水下钻孔灌注桩技术
水中钻孔灌注桩施工
水中钻孔灌注桩施工1. 引言水中钻孔灌注桩是一种在水下环境中进行的一种桩基施工方法，它在实际工程中具有广泛的应用。
本文将详细介绍水中钻孔灌注桩的施工工艺、施工步骤以及注意事项，旨在为相关人员提供参考。
2. 水中钻孔灌注桩的施工工艺水中钻孔灌注桩的施工工艺主要包括打桩前的试验、钻孔、灌注和后续处理等几个环节。
其中，打桩前的试验非常重要，包括地质勘探、土质试验等，这些试验能够提供给施工人员有关地下岩土情况的详细信息，以便确定施工方案。
3. 施工步骤3.1 钻孔准备首先，施工人员需要搭建起钻孔平台，并将其固定在水底或者水面上。
然后，根据设计要求，选取一台适当的钻机进行钻孔。
3.2 钻孔过程施工人员应根据设计要求准确定位，控制钻孔的位置和水平度。
在钻孔过程中，要不断地进行取心试验，并根据取心结果及时调整钻孔方法。
3.3 灌注桩体当达到设计标高后，应首先检查孔内是否有积水，并对钻孔进行清洗。
然后，将灌注管插入孔中，并将浆液泵送至孔底，同时以适当的速度提升灌注管，使灌注桩体在钻孔中形成。
3.4 后续处理灌注完成后，需要对灌注桩体进行后续处理，如清理灌注管、封孔等。
此外，还需进行桩身及灌注质量的检测，确保施工质量符合相关标准和要求。
4. 注意事项4.1 安全措施在水中进行施工时，必须严格遵守相关安全规定。
施工人员应戴好安全帽、安全绳等必要防护装备，确保工作人员的人身安全。
4.2 施工环境由于施工环境的特殊性，施工人员需要做好钻孔平台的搭建，以确保在水中的稳定施工。
4.3 桩身质量水中钻孔灌注桩的质量是保证工程质量的关键。
施工人员应严格按照设计要求进行施工，加强灌注桩体的质量控制，如控制灌注浆液的配合比和灌注速度等。
5. 结论水中钻孔灌注桩施工是一项技术要求较高的施工工艺，施工人员必须具备一定的专业知识和技能。
本文简要介绍了水中钻孔灌注桩的施工工艺、施工步骤以及注意事项。
希望可以为相关的从业人员提供一定的指导和参考，以确保工程的质量和安全。
钻孔灌注桩水下混凝土灌注施工要点
钻孔灌注桩水下混凝土灌注施工要点
钻孔灌注桩是一种常用于水下混凝土灌注施工的技术，它具有承载力强、抗震性能好等优势。
在进行水下混凝土灌注施工时，我们需要注意以下几个要点。
施工前需要进行充分的准备工作。
在选定施工位置后，需要清除底部杂物，确保施工区域的平整清洁。
同时，还需要进行水下勘测，以确定施工过程中可能遇到的障碍物，以及预测施工区域的水流情况和水深变化。
钻孔灌注桩的施工需要使用钻机进行钻孔作业。
在施工过程中，需要确保钻孔的垂直度和直径符合设计要求。
为了提高钻孔的质量，可以使用钻头进行预钻，避免钻孔偏离设计位置。
此外，还需要根据设计要求选择合适的灌注混凝土配合比，确保灌注桩的强度和稳定性。
在灌注混凝土施工过程中，需要确保混凝土的均匀灌注。
为了避免混凝土与水的混合，需要使用适当的防水材料进行封堵。
同时，还需要控制灌注速度，避免混凝土过快或过慢，影响施工质量。
在灌注过程中，还需要进行振捣，以排除混凝土中的气泡，提高混凝土的密实度和强度。
在灌注完成后，需要对灌注桩进行养护。
养护期间，需要保持施工区域的湿润，并进行适当的保温措施，以促进混凝土的硬化和强度
发展。
此外，还需要定期检查灌注桩的质量和稳定性，及时修补和处理可能存在的缺陷和问题。
钻孔灌注桩水下混凝土灌注施工是一项技术要求较高的工程，需要进行充分的准备工作，并注意施工过程中的细节。
只有确保施工质量和施工安全，才能保证水下混凝土灌注工程的顺利进行。
水中钻孔灌注桩专项施工方案
水中钻孔灌注桩专项施工方案一、前言水中钻孔灌注桩是建筑工程中常见的基础处理方式，适用于在水下进行基础施工。
本文将介绍水中钻孔灌注桩的施工方案，涵盖了前期准备、施工工艺、安全措施等方面内容。
二、前期准备2.1 原材料准备在进行水中钻孔灌注桩施工前，需准备好灌注桩用的水泥、砂子、骨料等原材料。
确保原材料质量符合相关标准，以保证施工质量。
2.2 设备准备施工前需准备好水下钻孔设备、搅拌设备、灌注桩压力机等工具设备，并确保设备完好。
2.3 测量定位在施工前需要进行测量定位工作，确定桩位和基准点，保证施工的准确性。
三、施工工艺3.1 钻孔1.在水中进行钻孔前，需要在水下设置好工作平台，确保施工环境安全可靠。
2.利用水下钻孔设备对桩位进行钻孔，控制钻孔深度和直径，确保桩的稳定性和承载力。
3.2 灌注桩1.钻孔完成后，使用搅拌设备将水泥、砂子和骨料进行混合，并通过管道输送至桩孔内。
2.利用灌注桩压力机对灌注桩混凝土进行压实，确保桩体致密坚固。
四、安全措施4.1 安全防护1.施工现场应设置警戒线和安全警示牌，确保人员和设备的安全。
2.确保施工人员配备必要的安全防护装备，遵守作业规程。
4.2 紧急应急措施1.在发生意外事故时，立即组织人员有序撤离，确保安全。
2.应急箱应摆放在易取得的位置，内有急救药品和安全工具。
五、总结水中钻孔灌注桩是建筑工程中一项重要的基础处理技术，合理的施工方案能够保证施工质量和工期。
通过前期准备、施工工艺和安全措施等方面的详细安排，可以有效提高水中钻孔灌注桩的施工效率和质量，确保工程顺利进行。
以上是水中钻孔灌注桩专项施工方案的一般步骤，具体情况可根据工程要求进行调整和完善。
钻孔灌注桩灌注水下砼的施工技术
钻孔灌注桩灌注水下砼的施工技术钻孔灌注桩作为一种基础工程的施工技术，在建筑、桥梁等领域得到了广泛应用。
其中，灌注水下砼是钻孔灌注桩施工中的关键环节，直接关系到桩的质量和承载能力。
下面，我们就来详细了解一下钻孔灌注桩灌注水下砼的施工技术。
一、施工准备1、材料准备水下砼的材料应符合相关规范和设计要求。
水泥一般选用普通硅酸盐水泥，其强度等级应根据桩的设计要求确定。
粗骨料宜选用卵石或碎石，其粒径应根据桩径和钢筋间距合理选择。
细骨料宜选用中砂，其含泥量应严格控制。
此外，还需添加适量的外加剂，以改善砼的性能。
2、设备准备灌注水下砼所需的主要设备包括砼搅拌设备、砼运输车辆、导管、漏斗、储料斗等。
导管是灌注水下砼的关键设备，其直径应根据桩径和砼灌注速度确定，一般为 200 300mm 。
导管的连接应密封良好，使用前需进行水密性试验。
漏斗和储料斗的容量应满足首批砼灌注的要求。
3、现场准备施工现场应平整、坚实，便于设备和车辆的通行和停放。
在桩位附近应设置砼搅拌站和储料场，确保砼的供应及时、连续。
同时，应准备好充足的水源和电源，以满足施工的需要。
二、施工工艺流程1、安设导管导管在使用前应进行编号，并按顺序拼接。
拼接时应注意连接紧密，不得有渗漏现象。
导管的底部距孔底一般为 300 500mm ，导管的长度应根据孔深和工作平台高度确定。
2、二次清孔在安放好导管后，应再次进行清孔，以清除孔底的沉渣。
清孔方法一般采用正循环或反循环清孔，清孔后的泥浆性能指标应符合规范要求。
3、灌注首批砼首批砼的灌注量应满足导管首次埋置深度（≥ 1m ）和填充导管底部的需要。
计算首批砼的灌注量时，应考虑桩径、导管直径、导管埋置深度等因素。
首批砼灌注完毕后，应立即测量孔内砼面高度，计算导管埋置深度，确保符合要求。
4、连续灌注砼首批砼灌注成功后，应立即进行连续灌注。
灌注过程中，应保持导管埋置深度在 2 6m 之间，严禁将导管提出砼面。
随着砼面的上升，应及时拆除导管，拆除的导管应及时清洗干净，以备下次使用。
水下旋挖钻孔灌注桩施工方案
水下旋挖钻孔灌注桩施工方案一、施工前准备1. 地勘阶段在进行水下旋挖钻孔灌注桩施工前，需要进行地勘工作，确保施工区域地质条件和水文情况符合要求。
地勘工作主要包括地质勘测和水文勘测，确定桩基础设计参数。
2. 设计方案在完成地勘工作后，根据实际情况进行桩基础设计，包括桩径、桩长、桩间距等参数的确定，以确保桩基础承载力和稳定性。
二、施工步骤1. 设备准备首先需要准备好水下旋挖钻孔灌注桩所需的设备，包括旋挖钻机、泥浆泵、灌浆设备等。
确保设备运转正常，符合安全要求。
2. 框架安装根据设计要求，在水底搭建施工框架，确保框架稳固可靠，以支撑旋挖钻机的运作。
3. 钻孔施工利用旋挖钻机进行钻孔作业，根据设计要求控制钻孔深度和直径，同时要注意泥浆的排泥作用，保证钻孔质量。
4. 灌注桩混凝土完成钻孔后，通过泥浆泵将混凝土灌注入钻孔中，同时保持一定的灌注速度和压力，确保灌注桩整体质量。
5. 灌注桩养护灌注桩完成后，需对桩体进行养护，保证其强度和稳定性，避免因水泥固化不完全而造成的质量问题。
三、质量控制1. 施工过程监控在施工过程中，需对钻孔深度、直径、灌注混凝土质量等进行实时监控，确保施工符合设计要求。
2. 质量检测完成施工后，需要进行质量检测，包括桩身垂直度、强度等指标，以确保灌注桩质量符合标准要求。
四、安全防护1. 施工人员安全施工现场要确保施工人员配备必要的安全装备，遵循安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
2. 设备安全保证施工设备的安全运行，定期进行设备检查和维护，杜绝因设备故障导致的安全事故。
五、环境保护1. 泥浆处理对施工中产生的泥浆进行合理处理，避免对水质和周边环境产生污染。
2. 施工废料处理尽量减少废料产生，对施工废料进行分类处理，符合环保要求，降低对环境的影响。
总结水下旋挖钻孔灌注桩施工是一项复杂的工程，需要严格按照设计要求和施工方案进行操作，确保桩基础质量和施工安全。
同时，在施工过程中要重视质量监控和安全防护，保护环境，实现工程的高质量完工。
钻孔灌注桩水下砼灌注浅谈
钻孔灌注桩水下砼灌注浅谈钻孔灌注桩作为一种基础工程中的重要施工技术，在桥梁、高层建筑等领域得到了广泛应用。
其中，水下砼灌注是钻孔灌注桩施工中的关键环节，其施工质量直接关系到桩的承载能力和耐久性。
本文将对钻孔灌注桩水下砼灌注进行简要探讨。
一、水下砼灌注的原理和特点水下砼灌注的原理是通过导管将混凝土从桩孔顶部连续灌入，在混凝土自重和压力的作用下，将桩孔内的泥浆挤出，从而形成完整的桩身。
其特点主要包括：施工环境复杂，需要在水下进行操作；对混凝土的和易性、流动性要求高，以确保能够顺利灌注；灌注过程中容易出现堵管、断桩等质量问题，需要严格控制施工工艺和质量。
二、施工准备（一）材料准备1、混凝土选用的混凝土应具备良好的和易性、流动性和强度。
通常采用商品混凝土，其配合比应根据工程要求和施工条件进行设计。
2、导管导管是水下砼灌注的重要工具，一般选用直径为 200 300mm 的钢管，每节长度 2 3m ，并配有连接螺栓和密封垫圈。
导管在使用前应进行水密试验，确保无漏水现象。
（二）设备准备1、灌注设备包括混凝土搅拌车、吊车、漏斗等。
2、检测设备如坍落度筒、混凝土试模等，用于检测混凝土的性能。
（三）现场准备1、清理桩孔在灌注前，应将桩孔内的杂物、淤泥等清理干净，保证孔底干净。
2、安装导管将导管按照设计要求安装在桩孔内，导管底部距孔底一般为 300 500mm 。
三、灌注工艺（一）首批混凝土灌注首批混凝土的灌注量应确保能够将导管埋入混凝土中 1m 以上。
计算首批混凝土的灌注量时，需要考虑桩孔直径、导管直径、导管埋深等因素。
在灌注首批混凝土时，应迅速将漏斗内的混凝土灌入导管，使混凝土在重力作用下迅速下落，排出导管内的泥浆。
（二）后续混凝土灌注首批混凝土灌注成功后，应连续灌注后续混凝土。
灌注过程中，应控制混凝土的灌注速度，保持导管埋深在 2 6m 之间。
混凝土灌注过程中，应经常测量混凝土面的高度，及时调整导管的埋深。
同时，应注意观察导管内混凝土的下落情况，如发现堵管现象，应及时采取措施进行处理。
钻孔灌注桩导管法水下混凝土灌注施工技术措施
钻孔灌注桩导管法水下混凝土灌注施工技术措施1、导管吊装前进行试拼，检查接口连接是否严密牢固，若接口胶垫有破损，更换后使用。
同时检查拼装后的垂直情况，根据桩孔的总长，确定导管的拼装长度。
使用前，进行过球、水密及承压试验，试验时的水压，大于井孔内水深至1.5倍的压力。
吊装时，导管位于井孔中央，并在灌注前进行升降试验。
2、导管吊放完毕，在导管口加封带管的铁板，往导管内加灌泥浆，使沉淀在孔底的沉渣飘流，即灌注混凝土前换浆工作。
3、复测孔底标高，检查沉渣的厚度，判断是否达到设计要求及满足灌注要求。
满足要求后，方灌注混凝土。
4、在导管上端连接混凝土漏斗，其容量必须满足储存首批混凝土数量的要求。
开始灌注时，在漏斗下口设置干水泥球，当漏斗箱内储足首批灌注的混凝土数量时，剪断吊住干水泥球的铁丝，使混凝土猝然落下，迅速落至孔底并把导管裹住。
灌注混凝土时确保有足够的混凝土储备量，以保证桩基混凝土浇筑的连续性及桩基的施工质量。
5、灌注混凝土期间，配备水泵、吸泥机及高压射水管等设备，以保持井内水头和及时处理灌注故障。
灌注首批混凝土时导管下口至孔底的距离为25～35cm，导管埋入混凝土中的深度不小于1m，储料槽和漏斗中混凝土冲出活门全部下落后，将导管下降10～20cm，以增加导管埋深。
6、混凝土的灌注连续进行，有短时间停歇时，经常动动导管，使混凝土保持足够的流动性。
灌注过程中边灌注混凝土边提升导管和边拆除上一节导管，使混凝土经常处于流动状态，尽可能缩短拆除导管的间隔时间。
当导管底埋置于混凝土的深度达3m左右，或导管中混凝土落不下去时，开始将导管提升。
提升速度不能过快，提升后导管的埋深不小于2m且不大于4m。
根据混凝土的浇筑情况和埋管深度逐节拆除导管。
提升导管要保持导管垂直及居中，不能倾斜以免牵动钢筋骨架。
7、井孔内混凝土面位置的探测，采用锤重不小于4kg的锥形探测锤探测。
混凝土灌注到桩上部5m以内时，不再提升导管，待灌注至规定标高一次提出导管，拔管采用慢提及反插，灌注的桩顶标高预加0.5～1m。
水下旋挖钻孔灌注桩施工方案
水下旋挖钻孔灌注桩施工方案一、工程概述该工程为水下旋挖钻孔灌注桩施工，施工地点位于水下，主要任务是通过旋挖钻孔的方式将桩体打入海底，并进行灌注，以达到加固地基的目的。
本施工方案将对施工流程、工艺措施、安全措施等进行详细阐述，并全面保证施工质量和安全。
二、施工流程1.准备工作：确定施工区域，搭建临时设施如浮船坞、作业平台等；2.钻孔施工：搭设旋挖钻机，根据设计要求，在海底进行钻孔施工，同时采取泥浆循环系统保持钻孔稳定；3.钻孔清洁：钻孔完成后，利用吊桶和水管进行清洁，将泥浆杂质排除；4.钢筋布置：根据设计要求，在钻孔中预留孔口，布置钢筋筏底梁或其他加固措施；5.灌注桩体：采取湿法灌注，利用混凝土泵将混凝土从海面上输送至施工现场，通过钻孔灌注桩体；6.观测检测：在灌注完毕后，进行桩身的观测、检测，确保灌注桩体质量。
三、工艺措施1.选用合适的旋挖钻机：根据施工地点的水深和岩土情况，选用合适的旋挖钻机，并对机械设备进行充分检查和维护，确保施工顺利进行；2.采取适当的钻孔液配比：根据岩土条件和钻孔施工的需要，合理调配钻孔液配比，保证钻孔的稳定性；3.灌注混凝土：在灌注桩体时，要控制好混凝土的流动性，避免空隙和孔洞的出现，同时采用振捣器对混凝土进行震动，确保桩体的致密性和抗压性能；4.加强现场管理：严格按照施工方案进行施工，做好现场环境保护和安全管理，保证施工作业的顺利进行。
四、安全措施1.钻孔深度监测：在钻孔施工过程中，时刻关注钻孔深度，避免超深施工，防止事故发生；2.编制应急方案：制定合理有效的应急方案，针对意外情况，及时采取措施，保证施工人员安全；3.安全防护用品：给施工人员配备防护用品，包括安全帽、安全绳等，确保施工人员的人身安全；4.安全培训和警示：在施工前进行安全培训，提醒施工人员注意安全警示，增强安全意识。
五、质量控制1.材料控制：严格按照设计要求选用合格的材料，确保施工质量；2.施工过程监控：在施工过程中进行现场监控，包括孔口清理、桩身浇筑等，确保施工流程正确；3.桩身质量检测：在灌注桩体完成后，对桩身进行观测和检测，确保桩体质量符合要求。
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• 1）、正循环 • 正循环钻机是用
大比重高浓度的 泥浆采用浮力原 理将钻渣上下循 环排到孔外的， 钻渣必须钻碎到 5cm以下颗粒， 泥浆比重一般控 制在1.2～1.45之 间、粘度一般控 制在28秒以上。 冲击钻和小型钻 机一般都采用正 循环施工。泥浆 正循环工艺详见 左图所示：
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水下砼灌注施工示意图
导管起吊钢绳 砼蓄料桶 钢球起吊钢绳 集料斗 漏斗底堵漏球 导管支撑梁 工作平台
排浆槽口
钢护筒 泥 浆 桩孔
导管 砼顶面 备注：箭头为砼或泥浆 流动方向。 孔底
桩径
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2、二次清孔
•
由于钢筋笼、导管、蓄料斗等连续的安装，使孔内泥浆长时间处于静止状态，导致泥浆内的含砂、 细小杂物等出现沉淀。为了确保桩底质量，砼灌注前必须进行二次清孔，使孔内泥浆强烈循环，把孔底 沉淀物及时排除孔外，确保孔底沉淀厚度满足规范与设计要求。二次清孔的主要技术指标如下：
泥浆比重：1.03～1.10 泥浆粘度：17～20 Pa.s
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• • •
泥浆含砂量：小于2%
孔底沉淀厚度：摩擦桩：小于设计，当设计无要求时，对直径≤1.5m的桩，≤300mm；对直径＞1.5m 或桩长＞40m或土质较差的桩，≤500mm； 支撑桩：不大于设计（一般为不大于5cm）。 3、水下砼灌注 a 准备工作
• • •
•
c全风化岩层一般位于砂砾层和岩层之间，呈软弱状（类似淤泥），稳定性差，钻孔时极易塌孔， 为了防止塌孔，必须采取相应的处理措施。当桩孔钻过砂砾层后，进尺特别快时，即可判断进入全 风化岩层。全风化岩层的护壁处理方法类似覆盖层的护壁方法。 6、成孔验收
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桩孔钻至设计孔底标高位置后，根据规范要求一般摩擦桩要超深钻进30～50cm，支撑桩（嵌 岩桩）超深不小于5cm。成孔验收技术质量指标允许偏差为：孔中心位置（mm）：群桩100，单排 桩50；孔径(mm)：不小于设计桩径；倾斜度：小于1%孔深；孔深：摩擦桩不小于设计、支撑桩超 深不小于50mm；沉淀厚度（mm）：摩擦桩：小于设计，当设计无要求时，对直径≤1.5m的桩， ≤300mm，对直径＞1.5m或桩长＞40m或土质较差的桩，≤500mm； 支承桩：不小于设计规定； 清孔后泥浆指标：比重1.03-1.10、粘度17-20Pa.s、含砂率＜2%、胶体率＞98%。 二、水下砼灌注施工
桩孔环池
备注：箭头为泥浆循环方向
反循环泥浆循环示意图
送气管 钻杆 钻渣 工作平台 排渣口 排浆管 泥浆桶
• 2）、反循环 • 反循环钻机是用
空气吸力将钻渣 强行排到孔外， 并利用泥浆循环 使钻渣沉淀后再 排除，泥浆比重 要求小一点，一 般控制在1.10～ 1.15之间、粘度 一般控制在18～ 28秒之间。大型 旋转钻机一般采 用反循环施工。 泥浆反循环工艺 详见左图所示：
1、导管及蓄料斗安装 桩孔钻至设计标高成孔验收合格后，应马上组织导管安装，导管安装前，应对导管进行水压试 验，确保导管承压能力和密封性能满足规范要求后才能用于施工。 导管安装时，应详细记录每节导管长度、导管节数及导管总长度，以便砼灌注过程中随时掌握 导管埋深和下次拆管长度，确保导管埋深随时满足规范要求。 为了确保首批砼埋管满足规范要求，桩基水下砼灌注时，必须配备足够大的蓄料桶或蓄料斗， 蓄料桶的容量应大于埋管1米所需的砼方量（一般要大于1.5倍桩径）。 首批砼灌入时一般采用拔球法施工，即待蓄料桶盛满砼料后，用起吊设备将导管顶料斗底口堵 截钢球瞬间拔除，使砼料快速灌入孔底将孔底导管口马上封住，并瞬间将导管埋设至少1米深度， 确保孔内泥浆与砼完全隔离。水下砼灌注施工详见如下示意图：
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钻孔桩混凝土灌注是成桩的最后一环，在浇注混凝土之前，要制定更为详尽的施工作业指导书，做 好充分的准备工作。
提前向混凝土拌和站下达混凝土生产计划，包括数量，标号、质量要求、供应时间。 混凝土灌注之前，必须准备好备用供电系统。 按二倍浇注桩身混凝土体积备齐砂、石、水泥、外加剂等材料。
钢护筒
风堡 钻头
桩孔
备注：箭头为泥浆循环方向
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5、防塌孔及塌孔处理
在钻孔过程中，必须根据不同的地质情况，采取不同的护壁措施，防止孔壁漏浆塌孔。一般易引起 塌孔的地质层有砂砾层、覆盖层和全风化岩层。 1）、最易塌孔的部位往往是砂砾地层，因为砂砾层透水性强，含土量低，稳定性相对较弱，所以 当钻孔进尺到砂砾层时，必须根据砂砾层的地质特征，采取有效的护壁措施；
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a首先孔内要保持至少2米的水头（即孔内水位比孔外水位或地下水位高2m），使孔内泥浆压力大 于孔外水的压力，防止因外部压力压垮护壁；
b加入优质粘土或膨润土（如红粘土比黄粘土的造浆性能要好），加大泥浆比重和泥浆粘度，必要 时可加入适量的化学胶，增强泥浆的粘度和护壁性能； c如砂砾层密实度较小，可在加入粘土的同时加入适量的片石或大粒径卵石，在冲进的过程中把片 石或大粒径卵石挤入孔壁内，从而增强孔壁稳定性。 d如采取以上措施孔壁仍然出现漏浆现象时，可采用粘土中掺入水泥和堵漏剂（一种具有高膨胀率 的堵漏材料），同时多抛片石，用钻锤反复冲击，将堵漏剂和粘土挤入孔壁的砂砾缝隙内，直至孔内水 头不再下降为止。在1995年杭州钱塘江三桥的施工中曾多次采用过这种堵漏的方法，效果极佳。 2）、一般的河床或湖泊等表层为冲积覆盖层，覆盖层一般为腐质土，呈塑性软弱状，稳定性差， 因此，钻孔施工中必须对其采取特殊的护壁措施，才能防止塌孔。 a对于河水深度较浅，围堰顶面到覆盖层底部距离不大的桩孔，应采取深埋护筒进行钻孔施工，把 护筒埋入到覆盖层底部以下约50cm位置，将覆盖层与桩孔全部隔离，确保覆盖层不出现塌孔现象。 b对于河水深度较深，围堰顶面到覆盖层底部距离较大的桩孔，护筒难以埋入时，宜采用特别的护 壁方案进行钻孔施工。当桩孔钻至覆盖层位置时，大量加入粘土，并适当掺些水泥，同时抛入粒径较大 的片石，用钻锤反复冲击，将掺入水泥的粘土和片石打入孔壁内进行护壁，直到进尺出现明显缓慢为止， 这样即可判断覆盖层的护壁已比较结实和稳定了