焊割火灾危险性及安全措施
焊割作业的火灾危险性分析
焊割作业的火灾危险性分析在工业生产和建筑施工中，焊割作业是一项常见的工作。
但这项工作也面临着严峻的火灾危险，如果不正确地进行焊割作业，就容易引起火灾事故。
焊割作业的火灾危险性分析1.焊割作业涉及高温火源焊割作业的操作过程中，需要使用高温火源，如氧气焊接和气焊工具。
这些火源会产生高温，很容易点燃周围的易燃物。
2.焊割作业会产生火花在焊割的过程中，会产生大量的火花。
这些火花很容易造成周围材料的燃烧。
如果操作不当，火花也可能在任务区域外飞出，引起火灾。
3.焊割作业造成电气事故焊割作业需要用到高压电源。
如果电源没有保护措施，就会对操作人员和设备造成危险。
而且电气设备故障也可能引发火灾。
4.焊割作业操作人员风险焊割作业的操作人员需要直接接触高温和高压电源。
如果操作不当，很容易造成身体损伤和火灾事故。
而且在焊割作业过程中，还要注意作业环境的情况，例如氧气、可燃性气体等。
焊割作业的安全措施为了减少焊割作业的火灾危险性，需要采取下列安全措施：1.周围清理物品在焊割作业前，需要将作业场地清理干净，移除易燃物，减少火灾发生的可能。
2.使用防护设施操作员需要佩戴防护设施，如防护玻璃、手套、口罩等，以保护身体的安全。
3.检测可燃气体在焊割作业之前，需要检测周围是否有可燃气体，要先做安全保障，避免因为可燃气体爆炸引致火灾。
4.对于焊接区域进行包围遮盖或包围焊接区域，以防止火花或其他物品出现异常情况跑出边界，从而引起火灾。
5.对于电气设备的使用更要大力加强安全防护措施在焊割作业前，需要计算电气设备的容量，不得超过允许的标准。
并加装保险措施，检测电气设备是否正常运行。
电气设备缺陷一定要及时修理或者更换。
总之，为了杜绝焊割作业发生火灾事故，需要引起重视，采取以预防为主的安全防范措施，不断加强对于安全问题的重视，并不断完善安全作业措施。
保证焊割作业安全进行，在实际工作中需要学习和掌握焊割作业的相关知识和技能，确保无论在哪个环节都能做好安全防范工作，降低焊割作业的火灾危险性，减少损失。
浅淡焊割作业的火灾危险性及防护措施
浅淡焊割作业的火灾危险性及防护措施焊割作业是现代工业生产的一项重要加工工艺，广泛应用于金属结构的制造和修理工作中，焊接与切割属于明火作业，具有高温、高压、易燃易爆的特点，又常常与可燃、易燃物质以及压力容器打交道，存在着较大的火灾爆炸危急性。
把握焊割作业的火灾危急性和预防措施，对于预防重特大火灾事故的发生具有重要意义。
1焊割作业的火灾危急性1.1在焊割作业中，酷热的金属火星飞溅是引起火灾的主要缘由。
焊割时可产生3000~6000℃的高温，且有大量的火花喷出和灼热的铁屑飞溅，其范围大、温度高，当接触到易燃、要燃气体或化学危急品，就可能引起爆炸火灾；当溅到现场的可燃材料，火星隐藏在里面，经阴燃而引发火灾。
1.2焊割作业时的热传导，也会引起火灾。
金属构件经过焊割后温度很高，即使经过一段时间，仍有可能引燃四周的可燃物，若不待冷却就任凭存放，也会引起可燃物燃烧。
焊割的产生的高热能通过金属构件传导到另一端，可引起金属构件另一端的可燃物发生燃烧。
此外，高温的电弧还会产生剧烈的热辐射。
1.3在焊割金属容器时，尤其是易燃易爆液体、气体的金属容器，对残存的易燃易爆液体和气体没有实行置换、水浸泡及冲洗等处理盲目焊割就简单引发爆炸起火。
1.4电焊机的接地回线由于联接处有较大电阻，能产生电阻热，或在引弧时由于冲洗电流的作用产生火花，这些均能引燃可燃物。
2预防措施2.1进行焊割作业应严格执行用火审批制度。
焊割作业须经本单位防火平安部门同意办理动火审批证后，方可在规定的时间和地点进行。
2.2加强对电、气焊工的教育和管理，增加其工作责任心。
焊割操作必需由经过培训并持证上岗的电、气焊工进行，并严格遵守操作规程。
对电、气焊工还应常常进行有关电、气焊防火学问的宣扬。
在常常进行电、气焊作业的场所应张贴电、气焊防火须知及有关防火规章制度。
2.3焊割作业要尽量选择平安地点进行，要清除四周的可燃易燃物品。
如不能清除时，则必需与其保持肯定的平安距离，也可用水浇湿或盖上石棉板、石棉布、湿麻袋等方法，以隔绝火星。
焊接与切割作业的火灾危险性及预防措施
焊接与切割作业的火灾危险性及预防措施焊接和切割作业是工业生产中常见的作业方式，也是造成火灾的高风险作业。
焊接和切割过程中产生的火花、火焰和高温等因素使得火灾的危险性增加。
因此，必须采取有效的预防措施来减少火灾的发生概率。
首先，焊接和切割作业必须在专门的场所进行。
工厂应当建立专门的焊接和切割作业区，使用防火墙和阻燃材料对作业区进行隔离，以减少火灾蔓延的风险。
作业区应有良好的机械排风系统，及时移走烟尘和有害气体，降低燃烧的可能。
第二，必须使用合适的设备和工具进行作业。
焊接和切割设备必须具备防护措施，如使用带防火罩的焊接机和裁剪机，以减少火星飞溅和燃烧物的堆积。
同时，必须对设备进行定期检查和维护，确保其正常运行，避免发生故障引起火灾。
第三，对作业人员进行必要的培训和教育。
作业人员应具备相应的技能和知识，熟悉焊接和切割作业中的安全操作规程，了解火灾的危险性和预防措施。
必须对作业人员进行防火知识和灭火器使用方法的培训，提高其对火灾的认识和应对能力。
第四，进行有效的火灾风险评估。
工厂应对焊接和切割作业进行火灾风险评估，识别潜在的火灾危险，采取相应的措施进行预防和控制。
评估过程包括确定火灾发生的可能性，评估火灾导致的损失和影响，制定相应的预防和应急措施。
第五，准备好灭火设备和消防设施。
作业区内应设置灭火器、消防栓等消防设备，并明确标示出来，方便使用。
作业区内应设置灭火器使用指南和应急路线图，确保作业人员能够快速有效地进行灭火和疏散。
第六，严格控制明火。
焊接和切割作业过程中产生的明火必须得到有效的控制，不能在易燃易爆物质附近进行作业。
如果需要在易燃区域进行焊接和切割作业，必须采取额外的防护措施，如覆盖阻燃物料或采用湿布覆盖，防止火花和热源引发火灾。
总之，焊接和切割作业是造成火灾的高风险作业。
为了保障作业人员的安全和工厂的正常运营，必须采取有效的预防措施。
这些措施包括建立专门的作业区，使用合适的设备和工具，对作业人员进行培训和教育，进行火灾风险评估，准备好灭火设备和消防设施，严格控制明火。
焊接、气割工岗位防火责任制
焊接、气割工岗位防火责任制
焊接和气割工作岗位是一种高风险的职业，可能会引发火灾事故。
为了防止火灾事故的发生，需要建立相应的防火责任制。
以下是一些建议的防火责任制措施：
1. 工作场所管理责任：雇主或工作场所负责人应确保工作场所的防火设施正常运作，并对员工进行培训，提醒他们防范火灾风险，并提供适当的防火装备和设施。
2. 岗位责任：雇主或工作场所负责人应指定专门的焊接、气割工作岗位，并明确岗位职责和防火要求。
员工应确保按照规定的防火程序进行作业，并遵守相应的安全操作规程。
3. 防火设施和装备：工作场所应配备必要的防火设施和装备，如消防器材、喷淋系统、烟雾探测器等。
员工应熟悉这些设备的使用方法，并保持其正常运作。
4. 防火控制与清理：员工在进行焊接或气割作业时，应确保工作区域周围没有易燃物质，并采取相应的防火措施，如用防火胶带封堵可燃物料，设置防火护栏等。
作业结束后，应及时清理残留的火花和熔渣。
5. 灭火准备与培训：员工应接受适当的灭火培训，掌握使用灭火器材的技能。
工作场所应配备足够数量和种类的灭火器材，并确保其定期维护和检查。
6. 火灾应急预案：工作场所应制定火灾应急预案，明确员工在火灾发生时的应急逃生和灭火程序，并定期组织演练，提高员工的应急响应能力。
通过建立完善的防火责任制，员工和工作场所能更好地防范焊接、气割工岗位的火灾风险，确保工作环境的安全。
焊割作业火灾危险性及其安全措施
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1．1 概述焊接是连接金属件的一种方法。
利用两金属件连接处的加热熔化或加压，或两者并用，以造成金属原子间和分子间的结合而得到永久连接。
我国在2000多年前的战国时期，已利用钎焊的方法来连接铜器。
铁的锻焊方法早在明朝宋应星的《天工开物》中就有记载：“凡铁性逐节粘合，涂上黄泥于接口之上，人火挥槌，泥滓成枵而去。
取其神为媒合，胶结之后，非灼红斧斩，永不可断也”。
这就充分说明，我国人民在很早以前就已经发明了焊接技术。
焊接技术是现代工业生产的一项重要加工工艺。
与铆接、螺纹连接等金属连接方法相比，具有节省金属材料，减轻劳动强度，提高生产效率，以及保持良好的水密、气密等优点。
因此，广泛应用于化工、船舶、车辆、飞机、桥梁、锅炉以及其他金属结构、机器零件的制造和修理。
近20年来，由于不少焊接新技术、新工艺的涌现，其应用范围更日益扩大。
焊工人数也在不断增加，仅上海就有17万余人，已成为迅速提高我国工业生产技术水平的重要技术力量。
电焊作业时存在的火灾危险及防火措施
电焊作业时存在的火灾危险及防火控制措施电焊作业时存在的火灾危险及防火控制措施 电焊作业作为现代化工业生产的一项重要工艺，被社会广泛使用，做好电焊火灾预防和减少事故的发生，采用防火措施减少电焊作业存在的火灾危险性。
一、电焊作业时存在的火灾危险性主要表现在1、焊接的热传导引起火灾事故。
由于电焊是通过电弧将金属熔化后进行焊接的，而在焊接过程中温度高达6000度以上，容易使焊件另一端接触的可燃物着火。
2、高空掉落和焊渣飞溅。
在焊接作业中，炽热的火星到处飞溅。
这些火星温度较高，当飞溅到或接触到塑料、化纤制品、木材、棉、麻、纱头、稻草等易燃可燃物上，能阴燃蔓延直至造成明火火灾，火灾当接触到易燃易爆气体时很可能就会引起爆炸。
3、一般焊割作业点与起火部位不在一个立体层面，火灾发生初期不易被发现。
4、在喷漆、油漆车间或易燃易爆场所进行电焊作业时，挥发的易燃易爆气体遇电焊火花容易引起爆燃起火。
5、电焊机的连接电源线在操作过程中经常拖拽、磨损，容易造成线路绝缘老化损坏，发生短路引起周围可燃物起火。
二、电焊作业的防火措施1、严格施工场所的安全管理，逐级落实安全责任制，人员分工职责明确，加强对进场电焊施工操作的人员的审查，在安全措施上严格把好关。
2、严格动火审批制度。
在存在可燃物的场所内进行焊接时，应严格动火审批手续。
即由动火人提出申请，经由总包单位主管批准，经审批，做好充分准备（即准备好电、气焊焊渣接火装置、将动火作业周边易燃可燃物清理干净、准备好消防灭火器材、看火人就位）后，才能在规定的时间、规定的地点内进行焊接。
3、电焊前做好各项准备工作，在有火灾、爆炸危险的场所内，一般不得进行焊接作业，需要检修的设备应拆卸移到安全地点修理。
在这些场所焊接时，应严格执行动火制度。
要求进行电焊作业的地点要与易燃易爆车间、仓库、油库、气柜、堆垛等保持足够的安全距离，并尽量远离正在生产易燃易爆的装置、设备和管道。
4、凡是有电、气焊（割）等明火作业的施工应确定专人进行看守监护。
焊割作业防火安全技术
焊割作业防火安全技术焊割作业是一种具有一定危险性的操作，要防止火灾的发生，需要严格遵守防火安全技术。
以下是针对焊割作业的防火安全技术的相关内容。
一、焊割作业前的准备工作：1.确保工作场所的防火设施完善，如灭火器、消防水箱等，同时要保证其有效性；2.对焊割设备进行定期检查和维护，确保其正常运行，防止设备自燃；3.在工作现场周围设置防火警示标志，提醒工作人员注意防火安全；4.对于易燃物品和容器，根据规定进行分类、存放，并设置标识牌，以便随时寻找和使用。
二、焊割操作中的防火技术措施：1.焊割作业要避免在易燃、易爆或有可燃气体的环境中进行，同时要对周围环境进行认真观察；2.对工件或设备进行防火保护，如使用防火垫、防火毯等；3.焊割设备的操作人员要经过专业培训，并熟悉操作规程，严格按照操作程序进行；4.焊割操作时要保持工作区域整洁，避免杂物和易燃物品的存在；5.焊割作业时要保持良好的工作状态，避免疲劳和精神不集中，以免发生意外。
三、防止火灾发生的紧急措施：1.焊割作业中如发生火灾，应立即拉响火灾警报，通知周围工人撤离现场；2.使用灭火器等相关工具进行初步灭火，如果无法控制，要立即报警并求助于消防队；3.对于大面积火灾，要迅速关闭涉火区域的阀门和开关，切勿使用明火进行灭火，以免引起爆炸；4.在撤离过程中要保持冷静，按照安全通道有序撤离，并听从现场指挥。
四、事后处理：1.火灾发生后要进行事故调查和分析，以找出火灾原因，采取措施避免再次发生；2.对于火灾灭火后的现场要进行彻底清理，排除隐藏的火源；3.对于受损设备和工具要进行修理或更换，确保其正常工作；4.及时修复或更换损坏的防火设施和消防设备，保证其有效性。
总之，焊割作业的防火安全技术是非常重要的，只有严格遵守相关规定并采取有效措施，才能确保焊割作业的安全进行。
每位从事焊割作业的人员都应该具备基本的防火安全知识，并严格按照操作规程进行操作，做到安全第一，防火第一。
容器设备内焊割作业的危险性及安全措施
容器设备内焊割作业的危险性及安全措施容器设备内的焊割作业在工业生产中具有重要的作用，但同时也存在一定的危险性。
主要危险包括火灾、爆炸、中毒、电击等，这些危险往往会带来人身伤害和设备损坏等后果。
因此，在进行容器设备内焊割作业时，需要采取必要的安全措施，以确保作业过程的安全性和可靠性。
危险性分析：1.火灾：容器、设备内常常存在大量的易燃、易爆性物质，例如油漆、溶剂等，这些物质很容易引起火灾。
同时，由于操作空间狭小，火势很容易扩散，并引起爆炸。
2.爆炸：容器设备中存储的气体、液体，以及压缩空气等压力系统中储存的高压气体等在焊割操作中很容易引起爆炸。
3.中毒：在容器设备内开展焊割作业时，可能会产生有害气体，例如一氧化碳、二氧化碳、氧气等，这些有害气体会导致中毒甚至死亡。
4.电击：容器设备中使用电焊、电割设备，在操作时可能会发生触电事故。
安全措施：1.预先准备：首先，需要对焊割作业进行具体的计划与准备，包括必要的物资准备、人员培训、设备检查等等。
在开始实施作业之前，需要确保所有的人员已经了解了相应的安全规范和操作流程，并且已经装备好了必要的安全设施与器材。
2.暴露等级评估：根据焊割作业的具体情况，需要评估容器、设备内的暴露等级，以确定使用适当的保护措施，例如使用耐高温、耐化学腐蚀的材料，采取不同程度的封闭措施等等。
3.工作场所准备：在开始焊割操作之前，需要对焊接场所进行必要的准备，包括使用火焰防护设施、清理作业现场等，以预防火灾、爆炸等意外事故的发生。
4.气体控制：焊割作业时容器内可能产生有害气体，因此需要进行组织有害气体的控制，在操作之前必须确保室内空气处于可控状态。
此外，作业人员需要佩戴个人防护装备，例如呼吸器和防护服等。
5.电气安全：在容器、设备内进行焊割作业时，必须注意电气安全问题，如防止电线短路、过载等事件的发生，保护工人的安全，同时确保设备的完好性。
6.人员配备：在安排焊割作业时，必须保证有足够的人员并配备熟悉的技能与专业知识。
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焊割作业火灾危险性及其安全措施1．1 概述焊接是连接金属件的一种方法。
利用两金属件连接处的加热熔化或加压，或两者并用，以造成金属原子间和分子间的结合而得到永久连接。
我国在2000多年前的战国时期，已利用钎焊的方法来连接铜器。
铁的锻焊方法早在明朝宋应星的《天工开物》中就有记载：“凡铁性逐节粘合，涂上黄泥于接口之上，人火挥槌，泥滓成枵而去。
取其神为媒合，胶结之后，非灼红斧斩，永不可断也”。
这就充分说明，我国人民在很早以前就已经发明了焊接技术。
焊接技术是现代工业生产的一项重要加工工艺。
与铆接、螺纹连接等金属连接方法相比，具有节省金属材料，减轻劳动强度，提高生产效率，以及保持良好的水密、气密等优点。
因此，广泛应用于化工、船舶、车辆、飞机、桥梁、锅炉以及其他金属结构、机器零件的制造和修理。
近20年来，由于不少焊接新技术、新工艺的涌现，其应用范围更日益扩大。
焊工人数也在不断增加，仅上海就有17万余人，已成为迅速提高我国工业生产技术水平的重要技术力量。
切割是由焊工操作的另一生产工艺，它是利用乙炔等可燃气体与氧气混合燃烧产生的高温，将金属切割处熔融，同时用气流把熔化的金属吹走，从而达到切开金属的目的。
气割生产效率远较机械切割法为高，广泛应用于切割钢材和其他金属构件。
现代使用的等离子切割等新工艺与氧—乙炔切割相比，无论切割的质量，切割金属的厚度和生产效率都有明显提高。
焊接与切割属于明火作业，具有高温、高压，易燃易爆的特点，又经常与可燃、易燃物质以及压力容器打交道，存在着较大的火灾爆炸危险性。
这类事故在工厂、企业的火灾爆炸事故中所占比例很大，尤其在船舶的修造、化工设备的维修中，稍不注意，就会造成重大的灾害。
“风雷号”、“宜兴号”等万吨轮船的火灾，“大庆53号”油轮的爆炸沉没，国内数次大型油罐发生的火灾，都是在焊接与切割过程中引起的。
这类事故，不仅有害手焊工的生命安全，而且还会使生产和国家财产遭受巨大的损失。
因此，认真做好焊接与切割工艺的防火防爆工作，具有十分重要的意义。
近百年来，焊接的基本方法一直就是加热和加压两种。
但随着科学技术的不断发展，各种焊接方法层出不穷。
1.2火灾危险性及防火防爆一、气焊、气割(一)气焊、气割的设备气焊是利用可燃气体与氧气混合燃烧的火焰对金属材料进行加热的一种熔焊方法。
气焊常用的可燃气体主要有乙炔和丙烷，也有用氢气、天然气、煤气或液化石油气的。
气焊的设备和器具包括氧气瓶、乙炔瓶、回火防止器、焊炬、减压器、橡皮管等。
气割是利用可燃气体与氧气混合燃烧的火焰，将金属加热到燃烧点，并在氧气射流中剧烈燃烧而将金属分开的加工法。
可燃气体与氧的混合以及氧的喷射，是通过割炬来完成的。
气割用的可燃气体主要有乙炔、丙烷和氢气。
气割的设备和器具除割炬外，其他与气焊相同。
(二)气焊、气割的爆炸危险性气焊与气割具有较大的火灾、爆炸危险性，主要是：(1)气焊与气割所使用的乙炔、氢气、煤气、天然气液化石油气等都是易燃易爆气体；氧气具有强烈的助燃性，化学性质极为活泼；稍不注意，容易发生燃烧和引起爆炸。
(2)气焊与气割所使用的设备、器具，如乙炔发生器、乙炔瓶、液化气罐，氧气钢瓶均属受压或高压容器，设备、器具本身就具有较大的危险因素。
(3)气焊与气割的火焰温度高，作业过程中熔融的金属火星到处飞溅，若溅到周围可燃物上，能引起阴燃而造成火灾。
尤其是在进行气割时，温度更高，熔融的金属氧化物更多，飞溅的距离范围更大，造成火灾的危险性也就更为突出。
(4)气焊的使用面极广，薄型的金属容器，如汽油桶、汽油箱，以及各种各样的金属容器，在维修时都离不开气焊。
往往由于这些容器内的残余汽油和易燃气体接触到焊、割火焰而引起爆炸。
(5)在焊、割工地，还会遇到许多可燃、易燃、易爆物质以及各种带压容器和管道因此，在所有的焊、割工艺中，气焊与气割的危险性最大，发生火灾爆炸事故的比例最高。
二、电弧焊接、切割(一)电弧焊接的原理和火灾危险性1．电弧焊的原理电弧是在加有一定电压的电极之间或在电极与焊件之间产生的一种强烈的气体放电现象。
在一般情况下，由于气体的分子和原子都是呈中性的，气体没有带电质点，因此，气体不能带电，即无法传电。
但在气体中的分子或原子中的电子从外界得到足够能量这一特定条件下，气体也能传电。
电弧焊接就是利用这一基本原理进行的。
当电极之间或电极与焊件之间接触产生了气体放电的瞬间，把电极与焊件立即分离，并保持一定的间隙，电的热能促使气体产生了传电作用而形成连续持久的电弧。
但这种气体传电的作用，只有在相当高的温度和极小的间距内才能形成。
若热能不足或间距稍大也就失去了气体传电的能力。
即使已经形成连续持久的气体放电，也会由于热能和电极之间间距的影响而停止放电。
电弧中心温度可达6000-7000℃，使金属电焊条和焊件金属材料同时熔化而形成焊缝。
2．电弧焊的种类和火灾危险性电弧焊接的种类很多，有手工电弧焊、埋弧自动焊、埋弧半自动焊，并在此基础上又进一步采用电渣焊、等离子焊、电子束和碳弧气刨等，但基本原理大同小异，均属于熔化焊接类型。
电弧焊的火灾危险性与气焊、气割相比各有差异。
气焊、气割要使用易燃、易爆的氧—乙炔气体，电弧焊接就减少了这方面的危险，但增加了电气火灾的危险因素；加上电弧焊接火焰温度大大超过氧—乙炔火焰温度；电弧的热传导、热扩散的能量也超过氧—乙炔火焰的能量；尤其是电弧焊接中的回路线(俗称搭铁线)也是发生火灾事故的常见原因。
若使用不当，还会发生触电伤亡事故。
因此，电弧焊接也是焊接、切割工艺中较易发生火灾等事故的特殊工种。
(二)电弧焊接设备的防火安全1．电弧焊机电弧焊机是把220伏和380伏电压电源，通过各种形式和方法转变成热源来进行焊接的专用设备。
电弧焊机的种类和型号很多，目前广泛使用的电弧焊机可分为下列三大类：(1)交流电弧焊机交流电弧焊机主要有串联电抗器和漏磁变压器两种类型：BX2--500型(BC--500型)属于同体组合电抗式交流电弧焊机。
它的结构特点是：整个电弧焊机由电抗器和变压器两部分组成。
这类焊机体积大，同时由于有活动铁芯的存在，如果装配不严，则焊接时震动较大，电弧不稳定，不适合做小电流焊接。
BXl—330型(BS--300型)属于磁分路动铁式(漏磁变压器类)交流电弧焊机。
它的结构特点是：铁芯由两侧的静铁芯和中间动铁芯组成。
这类电焊机的优点是：没有单独的电抗器，所以体积小，重量轻，震动轻微、电弧较稳定。
使用交流电弧焊机的注意事项：①要注意配电系统开关、熔断器是否合格、齐全；导线绝缘是否完好；网络电源功率是否够用。
②为保证用电安全，电弧焊机外壳要接地。
③多台变压器安装时，应分接在三相电网上，尽量使三相负载平衡。
④电弧焊机应放在避雨、干燥的地方，并有良好的通风。
⑤电弧焊机周围不能存放易燃易爆和可燃材料；更不能与氧气钢瓶、乙炔钢瓶、乙炔发生器等氧一乙炔焊接设备放在一起。
⑥电弧焊机发生故障要及时修理，不能带病运转。
⑦电弧焊机发生燃烧，必须先切断电源，使用二氧化碳灭火机灭火。
⑧长期停用的电弧焊机要启用时，必须预防机内电器受潮在使用时发热起火。
(2)直流电弧焊机直流电弧焊机是一种专供电弧焊接使用的特殊形式的焊接设备。
它除了具有产生直流电的性能外，还能够满足焊接工艺所必须具备的特殊性能。
常用的直流电弧焊机主要有三电刷差复激式，三电刷裂极式和多站式等三种类型。
电弧发电机一般由三相感应电动机拖动，两者装在同一轴上的同一机身内，构成电动发电机组。
它有电刷，发电机电柜、发电机磁极、电动机、控制盘等主要部分组成。
在无动力电源的场合使用电弧焊机时，拖动动力一般采用内燃机(柴油机或汽油机)来代替电动机。
使用直流电弧焊机的注意事项：①接人三相网路前，应按电压等级及标牌规定，将电动机接成厶形或者接成Y形。
如果电动机为220／380伏电压，那么，在三相网路为220伏时，电动机绕组用厶形接法；而在380伏时，则用Y 形接法。
电动机的定子三相线圈引出线固定在电机外面的接线板上。
接线板上的线头旁有各组线圈的始端和末端符号，可按不同的要求接成Y形或厶形。
②为了使用方便和安全，在供电线路中，最好安装磁力起动器。
③电弧焊机过热往往由于焊机用电过载、电气线路短路、换向器短路，换向器脏污等原因引起，因此必须经过认真检查，排除故障后才能使用。
④使用柴油机。
汽油机作动力的直流电弧焊机，应注意油箱的用油安全，使油桶不能与焊机放在一起。
其他注意事项与交流电焊机基本相同。
(3)手弧焊整流器手弧焊整流器是一种将交流电变为直流电的手弧焊接机。
手弧焊整流器采用硅元件做为整流元件。
所以这种焊机也叫做硅整流弧焊机。
手弧焊整流器在使用中，的注意事项与交流电弧焊机基本相同。
所不同的是它加入了整流部分，因此针对硅元件、控制部分等的运行特点，应特点注意硅元件的保护和冷却；硅元件及有关电子线路，要特别保持清洁、干燥；长期停用再使用时，要作外部或内部干燥处理。
2．焊接导线焊接导线是把电弧焊机、电焊钳和焊接件连接回路的橡套电缆线。
在操作过程中经常要拖拽导线，容易损坏绝缘，造成短路，引起触电和火灾事故。
因此，焊接导线必须符合下列安全要求：(1)焊接导线应采用紫铜芯线，并具有良好的绝缘外层，焊接导线应轻便柔软，便于弯曲和扭转。
(2)焊接导线要有足够的截面积，以保证在使用过程中不致过载而损坏绝缘。
导线截面积的选择主要以焊接电流和导线长度为依据。
(3)焊接导线与电弧焊机、焊钳的连接头应用螺栓或螺母拧紧，防止在使用中受震动而松动导线接头；导线中间不应有接头。
(4)严禁将金属屋架的厂房、管道、轨道或其他金属物体搭接成回路线；更不准将焊接导线或回路线搭在氧气瓶、乙炔瓶、乙炔发生器、煤气、液化气等易燃易爆和可燃物质的堆垛上。
(5)电弧焊导线不准与氧一乙炔皮管混放在一起；不能把焊接导线盘在焊接处和焊件上，避免高温烧坏绝缘层。
3．电焊钳焊钳是焊工用来夹持焊条和传递电流进行电弧焊接的主要工具，它与焊接工人的人身安全有着直接关系。
因此必须符合下列防火安全要求。
(1)焊钳应保证在任何斜度下都能夹紧焊条，并能使焊工不必接触导电体部分即能迅速更换焊条。
(2)焊钳手柄必须包有良好的绝缘隔热层，保持良好的绝缘性能和隔热能力，还应保持干燥。
(3)焊钳应结构简易，轻便，便于操作，重量不应超过400-700克。
(4)橡套电缆与焊钳的连接应牢固，铜芯不得外露，以防触电和短路。
焊件上的弹簧失效时，应立即调换，钳口要保持整洁。
操作间隙不准把焊钳直接放在操作台或焊件上，应挂放在比较安全的地方。
(三)碳弧气刨防火安全碳弧气刨工艺，利用炭或石墨作电极，并用压缩空气流来吹走被电弧熔化的金属，在金属表面刨出一定形状的沟槽。
主要用来开焊接坡口，去除焊缝缺陷以及刨削平面等；也可用来切割金属。
目前已广泛地应用于机械制造、造船、金属结构制造等部门。