附加3净化有毒有害气体工艺
精选附加3净化有毒有害气体工艺
有机废气的净化
基本方法：冷凝法、吸收法、吸附法、燃烧（催化燃烧、热力燃烧或直接燃烧）、膜法、生物法等，或上述方法的组合。选择方法：既考虑技术上的可行性，又考虑经济上的可行性。具体应从污染物的性质、浓度、净化要求并结合生产中的具体情况以及投资、运转费用、回收效益等诸方面予以考虑，同时还要综合考虑环境效益和社会效益。
恶臭的治理方法
吸收法
利用恶臭气体的物理或化学性质，使用水或化学吸收液对恶臭气体进行物理或化学吸收而脱除恶臭的方法。吸收装置如喷淋塔、填料塔、各类洗涤器、鼓泡塔等。选择吸收方式时，应尽可能选择化学吸收，一方面可以提高脱臭效果，同时也可节省大量用水。恶臭气体浓度较高时，一级吸收往往难以满足脱臭要求，此时可采用二级、三级或多级吸收。对复合性恶臭也可使用几种不同的吸收液分别吸收。
生物滴滤塔
运行时有机气体从塔底进入，在流动过程中与已接种的挂膜的生物滤料接触而被净化，净化后的气体由塔顶排出。滴滤塔集废气的吸收与液相再生于一体，塔内增设了可附着微生物的填料，为微生物的生长、有机物的降解提供了条件。启动初期，在循环液中接种了经被处理有机物驯化的微生物菌种，从塔顶喷淋而下，与进入滤塔的有机废气逆向流动，微生物利用溶解于液相中的有机物质，进行代谢繁殖，并附着于填料表面，形成生物膜，完成生物挂膜过程。气相主体的有机物和氧气经过传输进入微生物膜，被微生物利用，代谢产物CO2等再经过扩散作用进入气相主体后外排。
冷凝法的特点
由于冷凝法净化对废气的净化程度受冷凝温度的限制，要求净化程度高或处理低浓度废气时，需要将废气冷却到很低的温度，经济上不合算，因此，在大多数情况下，不单独使用冷凝法治理有机废气，而是作为其他处理方法的预处理工序。但冷凝法净化所需设备和操作条件比较简单，回收物质纯度密封法 用固体、无臭气体或液体隔断恶臭物质扩散来源，使恶臭物质不能进入或只允许不可避免的极少量进入空气；稀释法 用大量无臭气体将含恶臭物质的废气稀释，从而降低恶臭物质浓度；掩蔽法 在一定范围内施放其他芳香物质以遮盖恶臭物质的臭味；净化法 建立脱臭装置，在恶臭物质排放前，通过物理的、化学的或生物的方法将恶臭物质除去。
天然气净化工艺流程
天然气净化工艺流程天然气净化是指对天然气中的污染物进行去除的过程。
天然气中的污染物包括硫化氢、二氧化碳、水蒸气等。
净化过程主要分为三个步骤：脱硫、脱水、脱碳。
首先是脱硫过程。
天然气中的硫化氢是一种有毒有害气体，对环境和人体健康都有一定的危害。
因此，在天然气中脱除硫化氢是必不可少的。
常用的脱硫方法有化学吸收法和物理吸附法。
化学吸收法是利用溶液将硫化氢吸收，常用的溶液有甲醇溶液、氨水溶液等。
而物理吸附法是利用固体吸附剂对硫化氢进行吸附，常用的吸附剂有活性炭、硅胶等。
脱硫过程需要控制好溶剂的浓度和温度，以提高脱硫效果。
接下来是脱水过程。
天然气中的水蒸气会导致管道腐蚀和设备结冰等问题，因此需要进行脱水处理。
常用的脱水方法有凝结法、吸附法和膜分离法。
在凝结法中，通过降低天然气温度，使水蒸气冷凝成液体水被分离出来。
吸附法是利用固体吸附剂吸附水蒸气分子，常用的吸附剂有分子筛、硅胶等。
膜分离法是利用特殊的膜材料选择性地分离出水分子。
脱水过程需要控制好温度和压力，以提高脱水效果。
最后是脱碳过程。
天然气中的二氧化碳会导致能量损失和环境污染，因此需要进行脱碳处理。
常用的脱碳方法有物理吸附法、化学吸收法和膜分离法。
物理吸附法是利用固体吸附剂吸附二氧化碳分子，常用的吸附剂有分子筛、活性炭等。
化学吸收法是利用溶液将二氧化碳吸收，常用的溶液有甲醇溶液、醇胺溶液等。
膜分离法是利用特殊的膜材料选择性地分离出二氧化碳。
脱碳过程需要控制好溶剂的浓度和温度，以提高脱碳效果。
综上所述，天然气净化工艺流程主要包括脱硫、脱水和脱碳三个步骤。
通过合理选择脱硫、脱水和脱碳的处理方法，可以有效地去除天然气中的污染物，提高天然气的质量和利用效率，减少对环境的污染和人体健康的危害。
雾化吸收除异味三相多介质催化氧化技术
雾化吸收除异味-三相多介质催化氧化技术
■雾化吸收除异味-三相多介质催化氧化废气处理技术介绍
三相多介质催化氧化技术在雾化吸收氧化基础上, 联合复旦大学环科所为处理传统工艺中传质效率低, 应对负荷改变能力差, 反应速度慢等缺点, 开发了一个高效率、易操控新型工艺、该技术经过特制喷嘴, 将吸收氧化液（以水为主, 配有氧化液）呈发散雾状喷入催化填料床, 在填料床液体、气体、固体三相充足接触, 并经过液体吸收和催化氧化作用将气体中异味物质化为无害物质, 吸收氧化液由循环泵抽送至液体吸收氧化塔循环使用, 净化后气体经烟筒排放。
■工艺步骤
三相多介质催化氧化废气处理技术工艺步骤图
■工艺特点
结构简单, 占地面积小。
运转安全, 避免了易燃、易爆事件发生。
反应速度快, 处理效果好, 废气停留时间短。
开启、停止十分快速, 即开即用, 不受废气量波动影响。
反应过程只用电贺自来水及少许吸收氧化液（价廉易得）, 运行费用低。
■实用案例
•山东齐旺达化工有限企业异味处理工程, 处理风量8000Nm3/h, 综合污染物去除率大于90%。
图为山东齐旺达化工有限企业异味处理系统一角。
安全生产和三废治理
第一节 安全生产
按生产工艺过程中的作用原理分类 ▪ 反应压力容器 ▪ 换热压力容器 ▪ 分离压力容器 ▪ 储存压力容器
按类别分，《压力容器安全监督规程》 一类容器
▪ 非易燃或无毒介质的低压容器 ▪ 易燃或有毒介质的低压分离容器和换热容器
第一节 安全生产
二类容器 ▪ 中压容器 ▪ 易燃或有毒介质的低压反应容器和储运容器 ▪ 内径小于1m的低压废热锅炉 ▪ 剧毒介质的低压容器 ▪ 搪玻璃压力容器
第四节 药厂“三废”的处理
生化需氧量（BOD）
Biochemical Oxygen Demand的简写 水中有机物由于微生物的生化作用进行氧化分
解，使之无机化或气体化时所消耗水中溶解氧 的总数量。其单位以毫克/升表示。 BOD反映水体中可被微生物分解的有机物总量， 其值越高说明水中有机污染物质越多，污染也 就越严重。
第五章 安全生产与三废治理
主讲人：胡世文
第一节 安全生产
一、安全生产的重要性和原则
二、原材料的危险性及安全措施
1、原材料的危险性 （1）易燃易爆的液体原材料
一级易燃物——闪点<28℃ 二级易燃物——闪点28~45 ℃ 三级易燃物——闪点45~120 ℃ 四级易燃物——闪点>120 ℃
第一节 安全生产
▪ 2）压力表的精度的选用应根据容器的压力等级和 实际工作需要确定精度。低压容器一般不应低于 2.5级；中压容器不应低于1.5级；高压容器应为1级。
▪ 3）压力表的表盘直径的选择应与操作人员能清楚 看出压力指示值为准，一般不应小于100毫米，距 离超过2米时，表盘直径不应小于150毫米；距离越 过5米时，不应小于250毫米。
（3）消除电气火花和达到危险温度
第一节 安全生产
化工行业三废治理的新技术有哪些
化工行业三废治理的新技术有哪些化工行业在为经济发展做出巨大贡献的同时，也带来了严重的环境污染问题，其中“三废”（废水、废气、废渣）的治理一直是行业关注的焦点。
随着科技的不断进步，一系列新技术应运而生，为化工行业的可持续发展提供了有力支持。
一、废水治理新技术（一）膜分离技术膜分离技术是一种高效的废水处理方法，它利用具有选择透过性的薄膜，在压力差、浓度差或电位差等推动力的作用下，对混合物中的不同组分进行分离、提纯和浓缩。
常见的膜分离技术包括微滤、超滤、纳滤和反渗透等。
这些技术能够有效地去除废水中的悬浮物、有机物、重金属离子等污染物，同时具有操作简单、占地面积小、无相变等优点。
（二）高级氧化技术高级氧化技术是通过产生具有强氧化性的自由基，如羟基自由基（·OH），将废水中的有机污染物氧化分解为无害物质。
常见的高级氧化技术有芬顿氧化法、臭氧氧化法、光催化氧化法和电化学氧化法等。
芬顿氧化法是利用 Fe²⁺和 H₂O₂反应产生·OH，对有机物进行氧化降解；臭氧氧化法具有氧化能力强、反应速度快等优点；光催化氧化法以半导体材料为催化剂，在光照条件下产生·OH 进行氧化反应；电化学氧化法则是通过在电极表面发生氧化还原反应来去除污染物。
（三）生物处理技术的改进传统的生物处理技术如活性污泥法、生物膜法等在化工废水处理中存在一定的局限性。
近年来，一些改进的生物处理技术逐渐得到应用。
例如，厌氧氨氧化技术能够在厌氧条件下将氨氮和亚硝态氮直接转化为氮气，实现高效脱氮；固定化微生物技术将微生物固定在特定的载体上，提高了微生物的稳定性和处理效率。
二、废气治理新技术（一）低温等离子体技术低温等离子体技术通过放电产生的高能电子、自由基等活性粒子与废气中的污染物发生碰撞、激发、电离等反应，使其分解为无害物质。
该技术适用于处理挥发性有机物（VOCs）、硫化氢、氨气等废气，具有处理效率高、能耗低、适用范围广等优点。
有毒有害气体净化处理技术(通用版)
有毒有害气体净化处理技术(通用版)Safety is inseparable from production and efficiency. Only when safety is good can we ensure better production. Pay attention to safety at all times.( 安全论文 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改有毒有害气体净化处理技术(通用版)摘要：恶臭气体处理问题是当前工业废气处理的难点、热点，本文分析了我国恶臭气体产生的原因及危害，国外恶臭气体污染现状以及重点介绍了几种处理恶臭气体的技术方法，并对以后的研究方向进行了展望。
关键字：恶臭气体；污染状况；化学氧化法；生物除臭法；引言恶臭污染，是指大气、水体、废弃物等物质中含有的具有引起人们厌恶或不愉快气味的挥发性物质，通过空气介质，作用于人的嗅觉器官而被感知的一种感知(嗅觉)污染。
恶臭种类繁多，分布广泛，其来源主要有生活源和工业源。
随着工业的迅速发展，化工行业的崛起，工业排放的恶臭气体亦越来越多，影响人们的正常生产与生活，因此，迫切需要加强对恶臭气体的治理[1]。
1．恶臭气体的危害及产生的原因1.1恶臭的危害1988年夏季，日本川崎市连续发生一种特殊的大气污染：污染源近处许多人被熏得当场晕过去，数百人出现类似中毒反应。
后查明，这是由一家化工厂排放的一种含硫醇类废油产生的恶臭物质污染所致。
1990年3月，中国湖南省邵阳市政工程公司两名工人在清疏下水道时，被沟内积蓄的恶臭当场熏倒。
据不完全统计，恶臭公害诉讼事件仅此于噪声，居第二位。
恶臭给人带来的危害分两类概况：(1)给人以不适的感觉，使心情不愉快，继而对人的呼吸系统、循环系统、消化系统、精神状态等都会带来危害；(2)对人体呼吸器官、皮肤、粘膜、眼睛等造成刺激或伤害[1]。
危险废物处理废气处理工艺流程
危险废物处理废气处理工艺流程
危险废物处理过程中会产生各种有毒有害废气,如果不加以适当处理直接排放,将会对环境和人体健康造成严重危害。
因此,建立有效的废气处理工艺流程是至关重要的。
下面介绍一种常见的废气处理工艺流程:
1. 收集与预处理
首先将产生的各种废气通过管道收集起来,对含有大颗粒物的废气进行初步过滤,去除粗大颗粒物。
2. 冷凝
将废气冷却至一定温度,使部分废气液化成液体,方便后续的分离处理。
3. 吸收
将冷凝后的废气通入吸收塔,采用适当的吸收液(如碱液等)对废气中的酸性气体、溶性气体等进行吸收。
4. 燃烧或催化燃烧
对于可燃性废气以及吸收后剩余的有机废气,采用焚烧或催化燃烧的方式将其氧化分解为无害气体。
5. 除尘
使用袋式除尘器、电除尘器等设备去除燃烧后产生的烟尘颗粒物。
6. 洗涤
将除尘后的废气通过喷淋洗涤塔,采用净化液(如碱液、氧化剂等)对其进行进一步洗涤,去除残留的有害气体。
7. 排放
经过上述多道工序处理后,达标的净化废气方可排放到大气中。
该工艺流程集多种处理技术于一体,可有效处理各种有害废气,实现废气的无害化排放,保护环境。
当然,具体的工艺设计还需要根据实际情况进行优化和完善。
3T1O是RTO工艺设计的核心参数
3T1O是RTO工艺设计的核心参数温度是RTO工艺设计中最重要的参数之一、RTO系统通过将废气引入燃烧室，在高温下将有机废气中的有毒有害物质氧化为二氧化碳和水，从而实现净化的目的。
温度的选择主要取决于废气中的有机物类型和浓度、氧化反应的最佳温度范围以及设备的设计要求等。
通常来说，RTO系统的工作温度一般在700°C至1000°C之间。
时间是指废气在RTO系统内停留的时间。
RTO系统通过将废气引入燃烧室，并从一端排出净化后的气体，中间经过反复充填和排空，使得废气在系统中停留一段时间，以保证充分的氧化反应发生。
时间的选择主要取决于有机废气的流量、有机物的氧化速度以及设备的设计要求等。
通常来说，RTO系统的停留时间一般在2至10秒之间。
转速是指通过控制RTO系统内的风机或风机组的运行速度，调节气体在系统中的流速。
转速的选择主要取决于废气的体积流量、系统的空间限制和设备的设计要求等。
合理的转速能够确保废气在RTO系统内的停留时间恰到好处，从而保证氧化反应的充分进行。
通常来说，RTO系统的转速一般在1000至5000转/分钟之间。
此外，RTO工艺设计还需要考虑其他一些关键参数，如空气流量、床体材料选择、压降、能耗等。
空气流量是指进入RTO系统的空气量，需要根据废气的化学特性和氧化反应的需氧量来确定。
床体材料的选择则需要考虑材料的热传导性能、耐高温性能和耐化学腐蚀性能等。
压降是指气体在RTO系统内的压力损失，需要保持在可接受的范围内。
能耗是指RTO系统在运行过程中消耗的能量，需要根据废气的处理量和处理效率来评估。
总之，3T1O是RTO工艺设计的核心参数，合理的温度、时间和转速选择对于RTO系统的高效运行和废气净化效果的实现至关重要。
同时，还需要考虑其他关键参数的综合影响，以实现稳定、可靠和经济的RTO工艺设计。
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吸附法治理有机废气
• 对于低浓度的有回收价值的有机废气， 多采用吸附法，因为此种方法可以实现 有机废气的资源化，同时，吸附法净化 有机废气可以达到相当彻底的程度。例 如在大量使用有机溶剂的行业如涂布、 喷涂、感光材料等行业，还有一些使用 有机溶剂的化工、石化行业，采用吸附 气的净化
• 基本方法：冷凝法、吸收法、吸附法、燃烧 （催化燃烧、热力燃烧或直接燃烧）、膜法、 生物法等，或上述方法的组合。
• 选择方法：既考虑技术上的可行性，又考虑经 济上的可行性。具体应从污染物的性质、浓度、 净化要求并结合生产中的具体情况以及投资、 运转费用、回收效益等诸方面予以考虑，同时 还要综合考虑环境效益和社会效益。
• 接触冷凝器3 将冷却介质（通常采用冷水）与
废气直接接触进行换热的设备。使用这类设备 冷却效果下水较道 好，但去下冷水道凝物质不易回收。在有机 废气治理时往往只作为预处理设施。喷淋塔、 填料塔、板式塔、喷射塔等属此类设备。
吸收法治理有机废气
• 在大部分有机废气的治理中，不采用吸收法， 其主要原因是合适的吸收剂的选择。目前只有 在石油炼制、石油化工的生产及储运中，采用 溶剂吸收法对烃类（如苯类、汽油、石脑油等） 进行回收。
• 吸附法净化含氟化氢废气有很高的净化效率，一 般可达到98%以上。吸附完氟化氢的氧化铝不需 再生，可直接送到电解槽作为电解铝的原料。工 艺流程简单，不存在水污染和系统腐蚀问题，因 此，与湿法相比，其投资和运行费用都比较低， 可用于各种气候条件。
2、有机废气
有机废气的来源
• 数百种有机化合物的蒸气可对空气造成污染， 称作挥发性有机废气（VOCs）。由于大多数 有机废气都对人体有害，有很多的有机废气还 有致癌、致畸、致突变的作用，因此对其在空 气中的含量要求非常严格。这些有机废气来源 于化工、石油化工、轻工等许多行业和部门， 有些行业比如石油开采与加工、炼焦与煤焦油 加工、有机合成、溶剂加工、感光材料、油漆 涂料加工及使用等，尤其带来严重污染。
• 处理高浓度有机废气，特别是组分单纯 的气体。
• 作为吸附净化或燃烧的预处理，以减轻 后续操作的负担。
• 处理含有大量水蒸气的高温气体。
冷却水 高湿蒸气
排入大气排入大气
冷凝不凝气法不体凝气的流程与设备
•高表湿蒸面气 冷凝器冷却使水用（出一） 间辅壁，将冷却介质与废气 隔开，通过间壁传辅助热燃将料助材 废气中的热量转移出来， 使废气冷却冷。却水列（管进）式冷料 凝器、喷洒式蛇管冷凝 器等均属此类设备。使用此类设备可以回收被 冷凝组分，但冷却效率较差。
生物法净化有机废气
• 生物法净化有机废气是近年来发展起来的有机 废气净化技术，该技术已在欧洲得到了规模化 的应用。生物法净化有机废气主要是利用微生 物对有机废气的降解净化有机废气的，对有机 废气的去除率可达90%以上。与常规处理方法 相比，生物法具有设备简单、运行费用低、较 少造成二次污染等特点，同时生物法大都是在 常温下运行，因此安全可靠。尤其是在处理低 浓度、生物降解性好的有机废气时，更显出它 的优越性。但生物法仅适用于低浓度有机废气 的治理
吸附法净化的工艺流程
含溶剂的废气
吸附器
过滤器 及冷却器
风机及 电动机
吸附器 低压蒸汽
净化气
冷凝器 分离器
溶剂 水
催化燃烧法净化有机废气
• 催化燃烧是借助催化剂在低温（200～ 400℃）下，实现对有机物的完全氧化， 因此能耗少，操作简便、安全、净化效 率高，在有机废气特别是回收价值不大 的有机废气净化方面应用比较广，已有 不少定型设备可供选用。
冷凝法的特点
• 由于冷凝法净化对废气的净化程度受冷 凝温度的限制，要求净化程度高或处理 低浓度废气时，需要将废气冷却到很低 的温度，经济上不合算，因此，在大多 数情况下，不单独使用冷凝法治理有机 废气，而是作为其他处理方法的预处理 工序。但冷凝法净化所需设备和操作条 件比较简单，回收物质纯度高。
冷凝法的适用范围
几种典型有毒有害气态污染物 的净化
天津大学环境科学与工程学院 马德刚
1、含氟废气
含氟废气 的产生
• 含氟废气主要是指含氟化氢（HF）和四氟化硅 （SiF4）的废气，它主要来源于工业生产过程， 如电解铝、炼钢、磷肥、氟塑料生产、化铁炉， 另外还有玻璃、陶瓷、砖瓦、搪瓷等行业。其 中以电解铝和磷肥工业排放量最大。据测算， 每生产一吨铝，要排放16～24公斤的氟；生产 一吨黄磷排放30公斤氟，生产一吨磷肥排放 5～25公斤氟。煤中也含有氟，每公斤约40～ 300毫克，高的达1400毫克，煤燃烧时，约 78%～100%的氟排放出来。
冷凝法治理有机废气
• 冷凝法的基本原理 • 冷凝法的特点 • 冷凝法的适用范围 • 冷凝法的流程与设备
冷凝法的基本原理
• 同一物质饱和蒸汽压的大小与温度有关。 温度越低，饱和蒸汽压值越低。对含有 一定浓度的有机蒸汽的废气，当将废气 降到某一温度时，与其相应的饱和蒸汽 压值已低于废气组分分压时，该组分就 要凝结为液体，即实现了气体分离的目 的。
• 低浓度氟化氢废气：石灰水洗涤，生成氟化钙沉淀除 去。
含氟废气的吸附法净化
• 用氧化铝粉作吸附剂吸附铝厂烟气中的氟化氢是 20世纪60年代电解铝厂含氟烟气治理技术上的一 个重要突破。它不仅可以用来净化预焙窑的烟气， 而且还可以处理净化电解槽出来的含氟废气，目 前来自预熔窑的烟气主要是采用吸附法，而来自 电解槽的烟气还可采用吸收法。
含氟废气的吸收净化
• 水吸收法 ：用水吸收含氟废气主要是基于氟化氢和四 氟化硅极易溶于水的特性。氟化氢溶于水生成氢氟酸， 四氟化硅溶于水生成氟硅酸和硅胶。
• 碱吸收法：碱吸收法的机理与上述水吸收法基本相同， 只是把水改为碱水，一般是用Na2CO3水溶液吸收含氟化 氢废气制取冰晶石（Na3AlF6）；用碱水吸收氟化氢或 四氟化硅，最后都得到氟化物（NaF或NH4F），再定量 地加入偏铝酸钠（NaF溶液中）或硫酸铝和Na2SO4 （NH4F溶液中），生成冰晶石。