山西某煤矿低浓度瓦斯发电站调试方案
低浓度瓦斯综合利用技术研究
低浓度瓦斯综合利用技术研究摘要：低浓度瓦斯的综合利用在技术上与经济上均具有可行性，且符合国家能源产业发展方向，提高了矿井抽采积极性，提升了矿井安全性。
关键词：低浓度；瓦斯综合利用；技术一、装机形式的确定某煤矿抽采总量在 25 m3 / m i n 左右，其中高负压抽采瓦斯量约 13 m3 / m i n，浓度约为 15% ；低负压抽采瓦斯量约 12 m3 / m i n，浓度约为 5% ，掺混后瓦斯浓度约为 12% ，考虑到抽采系统瓦斯抽采纯量和抽采浓度变化幅度比较大，采用高、低负压抽采瓦斯，掺混后全部采用国产低浓度瓦斯内燃发电机组。
国内低浓度瓦斯发电机组热耗一般为 11. 0kW· h，甲烷热值约 35. 5 M J/Nm3 ，总装机容量4 357 kW 。
考虑到现阶段瓦斯流量和浓度都不稳定，所以取10% 的富余系数，本次装机按约 4 200 kW 考虑，并适当预留扩建余地。
目前在我国运行或安装的国产瓦斯发电机组，主要有 500、700 和 1 000、1200 kW 几种机型，各种机型均适合本瓦斯发电项目。
根据万峰煤矿瓦斯抽采站抽采量、瓦斯浓度、瓦斯气热值等条件，根据目前国内利用瓦斯气发电技术应用的现状，本设计对单机容量为 700 和1000 kW 两种机型进行方案对比：方案一为 4 台 1000 kW 低浓度瓦斯发电机组；方案二为 6 台 7 00kW 低浓度瓦斯发电机组。
两个方案技术经济比较见表 1。
二、低浓度瓦斯的输送1、输送系统工艺流程根据目前的瓦斯浓度和抽采量以及今后扩建的需要，瓦斯抽采站出口至瓦斯发电站厂区布置 2 根DN500 的瓦斯输送管道，经约 160 m 的距离到达瓦斯发电机组进口，其机组进口压力不小于 2 500 Pa（按瓦斯输送速度不大于 12 m / s），满足机组调压阀前对瓦斯的压力要求。
当抽出的瓦斯浓度高于 9% 时燃气机组能安全稳定运行，为保证输送瓦斯浓度在要求的范围内，在瓦斯发电站进掺混装置后，设置瓦斯浓度检测装置，当掺混瓦斯浓度小于 9% 时自动打开放散管，部分或全部放空低浓度瓦斯，保证机组正常运行。
煤矿低浓度瓦斯发电技术的应用
煤矿低浓度瓦斯发电技术的应用煤矿是煤炭资源的主要开采地，在煤矿开采过程中产生的瓦斯是一种危险的气体，不仅对矿工的生命安全构成威胁，还对环境造成污染。
为了有效利用煤矿瓦斯资源，并减少对环境的影响，煤矿低浓度瓦斯发电技术应运而生。
本文将从技术原理、应用效果和发展前景等方面对煤矿低浓度瓦斯发电技术进行介绍。
一、技术原理煤矿低浓度瓦斯发电技术是指利用煤矿井下低浓度瓦斯进行发电，从而实现瓦斯资源的高效利用。
煤矿瓦斯的主要成分是甲烷，同时还含有少量的乙烷、丙烷、氮气等成分。
瓦斯的浓度一般在1%以下，传统的瓦斯发电技术往往无法有效利用这些低浓度的瓦斯资源。
而低浓度瓦斯发电技术通过先对瓦斯进行预处理，将其中的杂质去除，然后将纯净的甲烷燃烧，驱动发电机发电。
低浓度瓦斯发电技术的核心在于瓦斯预处理和燃气发电。
瓦斯预处理主要包括除尘、除湿、除酸和除硫等工序，确保瓦斯的纯度和稳定性。
燃气发电则是通过燃气发电机将瓦斯气体燃烧产生热能，驱动发电设备发电，从而实现对瓦斯资源的高效利用。
二、应用效果煤矿低浓度瓦斯发电技术的应用效果主要体现在以下几个方面：1. 瓦斯资源利用率高：传统的煤矿瓦斯排放往往造成了能源资源的浪费，而低浓度瓦斯发电技术可以有效利用煤矿井下的瓦斯资源，提高了瓦斯资源的利用率。
2. 节能减排效果明显：煤矿低浓度瓦斯发电技术将瓦斯资源转化为电能，减少了对传统能源的依赖，达到了节能减排的效果。
3. 环保效益显著：瓦斯是一种温室气体，对环境造成了严重的污染，而煤矿低浓度瓦斯发电技术可以将这些有害气体转化为清洁能源，减少了对环境的不良影响。
4. 经济效益显著：煤矿低浓度瓦斯发电技术可以有效减少煤矿的瓦斯排放，降低了矿井的运行成本，提高了矿山的效益。
煤矿低浓度瓦斯发电技术的应用效果非常显著，不仅提高了煤矿的资源利用率，还对环境和经济都有积极的影响。
三、发展前景煤矿低浓度瓦斯发电技术具有广阔的市场前景和发展空间。
随着我国对清洁能源的需求不断增加，煤矿低浓度瓦斯发电技术将会成为未来能源开发的重要方向之一。
瓦斯燃气发电机组电气系统调试
空气 滤芯后 同时进入混合 器。在燃机 资料齐全 ，发 电机 组保护及 自动 控制 应保 证不变 。有双路 电源 供电的应进
混合器 内，燃机 对空气 和瓦斯气进行 装置 的整定值计算及 相关参数设 定值 行 冗余 电源切换试验 。
自动配 比后形成 混合气体 ，混合气体 已经计 算 、汇总完成 。
对 地 绝 缘 电 阻 值应 满 足 设 计 及 相 关 技术 规 范要 求。
同 ，但从整个 瓦斯发 电工艺流程来 看
圈１ 电气 系统 调试 流程
检 查 外 部 电源 情
是一 致 的，其系统都是 由进气排气 系 ２．１ 调试准备
况 正 常 后 。按 技 术说
统 、点 火 系 统 、 润滑 系 统 、冷 却 系
在机组机 务 、热 工等 调试人 员配
经过涡 轮增压器 后 。再经过 冷却器进
调 试 用微 机 保 护 校 验 仪 、数 字 合下 ，检查燃机 系统 中变频装置 、冷
Ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌ ｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎ ａｎｄ ｄｅｂｕｇ 加 意勇鼢 ０ｌ 筋 ｜
重垂 圉＿
。
却 风机 、润滑 油泵 、电动 门 、电磁 阀 压值 及 各 种 保 护 参 数 。
瓦 斯 燃 气 发 电机 组 中机 务 、热 件 及插件安 装情况 ，确认 没有卡件松
特等 品牌的发电机组 。
工 、电气等 系统 试运行前 必须经过调 动 、导线 虚接等情况 ，然后使 系统 控
试 才可 以投运 ，这是机组 安全投运 的 制柜 内所 有电源开 关处于断开位 置 ，
１ 瓦斯燃气发 电机组构成 及发 电 重要保 证 ，其 中电气系统调 试主要流 用５００Ｖ绝缘 电阻测试仪 测量 线路 对外
低浓度瓦斯发电技术
低浓度瓦斯发电技术伴随着煤炭资源的勘探和开采，煤矿瓦斯作为伴生资源被大量发现。
煤矿瓦斯按所含甲烷浓度分为四大类：一类是地面抽采煤层气，甲烷浓度大于80%，主要用于民用、汽车燃料、发电等；二类是煤炭开采过程抽排出，甲烷浓度在25%至80%之间的瓦斯，称为高浓度煤矿瓦斯，主要用于民用、化工、发电、燃烧等；三类是煤炭开采过程抽排出，甲烷浓度＜25%的，称为低浓度瓦斯，目前小部分用于发电，大部分直接排空；四类是煤矿通风系统中排出的甲烷浓度低于1%的，称为“通风瓦斯”，直接放散。
1.1低浓度瓦斯发电条件低浓度瓦斯发电必须解决两个问题：一是发电机组要适应瓦斯浓度和压力的变化要求；二是要有安全的瓦斯输送系统，保证安全发电。
1.2.3 500GF1-3RW瓦斯发电机组主要技术特点1.2.3.1空燃比自动调节技术通过计算机实现发动机空燃比闭环控制，对于低浓度瓦斯，设计大口径瓦斯进气通道。
瓦斯与空气分别由电动蝶门进行控制。
当CH4的浓度变化时，发动机自动实时监控燃烧状况，由中央控制单元发出指令，执行器调整燃气通道，从而改变燃气进气量，达到自动调节混合比的目的，使发动机空燃比始终保持在理想状态，整个过程自动实现。
无空燃比自动调节技术的机组理论上不能应用于瓦斯发电，实践也证明没有空燃比自动调节技术的机组国内没有成功使用的案例。
此项技术是我公司的发明专利。
1.2.3.2高压进气技术针对抽排瓦斯压力低的特点，机组采用瓦斯与空气先混合后增压技术适应煤矿瓦斯压力低的特点。
该技术的应用，可实现直接应用煤矿抽排瓦斯发电的目的。
瓦斯压力到调压阀前达到3kPa以上就可以达到使用条件，不需要增加加压装置，减少投资。
未采用此技术的机组需要加压装置，增加了投资;同时低浓度瓦斯压力升高时，爆炸极限迅速变宽，增加了安全隐患，消耗了电力，降低了发电效益。
1.2.3.3稀薄燃烧技术通过合理匹配配气系统，利用自主知识产权的新概念燃烧室技术和缸温控制技术，共同实现稀薄燃烧，降低热负荷，提高了机组对燃气的适应性和机组的热效率，其动力性和可靠性提高。
煤矿低浓度瓦斯发电技术的应用
煤矿低浓度瓦斯发电技术的应用煤矿低浓度瓦斯发电技术是指采用专门的瓦斯发电机组，在瓦斯浓度较低的条件下进行发电。
传统的煤矿瓦斯利用需要瓦斯浓度在5%以上才能进行发电，而低浓度瓦斯发电技术可以有效利用浓度在1%以下的瓦斯资源，将之转化为电能，实现资源的最大化利用。
这一技术不仅提高了煤矿瓦斯的开采率，减少了瓦斯的排放，还为矿井提供了可靠的、清洁的电力供应，促进了矿井的安全生产。
煤矿低浓度瓦斯发电技术的应用具有重要的意义。
煤矿低浓度瓦斯发电技术的应用不仅可以带来经济效益，还能够带来环境效益。
在传统的煤矿瓦斯利用过程中，由于受限于瓦斯浓度的限制，瓦斯往往被排放到大气中，造成了严重的环境污染和温室气体的排放。
而低浓度瓦斯发电技术可以将这些弱瓦斯资源变废为宝，最大限度地减少了瓦斯的排放，降低了环境污染。
通过发电的方式将瓦斯能量转化为电能，实现了资源的再利用，降低了能源的浪费。
煤矿低浓度瓦斯发电技术的应用对环保和资源节约方面有着重要的意义。
煤矿低浓度瓦斯发电技术的应用还对于煤矿安全生产有着积极的促进作用。
煤矿矿井内的瓦斯属于有害气体，一旦积聚过多，将会对矿井内的人员和设备造成严重的安全隐患。
传统的瓦斯抽采技术往往只能将部分的瓦斯排放到大气中，而低浓度瓦斯发电技术可以将瓦斯直接转化为电能，有效减少了瓦斯的积聚和矿井内的瓦斯爆炸风险。
而且由于瓦斯发电过程本身是一个自洁过程，可以有效去除瓦斯中的有毒物质，降低了对环境和人员的危害。
煤矿低浓度瓦斯发电技术的应用对煤矿安全生产具有重要的促进作用。
煤矿低浓度瓦斯发电技术的应用在提高煤矿资源利用率、减少环境污染和促进煤矿安全生产方面具有重要的作用。
目前，我国煤矿低浓度瓦斯发电技术已经取得了一系列的重要进展，具备了很好的应用前景。
但是在实际应用中，还存在一些问题需要解决。
首先是技术的成熟度和可靠性问题，由于低浓度瓦斯发电技术相对较新，相关的技术研发和设备制造尚不够成熟，存在着一定的技术风险。
低浓度煤矿瓦斯的利用方法
低浓度煤矿瓦斯的利用方法郑顺朝【摘要】基于对煤矿低浓度瓦斯利用现状的分析,系统总结了低浓度瓦斯的利用方法和途径,指出煤矿瓦斯是影响煤矿生产和安全不可忽视的因素,而且低浓度瓦斯的排放不仅造成了严重的空气污染也造成了大量的资源浪费.【期刊名称】《山西建筑》【年(卷),期】2010(036)013【总页数】2页(P178-179)【关键词】低浓度瓦斯;乏风瓦斯;利用;方法【作者】郑顺朝【作者单位】晋中市煤炭工业局瓦斯治理中心,山西晋中,030600【正文语种】中文【中图分类】TU943.3煤矿瓦斯是赋存在煤层中的一种与煤伴生的气体,通常是指煤矿井下以甲烷为主的有毒、有害气体的总称。
水灾、火灾、瓦斯或煤尘爆炸、瓦斯突出以及冒顶是煤矿生产过程中的主要灾害,而瓦斯爆炸是矿井五大自然灾害之首。
瓦斯气体的主要成分是甲烷,当空气中甲烷浓度在5.5%～16%之间时,有明火的情况下就能引起瓦斯爆炸。
由于煤矿瓦斯突出以及瓦斯爆炸事故频发,严重影响了矿井的安全生产,对煤矿工人的身体健康也造成了极大的负面影响,限制了煤矿的生产进度。
国家采取了坚决有力的瓦斯治理措施,在技术管理上提出了“先抽后采、以风定产、监测监控”十二字方针,以确保煤矿的安全生产。
“先抽”(即包括井下抽采和地面抽采)是瓦斯防治的基础,也是从源头上治理瓦斯灾害的治本之策和关键之举。
我国是世界上最大的煤炭生产国,中国煤矿井下抽放瓦斯虽然已有数十年的历史,但瓦斯抽出率很低,往往不足30%,而且由于抽上来的瓦斯80%的浓度低于5%,按目前的技术水平和相关的安全规程,只能排空难以利用[1]。
瓦斯的直接排放,一方面造成了严重的空气污染,因为甲烷具有温室效应,其温室效应是二氧化碳的21倍,对臭氧层的破坏能力是二氧化碳的7倍;另一方面也造成了严重的资源浪费,纯瓦斯的热值与常规天然气相当,是一种洁净的能源。
因此煤矿瓦斯的合理开发利用,尤其是低浓度瓦斯的利用不但可以有效减少温室气体的排放、改善并保护我们赖以生存的大气环境;同时也可以在一定程度上改善我国的能源结构,增加洁净的气体能源,弥补我国常规天然气在地域分布和供给量上的不足,对促进节能减排,推动低碳经济的发展具有重要意义。
瓦斯发电安装施工方案
一、项目概述本项目为某煤矿地面低浓度瓦斯发电项目，采用合同能源管理（EMC）模式，矿方提供建设场地、瓦斯气源，其他投入由合作单位投资建设。
项目总装机容量为6MW，采用2000kW型低浓度瓦斯发电机组，电站内配套瓦斯安全输送系统、余热利用系统、变配电系统及其他辅助生产系统。
二、施工组织1. 施工队伍成立专门的瓦斯发电安装施工队伍，负责项目的施工工作。
施工队伍应具备以下条件：（1）具有瓦斯发电安装施工经验，熟悉相关法律法规和施工规范；（2）拥有相关资质证书，具备相应的施工能力；（3）施工人员具备良好的职业道德和团队协作精神。
2. 施工进度安排根据项目总装机容量和施工要求，制定合理的施工进度计划，确保项目按期完成。
具体进度安排如下：（1）前期准备阶段：1个月；（2）基础施工阶段：2个月；（3）设备安装阶段：3个月；（4）调试与验收阶段：1个月。
三、施工方案1. 施工准备（1）现场勘察：对施工场地进行勘察，了解地形地貌、地质条件、周边环境等因素，确保施工安全；（2）施工图纸会审：组织施工队伍对施工图纸进行会审，明确施工内容、技术要求、施工方法等；（3）材料设备采购：根据施工需求，采购相关材料设备，确保质量合格；（4）施工人员培训：对施工人员进行专业技能培训，提高施工水平。
2. 施工过程（1）基础施工根据设计要求，进行基础施工，确保基础稳定、可靠。
具体施工内容包括：①基础开挖：按照设计要求，进行基础开挖，确保开挖深度和宽度满足要求；②基础垫层：铺设基础垫层，确保平整、密实；③基础混凝土浇筑：按照设计要求，进行基础混凝土浇筑，确保混凝土强度和耐久性。
（2）设备安装①发电机机组安装：将发电机机组精准放置于基础上，确保安装位置准确；②瓦斯安全输送系统安装：按照设计要求，安装瓦斯安全输送系统，确保瓦斯输送安全可靠；③余热利用系统安装：安装余热利用系统，实现余热回收利用；④变配电系统安装：安装变配电系统，确保电站供电稳定；⑤其他辅助生产系统安装：安装其他辅助生产系统，如冷却系统、控制系统等。
火力发电站发电设备调试方案
火力发电站发电设备调试方案一、调试目的火力发电站是采用燃煤等化石能源进行发电的重要设施，发电设备的性能良好与否直接影响发电效率和运行安全。
因此，为保障发电设备的正常运行，本次调试旨在确保发电设备的可靠性、安全性和高效性。
二、调试内容本次调试的主要内容包括发电设备的机械调试和电气调试两个方面。
1. 机械调试：（1）检查和清理设备：对发电设备进行全面检查和清理，清除积尘、杂物、腐蚀等，确保设备表面干净、无损坏。
（2）润滑系统检查：对发电设备的润滑系统进行检查，确保润滑油的质量和油位符合要求。
（3）传动系统调试：对发电设备的传动装置进行调试，确保传动部件的正常运行和紧固情况。
（4）冷却系统检查：对发电设备的冷却系统进行检查，确保冷却介质的流通畅通，并修复可能存在的漏水问题。
（5）振动和噪声检测：对发电设备进行振动和噪声检测，确保设备的振动和噪声符合标准要求。
2. 电气调试：（1）电气系统检查：对发电设备的电气系统进行检查，包括电缆、接线及连接器等，确保正常供电和接地。
（2）发电机调试：对发电设备的发电机进行调试，确保发电机输出电压和频率稳定。
（3）电压调节装置调试：对发电设备的电压调节装置进行调试，确保输出电压在设定的额定范围内。
（4）保护装置检查：对发电设备的保护装置进行检查，确保各项保护功能正常，及时防止过载、短路等意外情况。
三、调试步骤1. 准备工作：确定调试时间、人员和所需工具及设备，制定详细的调试计划，并确保所需的备件和物资齐全。
2. 机械调试：（1）进行设备清洁：清除设备表面积尘和杂物，并检查设备外观是否有损坏。
（2）润滑系统检查：检查润滑系统的油品质量和油位是否符合要求，更换废弃的润滑油。
（3）传动系统调试：检查传动装置的紧固情况，调整传动装置的松紧程度。
（4）冷却系统检查：检查冷却系统是否有泄漏现象，修复漏水点，并确保冷却介质流通畅通。
（5）振动和噪声检测：使用振动和噪声测试仪器对设备进行检测，记录测试结果，并进行必要的调整和修复。
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高家山沙曲煤矿低浓度瓦斯电站项目
调
试
方
案
编制：济南柴油机股份有限公司
2013年11月
目录
一、总则
二、工程简介、
三、准备、检查工作
四、瓦斯接入
五、机组调试
六、调试运行通用条件
一．总则
为了保证高家山沙曲煤矿低浓度瓦斯发电站机组能安全、可靠、经济、文明地投入生产，迅速形成生产能力，发挥投资效益，全面检验主机及其配套系统的设备制造、设计、施工、调试和生产准备情况，依据国家、行业的有关规定、规程、规范，制定高家山沙曲煤矿低浓度瓦斯发电项目调试方案。
二．工程简介
高家山沙曲煤矿低浓度瓦斯电站项目位于山西省柳林县高家山沙曲煤矿低浓度瓦斯电站内。
济柴发电机组装机量共4MW。
三．准备、检查工作
1）检查外观。
1、机组的焊接应牢固,焊缝应均匀，无裂纹、药皮、溅渣、焊穿、咬边、漏焊及气孔等缺陷。
2、机组的控制屏、采集箱表面应平整。
3、机组的涂漆部分的漆膜应均匀，无明显裂纹、脱落、流痕，气泡、划伤等现象。
4、机组电镀件的镀层光滑，无漏镀斑点、锈蚀等现象。
5、机组的紧固件应不松动。
2）检查机组的接线系统。
接完线后检查直流用电设备是否正常，数据监控仪、点火控制器、海因茨曼调速系统、电磁阀；检查控制屏、调速控制箱、控制线路、启动系统接线是否松动、正确；
3）检查机组冷态的密封性能。
机组加入冷却水后，检查各连接处是否漏水，油壳内是否进水；散热水箱的液位应不低于液位计的中间位置；
4）加入机油，使机油液位在油尺的上限和下限中间；打开上罩壳检查气门是否正常，在上罩壳内加入机油；
5）检查机组的启动性能。
盘车两圈以上检查机组是否正常，启动柜送电后检查机组的预供油、启动是否正常。
6）散热水箱的检查。
检查散热水箱轴流风机的转向、风向是否正常；
7）电动空气阀的检查。
控制屏接入市电后，调试空气阀的开度、反馈及蝶阀的实际开度是否正常。
四．瓦斯接入
发电机组检查完毕均无任何异常后方可将气体引入电站，并有专人负责协调指挥。
1)瓦斯接入前的工作
1、细水雾水泵检查
2、检查水池水位：
3、检查瓦斯管道连接密封垫片、各电动阀门、手动阀门的完好，确
保可安全可靠使用，并处于关闭状态；
4、试验主管电动阀、放散电动阀的性能：开/闭、角度调节、压力
按设定值稳压调节；
5、安全设备软化水添加及液位检查：
2)瓦斯接入过程操作
1、自瓦斯电厂向抽放站方向，逐次打开细水雾喷雾管线阀
门：
⑴开启喷雾单元阀门；
⑵开启细水雾回水管线回水阀门；
2、启动细水雾喷雾单元
⑴开启3台水雾发生泵前、后所有球阀；
⑵检查水雾发生泵排气孔是否有水（验证水池水位是
否满足，避免电机烧蚀）；
⑶开启水雾发生泵；
⑷待水泵运转达到额定转速后，慢慢关闭回流阀，直至水雾供
水管压力表值：1.3-1.6MPa
3、打开进气管路上的所有阀门，慢慢关闭抽放站内瓦斯排放管路阀
门，注意压力变化，进行管道内气体置换，在检测处检测瓦斯浓度
不变后关闭检查口阀门。
4、慢慢关闭放散口阀门，使压力满足机组启动、带载需要。
浓度不低
于12%，压力不低于4Kpa
3)瓦斯接入后的工作
1、各区域人员监视瓦斯接入后瓦斯输送系统安防设备有无异常
现象（包括抽放泵站内相关设备），及时进行应急预案实施；
2、管线沿程人员在瓦斯接入过程严密监视管线安防设备、阀门状
态（尤其是电动放散阀的开启状态及变化），采用瓦斯报警仪进
行沿程检测，同时负责抽放站及厂区的信息传递；
3、厂区内观察瓦斯管道仪表数据：CH4浓度、压力P、温度T，
及时记录数据；观察水雾系统仪表数据：流量Q、压力P，及
时记录数据；
4、该过程在机组实现启动、带载、及运行稳定20分钟后结束
5、在运行阶段每隔30分钟对整体瓦斯管线、水雾发生系统进行参
数记录、巡查。
五、机组调试
1）、调试项目
1、启动机组后检查机组有无三漏现象，有无异常声音；
A、不漏油：各油管接头，结合面、螺纹连接处、旋转轴外露端等
处静结合面无油迹，动结合面无滴漏和油流痕迹。
B、不漏水：水封及水管接头处无滴水现象，水箱、缸体、缸盖、
机油、冷却器、热水交换器和水管，表面无渗水现象。
C、不漏气：输气管线、机体、缸盖结合部位无气流，必要时用气
泡法或拆缸盖检查。
2、怠速/额定运行状态是否平稳、正常；
3、起磁/灭磁、升降电压是否正常；
数据采集装置数据是否正常，检查控制屏上各指示装置工作情况
电气仪表显示是否正常；
A、指针顺滑灵活、指示稳定；数安显示清晰、不漏字。
B、屏、柜、蜂鸣器、信号等指示装置应正常工作。
C、各操作按钮、控制开关灵活、牢固、无卡滞现象。
2）、检查相序
机组发电成功后，用相序表在高压进线柜的二次侧，测量发电机和母排的相序必须一致。
3）、机组的负荷性能
机组并网后，机组带载80%负荷观察机组各项参数是否正常、功率波动是否正常。
六、调试运行通用条件
1、建筑工程基本结束、现场整洁、道路畅通。
2、试运范围内施工脚手架已拆除，沟道及孔洞盖板齐全。
3、消防器材齐全，功能良好，消防系统已正常投入运行。
4、试运区域照明系统正常运行。
5、通讯系统运行正常、设备完好。
6、供水畅通，水源充足。
7、设备及系统安装完毕，管道支吊架调整好，并经验收合格。
8、安装牢靠，外表清洁完整，动作性能符合产品的技术规定，各水位计、油位计、电气设备等标识清楚。
9、转动机械加好符合要求的润滑油，油位正常。
10、电、气动门调试好，各种仪表安装完，并经校验合格。
11、试运机构完整、试运人员全部到位。
12、试运期间要实行工作票和操作票制度。
13、分步试运后要及时整理记录，妥善保存。
14、试运合格结束后，及时办理签证手续。
济柴：
北京扬德环境：
日期：。