钢铁行业分析报告完整版
钢铁行业分析报告
钢铁行业分析报告钢铁行业是当今工业界的龙头，它的发展在很大程度上决定着一个国家的经济发展水平。
近年来，随着中国经济的稳步发展，钢铁行业也得以获得较为持续的发展。
一、行业整体概况钢铁行业是全球最重要的基础材料供应商之一，包括了原材料采购、生产制造、加工、销售等多个环节，其中生产制造是钢铁行业的核心。
全球钢铁产量呈现逐年递增的趋势，中国是世界上最大的钢铁生产国，在全球生产总量中占据着较大的份额。
而随着过剩产能的逐渐化解和市场竞争的加剧，钢铁行业市场结构也在发生着转变。
二、行业发展形势1.供给侧结构性改革推动行业向好发展。
在过去几年里，中国政府减少产能，加强环保等政策推动了行业转型升级，使得行业整体的效益不断提升，同时也推动了行业格局的调整。
通过政府的淘汰低效产能和促进技术升级等举措，行业方向正在向智能型、绿色型、高效型等转变。
2.新型基础建设和崛起的新兴市场成为行业重点发展方向。
建设和改造公共设施将会对钢铁行业的增长构成重大的推动力量。
例如，公路、桥梁、机场、地铁等基础设施建设，全部需要大量的钢材。
同时，随着新兴市场的崛起和城市化的推进，钢铁行业的市场规模不断扩大。
3.技术升级不断推进。
钢铁行业在技术发展领域进展迅速，对于生产设备和环保设施的需求也日益突出。
企业需要采用新技术，提高生产效率和降低污染，从而提高企业竞争力。
三、行业问题分析1.全球过剩产能依然存在，压力不容忽视。
过去几年里，全球经济形势和政策环境的变化都导致钢铁产量和消费需求之间出现了较大的失衡，全球供应的过剩产能让市场竞争加剧。
因此，如何调整产业结构和提高企业竞争力，成为了解决过剩问题的关键。
2.环保治理压力持续，人力成本增加。
随着环保要求不断提高，环保检查频率不断加大，企业在投资环境治理方面的成本也在不断增加。
同时，随着劳动力成本和社保费用不断上涨，也将极大的削弱企业的有效利润。
3.行业集中度有待提高。
目前，我国钢铁行业存在着规模较小、市场份额不足的企业相对较多。
2024年钢铁行业分析报告
2024年，中国钢铁行业面临了诸多挑战和机遇，这些因素对行业整体发展产生了重要影响。
本文将对2024年中国钢铁行业的市场状况、发展趋势、竞争态势以及政府政策进行分析。
首先，2024年中国钢铁行业市场状况艰难。
受到国内外经济形势的不确定性以及宏观经济调控政策的影响，国内钢铁需求下降，市场供过于求，导致钢铁价格持续下滑。
此外，2024年中国采取了一系列减少过剩产能的措施，新建钢铁企业和扩建项目遭到限制，一些落后产能被淘汰，这对行业整体供应压力增加。
然而，2024年中国钢铁行业也面临着一些机遇。
首先，中国的城镇化进程依然在持续推进，城市建设和基础设施投资需求依然较大，这对钢铁行业提供了市场需求。
此外，国际市场的需求也在增长，中国钢铁企业有机会通过出口来缓解国内市场的压力。
在竞争态势方面，国内战略钢铁企业依靠规模优势和技术进步保持竞争优势。
同时，一些中小型钢铁企业面临困境，由于生产成本上升、环保要求加强等原因，导致竞争力下降，一些企业甚至面临倒闭。
在政府政策方面，2024年中国政府继续推行钢铁行业去产能政策，加大了淘汰落后产能的力度，控制新建钢铁企业和扩建项目的数量，通过减少过剩产能来推动产业结构调整。
此外，政府还加强了环保监管，推动钢铁企业实施清洁生产，提高环保要求，促使行业向高质量发展转型。
综合分析，2024年中国钢铁行业面临了巨大的压力和挑战，但也有一些机遇和发展空间。
在困难时期，企业需加强技术创新和降低生产成本，提高产品质量和竞争力。
通过积极调整产业结构、提高环保水平和加强国际市场的开拓，中国钢铁企业有望在竞争中找到新的发展机遇。
同时，政府也应加大政策支持和引导力度，为行业发展创造良好的环境。
中 国钢铁行业分析报告
中国钢铁行业分析报告钢铁行业作为国民经济的重要基础性产业，对于国家的现代化建设和经济发展起着至关重要的作用。
近年来，中国钢铁行业经历了一系列的变革和发展，取得了显著的成就，但同时也面临着诸多挑战。
一、中国钢铁行业的发展历程中国钢铁行业的发展可以追溯到上世纪五十年代。
在那个时期，中国开始大规模建设钢铁厂，为国家的工业发展奠定了基础。
随着时间的推移，特别是改革开放以来，中国钢铁行业迎来了快速发展的阶段。
技术的不断引进和创新，使得钢铁产量逐年攀升。
进入二十一世纪，中国钢铁行业进一步加大了结构调整和产业升级的力度，逐步实现了从量的扩张到质的提升的转变。
二、中国钢铁行业的现状1、产量规模中国是全球最大的钢铁生产国，钢铁产量占据了全球总产量的较大份额。
这为满足国内基础设施建设、制造业等领域的需求提供了有力保障。
2、技术水平在技术方面，中国钢铁行业不断取得突破。
一些大型钢铁企业引进了先进的生产设备和工艺，提高了生产效率和产品质量。
3、产业结构产业结构逐渐优化，淘汰了一批落后产能，促进了企业的兼并重组，提高了产业集中度。
4、市场需求国内市场需求仍然较大，特别是在建筑、汽车、机械等领域。
同时，国际市场对中国钢铁产品的需求也在一定程度上支撑了行业的发展。
三、中国钢铁行业面临的挑战1、环保压力钢铁生产过程中会产生大量的污染物，随着环保要求的日益严格，企业需要投入更多的资金和精力来进行节能减排和污染治理。
2、原材料供应中国对进口铁矿石的依赖度较高，国际铁矿石价格的波动会对钢铁企业的成本产生较大影响。
3、产能过剩尽管已经进行了一系列的去产能工作，但部分地区和企业仍存在产能过剩的问题，导致市场竞争激烈，产品价格波动。
4、高端产品不足在高端钢铁产品方面，与国际先进水平相比仍有一定差距，需要进一步加强研发和创新能力。
四、中国钢铁行业的发展趋势1、绿色发展未来，钢铁行业将更加注重绿色低碳发展，加大环保投入，推广应用新技术、新工艺，实现可持续发展。
钢铁行业分析报告完整版3篇
钢铁行业分析报告完整版第一篇：钢铁行业分析报告（概述）钢铁是现代工业的核心原料，涉及了国民经济的诸多领域。
据统计，全球钢铁产量占工业生产总量的20%以上。
在中国，钢铁产业早在20世纪50年代就开始起步，并在改革开放后快速发展。
如今，中国已经成为全球最大的钢铁生产国家，年产量超过10亿吨。
然而，在快速发展的背后，钢铁行业也存在着严重的问题。
其中，最突出的是过剩生产能力、环境污染等问题。
近年来，我国政府加强了对钢铁行业的监管力度，促进了优胜劣汰和低效淘汰的进程。
同时，推动产业转型升级、优化产业结构，也成为了未来发展的方向。
本篇报告将深入分析中国钢铁行业的经济情况、政策法规等方面，以期全面了解行业现状和未来发展趋势。
第二篇：钢铁行业分析报告（经济情况）一、产能与产量根据国家统计局数据，2019年全国粗钢产量为99640万吨，同比增长8.3%。
然而，随着我国钢铁产能过剩问题的加剧，大量钢企退出市场，自产自销钢铁企业增加，2019年我国钢铁行业员工总数仅有330万人左右，较2013年的400万人减少了约17.5%。
二、利润由于供大于求的局面，加之外部环境和企业自身等因素的影响，我国钢铁行业的利润水平总体较低。
据中国钢铁工业协会发布的数据，全国粗钢业务收入增速较去年同期明显回落，1-11月份实现利润总额为431.3亿元，同比下降35.2%。
三、出口我国钢铁产品出口不断攀升，成为全球最大的钢铁出口国。
但由于诸多因素的影响，如贸易保护主义、出口国内外市场需求变化、国际贸易环境不确定性等，2019年我国钢材出口在总产量中的占比出现下降。
根据《中国钢铁工业协会2019年钢铁行业经济运行分析报告》数据，2019年我国钢铁出口总量为6692.5万吨，同比下降5.71%。
第三篇：钢铁行业分析报告（政策法规）我国政府一直非常重视钢铁行业的发展，出台了许多相关政策法规，以引导行业优化产业结构、促进持续健康发展。
一、产能调整2016年，国务院印发的《钢铁行业去产能实施方案(2016-2020年)》提出，到2020年全国粗钢产能压减1.5亿吨左右。
钢铁行业分析报告
钢铁行业分析报告钢铁行业分析报告一、行业背景钢铁行业是国民经济的重要基础产业之一，对于国民经济的发展起着至关重要的作用。
钢铁行业主要包括炼焦煤炭采掘、铁矿石开采、炼铁和炼钢等环节。
钢铁产品广泛应用于建筑、交通、机械设备、家电等各个领域。
二、市场现状当前，钢铁行业面临着供给过剩和需求疲软的双重压力。
供给过剩主要体现在两个方面：一是产量过剩，大量的新建钢铁生产能力导致产能过剩，造成了供给压力；二是产品过剩，国内市场竞争激烈，同质化产品过剩，价格压力巨大。
需求疲软主要是受到宏观经济下行的影响，特别是房地产市场的调控，使得钢材需求量减少。
三、行业竞争格局目前，中国钢铁行业存在着多个竞争企业集团和中小型钢铁企业的竞争格局。
大型钢铁企业由于规模较大，具有一定的竞争优势，但是由于供给过剩和需求疲软的影响，大型钢铁企业也面临一定的市场压力。
中小型钢铁企业规模较小，技术装备相对落后，面临的竞争压力更大。
四、行业发展趋势钢铁行业发展趋势主要表现在以下几个方面：一是走向产能过剩到产能相对稳定，通过推动供给侧结构性改革，整顿钢铁行业，淘汰落后产能，提高企业集中度；二是走向智能化和绿色发展，加快推进工艺技术创新，降低能耗和排放；三是走向国际市场，加强与国际钢铁企业的合作，提高产品的国际竞争力。
五、投资机会与风险钢铁行业作为国民经济重要基础产业，虽然当前面临供需矛盾和产能过剩的压力，但也同时为投资者提供了机会。
一方面，在国家政策的推动下，行业将逐渐从产能过剩走向相对稳定，因此相关企业有望从中受益；另一方面，钢铁行业的转型升级将带来投资机会，如对于新材料和高端产品的需求增长等。
然而投资钢铁行业也面临一定风险，如市场竞争激烈、价格波动大、环境污染等问题。
六、建议针对钢铁行业的发展，建议政府加强宏观调控，继续推动供给侧结构性改革，整顿行业产能，促进行业健康发展。
钢铁企业应加强技术创新，转型升级，提高产品质量和附加值。
同时，企业应关注环境保护，提高绿色生产水平，增强可持续发展能力。
中国钢铁行业分析报告
中国钢铁行业分析报告一、引言中国钢铁行业一直以来都是中国经济的重要支柱，在国民经济发展中扮演着重要角色。
本文将对中国钢铁行业的现状进行分析，并对未来的发展趋势进行展望。
二、行业概况 1. 产能规模：中国钢铁行业的产能规模一直居于全球领先地位。
然而，过剩产能问题也一直困扰着该行业，导致市场供需失衡。
2. 企业结构：中国钢铁行业主要由国有企业和民营企业组成。
国有企业占据了行业的主导地位，但民营企业的发展势头也十分迅猛。
3. 技术水平：中国钢铁行业的技术水平在近年来有了显著提升，尤其是在节能减排方面取得了一定的成果。
三、市场需求与供应 1. 市场需求：中国钢铁行业的市场需求主要来自于基础建设领域、汽车工业以及家电行业。
随着国家经济的快速发展，对钢铁产品的需求也在不断增加。
2. 供应情况：由于过剩产能问题，中国钢铁行业在一段时间内供应过剩，导致价格低迷。
然而，近年来政府对于产能过剩问题的治理力度加大，供应状况有所改善。
四、竞争格局 1. 国内市场：中国钢铁行业竞争激烈，国有企业和民营企业之间争夺市场份额。
国有企业凭借规模优势和政府支持在市场上占据较大份额，但民营企业在技术创新和市场拓展方面具有一定优势。
2. 国际市场：中国钢铁行业的国际竞争力逐渐增强。
中国的钢铁产品出口量稳步增长，但面临国际贸易摩擦和反倾销措施的挑战。
五、发展趋势与挑战 1. 技术升级：中国钢铁行业在技术升级方面面临巨大挑战，需要加大对新材料、新工艺的研发投入，提高产品质量和降低生产成本。
2. 环保要求：随着环保意识的增强，中国钢铁行业面临更加严格的环保要求。
企业需要加强节能减排措施，减少环境污染。
3. 供给侧改革：中国政府实施供给侧结构性改革，力图通过减少产能过剩问题，推动行业转型升级。
六、未来展望 1. 优化产能结构：中国钢铁行业将进一步优化产能结构，减少过剩产能，提高行业集中度。
2. 提升技术水平：中国钢铁企业将加大技术创新力度，提升产品质量和技术水平，提高国际竞争力。
钢铁行业分析报告
钢铁行业分析报告一、行业概况钢铁行业是国民经济中重要的基础产业之一，与国民经济和国防安全密切相关。
钢铁是一种重要的金属材料，广泛应用于建筑、交通、机械制造等领域。
随着中国经济的不断发展，钢铁行业也得到了迅速发展，成为国内工业的支柱产业之一。
二、行业发展趋势1.需求结构不断优化随着我国经济的转型升级，对钢铁产品的需求结构也在发生变化。
传统的基础建设需求仍然存在，同时新兴产业对高强度、耐腐蚀、轻质的特殊钢材需求增加。
2.产能过剩问题突出随着过去几年国内钢铁产能的快速增长，产能过剩问题逐渐凸显。
行业内竞争加剧，企业需提升技术、管理水平，加大创新力度。
3.资源环境压力增大钢铁生产对能源、原材料和环境造成一定压力，行业转型升级势在必行。
发展绿色、低碳产业成为行业发展的趋势。
三、竞争格局我国钢铁行业存在诸多钢铁生产企业，其中宝钢集团、武钢集团、沙钢集团等是国内知名的钢铁企业，拥有规模较大的生产基地和技术实力。
外部竞争主要来自国外的一些钢铁企业，其技术、管理和市场占有率也在逐步提高。
四、投资建议1.关注政策导向投资者在选择钢铁行业投资标的时需关注政策导向，看好符合国家产业政策的企业。
2.重点关注企业实力在选择投资标的时，应重点关注企业的自身实力，包括技术水平、管理能力等。
3.长期投资长期看好钢铁行业的发展潜力，投资者可以考虑长期持有优质钢铁企业的股票。
结语综上所述，钢铁行业作为国民经济的支柱产业之一，具有广阔的发展前景和潜力。
投资者在投资钢铁行业时需谨慎选择标的，关注行业发展趋势，把握投资机会，取得投资收益。
钢铁行业分析报告
钢铁行业分析报告钢铁行业作为国民经济的重要基础产业，对国家的现代化建设和经济发展起着至关重要的作用。
它不仅为众多领域提供了不可或缺的原材料，还在一定程度上反映了一个国家的工业实力和经济发展水平。
一、钢铁行业的发展历程钢铁行业的发展可以追溯到古代，当时人们就已经开始使用简单的方法炼制钢铁。
然而，真正意义上的现代钢铁工业始于 19 世纪中叶，随着工业革命的推进，钢铁生产技术不断革新，从最初的贝塞麦转炉炼钢法到后来的氧气顶吹转炉炼钢法，以及电炉炼钢技术的发展，使得钢铁产量大幅提升，质量不断改善。
20 世纪以来，钢铁行业经历了多次周期性的繁荣与衰退。
在两次世界大战期间，钢铁需求急剧增加，推动了行业的快速发展。
战后，随着全球经济的复苏和工业化进程的加速，钢铁行业继续保持增长态势。
但在 20 世纪 70 年代的石油危机和经济衰退期间，钢铁行业面临了严重的挑战，许多企业陷入困境。
进入 21 世纪，钢铁行业在技术创新、产业整合和市场竞争等方面不断演进。
中国、印度等新兴经济体的崛起，使得全球钢铁生产格局发生了重大变化。
二、钢铁行业的市场现状目前，全球钢铁行业呈现出以下几个特点：1、产能过剩全球钢铁产能总体过剩，尤其是在一些传统的钢铁生产大国和地区。
这导致市场竞争激烈，价格波动频繁。
2、市场需求分化不同地区和行业对钢铁的需求存在差异。
例如，基础设施建设、汽车制造、机械工业等领域对钢铁的需求较为稳定，而房地产行业的波动则会对钢铁需求产生较大影响。
3、原材料价格波动铁矿石、煤炭等原材料的价格波动对钢铁企业的成本和利润产生重要影响。
4、环保压力增大随着环保要求的日益严格，钢铁企业需要投入大量资金进行环保设施改造和技术升级，增加了企业的运营成本。
三、钢铁行业的生产工艺与技术钢铁的生产主要包括炼铁、炼钢和轧钢等环节。
炼铁通常采用高炉法，将铁矿石、焦炭和石灰石等原料在高温下还原成铁水。
炼钢则有转炉炼钢、电炉炼钢等方法，通过去除杂质、调整化学成分等步骤，生产出符合要求的钢水。
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钢铁行业分析报告2HUA system office room [HUA 16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688]钢铁行业分析报告钢铁行业特点钢铁工业钢铁工业指从事铁、镒、锯及其合金的金属矿的采掘、洗选、烧结、冶炼并加工成材的工业。
乂称黑色金属工业，是冶金工业的一部分。
钢铁工业属于资金、劳动力密集型工业，也属于基础工业，它是为国民经济各部门提供原材料的重要工业部门。
随着科技的进步，钢铁材料向高、精、轻、薄耐用方向发展。
随着一些非金属材料和新型化学材料的广泛使用，主要产钢国家从70年代后，钢产量有所下降，而发展中国家的产量不断增长。
2000年，中国钢铁行业主要产品，钢、铁、成品钢材产量再创历史新记录，分别达到12723. 61万吨，13103. 42万吨和13146万吨；比上年同期净增388. 90万吨，1115. 56万吨和1320. 04万吨，同比增长3. 15%, 9. 31%和11. 16%；增长幅度比1993 - 1999年年均增长5. 8%有一定回落。
扣除增加出口和以产顶进的产量后，基本实现了把钢产量控制在1. 1亿吨的总量控制U标。
其中，13家特大型钢铁企业全部按计划实现了总量控制U标。
钢铁联合企业钢铁工业的基本生产过程是在炼铁炉内把铁矿石炼成生铁，用生铁水炼成钢，再铸成钢锭或连铸坯，经轧钢等方法加工成各种用途的钢材。
拥有上述全过程生产设备的企业就是钢铁联合企业。
以下简称联合企业。
H前，世界上90%以上的生铁和70%以上的钢是联合企业生产的。
钢铁联合企业组成钢铁联合企业的组成，因具体条件而异。
靠近矿山的企业可与矿山合成一个单位;炼焦设施一般设在联合企业内，但也可单独经营;热电、耐火材料、备件制造，可设在联合企业内部,也可单独设置，向联合企业提供产品和服务。
联合企业一般由以下儿个部分组成:原料处理选矿厂一般与矿山构成一个采选联合企业。
粉矿经球团或烧结造块。
球团厂可在矿山, 也可在钢铁厂内。
烧结厂一般均设在钢铁厂内。
钢铁厂内都设原料场，贮存铁矿、钢铁冶炼辅料和焦煤、燃料，并将原料分级、混匀。
近年，普遍重视精料问题，原料处理已是钢铁联合企业的重要组成部分。
炼铁LI前世界上93以上的生铁是用高炉冶炼的。
2. 1. 1炼钢60年代以前，在联合企业中一直是以平炉炼钢为主,50年代氧气顶吹转炉炼钢兴起，逐渐取代了平炉。
最大的氧气顶吹转炉容量达400吨。
新建的大型转炉车间年产能力达500〜700万吨钢。
这两种车间均以高炉铁水为主要原料，废钢供应较多以及有直接还原铁作原料的联合企业也采用电弧炉炼钢。
2. 1. 2轧钢过去,钢锭首先经初轧机轧成钢坯，再经大、中、小型轧钢机组轧制成各种钢材。
初轧机的能力决定了联合企业的规模。
大型板坯初轧机的年产能力达500万吨钢。
自70年代起，连续铸钢工艺大规模发展后，新建的初轧机减少了。
现代大型联合企业的主要加工设备为宽带钢轧机。
这种轧机发展很快，产品应用范围广。
世界热轧宽带钢轧机约有230台,新建的这种轧机每座的年产能力可达400〜500万吨钢材。
为进一步进行宽带钢的加工，多数配有冷轧宽带钢轧机。
联合企业根据产品结构配备其他轧机，这些轧机的共同特点是生产能力大，适于大批量生产。
1. 1. 3能源联合企业是大量消耗能源的工业，每吨钢综合消耗的能源为0.7〜1. 6吨标准煤。
钢铁厂能源品种为炼焦煤、动力煤、燃料油、天然气和电能等。
联合企业每吨钢消耗电能400〜600千瓦・时，一般均山地区电网供电，并可利用企业的剩余高炉煤气设置热电站作为补充。
热电站除供电外，还可向钢铁厂供热能。
联合企业用氧数量很大，一般设有大型制氧站。
每吨钢消耗的新水量，采用循环供水方式为5〜20米3 ,采用直流供水时高达200米3以上，一般要有专用的水源和给排水设施。
1.1. 4运输联合企业的运输量是巨大的，厂外运输量约为钢产量的5〜8倍，内部运输量为钢产量的12〜20倍。
沿海的联合企业外部运输以海运为主，内地的以铁路和内河航运为主。
厂内运输，原、燃料以带式运输为主;铁水、钢锭和坯材以铁路运输为主;也有相当数量的公路运输。
此外，联合企业中一般设有工厂管理机构、研究机构、检验机构、维修设施和环境保护设施等。
钢铁联合企业特点联合企业的大规模生产的一个重要条件，就是把大量铁水能直接变成钢。
U前，独立的炼铁厂已经为数不多，有的炼铁厂虽距钢厂较远（如20〜200公里），也设法把铁水运到钢厂来炼钢;独立的钢厂除以废钢为原料的电炉钢厂夕卜，大多已并入联合企业。
生产的集中化使企业的设备逐步大型化、连续化。
2. 2. 1能源利用联合企业的优越性，突出地表现在能源利用方面。
高炉铁水在1 300 °C时,理论上含物理热每吨为27万千卡，联合企业中的转炉炼钢，就是利用这部分热能和各组分的氧化生成热来进行的。
在联合企业中，炼钢所生产的钢锭一般以高温状态进入初轧车间的均热炉中，这样既可节省热能，乂可缩短均热时间，提高均热炉的生产能力。
以平均入炉温度为800°C计,每吨热锭比冷锭可多带入22万千卡的热量。
采用连续铸锭的企业，也在采取将热坯装入加热炉的工艺，以节省能源。
高炉冶炼过程产生大量的高炉煤气。
除40〜50用于高炉热风炉外，其余可作他用。
炼焦炉产生焦炉煤气自用只约需一半;还可用高炉煤气把全部焦炉煤气置换出来供其他用途。
此外还有转炉煤气。
这些二次能源占联合企业总能源消耗的30。
这部分能源，约一半可用于炼铁、炼焦，另一半在联合企业中用于炼钢和轧钢。
1.1.2物料周转联合企业各工序所用的原料、材料和燃料,能够集中供应，减少中间周转,简化运输过程，许多物质可以采用连续运输方式（如皮带机、管道等）。
生铁以铁水方式就近直接运入炼钢车间冶炼成钢。
炼钢所生产的钢锭及连铸坯，可以就近直接供给轧钢车间加工成材。
生产过程中所产生的废渣、废水、废气和工业垃圾，可以就近集中处理和综合利用。
基于上述运输上的优势，大量生产钢铁的企业，需要大量物料周转，必须采取联合企业的方式。
1. 1. 3经营管理联合企业中各工序之间关系密切，不但在静态上需要平衡，而且要从动态上加以控制。
近年,对钢材质量的要求日益严格，各企业均在强调全面质量管理和质量一贯制。
联合企业中装备、技术水平较高，合理利用各项物料，容易收到产品质量好、成本低的效果。
联合企业过去以生产普通钢材为主，现已大量生产优质钢，如硅钢、不锈钢、高强度钢。
有的国家，半数以上的特殊钢是联合企业生产的。
1. 1. 4可行性研究一般说来，联合企业规模愈大，愈需要有庞大的原料、燃料基地和工业水源、外部运输、能源和城市的支持，需要集中大量技术力量，在新建或大规模扩建联合企业时,对这些条件需作详尽考虑。
其次，大型联合企业投资巨大，建设周期长,能否取得良好的经济效益，除考虑企业本身组织的合理性外，还应考虑国家或地区的实际经济惜况、发展远景以及市场的长期需求。
一般开始建设计划时,要先进行市场调查、综合研究, 在取得初步结果后，再进行详尽的可行性研究。
在确认了可行性研究后才进入建设实施阶段。
建设大型钢铁联合企业，计•划阶段需要较长时间（一般在5年以上），而施工时间要尽量缩短（一般一个生产系列的工期为2〜3年）。
曲于生产的集中，联合企业产生大量有害气体、有毒废水和工业残渣垃圾，对环境有严重污染，而治理这些污染源和综合利用废料需要大量投资。
近年新建的联合企业，对环境保护、综合利用的投资，占建设总投资的15〜20。
而且各国对环境保护要求日益严格，所需投资有上升趋势。
1.2中国的钢铁联合企业中国的钢铁联合企业中国地域广大，自然资源丰富，在社会主义建设进程中，钢铁联合企业得到迅速发展。
旧有的鞍山钢铁公司经过大规模地扩建和技术改造，已拥有年产700万吨钢的能力。
本溪钢铁公司、太原钢铁公司、首都钢铁公司和马鞍山钢铁公司，经过技术改造，已成为年产100〜300万吨钢的联合企业。
自30年代以来，中国新建了儿个大型钢铁联合企业，主要的有武汉钢铁公司、包头钢铁公司和攀枝花钢铁公司。
武汉钢铁公司的生产能力LI前已达400万吨钢。
中国在建设钢铁联合企业中主要利用本国的资源和技术，同时也引进了一些国际上的先进技术和装备。
近年,利用国外先进技术建设了上海宝山钢铁总厂，规模为年产600万吨钢，第一期工程建设正在进行中。
中国为了均衡地发展各地区的经济，利用当地较分散的资源，适应各地区对钢材的需要，建设了一些中小型钢铁联合企业,其规模大致在20〜60万吨钢。
这些企业经过不断的技术革新，已为国民经济作出重要贡献，是中国钢铁工业中不可忽视的力量。
钢铁行业产品与生产特点产品钢铁产品一般是标准化和系列化的产品，对于钢铁材料其化学成分、机械性能、材型的规格尺寸有相应的国家标准和行业标准（原冶金部标准）。
钢铁工业主要产品包括各种板材、管材、线材、型材等钢材，以及生铁、铁合金、炭素制品、耐火材料、焦炭等。
在钢铁工业中还包括与钢铁冶炼加工有关的辅助材料的生产，标准和非标准钢铁设备、备品、备件的生产等。
生产特点钢铁工业的基本生产过程包括采矿、选矿、烧结、炼铁、炼钢、连铸、轧钢，及焦化、制氧、制造耐火材料。
钢铁企业的原材料品种少，但最终成品品种规格多达数万种。
在生产过程中，一般都有联产品和副产品，如炼焦生产的主要产品为焦炭和煤气，此外还有多达上百种化学产品；在高炉炼铁生产中有高炉粗煤气、高炉煤气灰和水渣等副产品。
钢铁企业除了轧制工序可以有多种选择，其它一个特定产品的生产、所需的加工能力和工装设备是专门设定的；工艺路线是固定的；生产加工时间短，产品排队等候加工的队伍短。
钢铁产品成本主要山原材料和燃料动力消耗构成，因此生产过程主要专注于物料的数量、质量和工艺参数的控制；钢铁生产的质量控制严格，需要对产品的质量从半成品到产成品进行跟踪，对批次管理要求较高。
生产计划控制比较简单，一般通过制造单元的日计划组织计划任务的生产。
钢铁企业信息化建设随着钢铁工业生产的不断发展，对自动化的控制水平和规模均提出了越来越高的要求，从而加速了自动化技术的发展和进步，而采用新的自动化技术装备的企业，能够获得更加显着的技术、经济和社会效益，这是一个循环促进不断发展的过程。
钢铁工业自动化系统经过多年发展，已日趋复杂和完善。
参照国际标准化组织ISO对企业自动化系统模型的建议，钢铁企业自动化系统的结构按功能划分可分解为6级，首先，基础自动化和过程控制，包括生产工艺参数检测与控制装置驱动，生产机组设备控制，生产过程控制。
这3级自动化对提高企业产品质量和产量，优化生产过程，提高生产效率，起着最直接的保证作用。
上面3级为管理自动化，包括总厂经营管理，分厂管理和车间在线作业管理等。
80年代以来，国际上着力发展综合自动化。
这种综合自动化是从企业的全局出发，通过对生产所需的各种信息，如控制、调度、管理、经营和决策等功能综合在一起，实现整个企业的生产和管理层层优化和全局优化。