大连理工机械专业考研机械制造重点手打版(DOC)
大连理工大学贾振元版机械制造技术基础专业课考研精华
大连理工大学贾振元版机械制造技术基础专业课考研精华第一章第一节零件的成形方法1.Δm<O:切削加工、磨料磨削、特种加工、三束、高压水射流【去除材料】特种加工指利用电或化学等方法完成材料去除成形的方法，适用于超硬度、易碎三束：激光束、电子束、离子束2.Δm=0:铸造、锻造、模具成形【材料成形：形状变化、质量不变】模具：注射模、压铸模、锻模、冲裁模、拉伸模、吹塑模等。
精度高，单件生产3.∆m）0：快速成形（材料加工方法）【增加材料】第二节机械加工方法（重点掌握每种方法的工艺范围及特点）（一）车削特点：工件旋转，形成主切削运动加工范围：回转表面（内外圆柱面、内外圆锥面、螺纹、成形面、蜗杆）、偏心轴、端面、沟槽、切断、镇孔、滚花等。
精度指标：普通车削ΓΓ8~ΓΓ7Ra63-1.6精密车削IT6-IT5Ra0.4-0.1超精密车削Ra<0.04工艺特点：易于保证工件各加工面的垂直度和同轴度切削过程比较平稳（切削力稳定、惯性小、冲击小）刀具形式比较简单，刀具制作比较容易加工成本较低（二）铳削（主运动为刀具的旋转运动，进给运动由工作台带动）加工范围：平面、沟槽、复杂曲面（成形或球头铳刀的成形运动）等。
精度指标：普通铳削IT8-IT7Ra63-1.6工艺特点：刀具比较复杂切削过程中易产生振动，影响表面质量的提高可极大提高生产率铳削的散热条件较好铳削方式立铳法（端铳法）：平面的形成运动由铳刀的端面刃形成的。
卧铳法（周铳法）：平面的形成运动由铳刀的外圆面上的切削刃形成的。
包括顺铳、逆铳，其中逆铳较常用。
逆铳：铳削的主运动速度方向与工件进给运动方向相反。
缺点：切削厚度从零逐渐开始增大，切削之初存在切削刃在加工表面的挤压滑行过程，加剧刀具的磨损；逆铳将工件上抬，易引起振动。
顺铳：铳削的主运动速度方向与工件进给运动方向相同。
缺点：切削力容易引起工件和工作台一起向前窜动，使进给量突然增大,引起打滑；铳削有硬皮的铸件和锻件时，首先接触工件外皮，加剧刀具的磨损。
大连理工大学招收硕士研究生入学考试试题机械制造技术基础
一、多选(4*11)注:原题目为:多选题,可能有多个选项,11道题占了三夜A4纸，每个选项信息量相当大关于粗加工与精加工基准加工工艺路线磨削加工知识点太碎了,真的十分细,二、大题前四道四分,有三道五分的(可直接写答案,不必写过程)1.求常值性系统误差和随机误差2.给机床的体积12m*0.8机床与工作台温差一度,求直线度误差(哭晕)3.求误差复映系数,磨削加工是中凹还是中凸4.求磨削加工最大最小余量5.工艺尺寸链(很常规),求定位误差,其实就是求基准不重合误差6.装配尺寸链,调整法,让求调整环组数和最大的一组,双联动齿轮,不过貌似题有点问题,没有给调整环尺寸,图有点问题三、分析题20分一面两销定位各限制那几个自由度(五分),销定位误差计算(五分),求垂直度误差(十分无语啊)10.在切削用量,刀具角度一定时,什么影响初期磨损11.什么时候切削平面相等三、简答题1.背吃刀量和进给量对于切削力和切削温度的影响;2.现代刀具材料比传统刀具材料有什么性能优势,为何适用于高速切削？3.切削过程中的物理现象，并选两个说明他们在切削过程史的利弊；4、低碳钢和高碳钢为何切削性能比中碳钢要坏,在不改变材料的情况下怎么改善却削加工性?5、第二变形区的金属变形特征是什么,推导剪切角和摩擦角的公式;第二部分一、工艺尺寸链两个链嵌套还好做。
15分工序尺寸保锥例题加工图3所示学件,要求保键大寸(6±0.1)mm。
由于该尺寸不便测量,只好通过测量尺寸L来间接保证。
试求测量尺寸及其上、下偏差？算镗孔工艺的尺寸。
1、影响圆柱度的因素。
主轴间隙大,主轴精度晃动;三爪不同心;切削加工参数不合适2、影响内外表面的同轴度的因素。
3、影响圆度因素并分析误差。
每个说不少于3个15分1.在卧式镗床上加工箱体孔,若只考虑镗杆刚度的影响,试在图1中画出下列四种镗孔方式加工后孔的形状,并说明为什么：1)镗杆送进不有后鼓承;2)线杆送进,无后支承;3)工作台送进;4)在镗模上加工。
大连理工大学机械工程专业真题、初始复试考试科目
《光学》，编者：赵凯华、钟锡华，北京 大学出版社 《激光原理》，编者：周炳琨等， 国防 工业出版社
080903▲▲微电子学与固体 面试加 ①半导体材料
电子学
笔试 ②半导体器件
《半导体材料》，编者：杨树人等，科学 技术出版社 《半导体器件》，编者：杨荫彪等，电子 工业出版社
真题信息及辅导请联系 QQ：947948911 或 TEL：18098802608
《局部解剖学》，编者：彭裕文主编 人民卫生出版社 第 六版
学科、专业 代码及名称
考试 形式
专业综合笔试 内容
参考书目
070201▲▲理论物理 070203▲▲原子与分子物理 070204☆▲▲等离子体物理 070205▲▲凝聚态物理 071011 生物物理学 077620▲▲★神经信息学
面试加 笔试
《高等数学》，四川大学数学系编，高等教育出版社 《常微分方程讲义》，编者：叶彦谦，人民教育出版社， 第二版 其他教材也适用 《理论力学》，哈尔滨工业大学编，高等教育出版社，第 七版 《材料力学》，编者：孙训方、方孝淑、关来泰，高等教 育出版社
077600 ▲ 生 物医学工程
面试加笔 试
①同上 ②局部解剖 学 ①②任选
物理学综合(包 括热力学与统 计物理学、量子 力学、电动力 学)
《量子力学》，宋鹤山主编，大连理工大 学出版社，2006 年第二版 《热力学与统计物理》，编者：汪志诚， 高等教育出版社 《电动力学》，编者：郭硕鸿，高等教育 出版社
070207▲▲光学 080300▲光学工程
面试加 笔试
光学与激光原 理综合
艺主编，机械工业出版社
6．《机械精度设计与检测技术》，陈隆德、赵福令主 编，机械工业出版社出版。
大连理工大学机械制造及其自动化考研
大连理工大学机械制造及其自动化考研厦门大学机械制造及其自动化考研研究方向历年报录比复试分数线实际录取线考试课目导师参考书目奖学金及要求武汉大学机械制造及其自动化考研四川大学机械制造及其自动化考研研究方向历年报录比复试分数线实际录取线考试课目导师参考书目奖学金及要求重庆大学机械制造及其自动化考研哈尔滨工业大学机械制造及其自动化考研宁夏大学机械制造及其自动化考研研究方向历年报录比复试分数线实际录取线考试课目导师参考书目奖学金及要求华中科技大学机械制造及其自动化考研郑州大学机械制造及其自动化考研西南交通大学机械制造及其自动化考研哈尔滨工程大学机械制造及其自动化考研电子科技大学机械制造及其自动化考研西北工业大学机械制造及其自动化考研研究方向历年报录比复试分数线实际录取线考试课目导师参考书目奖学金及要求研究方向西安交通大学机械制造及其自动化考研 研究方向 历年报录比 复试分数线 实际录取线 考试课目 导师 参考书目 奖学金及要求 01 数字化产品开发与制造 02光电子制造工艺与装备 03仿生制造与医疗修复工程04 快速成形与快速模具 05高速精密机床，高能束金属直接快速制造 06 网络化数字制造与 e-制造技术 07 机电设备动态信号处理与有限元分析 08 基于网络技术的设备 监测、诊断、管理系统研究 09 复杂齿面成形及智能制造设备研究 10 微型机械电子 系统（MEMS)与微米纳米技术 11 精密、超精密机床与加工技术 12 微纳米检测技术 13 现代数字控制技术 14 机械产品质量保证及控制 15 机械运行状态监测与故障诊断 16 机器视觉和光电检测智能化 17 测试信息系统计算机处理及自动控制技术 18 光电 测试系统自动控制技术及信息化处理 19 工程结构动态分析与结构控制 20 智能材料 及结构应用技术 21 微机电系统及生物制造 22 机床数字控制技术；印刷机械及控制 技术；超精密机床结构设计；数字化改造及多轴加工；机床动态特性测试分析；高 能束激光的精密加工 23 机电系统的集散式控制与网络技术 24 电子与自动控制技术 25 面向机电产品的网络化监测与智能诊断技术；机电设备运行可靠性评估与智能维 护 26 设备状态自适应数据分析与动态诊断 27 计算机集成制造；质量自动化及检测 技术；制造工程优化与控制 28 产品可靠性工程及工业系统安全；冷却设计 29 计算 机辅助工艺及计算机辅助制造 30 自动检测、诊断与控制技术 31 精密成形技术与控浙江工业大学机械制造及其自动化考研同济大学机械制造及其自动化考研西安电子科技大学机械制造及其自动化考研中国矿业大学（北京）机械制造及其自动化考研兰州理工大学机械制造及其自动化考研。
大连理工机械制造技术基础笔记及重点
大连理工机械制造技术基础笔记及重点1、顺铣和逆铣及其特点顺铣:铣削时主运动速度方向与工件进给方向相同，特点:(1)主运动是刀具旋转。
(2)生产率高。
(3)切削过程容易产生振动。
(4)散热条件较好。
逆铣:铣削时主运动速度方向与工件进给方向相反，特点:(1)避免了工作台和工件一起向前窜动。
(2)避免了首先接触工件硬皮，不易磨损。
(3)逆铣时厚度从0开始逐渐增大，因而刀刃开始切削时将经历一段在切削硬化的已加工表面io损。
(4)铣削力上抬工件，容易振动所以为了提高刀具的寿命，切削加工中常用逆铣。
2、机床的工艺范围和技术参数工艺范围:在机床上加工工件类型和尺寸、能够完成何种工序、使用什么刀具等。
技术参数:尺寸参数、运动参数与动力参数。
3、外传动链和内传动链外传动链:动力源和工件部件间的传动链内传动链:工件部件间的传动链。
4、能看懂机床型号的编制。
5、切削运动:利用刀具切去工件毛坯上多余的金属层，以获得具有一定表面精度(尺寸，形状，位置精度)和表面质量的机械零件的机械加工方法。
6、切削要素切削要素包括:切削用量和切削层的几何参数。
切削用量包括:切削速度、背吃刀量和进给量。
切削要素包括:切削厚度、切削宽度和切削面积。
切削速度:单位时间内，刀具相对于工件在主运动方向上的位移。
背吃刀量:待加工表面和已加工表面的垂直距离。
进量:主运动每转一转或者每一行程时，刀具在进给运动方向上相对于工件的位移量。
切削厚度:两相邻加工表面间的垂直距离。
切削宽度:沿主切削刃方向度量的切削层尺寸。
切削面积:切削层垂直于切削速度截面内的面积。
7、刀具的标注角度前角0Y:在正交平面内测量的前刀面与基面之间的夹角。
后角0a:在正交平面内测量的主后刀面与切削平面之间的夹角。
主偏角Kr:在基面内测量的主切削刃在基面上的投影与进给运动方向的夹角。
副偏角K’r:在基面内测量的副切削刃在基面上的投影与进给运动反方向的夹角。
刃倾角sλ:在切削平面内测量的主切削刃与基面之间的夹角。
大连理工大学机械制造技术基础考研试题
01年初试一、名词解释1、外传动链和内传动链2、刀具寿命3、零件的制造精度4、主轴回转误差5、转配精度二、简单回答下列问题1、刀具材料应具备哪些性能2、切削热的来源有哪些3、如何降低切削加工中的表面粗糙度数值4、工艺粗基准的选择应遵守哪些原则5、成组技术的思想是什么三、根据切削力测量实验，用图形法求出切削力经验公式F Z=Ca x f y中的常数C和指数X、Y四、论述制定切削用量时所考虑的因素五、1、画图说明刀具磨损的三个形态2、画图说明横向进给运动对刀具的工作前角和工作后角的影响。
六、分析计算02初试一、名词解释1、切削平面2、刀具磨钝标准3、加工精度4、工艺系统刚度5、互换装配法二、简单回答下列问题1、衡量切削过程金属层变形的物理量有几个，简要回答它们的定义2、切削力的来源有哪些3、误差复映的机理是什么4、合理安排加工工序的顺序有哪些原则5、成组技术的概念是什么6、磨削烧伤的难以使什么三、用图形法确定切削力经验公式F Z=Ca x f y中的常数C和指数X、Y四、从刀具寿命的原则出发，如何制定切削用量？推导出最高生产率刀具寿命公式五、1、刀具磨损的原因是什么2、标注下面45外圆车刀的五个基本角度六、画出冲击减振杆的结构示意图，并说明其减少震动的机理七、分析计算题1、在某自动车床上加工一批小轴，尺寸要求为，现抽200件，已知X=15.038mm，δ=0.024mm。
試求出其尺寸分散范围、工艺能力等级，并提出提高合格率的工艺措施。
2、某工件有一个Φ40±0.02Χ200mm长孔在镗床上加工。
工件不动，镗床主轴旋转，且镗杆轴向进给。
加工后发现孔存在圆柱度误差（如喇叭型），试分析其产生的可能原因。
3、某工件如下图所示，孔和外表屏幕均已加工完毕，现要铣长槽，有关要求如图所示，若要实现完全定位，请选择铣槽时的定位方案。
有粗糙度符号面为本工序中加工面。
4、下图为一轴套零件图，图中标注尺寸为要求尺寸，该零件在车削完成后加工径向小孔，请设计钻孔工序的定位方案，并计算该工序的工序尺寸和公差。
大连理工,机械制造复习题
1-13 在球体上铣平面，要求保证尺寸H （习图2-1-13），必须限制（ ）个自由度。
① 1 ② 2 ③ 3 ④ 4 1-14 在球体上铣平面，若采用习图2-1-14所示方法定位，则实际限制（ ）个自由度。
① 1 ② 2 ③ 3 ④ 44-1 试分析习图2-4-1所示各零件加工所必须限制的自由度：a ）在球上打盲孔φB ，保证尺寸H ；b ）在套筒零件上加工φB 孔，要求与φD 孔垂直相交，且保证尺寸L ；c ）在轴上铣横槽，保证槽宽B 以及尺寸H 和L ；d ）在支座零件上铣槽，保证槽宽B 和槽深H 及与4分布孔的位置度。
4-6 习图2-4-6所示零件，外圆及两端面已加工好（外圆直径01.050-=D ）。
现加工槽 B ，要求保证位置尺寸 L 和 H 。
试：1）定加工时必须限制的自由度；2）选择定位方法和定位元件，并在图中示意画出；3）计算所选定位方法的定位误差。
习图2-1-13 习图2-1-14习图2-4-1d ）c ）a ）b ） YXZ习图2-4-64-2 试分析习图2-4-2所示各定位方案中：① 各定位元件限制的自由度；② 判断有无欠定位或过定位；③ 对不合理的定位方案提出改进意见。
a ）车阶梯轴小外圆及台阶端面；b ）车外圆，保证外圆与内孔同轴；c ）钻、铰连杆小头孔，要求保证与大头孔轴线的距离及平行度，并与毛坯外圆同轴；d ）在圆盘零件上钻、铰孔，要求与外圆同轴。
4-3 在习图2-4-3所示工件上加工键槽，要求保证尺寸014.054 和对称度0.03。
现有3种定位方案，分别如图b ，c ，d 所示。
试分别计算3种方案的定位误差，并选择最佳方案。
4-4 某工厂在齿轮加工中，安排了一道以小锥度心轴安装齿轮坯精车齿轮坯两大端面的工序，试从定位角度分析其原因。
4-5 习图2-4-5所示为在车床上车孔示意图，试在图中标出刀具前角、后角、主角、副偏角和刃倾角。
X b ）a ）习图 2-4-2c ）d ）b £©d £©+0.03习图2-4-3 图2-4-54-7 习图2-4-7所示齿轮坯，内孔及外圆已加工合格（025.0035+=φD mm ，01.080-=φd mm ），现在插床上以调整法加工键槽，要求保证尺寸2.005.38+=H mm 。
大连理工大学22春“机械设计制造及其自动化”《机械制造自动化技术》作业考核题库高频考点版(参考答案)
大连理工大学22春“机械设计制造及其自动化”《机械制造自动化技术》作业考核题库高频考点版（参考答案）一.综合考核(共50题)1.FMS指机械加工中心。
()A.正确B.错误参考答案：B2.()传感器的输出是与输入物理量变化相对应的连续变化的电量。
A.开关型B.模拟型C.以上选项都对D.以上选项都不对参考答案：B3.()是以现代设计理论、方法和技术为基础，运用各种专业人员的工程设计经验、知识和创新思维，对已有的产品(系统)进行剖析、重构、再创造的设计。
A.并行工程B.反求设计C.虚拟设计D.以上选项都不对参考答案：B4.从数控(CNC)伺服控制系统的控制方式来看，伺服控制系统有开环控制系统、半闭环控制系统、闭环控制系统。
()A.正确B.错误参考答案：A旋转精度是指在装配之后，在高速旋转的条件下，轴前端的径向跳动和轴向窜动量。
()A.正确B.错误参考答案：B6.压电元件属于液压式执行元件。
()A.正确B.错误参考答案：B7.推力轴承的轴向承载能力差。
()A.正确B.错误参考答案：B8.光电隔离电路主要由光电耦合器的()转换元件组成。
A.光电B.光热C.电热D.以上选项都不对参考答案：A9.滚珠丝杠副支承方式中，()适合于高转速的丝杠传动系统。
A.双推-自由式B.双推-简支式C.双推-双推式D.以上选项都不对10.开关量的输入/输出通道比较复杂。
()A.正确B.错误参考答案：B11.单片机的成本较低。
()A.正确B.错误参考答案：A12.机电一体化系统的构成要素中，电动机属于动力系统。
()A.正确B.错误参考答案：B13.根据接口的()，可将接口分为以下四种：零接口；无源接口；有源接口；智能接口。
A.变换、调整功能B.输入/输出功能C.以上选项都对D.以上选项都不对参考答案：A14.进给丝杠属于有源接口。
()A.正确B.错误15.气压式与液压式执行元件的()相同。
A.原理B.传动介质C.以上选项都对D.以上选项都不对参考答案：A16.为确保机械系统的传动精度和工作稳定性，在设计中常要求比较大的阻尼比。
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第一章重点车削加工：工件旋转作主运动、车刀作进给运动的切削加工方法铣削加工：铣刀作主运动，工件作进给运动的切削加工方法刨削加工：刀具的往复直线运动为主切削运动，工作台带动工件作间歇的进给运动的加工方法钻削加工：用钻头、铰刀或锪刀等工具在材料上加工孔的工艺过程镗削加工：用刀具扩大孔或其他圆形轮廓的內径车削工艺磨削加工：用砂轮或涂覆磨具以较高的线速度对工件表面进行加工的方法成型法：利用成形刀具对工件进行加工的方法展成法：内传动链：传动链两个末端件的转角或移动量之间没有严格的比例要求外传动链：传动链两末端件的转角或位移量有严格的比例要求表面成形运动：完成一个表面的加工所必须的最基本的运动滚齿原理？用齿轮滚刀在滚齿机上加工齿轮的轮齿，它是按一对螺旋齿轮相啮合的插齿原理？用插齿刀在插齿机上加工齿轮的齿形，它是按一对圆柱齿轮相啮合的原理进行加工的原理进行加工的剃齿原理？砂轮的自锐性？当切削力超过粘合剂强度时，磨钝的磨粒脱落，露出一层新的磨粒，这称为砂轮的自锐性砂轮的修正原理？除去砂轮表面上的一层磨料，使其表面重新露出光整锋利的磨粒，以恢复砂轮的切削性能与外形精度车削加工工艺特点？1适用范围广2易于保证被加工零件各表面的位置精度3可用于有色金属零件的精加工4切削过程比较平稳5生产成本较低6加工的万能性好铣削加工工艺特点？1生产率较高2刀齿散热条件较好3铣削加工的应用范围广泛4铣削时容易产生振动钻孔的工艺的特点？1钻头容易偏斜2排屑困难3切削热不易传散4加工精度差镗削加工工艺特点？1镗削是加工机座、箱体、支架等外形复杂的大型零件的主要设备2加工范围广3能获得较高的精度和较低的表面粗糙度4镗削可有效的校正原孔的轴线偏斜，保证孔及孔系的位置精度5镗削的生产率低磨削加工工艺特点1加工精度高，表面粗糙度小2可加工高硬度材料3径向分力大4磨削温度高5砂轮有自锐性6应用越来越广泛端铣与周铣的特点？1端铣的生产率高于周铣2端铣的加工质量比周铣好3周铣的适应性比端铣好顺铣与逆铣的优缺点？1顺铣时，铣削力容易引起工件和工作台一起向前窜动，容易打刀；在铣削铸件或有硬皮的工件时刀齿首先接触硬皮，加剧刀具磨损2逆铣时，铣削力将工件上抬，容易引起振动镗床镗孔与车床镗孔的比较？⑴区别：车床车孔的精度不高，而且受工件的形状限制，而镗床镗孔的精度高，不受工件形状的限制。
⑵⑵适用范围：镗床：加工各种复杂和大型工件上（如箱体）有预制孔的孔，尤其是直径较大的孔或孔系；车床：精度要求不高，回转体工件。
写出滚齿时的传动链？1速度传动链 2展成传动链 3轴向进给传动链 4差动传动链特种加工的种类和原理？1电火花加工利用工具电极和工件电极间瞬时火花放电所产生的高温，熔蚀工件材料来实现加工的方法2电解加工利用金属在电解液中产生阳极溶解的电化学原理对工件进行成形加工的方法3激光加工通过光学系统将激光聚焦成一个极小的光斑，产生极高的温度和能量密度，对工件进行蚀除加工写出各机床的名称及类别代号？ P44解释MG1432A机床各代号的含义？第二章重点主运动：使工件与刀具产生相对运动以进行切削的最基本的运动进给运动：使主运动能够继续切除工件上多余的金属，以便形成工件表面所需的运动切削速度：切削加工时，刀刃上选定点相对于工件的主运动的速度进给量：工件或刀具的主运动每转或每一行程时，工件和刀具两者在进给运动方向上的相对位移量背吃刀量：工件以加工表面与待加工表面间的垂直距离切削宽度：在主切削刃选定点的基面内，沿过渡表面度量的切削层尺寸切削厚度：在主切削刃选定点的基面内，垂直于过渡表面度量的切削层尺寸切削面积：在主切削刃选定点的基面内的切削层截面面积自由切削：只有一条直线刀刃参加切削工作的情况非自由切削：刀具上的刀刃为曲线或有几条刀刃都参加切削，并且同时完成整个切削过程的情况切削平面：通过刀刃上选定点，切于工件过渡表面的平面基面：通过刀刃上选定点，垂直于该点合成切削运动向量的平面已加工表面：刀具切削后在工件上形成的新表面，并随着切削的继续进行而逐渐扩大待加工表面：工件上即将被切去的表面，随着切削过程的进行，它将逐渐减小加工表面（过渡表面）：它是刀刃正切削着的表面，它总是处在待加工表面和已加工表面之间金属切削加工：利用刀具切去工件上多余金属层，以获得具有一定的几何精度和表面质量的机械零件的机械加工方法前刀面：切下的切屑沿其流出的表面主后刀面：与工件上过渡表面相对的表面副后刀面：与工件上已加工表面相对的表面主切削刃：前刀面与主后面相交而得到的边锋，用以形成工件过渡表面，它完成主要的金属切除工作副切削刃：前刀面与副后刀面相交而得到的边锋，它协同主切削刃完成金属切除工作，以最终形成工件的已加工表面刀尖：主切削刃和副切削刃连接处的一段刀刃刀具的标注角度：在刀具工作图中要标注出的几何角度，即在标注角度参考系中的几何角度刀具工作角度：以切削过程中实际的切削平面，基面和正交平面为参考平面所确定的刀具角度正交平面：过主切削刃上选定点，并垂直于切削平面与基面的平面法平面：过主切削刃上选定点并垂直于主切削刃或其切线的平面背平面：过主切削刃上选定点，平行于刀杆轴线并垂直于基面的平面假定工作面：过主切削刃上选定点，同时垂直于刀杆轴线及基面的平面前角：在主切削刃上选定点的正交平面内，前刀面与基面的夹角后角：在主切削刃上选定点的正交平面内，后刀面与切削平面的夹角主偏角：在基面上，主切削刃的投影与进给方向的夹角副偏角：在基面上，副切削刃的投影与进给方向的夹角刃倾角：在切削平面内，主切削刃与基面的夹角副后角：副切削刃上选定点的副正交平面内，副后刀面与副切削平面的夹角剪切角：剪切滑移面与切削速度方向之间的夹角切屑控制：在切削加工中采取适当措施来控制切削的卷曲流出与折断，使形成可接受的良好屑型积屑瘤：在加工材料时，在前刀面处粘着一块剖面呈三角状的硬块，称为积屑瘤切削力：金属切削时，刀具切入工件，使被加工材料发生变形形成为切屑所需的力切削温度：前刀面与切屑接触区域的平均温度刀具的磨钝标准：根据加工情况规定的刀具最大的允许磨损值刀具寿命：一把新刀或刚刃磨的刀具从开始使用直至达到磨钝标准所经历的实际切削时间刀具总寿命：第一次投入使用直至完全报废时所经历的实际切削时间工件材料的切削加工性：在一定的切削条件下，对工件材料进行切削加工的难易程度相对加工性：以切削正火状态45钢的V60作为基准，而把其他各种材料的V60同他相比，其比值Kr称为相对加工性最高生产率耐用度：以单位时间生产最多数量产品或加工每个零件所消耗的生产时间最少来衡量的最低成本耐用度：以每件产品或工序的加工费用最低为原则来制定的刀具材料应满足的要求？1高的硬度和耐磨性 2足够的强度和韧性 3高的耐热性4更好的热物理性能和耐热冲击性能 5良好的工艺性（便于制造成刀具）6经济性研究金属切削过程的实验方法？1侧面方格变形观察法 2高速摄影法 3快速落刀法4扫描电镜显微观察法 5光弹法 6其他实验方法变形区的划分和其基本特征？第一变形区即塑性变形区特征：沿滑移线的剪切变形，以及随之产生的加工硬化第二变形区切屑与前刀面相互摩擦的区域特征：使切屑底层靠近前刀面处纤维化，流动速度减慢，甚至滞留在前刀面上；切屑弯曲；由摩擦产生的热量使切屑与刀具接触面温度升高第三变形区已加工表面与后刀面相互接触的区域特征：已加工表面受到切削刃钝圆部分与后刀面的挤压与摩擦，产生变形和回弹，造成纤维化和加工硬化写出变形程度表示方法（麦钱特和李谢夫公式），及其说出的问题？麦钱特剪切角公式φ=π/4-β/2+γ/2李谢夫剪切角公式φ=π/4-β+γ/21当前角增大时，剪切角随之增大，变形系数减小2当摩擦角增大时，剪切角减小，变形系数增大写出各类切屑的特点及其形成的条件？1带状切屑内表面是光滑的，外表面是茸毛的加工塑性金属材料，当切削厚度较小、切削速度较高、刀具前角较大时，一般常得到这类切屑2挤裂切屑外表面呈锯齿形，内表面有时有裂纹在切削速度较低、切削厚度较大、刀具前角较小时产生3单元切削如果在挤裂切屑的剪切面上，裂纹扩展到整个面上，则整个单元被切离，称为梯形的单元切屑改变挤裂切屑的条件，进一步减小刀具前角、降低切削速度、加大切削厚度就会得到单元切屑4崩碎切屑这种切屑形状是不规则的，加工表面是凹凸不平的加工脆硬材料，特别是当切削厚度较大时常得到这种切屑衡量切屑可控性的标准？不妨碍正常的加工，即不缠绕在工件、刀具上，不飞溅到机床运动部件中;不影响操作者的安全；易于清理、存放和搬运积屑瘤形成原因？切屑与前刀面在一定温度和压力下产生粘结（冷焊）；切屑从黏在前刀面的底层上流过，形成内摩擦；如果温度和压力适当，底层上面的金属因内摩擦而变形，也会发生加工硬化，从而被阻滞在底层，粘成一体；粘结层逐渐长大，直到该处的温度与压力不足以造成继续粘结，机械瘤就生成了积屑瘤对切削过程的影响？1实际前角增大 2实际切削厚度增大 3使加工表面粗糙度增大4对刀具寿命有影响防止积屑瘤产生的措施？1降低切削速度，使切削温度降低，粘结现象不易产生2增大切削速度，使切削温度升高，粘结现象不再产生3采用润滑性能好的切削液，减小摩擦4增加刀具前角，以减小切屑与前刀面接触区的压力5适当改变工件材料的加工特性，减小加工硬化倾向切削力的来源与测量手段？1切削层金属、切屑和工件表面层金属的弹性变形、塑性变形所产生的抗力2刀具与切屑、工件表面间的摩擦阻力1测定机床功率，计算切削力2用测力仪测量切削力3计算机辅助测试分析影响切削力的因素？1被加工材料的影响强度越高、硬度越大、加工硬化能力越大，切削力越大2切削用量的影响进给量和背吃刀量增大，切削力增大背吃刀量比进给量影响大切削速度低速时随机械瘤的产生和消失变化而影响切削力，切削速度高速时，随速度升高切削力降低3刀具几何参数的影响前角增大，切削力降低；负倒棱宽度与进给量之比越大，切削力越大；主偏角增大Fy 减小，Fx增大，对Fz影响浮动比较小；刀尖圆弧半径影响与主偏角相反；刃倾角增大，Fy 减小，Fx增大4刀具材料的影响通过摩擦力的不同影响5切削液的影响切削液润滑性能越高，切削力降低越明显6刀具磨损的影响先减小后增大切削热的来源？被切削的金属的弹性塑性变形功切屑与前刀面、工件与后刀面之间的摩擦功分析影响切削温度的因素？1切削用量的影响提高切削用量均提高温度，影响程度V＞f＞a2工件材料影响材料的强度、硬度越高，切削力越大，切削时耗功越多，切削温度越高；材料导热性越好可降低温度3刀具几何参数的影响前角增大，温度降低，但前角过大，不利于散热主偏角减小，切削刃工作长度增加，散热条件改善刀尖角增大散热条件变好4刀具磨损的影响后刀面磨损到一定值后，对切削温度影响大；切削速度越高，影响越显著5切削液的影响切削液对降低切削温度、减少刀具磨损和提高已加工表面质量有明显效果刀具磨损的种类及其产生的条件？1前刀面磨损切削塑性材料时，如果切削速度和切削厚度较大，由于切屑与前刀面完全是新鲜表面相互接触摩擦，化学活性高，反映强烈；接触面又有很高的压力和温度，空气和切削液渗入困难，因此在前刀面形成月牙洼磨损2后刀面磨损切削时，工件新鲜加工表面与后刀面接触，相互摩擦引起后刀面磨损。