橡胶企业使用标准受控清单
橡胶类零部件标准
橡胶类（含轮胎）零部件标准范围：本标准规定了硫化橡胶的种类、机械性能、试验方法和检查方法，本标准适用除硬质橡胶和海绵橡胶以外的其他橡胶。
本标准有部分引用了相关国家标准、行业标准，有部分采取了适合企业生产实际的企业标准，所以本标准将会不断修订和改进，在使用和参考本标准时应随时注意相关国家标准的相应变化和新出的相关国家标准。
试验方法：1、硫化橡胶耐油试验方法2、硫化橡胶抗臭氧试验方法3、硫化橡胶拉伸强度试验方法4、硫化橡胶不规则体强度试验方法5、硫化橡胶耐磨耗试验方法6、硫化橡胶热空气老化试验方法7、硫化橡胶多层制品剥离强度试验方法8、硫化橡胶制品比重试验方法9、硫化橡胶种类判定方法10、硫化橡胶邵尔A硬度试验方法硫化橡胶使用材料：四、材料表示方法及性能:种类表示方法使用目的适用橡胶普通硫化橡胶R 在不要求耐油耐热性耐臭氧老化时，用做普通橡胶件及缓冲橡胶天然橡胶（NR、丁苯橡胶（SBR 异戊二烯橡胶（IR）耐油性硫化橡胶NBR 用于普通的耐油性橡胶、耐汽油橡胶，使用于油封等腈系橡胶（NBRCR 用于要求具有多项耐油性、耐侯性的橡胶制品氯丁二烯橡胶（CR）EPDM 用于耐天候性、耐臭氧、耐较高温度的橡胶制品，耐制动液性能优良，可做液刹皮腕三元乙丙橡胶EPDM耐热性硫化橡胶Q 用于要求耐热、耐寒性的橡胶件，使用于汽缸衬垫等硅橡胶Q氟橡胶FPM ACM 使用于要求耐热、耐油、耐老化的橡胶制品丙烯酸脂橡胶ACM耐热耐油橡胶FPM 使用于要求具有最强的耐热耐油耐化学腐蚀的橡胶氟橡胶FPM改性PVC / 使用于要求耐臭氧有一定强度的，较低弹性的制品软质PVC橡塑PVC+NBR 需要一定耐油性，耐臭氧老化性的制品备注所有橡胶件制品均要求为非污染性橡胶五、橡胶类别判定方法：1、燃烧试验法:橡胶名称燃烧特性残渣气味燃烧性自熄性火焰特征氯丁橡胶难仲等）有（慢）火焰根部呈绿色，与铜丝一起加热时绿色更明显膨胀氟橡胶极难离开火焰就灭火焰根部呈绿色，与铜丝一起加热时绿色更明显天然胶易无橙黄色火焰，喷射火花或火星，冒浓黑烟软化淌滴，起泡，残渣无粘性丁苯胶易无橙黄色火焰，喷射火花或火星，冒浓黑烟三元乙丙胶易无火焰根部呈蓝色，冒泡无烟，淌滴，烟味具有石蜡气味丁腈胶易无橙黄色火焰，喷射火花或火星，冒浓黑烟略膨胀，残渣代节，无粘性硅橡胶中等有白色，亮白色火焰白色残渣聚硫橡胶易无蓝紫色火焰，外层砖红色fS味2、橡胶热分解产物颜色判定法:方法：将剪细的试样1-2g装入试管内，在酒精灯上加热，使其试样热解，将热解出的气体及油珠分别导入盛有的四种溶液（A、B、C、D顺序），试管中，观察其颜色及油珠的沉浮情况，根据颜色及油珠的变化初步判定其胶型。
橡胶产品公司管理制度
橡胶产品公司管理制度一、总则1. 本公司管理制度以提升管理效率、保障产品质量、优化客户服务、促进员工发展和确保企业可持续发展为宗旨。
2. 管理制度应符合国家法律法规，遵循行业规范，结合公司实际情况，不断更新完善。
二、组织结构与职责1. 公司设立总经理负责全面工作，下设生产部、销售部、研发部、质量管理部、人力资源部和财务部等职能部门。
2. 各部门应根据公司总体战略制定具体工作计划，并负责实施和监督。
3. 各部门之间应保持良好沟通，协同工作，确保信息流畅和资源共享。
三、生产管理1. 生产部负责制定生产计划，合理安排生产进度，确保订单按时完成。
2. 强化生产过程控制，严格执行操作规程，确保产品质量。
3. 定期对生产设备进行维护和检修，保证设备正常运行，提高生产效率。
四、质量管理1. 质量管理部负责建立和完善质量管理体系，制定产品质量标准。
2. 对原材料、生产过程和成品进行全面质量监控，及时发现问题并采取措施。
3. 定期对员工进行质量意识和技能培训，提高全员质量管理水平。
五、销售与市场1. 销售部负责市场调研，分析客户需求，制定销售策略。
2. 建立客户档案，提供优质服务，增强客户满意度和忠诚度。
3. 及时收集市场反馈信息，与研发部和生产部沟通，不断改进产品。
六、研发创新1. 研发部负责新产品的开发和现有产品的改进，保持公司产品竞争力。
2. 鼓励技术创新和知识产权保护，提高公司核心竞争力。
3. 加强与高校和研究机构的合作，引进先进技术和人才。
七、人力资源管理1. 人力资源部负责招聘、培训、考核和激励员工，建立高效的团队。
2. 制定合理的薪酬福利体系，吸引和留住优秀人才。
3. 关注员工职业发展，提供晋升机会和学习平台。
八、财务管理1. 财务部负责资金的筹集、使用和管理，确保资金安全和效益。
2. 定期进行财务分析，为管理层提供决策支持。
3. 严格成本控制，提高经济效益。
九、环境与安全1. 遵守环境保护法规，减少生产过程中的污染排放。
受控文件一览表
2008.01.01
BYSKG-30
31
混凝土结构后锚固技术规程
JGJ145—2004
2005.01.13
1
2005.03.01
BYSKG-31
32
烧结路面砖
GB/T 26001-2010
1
2011.10.01
BYSKG-32
33
混凝土中钢筋技术检测规程
JGJ/T152—2008
2008.04.28
1
2007.10.01
BYSKG-68
69
建筑防水卷材试验方法，沥青防水卷材不透水性
GB∕T328.10-2007
2007.03.26
1
2007.10.01
BYSKG-69
70
沥青防水卷材耐热性
GB∕T328.11-2007
1
BYSKG-70
71
建筑防水卷材试验方法第14部分：沥青防水卷材低温柔性
GB/T328.114－2007
FTBYS－ZJ－CX02－4受控文件清单第1页
文件类别
序号
文件名称
标准代号
发布日期
份数
启用日期
受控编号
1
质量手册
A/0
2008.01.01
2
2008.01.01
BYSKG-01
2
程序文件
A/0
2008.01.01
2
2008.01.01
BYSKG-02
3
作业指导书（操作规程、规章制度）
A/0
2008.01.01
1
1997.11.01
BYSKG-58
59
普通混凝土小型空心砌块
橡胶制品有害物质管理规定范本（2篇）
橡胶制品有害物质管理规定范本第一章：总则第一条为了加强对橡胶制品有害物质的管理，维护公共安全和环境卫生，保护消费者的合法权益，根据相关法律法规，制定本规定。
第二条本规定适用于橡胶制品生产、销售和使用过程中的有害物质管理。
第三条橡胶制品有害物质管理应当坚持预防为主、综合治理的原则，采取科学、合理、严格的管理措施。
第四条橡胶制品生产企业应当建立健全自主管理体系，加强对有害物质的监测和控制。
第五条橡胶制品销售企业应当有明确的供应链管理方案，确保销售的橡胶制品符合有关标准。
第六条橡胶制品消费者应当正确使用橡胶制品，遵守相关法律法规，自觉维护环境卫生。
第七条有关部门应当加强对橡胶制品有害物质管理的监督和检查，查处违法行为，保障公共安全和环境卫生。
第二章：橡胶制品生产环节的有害物质管理第八条橡胶制品生产企业应当落实有害物质管理的责任，完善管理体系，确保生产过程中不产生、不泄露有害物质。
第九条橡胶制品生产企业应当采用节能环保的生产设备和工艺技术，减少废物排放和能源消耗。
第十条橡胶制品生产企业应当制定有害物质的监测和控制计划，定期对生产过程中的有害物质进行检测和评估，确保符合相关法律法规和标准要求。
第十一条橡胶制品生产企业应当采取适当的措施，管理和处理产生的废弃物，确保不对环境造成污染。
第十二条橡胶制品生产企业应当加强对员工的培训，提高员工的环境保护意识和排放标准的遵守程度。
第三章：橡胶制品销售环节的有害物质管理第十三条橡胶制品销售企业应当建立供应链管理体系，确保销售的橡胶制品符合有关标准和规定。
第十四条橡胶制品销售企业应当对供应商进行审核和评估，确保其生产的橡胶制品不含有害物质或含量在规定范围内。
第十五条橡胶制品销售企业应当对进货的橡胶制品进行抽检，确保产品质量和安全性。
第十六条橡胶制品销售企业应当配备专业人员，负责有害物质的管理和技术支持，及时解答消费者的咨询和投诉。
第四章：橡胶制品使用环节的有害物质管理第十七条橡胶制品使用者应当按照产品说明书和标签的要求正确使用橡胶制品，避免因错误使用产生有害物质。
橡胶生产企业设备设施及作业活动风险分级管控清单
风险点
检查项目
标准
评价级别
风险等级
不符合标准情况及后果
管控措施
管控层级
去任单位
责任人
编号
类型
名称
序号
名称
工程技术措施
管理措施
培训教
育措旅
个体防护措施
应急处置措施
1.
设备设施
平板硫化机、包检
平板硫化机
1
液压系统
1.液压系统应符合GB/T3766的规定。2.1当工作液达到工作压力时，保压Ih,液压系统的压力降：(a)合模力大于2.5MN的平板硫化机，压力降不应大于工作压力的10%；(b)合模力不大于2.5MN的平板硫化机，压力降不应大于工作压力的15%<,2.2当液压系统的压力降超过规定值时，液压系统应有自动补压至工作压力的功能。2.3液压系统应进行1.25倍工作压力的耐压试验，保压5min,不应有外渗漏。
检：现场
救。
使用隔热材料有效隔离。
阻
料有效隔离。
安装安全
发生灼烫事故
设备接线布置整齐、绝缘保
设备接线布置整齐、绝缘保护措
警示标
后，根据烫伤的
护措施完好；电器线路无老
低风聆
施完好；电器线路无老化或裸
识。
颜色、面积判断
3
电气
化或裸露；采取适当措施防
露：采取适当措施防止由于摩
烫伤程度，如判
安个
止由于摩擦、表面分离和其
4
肥?电
擦、表面分离和其他运动产生静
定为轻度烫伤，
他运动产生静电电荷。通过
电电荷。通过例如接地或通过接
可以用冷水浸洗
例如接地或通过接地导体表
橡胶材质食品相关产品质量安全风险管控清单
橡胶材质食品相关产品质量安全风险管控清单
橡胶材质食品相关产品质量安全风险管控清单
橡胶材质食品相关产品质量安全风险管控清单
橡胶材质食品相关产品质量安全风险管控清单
橡胶材质食品相关产品质量安全风险管控清单
橡胶材质食品相关产品质量安全风险管控清单
橡胶材质食品相关产品质量安全风险管控清单
橡胶材质食品相关产品质量安全风险管控清单
橡胶材质食品相关产品质量安全风险管控清单
橡胶材质食品相关产品质量安全风险管控清单
1.本清单可以根据实际情况进行调整。
（1）企业可以从清单中挑选本单位适用的生产工序；（2）清单中未列工序，生产单位应结合产品实际，识别风险点。
2.如检查发现问题，风险管控列需要填写。
重大危险源清单(橡胶件)
重大危险源清单编号：JL-6.1.2-02序号：序号危险事件或有害暴露(风险)危险源(危险/危害因素)涉及部门/场所/人员职业危害风险控制措施备注1火灾爆炸电气火灾变配电装置、电气设备、电器、照明设施、供配电线路等，如果本身存在质量缺陷、施工质量不佳、外部火源移近、运行中正常的闭合与分断、不正常运行的过负荷、短路、过电压、接地故障、接触不良等，均可产生电气火花、电弧或者过热，若防护不当，可能发生电气火灾或引燃周围的可燃物质，造成火灾事故；在有过载电流流过时，还可能使导线(含母线、开关)过热，金属迅速气化而引起爆炸。
生产部/配电室等导致致伤/致残/致死(1)日常安全检查(2)特种设备及附件定期安检(3)配备消防器材(4)消防器材定期检查(5)应急预案定期演练空压系统1)注油泵或润滑油系统出现故障，供油不足而损毁设备。
2)电机过载、温升过高，甚至烧毁。
3)安全阀失灵、超压运行有物理爆炸危险。
生产部/空压机导致致伤/致残/致死潜在火灾电源/电器开关损坏、插头/插座破损、电气线路老化引起潜在火灾各场所其它有害因素作业场所中点火源可能存在的主要形式有：明火、电火花、静电、雷电、摩擦火花、化学能、聚集的日光或射线、高能量等作业场所2废气危害中毒和窒息硫化作业人员、喷漆人员在工作时，因有关的设备、管道阀门不严或管道密闭不良或排气不畅造成有毒物质无组织排放；当人体吸入过量的有毒物质时会引起中毒甚至死亡。
喷漆区/硫化区中毒或死亡(1)佩戴防毒口罩或面罩(2)注意自我防护(3)应急预案定期演练3高温烫伤高温及热辐射硫化作业可以给人员带来高温烫伤危险硫化区脚/手/身的烫伤等伤害高温中暑白内障(l)佩戴防护手套(2)加强全面通风，提倡有组织的自然通风。
4机械伤害车间内有多台机电设备，如硫化机等，这些机电设备在作业时，如岗位工人疏忽大意、注意力不集中，有发生挤、压、碾、碰等人身伤害事故的发生。
泵、风机类转动设备如果防护不当，也可能发生机械伤害。
管理制度受控清单
管理制度受控清单第一章总则第一条为加强企业内部管理，规范各项工作制度，保障企业持续稳定发展，特制定本管理制度受控清单。
第二条本清单适用于企业所有员工，包括公司领导、管理人员、职员等，必须严格遵守。
第三条公司负责制定管理制度受控清单，并对其进行修订、更新，保证其实时有效。
第四条公司领导应当认真负责，定期对检查管理制度受控清单的执行情况，发现问题及时整改。
第五条公司领导应当不断完善管理制度受控清单，确保其适应公司发展需要。
第六条公司内部应当建立管理制度受控清单执行督查机制，对不遵守规定者进行严肃处理。
第七条公司领导应当加强对员工的教育培训，确保员工了解并遵守管理制度受控清单。
第八条公司应当建立完善的管理制度受控清单档案，确保其资料齐全、准确。
第九条公司应当加强对外部管理制度受控清单的宣传，争取更多合作伙伴的理解和支持。
第二章人事管理第十条公司应当建立健全人事管理制度受控清单，包括招聘、培训、绩效考核、晋升等方面。
第十一条公司领导应当对人事管理制度受控清单负全面责任，提高员工队伍整体素质。
第十二条公司应当建立健全的招聘流程，招聘工作需公开、公平、公正，确保选聘的员工符合岗位要求。
第十三条公司应当加强对员工的岗位培训，提高员工的专业技能和管理能力。
第十四条公司应当建立绩效考核制度受控清单，对员工的工作表现进行评估，实行奖惩并重。
第十五条公司应当根据员工的工作表现，及时调整岗位并进行晋升，鼓励员工不断提高自身素质。
第十六条公司领导应当建立激励机制，对优秀员工给予奖励，引导员工积极工作。
第十七条公司应当建立员工退出制度受控清单，对离职员工进行交接并保留关键信息。
第三章财务管理第十八条公司应当建立健全的财务管理制度受控清单，进行收支预算和资金管理。
第十九条公司领导应当建立财务管理制度受控清单的执行机制，确保公司资金安全。
第二十条公司应当建立完善的会计制度受控清单，进行资产负债表的编制和审查。
第二十一条公司应当建立审计制度受控清单，对公司的财务报表进行定期检查和审计。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
126 金属材料 力学性能试验术语 GB/T10623-2008 127 钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定 GB223.3-88 磷量 128 钢铁及合金 锰含量的测定 电位滴定或可视滴定 GB/T223.4-2008 129 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 131 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法 132 钢的伸长率换算 第1部分：碳素钢和低合金钢 133 钢的伸长率换算 第2部分：奥氏体钢 134 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 135 数值修约规则与极限数值的表示和判定 136 表面粗糙度比较样块 137 铁路钢桥保护涂装 138 铁路钢桥用防锈底漆供货技术条件 139 铁路钢桥用面漆、中间漆供货技术条件 140 涂料产品包装通则 141 涂装作业安全规程 涂漆工艺安全及其通风净化 142 涂装作业安全规程 涂漆前处理工艺安全及其通风净化 143 金属和其他无机覆盖层 热喷涂 操作安全 144 热喷涂金属件表面预处理通则 145 塑料试样状态调节和试验的标准环境 铸造表面 还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.5-2008 GB/T223.70-2008 GB/T229-2007 GB/T17600.1-1998 GB/T17600.2-1998 GB/T2975-1998 GB/T8170-2008 GB/T6060.1-1997 TB/T1527-2004 TB/T2772-1997 TB/T2773-1997 GB/T13491-92 GB6514-2008 GB7692-1999 GB11375-1999 GB11373-89 GB/T2918-1998 130 钢铁及合金 铁含量的测定 邻二氮杂菲分光光度法
119 天然生胶 杂质含量测定法 GB/T8086-2008 120 未硫化橡胶用圆盘剪切粘度计进行测定 第1部分：门尼粘度的 GB/T1232.1-2000 测定 121 橡胶防老剂、硫化促进剂试验方法 GB/T11409-2008 122 工业硬脂酸 123 天然、合成生胶取样及其制样方法 124 用于色度和光度测量的标准白板 125 塑料 硬度测定 第1部分：球压痕法 GB9103-88 GB/T15340-2008 GB/T9086-2007 GB/T3398.1-2008
计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批 GB/T2828.1-2003 检验抽样计划 周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） 橡胶 管道接口用密封圈制造质量的建议 疵点的分类与类别 氯化石蜡 防老剂4010NA 客运专线桥梁圆柱面钢支座暂行技术条件 土工合成材料 塑料土工格栅 GB/T2829-2002 GB/T17604-1998 HG2091～2092-91 GB/T8828-2003 科技基2005 101号 GB/T17689-2008
分发部门
硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定(10～100IRHD) 硫化橡胶物理试验方法的一般要求 硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法 第一部分：邵氏硬 度计法（邵尔硬度） 橡胶制品的公差 第2部分:几何公差 工业用橡胶板 天然生胶 烟胶片、白绉胶片和浅色绉胶片 5201 硅脂 混合调节型氯丁二烯橡胶CR321、CR322 聚四氟乙烯大型板材规范 苯乙烯-丁二烯橡胶(SBR)1502 天然生胶 标术分级橡胶（TSR）规格导则 橡胶密封件 硫化促进剂DM 客运专线桥梁盆式橡胶支座暂行技术条件 工业硬脂酸试验方法 发泡剂ADC 橡胶配合剂 沉淀水合二氧化硅 氧化铁颜料 橡胶用碳黑 半精炼石蜡 直接法氧化锌 硫化促进剂M 脂松香 防老剂RD 硫化促进剂TMTD 生活饮用水输配水设备及防护材料卫生安全评价规范 土工合成材料 金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法 硫化橡胶或热塑性橡胶与硬质板材粘合强度的测定 90°剥离 法 不硫化橡胶密封剂性能试验方法 针入度锥入度试验 塑料 非泡沫塑料密度的测定 第1部分：浸渍法、液体比重瓶 法和滴定法 塑料 吸水性的测定 橡胶制品的公差 再生橡胶 丁二烯橡胶（BR）9000 第1部分：尺寸公差 给、排水管及污水管道用接口密封圈 材料规范
100 铸钢牌号表示方法
第2页
填表 ：
丰 泽 工 程 橡 胶 科 技 开 发 股 份 有 限 公 司
受控文件清单
（标准文件）
部门:档案 序号 101 铸件 102 铜及铜合金板材 103 铁道混凝土枕轨下用橡胶垫板技术条件 104 金属穿孔板试验筛 105 颜料水溶物测定 106 电成型薄板试验筛 107 直接法氧化锌化学分析方法 108 炭黑 第2部分：吸油值的测定 109 金属丝编织网试验筛 110 炭黑 112 炭黑 第12部分：杂质的检查 第1部分：吸碘值试验方法 111 炭黑 第18部分：在天然橡胶（NR）中的鉴定方法 113 化学试剂 标准滴定溶液的制备 114 颜料在105℃挥发物的测定 115 颜料筛余物的测定 117 天然生胶和天然胶乳 水法 手工操作 116 天然生胶 塑性保持率（PRI）的测定 氮含量的测定 118 天然生胶 颜色指数测定方法 热萃取法 文 件 名 称 尺寸公差与机械加工余量
丰 泽 工 程 橡 胶 科 技 开 发 股 份 有 限 公 司
受控文件清单
（标准文件）
部门:档案 序号 1 2 3 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 文 硫化橡胶或热塑性橡胶 件 名 称 静态拉伸试验法 耐臭氧龟裂
文件号：ZJ0903-07 文件编号 GB/T6414-1999 GB/T2040-2008 TB/T2626-1995 GB/T6003.2-1997 GB/T5211.2-2003 GB/T6003.3-1999
GB/T4372.1-4372.62001
版本 份数 1999 2008 1995 1997 2003 1999 2001 2007 1997 2007 2007 2006 2002 1985 1988 2002 2008 2008 2008 2000 2008 1988 2008 2007 2008 2008 1988 2008 2008 2008 2007 1998 1998 1998 2008 1997 2004 1997 1997 1992 2008 1999 1999 1989 1998 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
分发部门
GB/T3780.2-2007 GB/T6003.1-1997
GB/T3780.12-2007 GB/T3780.18-2007 GB/T3780.1-2006 GB/T601-2002 GB5211.3-85 GB5211.18-88 GB/T3517-2002 GB/T8088-2008 GB/ 试验方法中所用制剂及制品的制备 总表面积和外表面积的测定 未注公差值 炭黑 第5部分：比表面积测定 形状和位置公差 CTAB法
铸钢件 超声检测 第1部分：一般用途铸钢件 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 金属熔化焊焊接接头射线照相
钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB 11345-89 1989 金属材料熔焊质量要求 第1部分：质量要求相应等级的选择准 GB/T12467.1- 2009 2009 则 橡胶支座 第1部分：隔震橡胶支座试验方法 GB/T20688.1-2007 2007 汽车钢板弹簧技术条件 一般工程与结构用低合金铸钢件 铅锭 金属覆盖层 工程用铬电镀层 碳素结构钢和低合金结构钢 热轧厚钢板和钢带 不锈钢热轧钢板和钢带 磁性基体上非磁性覆盖层 覆盖层厚度测量 磁性法 一般工程用铸造碳钢件 弹簧钢 钢筋混凝土用钢 紧固件机械性能 优质碳素结构钢 低合金高强度结构钢 碳钢焊条 焊接结构用铸钢件 不锈钢冷轧钢板和钢带 耐热钢钢板和钢带 公路桥梁板式橡胶支座规格系列 铁路桥梁盆式橡胶支座 工程机械焊接件通用技术条件 弹性减震球型钢支座 地下水逆止式排水器 桥梁球型支座 公路桥梁伸缩装置 热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定 第2部分： 已涂覆过的钢材表面局部清除原有涂层后的处理等级 抗震型调高支座 公路桥梁波形伸缩装置 公路桥梁板式橡胶支座 连续热镀锌钢板及钢带 橡胶支座 第2部分：桥梁隔震橡胶支座 铸钢件磁粉检测 第2部分：热轧带肋钢筋 螺栓、螺钉和螺柱 QCn29035-91 GB/T14408-93 GB/T469-2005 GB/T 11379-2008 GB/T 3274-2007 GB/T 4237-2007 GB/T4956-2003 GB/T11352-2009 GB/T 1222-2007 GB1499.2-2007 GB/T3098.1-2010 GB/T699-1999 GB/T1591-2008 GB/T5117-1995 GB/T7659-2010 GB/T 3280-2007 GB/T 4238-2007 JT/T663-2006 TB/T2331-2004 JB/T5943-91 Q/FZ 01-2010 Q/FZ 02-2010 GB/T17955-2009 JT/T327-2004 GB/T702-2008 GB/T8923.2-2008 Q/FZ 04-2010 JT/T502-2004 JT/T4-2004 GB/T2518-2008 GB 20688.2-2006 GB/T 9444-2007 GB/T5613-1995 1991 1993 2005 2008 2007 2007 2003 2009 2007 2007 2010 1999 2008 1995 2010 2007 2007 2006 2004 1991 2010 2010 2009 2004 2008 2008 2010 2004 2004 2008 2006 2007 1995