高层建筑中SMW工法深基坑应用
SMW工法在深基坑围护中的应用
ＳＭＷ工法在深基坑围护中的应用摘要：作者结合具体深基坑工程，介绍了SMW工法桩施工工艺及特点，通过施工中对基坑围护结构进行监测，总结SMW工法桩在深基坑施工中的重要作用，并为今后施工提供了宝贵的施工经验。
关键词： SMW工法；特点；支护结构1 工法概述SMW即soil mixing wall,SMW工法连续墙是利用专门的多轴搅拌机就地钻进切削土体，同时在钻头端部将水泥浆液注入土体，经充分搅拌混合后，再将H型钢或其他型材插入搅拌桩体内，形成地下连续墙体，利用该墙体直接作为挡土和止水结构。
其主要特点是构造简单，止水性能好，工期短，造价低，环境污染小，特别适合城市中的深基坑工程。
2 工程概况及地质条件该工程为地上15层、地下2层的框架剪力墙结构。
根据勘察报告，本工程场地属长江三角洲滨海平原地貌类型，场地地形平坦，该工程设计± 0.000相当于绝对标高4.800m，自然地坪相当于地标为-0.600m，基底标高分别为-8.900m，-9.200m，-10.000m和-12.000m。
基坑地下水属潜水类型；基坑四周无污染源，地下水对砼无腐蚀。
3 基坑围护结构设计3.1 围护方案该基坑围护采用SMW工法，该基坑长100.8m，宽55.2m,采用进口Φ850@600三轴劲性水泥土搅拌桩作围护结构，内插H700×300×13×24型钢，水泥掺量不小于20％，全断面套打搭接，采用连续方法施工。
H型钢间距＠1200毫米和700毫米。
基坑内设二道钢筋混凝土支撑，转角处采用钢筋砼和Φ609型钢管作混合支撑，支撑间距一般为 4.5米。
桩顶用钢筋砼圈梁兼作首道支撑围檩，第二道采用钢筋砼腰梁支撑围檩，砼均为C30。
为减少围护桩在基坑开挖时的位移，对钢支撑施加预应力，其值为140吨。
根据该工程基坑坑底土层为2层砂质粉土，透水性较强，对坑底采用降水加固方案。
为降低造价，SMW桩中插入的H 型钢在结构出±0.000后拔除。
SMW工法桩在深基坑支护施工中的应用
SMW工法桩在深基坑支护施工中的应用摘要：SMW工法桩具有施工速度快、对周边环境影响小、挡水防渗性能好和造价低等优点，在复杂深基坑支护中得到广泛应用，其适用于黏土、淤泥、素填土和砂性土等地质的软土，根据基坑深度和支护需求可以配合设置内支撑，结构强度可靠，经济效益良好，具有较大的发展前景。
基于无锡国家软件园五期项目SMW工法桩的使用，文章主要分析了深基坑支护工程SMW工法桩施工质量控制的措施。
关键词：深基坑支护工程；SMW工法桩；施工质量；控制1SMW工法的优势（1）工期较短。
该工艺施工效率较高，工艺较成熟，特定条件下，相对于其他支护结构，工期效益明显。
（2）造价较低。
与地下连续墙、钻孔灌注桩围护等支护结构相比，费用较低。
（3）对周围环境影响小。
该工艺施工对邻近土体扰动一般较小，施工时噪音、振动等影响可控。
（4）适用性较好。
一般而言，对于适合水泥土搅拌桩施工的地质条件都能适用。
2深基坑支护工程SMW工法桩施工质量控制的措施2.1工程概况本工程项目下设3层地下室，地下室周长约480m，预计基坑开挖面积约13772m2。
地下室底板结构面相对标高为-14.000m，-3F层底板厚700mm，地下室周边承台厚度1500mm，地下室自现有地面开挖至底板底深度约为14.8m。
2.2基坑支护方案设计2.2.1基坑设计支护方案比选2.2.1.1地下连续墙围护结构+内支撑地下连续墙的嵌入深度、厚度等应满足基坑整体稳定性、局部稳定性、抗倾覆、抗滑移稳定性及坑底抗隆起、坑底及侧壁的抗渗稳定性的要求，并对挡土结构的侧向位移等进行验算。
影响本工程基坑的含水层主要为强透水的中砂层，地下水丰富，降水施工难度较大，且由于降深大，降水会造成周边地面沉降，对周边环境造成不利影响。
为减小基坑排降水量，减少施工对周边环境影响，建议地下连续墙（止水段）嵌入深度穿过强透水的中砂层，进入其下卧弱透水的淤泥质土2m以上，对强透水层起止水作用，止水部分的连续墙可采用素混凝土或按构造配筋。
SMW工法及内支撑在基坑支护设计中的应用
SMW工法及内支撑在基坑支护设计中的应用SMW工法水泥搅拌桩支护作为一种新颖的组合支护体系，在软土深基坑应用中越来越多。
文章对SMW工法及内支撑在工程实例中的运用以及内支撑在基坑支护中的安全管理进行了讨论。
标签：建筑工程；SMW工法；基坑支护；内支撑一、工程概况工程位于湖州市织里镇，上部为六幢14层住宅，下设1层地下室，为现浇钢砼框架结构。
工程东、西侧为已建多层建筑，基坑内边线最近处距建筑约为9.0米，北侧距河道约16米，考虑布置临时设施，南侧距主干道为10米。
基坑开挖深度考虑到承台垫层底100mm，黄海-2.350～-2.600，挖深为4.60m～6.10m。
为确保周围道路及地下管线和建筑物安全，必须对基坑进行支护。
本基坑周边条件复杂，均是建筑、道路及河道，开挖深度较深，采用SMW工法结合内支撑，基坑平面图及支撑平面图如图1、2所示。
三、基坑支护设计1、基坑支护方案选择本工程对变形的控制要求严格，故采用带撑桩墙式支护结构。
沉管桩对周围环境影响较大，钻孔灌注桩支护结构工期较慢，排污不便，且经济性较差，鉴于此，我们采用SMW工法。
SMW工法是水泥搅拌桩内插H型钢结合支撑的围护体系，因SMW工法水泥搅拌桩连续施工，套打的水泥搅拌桩可兼作止水帷幕，无需另外设置止水帷幕，节省工程造价，且围护体占地少。
同时H型钢在地下室工程施工结束后可拔出再利用，可循环使用，材料损耗小，既节约造价，缩短工期，又环保节能，符合可持续发展的要求。
综合分析场地地理位置、土质条件、基坑开挖深度及周围环境等多种因素，在“安全可靠、技术先进、经济合理、方便施工”的原则下，经多方案分析比较，最后确定基坑采用SMW工法，采用直径650的水泥搅拌桩内插H型钢作为围护桩，结合一道混凝土内支撑的围护体系。
本支护形式结合基坑的平面布置特点和周边环境，具體问题具体分析，因地制宜，这种围护形式无论是在技术上还是经济上，均比较适合于本工程。
本方案的特点主要如下：（1）本工程采用SMW工法水泥搅拌桩加一道支撑的围护形式，集围护桩和止水帷幕于一身，可最大程度利用场地空间；H型钢可回收利用，从而节省造价，缩短了工期。
SMW工法在房屋建筑施工基坑围护中的应用
SMW工法在房屋建筑施工基坑围护中的应用发布时间：2021-05-14T09:00:38.427Z 来源：《基层建设》2021年第2期作者：侯昌均[导读] 摘要：随着我国国民经济的快速发展，深基坑广泛应用于现在的建筑工程中。
身份证号码：45042319930228xxxx摘要：随着我国国民经济的快速发展，深基坑广泛应用于现在的建筑工程中。
由于受到工程造价的影响，越来越多的深基坑围护结构采用SMW工法施工。
SMW工法搅拌桩是由水泥与土得到充分的强化搅拌，而且墙体无论在纵向与横向都没有接缝，具有高止水性；在插入H型钢后使其形成一复合墙体，具有抗侧压强度和高止水性能。
本文根据SMW工法的特点，从施工工艺方面出发，对SMW工法施工进行探讨。
关键词：SMW工法；围护结构；混合支撑；深基坑施工1SMW工法概述随着近年来我国城市建设规模日益扩大，高层建筑和大型地下室的建设量也不断增多，型钢水泥土搅拌复合桩――SMW （SoilMixingWall）围护体系因其在处理复杂地形及深基坑围护方面的显著优势得到了广泛的应用。
该工法是以多轴型钻掘搅拌机在现场向一定深度进行钻掘，同时在钻头处喷出水泥系强化剂而与地基土反复混合搅拌，在各施工单元之间则采取重叠搭接施工，然后在水泥土混合体未结硬前插入H型钢或钢板作为其应力补强材，至水泥结硬，便形成一道具有一定强度和刚度的、连续完整的、无接缝的地下墙体，利用该墙体直接作为挡土和止水结构，SMW工法特别适合城市中的深基坑工程。
2SMW工法在房屋建筑施工基坑围护中的应用2.1工程概况某建筑工程总面积为20488.4m2，场地东侧支护距离道路边线15m，红线西侧与北侧为居民楼，支护距离居民楼最近处6.5m；场地南侧支护距离道路边线为3.4m。
本工程地上9层，地下2层，地下2层底板面相对标高为-9.35m，场地土自上而下依次为：①杂填土（厚度0.80~3.20m）；②粉质粘土（厚度0.80~1.10m）；③淤泥（厚度2.60~6.90m）；④中砂（厚度8.40~16.40m）；⑤淤泥质土夹砂（厚度6.20~33.10m）；⑥粉质粘土（厚度1.00~6.30m）；⑦卵石（厚度6.20~10.50m）；底板厚500mm，底板底设100厚垫层，基坑开挖至垫层底的深度约为9.45m，基坑周长约为288m。
SMW工法在深基坑工程中应用
浅论SMW工法在深基坑工程中的应用摘要：本文首先介绍smw 工法，然后结合实例论述smw工法在工程基坑围护施工中的应用，总结了该法在深基坑支护中的特点和优势,以进一步推广应用。
关键词：smw工法，深基坑，应用。
中图分类号：tv551.4 文献标识码：a 文章编号：一、smw工法smw工法起源于美国而成熟于日本。
二次世界大战后, 美国首先研制出水泥土搅拌桩施工方法即mip方法,1953年由日本清水株式会社经美国普里帕特公司允许引入日本, 经过近二十年的不断完善和发展, 至70年代日趋成熟, 形成了一套以相互搭接的水泥土搅拌桩墙内插入芯材的基坑围护体系。
1993年和1994年首先在上海静安寺”环球世界”商厦和南京某大厦基坑围护工程中得到应用, 后经不断完善和发展, 先后在上海、天津和一些沿海城市的浅基坑工程中得到成功应用。
smw工法亦称劲性水泥土搅拌桩法，即在水泥土桩内插入h 型钢等（多数为h 型钢，亦有插入拉森式钢板桩、钢管等），将承受荷载与防渗挡水结合起来，使之成为同时具有受力与抗渗两种功能的支护结构的围护墙。
smw工法是利用专门的多轴搅拌机就地钻进切削土体，同时在钻头端部将水泥浆液注入土体，经充分搅拌混合后，再将h型钢或其他型材插入搅拌桩体内，形成地下连续墙体，利用该墙体直接作为挡土和止水结构。
其主要特点是构造简单，止水性能好，工期短，造价低，环境污染小，特别适合城市中的深基坑工程。
二、工程概况某政府大楼地上16 层, 地下室1 层, 长.. 宽为86. 4 m. 16. 5 m, 基坑开挖深度5. 9 m 左右, 局部深度8. 4 m,周围环境对沉降变形敏感、周边场地狭窄, 文明施工要求高、工期又较紧。
基坑开挖影响范围内的土层主要为高压缩性土, 力学性质差, 含水量高。
三、围护方案围护方案的选择。
考虑了本工程周边环境及特点, 尤其是现场场地狭小,必须解决施工临设及堆场用地需要的情况, 以及工期和文明施工的要求。
浅议SMW工法井在深基坑施工中的应用
摘 要 ： 文 从 支护结 构形 式 、 工 准备 、 工技 法 及 流 程 、 工 时的 注意 事项 这 四个 方 面 ， Ｓ 本 施 施 施 对 ＭＷ 工 法 井在 深 基 坑 施 工 中的 应
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关 键 词 ：Ｍｗ ｓ
工 法 井 深 基坑 施 工 应 用
Ｓ Ｗ 是 ＳｉＭｉ ｎ ｌ的 缩 写 ． 以 多 轴 型 钻 掘 搅 拌 机 在 Ｍ ｏｌ ｘ ｇＷａｌ ｉ 是
施 工 ． 时 用经 纬仪 经 常 对 搅 拌 轴 进 行 垂 直 度 复 测 ． 制 桩 体 垂 同 控
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Ｓ ＭＷ 工 法 井 的 结构 形 式
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SMW工法在软土深基坑支护中的设计与应用
SMW工法在软土深基坑支护中的设计与应用一、引言–介绍软土深基坑支护的背景和意义–简述现有支护方法的局限性与问题–引出SMW工法的设计和应用二、SMW工法的基本原理和优势– SMW工法的结构特点和构造原理– SMW工法的优势：抗震性能好、施工周期短、节省土方运输成本、降低噪音污染三、SMW工法在软土深基坑支护中的设计方法–城市建设现场的实际情况分析–降低支撑构造高度的设计方法– SMW工法施工方案的制定–安全保障措施的考虑四、SMW工法在软土深基坑支护中的应用实例–选取具有代表性的工程应用实例–对SMW工法的设计和施工过程加以描述–对该方法的效果进行分析五、结论与展望–总结SMW工法在软土深基坑支护中的应用–展望SMW工法未来在基坑支护领域的广泛应用前景。
一、引言随着城市化进程的推进，城市中高层建筑和地下工程的数量不断增加。
其中，软土深基坑作为高层建筑和地下工程建设的重要组成部分，具有巨大的应用潜力和市场需求。
然而，由于软土的物理性质和机械特性的差异，软土深基坑的支护工程存在着一系列的问题。
传统的深基坑支护方法虽然在一定程度上保障了工程的稳定性和安全性，但是也带来了很多局限性，如施工周期长、成本高、对周边环境的影响大等。
为了解决传统支护方法所存在的问题，SMW工法应运而生。
SMW工法是一种新型的深基坑支护方法，它具有施工周期短、成本低、建筑物抗震性能好等优点，在深基坑支护领域具有很大的发展前景。
本文将从SMW工法的基本原理和优势、SMW工法在软土深基坑支护中的设计方法和SMW工法在软土深基坑支护中的应用实例三个方面来详细论述SMW工法在软土深基坑支护中的设计与应用。
二、SMW工法的基本原理和优势2.1 SMW工法的结构特点和构造原理SMW工法全称为Soil Mixing Wall工法，是在地下大型建筑物的施工过程中使用的一种地基加固技术。
SMW工法主要包括以下几个步骤：先在土层深度埋入专用的钢筋桩钻杆，然后在钢筋桩钻杆降下的同一位置上，喷出混合材料，最后再利用专用机械将钢筋桩钻杆逐渐拔出，使混合材料形成连续的长方柱状墙体。
SMW工法在深基坑围护工程中应用
浅析SMW工法在深基坑围护工程中的应用摘要：smw工法是近年来兴起的一种新的深基坑围护形式，由于其具有无渗漏水、造价低等优点，已得到越来越广泛的应用。
从smw 工法的各工序介绍了其施工方法及其操作要点，供参考。
关键词：smw工法，深基坑围护一、smw工法概述近年来，随着大量深基坑工程的出现， smw工法作为一种新型的基坑支护技术，在深基坑开挖支护工程中得到很大推广和应用。
1、smw工法的原理smw工法也被称为加筋水泥地下连续墙工法，它是在一排相互连续搭接（通常搭接20cm）的水泥土搅拌桩中插入加强芯材（通常用h型钢）的一种地下搅拌连续墙施工技术，它适用于基坑支护深度≤15m。
smw工法以搅拌土为基料、h型钢为劲性钢材作基坑围护结构，共同承担基坑的稳定。
目前由于地质条件的变化、环境条件的不同，为安全起见，计算时h型钢水泥搅拌墙的弯矩和剪力全部由型钢单独承担，搅拌土作为防水围幕，在施工期起到止水，不产生流砂等作用，当型钢一隔一设置时，为使搅拌土防水围幕稳定，应对水泥土搅拌墙按最薄弱断面的局部抗剪验算。
2、smw工法的优点（1）smw工法对周围地层影响小，因水泥浆在原状土中搅拌混合而成墙体，不存在塌孔现象，且对周围构建物影响很小。
（2）smw工法防渗性好，水泥土本身的渗透性极小（10-7~10-8cm/s），由于搅拌叶片交互配置，搅拌形成了均匀连续的墙体，从而提高了墙体的抗渗性能。
（3）smw工法与地下连续墙相比，它不需挖槽、泥浆护壁制作、安放钢筋笼和水下混凝土浇筑。
与钻孔桩施工相比，它不需钻孔、泥浆护壁、制作安放钢筋笼和进行水下混凝土浇筑。
因此，此工法施工比上述其它工法施工工期可大大缩短。
（4）smw工法不需要泥水处理，仅在开槽时有少量土方外运，残土处理较少，无泥浆污染，施工作业面较小，有利于施工现场的有序管理。
（5）smw工法噪音及振动很小，便于文明施工。
（6）smw工法由于h型钢可以起拔回收利用，因而具有良好的经济效益。
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高层建筑中SMW工法深基坑应用分析张明火 福建拓福工信建筑工程有限公司摘 要：笔者依据工程案例，对高层建筑的深基坑支护方案的设计、施工方法及施工质量控制进行了探讨，以供同仁参考。
关键词： 高层建筑；深基坑支护；SMW工法1 工程概况某大厦高 31 层，建筑面积为 15.87万m2，地下两层，层高 4.2m，分别为汽车库、设备房，战时作人防工程。
基坑深10.8m，局部为 11.5m ，下面为钻孔灌注桩基，地质条件较差，地下水位较高第 4-2 层为粉砂层，顶面标高为 -13m-17m 之间，存在微压潜水，渗透系数为 1.03E-03，属于易发生管涌地层，地下水位标高为 -3.6m ；建筑场地位于市中心闹市区，三面为市政道路，东面为新建成的6层大型公共建筑，部分有 1 层地下室。
2 基坑支护方案围护墙体首先考虑采用墙体整体性好、止水性能强、造价较低、施工进度较快的 SMW 工法方案。
基坑采用顺作法施工，地下主体结构施工完毕后将 SMW工法内型钢芯材拆除。
在原有建筑一侧，由于其主体工程已先行施工，基坑开挖面为地下 4m 左右，其底板结构与本工程结构距离较近，故该侧考虑采用 SMW 工法水泥土搅拌桩加土钉作围护结构。
围护墙体按地下室区域不同分为两种型式：2.1 一般侧围护墙体采用S M W工法，水泥搅拌桩的直径2φ1000mm +φ850mm@ 600mm，搅拌桩顶标高为 -2.95m，底标高为- 22.85m ，内插 H 850×300×12×25 型钢，插一跳一，型钢顶标高为 -1.85m ，底标高为 -21.85米。
2.2 原有建筑物有地下室部分的相邻侧SMW 工法水泥搅拌桩的直径2φ700mm@500mm ，搅拌桩顶标高为 -5.20m ，底标高为 -17.85m。
土钉墙采用φ48mm×3.0～φ48mm×3.5mm 钢管作锚杆，垂直方向共设置五排。
间距为 1.0m～1.2m，水平方向间距为 1m，采用梅花形布置；锚杆长度分别为 9m、12m；第 1 排～4排与水平面夹角为 10, 最底层一排与水平面夹角为 15 度，搅拌桩顶设L 型顶圈板，面层采用φ6.5mm@150mm×150mm 的钢筋网和 10cm 厚 C20 喷射砼线护面。
支撑体系结构型式:基坑结构形状大致呈手枪形 48m×40m，按中部对撑、四周角撑的布置形式，支撑中心间距一般为10米。
基坑围护墙顶圈梁断面尺寸 1300mm×900mm，钢筋混凝土支撑为800mm×800mm,其中心标高为 -3.40 米。
立柱为钻孔灌注桩加钢格式结构，立柱钻孔灌注桩充分利用工程桩。
钢格构断面为 450mm×450mm。
降水方案采用轻型井点和深井井点降水相结合，基坑内外结合的方案，按土方开挖进度组织降水深度，快到底部时要适当使基坑内水位降至 -13.5m 以下，要协调土建单位加快基础底板的施工进度。
该方案的特点是 SMW 工法搅拌桩深度达 -22.9m，止水效果好，H 型钢在基础回填时可以拔除重复使用，节省了工程造价，工期大大缩短，也不需要专门处理钻孔桩等障碍，缺点是要求基础施工周期不得超过 4 个月，否则型钢租金较高就不经济了（与一排钻孔灌注桩相比，设备造价高）。
3 施工的主要技术参数及要求施工顺序：施工SMW 工法围护结构—立柱桩—现浇顶圈梁及支撑—坑内预降水—分层开挖土方、原有建筑物侧打设土钉，相互交替进行至基坑坑底—施工地下室主体结构至±0.00m 以上。
3.1 SMW 工法水泥掺和比为20%，墙体抗渗系数小于 10-7cm/s，28 天无侧限抗压强度 > 1.2Mpa，浆液配比须根据现场试验进行修正，参考配比范围为水泥：膨润土：水=1:0.05:1.6。
桩体垂直偏差应不大于 1/200,桩位偏差不大于 20mm，且偏向基坑外。
搅拌桩采用标准连续方式施工，搭接型式为全断面套打，相邻桩施工时间不得超过混凝土初凝时间，水泥和原状土须均匀拌和。
型钢采用 Q235B 钢应符合钢结构规范的技术要求，钢桩垂直度控制在 1/200,型钢插入不超出搅拌体。
现场对接焊缝必须开坡口焊缝，全部焊缝质量等级为 3 级。
型钢在自重作用下沉放，对搅拌桩与 H 型钢沉放的间隔时间应严格控制，特别是型钢沉放定位须严格控制。
3.2 支撑与围令a）钢筋混凝土圈梁及钢支撑应在基坑开挖前掏槽施工，并在混凝土达到设计强度的80% 以后再开挖基坑。
b）钢筋和混凝土施工按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204- 2002）进行。
3.3 土方开挖及降水要求a）土方开挖应根据工程的具体要求进行，土方开挖按施工组织设计进行；b）土方开挖应根据结构要求分层、分区域、对称、平衡、限时进行；c）土方开挖应与支撑设置密切配合，做到开挖到位后及时设撑；（下转第107页）措施，即上部地下工程先通过，下部地下工程后穿越。
南京地铁一号线盾构隧道下穿玄武湖隧道(明挖顺做法)，时间相隔不到 1 个月。
两隧道相交最小净距为 1.0 m，采取的主要技术措施①调大玄武湖隧道抗拔桩间距，避开盾构隧道，并将抗拔桩在盾构隧道方向加密。
②将玄武湖隧道与地铁隧道相交段的底板加厚 1.0 m。
③将通过段盾构隧道进行全断面加固处理。
④盾构机通过玄武湖隧道前将玄武湖隧道回填至地面标高。
⑤控制盾构隧道掘进速度。
⑥掘进时采用同步注浆方式．盾构机通过后对地层进行2次补强注浆。
3.7 综合施工法该法适用于穿越既有运营铁路、河湖床底部及古城墙基础等加固。
主要技术措施|6,71：①控制掘进速度。
②严格控制轴线偏差。
③加注泡沫或泥浆。
④加强同步注浆。
⑤进行2Or．注浆。
3.8 冻结法该法是利用人工制冷技术，使地屋中的水冻结，把天然岩土变成冻土，增加其强度和稳定性，隔绝地下水与地下工程的联系，以便在冻结壁的保护下进行地下工程的开挖与衬砌施工技术。
这里需要重点强调的是：以上主要新技术措施，必须做到施工过程中加强监控量测和信息反馈，一旦出现异常情况，则应调整设计参数，改进施工方法和施工工序，确保新建地下工程和既有建筑物的安全。
4 加固工程从所使用的加固材料来分类，可分为四大类4.1 钢材为了保证钢骨架连接、型钢构架连接和预应力加固法采用横向张拉施工时，有利于钢筋、型钢和钢板的焊接，砼结构加固所用的钢筋宜采用一、二级钢，型钢、钢板、扁钢和钢管宜选用 3 号钢或 16 锰钢。
对大跨度预应力加固法，也可根据结构的实际情况合理选用三、四级钢筋、碳素钢丝或钢绞线等强度较高的材料，宜采用千斤顶张拉。
4.2 砼为加强构件新、老砼的结合，同时考虑到原结构砼强度一般较低，砼结构加固所用砼强度等级，设计时应比原结构、构件的强度高一级，当原构件砼强度较高时，一般也可采用与原构件相同的砼强度等级，但应采取技术措施以保证新、老砼间有足够的粘结强度，为加快施工进度，减少对使用的影响，保证加固效果，宜采用早强砼。
4.3 软材料软材料主要以碳纤维布为代表的软性材料特点是：①性能稳定，一般腐蚀问题。
②重量轻，不增加结构静载。
③强度高。
④容易手工操作，不需专门机械设备。
⑤施工无灰尘和噪声污染，并可不间断生产运营。
采用碳纤维加固钢筋混凝土短柱，可防止斜裂缝出现或限制斜裂缝开展，显著提高柱的受剪承载力。
碳纤维布加固混凝土柱的破坏具有一定的突然性，但破坏前有声音预兆，使破坏具有可预测性。
先包碳纤维再加轴力，碳纤维对柱的约束更为有效，对柱的抗剪强度的提高幅度较大。
4.4 连接材料用化学浆液灌浆连接时，采用可灌性好、收缩小、粘结强度高、固化时间可调整、耐久性好，且无毒的浆液。
浆液固化后与砼的粘结强度应高于被粘结结构砼抗拉抗剪强度。
5 结论新建地下工程期间．以及将来运营期间如何确保自身结构与周边既有建筑物的安全是规划设计、建设及管理者长期关注的重大课题，只有采用创新技术，不断优化工程设计．采取有效的施工方法和施工工序，加强监控量测和信息反馈，及时调整和改进，才能攻坚克难。
（上接第105页）d）在开挖至基坑底面时，应及时分区浇筑相应的垫层，再进行桩头凿除和钢筋绑扎工作，以减少基坑暴露时间和墙体变位；e）在基坑内布置真空深井泵进行超前降水，降深尽可能均匀。
降水深度为开挖面以下 1m—1.5m ；3.4 施工监测3.4.1 监测目的和要求围护结构深基坑开挖过程中进行信息化施工监测，有利于随程掌握围护结构及周围土体的动态变化，确保基坑工程的安全和质量，对基坑周围的环境进行有效的保护。
监测单位应根据设计及规范要求制定监测大纲，及时提供有关监测资料和监测报告。
3.4.2 监测内容a) 围护墙墙顶水平位移、沉降监测，围护墙竖向变形监测；b) 基坑外土体侧向变形、地面沉降、坑底隆起监测；c) 支撑及围令轴力及应力监测；d) 立柱桩沉降监测；e) 基坑内外地下水位监测；f) 基坑周围地下管线的垂直和水平位移监测；g) 附近建筑物沉降及倾斜监测。
3.4.3 监测要求a) 在围护结构施工前，需测得初读数；b) 在基坑降水及开挖期间，做到一日一测。
在基坑施工期间的观测间隔，视测得的位移及内力变化情况适当增减；c) 监测数据应表明设计施工工况，以表格图示形式呈报业主和设计院；d) 地下管线及相邻建筑物的测点布置应与有关管理部门和业主商定。
4 基坑围护施工中的一些体会：a) 方案的设计和评审阶段要对地质情况和周边环境进行细致的了解，在设计时充分考虑各种不利因素，与建筑物的设计单位要经常交流沟通，请设计单位对方案提出意见。
b) 施工过程要密切注意天气变化，制定各类相应的紧急预案，各方都要考虑应对重大危险源的措施，材料、设备储备必须到位。
c) 施工顺序非常重要，各参建方都要加强现场作业的协调，排出值班表，特别在土方开挖阶段，及时适当地安排好每层深度；土方开挖后及时进行基坑排水和围护施工，同时与监测单位密切配合，做到先降水后开挖。
5 结束语按照以上技术要求，做到包括围护、支撑、降水、挖土、监测五位一体控制，证明达到建施工过程中未发生边坡失稳现象，保证了人员、工程、设备等的安全，相邻建筑物及周边道路无超规范的下沉和裂缝。