仓泵高料位报警时下料结束。
关闭给料机、气动闸板门、气动圆顶阀和排气，同时打开进气气动蝶阀和出料气动阀（流化手动蝶阀处于常开）开始送料并进行流化，当低料位报警或到达设定送料时间时送料阶段结束，进入吹扫阶段，当达到设定吹扫时间后整个循环周期结束，重复以上进入下一循环周期。
当出现堵管时关闭进气阀和出料阀，打开助吹阀先将管道疏通后再进行输送。
量，提高粗灰的细度。
为了根本解决这一问题，经过探索和调研，我们进行了低流量分段输送模式尝试和改造，具体改造如下：。