刘毅：《多品种小批量下的生产计划与排程管理》
浅析多品种小批量机械制造企业生产管理流程优化
化 频繁 的情况 下会 给生 产组 织 的部 门带 来生产 负
Байду номын сангаас
荷， 生产 效率 低下 ， 不仅会 造 成机械 设备 的生 产运
行 问题 ， 还会 造 成 生产 人 员 能 力 不 足 。在市 场 处 于低 谷状 态 时 ， 生 产不 饱 和 ， 较 多 的设 备会 闲置 ， 造 成资 源 的浪费 ， 也 会 使 得 企业 的生 产 效率 逐 渐 降低 。为 了 能 够 使 企 业 生 产 紧 跟 市 场 的发 展 变 化， 需 要在 生产之 前制 定精 细化 的生产 组织 计划 ， 对 生产 的难 易程 度进 行评估 ， 并 准备 生产 预案 ， 以 促 进企 业在 市场 上 的长期 发展 。
１ ． ２ 机械 制造 业生产 管理 存在 的 问题 分 析
素， 需要对 生产 流程 进行适 当的控制 ， 不 断挖掘 企 业 生产 的潜能 ， 才 能 生 产 出适 合 市 场需 求 的优 质
产品。
１ 机 械 制 造 业 生 产 管理 现 状 及 问题
分 析
１ ． １ 多品种 机械 制造 业生产 管理 现状 分析 （ １ ） 产 品生 产 的现 场 管 理 。我 国较 多 的配 件 制 造业 中 ， 对 于员工 的技 术技 能要 求相 对较 高 ， 但
管理科 学
武汉 船舶 职业技 术 学院学 报
２ ０ １ ５年第 ２ 期
浅 析 多品种小批 量机械 制造企 业生产 管理流程优 化
刘予晋
（ 武 汉船 舶职 业技 术 学 院， 湖北 武汉
摘
４ ３ ０ ０ ５ ０ ）
要 随 着 市 场 经济 的发 展 ， 对产品多样化和需求化的要求逐渐提高 ， 作 为配 件 制 造 企 业 中 的产 品生 产 方 式 向 着 多 品
关于多品种小批量的生产计划管理研究
关于多品种小批量的生产计划管理研究摘要：国家经济发展形势的不断变化，导致生产企业原来采用的单一品种大批量型的模式已经不能满足当前日益增长的市场需求，现阶段多品种小批量型模式被逐渐广泛运用至实际生产中，但模式转变提高了企业生产成本管控的难度。
针对新模式落实有效的生产计划管理进行深入分析，找出优化生产管理的有效措施。
关键词：多品种小批量型生产模式；生产计划；管理引言：企业以实现经济利益的最大化为生产经营的主要目的，随着现阶段市场产品需求的多样化发展，传统生产模式已经不能适应企业现代生产需要，多品种小批量型生产模式因其巨大的优势被应用至企业的生产转型实践中，企业需要针对多品种小批量型生产模式调整对应的生产计划管理手段。
1.多品种小批量生产模式概述企业采用多品种小批量生产模式能够完成多个产品类型的小批量生产工作，根据客户的产品需求定量开展生产。
该种生产模式下，由于产品种类较多，不同产品结构和生产工艺各不相同，而其生产过程采用的机械设备是通用的，企业根据不同产品的生产工艺组建相应的生产单位，各生产单位需要承担多重加工任务，导致产品生产周期较长。
但另一方面，该种模式能够适应现阶段的市场需求变化，具有生产方式灵活的特点[1]。
企业在应用多品种小批量生产模式的过程中，其生产作业计划的重点应该放在控制产品生产流程上，以有效的生产计划管理平衡各生产环节的负荷，尽量缩短产品的生产周期，保证能够按时按量按质完成生产任务，从而实现企业的生产经营目标。
多品种小批量产品生产的期量标准期量标准即作业计划标准，通过对生产计划中的产品生产期限与数量进行科学的分析计算而得出的标准数据信息，是生产计划制定的主要参考依据，对落实生产计划管理具有重要的影响。
1.生产周期生产周期是多种小批生产的基础期量标准，该种生产模式需要完成多种类型的产品生产，仅需确定企业主要产品和代表性产品的生产周期，其余产品的生产周期则根据实际生产难度确定[2]。
在生产周期编制的阶段，企业要充分考虑产品零部件中的主要构件和关键构件在工艺上存在的生产联系，按照产品结构、生产工艺特点来规划其生产周期，产品生产周期图表编制法应用较为广泛。
《多品种小批量的生产计划管理研究》读后感
《多品种小批量的生产计划管理研究》读后感《多品种小批量的生产计划管理研究》是一本关于生产计划管理的书籍,主要探讨了如何在多品种、小批量的生产模式下,对生产计划进行管理和优化。
在这本书中,作者提出了一些关键的理论观点,例如:生产计划应该基于市场预测和需求分析,而不是简单的日历计算;生产计划应该基于实际生产数据,进行动态优化;生产计划应该包括生产和库存信息,以便在开始实施计划之前进行有效的资源管理。
此外,作者还探讨了如何通过实施这些理论观点来提高生产计划的效率和准确性,包括使用生产仿真技术、使用生产计划工具、实施生产计划跟踪和监控等。
这本书对于从事生产管理和制造业的专业人士来说,具有很高的参考价值。
它提供了一些实用的技术和方法,用于在多品种、小批量的生产模式下,对生产计划进行管理和优化。
读者可以通过深入了解这些理论和方法,提高自己的生产计划管理水平,提高生产效率和产品质量。
多品种小批量军工产品生产管理探讨
公共管理
Public Management
多品种小批量军工产品生产管理探讨
王 鹏
（中国电子科技集团公司第十研究所，四川 成都 ６１００００）
摘要：军工科研生产任务的特点之一就是多品种小批量生产，其任务来源基本上为指令性生产计划。由于品 种多、批量小，生产类型又为混线生产，因此产品的结构相对而言较为复杂。其次，军工产品对产品的质量 要求比较高，同时对工艺的流程要求也十分严格。军工产品的另一大特点是产品的专业垄断性强、更新换代快。 如何对军工产品的生产进行有效管理，让各项生产计划按照正常的进度完成，是本文研究的重点。本文结合 多品种小批量军工产品生产的实际问题，对其生产管理中存在的问题进行了探讨，希望对提升管理效果有所 帮助。 关键词：小批量 多品种 生产管理 军工产品 中图分类号：Ｆ４２６．４８ 文献标识码：Ａ
１ 军工产品生产的特点
理体系文件作为支持，质量检验的程序
由于军工产品的特殊性，使其生产 的特点十分显著：首先是品种多、批量 小，即产品的生产属于离散型，生产的 产品种类非常多，但是每种产品的产量 非常少。第二个特点是生产军工产品的 设备多为通用，不同的产品按照相应的 规格利用同样的生产设备进行生产，每 个车间的加工任务都不是单一的。第三 个特点是产品的工艺以及结构之间的差 异比较大，因此生产的专业化程度以及 稳定程度都比较低。第四个特点是军工 产品对质量的要求非常高，因此在生产 的过程中，不论是生产周期还是工艺路 线抑或是间断时间，都是比较长的。第 五个特点是产品在进行生产的过程中进 行计划控制的时候，往往需要依托 MES （Manufacturing Execution System， 即 制 造 企 业 生 产 过 程 执 行 系 统）、PDM （Product Data Management， 即 产 品 数 据管理系统）等信息系统进行管理，但 是现有个条件 中，质量问题最为重要，但是在实际的 生产过程之中，却表征为次要的矛盾。
多品种中小批量的生产与生产作业计划
多品种中小批量的生产与生产作业计划首先，对于多品种生产，我们需要进行合理的生产排程安排。
针对不同产品的生产周期、成本和需求量等因素，可以采用按订单生产、按批次生产或者混合生产的方式进行排程安排。
按订单生产适合于定制产品或需求不稳定的产品，按批次生产适合于需求相对稳定的产品，混合生产则可以根据实际情况进行灵活调整。
通过合理的排程安排，可以有效地优化生产资源，提高生产效率。
其次，针对多品种生产，我们需要优化生产作业流程。
可以通过工艺调整、设备更新和工序合并等方式，减少产品转换时间，提高生产效率。
同时，通过精细化管理，优化物料流程和信息流程，降低生产成本，提高产品质量。
此外，对于中小批量生产，我们还需要合理安排生产作业人力。
可以通过灵活的排班管理、技能培训和绩效考核等措施，确保生产作业人员在合适的时间、合适的岗位上发挥最大的生产能力。
最后，要加强生产作业计划的监控和调整。
及时收集生产过程中的数据，分析生产效率和产品质量，发现问题并及时进行调整和改进。
通过不断地优化生产作业计划，提高生产效率和产品质量，实现多品种中小批量生产的高效运作。
综上所述，针对多品种中小批量生产，需要从排程安排、生产作业流程、人力安排和计划监控等方面进行综合考虑和优化，以实现生产效率和产品质量的最大化。
制造企业可以根据实际情况，结合先进的生产管理技术和方法，制定出适合自身的生产作业计划，以应对多样化的市场需求，提升竞争力。
针对多品种中小批量生产的挑战，制造企业可以采取多种方法来优化生产作业计划，以提高生产效率和产品质量。
在制定生产作业计划的过程中，需要综合考虑市场需求、生产资源、生产工艺等多方面因素，以实现多品种中小批量生产的高效运作。
首先，制造企业可以采用先进的生产排程系统来优化生产作业计划。
通过引入先进的排程系统，可以实现对多品种生产的有效优化，合理安排生产订单的顺序和优先级，有效利用生产资源，减少生产周期，提高交货准时率。
同时，排程系统可以根据实际情况灵活调整生产计划，提高生产资源的利用率。
《洪剑坪-多品种小批量下的生产计划与物料管控》课程大纲(2)
《多品种小批量下的生产计划与物料管控》讲师·洪剑坪【课程背景】随着市场竞争日趋激烈，多品种小批量企业的生产部门面临更大的挑战，他们永远承受着质量、成本、交期的煎熬。
作为生产部门的领导者只有掌握先进的工作方法，讲究管理艺术，才能提高产品品质、降低产品成本、满足交期、改善工作环境。
在多品种小批量生产条件下，企业基本上是按照用户的订货需要组织生产；产品的结构与工艺有较大的差异；生产的稳定性和专业化程度很低。
生产设备采用通用设备，按照工艺原则组织生产单位。
每个工作中心承担多种生产任务的加工。
产品的生产过程间断时间、工艺路线和生产周期均长。
但是，多品种小批量生产方式具有生产灵活，对外部市场环境较好的适应性等优点。
基于上述特点，多品种小批量生产要解决的主要问题是，如何控制好产品的生产流程，使得这个生产环节达到均衡负荷，最大限度地缩短生产周期，按订货要求的交货期完成生产任务。
【课程收益】1、掌握多品种小批量生产管理应具有的管理技能2、有效建立一套整体工作的推进方法3、掌握多品种小批量精益生产管理架构建设4、建立多品种小批量生产计划与物料控制系统5、整合企业内外部各种资源来提高多品种小批量生产效率6、打造“柔性生产线”，满足市场需求【课程时间】2天（12课时）【课程对象】厂长、生产部经理、车间主任，生产主管、生产计划管理人员、PMC经理等【课程大纲】一、多品种小批量短交期生产管理模式1、多品种小批量短交期生产管理模式产生背景2、多品种小批量生产管理的四大目的七项策略3、多品种少批量订货式生产型态的特征4、多品种少批量生产特性与管理方式5、多品种少批量订货式生产模式分析（1）按单设计（ETO）（2）按单生产（MTO）（3）按单装配（ATO）（4）按库存生产（MTS）6、多品种少批量生产过程的空间组织7、多品种少批量生产过程的时间组织8、多品种少批量生产管理组织形式（PMC）案例分析：批量生产、流线生产对时间计划的影响二、多品种小批量短交期准时化生产规划1、产品PQ分析（帕雷托图）2、产品族PN分析3、柔性化单元生产线建设4、单元生产线的8个条件5、单元生产线的设计步骤6、一个流单元生产的推行步骤7、生产线平衡技巧与改善步骤8、均衡化生产规划9、产品总量与产品数量均衡10、拉动式生产看板建设练习：多能工岗位指导工作分解表的制作案例分析：工厂插件线单元生产提高生产效率实例案例分析：生产线平衡步骤案例分析案例分析：均衡化生产规划案例分析三、多品种小批量短交期生产作业标准化1、为什么需要标准化作业2、标准作业与非标准作业3、标准作业三要素4、生产节拍时间5、生产作业顺序6、标准在制品量7、标准时间的制定（宽放时间的制定技巧）8、制定工序能力表9、标准作业组合票及标准作业票案例分析：工序能力表案例分析案例分析：标准作业组合票案例分析案例分析：标准作业票案例分析四、多品种小批量短交期标准工时设定1、何谓标准工时2、标准工时的构成要素3、设定标准工时方法---秒表法4、测前的准备的6大要点5、工时观测的10步流程6、作业要素划分技巧7、作业要素的纯作业时间计算8、异常值判断的基准9、标准工时汇总图案例：秒表测时基本格式实例案例：应用秒表测时法进行作业改善五、多品种小批量短交期生产计划与排程管理1、生产计划的内容和作用2、生产作业计划的编制步骤3、常用计划编制方法：滚动式计划法4、定期产销协调会议制度案例：滚动平衡计划生产运作模式案例分析案例：车间生产工序滚动日计划表案例：生产协调会议决议及落实情况跟踪表案例分析5、生产作业途程计划（1）生产作业途程计划的内容（2）生产作业途程计划的要点（3）生产作业途程计划的编制讨论：公司某一工序的途程计划，编制途程计划表6、生产能力与负荷计划（1）生产能力的核定步骤（2）负荷计划的目的和标准（3）负荷计划的要点讨论：产能与负荷分析的对策案例：产能负荷分析表案例：以代表产品计算生产能力换算表案例：定单生产的产能与负荷分析案例7、生产日计划排程管理（1）生产日计划排程的作用（2）生产日计划排程的分析要点（3）生产日计划排程的拟订过程（4）生产日计划排程基准日程的确定（5）生产日计划排程的基本步骤（6）生产日计划排程八大时间管理（7）生产日计划排程安排实施的八步骤（8）流水工程的生产日计划排程规划（9）断续工程的生产日计划排程规划（10）生产排程优先策略与方法分析：订单类型分析及基准日程确定案例：订单产品的生产总量做连续生产排程案例：订单产品的生产总量做分批次生产排程案例：订单产品的生产总量做每日都生产的排程案例：订单产品的均衡化混合生产排程案例：流水工程的期间日程计划消尽法案例分析案例：断续工程前进负荷分配与后进负荷分配比较案例：生产排程优先顺序案例分析与排序计算六、APS高级计划与排程信息化构建1、APS在制造信息化位置与关系2、APS 高级计划与排程的功能3、用可视化的APS实现精益制造4、APS的优化算法5、APS软件主要的模块6、APS高级计划排程的运作模式7、APS生产排程业务流程解决方案七、多品种小批量短交期生产进度控制系统3、进度控制的基本内容4、生产进度控制方法与工具5、生产异常处理的策略6、紧急订单处理的12种方法7、少量多样化及其解决的六项措施8、产销失调及其解决的六项措施9、生产进度落后及其解决七项措施10、模块化设计与进度控制11、新产品开发工作的内容与流程12、跨部门生产进度控制七步骤案例：某企业周异常工时统计表案例：生产异常改善案例分析八、物料计划模式ERP与物料进度控制1、物料管理概述2、物料管理执行流程3、欠料对计划与交期的影响，解决对策4、物料计划管理流程七步骤5、MRP —MRP II —ERP的基本原理6、BOM物料清单规划（标准物料消耗）7、MRP 的逻辑流程图8、SCM供应链物料采购9、供应商协调管理机制分析：采购物料跟催系统分析讨论：物料源头控制分析表案例：仓库提前7天实物备料滚动排查案例：车间提前3天实物领料滚动排查表讨论：公司某产品BOM表的分析案例：利用产品结构物料清单BOM计算物料需求九、物料库存控制与库存绩效评估1、合理存量控制2、定量控制3、定期控制4、物料ABC分析法和运用案例：物料ABC分类六步骤案例分析分析：ABC物料订购模式与库存控制分析5、物料盘点（1）盘点的目的（2）六大盘点实用方法（3）盘点八步骤6、库存绩效评估（1）准时交货率（2）呆废料处理（3）库存周转率案例：订单交货状况跟踪表案例：供应商准时交货率(范例)案例：库存周转率计算案例十、JIT及时采购库存管理模型分析1、JIT及时采购库存管理方式-库存什么2、JIT及时采购库存管理方式-库存多少3、JJIT及时采购库存管理方式-怎么存案例分析：标准库存量（SSQ）计算的结构图案例分析：月均需求（MAD）的确定方法案例分析：订货周期（O/C）的的确定方法案例分析：到货周期（L/T）的确定方法案例分析：安全库存周期（S/S）的确定方法案例分析：标准订货量（SOQ）计算的结构。
多品种小批量的生产计划与排程管理培训班1
多品种小批量的生产计划与排程管理主讲：鲁鹏（2天）课程对象生产计划人员、物料计划人员、生产车间主管·【课程简介】多品种小批量的生产计划管理是专注于小批量生产的制造型企业的培训课程。
多批少量的企业都面对着同样的困惑：1）订单量越多，计划越难排，计划的变动和调整越频繁2）订单的需求变动大，计划跟着疲于奔命。
3）插单和加急订单多，影响到正常订单的生产。
4）生产过程中异常情况多，影响订单的准时交付5）计划每天忙着到处救火，却事倍功半6）产能总是非常紧张，应接不暇7）销售预测不准，给排产和备料带来诸多困扰，物料要么库存很高，要么经常短缺，影响排产【课程大纲】第一部分生产计划导论二、生产计划相关的基本概念1.常见的生产模式——MTS,MTO,ATO,ETO2.不同生产模式下计划的难点3.生产计划的目标，以及何谓合理的计划4.多品种小批量生产计划的特点和基本管理思路5.不同生产模式对交货期的影响6.计划部门合理的组织架构7.通过一个小游戏，了解多批少量计划的5个关键点8.小批量生产中，计划协调的范围和侧重点9.案例分析，如何通过计划协调交货期和生产第二部分产品计划与预测1.生产计划与销售预测是如何衔接的2.中长期生产计划的目的和意义3.整个计划体系中，导致计划混乱的问题点在哪里4.MTO和ETO模式下，计划的关键点和控制点5.制定产品计划的四种策略6.追逐生产、均衡生产对产能和库存的影响7.如何解决小批量生产中，采购周期长的物料供应问题8.销售预测准确性对计划实施的影响9.如何应对无预测的订单和需求第三部分主生产计划与物料需求计划1.小批量生产中，主生产计划的逻辑和制定方法2.观点碰撞：物料计划是客户订单来之前还是之后处理的？3.主生产计划的作用4.如何解决小批量生产中物料短缺和产能不足的问题5.应用ATP的工具，合理确定客户的交货期6.主计划合理的滚动天数7.确定一定周期内“主计划不变更”的必要性8.通过ERP实现主计划和物料计划的关键注意点9.案例分析：主计划与物料计划的实际排产案例10.根据上面的案例，老师阐述制定生产计划的关键注意点第四部分产能计划与车间排产计划1.长期产能是如何规划的2.短期产能的计算3.短期产能规划中要注意的问题点4.车间排产的具体逻辑5.拉动生产和推动生产各自的优缺点和适用范围6.案例分析：拉动生产和推动生产的实际应用7.集体讨论：如何应对加急订单和插单8.老师讲解：应对加急订单和插单的具体思路9.加急订单处置的7条具体方法10.确定订单优先级的具体方法11.案例分析：多批少量计划管理中要善于用大类的排产概念12.巧用交货期的buffer来简化排产13.分组讨论：小批量生产中计划的难点和应对策略14.学员阐述各自企业中计划的具体难点15.老师根据学员的问题做具体的解答第五部分生产进度控制1.生产进度控制的基本原则2.小批量生产异常的原因分析3.如何避免和应对生产进度异常4.如何处理客户需求频繁变更带来的影响5.看板管理和信息共享是小批量企业控制进度的利器6.如何解决小批量生产中看板管理的实际难点7.一级计划和多级计划的适用情况8.生产报表的方式控制生产进度9.瓶颈管理10.总结：小批量排产的窍门11.案例：帮助一家小批量生产企业优化整个计划体系第六部分、生产绩效管理1、全面衡量生产运作水平2、制造企业绩效体系3、生产计划考核确保准时交货第七部分、物料管理与库存控制一、物料管理系统（一）物料管理精髓（二）物料计划与库存控制的职责（三）物料管理部门的组织（四）物料管理的基本功能（五）物料管理中常见的问题点（六）物料管理项目要则二、库存控制-----ABC分类法、MRP、JIT（一）库存利与弊1、库存发生的原因2、库存的动机与分类3、库存利弊分析（二）如何制定物料需求计划1、物料需求应用ABC分析法,采用重点管理的原则2、常备性物料的需求计划3、专用性物料的需求计划4、物料的采购技巧和方法采购员的工作内容及知识、技能要求采购计划的编制流程影响采购计划编制的原因SAP与采购计划的编制供应商综合考评体系（如何量化考评供应商？）1、加权法2、成本比较法案例：采购制度与采购管理案例：采购人员甄选案例：采购员日程安排与计划案例：采购计划失误如何处理案例：特急订单如何进行采购计划变更5、物料跟催6、外协管理控制（三）库存周转1、库存周转率的概念2、库存周转率的计算3、库存周转期4、库存周转期标准的确定原则（四）有效减少库存的方法1、存量管制、物料计算和分析2、存量管制3、基本存量管制方式4、物料分析与计算5、有效减少库存的方法（五）库存管理策略——JIT库存（六）生产中使用的物料控制1、物料的分类2、制造业的通用公式3、存量控制的ABC分析法4、物料编号5、生产领料计划、管制与超量领料控制6、从产品实现的过程分析：--内外部生产物料的管理和控制（七）、备品、备件计划控制1、备品、备件面临的问题2、备品、备件请购与计划控制3、建立供应物流控制关键点4、鲁氏物料管理法和鲁氏物料盘点法。
浅析多品种小批量机械制造企业生产管理流程优化
浅析多品种小批量机械制造企业生产管理流程优化刘予晋【摘要】随着市场经济的发展，对产品多样化和需求化的要求逐渐提高，作为配件制造企业中的产品生产方式向着多品种、小批量的模式发展。
在产品品种和批量不同的条件下提高产品生产的品质，实现企业发展的目标成为管理过程中的重点问题。
本文就多品种小批量机械制造企业的生产管理情况进行研究，根据其生产管理的现状和问题对企业的具体管理情况进行了解，提出生产管理流程优化的方法，以提高产品品质，实现企业发展目标。
%With the development of market economy ,there is an increasing demand for the variety of products . Production in machinery manufacturing enterprises is developing to‐wards the multi‐variety and small batch production model .To improve the product quality and achieve the development goal of the enterprise under this model ,to improve the product quality and achieve the development goal of the enterprise becomes the key issue during the management procedure . This essay studies the multi‐variety and small batch production management ,analyzes the current situation and existing problems ,and puts forward rele‐vant methods for optimizing the production management procedure so as to improve the prod‐uct quality and achieve the enterprise goal .【期刊名称】《武汉船舶职业技术学院学报》【年(卷),期】2015(000)002【总页数】3页(P68-69,78)【关键词】多品种;小批量;生产流程;优化【作者】刘予晋【作者单位】武汉船舶职业技术学院，湖北武汉 430050【正文语种】中文【中图分类】F273经济全球化给制造企业带来较大的挑战，企业内部的生产管理问题成为干扰其生产的关键因素，需要对生产流程进行适当的控制，不断挖掘企业生产的潜能，才能生产出适合市场需求的优质产品。
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《多品种小批量下的生产计划与排程管理》
课程背景
参加本课程帮助学员解决在现代市场营销的大环境下,生产计划管理的挑战有哪些；如何设定生产计划的绩效管理目标；加班过多是谁的责任?如何面对营销部门的紧急插单；什么是甘特图计划；如何设定ERP的运作指令等问题。
课程大纲
第一章、PMC的绩效指标KPI
第一节、PMC的工作目标——东莞某印刷公司效率越高经营反而越差原因分析
提高有效产出----有没有多卖出产品?
降低库存----有没有减少库存?
减少营运费用----有没有因此裁减人员?
第二节、PMC的组织架构——北京某国营电子厂库存失控原因分析
和生产部的关系、和采购部的关系、和市场部的关系
第三节、PMC的基本权责
生产计划、进度控制、产能规划
第二章、紧急订单问题分析
第一节、紧急订单的本质
紧急调整生产顺序治标不治本
专业为企业/培训机构提供师资。
压缩生产、采购周期是首选的改善方向
必须设置库存时，把库存设在哪里?设置多少合适?
第二节、影响交货期的因素分析
生产能力、订单量
周转库存数量、原材料库存数量、采购周期
第三节、生产方式选择——著名日资企业单元生产(Work、Cw)方式录像
生产周期最短的生产方式
周转库存最小的生产方式
第三章、顾客拉动式生产计划法——500强资企业拉动方式的案例分析
第一节、什么是拉动生产
第二节、拉动生产是如何运作的
第三节、拉动看板的设定
第四节、拉动式计划法的适用范围
第四章、瓶颈驱动式生产计划法
第一节、瓶颈驱动式计划法原理——某机车集团案例
第二节、瓶颈驱动式生产计划法的排产步骤——深圳某电子企业以ERP为平台实施瓶颈驱动式生产计划法案例1：确认瓶颈的位置
专业为企业/培训机构提供师资。
2：针对瓶颈制定生产计划、投料计划
3：物料投放控制
4：过程中控制
5：针对异常纪录采取对策，逐步实现事前控制
第五章、生产计划四大流程
第一节、采购流程——秋水伊人案例
物料为何不齐套?
理想的物流模型
“齐套时间预估表”
第二节、订单评审与产能规划流程
产销联合会议、产能规划、交期评估方法
第三节、生产计划流程
生产同序化、生产同期化、产能最大化
第四节、订单控制流程
生产进度揭示板、日例会
第六章、计划模式选择流程
第一节、价值流分析
专业为企业/培训机构提供师资。
第二节、计划模式选择流程——深圳美资企业案例
第三节、物料控制
第七章、半成品库存压缩方法
第一节、生产布局与搬运分析
第二节、快速切换SMED
第三节、生产线平衡
第四节、物料配送方法
第八章、供应链建设
第一节、供应链建设步骤——沈阳某日资企业入厂调查供应商的方法第二节、原料库存管理方法
第三节、劣势情况下供应商管理
第九章、需求预测与分销管理
第一节、突破市场瓶颈(案例)
第二节、预测模型
第三节、需求预测体系建立步骤
第四节、备库分析。