柔性制造系统控制技术章 (2)

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先进制造技术知识点总结

先进制造技术知识点总结

概述第一章先进制造技术的特点:先进性、广泛性、实用性、集成性、系统性、动态性。

1、先进制造技术分为三个技术群:主体技术群、支撑技术群、制造技术环境。

2、主体技术:面向制造的设计技术群(1)产品、工艺设计、 3 (2)快速成形技术(3)并行工程制造工艺技术群:(1)材料生产工艺(2)加工工艺(3)连接与装配(4)测试和检测(5)环保技术(6)维修技术(7)其他支撑技术:(1)信息技术(2)标准和框架(3)机床和工具技术(4)传感器和控制技术4、先进制造技术研究的四大领域:(1)现代设计技术(2)先进制造工艺技术(3)制造自动化技术(4)系统管理技术4、美国的先进制造技术发展概况P10美国先进制造技术发展概况:美国政府在20 世纪90 年代初提出了一系列制造业的振兴计划,其中包括“先进制造技术计划”和“制造技术中心计划”。

先进制造技术计划美国的发展目标:1、为美国人创造更过高技术、高工资的就业机会,促进美国经济增长。

不断提高能源效益,减少污染,创造更加清洁的环境。

、2.3、使美国的私人制造业在世界市场上更具有竞争力,保持美国的竞争地位。

4、使教育系统对每位学生进行更有挑战性的教育。

5、鼓励科技界把确保国家安全以及提高全民生活质量作为核心目标三个重点领域的研究:1、成为下一代的“智能”制造系统2、为产品、工艺过程和整个企业的设计提供集成的工具3、基础设施建设第二章柔性制造系统(FMS)技术1、柔性制造系统(FMS)的特点:(1)主要特点:柔性和自动化(2)设备利用率高,占地面积小(3)减少直接劳动工人数(4)产品质量高而稳定(5)减少在制品库存量(6)投资高、风险大,开发周期长,管理水平要求高2、FMS与传统的单一品种自动生产线(即刚性自动生产线,其物流设备和加工工艺是相对固定的,只能加工一个零件,或加工几个相互类似的零件)缺点:改变加工产品的品种,刚性自动线做较大改动,投资和时间方面耗资大,难以男足市场要求。

现代制造技术第6章 柔性制造技术

现代制造技术第6章 柔性制造技术

统所决定的。
第6章 柔性制造技术
目前,在 FMS 上加工的零件可分为两大类、一类为棱体类 零件、如箱体、框架等;另一类为回转体零件。表6-1 所示加 工单元机床配置。
表6-1加工单元机床配置
加工零件类型 箱体类 回转体类 箱体类+回转体类 特殊类 机床配置 CNC加工中心 CNC车削中心、 CNC磨床 CNC加工中心+CNC车削中心 专用CNC机床
1.加工系统的作用和机床设备的选用 FMS 是一个计算机化的自动制造系统,能以最少的人工干 预加工任一范围零件族的零件。在FMS中,用于把原料转变为 最后产品的机床设备与夹具、托盘和自动上下料机构等机床附 件一道共同构成了FMS的加工系统。加工系统是FMS最基本的 组成部分,FMS的加工能力很大程度上是由它所包含的加工系
形式(串并联)三种,其特征如图6-10所示。
第6章 柔性制造技术
机床配置形式与特征比较
特征
互替形式
互补形式
混合形式
简图
生产柔性



生产率



技术利用率



系统可靠性



投资强度比



图6-10 机床配置形式和特征比较
第6章 柔性制造技术
6.2.2 机床辅具及自动上下料装置
1. 机床夹具 在机床上装夹工件所使用的工艺装备称为机床夹具。 FMS机床夹具的合理选用具有如下主要作用:易于保证加 工精度,并使一批工件的加工精度稳定;缩短辅助时间,提高 劳动生产率,降低生产成本;减轻工人操作强度,降低对工人 的技术要求;扩大机床的工艺范围,实现一机多能;减少生产 准备时间,缩短新产品试制周期。

《智能制造加工技术》第5章 柔性制造技术

《智能制造加工技术》第5章  柔性制造技术

3. FMS的优点及效益
1、柔性制造能力强; 2、设备利用率高; 3、减少了设备成本与占地面积; 4、减少了直接生产工人,提高了劳动生产率; 5、减少了在制品数量,提高了对市场的反应能力; 6、产品质量得以提高; 7、FMS可以逐步地实现实施计划。
5.1.1 FMS的物料管理
物料的储运系统是柔性制造系统中的一个重要组成部分。一个工件从毛坯
堆跺机
图示为双柱式堆跺机是一种 可在自动立体仓库高层货架巷 道轨道上穿梭行走,并堆高层 货架的物料仓位存取物品的专 用起重设备。为刚性起见,通 常采用框架结构。堆跺机通常 由行走机构、升降机构、货台 与装卸托盘、框架、导向机构、 控制系统和安全保护装置等组 成。
自动化仓库的计算机控制
自动化仓库的含义包括仓库管理自动化和入库、出库的作业自动化。仓库管 理自动化包括对货箱、账目、货格及其他信息管理的自动化,入库、出库的作 业自动化包括货箱或物料的自动识别、自动认址、货格状态的自动检测以及堆 垛机动作的自动控制。
3、柔性制造系统(FMS)
包括2台以上的CNC、FMM或FMC组成,其控制与管理功能比 FMC强,规模比FMC大,对数据管理和通信网络要求高。
4、柔性制造生产线(FML)
其加工设备在采用通用数控机床的同时,更多地采用数控组合 机床,如数控专用机床、可换主轴箱机床、模块化多动力头数控机 床等,工件输送线多为单线、固定,柔性较低、专用性强、生产率 高,相当于数控化的自动生产线,一般用于少品种、中大批量生产、 可以说,FML相当于专用FMS。
3.FMS的发展状况 FMS是先进制造技术的一部分,在欧美、日本、俄罗斯 有较大的发展;
1985年世界各国已投入运行的FMS有500多套,88年近 800套,90年超过1000套,目前约共有4000多套FMS在 运行;

2柔性制造系统技术

2柔性制造系统技术

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二,柔性自动化制造技术在形式上的三层含义 1,代替人的体力劳动; ,代替人的体力劳动; 2,代替或辅助人的脑力劳动; ,代替或辅助人的脑力劳动; 3, 实现制造系统中人 , 机及整个系统的协调 , , 实现制造系统中人, 机及整个系统的协调,
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管理,控制和优化. 管理,控制和优化.
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三,柔性自动化制造技术在功能上的含义 可用TQCSEF模型来描述柔性自动化制造技术 模型来描述柔性自动化制造技术 可用 的目标. 的目标.
T( Time) ——时间 , 加速新产品研制 , 缩短交货 ( 时间, ) 时间 加速新产品研制, 期 Q(Quality)——质量 ( ) 质量
第二章 柔性制造系统技术
一,学习要求
1,了解:柔性制造系统的产生和特点; 了解:柔性制造系统的产生和特点; 2,掌握:柔性制造系统的定义,组成及类型. 掌握:柔性制造系统的定义,组成及类型.
二,学习要点
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1,柔性制造系统的产生,特点; 柔性制造系统的产生,特点; FMS的定义 组成及类型; 的定义, 2,FMS的定义,组成及类型; 物料运送装置; 3,物料运送装置; 加工中心的分类及其换刀方式,刀库类型. 4,加工中心的分类及其换刀方式,刀库类型.
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2.1.2 柔性自动化制造技术的发展历程及现状
一,发展历程的第一种划分方法(三个阶段) 发展历程的第一种划分方法(三个阶段)
刚性自动化 刚性自动化 设备--自动/半自动机床,组合机床,组合机床自动线; 设备--自动/半自动机床,组合机床,组合机床自动线; --自动 对象--单一品种大批量生产自动化; 对象--单一品种大批量生产自动化; --单一品种大批量生产自动化 特点--生产效率高,加工品种单一. 特点--生产效率高,加工品种单一. --生产效率高 柔性自动化 柔性自动化 设备--NC,CNC,FMC, 设备--NC,CNC,FMC,FMS等.

《智能制造技术导论》2.2 智能制造系统系统的自动化

《智能制造技术导论》2.2 智能制造系统系统的自动化

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智能制造技术导论
第二章 智能制造系统
四、自动化制造系统总体设计
制造系统设计过程的输入为用户提出的对未来新系统的 要求,输出为提交给用户使用的新系统和相关文档。为 保证系统设计与实施工作有条不紊地进行,一般需设立 统管全局的机构,如总体组。这样,系统的设计与实施 可在总体组的领导和协调下进行。在进行系统设计与实 施的过程中,每一阶段均需按总体组下达的任务书启动 和进行,该阶段完成后需通过总体组组织的评审,通过 评审后,总体组才能下达下一阶段的任务书。
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智能制造技术导论
(1)CIMS的功能构成 CIMS的功能构成包括下列内容。
①管理功能 ②设计功能 ③制造功能 ④质量控制功能 ⑤集成控制与网络功能
第二章 智能制造系统
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第二章 智能制造系统
CIMS关键技术
信息 集成
过程 集成
企业 集成
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智能制造技术导论
ห้องสมุดไป่ตู้
第二章 智能制造系统
五、自动化制造系统分系统设计
1. 加工设备选择
(1)自动化制造系统对加工设备的要求
一般来说,对自动化制造系统的加工设备应在以下几个方面提出基本要求。
①工序集中 ②质量 ③生产率
④柔性
⑤成本
⑥易控制性
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智能制造技术导论
第二章 智能制造系统
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智能制造技术导论
3. 柔性制造系统
第二章 智能制造系统
柔性制造系统(Flexible Manufacturing System,FMS)是由两台或两台以上加工中心 或数控机床组成,并在加工自动化的基础上实现物料流和信息流的自动化,其基本组

自动化柔性制造系统的研究及方案设计方法

自动化柔性制造系统的研究及方案设计方法

自动化柔性制造系统的研究及方案设计方法摘要制造业是国民经济的主体,是立国之本、兴国之器、强国之基。

制造是把原材料变成有用物品的过程,它包括品设计、材料选择、加工生产、质量保证、管理和营销等一系列有内在联系的运作和活动。

在《中国制造2025》“战略任务和重点”一节中,明确提出“加快推动新一代信息技术与制造技术融合发展把智能制造作为两化深度融合的主攻方;着力发展智能装备和智能产品,推进生产过程智能化;培育新型生产方式,全面提升企业发、生产、管理和服务的智能化水平”。

柔性制造单元恰恰是智能制造系统中直接参与生产的单元,柔性制造单元的好坏直接决定了生产制造环节能否顺利运行。

柔性制造单元(Flexible Manufacturing Cell,简称FMC)是在制造单元的基础上发展起来、具有柔性制造系统部分特点的一种单元。

通常由多台带有受PLC控制的自动夹具、自动冷却、自动门等装置的加工设备同时具有与其配合自动更换零件的装置,具有适应加工多品种产品的灵活性和柔性,可以作为FMS(柔性制造系统)中的基本单元,也可将其视为一个规模最小的FMS(柔性制系统),是FMS(柔性制造系统)向廉价化及小型化方向发展的一种产物。

通常,FMC有托盘交换式和工业机器人搬运式两种不同的组成形式。

柔性制造系统主要由以下三部分组成:多工位的数控加工系统、自动化的物料储运系统和计算机控制的信息系统。

工厂中常见的自动化柔性制造系统。

桁架机械手是一种建立在直角X,Y,Z三坐标系统基础上,对工件进行工位调整,或实现工件的轨迹运动等功能的全自动工业设备,如图3-所示,桁架机械手结构的柔性制造单元。

关节机器人直接搬运的FMC。

由l~4台车削中心或其他数控机床,以及固定安装的回转式机器人和工件存储台等组成,各设备都布置在机器人周围或两侧。

工件在加工过程中的搬运都由机器人自动实现。

此类FMC的优点是设有托板及其自动交换系统,设备费用低,适用于大批量生产,可有效节约人工成本。

柔性制造技术的现状及发展趋势

柔性制造技术的现状及发展趋势

常州信息职业技术学院学生毕业设计(毕业论文)毕业设计(论文)开题报告柔性制造技术的现状及发展趋势目录第一章前言 (1)1.1柔性制造技术的基本概念 (1)1.1.1 柔性 (1)1.2 柔性制造技术 (2)第二章柔性制造所采用的关键技术 (3)2.1 计算机辅助设计 (3)2.2 模糊控制技术 (3)2.3 人工智能、专家系统及智能传感器技术 (3)2.4 人工神经网络技术 (4)第三章柔性制造技术的使用现状 (4)3.1柔性制造技术在板材加工中的应用 (5)3.2 柔性制造技术在航空工业中的应用 (6)第四章柔性制造技术的发展概况 (7)4.1 FMC、FMS的发展概况 (7)4.2 FMS、FMC的发展前途 (7)4.2.1 FMS的发展前途 (7)4.2.2 FMC的发展概况 (8)4.3 GT的发展概况 (8)第五章柔性制造技术的发展趋势 (9)第六章柔性制造技术的应用 (10)6.1 FMS的应用 (10)6.2 GT的应用 (10)第七章结论 (11)答谢辞 (12)参考文献: (12)柔性制造技术的现状及发展趋势摘要:柔性制造系统因其独特的“柔性”和“自动化”特征,在现代制造业中获得了广泛的应用。

柔性制造系统的实施是一个复杂的系统工程,本文结合工程实践从应用的层面对某些技术问题作简要讨论。

机械制造业历来是应用科学技术的主要领域,是应用最新科技推动社会、经济发展的主导产业。

随着现代科学技术的飞速发展,以及市场需求的个性化与多样化,机械制造业发生了极为深刻和广泛的变化,已不是传统意义上的机械制造业。

其发展特点与趋势主要体现为绿色制造、计算机集成制造、柔性制造、虚拟制造、智能制造、并行工程、敏捷制造和网络制造等方面。

关键词:柔性制造技术;应用;发展趋势Abstract:The flexible manufacturing system is widely used in modern manufacturing industry because of its inimitable features of flexible and automation. It is a complex system engineering to implement flexible manufacturing system,the paper discussed some techniques combinied with project practice from application hierarchy.Mechanical manufacturing industry is always the main field of applying science and technology,it’ the dominant industry to push society and economy developing. Alongwiththe continuous development to fmodern science and technology and the individualization and diversification of the market requirements,mechanic manufacturing has been not the one in it’s traditional meanings and its developing features and trends a mainly externalized asgreenmanufacturing,computer integratedmanufacturing,flexible manufacturing,virtu manufacturing,intelligent manufacturing,concurrent engineering,agile manufacturing and network manufacturing.Key words:flexible manufacturing system;machinery application;development第一章前言随着社会的进步和生活水平的提高,社会对产品多样化,低制造成本及短制造周期等需求日趋迫切,传统的制造技术已不能满足市场对多品种小批量,更具特色符合顾客个人要求样式和功能的产品的需求。

机床数控技术第二(2)版课后答案

机床数控技术第二(2)版课后答案

第一章绪论简答题答案,没有工艺题的1 什么是数控机床答:简单地说,就是采用了数控技术(指用数字信号形成的控制程序对一台或多台机床机械设备进行控制的一门技术)的机床;即将机床的各种动作、工件的形状、尺寸以及机床的其他功能用一些数字代码表示,把这些数字代码通过信息载体输入给数控系统,数控系统经过译码、运算以及处理,发出相应的动作指令,自动地控制机床的道具与工件的相对运动,从而加工出所需要的工件。

2 数控机床由哪几部分组成?各组成部分的主要作用是什么?答:(1)程序介质:用于记载机床加工零件的全部信息。

(2)数控装置:控制机床运动的中枢系统,它的基本任务是接受程序介质带来的信息,按照规定的控制算法进行插补运算,把它们转换为伺服系统能够接受的指令信号,然后将结果由输出装置送到各坐标的伺服系统。

(3)伺服系统:是数控系统的执行元件,它的基本功能是接受数控装置发来的指令脉冲信号,控制机床执行元件的进给速度、方向和位移量,以完成零件的自动加工。

(4)机床主体(主机):包括机床的主运动、进给运动部件。

执行部件和基础部件。

3 数控机床按运动轨迹的特点可分为几类?它们特点是什么?答:(1)点位控制数控机床:要求保证点与点之间的准确定位(它只能控制行程的终点坐标,对于两点之间的运动轨迹不作严格要求;对于此类控制的钻孔加工机床,在刀具运动过程中,不进行切削加工)。

(2)直线控制数控机床:不仅要求控制行程的终点坐标,还要保证在两点之间机床的刀具走的是一条直线,而且在走直线的过程中往往要进行切削。

(3)轮廓控制数控机床:不仅要求控制行程的终点坐标值,还要保证两点之间的轨迹要按一定的曲线进行;即这种系统必须能够对两个或两个以上坐标方向的同时运动进行严格的连续控制。

4 什么是开环、闭环、半闭环伺服系统数控机床?它们之间有什么区别?答:(1)开环:这类机床没有来自位置传感器的反馈信号。

数控系统将零件程序处理后,输出数字指令后给伺服系统,驱动机床运动;其结构简单、较为经济、维护方便,但是速度及精度低,适于精度要求不高的中小型机床,多用于对旧机床的数控化改造。

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项目二 柔性制造系统核心技术
4. 间歇传动机构 1) 机械间歇传动机构认知 在自动化生产线中,根据工艺的要求,经常需要沿输送方向 以固定的时间间隔、固定的移动距离将各工件从当前的位置准 确地移动到相邻的下一个位置,实现这种输送功能的机构称为 间歇传输机构,工程上有时也称为步进输送机构或步进运动机 构。工程上常用的间歇性运动机构主要有槽轮机构和棘轮机构 等。图2-10所示为常用间歇传动机构的结构图。
项目二 柔性制造系统核心技术
齿轮传动是依靠主动齿轮和从动齿轮的齿廓之间的啮合来传 递运动和动力的,与其他传动相比,齿轮传动具有如表2-4所示 的特点。
2) 齿轮传动机构的应用
项目二 柔性制造系统核心技术
项目二 柔性制造系统核心技术 任务2 气动控制技术
项目二 柔性制造系统核心技术
一、任务引入 在柔性制造系统中,气动控制技术应用广泛,掌握和了解气 源的产生、输送,气源的减压控制,气源的流量控制,电磁阀、 汽缸的结构和自动控制,都是为学好柔性制造系统所必须掌握 的内容。
项目二 柔性制造系统核心技术
3. 直线导轨机构 1) 直线导轨机构认知 直线导轨机构通常也被称为直线导轨、直线滚动导轨、线性 滑轨等,它实际是由能相对运动的导轨(或轨道)与滑块两大部 分组成的,其中滑块由滚珠、端盖板、保持板、密封垫片组成。 直线导轨机构的内部结构如图2-6所示。几种典型直线导轨机构 的外形如图2-7所示。
项目二 柔性制造系统核
所以具有如表2-2所示的一系列特点。使用直线导轨机构除了可 以获得高精度的直线运动以外,还可以直接支撑负载工作,降 低了自动化机械的复杂程度,简化了设计与制造过程,从而大 幅度降低了设计与制造成本。
2) 直线导轨机构的应用 由于在机器设备上大量采用直线运动机构作为进给、移送装 置,所以为了保证机器的工作精度,首先必须保证这些直线运
项目二 柔性制造系统核心技术
滚珠丝杠机构虽然价格较贵,但由于其具有高刚度、高精度、 运动可逆、能高速进给和微量进给、驱动扭矩小、传动效率高、 使用寿命长等一系列突出优点,能够在自动化机械的各种场合 实现所需要的精密传动,所以仍然在工程上得到了极广泛的应 用。
2) 滚珠丝杠机构的应用 滚珠丝杠机构作为一种高精度的传动部件,被大量应用于数 控机床、自动化加工中心、电子精密机械进给机构、伺服机械
二、任务分析 通过本任务的学习,应实现以下知识目标: (1) 了解气动控制系统的组成。 (2) 熟悉和了解各种汽缸的结构和工作原理。 (3) 熟悉和了解各种气动控制元件的结构和作用。
项目二 柔性制造系统核心技术
三、相关知识 1. 气动控制系统认知 图2-13所示为一个简单的气动控制系统构成图。该控制系统 有静音气泵、气动二联件、汽缸、电磁阀、检测元件和控制器 等组成,能实现汽缸的伸缩运动控制。气动控制系统是以压缩 空气为工作介质,在控制元件的控制和辅助元件的配合下,通 过执行元件把空气压缩能转化为机械能,从而完成汽缸直线或 回转运动,并对外做功。
项目二 柔性制造系统核心技术
2) 了解带传动机构的应用 带传动机构(特别是啮合型同步带传动机构)目前被大量应用 在各种自动化装配专机、自动化装配生产线、机械手及工业机 器人等自动化生产机械中,同时还广泛应用在包装机械、仪器 仪表、办公设备及汽车等行业。在这些设备和产品中,同步带 传动机构主要用于传递电机转矩或提供牵引力,使其他机构在 一定范围内往复运动(直线运动或摆动运动)。 2. 滚珠丝杠机构 1) 滚珠丝杠机构认知
二、任务分析 通过本任务的学习,应实现以下知识目标: (1) 了解带传动机构的结构和应用。 (2) 了解滚珠丝杠机构的结构和应用。 (3) 了解直线导轨机构的结构和应用。 (4) 了解齿轮传动机构的结构和应用。
项目二 柔性制造系统核心技术
三、相关知识 1. 带传动机构 1) 带传动机构认知 在自动化生产线机械传动系统中,常利用带传动方式实现机 械部件之间的运动和动力的传递。带传动机构主要依靠带与带 轮之间的摩擦或啮合进行工作。带传动可分为摩擦型带传动和 啮合型带传动,其传动结构图如图2-1所示。
项目二 柔性制造系统核心技术
图2-13中的静音气泵为压缩空气发生装置,其中包括空气压 缩机、安全阀、过载安全保护器、储气罐、罐体压力指示表、 一次压力调节指示表、过滤减压阀及气源开关等部件,如图214所示。气泵是用来产生具有足够压力和流量的压缩空气并将 其净化、处理及存储的一套装置,气泵的输出压力可通过其上 的过滤减压阀进行调节。
3. 气动控制元件 在气动控制系统中,气动控制元件用于控制和调节压缩空气 的压力、流量和流动方向,以保证执行元件具有一定的输出力 和速度,并可按设计的程序正常工作。气动控制元件主要有气
项目二 柔性制造系统核心技术
项目二 柔性制造系统核心技术
任务1 机械传动技术 任务2 气动控制技术 任务3 传感器检测技术 任务4 电机驱动技术 任务5 工业通信网络技术
项目二 柔性制造系统核心技术 任务1 机械传动技术
项目二 柔性制造系统核心技术
一、任务引入 在柔性制造系统中,为了实现对工件的传输、搬运,常常要 使用各种机械传动设备,了解和熟悉这些机械传动设备的结构、 工作原理,是学习柔性制造系统必须掌握的内容。
项目二 柔性制造系统核心技术 虽然各种间歇传动机构都能实现间歇输送的功能,但是它们
都有其自身结构、工作特点及工程应用领域,如表2-3所示。
2) 间歇传动机构的应用 间歇传动机构具有结构简单紧凑和工作效率高两大优点。采 用间歇传动机构能有效简化自动化生产线的结构,方便地实现 工序集成化,形成高效率的自动化生产系统,提高自动化专机 或生产线的生产效率,因而在自动化机械装备,特别是电子产
项目二 柔性制造系统核心技术
气动执行元件作为气动控制系统中重要的组成部分,被广泛 应用在各种自动化机械及生产装备中。为了满足各种应用场合 的需要,实际设备中使用的气动执行元件不仅种类繁多,而且 各元件的结构特点与应用场合也都不尽相同。表2-5给出了工程 实际应用中常用气动执行元件的应用特点。
项目二 柔性制造系统核心技术
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