门窗质量控制要点
门窗工程施工质量控制要点
一、原材料的质量控制
1．1．门窗生产厂家在原材料进厂时应按规定进行报验，提供材料生产厂家的出厂合格
证等相关证明。
1．2．工程专用的原材料应单独分类存放，并按有关规定取样与我方留存样品进行比对，同时进行复试。比对无误、复试合格后，生产厂家方可进行制作。
1．3．需取样与留存样品进行比对和进行复试的原材料主要有如下几类：
①门框、扇的材质；②门扇内填充物的材质；③防火漆；④铝合金或塑钢型材；⑤中空玻璃；⑥门窗五金件；⑦密圭寸胶条；⑧密圭寸胶；⑨其他。
1．4．如有必要可对铝合金或塑钢型材、中空玻璃的生产厂家的原材料进行检查。主要检查以下项目：
①铝锭或塑钢的生产厂家及质保书；②穿条的材质、生产厂家及质保书；③铸胶的材质、生产厂家及质保书；④玻璃的品牌及质保书；⑤ Low-E 玻璃的生产厂家及质保书。⑥密圭胶的生产厂家及质保书；⑦其他。
1. 5.下列情况必须使用安全玻璃：无框玻璃门（且玻璃厚度不小于10mm）；有框玻璃门玻璃面积大于0.5m2 ;单块玻璃大于1.5m2;沿街单块玻璃大于1.0m2;7层及7层以上建筑物外开窗；玻璃底边离最终装饰面小于500mm 的落地窗。
安全玻璃必须有3C 安全标识。
1. 6 .门窗应按图集要求设置密圭条。其中门窗的橡胶密圭条应在转角处断开，并用密圭胶在转角处固定。
1 . 7.有排水孔的门窗，排水孔应畅通，位置数量应满足排水要求。窗台流水坡度、滴水线、鹰嘴设置位置合理到位。
二、门窗制作过程中的质量控制
2. 1.防火门和铝合金或塑钢门窗的施工厂家必须具有规定的资质，门窗应按规定进行二次设计，二次设计的成果应得到设计院及本司的认可。
2. 2.门窗型材的下料应在专用机械上进行，并严格按图示尺寸下料。尺寸不合格的门窗料不得进入门窗框、扇组装工序。
2. 3.中挺连接采用T 型连接，自攻螺丝连接不得松动。门窗框、门窗扇连接采用挤角组合，不得松动，框、扇方正。
2. 4.防火门框、扇采用榫卯连接时，榫卯应匹配不松动，框、扇方正。
三、防火门的安装
3. 1.防火门进场时应提交产品出厂合格证，并在指定位置按成品保护的要求码放整齐。安装前应检查门扇的型号、规格、质量是否符合要求，门框上槛部位有无公安消防部门的准用（防伪）标志。
3．2．防火门的制作安装应符合设计要求和规范规定，还应符合有关专业标准和主管部
门的规定。
3．3．门框安装为后塞口，故门框加工的尺寸应略小于洞口尺寸，两者之间的间隙应用密封材料堵严。
3．4．按室内地坪弹出50 线和垂直线，标示出门框安装的基准线。安装时要求同一立面上门的水平方向应做到整齐一致。
3．5．门扇安装前先量好门框的高低宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出线，并保证缝宽一致。
3．6．将扇放入框中试装合格后，按扇高的1/8—1/10 在框上按合页大小画线，并制出
合页槽，槽条一定要与合页厚度相适应，槽底要平。
3．7．门扇安装的底缝宽度应符合消防有关标准的规定。
3．8．门锁不宜安装在帽头与立槎的结合处，以防伤榫，门锁一般安装于地面上90—95cm。
3．9．门扇自由端应高出固定端2mm。
3．10．防火门的安装过程中及安装完成后都应该做好成品的保护工作。
四、铝合金或塑钢门窗
4．1．铝合金或塑钢门窗进场时应提交产品出厂合格证，并在指定位置按成品保护的要
求码放整齐。安装前应检查门扇的型号、规格、质量是否符合要求，辅料进场时应按有关规定取样，复试合格后方可使用。
4．2．铝合金或塑钢门窗安装为后塞口，土建应按图预留门窗洞口，在门窗安装前按室内地坪弹出的50 线和垂直线对门窗洞口进行修补粉刷，使之达到门窗安装的允许尺寸。门窗框加工的尺寸应略小于洞口粉刷后的尺寸，两者之间的间隙应用密封材料堵严。
4．3．按室内地坪弹出50 线和垂直线，标示出门窗框安装的基准线。安装时要求同一立面上门窗的水平及垂直方向应做到整齐一致。
4．4．铝合金或塑钢门窗框安装完毕以后应仔细检查，发现有大小头现象应立即整改。
五、地下室人防门的安装
5．1．人防门的施工厂家必须具有规定的资质，安装前检查门扇的型号、规格、质量是否符合要求，有无有关部门的准用证明。
5．2．制作质量应符合设计要求和规范规定，还应符合有关专业标准和主管部门的规定。
5．3．安装质量应符合设计要求和规范规定，还应符合有关专业标准和主管部门的规定。
六、门窗工程质量检查和验收：
6．1．一般规定：
6．1．1．门窗工程验收时应检查下列文件和记录：
1 门窗工程的施工图、设计说明及其他设计文件。
2 材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。
3 特种门及其附件的生产许可文件。
4 隐蔽工程验收记录。
5 施工记录。
6．1．2．门窗工程应下列材料及性能指标进行复验：
1 人造木板的甲醛含量。
2 建筑外墙门窗的抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗透性能。
6．1．3．门窗工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：
1 预埋件和锚固件。
2 隐蔽部位的防腐、填嵌处理。
6．1．4．各分项工程的检验批应按下列规定划分：
1 同一品种、类型和规格的门窗及门窗玻璃每100 樘应划分为一个检验批，不足100 樘也应划分为一个检验批。
2 同一品种、类型和规格的特种门每50 樘应划分为一个检验批，不足50 樘也应划分为一个检验批。6．1．5．检查数量应符合下列规定：
1 门窗及门窗玻璃，每个检验批应至少抽查5%，并不少于3樘，不足3 樘时应全数检查；
高层建筑的外门窗，每个检验批应至少抽查10%，并不少于6樘，不足6 樘时应全数检查。
2 特种门每个检验批应至少抽查50%，并不少于10樘，不足10 樘时应全数检查。6．1．6．门窗安装前应对门窗洞口尺寸进行检验。
6．1．7．木门窗与砖砌体、砼或抹灰层接触处应进行防腐处理并应设置防潮层；埋入砌体或砼中的木砖应进行防腐处理。
6．1．8．当窗窗组合时，其拼樘料的尺寸、规格、壁厚应符合设计要求。6．1．9．建筑外门窗的安装必须牢固。在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。
6．1．10．特种门安装除应符合设计要求和规范规定外，还应符合有关专业标准和主管部门的规定。6．2．金属或塑料门窗安装工程
主控项目6．2．1．门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及型材壁厚应符合设计要求。防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。
检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验
报告；检查隐蔽工程验收记录。
6. 2 . 2?门窗框和副框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。
检验方法：手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。
6. 2. 3?门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。
检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。
6. 2 . 4.门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。
检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。
一般项目
6. 2 . 5.门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致、无锈蚀。大面积应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。
检验方法：观察。
6. 2. 6.铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N。
检验方法：用弹簧秤检查。
6. 2 .
7.门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。
检验方法：观察；轻敲门窗框检查；检查隐蔽工程验收记录。
6. 2 . &门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。
检验方法：观察；开启和关闭检查。
6 . 2 . 9.有排水孔的门窗，排水孔应通畅，位置和数量应符合设计要求。
检验方法：观察。
6 . 2 . 10 .铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法应符合表 6 . 2 . 10的规定。
表6 . 2 . 10铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法
6. 3 ?门窗玻璃安装工程
主控项目
6. 3. 1玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案和涂膜朝向应符合设计要求。单块玻璃大于1.5m2时应使用安全玻璃。
检验方法：观察；检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。
6. 3. 2.门窗玻璃裁割尺寸应正确。安装后的玻璃应牢固，不得有裂纹、损伤和松动。检验方法：观察；轻
敲检查。
6. 3. 3.密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整。密封胶与玻璃、玻璃槽口的边缘应粘结牢固、接缝平齐。
检验方法：观察。
6. 3. 4.带密封条的玻璃压条，其密封条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材之间应无明显缝隙，压条接缝应不大于0.5mm。
检验方法：观察；尺量检查。
一般项目
6. 3. 5.玻璃表面应洁净，不得有腻子、密封胶、涂料等污渍。中空玻璃内外表面均应洁净，玻璃中空层内不得有灰尘和水蒸气。
检验方法：观察。
6. 3. 6.门窗玻璃不应直接接触型材。单面镀膜玻璃的镀层及磨砂玻璃的磨砂面应朝向室内。中空玻璃的单面镀膜玻璃应在最外侧，镀膜层应朝向室内。
检验方法：观察。
七、铝合金或塑钢外（门）窗安装工法:
7、1洞口的准备（以钢筋砼墙面为基层） 7、1、1洞口尺寸（B X H ）应按设计图预留；
、2用水泥砂浆修补粉刷洞口，完成尺寸为 （B-30） X （H-30）。
7、2安装门窗框
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