外墙抹灰抗裂方案

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抹灰工程施工方案外墙抹灰防水与防裂工艺

抹灰工程施工方案外墙抹灰防水与防裂工艺

抹灰工程施工方案外墙抹灰防水与防裂工艺抹灰工程是建筑施工的重要一环,既能美观建筑外观,也能保护建筑结构,其中外墙抹灰工程更是至关重要。

为了保证外墙抹灰的质量和长久稳定性,在施工过程中需要采取适当的防水与防裂工艺。

本文将介绍外墙抹灰工程的施工方案,并详细讲解外墙抹灰防水与防裂工艺的实施步骤。

一、施工方案1.材料准备在进行外墙抹灰工程前,需要准备以下材料:- 外墙抹灰砂浆;- 高强度的外墙防水材料;- 防裂纤维网;- 防水涂料。

2.施工步骤(1)基层处理:首先要对外墙基层进行处理,包括清洁、修补、抹灰处理等。

确保基层平整、牢固,无松动和裂缝。

(2)打底层抹灰:用外墙抹灰砂浆进行底层抹灰,保证抹灰层厚度均匀,避免出现凹凸不平的情况。

(3)防水层施工:待底层抹灰完全干燥后,涂刷高强度的外墙防水材料,确保整个外墙表面具有较好的防水性能。

(4)中层抹灰:防水层干燥后,进行中层抹灰处理,保证抹灰层的平整度和牢固度。

(5)防裂层施工:在中层抹灰干燥后,将防裂纤维网固定在墙面上,以增加抹灰层的抗裂能力。

(6)面层抹灰:固定防裂纤维网后,进行面层抹灰,保证抹灰层的平整度和美观度。

(7)防水涂料涂刷:最后一步是涂刷防水涂料,以增加外墙的防水性能,并提高整体抹灰层的耐久性。

二、外墙抹灰防水与防裂工艺1.防水工艺外墙抹灰防水工艺是确保建筑外墙对水具有一定的阻隔能力,防止水渗透和侵蚀。

在施工过程中,需要选择高强度的外墙防水材料进行涂刷。

在防水材料涂刷后,要确保其充分干燥,以提高防水效果。

同时,建议在外墙底部采用挡水条措施,以防止水沿墙体向上渗透。

2.防裂工艺外墙抹灰防裂工艺旨在增加抹灰层的抗裂能力,防止外墙出现开裂现象。

在中层抹灰完成后,固定防裂纤维网在墙面上,以加强抹灰层的稳定性。

防裂纤维网可以有效分散抹灰层受力,减少因外力作用而引起的裂缝。

此外,外墙抹灰层应保持适当的厚度,避免出现过薄导致的开裂问题。

总结:外墙抹灰工程的施工方案是确保施工过程有序进行的基础。

外墙抹灰质量通病及防治

外墙抹灰质量通病及防治

外墙抹灰质量通病及防治第一部分——外墙空鼓、裂纹、剥落1.现象外墙水泥砂浆抹灰后,出现空鼓、裂缝、龟裂,严重的会脱皮或大面积剥落。

2.原因分析(1)参见"水泥砂浆、水泥混合砂浆抹灰空鼓、裂缝〃的原因分析。

(2)高温天气抹灰后遮挡不及时,受阳光暴晒,又不及时喷水养护,使砂浆出现脱水速干,特别是一些抹灰较薄的部位。

(3)分格条间距过大,单块抹灰面积过大,受温度变化影响大,出现温度裂缝,或在抹灰中留有抹灰接槎,出现抹灰接槎裂纹。

(4)为了追求光滑的抹灰表面,增加水泥用量即加大水灰比,在表面压光时出现一层素水泥浆(抹灰面层强度大,找平层强度小),或抹面时刮抹水泥膏(强度较低),出现脆裂纹;受极端天气的影响,如夏季阳光直射墙面,使墙面温度高达50。

C以上,或天气突变骤然降雨,墙面遭雨淋后骤然降温,造成墙面龟裂。

(5)秋冬交替季节外墙抹灰无防冻措施,抹灰后即受冻,特别是背阴面的抹灰。

3.预防措施(1)参见〃水泥砂浆、水泥混合砂浆抹灰空鼓、裂缝〃的预防措施。

(2)主体施工中严格控制墙面垂直度、平整度,砌筑作业要坚持〃三皮一吊、五皮一卡〃(线坠/激光红外线与皮数杆的配合使用)的操作方法,浇筑混凝土要严格对模板的检查和控制,制作精细,安装牢固,防止安装出现截面尺寸偏差和浇筑时出现胀模现象。

(3)水泥砂浆抹灰宜选用低强度等级的水泥(32.5级),或适当掺加掺合料(如粉煤灰)以减低温度收缩裂缝。

(4)抹灰前对外墙的脚手架眼、模板支撑空洞、框架与砌体交界处的缝隙应有专人负责堵孔和敷设抗裂网片,并作为一道工序由质检人员组织有关专业检查验收,进行工序交接。

(5)当外墙面抹灰分割单块面积较大时,应与设计方协商适度调整分格条的间距,如不能调整,在抹灰时应采取抗裂措施(如增加抗裂网片等),并保证每一单方一次抹完,严禁墙面出现抹灰接槎。

(6)炎热天气,应避免在日光暴晒下抹灰,砂浆应随拌随用,不宜将砂浆置于阳光下暴晒存放。

墙壁抗裂砂浆的工作方案

墙壁抗裂砂浆的工作方案

墙壁抗裂砂浆的工作方案
墙壁抗裂砂浆的工作方案通常包括以下几个步骤:
1. 准备工作:首先要确保墙面干燥、清洁,并清除墙面上的尘土、脱落的砖块、油漆
等杂物。

2. 渗透性处理:根据实际情况,可以采用浸透型防水剂或者防水腻子对墙面进行处理,提高墙面的抗渗透性。

3. 局部裂缝修补:如果墙面有局部的裂缝,需要先进行修补。

可以使用适当的填缝剂
或者砂浆进行修补,确保裂缝处的墙面光滑平整。

4. 墙面涂刷:在墙面干燥后,可以涂刷适合的抗裂砂浆。

根据砂浆的使用说明,将砂
浆与水按照一定比例混合均匀,然后用刮刀或者刷子将砂浆均匀涂刷在墙面上,保持
厚度均匀。

5. 压光处理:在砂浆还未完全干燥之前,使用抹子或者抹平板对砂浆进行压光处理。

这样可以使砂浆均匀、平滑,并且提高墙面的强度和平整度。

6. 后续处理:待砂浆完全干燥后,可以进行墙面的打磨,以达到光滑细腻的效果。

同时,根据需要可以进行质保处理,如刷漆、喷涂等。

需要注意的是,墙壁抗裂砂浆的施工过程要严格按照操作说明进行,并且根据实际情
况进行工艺调整。

同时,也要注意施工环境的温度、湿度等因素,以确保施工的质量
和效果。

外墙开裂渗漏处置方案

外墙开裂渗漏处置方案

外墙开裂、渗漏处置方案通病表现形式:饰面层易出现开裂,外墙易产生渗漏,外窗框周边易出现渗水;组合窗的拼接处易出现渗水。

一、外墙涂料饰面层开裂(1)外墙基层、抹灰层、保温层施工质量必须满足国家现行标准及设计的要求,抹灰层应采用抗裂、防水砂浆。

(2)涂料饰面应采用柔性耐水腻子和弹性涂料,腻子与涂料应具有相容性,普通型腻子严禁用于建筑外墙。

弹性涂料及柔性耐水腻子主要性能应满足下表要求。

(3)涂料饰面层施工前,应检查抹灰层有无空鼓、裂缝等现象,对其进行修补后方能施工。

(4)外墙腻子层宜在外墙抹灰施工28d后进行。

(5)外墙腻子施工前,基层表面应无油脂、浮灰、起翘等现象,施工前应提前湿润基层,含水率应符合产品规定指标的要求。

(6)每道腻子的批刮厚度以0.5~1mm为宜,不得过厚,以防止腻子收缩过大而产生裂缝和脱落现象。

(7)腻子每道施工间隔时间不能过短,必须等第一道腻子干燥后,再批刮第二道腻子。

腻子批刮完成达到实干后,方可进行打磨,打磨完毕,养护2~3d。

(8)在门窗、洞口及墙体转角处,腻子层应加设耐碱增强网格布。

(9)涂膜层应在腻子层应经过养护并干透后方可施工。

施工前应保证腻子层的平整、坚实、洁净,无酥松、粉化、脱皮等缺陷,腻子层的含水率在10%以下。

二、外墙渗漏(1)临外墙设置的雨棚、空调板根部应设置钢筋混凝土翻边,高度不小于150mm,同时其迎水面应做防水层,泛水高度为250mm。

(2)外剪力墙对拉螺杆洞应按照以下方式进行封堵。

参见图7 (3)外墙脚手架眼、外墙悬挑架型钢洞及其他孔洞应在内外墙抹灰前采用C15以上的细石混凝土封堵密实。

直径或边长大于等于100mm的孔洞宜采用对拉螺杆进行关模浇筑,严禁采用铁丝穿拉关模。

抹灰前应对外墙上的透明缝或砂浆不饱满的缝隙进行填塞处理,对混凝土等基层表面凹凸太多(大于10mm)的部分要用1:3水泥砂浆补齐或剔平,同时清除外墙表面上的水泥浮浆、油漆、脱模剂等。

(4)穿外墙的管道或空调管道均须在混凝土或砖墙上预埋套管,套管宜按10%坡度内高外低留设,套管与管道间须采用密封材料封堵密实(如采用聚氨酯发泡剂或防水砂浆等)。

外墙修补专项施工方案

外墙修补专项施工方案

一、方案背景随着建筑物的使用年限增长,外墙容易出现开裂、脱落、渗漏等问题,影响建筑物的美观和使用功能。

为了确保建筑物的整体质量和使用寿命,特制定本外墙修补专项施工方案。

二、施工范围本方案适用于建筑物外墙出现以下问题的修补:1. 外墙开裂:包括墙体裂缝、墙面裂缝、装饰面层裂缝等;2. 外墙脱落:包括墙体表面脱落、装饰面层脱落等;3. 外墙渗漏:包括墙体裂缝渗漏、墙面渗漏等。

三、施工工艺1. 施工准备(1)材料准备:水泥、砂子、界面剂、抗裂砂浆、腻子、涂料、钢丝网、玻璃纤维网、膨胀螺丝等;(2)工具准备:切割机、刷子、滚筒、铲刀、水平尺、靠尺、墨斗等;(3)人员准备:施工人员、技术负责人、质量检查员等。

2. 施工步骤(1)基层处理:清除墙面污垢、松动、开裂、脱落的部分,用切割机沿裂缝进行切割,深度至基层,宽度20mm,清理干净后用钢丝刷进行打磨;(2)界面处理:在处理好的基层上刷界面剂,提高基层与抹灰层的粘结强度;(3)抹灰层施工:按照以下步骤进行抹灰层施工:a. 抹灰前,将基层湿润,以防止抹灰层开裂;b. 按照水泥:砂子=1:3的比例配制砂浆,搅拌均匀;c. 用抹子将砂浆抹在基层上,厚度控制在20mm左右;d. 抹灰后,用靠尺检查平整度,及时进行修整;(4)抗裂砂浆施工:在抹灰层上刮抗裂砂浆,厚度控制在3mm左右,内压入玻璃纤维网;(5)腻子施工:在抗裂砂浆层上刮腻子,厚度控制在2mm左右;(6)涂料施工:在腻子层上刷涂料,分两次进行,每次间隔24小时。

四、施工质量控制1. 施工过程中,严格控制材料质量,确保原材料符合国家标准;2. 施工过程中,严格控制施工工艺,确保施工质量;3. 施工完成后,进行质量检查,确保达到设计要求。

五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品;2. 施工现场设置警示标志,防止行人误入;3. 施工过程中,注意高空作业安全,防止坠落事故发生。

六、环境保护1. 施工过程中,注意施工现场的清洁,防止扬尘污染;2. 施工过程中,合理利用水资源,减少浪费;3. 施工完成后,对施工现场进行清理,恢复原状。

后砌墙与剪力墙接缝处抹灰开裂修复方案范本(二篇)

后砌墙与剪力墙接缝处抹灰开裂修复方案范本(二篇)

后砌墙与剪力墙接缝处抹灰开裂修复方案范本建筑工程中,外墙结构梁与砌体墙连接处经常产生裂缝,主要是由于砖与砖之间的水泥砂浆在没有达到应有的强度前,就受到上部砖砌体的重力,造成外墙变形,最终形成裂缝,以下是针对外墙涂料开裂的处理方法:1.以裂缝为中心,用切割机在抹灰层切槽,宽度≥300,凿除抹灰层,以确保切口外的抹灰层不受到影响而空鼓。

2.在现砼梁下口在开槽,宽度为200mm~300mm,深度为50mm左右灰槽。

3.采用空压气泵(或其他工具。

如皮老虎等)吹尽槽内粉尘。

4.填充弹性较好的材料(如:防水弹性腻子等)分层填塞(在前层硬化后在填塞第二层,依次类推,第三层填平砼梁面),厚度为10mm~20mm。

5.挂钢丝网(即铁丝网),用水泥钉或快干胶将钢丝网固定在墙面,钉距250mm左右。

6.刮抗裂砂浆,分层刮抗裂砂浆两遍,内夹玻璃纤维网。

7.刮外墙腻子2遍,打磨后滚涂底漆,待底漆风干后滚涂面漆。

后砌墙与剪力墙接缝处抹灰开裂修复方案范本(二)1大模板施工中接缝处存在的问题大模板施工时,混凝土外墙及楼梯间内墙的水平接缝会出现错台及漏浆滴挂。

楼面墙根部漏浆、烂根;接缝处涨模,分段施工的施工缝不平整;混凝土接茬不良;门窗洞口及剪力墙结构洞口模板偏移及变形等质量问题。

2、接缝质量问题形成的原因外墙及楼梯间、楼层间水平接缝处的错台、漏浆滴挂。

(1)外墙模板支设时垂直度偏差较大,造成该层混凝土墙顶墙面轴线偏离,这样在上层混凝土墙施工时就形成错台。

(2)外墙模板支设时垂直度无偏差,而在混凝土浇捣过程中,由于模板支撑刚度不足而造成墙顶线偏移,这样上下层墙间就形成错台。

(3)由于下层墙顶部模板移位,而在上层墙模板支设时为保证轴线位置的正确,就须剔接茬处的外凸部分,这样在模板与墙面接缝处粘贴海绵条不良的情况下就会产生漏浆和滴挂现象。

(4)由于下层墙体混凝土浇捣标高不到位,在上层墙体模板支设时,可能造成局部模板那底部与下层混凝土间的脱节,在浇捣混凝土时想成漏浆和滴挂,并可能造成局部混凝土的蜂窝麻面。

外墙抹灰施工方案

外墙抹灰施工方案

外墙抹灰施工方案外墙抹灰是建筑工程中常见的一项工程,其作用是保护墙体免受风吹雨淋的侵蚀,同时起到美化建筑外观的作用。

下面将为大家详细介绍外墙抹灰的施工方案。

一、准备工作1.去除墙体表面的浮灰、油污、水泥衣、剥落的涂料等杂质,使墙体表面干净、光滑。

2.检查墙体是否有开裂、松动等情况,如有需要进行修补工作。

3.清理门窗洞口,避免抹灰材料堵塞门窗框。

二、材料准备1.硅藻泥:选择质量可靠、品牌好的硅藻泥,根据墙体的材质和要求选择合适的硅藻泥品种。

2.外墙抹灰砂浆:根据对外墙抹灰材料的要求选择合适的砂浆。

3.砂浆外加剂:可以提高抹灰砂浆的粘结力、抗开裂性能等。

4.钢丝网:加强墙体的抗裂性能,预防裂缝的产生。

5.工具:抹灰刀、泥板、扫帚、刷子等。

三、施工步骤1.基础处理:在墙体表面涂刷一层外墙底漆,增加墙体表面与抹灰砂浆的附着力。

2.钢丝网固定:将钢丝网固定在墙体上,使用扎丝钳将钢丝网与墙体牢固地连接。

同时留出适当的孔洞供抹灰砂浆渗透。

3. 预涂砂浆:将抹灰砂浆提前涂抹在墙体上,形成一层约3-5mm的初涂层,增加抹灰层与墙体的粘结力。

4. 具体抹灰:将硅藻泥与抹灰砂浆按一定比例混合均匀,从墙角开始,用抹灰刀将混合好的材料均匀地抹在墙体上,厚度约10-20mm。

5.表面修整:用抹灰刀将抹灰层表面修整光滑,保证整个外墙表面平整。

6.防护措施:在施工过程中及时采取措施保护已经完成的抹灰面不受外界环境的影响,如遮挡或覆盖。

7.养护:施工完成后,对抹灰面进行适当养护,保持墙体湿润,避免过快干燥引起开裂。

四、质量控制1.墙体平整度控制:使用墙体平整度仪,检测墙体平整度是否符合规范要求。

2.厚度控制:使用测厚仪对抹灰层的厚度进行检测,确保厚度符合设计要求。

3.施工质量验收:对已完成的抹灰面进行验收,检查是否有开裂、空鼓等质量问题。

以上即为外墙抹灰的施工方案,抹灰工程施工要进行严格的质量控制,确保墙体的平整度、厚度等符合规范要求。

防治工程外墙涂料空鼓、裂缝的技巧

防治工程外墙涂料空鼓、裂缝的技巧

防治工程外墙涂料空鼓、裂缝的技巧建筑外墙就作为一栋筑的脸面,从直观上体现着一栋楼的施工质量。

建筑外墙发生空鼓、裂缝等现象的话,维修起来将变得十分困难、繁琐,所以要尽量在建设时期提前预防。

本文将详细分析工程外墙涂料发生空鼓、裂缝的原因,分享对应的防治措施,希望对您有帮助。

原因分析1.基层清理不干净或处理不当,墙面浇水不透,抹灰后砂浆中的水分很快被基层吸收。

2.基层偏差较大,一次抹灰层过厚干缩率较大。

3.门窗框两边塞灰不严,预埋木砖距离过大或木砖松动,由开关振动在门窗框处产生空鼓裂缝。

4.拌和好的砂浆不及时用完,停放时间过长降低了砂浆强度和粘结力。

5.操作不当,没有分层抹灰,或各层抹灰层砂浆配合比强度相差很大。

6.细部构造不符合要求。

防治措施一、基层处理1、混凝土面凹凸明显部位事先剔平或用1 :3聚合物水泥砂浆补平。

2、粉刷或化学毛化前清除墙面污物,并提前浇水湿润(内湿面干)。

3、外墙脚手孔及洞眼分层塞实,并在洞口外侧先加刷一道防水增强层。

4、不同材料基体交接处,必须铺设抗裂钢丝网或玻纤网,与各基体间的连接宽度不应小于150mm。

二、外墙抹灰1、刮糙不少于两遍,每遍厚度宜为7~8mm,但不应超过10mm;面层宜为7~10mm。

2、外墙抹灰用砂含泥量应低于2%,细度模数不小于2.5。

严禁使用石粉和混合粉。

3、混凝土或烧结砖基体上的刮糙层应为1:3水泥防水砂浆,轻质砌体上宜为1:1:6防水混合砂浆。

4、每一遍抹灰前,必须对前一遍的抹灰质量(空鼓、裂缝)检查处理(空鼓应重粉,只裂不空应用水泥素浆封闭)后才进行,两层间的间隔时间不应少于2~7d,达到冬季施工条件时,不应进行外墙抹灰施工;各抹灰层接缝位置应错开,并应设置在混凝土梁、柱中部。

5、抹灰层总厚度35mm且≤50mm(含基层修补厚度)时,必须采用挂大孔钢丝网片的措施,且固定钢丝网片的固定件锚入混凝土基体的深度不应小于25mm,其他基体的深度不小于50mm:抹灰层总厚度超过50mm时,应由设计单位提出加强描施。

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一、工程概况
本工程为长沙市德润园经济适用住房V区14#、15#栋,该工程底部为框架-抗震墙结构,上部为砖混结构,共七层,建筑面积为4585.4m2/栋,占地面积为658.4m2/栋。

该工程外墙装饰采用外墙漆,为更好的保证外墙抹灰的质量,特制定以下外墙抹灰方案。

二、施工准备
1、技术准备:
A、熟悉工程的图纸和资料,掌握根据国家规范、地方性标准制定的施工工艺。

B、了解材料性能指标,掌握施工要点,明确施工工序。

C、提供工程所需要的材料和技术质量标准,并向施工现场的安装负责人和工人进行技术交底,做好技术指导,确保质量和现场安全无事故。

2、材料准备:
工程所需水泥、中净砂、FDN-9HEA抗裂膨胀防水剂、玻纤维等。

所有材料均应有合格证并保证及时供应。

3、施工前的检查验收及施工作业条件:
A、施工基层要经过建设、监理单位验收合格后,方能进行作业施工。

用2米靠尺和楔形塞尺检查基层,作为验收记录。

B、基层表面必须干净坚固、无泥土、油垢、松散漏浆等。

C、外墙和外门窗口施工及验收完毕,基层达到《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001中的相关要求。

D、施工机具准备:搅拌机、开槽器、电锤、抹子、托板、密齿手锯、壁纸刀、拉线、粗砂纸、计量工具、2米靠尺、阴阳角抿子、墨斗、外接电源设备。

E、气候条件:操作地点环境和基底温度不低于5℃,风力不大于5级,雨天不能施工。

F、施工作业条件:墙体的外立面施工操作应满足施工操作和安全的条件。

三、施工方法:
(一)施工程序:标准层施工以层为单位,抹灰从上往下,常温施工时流水间隔12小时以上。

具体工艺流程:基层处理→放线→墙面充分湿润、堵补架眼→抹基底层砂浆→安装分段水平、垂直缝条线→抹面层抗裂砂浆→补整修理、验收。

(二)施工操作:
1、放线:①弹控制线:根据建筑立面设计和外墙外粉刷层的技术要求,在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝线、装饰缝线等;②挂基准线:在建筑物外墙大角、阴、阳角及其它必要处挂垂直基准线,在每个楼层适当位置挂水平线、以控制粉刷层的垂直度和平整度。

2、抹找平层:外墙体基层清理完后,进行找平层砂浆抹灰施工,基层抹灰采用1:2.5:0.08水泥防水砂浆。

3、面层抗裂防水砂浆:基层砂浆凝结前再抹面层抗裂防水砂浆,配合比为水泥:中净砂:FDN-9HEA:玻纤维=1:3:1:0.1,厚度控制在5~8毫米,面层砂浆切忌在一处不停地揉搓,防止空鼓。

基层和面层总厚度不宜大于30毫米。

在施工间歇期间,抹灰面应留置在自然断开处,如伸缩缝、阴阳角处、分格缝处、挑台处等。

五、质量保证措施
1、本工程质量目标设计:优良
2、严格遵守《建筑工程施工技术规程》、《建筑工程质量检验与评定标
准》。

3、资料管理执行建委下发的文件及甲方对各种文件管理制度,本工程为监理制,严格按照监理程序办事,对每道工序进行检查验收,做到资料齐全无误。

4、建立健全质量保证体系,严格把关克服质量通病,质保体系内部执行三检制,既自检、互检、交接检制度。

合格后报甲方及监理工程师验收。

工序检验程序见框架图。

六、实现质量目标措施
1、本公司工程主管、安装队队长对工程质量负责,严格要求人员按图纸及施工技术文件进行生产、施工。

服从甲方管理,严禁违章施工。

2、施工人员保证稳定,专人指挥。

3、严格执行材料管理制度,不合格材料不准进入本厂及施工工地,发挥各级质量员的作用,将质量事故消灭在萌芽状态。

4、施工过程中,加强对原始资料的收集、整理,做到工程完工后资料完全无误。

5、严格执行质量事故报告制度,出现质量事故要在24小时之内逐级上报,在施工过程中执行奖罚制度。

七、成品保护措施
1、施工中各专业工种应紧密配合,合理安排工序,严禁颠倒工序作业。

2、安装埋件时,宜用锤击钻钻孔。

对抹完抗裂砂浆的外墙墙,不得进
行任何剔凿。

3、应防止明水浸湿保温墙面。

4、不准用重物撞击墙面
八、材料节约措施
1、不断提高专业操作技能,严格按施工程序进行操作,坚持每道工序的检验,避免返工事故的发生。

2、坚持执行限额领料制度,严格依照材料消耗定额考核生产、安装施工。

3、施工现场设材料库房,对材料进场严格点验,加强保卫,防止丢失。

九、安全及文明措施
1、施工人员必须戴好安全帽。

2、施工人员不准酒后上岗,不准带病作业。

3、施工人员认真学习安全操作规程,提高安全意识,重点很抓违章操作的现象,坚持做到每道工序有安全交底。

4、电器设备使用前进行彻底检查,电源线使用前进行摇测,有故障的设备及破皮、漏电的电源线必须修好后方可使用。

5、所有施工人员统一着装,做到宿舍库房两分开。

6、完工后将材料堆码整齐,工作现场清理干净,电器设备及工具回收入库,锁好电源闸箱。

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