压力管道焊接缺陷问题及对策
压力管道安装的焊接缺陷产生及防治（三篇）
压力管道安装的焊接缺陷产生及防治随着我国经济发展，压力管道在各领域中不断的应用，它广泛应用于石油化工、核电、科研、国防、医疗卫生和文教体育等各部门。
其中压力管道的安全，我国已经制定了法规《压力管道安全管理与监察规定》。
压力管道的作业一般都在室外，敷设方式有架空、沿地、埋地，甚至经常是高空作业，环境条件较差，质量控制要求较高。
由于质量控制环节是环环相扣，有机结合，一个环节稍有疏忽，导致的都是质量问题。
稍有不慎,极易发生安全事故。
而焊接是压力管道施工中的一项关键工作，其质量的好坏、效率的高低直接影响工程的安全运行和制造工期，因此控制焊接的质量显得更为重要。
本文主要是碳钢管道、奥氏体不休钢管道在焊接过程中针对焊接缺陷产生及防治，采取严格措施，才能保证压力管道的焊接质量，确保优质焊接工程的实现，加快现代化建设具有十分重要的意义。
随着我国化工、水电站生产水平的不断进步。
压力管道在各领域中不断的应用。
压力管道是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。
常见的碳钢管道和奥氏体不锈钢管道焊接缺陷可分为焊缝外观缺陷和焊缝内在质量缺陷。
焊缝外观缺陷焊缝外观缺陷基本形式有咬边、弧坑、错边、焊瘤、内凹或下陷。
1.咬边咬边是指沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷现象，沟槽深度大于0.5㎜，总长度大于焊缝长度的10％或大于验收标准要求的长度。
咬边的主要原因是焊接线能量大导致焊缝与母材熔合不好出现沟槽。
包括电弧过长，焊条（枪）角度不当，焊条（丝）送进速度不合适等都是造成咬边的原因。
预防措施根据焊接项目、位置，焊接规范的要求，选择合适的电流参数；控制电弧长度，尽量使用短弧焊接；控制焊缝边缘与母材熔化结合时的焊条（枪）角度等。
在检查中如发现的焊缝咬边，应进行打磨清理、补焊，使之符合验收标准要求。
压力管道焊接缺陷成因及对策研究
TECHNOLOGY AND INFORMATION112 科学与信息化2023年11月下压力管道焊接缺陷成因及对策研究王家骏凉山州综合检验检测中心 四川 凉山 615000摘 要 压力管道的焊接质量关系到压力管道在输送气体或者液体介质时的安全性能，因此需要在焊接质量的控制方面投入更多的关注。
本文中笔者结合自身的实际工作经验，提出了为处理钢制压力管道在焊接时出现的质量缺陷的解决方案，探讨了如何提升焊接的质量及对焊接工艺的优化，以期为相关工作人员提供更好的思路和方法。
关键词 压力管道；焊接质量；缺陷分析；质量控制Research on Causes and Countermeasures of Pressure Pipeline Welding Defects Wang Jia-junLiangshan Comprehensive Inspection and Testing Center, Liangshan 615000, Sichuan Province, ChinaAbstract The welding quality of pressure pipelines is related to the safety performance of pressure pipelines when transporting gas or liquid media, so it is necessary to pay more attention to the control of welding quality. In this paper, based on the author’s practical work experience, a solution to deal with the quality defects of steel pressure pipelines during welding is proposed, and how to improve the welding quality and optimize the welding process are discussed, aiming to provide better ideas and methods for relevant staff.Key words pressure pipeline; welding quality; defect analysis; quality control引言当前，作为我国五大交通运输系统之一的管道运输已经取得了非常巨大的进步，这对于我国的工业生产至关重要，为我国国民经济的发展提供巨大助力。
压力管道焊接缺陷成因分析及对策
压力管道焊接缺陷成因分析及对策摘要：随着社会的发展，压力管道的使用越来越普遍，由于压力管道的焊接缺陷的存在，对压力管道的使用存在一定的安全隐患，为了降低使用压力管道的安全隐患，因此，本文针对压力管道焊接缺陷的成因进行分析，并提出相应对策。
关键词：安全隐患；焊接缺陷；分析；对策1导致压力管道焊接缺陷的原因焊接点是压力管道中最薄弱的环节，管道中的任何一个焊接点都与压力管道对整个压力的承载能力有关系。
如果压力管道焊接点出现了缺陷，会很容易引发泄漏事故。
压力管道焊接的时候，焊接点上出现裂痕，焊接面不融合、咬边和夹渣，都是缺陷的主要问题。
在焊接中这些问题无法用肉眼直接的分辨出来，存在整个金属的基体中，造成金属面被割裂，出现应力集中的现象，再加上介质对压力管道的作用力，焊接缺陷的压力会增加，引起基杆慢慢的开裂，一定时间后就会发展为裂纹，最终裂纹在压力管道的内壁贯穿，造成频繁发生泄漏和爆炸的事故。
对于特种设备中的压力管道来说，其焊接点的质量好坏就直接的影响到其运行的安全。
通常情况下压力管道焊接缺陷都是由很多因素来决定的，例如：压力管道焊接使用的材料、焊接中的参数指标、坡口的形式和焊接技术人员的专业技术水平。
2压力管道焊接缺陷的具体分类（1）压力管道焊接面夹渣，是常见的焊接缺陷。
焊接面夹渣可以分为两种情况：①焊接面金属夹渣；②焊接面非金属夹渣。
焊接面夹渣的分布形式有很多中，其中斑点、条纹、锁链、密集分布形状是几种夹渣主要分布的形式。
由相关统计得知，压力管道焊接缝的内部存在的斑点状和条纹状的夹渣是被发现的最多的，也是最频繁出现的焊接缺陷，对斑点状和条纹状的夹渣进行观测，可以发现其夹渣的形状都是接近椭圆的光滑面。
（2）压力管道焊接面有大量的气孔出现。
在对压力管道进行焊接的时候，熔池中的气体在金属完全凝固之前没有完全的逸出来，就残留于焊接缝之间，由此形成的空洞，这就是焊接面中的气孔。
压力管道焊接面存在的气孔有很多的构成方式。
压力管道安装的焊接缺陷产生及防治范本
压力管道安装的焊接缺陷产生及防治范本一、背景介绍在压力管道的安装过程中，焊接是最常见且重要的工艺。
然而，由于各种原因，焊接缺陷很容易出现，这对管道的安全运行产生了很大的威胁。
因此，理解焊接缺陷产生的原因以及相应的防治措施是非常必要的。
二、焊接缺陷的产生原因1. 焊工技术不过关：焊工的技术水平直接影响焊接质量，如果焊工的技术不到位，焊接缺陷就会频繁出现。
2. 电流、电压不稳定：焊接过程中，如果电流、电压波动较大，会导致焊缝处温度变化不稳定，从而产生焊接缺陷。
3. 材料质量问题：焊接材料的质量直接影响焊缝的强度和可靠性。
如果使用劣质材料进行焊接，易导致焊接缺陷。
4. 焊接设备不良：如果所使用的焊接设备不符合标准或者设备损坏严重，将会影响焊接质量，增加焊接缺陷的风险。
三、焊接缺陷的分类及影响1. 裂纹：焊接缺陷中最严重的是裂纹，它会导致焊缝的破裂，从而影响管道的密封性和强度。
2. 气孔：气孔是焊接过程中产生的气体在焊缝中形成的孔洞，会降低焊缝的强度。
3. 夹渣：夹渣是焊接过程中产生的渣滓被夹在焊缝中，会影响焊缝的质量。
4. 针孔：针孔是焊接过程中产生的小孔洞，会降低焊缝的强度和密封性。
四、焊接缺陷的防治范本1. 提高焊工技术水平：加强焊工的培训和技术提升，确保焊工具备良好的焊接技术，减少焊接缺陷的出现。
2. 调整焊接参数：合理调整焊接参数，保证电流、电压的稳定性，降低焊接缺陷的发生率。
3. 选择高质量材料：选择质量可靠的焊接材料，确保焊缝的强度和可靠性。
4. 检查焊接设备：定期检查焊接设备的工作状态，确保设备符合标准，并及时维修或更换损坏的设备。
五、应对焊接缺陷的措施1. 裂纹治理：对于出现裂纹的焊缝，应及时进行处理，可以采取填充焊、再焊或加工修复等方式。
2. 气孔处理：气孔较大的焊缝可进行焊后处理，如打磨、填充焊等，将气孔填平。
3. 夹渣修复：在焊接过程中及时清理和防止夹渣产生。
4. 针孔处理：对于针孔较小的焊缝，可采取打磨、填充焊等方式修复。
压力管道焊接缺陷原因及其控制措施
压力管道焊接缺陷原因及其控制措施摘要：在建筑施工过程中对压力管道进行施工焊接属于一个比较重要的工作，压力管道焊接对建筑工程的工期和工程进度都有很大的影响作用。
在施工时必须按照施工要求进行，要以保证施工质量为前提。
所以本文我们会对目前的压力管道所存在的焊接缺陷给出一些指导意见，希望有所帮助。
关键词：压力管道；焊接技术；原因；控制措施一、压力管道焊接质量问题原因压力管道的焊接质量直接影响管道的后期运行，首先我们知道压力管道在运行过程中会对压力管道形成压力，而整个压力管道的承受能力取决于焊接点，如果焊接点质量过关管道就能放心使用，如果焊接点存在漏气问题就不能使用。
如果焊接点存在质量隐患暂时没有表现出来后期使用还是会随时出现泄漏情况。
出现泄漏情况主要原因有这些：1、有断裂的痕迹。
2、焊接过程没有遵守焊接操作规范。
3、焊接口处存在缝隙。
4、母材部位在施工之前就存在沟槽和咬边。
5、焊接时焊接边缘存在渣滓没有清扫干净。
6、由于焊接人员在焊接时没有按照操作规范进行使得焊接物的表面出现不少气泡。
尽管人们用肉眼看不到但还是会影响施工质量。
在焊接过程中以上几点问题会很容易犯错，所以我们在施工过程中要做好每个细节的相关处理工作。
要完全将一些可能存在的隐患给解决掉。
二、压力管道焊缝缺欠种类1、所形成的夹渣在焊接过程中夹渣还是很容易出现的，一般情况下不会出现夹渣情况，但是当焊接人员操作不当时焊缝就会容易出现熔渣。
我们一般又将熔渣分为金属熔渣和非金属熔渣。
熔渣的样式可以分为以下几种。
1、熔渣有金钱豹斑点花纹形状的。
2、有斑马体表斑纹形状。
3、有蟒蛇身上锁链状花纹的。
4、也有麻雀斑点形式的。
我们所说熔渣是我们肉眼所看不到的，因为这些斑点和花纹只在焊接内部组织物中存在。
如果我们对焊接物件进行解刨会发现里面会有椭圆形的光洁面。
2、气孔问题在进行焊接时会发生很多我们肉眼看不到的化学反应，一般情况下电弧区和熔池区进行的反应所产生的气体都会在金属凝固前挥发完全，不然这些气体就会存在在焊缝中形成一个个微小的洞穴。
压力管道安装的焊接缺陷产生及防治模版
压力管道安装的焊接缺陷产生及防治模版一、引言压力管道是工业领域中常见的输送介质的管道系统，其质量与安全性关系到生产过程以及工作人员的安全。
然而，在压力管道的安装中，焊接缺陷是常见的问题之一，会给管道系统带来潜在的风险。
本文将从焊接缺陷的产生原因入手，探讨常见的焊接缺陷及其防治措施，以提高压力管道的质量和安全性。
二、焊接缺陷的产生原因1.操作人员技术水平不高：操作人员在焊接过程中不熟练，操作不规范，容易产生焊接缺陷。
2.焊接设备质量差：焊接设备的质量差或使用不当会导致焊接缺陷的产生。
3.材料质量差：材料的质量不达标，存在夹杂物或含气量较高，容易导致焊接缺陷的产生。
4.焊接参数不合适：焊接参数的选择不合适，如焊接电流、电压、焊接速度等，容易导致焊接缺陷的产生。
三、常见的焊接缺陷及其防治措施1.焊缝气孔：焊缝中的气孔会降低焊接接头的强度和密封性能，引起泄漏等问题。
防治措施：（1）操作人员应掌握焊接参数的选择，保证焊接过程中的气体环境稳定；（2）严格执行焊接工艺规程，控制焊接速度和热输入，避免气孔的产生；（3）对焊接前的焊缝和母材进行充分的清洁和除氧处理。
2.焊缝夹渣：焊缝中存在夹渣会降低焊接接头的强度和密封性能，引起泄漏等问题。
防治措施：（1）操作人员应掌握正确的焊接技术，保证焊接速度和焊接参数的合理选择；（2）在焊接过程中，及时清理焊接区域的渣滓，防止夹渣的产生；（3）加强对焊材和焊接设备的检测，确保其质量合格。
3.焊接接头开裂：焊接接头在使用过程中产生裂纹，会使管道失去承压能力，造成安全隐患。
防治措施：（1）操作人员应掌握正确的焊接技术，确保焊接质量和焊接强度；（2）加强对焊缝的检测和评价，及时发现接头裂纹，采取相应的修复措施；（3）加强对焊接接头的质量检测，在焊前焊后进行无损检测，确保接头质量合格。
4.焊缝变形：焊接过程中，焊缝周围产生变形，会影响管道系统的整体性能和密封性。
防治措施：（1）合理选择焊接参数和焊接工艺，控制热输入和焊接速度，减少焊接变形；（2）在焊接过程中，对焊接区域进行适当的冷却处理，避免焊接变形；（3）加强对焊接接头的监控和评估，发现变形问题及时进行补救措施。
压力管道焊接缺陷成因及对策
压力管道焊接缺陷成因及对策摘要：压力管道是现代社会发展不可或缺的一部分，对于压力管道而言，容易出现事故的原因是设计方案未经有关部门备案、对于压力管道的材料选择不当，没有对压力管道的安全性进行检测等，在压力管道出现的安全事故中，最重要的因素之一就是焊接缺陷。
因此，要想降低压力管道出现安全事故的频率，就需要加强对焊接工作的操作，减少压力管道的焊接缺陷。
基于此，本文就压力管道焊接缺陷成因进行简要的分析，并提出针对性的解决对策。
关键词：压力管道；焊接缺陷；成因；对策1压力管道焊接缺陷分析1.1错边和角变形问题在焊接的过程中，如果操作不当就会加大错边和角变形问题出现的可能，一般情况下在压力管道的装配过程中这种问题比较常见。
并且对于压力管道的焊接来讲，表面的不平整和边缘粗糙与角变形无法完全避免，同时还会对压力管道的强度产生一定的影响。
当错位和角变形问题出现时，压力管道的压力就会集中到一点，当压力超过临界值，可能就会造成安全问题的出现。
1.2焊接面夹渣问题在开展压力管道焊接的过程中，由于一些原始的熔渣没能浮到表面，最终残留在结晶的焊缝当中，出现了夹渣问题。
由于压力管道焊接工艺不合理或是操作不慎就会造成偶发性的夹渣，但大部分都是由于熔渣的残留所造成的，最终导致压力容器焊接表面的焊接强度和密实性受到了极大影响。
1.3未焊透和熔合问题未焊透指的是未被电弧熔化的焊缝金属与母材金属之间的间隙；未熔合指的是焊缝金属与母材金属之间或相邻焊道与焊缝之间的局部残余间隙。
作为压力管道严重焊接缺陷未焊透和未熔合，会降低焊缝的焊接强度，造成压力管道裂纹的出现，引发严重的安全事故。
这一问题的出现，与焊接电流过低或者是焊接电弧过长有关，一般在管道内壁和外表面之间的位置比较常见。
1.4焊接面裂纹问题一直以来，焊接裂纹都是压力管道焊接中的一种严重缺陷问题，直接威胁到管道结构的安全性。
热裂纹和冷裂纹是焊接裂纹的主要表现，并且不同裂纹出现的原因也存在一定的差异。
管道焊接的常见缺陷与质量控制
管道焊接的常见缺陷与质量控制管道焊接的常见缺陷与质量控制一、概述管道焊接是一项重要的工艺，常常用于连接管道系统的各个部分。
然而，在管道焊接过程中存在一些常见的缺陷，这些缺陷可能会影响管道的正常运行和安全性。
因此，对于管道焊接的质量控制十分关键。
二、常见缺陷1.焊缝裂纹焊缝裂纹是一种常见缺陷，可能会降低焊接接头的强度和密封性。
焊缝裂纹通常分为热裂纹、冷裂纹和应力裂纹等不同类型。
2.焊缝内夹杂物焊缝内夹杂物指的是在焊接过程中，焊缝中出现的一些异物，如气孔、夹渣等。
这些夹杂物可能会导致焊缝的疏松和脆性。
3.焊缝偏离设计要求焊缝的几何形状和尺寸偏离设计要求也是一种常见的缺陷。
焊缝偏离可能导致管道连接失效或无法满足工作条件要求。
4.焊接变形焊接过程中，由于热影响和残余应力的影响，管道可能会出现焊接变形。
焊接变形可能导致管道的外观不平整和力学性能的下降。
三、质量控制措施1.材料选择在进行管道焊接前，需要选择合适的焊材和母材。
焊材和母材的材料应满足设计要求，具有良好的焊接性能和耐腐蚀性。
2.焊接操作规程制定详细的焊接操作规程是确保焊接质量的关键措施。
操作规程应包括焊接参数、预热温度、焊接顺序和质量要求等内容。
3.焊接工艺试验在进行实际焊接之前，可以进行焊接工艺试验来确认焊接工艺的可行性和优化焊接参数。
工艺试验应符合相关标准和规定。
4.非破坏性检测通过非破坏性检测方法，如X射线检测、超声波检测等，对管道焊缝进行检测，以发现可能存在的缺陷，并及时采取措施进行修复或调整。
附件：本文档附有管道焊接常见缺陷检测流程图。
法律名词及注释：1.焊接接头：指连接管道的焊接部分。
2.强度：指焊接接头的抗拉、抗压等力学性能。
3.密封性：指焊接接头的防漏功能。
4.热裂纹：指焊接过程中因焊接区域温度差引起的裂纹。
5.冷裂纹：指焊接后冷却过程中由于残余应力导致的裂纹。
6.应力裂纹：指在焊接接头处受到应力作用而产生的裂纹。
压力管道安装的焊接缺陷产生及防治
压力管道安装的焊接缺陷产生及防治主要有以下几个方面内容：一、焊接缺陷产生原因：1.操作不规范：焊工操作不规范，操作技术不过关，未按照相关规范和工艺要求进行操作，导致焊接缺陷的产生；2.焊工技术水平低：焊工技术水平低，缺乏相关焊接知识和经验，难以保证焊接质量；3.材料质量问题：焊接材料质量不过关，如焊材、焊剂等的质量不合格，也会导致焊接缺陷的产生；4.设备不良：焊接设备质量差，工作状态不稳定，也容易导致焊接缺陷的产生；5.环境因素：焊接环境不良，如湿气较大、温度过高等，也会对焊接质量产生不利影响。
二、常见的焊接缺陷：1.焊缝内裂纹：焊缝内部出现裂纹，主要是由于焊接过程中的应力超过了焊缝的强度导致的；2.熔合不良：焊缝的熔合部分不完全，或者焊缝与母材熔合部分不良，导致焊缝的强度不够；3.气孔：焊缝中出现气孔，影响焊缝的密封性和强度；4.夹渣：焊缝中夹有杂质或者熔渣，导致焊缝的疏松性增加，影响焊缝的强度和密封性；5.焊缝变形：焊接过程中，由于热影响导致焊缝产生变形，使得焊缝的尺寸和形状不符合要求。
三、焊接缺陷的防治：1.规范操作：焊工在进行焊接作业时应按照相关规范和工艺要求进行操作，提高操作的规范性和标准化程度；2.提高技术水平：焊工应不断提高自身的技术水平，加强相关焊接知识的学习和掌握，提高焊接质量；3.材料质量控制：焊接中使用的材料要求质量过关，选用合格的焊材和焊剂，确保焊接质量；4.设备检修：定期检修焊接设备，保证设备的正常工作和稳定性；5.良好环境：保持良好的焊接环境，避免湿气和温度过高对焊接质量的影响。
通过以上措施的采取，可以有效的减少焊接缺陷的产生，保证压力管道安装的焊接质量，提高管道的使用寿命和安全性。
同时，对于已经产生的焊接缺陷，可以借助焊缝检测仪器和设备进行焊接缺陷的检测和评估，据此采取相应的修复措施。
压力管道安装常见问题的分析与处理
压力管道安装常见问题的分析与处理压力管道安装是工程建设中非常重要的一环，其中涉及到了众多的工艺、标准和安全要求。
在实际的工程操作中，常常会遇到一些常见的问题，这些问题可能会影响到管道的正常运行和使用安全。
了解和分析这些常见问题，并采取相应的处理措施对于保障管道的正常运行和使用安全至关重要。
一、管道安装中的常见问题1.焊接质量不合格在压力管道的安装过程中，焊接是非常关键的一个环节。
焊接质量的好坏直接影响到整个管道的使用安全和性能。
常见的焊接质量问题包括焊缝气孔、夹渣、焊缝未熔透等。
这些问题可能导致焊接处的强度不足，从而引发管道的泄漏和破裂等安全隐患。
2.管道连接失稳在管道的连接过程中，由于连接件安装不当、连接螺栓松动等原因，导致管道连接失稳和泄漏。
这种问题可能是由于材料选择不当、安装方法不当、施工人员操作不规范等引起的。
3.管道设计与实际情况不符在管道的实际安装中，有时会发现管道的设计与实际情况不符。
比如设计尺寸与实际尺寸不一致、弯头弯曲度不符合要求等。
这种情况可能导致管道无法正常连接和使用，严重影响工程的进度和使用安全。
4.管道防腐涂层缺陷管道的防腐涂层是保护管道的重要措施，对于延长管道的使用寿命非常重要。
但是在安装过程中，常常会出现防腐涂层施工质量不合格、存在涂层损坏等问题，从而导致管道腐蚀、锈蚀等现象。
5.管道支架安装不稳固管道支架的安装对于管道的使用安全和稳定性非常重要，但是在实际操作中，由于支架材料选择不当、安装方法不规范等原因，导致管道支架安装不稳固，从而影响了管道的正常使用。
二、常见问题的处理措施1. 焊接质量不合格处理措施焊接质量不合格可能会导致管道的使用安全隐患，因此在发现焊接质量不合格时，应立即停止相关工序，并对焊缝进行修补或重新焊接。
在进行焊接修补或重新焊接时，应严格按照相关规范和要求进行操作，确保焊接质量符合要求。
2. 管道连接失稳处理措施在发现管道连接失稳和泄漏时，应立即停止使用，并对连接部位进行检查和处理。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
压力管道焊接缺陷问题及对策
摘要：现阶段，我国各行各业中应用的中压压力管道逐年增多，其对应的应用
发展十分迅猛，但是就目前而言，我国的中压压力管道的焊接尚存在一些质量问题，这与使用的管道结构强度、致密性以及工作人员的安装焊接质量都存在异常
密切的关系，所以我们想要控制好中压压力管道的焊接质量，就需要对其质量进
行系统的控制。
焊接人员要针对中压管道的实际情况，结合企业现有的条件，制
定针对性的质量控制措施，来保证焊接的质量，进而保证焊接安装的安全性和稳
定性，做到高品质的焊接安装。
本文就是在此基础上进行了如下论述。
关键词：压力管道；焊接；问题；对策
1 压力管道概述
1.1 定位与组对工作
在进行该项工作之前，相关人员要对焊接工作选择合适的焊接接头，并将坡
口上的油污、铁屑等杂质清理干净，从根本上确保间隙，坡口形式和钝边大小的
规格与之相匹配，采用这种方式，使焊接压力管道的质量进行全面性的提升，从
而避免管道在接头后部出现的气孔、内凹以及未焊透等技术问题。
1.2 打底层面
在对打底层面的实施过程中，要用长弧把需要焊接的地方预先加热，并在坡
口出现铁水珠的区域把电弧压低处理，通过从右向左的形式来回摆动，在下方进
行灭弧的处理，最后形成一个熔池座。
在相关工作人员进行二次起弧时，要尽量
和内角靠拢，并将焊条向上焊住，从而确保电弧和管壁的完整性接触，在根本上
杜绝焊缝根部的内部凹陷状况的发生。
1.3填充工作
在填充焊接工作进行之前，要把底层焊渣清除干净，在实际工作时，只要能
够按照中间快，两侧慢的方式进行全方位摆动，就能在根本上确保填充层的平整性。
在填充焊接的过程中，需要确保焊条的摆动幅度，掌握纵横电弧的长度，这
样的方式能把熔池温度迅速提升，进一步将上一层留在焊道上的残渣和气孔融化，为下一道程序打好坚实的基础工作。
1.4 盖面层
在进行盖面层的焊接时一定要保证操作均匀，要保证压力管道表面的焊缝具
有一定的美观性。
盖面层的焊缝余高控制在2mm左右，整个盖面的焊道要以破
口边缘位置为基准面，焊道超出2mm为即可。
1.5 焊接检验
压力管道的焊接施工完成后，要及时的进行检验，检验工作包括压力检验以
及压力管道无算检测作业等。
保证压力管道检验合格后，才能对压力管道进行防
腐处理，要充分保证压力管道的焊接性能以及焊接质量，避免留下安全隐患。
焊
接检验主要是为了进一步确认焊接效果，充分保证压力管道在投产后能够实现高
效运行。
2 压力管道焊接方面出现的问题
2.1 气孔方面
在压力管道的焊接过程中，气孔现象是非常常见的质量问题，这是由于在焊
接过程中，焊缝凝固前焊接熔池中的气体没有排除干净导致的，焊接熔池中的气
体大多为一氧化碳和氢气，对焊接过程进行了严格研究发现，如果焊接焊条在焊
接前的烘焙不达标，那么在焊接过程中，空气就很容易与焊条发生反应，从而生
成一氧化碳和氢气。
判断焊接后的管道是否有气孔现象，最有效的方法就是进行
射线检测，从射线底片上可以很清晰的发现气孔的存在。
2.2 未熔合和未焊透的情况
未熔合是指焊缝金属和母材金属或焊缝金属各焊层之间未结合的部分，可能
存在以下几种形式：侧壁未熔合、层间未熔合、根部未熔合。
未焊透是指焊接时
接头根部未完全熔透的现象。
对与对接焊缝，也指熔敷深度未达到设计要求的现象。
国内相关标准不允许出现未熔合和未焊透缺陷，如出现此类缺陷必须进行返
修处理，从而保证焊接的质量。
未熔合和未焊透的原因一方面可能是技术不达标，另一方面可能是材料质量的问题。
所以工作人员要严格控制材料的选择，从而从
最大程度上保证管道焊接的质量。
2.3 裂纹问题
焊接件的裂纹问题是管道焊接过程中质量问题较为严重的一种。
由于焊接间
的裂纹对管道焊接的质量有巨大的危害，相关工作人员必须严肃处理，如果处理
不好裂纹问题，就极容易出现管道事故。
当形成裂纹的时候，裂纹会在外界影响
和自身条件下迅速扩大，并且不易被人察觉。
当人们发现的时候已经具有很大的
危害。
相关技术人员可以根据裂纹的大小规模以及尺量进行相关的补救措施。
对
于裂纹较大且质量危害较大，就需要严格处理，最好的方法是进行重新焊接，从
而最大程度上保证焊接的质量。
3 加强压力管道焊接质量控制措施
3.1 做好施工前期的准备工作
首先，要针对压力管道的焊接要求，选择合适型号的焊条、焊丝，并在焊接
之前进行质量检验工作，防止其因施工质量问题导致风险隐患的存在。
其次，避
免不同性质焊条、焊丝的使用。
最后，做好相关焊接设备的准备工作，选择合适
的焊接参数，并在实际应用之前进行焊接设备质量检验。
3.2 规范焊缝检验和返修技术
首先对焊接缝的外观进行检验工作，针对焊接缝表面的废渣现象，需要进行
合理的打磨，确保焊接缝的下切和残留高度符合施工预期制定的标准，让焊接缝
在保持质量的基础上增加美观度。
其次，要对焊缝内部进行质量检测工作，针对
焊接问题提出有效的应对策略，通过检验确定压力管道的焊接无任何问题，其次
是要对焊接日期、焊接使用的焊机、管线、焊缝进行全面的对照性检验，以焊接
预期标准为基准进行无损检测，确保焊接位置经过无损检测后无任何问题，并在
完成焊接后做好保养工作，提升压力管道的使用年限。
3.3 建立健全压力管道焊接质量管理体系
想要全方位的提升焊接工作质量就必须要建立起完善的管理制度体系，在建
立管理制度体系过程中必须要根据压力管道的实际施工情况，以施工团队能力为
基准，制定针对性的施工管理制度，并在实际实施过程中做好质量监督工作，确
保施工人员在施工过程中根据制定的施工流程进行施工作业。
同时，为确保施工
人员对待工作保有一定责任心，就需要将任务分配到个人，让每个人在施工过程
中具有一定的责任意识。
3.4 压力管道安装焊接过程控制
相关人员应对焊接人员进行技术和安全交底，焊接人员应依据焊接工艺卡，
检查焊接设备并调整焊接参数及极性，并严格按照焊接工艺卡的要求进行焊接，
包括打底焊的起弧位置，焊接速度及层间温度的控制等都必须符合焊接工艺卡的
规定。
为了提高压力管道安装的焊接质量，应采取分段预制组装和自动焊，尽量减
少“死口”，合理布置焊口，不要在空间狭小和局部环境恶劣的位置设置焊口。
除
此之外，相关部门应加强压力管道安装焊接的自检、互检，对检查出来的焊接缺陷，要按照相关要求及时进行处理，决不允许将检查出来的缺陷遗留在下道工序，对检查出来的必须要返工处理的焊接缺陷，焊接人员也必须按照相关标准规范及
返修焊接工艺卡的要求进行返修，同一焊缝位置的返修不宜超过两次。
3.5 压力管道的焊接检验
压力管道的焊接检验包括焊前检验，焊中检验和焊后检验。
检验过程中的经
验总结：焊接所用的焊条、焊丝应符合设计要求；对接焊缝与螺旋焊缝连接处应
平滑过渡，避免应力集中；焊接现场应做好防风防雨工作，冬季应有冬季焊接施
工方案；焊接过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满；焊条应
烘干，放在保温筒内；焊缝焊完后，应及时打磨清理飞溅物、药皮或焊渣，对焊
缝表面进行外观检查；外观检查合格后应进行射线检测，对标准规定不允许的缺
陷应进行焊缝返修，有热处理要求的管道应在返修结束后进行热处理。
结语：
总之，影响压力管道焊接质量的原因是多方面环环相扣的，任何一个环节出
现问题都会导致质量问题，所以必须加强各环节管控，认真按照规范、规程进行
操作，人尽其责、物尽其用，遵循实事求是的工作思想才能最终取得良好的施工
质量。
才能保证交出优质合格的工程。
参考文献：
[1]李春奎.压力管道安装焊接质量控制方略分析[J].化工管理，2016（24）：173.
[2]刘新刚.刍议压力管道焊接过程的质量控制[J].山东工业技术，2016（14）：28.
[3]刘国峰.压力管道焊接缺陷成因及对策分析[J].中国高新技术企业，2015（35）：61-62.
[4]苗浩然，张武，苏畅，宋震，刘秉真.探析压力管道焊接缺陷成因和控制对
策[J].技术与市场，2015，22（09）：107+109.。