防止机械伤害等的防范措施(通用版)

防止机械伤害等的防范措施(通用版)
防止机械伤害等的防范措施(通用版)

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention.

(安全管理)

单位:___________________

姓名:___________________

日期:___________________

防止机械伤害等的防范措施(通

用版)

防止机械伤害等的防范措施(通用版)导语:做好准备和保护,以应付攻击或者避免受害,从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见,安全是目的,防范是手段,通过防范的手段达到或实现安全的目的,就是安全防范的基本内涵。

防止机械伤害的防范措施

1.机械设备要安装固定牢靠。

2.增设机械安全防护装置和断电保护装置。

3.对机械设备要定期保养、维修,保持良好运行状态

4.经常进行安全检查和调试,消除机械设备的不安因素。

5.操作人员要按规定操作,严禁违章作业。

防止起重伤害的防范措施

1.加强起重安全管理、学习,起重上作必须遵守《装吊作业安全操作规程》和《起重机械安全规程》。

2.起重作业人员须经有资格的培训单位培训并考试合格,才能持证上岗。

3.起重工是特殊工种,起重工作开始前,工作负责人必须向所有工作班人员,交待技术措施和安全注意事项。起重土作必须由专人负责指挥,使用统一的标准信号,操作人员必须集中听从指挥人员的指

挥。起重机械、起重索具,严禁超负荷使用。汽车式、轮胎式起重机,必须在支好支腿后才允许起吊重物。

4.重大、特殊的起重工作,须制定专门技术、操作措施,项目技术负责人批准后执行。

5.起重机工作结束后,臂杆、吊钩应置于规定方位,各控制操作杆拨回零位。

6.有下列情况,不准起吊

6.1指挥信号不明。

6.2吊物重量超过起重机允许负载。

6.3吊物捆绑不牢。

6.4起重机械安全装置不灵。

6.5吊物上有人。

6.6吊物埋于地下,情况不明。

6.7光线不足,视线不清。

6.8吊物边缘锋利,无防护措施。

6.9液体盛放过满。

6.10斜拉斜拽。

7.经常检查起重机械的刹车制动装置、限位装置、安全

防护装置、信号装置是否齐全及灵活性。

8.严格检验和修理起重机机件,如钢丝绳、链条、吊钩、吊环和滚筒等,报废的应立即更换。

9.起重机运行时,禁止任何人上下,也不能在运行中检修。上下吊车要走专用梯子。

10.起重机的悬臂能够伸到的区域不得站人,电磁起重机的工作范围内不得有人。

11.吊运物品时,不得从有人的区域上空经过;吊装区域要拉设好安全警示线;吊物上不准站人;不能对吊挂着的物品进行加工。

12.起吊的物品不能在空中长时间停留,特殊情况下应采取安全保护措施。

13.起重机驾驶人员接班时,应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查,发现异常时,应在操作前将故障排除。

14.开车前必须先打铃或报警。操作中接近人时,也应给予持续铃声或报警。

15.确认起重机上无人时,才能闭合主电源进行操作。

16.工作中突然断电,应将所有控制器手柄扳回零位;重新工作前,应检查起重机是否工作正常。

17.轨道上露天作业的起重机,在工作结束时,应将起重机锚定;当风力大于6级时,一般应停止工作,并将起重机锚定;对于在沿海工作的起重机,当风力大于7级时,应停止工作,并将起重机锚定好。

18.当司机维护保养时,应切断主电源,并挂上标志牌或加锁。如有未消除的故障,应通知接班的司机。

防止触电的防范措施

1.加强劳动保护用品的使用管理和用电知识的宣传教育。

2.在风机、箱变、集电线路工作,工作前用电压等级合适而且合格的验电器进行验电,确认确无电压后方可工作。

3.线路停电作业时,装设接地线。

4.根据不同的施工环境正确选择和使用安全电压。

5.经常开展电气安全检查工作,对电线老化或绝缘降低的机电设备进行更换和维修。

6.电动机械设备按规定接地接零。

7.手持电动工具应增设漏电保护装置。

8.在潮湿、粉尘或有爆炸危险气体的施工现场要分别使用密闭式和防爆型电气设备。

9.经常检查风机设备、箱变的防雷装置及接地线连接是否牢固。

防坍塌、防机械伤害安全技术措施示范文本

防坍塌、防机械伤害安全技术措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

防坍塌、防机械伤害安全技术措施示范 文本 使用指引:此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 一、工程概况 本工程为一类高层建筑,结构形式为框架-剪力墙结 构,抗震设防7度,使用年限50年,建筑总面积: 52632m2,地下车库面积为7346m2,地上建筑面积为 45286 m2。 地下室结构层高为6.6m,地上主楼层,1层为 5.0m;2~3层为4.4 m;4层(设备层)为3 .0m;5~ 14层3.9 m;15~16层4.2 m;电梯机房、水箱间,层高 分别为4.2 m、4.8m,建筑总高度为73.8 m。 二、编制依据 2.1 公司《质量、环境、职业健康安全管理手册》、

《程序文件》 2.2公司有关制度 a、安全文明施工管理制度 b、安全生产管理制度 2.3 国家有关建设安全的政策、法规、规范、程序,主要有: 2.3.1《建筑安装工程安全技术规程》 2.3.2《建筑安装工人技术操作规程》(1980年) 2.3.3《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 2.3.4公司文明施工管理规定 2.3.5《环境管理体系要求及使用指南》 (ISO14001:2004,IDT) 2.3.6《职业健康安全管理体系规范》GB/T 28001-2001 2.3.7《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2010

防止机械伤害等的防范措施(2021新版)

防止机械伤害等的防范措施 (2021新版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0871

防止机械伤害等的防范措施(2021新版) 防止机械伤害的防范措施 1.机械设备要安装固定牢靠。 2.增设机械安全防护装置和断电保护装置。 3.对机械设备要定期保养、维修,保持良好运行状态 4.经常进行安全检查和调试,消除机械设备的不安因素。 5.操作人员要按规定操作,严禁违章作业。 防止起重伤害的防范措施 1.加强起重安全管理、学习,起重上作必须遵守《装吊作业安全操作规程》和《起重机械安全规程》。 2.起重作业人员须经有资格的培训单位培训并考试合格,才能持证上岗。 3.起重工是特殊工种,起重工作开始前,工作负责人必须向所

有工作班人员,交待技术措施和安全注意事项。起重土作必须由专人负责指挥,使用统一的标准信号,操作人员必须集中听从指挥人员的指挥。起重机械、起重索具,严禁超负荷使用。汽车式、轮胎式起重机,必须在支好支腿后才允许起吊重物。 4.重大、特殊的起重工作,须制定专门技术、操作措施,项目技术负责人批准后执行。 5.起重机工作结束后,臂杆、吊钩应置于规定方位,各控制操作杆拨回零位。 6.有下列情况,不准起吊 6.1指挥信号不明。 6.2吊物重量超过起重机允许负载。 6.3吊物捆绑不牢。 6.4起重机械安全装置不灵。 6.5吊物上有人。 6.6吊物埋于地下,情况不明。 6.7光线不足,视线不清。

防止机械伤害等的防范措施

防止机械伤害等的防范措 施 This manuscript was revised on November 28, 2020

防止机械伤害的防范措施 1.机械设备要安装固定牢靠。 2.增设机械安全防护装置和断电保护装置。 3.对机械设备要定期保养、维修,保持良好运行状态 4.经常进行安全检查和调试,消除机械设备的不安因素。 5.操作人员要按规定操作,严禁违章作业。 防止起重伤害的防范措施 1.加强起重安全管理、学习,起重上作必须遵守《装吊作业安全 操作规程》和《起重机械安全规程》。 2.起重作业人员须经有资格的培训单位培训并考试合格,才能持 证上岗。 3.起重工是特殊工种,起重工作开始前,工作负责人必须向所有 工作班人员,交待技术措施和安全注意事项。起重土作必须由专人负责指挥,使用统一的标准信号,操作人员必须集中听从指挥人员的指挥。起重机械、起重索具,严禁超负荷使用。汽车式、轮胎式起重机,必须在支好支腿后才允许起吊重物。 4.重大、特殊的起重工作,须制定专门技术、操作措施,项目技 术负责人批准后执行。 5.起重机工作结束后,臂杆、吊钩应置于规定方位,各控制操作 杆拨回零位。 6.有下列情况,不准起吊

6.1指挥信号不明。 6.2吊物重量超过起重机允许负载。 6.3吊物捆绑不牢。 6.4起重机械安全装置不灵。 6.5吊物上有人。 6.6吊物埋于地下,情况不明。 6.7光线不足,视线不清。 6.8吊物边缘锋利,无防护措施。 6.9液体盛放过满。 6.10斜拉斜拽。 7.经常检查起重机械的刹车制动装置、限位装置、安全 防护装置、信号装置是否齐全及灵活性。 8.严格检验和修理起重机机件,如钢丝绳、链条、吊钩、吊环和 滚筒等,报废的应立即更换。 9.起重机运行时,禁止任何人上下,也不能在运行中检修。上下 吊车要走专用梯子。 10.起重机的悬臂能够伸到的区域不得站人,电磁起重机的工作 范围内不得有人。 11.吊运物品时,不得从有人的区域上空经过;吊装区域要拉设好 安全警示线;吊物上不准站人;不能对吊挂着的物品进行加 工。 12.起吊的物品不能在空中长时间停留,特殊情况下应采取安全保 护措施。 13.起重机驾驶人员接班时,应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装 置进行检查,发现异常时,应在操作前将故障排除。

机械伤害事故的预防及其应急措施

机械伤害事故的预防及其应急措施随着建设规模的扩大,机械化水平的提高,令人担忧的问题就是机械伤害事故的增加。机械伤害、起重吊装伤害已排在“四大伤害”之中,应引起安全、设备管理人员的高度重视。机械伤害事故原因虽比较复杂,并采取相应的措施,多方把关是可以减少或避免事故发生的。 一、机械伤害事故的预防 1.操作人员需体检合格(即无妨碍作业的疾病和生理缺陷),同时经过专业培训并取得建设行政主管部门颁发的操作证方可持证上岗。 2.操作人员进入作业地点前,施工技术人员应向操作人员进行施工任务和安全技术措施交底,操作人员应熟悉作业环境和施工条件,听从指挥,遵守现场安全规章制度。 3.操作人员应遵守机械有关保养规定,认真及时做好各级的保养工作,经常保持机械处于完好的工作状态。

4.在工作中操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品。如:长发应束紧不得外露,高处作业时必须系带安全带等。 5.操作人员必须按照机械出厂说明书规定的技术性能和使用条件, 正确操作和合理使用,严禁超负荷作业或任意扩大使用范围。 6.机械上的各种安全防护装置及监测、指示、仪表、报警等自动报 警信号装置应完好齐全,有缺损时应及时停用并修复,安全防护装 置不完整或已失效时的机械不得使用。 7.机械不得带病运转,运转中发现不正常现象时,应先关闭电源, 待排除故障后方可使用。 8.新机或经过大修或技术改造的机械,必须按出厂使用说明书或改 造后的使用说明书的要求和现行国家标准《建筑机械技术试验规程》(JGJ34-86)进行测试和试运转,并符合建筑机械使用安全技术规程方可投入使用。

9.停用1个月以上或封存的机械应认真做好停用或封存前的保养工作,并做好预防风沙、雨淋、水泡、锈蚀等措施。 10.机械集中停放的场所应有专人看管,应设置消防器材;空气压缩 机房、发电机房易发生危险的场所应在危险区域界限设置围栅和警 告标志,未经批准的人员不得入内;挖掘机、起重机、打桩机等的 重要作业区域,必须设置警示标志及按规定落实安全措施。 11.各类型的机械机具使用前,必须检查其润滑部位的油路是否畅通,特别是液压系统,其压力表是否正常,密封环是否有效,刹车是否 处于正常工作状态。 12.带有切削功能的机械、机具必须控制刀具的间隙,应按需切削的 工件的厚度来调整其间隙(按技术说明书的要求调整)。 13.焊机设备必须有防护罩,二次降压保护开关、初级、次级的防护 罩必须齐全有效,焊机导线要具有良好的绝缘,绝缘电阻不少于 1MΩ。

防止机械伤害等的防范措施(通用版)

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 防止机械伤害等的防范措施(通 用版)

防止机械伤害等的防范措施(通用版)导语:做好准备和保护,以应付攻击或者避免受害,从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见,安全是目的,防范是手段,通过防范的手段达到或实现安全的目的,就是安全防范的基本内涵。 防止机械伤害的防范措施 1.机械设备要安装固定牢靠。 2.增设机械安全防护装置和断电保护装置。 3.对机械设备要定期保养、维修,保持良好运行状态 4.经常进行安全检查和调试,消除机械设备的不安因素。 5.操作人员要按规定操作,严禁违章作业。 防止起重伤害的防范措施 1.加强起重安全管理、学习,起重上作必须遵守《装吊作业安全操作规程》和《起重机械安全规程》。 2.起重作业人员须经有资格的培训单位培训并考试合格,才能持证上岗。 3.起重工是特殊工种,起重工作开始前,工作负责人必须向所有工作班人员,交待技术措施和安全注意事项。起重土作必须由专人负责指挥,使用统一的标准信号,操作人员必须集中听从指挥人员的指

挥。起重机械、起重索具,严禁超负荷使用。汽车式、轮胎式起重机,必须在支好支腿后才允许起吊重物。 4.重大、特殊的起重工作,须制定专门技术、操作措施,项目技术负责人批准后执行。 5.起重机工作结束后,臂杆、吊钩应置于规定方位,各控制操作杆拨回零位。 6.有下列情况,不准起吊 6.1指挥信号不明。 6.2吊物重量超过起重机允许负载。 6.3吊物捆绑不牢。 6.4起重机械安全装置不灵。 6.5吊物上有人。 6.6吊物埋于地下,情况不明。 6.7光线不足,视线不清。 6.8吊物边缘锋利,无防护措施。 6.9液体盛放过满。 6.10斜拉斜拽。 7.经常检查起重机械的刹车制动装置、限位装置、安全

预防机械伤害事故的技术措施实用版

YF-ED-J5224 可按资料类型定义编号 预防机械伤害事故的技术 措施实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. (示范文稿) 二零XX年XX月XX日

预防机械伤害事故的技术措施实 用版 提示:该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密,并有很强可操作性的计划,在进行中紧扣进度,实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改,请根据实际需要调整使用。 1、总则 1.1 为保障建筑机械的正确、安全使用, 确保安全生产,预防机械伤害,减少经济损失 特制定本安全技术措施。 1.2 本安全技术措施适用于公司所属项目 经理部。 1.3 本安全技术措施根据JGJ33-2001《建 筑机械使用的安全技术规程》编制。 2、施工中预防机械伤害的安全技术措施 2.1 操作人员应体检合格,并经过专业培

训考核合格取得建设行政主管部门颁发的操作证,方可持证上岗,并做到“四懂三会”,即懂原理、懂构造、懂性能、懂用途;三会:会使用、会保养、会排除故障。 2.2 在工作中操作人员和配合作业人员,必须按规定穿戴劳动保护用品,高处作业时必须系安全带。 2.3 机械进场必须验收,大型机械安装必须由专业(有资质单位)队伍安装,并有专项安装施工组织实施方案,经公司总工室,安全科审批后方可施工。 2.4 所有机械须按施工平面布置图进行设置。 2.5 安装时必须进行安全技术交底,并通过上级有关部门验收及公司安全科验收,验收

机械伤害事故现场处置方案说明

机械伤害事故现场处置方案 1危险源与危险分析 1.1安全风险 通过危险源辨识和风险评估,在生产经营过程中,存在以下安全风险,可能会导致发生机械伤害事故。 (1)机械设备防护设施不全造成的绞、碾、碰、割、戳、切等伤害; (2)机械设备摆放不当,安全操作距离不足导致的挤伤、压伤等; (3)机械设备缺陷处理不及时,带病运行造成的机械伤害; (4)人员操作行为不当而导致的肢体或身体被打击、夹伤等伤害; (5)其他行为性违章、装置性违章和管理性违章的事故隐患。 1.2发生事故的条件 (1)机械设备传动部位没有防护罩、保险、限位、信号等装置; (2)设备设施、工具、附件有缺陷; (3)设备维护、保养不到位、机械设备带病运转; (4)生产作业环境缺陷,设备安装布局不合理,安全通道不畅通等; (5)作业人员个人防护用品、工具缺少或缺陷; (6)作业人员操作失误,忽视安全,忽视警告; (7)作业人员野蛮操作,导致机器设备安全装置失效或失灵; (8)作业人员手工代替工具操作或冒险进入危险场所、区域; (9)作业人员进入危险区域进行检查、安装、调试; (10)作业人员忽视使用或佩戴劳保用品; (11)其他行为性、装置性和管理性违章行为。 完美DOC格式整理

1.3领导机构 本部门安全生产应急领导小组全面领导现场突发环境事件的应急处置工作。 组长:项目分管副经理 副组长:项目安监部负责人、项目机管部负责人、项目交通消防负责人 成员:各成员部室全体人员、各专业分公司现场安监员和机管员 1.4专项工作机构 安全管理部门设立人身伤害和突发环境事件应急工作组,负责工程现场人身伤害和突发环境事件的应急处置工作; 1.5项目安全生产应急领导小组的职责 (1)贯彻落实国家、省和上级单位有关安全生产事故应急工作的法律法规和要求;接受上级单位和地方政府应急指挥机构的领导,请求和提供应急救援; (2)统一领导项目管理部安全生产类突发公共事件的预防和应急处置工作; (3)组织制定项目管理部安全生产类突发公共事件应急预案并定期对其进 (4)发布项目管理部安全生产类突发公共事件应急预案的启动命令和终止命令;指挥协调项目管理部安全生产类突发公共事件应急预案的实施工作; (5)发布项目管理部安全生产类突发公共事件应急处置预案的进展与处置情况。 1.6项目人身伤害和突发环境事件应急工作组的职责 (1)及时了解人身伤害和突发环境事件情况,提请应急领导小组决定启动、实施和终止应急预案; (2)落实应急领导小组下达的应急指令和各项任务; (3)监督人身伤害和突发环境事件应急处理情况,及时协调解决应急处理过程中的重大问题; (4)制订、监督应急预案的执行情况,定期对其进行评估和修订;制定完善有 完美DOC格式整理

机械伤害事故的预防措施(最新版)

( 安全技术 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 机械伤害事故的预防措施(最新 版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

机械伤害事故的预防措施(最新版) 1、现场上固定的加工机械的电源线必须加塑料套管埋地保护,以防止被加工件压破发生触电。 2、按照《建筑施工临时用电安全技术规范》要求,做好各类电动机械和手持电动工具的接地或接零保护,防止发生漏电。 3、各种机械的传动部分必须要有防护罩和防护套。 4、现场使用的圆锯应相应固定。有连续二个断齿和裂纹长度超过2公分的不能使用,短于50CM的木料要用推棍,锯片上方要安装安全挡板。 5、木工平刨口要有安全装置。木板厚度小于3公分,严禁使用平刨。平刨和圆锯不准使用倒顺开关。 6、使用套丝机、立式钻床、木工平刨作业等,严禁戴手套。 7、砼搅拌机在运转中,严禁将头和手伸入料斗察看进料搅拌情

况,也不得把铁锹伸入拌筒。清理料斗坑,要挂好保险绳。 8、机械在运转中不得进行维修、保养、紧固、调整等到作业。 9、机械运转中操作人员不得擅离岗位或把机械交给别人操作,严禁无关人员进入作业区和操作室。作业时思想要集中,严禁酒后作业。 10、操作起重机械、物料提升机械、砼搅拌机、砂浆机等必须经专业安全技术培训,持证上岗。坚持十不吊。 11、使用砂轮机、切割机,操作人员必须戴防护眼镜。严禁用砂轮切割22#钢筋扎丝。 12、操作钢筋切断机切50CM以下短料时,手要离开切口15CM 以上。 13、加工机械周围的废料必须随时清理,保持脚下清,防止被废料拌倒,发生事故。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

机械伤害安全措施

机械伤害安全措施 一、桩基础工程施工安全要求 施工前,清除妨碍施工的高空和地下障碍物。平整施工范围的场地和压实打桩机行使的道路。 预制桩堆放应按规格,桩号分层堆置在平整、坚实的地面上,各层垫木搁置要合理,堆放高度最好不要超过四层。 各类成孔钻应安放平稳,开钻前应对钻机全面检查,发现问题应及解决,并且要试运转,以免在钻孔时钻机突然倾倒或钻具突然下落而发生事故。每次开工前有关人员要检查机具并加润滑油以利操作。桩架起落准备工作完成后,当班人员重新检查确认无误,方可进行操作。工作时司机要精神集中,开机时先起动操作机构,起锤后应将保险装置固定牢靠,下班时应将电源切断并将电动机盖好。施工时冲抓锥或冲孔锥操作时,任何人都不得进入落锥区的施工范围内,当检查钻孔尺寸和钻孔事故时,必须将冲抓锥头平放在钻孔旁边,防止锥头突然下落,砸伤人员。打桩过程中应时刻注意打桩机的运转情况,发现异常情况应立即停止检查。移动桩机和停止作业时,桩锤应放在最低位置。 打混凝土预制桩时,要注意吊装和插桩时的安全。吊桩时吊点必须正确。速度要均匀,桩身要平稳,工作人员不要在桩下停留。插桩时,严禁用手去拨正桩头桩垫。灌注桩施工主要注意各类成孔钻机操作时,应安放平稳,防止钻机突然倾倒或钻具突然下落而发生事故。如果是人工挖孔桩,要小心地下有不良地质存

在,如破碎带和软弱夹层存在,以免挖到一定深度时塌方。每日开工前必须检测井下的有毒有害气体,开挖深度超过15米时,应有专门向井下送风的设备。桩孔周围要做护壁,而且要结实,注意上下桩孔时的安全。孔口四周必须设置护栏,一般加1米高围栏围护。 夜间施工时,应合理安排施工项目,施工现场应根据需要安设照明设施,在危险地段应设置红灯警示。 起重机到运砖时,应采用砖笼,并不得直接放于跳板上。调砂浆的料斗不能装得太满。吊运时,吊臂回转范围内下面不得有人行走或停留:吊车落到架子上时,要暂停操作,并避开一边。用于垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等,必须满足负荷要求,吊运时不得超载,并须经常检查,发现问题应及时修理或更换。使用过程中经常检查,若发现有不符合规定者,应停止作业及时修理。搬运石料前,应检查搬运工具、绳索是否牢靠。石料要拿稳放牢,用车子或筐运送时,不硬装得过满,防止滚落伤人。严禁站在墙上进行各种操作。在同一垂直面内上下交叉作业时,必须设置安全挡板。 砌墙使用的工具应放在稳定的地方,砍砖时应面向内打,工作完毕应将脚手架和砖墙上的碎砖、灰浆清扫干净,以免落下伤人。 二、钢筋运输与堆放安全要求 机械垂直吊运钢筋时,应捆扎牢固,吊点应设在钢筋束的两端。

机械伤害事故专项应急预案课件.doc

机械伤害事故专项应急预案 1.机械事故特点、危害程度分析 1.1机械伤害事故特点、危害分析 机械伤害是指机械做出强大的功能作用于人体的伤害。机械伤害事故的形式如:绞伤、挤伤、压伤、碾伤、被弹出物体打伤、磨伤等。当发现有人被机械伤害的情况时,虽及时紧急停车,但因设备惯性作用,仍可将受害者造成伤害。 1.2机械伤害发生机理 机械性损伤的形成受作用力、致伤物及受伤机体三个基本因素的 影响,其机理十分复杂。作用力的大小、方向、作用时间、致伤物的 种类和形态、人体的运动状态、受力部位的生理解剖特点及其人体的 健康状况等等因素均直接影响着机械性损伤的形成和程度。 ○1作用力。作用力通过致伤物的运动所产生的能量转移到机体便产生 了损伤。物体越大,速度越快,时间越短,损伤便越严重。 ○2致伤物。一般来说,损伤的形态、特征与致伤物的形态直接相关, 致伤物与机体的接触面以及致伤方式是影响损伤特征的关键因素之 一。 ○3受伤机体。除了机体的年龄、性别、健康状况等一般因素外,影响 损伤的形成和损伤的特征的机体因素主要是作用部位组织解剖结构 的特点、机体的体位和运动状态以及体表的保护状况。 1.3形成机械伤害的事故其主要原因有:

○1检修、检查机械忽视安全措施。如人进入设备(球磨机等)检修、检查作业,不切断电源,未挂不准合闸警示牌,未设专人监护等措施而 造成严重后果;因当时受定时电源开关作用或发生临时停电等因素误 判而造成事故;虽然对设备断电,但设备惯性运转未彻底停住就下手工作,同样造成严重后果。 ○2缺乏安全装置。如有的机械传动带、齿机、接近地面的联轴节、皮 带轮、飞轮等易伤害人体部位没有完好防护装置;还有的入孔、投料 口绞笼井等部位缺护栏及盖板,无警示牌,人一疏忽误接触这些部位,就会造成事故。 ○3电源开关布局不合理,一种是有了紧急情况不立即停车;另一种是好几台机械开关设在一起,极易造成误开机械引发严重后果。 ○4自制或任意改造机械设备,不符合安全要求。 ○5在机械运行中进行清理、卡料、上皮带蜡等作业。 ○6任意进入机械运行危险作业区(采样、干活、借道、拣物等)。 ○7不具操作机械素质的人员上岗或其他人员乱动机械。 1.4机械伤害事故种类 机械性损伤的形态分类:压痕、表皮剥脱、皮内及皮下出血、创伤、 组织挫碎、关节脱位、骨折、肢体断离、交通事故等。 2机械事故发生的可能性分析 易发生机械伤害事故的部位是各种机械转动部位、传动部位、皮带传输部位,移动式电动工具。 3.机械事故的预防、预警

机械伤害安全防护措施

机械伤害安全防护措施 1设计与制造的本质安全措施 1)选用适当的设计结构 (1)采用本质安全技术。 ①避免锐边、尖角和凸出部分。在不影响预定使用功能的前提下,机械设备及其零部件应尽量避免设计成会引起损伤的锐边、尖角以及粗糙的、凸凹不平的表面和较突出的部分。金属薄片的棱边应倒钝、折边或修圆,可能引起刮伤的开口端应包覆。 ②安全距离的原则。利用安全距离防止人体触及危险部位或进入危险区,是减小或消除机械风险的一种方法。在规定安全距离时,必须考虑使用机器时可能出现的各种状态、有关人体的测量数据、技术和应用等因素。 ③限制有关因素的物理量。在不影响使用功能的情况下,根据各类机械的不同特点,限制某些可能引起危险的物理量值来减小危险。例如,将操纵力限制到最低值,使操作件不会因破坏而产生机械危险;限制运动件的质量或速度,以减小运动件的动能;限制噪声和振动等。 ④使用本质安全工艺过程和动力源。对预定在爆炸环境中使用的机器,应采用全气动或全液压控制系统和操纵机构,或“本质安全”电气装置,也可采用电压低于“功能特低电压”的电源,以及在机器的液压装置中使用阻燃和无毒液体。 (2)限制机械应力。

机械选用材料的性能数据、设计规程、计算方法和试验规则,都应该符合机械设计与制造的专业标准或规范的要求,使零件的机械应力不超过许用值,保证安全系数,以防止由于零件应力过大而被破坏或失效,避免故障或事故的发生;同时,通过控制连接、受力和运动状态来限制应力。 (3)材料和物质的安全性。 用以制造机器的材料、燃料和加工材料在使用期间不得危及面临人员的安全或健康。 (4)履行安全人机工程学原则。 在机械设计中,通过合理分配人机功能、适应人体特性、人机界面设计、作业空间的布置等方面履行安全人机工程学原则,提高机器的操作性能和可靠性,使操作者的体力消耗和心理压力尽量降到最低,从而减小操作差错。 (5)设计控制系统的安全原则。 机械在使用过程中,典型的危险工况有:意外启动;速度变化失控;运动不能停止;运动机器零件或工件飞出;安全装置的功能受阻等。控制系统的设计应考虑各种作业的操作模式或采用故障显示装置,使操作者可以安全进行干预的措施,并遵循以下原则和方法: ①机构启动及变速的实现方式。机构的启动或加速运动应通过施加或增大电压或流体压力去实现,若采用二进制逻辑元件,应通过由“0”状态到“1”状态去实现;相反,停机或降速应通过去除或降低电压或

机械伤害事故的原因与预防措施详细版

文件编号:GD/FS-2991 (解决方案范本系列) 机械伤害事故的原因与预 防措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑:_________________ 单位:_________________ 日期:_________________

机械伤害事故的原因与预防措施详 细版 提示语:本解决方案文件适合使用于对某一问题,或行业提出的一个解决问题的具体措施,过程包含确定问题对象和影响范围,分析问题,提出解决问题的办法和建议,成本规划和可行性分析,最后执行。,文档所展示内容即为所得,可在下载完成后直接进行编辑。 机械伤害事故的原因: 1、机械设备在设计制造上存在缺陷; 2、设备设施、工具、附件有缺陷; 3、是设备日常维护、保养不到位、机械设备带病作业; 4、从业人员个人操作错误、人为造成安全装置失效、机械运转时加油、维修、清扫,或者操作者进入危险区域进行检查、安装、调试; 5、生产作业环境缺陷,操作空间不符合安全要求。机械伤害事故的 预防措施:

1、在选择机械设备时,一定要选择有资质的正规厂商生产的机械设备,防护罩、保险、限位、信号等装置齐全,设备本身质量达到安全状态; 2、专用设备必须配备专用的工具,设备设施上的安全附件有缺陷时,一定应及时处理,处理不了的要及时更换设备; 3、加强对设备的使用、维护、保养、检查等工作,建立完善点巡检工作制,及早发现设备隐患并迅速处理,使机械设备不带病作业; 4、以制度为切入点,规范员工操作行为,进一步完善规章制度和安全技术操作规程,杜绝违章指挥和违章操作的行为。狠抓安全生产知识和安全操作技能培训工作,提高员工的自我保护意识; 5、积极改善员工的生产作业环境,设备的改造

机械伤害安全防护措施标准范本

解决方案编号:LX-FS-A19484 机械伤害安全防护措施标准范本 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

机械伤害安全防护措施标准范本 使用说明:本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性,导向性的规划,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1设计与制造的本质安全措施 1)选用适当的设计结构 (1)采用本质安全技术。 ①避免锐边、尖角和凸出部分。在不影响预定使用功能的前提下,机械设备及其零部件应尽量避免设计成会引起损伤的锐边、尖角以及粗糙的、凸凹不平的表面和较突出的部分。金属薄片的棱边应倒钝、折边或修圆,可能引起刮伤的开口端应包覆。 ②安全距离的原则。利用安全距离防止人体触及危险部位或进入危险区,是减小或消除机械风险的一种方法。在规定安全距离时,必须考虑使用机器时可

机械伤害事故专项应急预案75548

机械伤害事故专项应急预案 为了防止和减少生产部门机械伤害事故中人员伤亡和财产损失,明确我公司安全生产工作的重大问题和工作重点,提出预防事故的思想和法,全面贯彻“安全第一,预防为主”的安全生产针,并有针对性的采取救援措施,防止事故进一步扩大,减少人员伤亡和财产损失,特制订本预案。 一.本预案使用围 使用于我公司各部门可能发生机械伤害事故的场所。 二.事故类型和危险程度分析 1.定义:机械设备运动(静止)部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等形式的伤害。 2.机械伤害事故类型:各种传动机械的外漏传动部分(如齿轮,轴、履带等)和往 复运动部分都有可能对人体造成机械伤害。 3.机械伤害的危害程度:机械伤害可能导致人员受伤、致残、死亡;设备损坏、报 废;财产损失等 4.发生机械事故的潜在原因: 4.1 人的不安全行为 (1)操作失误,操作失误可能表现为两个面。一是不熟悉机械的操作规程或操作不熟练,二是精神不集中或疲劳。 (2)违反操作规程,主要表现在对安全操作规不以为然或因长时间操作没有发生

事故,为了图省事不安安全操作规程要求办事,结果酿成伤亡事故。 (3)违反劳动纪律,主要表现在:因为操作人员想抢时间、想早完成任务早下班,明知违反操作规程,却凭侥幸心里违章操作,因一念之差铸成大错。 (4)穿着不规,主要表现在:不按规定穿戴工作服和帽,或衣扣不整,或鞋带没系,结果常因衣角、袖口、头发、鞋带被机器绞住而发生事故。 (5)违章作业,企业领导干部违章指挥也是导致机械伤害事故发生的原因之一。 主要表现在:自己不熟悉操作规程,却命令别人违反操作规程操作;或同意让未经安全教育或技术培训的工人顶岗,这样就容易发生事故。 (6)安全操作规程不健全,操作人员在操作时无章可循或规程不健全,以致安全工作不能落实。 (7)误入危险区,危险区是指机械设备可能对人产生伤害的区域,如压缩机的主联轴节部位,和电机运转试验的旋转轴。 4.2 机械的不安全状态 机械的不安全状态,如机器的安全防护设施不完善,通风、防毒、防尘、照明、防震、防噪声以及气象条件等安全卫生设施缺乏等均能诱发事故。 5.应急处置基本原则 应急预案本着先控制、后处臵,救人第一,减少损失,立足于自援自救、地政府和当地社会资源协同救助的原则。 三.组织机构与职责 1.机械伤害事故应急救援领导小组及应急救援指挥机构

机械伤害防护措施

机械伤害防护措施 1.采用本质安全技术 (1)避免锐边、尖角和凸出部分。在不影响预定使用功能的前提下,机械设备及其零部件应尽量避免设计成会引起损伤的锐边、尖角以及粗糙的、凸凹不平的表面和较突出的部分。金属薄片的棱边应倒钝、折边或修圆,可能引起刮伤的开口端应包覆。 (2)安全距离的原则。利用安全距离防止人体触及危险部位或进入危险区,是减小或消除机械风险的一种方法。在规定安全距离时,必须考虑使用机器时可能出现的各种状态、有关人体的测量数据、技术和应用等因素。 (3)限制有关因素的物理量。在不影响使用功能的情况下,根据各类机械的不同特点,限制某些可能引起危险的物理量值来减小危险。例如,将操纵力限制到最低值,使操作件不会因破坏而产生机械危险;限制运动件的质量或速度,以减小运动件的动能;限制噪声和振动等。 (4)使用本质安全工艺过程和动力源。对预定在爆炸环境中使用的机器,应采用全气动或全液压控制系统和操纵机构,或“本质安全”电气装置,也可采用电压低于“功能特低电压”的电源,以及在机器的液压装置中使

用阻燃和无毒液体。 2.限制机械应力 机械选用材料的性能数据、设计规程、计算方法和试验规则,都应该符合机械设计与制造的专业标准或规范的要求,使零件的机械应力不超过许用值,保证安全系数,以防止由于零件应力过大而被破坏或失效,避免故障或事故的发生;同时,通过控制连接、受力和运动状态来限制应力。 3.材料和物质的安全性 用以制造机器的材料、燃料和加工材料在使用期间不得危及面临人员的安全或健康。 4.覆行安全人机工程学原则 在机械设计中,通过合理分配人机功能、适应人体特性、人机界面设计、作业空间的布置等方面履行安全人机工程学原则,提高机器的操作性能和可靠性,使操作者的体力消耗和心理压力尽量降到最低,从而减小操作差错。

防机械伤害安全保障措施

仅供参考[整理] 安全管理文书 防机械伤害安全保障措施 日期:__________________ 单位:__________________ 第1 页共5 页

防机械伤害安全保障措施 根据地铁施工的特性,本工程中使用的机械数量及种类繁多,在施工过程中容易发生机械伤害事故,是施工过程中的安全隐患之一,为确保施工安全,特制定安全技术措施如下: 1.机械操作人员严格遵守安全规范和机械操作规程,按程序操作,文明驾驶,礼貌行车。 2.严禁机械带病运转、超负荷作业,夜间作业时配备足够的照明设备。 3.所有机械操作人员必须持证上岗,严禁非专业人员进行机械操作作业。 4.所有机械操作人员在正式上岗前要熟知本机械的安全技术操作规程。在操作中,应坚守工作岗位,严禁酒后操作。 5.机械操作,要束紧袖口,女工发辫要挽入帽内。 6.机械和动力机的机座安装稳固。转动的危险部位安设防护装置。工作前检查机械、仪表、工具等,确认完好后方准使用。 7.电气设备和线路要求绝缘良好,电线不得与金属物绑在一起;各种电动机具按规定接零接地,并设置单一开关;遇有临时停电或停工休息时,进行拉闸加锁。 8.施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业。发现不正常情况应停机检查,不得在运转中修理。 9.电气、仪表和设备试运转,严格按照单项安全技术措施进行。运转时不准擦洗和修理,严禁将头手伸入机械行程范围内。 10.受压容器设安全阀、压力表,并避免暴晒、碰撞;氧气瓶严防沾染油脂;乙炔发生器、液化石油气,设置防止回火的安全装置。 第 2 页共 5 页

11.严格制止司机“三超”、“二无”行驶(超劳、超载、超速和无证、无令),严禁酒后开车、带病开车、开带病车。强化安全管理,做到马达一响,架驶员集中思想。在行车途中,认真观察来往车辆、行人、自行车等动态,在市内行驶,更要注意集中精力,严禁抢道行驶,下坡车应让上坡车先行。 12.各类载人汽车、货车,在通过公路交叉路口时,必须做到一看、二慢、三通过。 13.用其它车辆牵引陷车的车辆时,应有专人负责指挥,两车间严禁站人。停车时车辆应停在指定地点,如必须在坡道上停车时,必须在车轮下加楔防止滑溜。必须不熄火处理时,更应加强摘挡、刹车、止轮措施。 14.起重等特种机械作业人员必须持证上岗,严禁无证操作。 15.起重机械中钢丝绳应按规定选用并保持完好,绳端固定连接用绳卡连接时,压板应在钢丝绳长头一边,绳卡间距不应小于钢丝绳直径的6倍,绳卡数量根据绳径确定,但不得小于3个;绳端用编结连接时,编结长度不应小于钢丝绳直径的15倍,并且不得小于300mm。钢丝绳的安全系数,不得小于规定要求。 16.起重机作业前必须检查制动器、吊钩、钢丝绳和安全防护装置是否完好,严禁机械带病作业。 17.起重作业中必须严格执行“九不吊”、“七禁止”的制度。 18.严禁用各种起重机械进行斜吊、拉吊和起吊地下埋设的物件。 19.盾构机启动前,对设备关键部件及润滑情况进行检查,避免部件损坏 20.盾构机掘进过程中,注意观察电脑及监测仪表显示的数据,查 第 3 页共 5 页

施工机械伤害应急措施(标准版)

施工机械伤害应急措施(标准 版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0474

施工机械伤害应急措施(标准版) 施工机械伤害一般多见于木工圆锯、木工刨床;钢筋切断机、调直机、套丝机、切割机;蛙式打夯机、振动夯实机;砼搅拌机、砂浆搅拌机等。如果发生机械伤害事故,应立即采取以下应急措施: 一、首先应切断电源,停止机械运转,立即将机械伤害事故情况报告给项目部事故应急小组及相关人员赶赴事故地点开展营救工作。 二、营救工作应针对不同伤害情况采用紧急而妥善的应急措施,必要时应及时联系附近医院前来救护。 1、发生机械倾倒压伤事故,应将机械抬起或吊离,并注意在移动机械时不至对伤者造成擦搓或二次压伤,在机械未抬起或吊离之前严禁对伤者采用拖拉、推、拔,以免加重伤情。 2、发生机械切割伤害事故,应视情况采取有效的止血,防止休

克,包扎伤口、固定、保存好断离的器官或组织,预防感染、止痛等措施。 3、发生机械皮带、齿轮、滚筒夹缠、拖带伤害事故,应要求具备机械检修知识的人员在场,采取人工反转放松机械夹缠或将个别机械零部件拆除、切割等手段使伤员尽快脱离危害源。 三、对于机械伤害人员严重创伤时,有可能因为失血过多或剧烈疼痛引起昏迷或休克,在这种情况下,应能够使伤员安静、保暖、平卧、少动,并将伤员下肢抬高约20°左右,及时止血、包扎、固定伤肢,尽快送医院进行抢救治疗。 四、事故机械应立即停止使用,彻底查明伤害原因,制定整改完善安全防护措施和防护装置,整改不彻底,安全措施不到位,安全操作规程不落实,技术交底不明确,此设备不得投入使用。 蓝宇空调秦东项目部 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改

机械伤害成因分析及防范措施

机械伤害成因分析及防汇范措施 1、机械伤害的特点 1).什么是机械伤害 机械伤害是指机械做出强大的功能作用于人体的伤害。 2).机械伤害事故有什么特点 机械伤害死亡事故的形式惨重,如搅死、挤死、压死、碾死、被弹出物体打死、磨死等。当发现有人被机械伤害的情况时,虽及时紧急停车,但因设备惯性作用,仍可将受害造成致使性伤害,乃至身亡。一般性工伤事故表现为:职工手指、胳膊、腿、脚趾骨骨折、挫伤,皮肤裂伤等。 3).常见伤害人体的机械设备有哪些 有皮带运输机、球磨机、行车、卷扬机、干燥车、气锤、车床、磨床、铣床、锻床、砂轮机、弯管机、混砂机、螺旋输送机、泵、压模机、破碎机、推焦机、硫化机、卸车机、离心机、搅拌机、轮碾机、滚筒筛等。 2.形成机械伤害的事故主要原因分析 形成机械伤害的事故其主要原因有: 1)检修、检查机械忽视安全措施。如人进入设备(球磨机等)检修、检查作业,不切断电源,未挂不准合闸警示牌,未设专人监护等措施而造成严重后果。也有的因当时受定时电源开关作用或发生临时停电等因素误判而造成事故。也有的虽然对设备断电,但因未等至设备惯性运转彻底停住就下手工作,同样造成严重后果。 2)缺乏安全装置。如有的机械传动带、齿轮、接近地面的或人手能够着的联轴节、皮带轮、飞轮等易伤害人体部位没有完好防护装置;还有的人孔、投料口绞笼井等部位缺护栏及盖板,无警示牌,人一疏忽误接触这些部位,就会造成事故。3)电源开关布局不合理,一种是有了紧急情况不立即停车;另一种是好几台机械开关设在一起,开关位号未标识清楚,极易造成误开机械引发严重后果。 4)机械线路安装不规范,私拉乱接。临时线路多,线路跨起、拖起、磨起。5)自制或任意改造机械设备,不符合安全要求。 6)在机械运行中进行清理、卡料、上皮带蜡,加油等作业。 7)任意进入机械运行危险作业区(采样、干活、借道、拣物等)。 8)物件乱堆乱放,物件堆放不安全,堆放过高,车床床头、小刀架、床面、滑道面上随便放置工、量具,物件占压安全通道。 9)体力劳动强度大,易疲劳。或用手工代替机械操作。 10)操作人员未经培训考核上岗或其他人员乱动机械。 3.防止机械伤害事故的防范措施 防止机械伤害事故的防范措施有: 1)检修机械必须严格执行断电挂禁止合闸警示牌和设专人监护的制度。机械断电后,必须确认其惯性运转已彻底消除后才可进行工作。机械检修完毕,试运转前,必须对现场进行细致检查,确认机械部位人员全部彻底撤离才可取牌合闸。检修试车时,严禁有人留在设备内进行点车。 2)炼胶机等人手直接频繁接触的机械,必须有完好紧急制动装置,该制动钮位置必须使操作者在机械作业活动范围内随时可触及到;机械设备各传动部位必须有可靠防护装置;各人孔、投料口、螺旋输送机等部位必须有盖板、护栏和警示

机械伤害事故应急预案演练方案

机械伤害事故应急演练方案 、演练目的 机械伤害是现场机械设备维护中常见的事故,也是人身伤亡事故的主要类型。编制机械伤害事故应急预案的目的是及时、有效、迅速地处理由于机械伤害造成的人身伤亡事件,避免和减轻因机械伤害造成人身伤害和财产损失。 二、演习观察员 1.应急预案编制小组成员 2. 本公司行政部人员(现场拍照演练全过程等) 二、模拟演练情况 假设机械伤害事故发生在预处理段M110 皮带输送机处,维修 人员在点检过程中,由于注意力不集中,手部被卷入皮带机,维修人员倒地,有伤情。 三、演习的时间 演习时间定于xx 年xx 月xx 日上午xx. 四、预案组织机构及职责: 1、机械伤害事故组织机构(总指挥) 总指挥:xxx 主要责任: a、全面负责现场应急救护工作; b、决定启动应急预案; c、指挥应急救护工作。 副总指挥:xxx xxx

主要责任: a、组织应急救护工作; b、协调各部门统一调度工作; C、负责调查、监测及救护方案的确定。 现场指挥:xxx 主要责任: a、传达、联络各部门演练人员,负责交通救援线路的畅通及 现场警戒; b、协助总指挥做好各项后勤事务及有关演练物资准备等相关事宜; c 、协调与当地医院的沟通,负责演练资料搜集、整理等工 作。 2、各组职责: (1)事故处理组:主要任务是确定救援方案并组织人员车辆施 救,抢救机械伤害事故中受伤人员; (2)医疗救护组:主要任务是及时赶到事故现场抢救受伤人 员,视伤情决定在现场或就近医院急救,确保人员的生命安全。 (3)警戒联络组:主要任务是上传下达领导指令和疏导交通线 路,并保证车辆来往线路畅通,对外联络告知现场发生的机械伤害事故情况,并派人到路口接应并记录演练全过程。并负责现场善后处理工作。

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