自我感想

煤气化基础知识授课人：梁宏2011年9月15日前言为了使基地各部门管理人员更好的了解库布其清洁能源项目，在工作中提高管理和服务质量，对煤化工专业知识和基地一期工程有一个整体的、清晰的了解和认识，特将煤化工的常识性知识和一期工程介绍如下。

一、中国的化石能源结构二、煤炭的形成、组成、性质及用途三、煤化工基础知识煤化工基础知识煤化工是以煤作为原料，经化学加工的方法使煤转化为气体、液体和固体燃料以及化学品的过程。

从煤的加工过程区分包括煤的干馏（含焦化和低温干馏）、气化、液化和合成化学品等。

（一）、煤干馏煤干馏工艺就是将煤隔绝空气加热，在不同的温度和停留时间下，使之分解成焦炭（或半焦）、干馏煤气和煤焦油的过程。

煤干馏生产技术中，煤的焦化是应用最早的工艺，并且至今仍然是煤化工的重要组成部分。

煤的焦化主要产品是焦炭，它是钢铁工业的重要原料，同时生产焦炉煤气和苯、酚、萘、蒽、沥青以及碳素材料等重要化工产品。

焦炉煤气可以作为生产天然气和甲醇、合成氨等的原料，也可以作为工业和城市民用煤气。

煤低温干馏将煤分解成半焦、低温干馏煤气和低温煤焦油的工艺，是劣质煤提质改性的重要方法。

半焦是很好的无烟燃料，可以直接燃烧或作为气化原料、发电燃料以及炭质还原剂等。

低温煤焦油经加氢改质可以生产柴油、石脑油和液化石油气等清洁燃料，也可以分离后生产有用的化学产品。

煤气化基础知识（2）在合成氨触媒催化下生产合成氨产品。

氨进一步可以生产碳铵、硝铵、尿素、磷铵等化学肥料。

合成氨工艺单套生产能力可以达到年产30~60万吨合成氨。

（3）在甲醇合成触媒催化下生产甲醇产品。

甲醇是最重要的化工原料和清洁燃料。

甲醇可以通过脱水大规模工业化生产二甲醚、MTO、MTP、醋酸、汽油等产品。

目前国内、国际成熟、先进的甲醇合成工艺单套生产能力可以达到年产甲醇120~150万吨；二甲醚合成工艺单套生产能力可以达到年产二甲醚40~60万吨；醋酸合成工艺单套生产能力可以达到年产醋酸20~60万吨；烯烃合成工艺单套生产能力可以达到年产MTO、MTP60~100万吨。

（4）IGCC整体煤气化联合循环发电煤气化基础知识（三）、煤直接液化煤直接液化工艺是将煤在高温高压下直接加氢生产煤液化油。

液化油经过加氢稳定和改质，生产出柴油、液化石油气、石脑油等。

石脑油可以进一步加工成烯烃或汽油产品。

目前，神华集团在内蒙建设的年产100万吨油品的直接液化工程，就是国家为能源安全而进行的示范工程。

在石油短缺时，煤的液化产品可以替代一部分天然石油煤化工基本包含上述内容。

另外，作为管理者，一定清醒认识到：煤化工工程是技术复杂、规模经济明显、投资巨大的产业。

现场施工管理冬期施工措施袁新奇现场施工管理：一个工程项目，特别是主体施工阶段，施工工艺复杂，材料品种繁杂多，各种施工工种班组多，这要求我们现场施工管理人员务必做好各种施工工艺的技术准备。

首先，必须熟悉施工图纸，根据工程施工合同工期要求，最大限度地去优化每一道施工工序，每一个分项（分部）工程，同时考虑自身的资源（人力资源、材料供应、资金、设备等）及各种气候等自然条件因素。

认真、合理地做好施工组织设计和专项施工方案。

从小到大、从点到面，确保每一项工程都能纳入受控范围之中。

其次，针对工程特点除了合理的施工组织设计计划外，还必须在具体的施工工艺上做好技术准备，特别是在特定环境下，特殊技术要求的施工工艺更要严格地按照施工规范组织施工方可保证各分项、分部工程的施工质量。

冬期施工措施：在冬季施工中，由于长时间的持续负低温，强风、降雪和反复的冰冻，经常造成建筑工程施工质量事故，据资料分析，混凝土工程有三分之二以上的工程质量事故发生在冬期。

只有通过对混凝土冻害及施工原理分析，结合实际施工情况，对混凝土冬期施工质量影响因素进行研究并采取相应措施，才能确保工程质量与安全。

若采取的措施不当，会给施工的工程带来不利的影响，极易给工程质量造成隐患或出现质量事故。

冬期施工期间是质量事故多发期，现就冬期施工前及施工过程中注意的问题结合基地现有项目施工情况重点对钢筋混凝土工程的冬季施工进行论述。

关键词：混凝土冬期施工质量控制一、冬季混凝土的施工特点：《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104---97）规范规定，当室外日平均气温连续5天低于5℃即进入冬期施工。

当室外日平均气温连续5天高于5C，即解除冬期施工。

在工程建设施工过程中，受自然气候的影响，加之工程建设的进度需要，有时不可避免的要进行冬期施工。

冬施过程中由于对一些关键环节处理得不仔细、不规范，而形成的一些质量问题，成了制约冬施工程质量进一步提高的症结所在⑵进入冬季施工前，对测温保温管理人员，专门组织技术业务培训，学习本工作范围内有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。

⑶与当地气象台站保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。

⑷安排专人测量施工期间的室外气温，暖棚内气温，砂浆、混凝土的温度并作好记录。

4.安全与防火⑴冬季施工时，要采取防滑措施。

生活及施工道路、架子、坡道经常清理积水、积雪、结冰，斜跑道要有可靠的防滑条。

⑵大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。

（3）防火要求：重点对现场的保温材料如：草帘子、塑料制品等。

2）混凝土的拌和在使用前应存放在棚内预热，这对混凝土达到规定的温度是有利的。

冬季施工混凝土原料一般需要加热。

对拌合水加热的要求是：水温准确、供应及时、保证用水温度先后一致，以免拌合物前后的温度有过大的差异，从而造成混凝土坍落度不一致，以致影响混凝土的施工质量。

当自然气温较低，只加热拌合水尚无满足拌合物出机温度的要求时，对骨料也须加热。

搅拌时应注意投料顺序、和易性等因素。

且搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。

混凝土出机温度不宜低于10℃。

5)混凝土的养护混凝土的冬季养护方法的选择，应考虑的因素有：自然气温、结构类型、结构特点、原材料、工程限制、能源情况和经济指标等。

目前采用较多的有：综合蓄热法、外加剂法。

综合蓄热法是对混凝土原材料进行加热，以提高混凝土的入模温度，成型后对其表面进行覆盖保温，同时可利用水泥的水化热和掺外加剂的方法，使混凝土在受冻前达到抗冻临界强度，转入负温后，强度继续增长。

综合蓄热法养护工艺很简单，费用低，技术上可行，优先采用。

混凝土采用蓄热法养护，在混凝土达到抗冻临界强度之前，混凝土表面应覆盖，具体措施：A.模板的保温可采用模板外挂一层石棉被，外脚手架沿四周挂上一层挡风的编织布，施工的最后一层楼板覆盖石棉被，楼层洞口封闭起来，在楼层中采取措施，提高养护温度。

B.混凝土标高提高一级，水泥宜优先选用硅酸盐水泥或普通水泥，混凝土中可添加减水剂、早强剂、泵送防冻剂等。

防冻剂宜采用无氯盐类，对抗冻要求较高的混凝土，宜使用引气剂（含气量控制在2%~4%）或引气减水剂。

各类防冻剂使用前必须进行试配，并符合《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119—2003）的规定。

C.采用蓄热法施工，均需在混凝土的外露而进行覆盖保温，以观察混凝土的温度变化。

D.采用蓄热法的混凝土的拆模强度，一般控制在4N/mm²,当气温在-5℃～8℃时约48h，在-8℃～-12℃时约72h，拆模后应喷刷一层M9养护剂后，继续挂棉被养护。

墙体混凝土保温用棉被应配备3～4层。

墙体模板和保温层在混凝土达到临界强度并冷却到5℃后方可拆除，拆模时混凝土表面温度与环境温度差大于20℃时拆模后的混凝土表面应及时覆盖保温。

墙体水平施工缝处要采取可靠的保温措施防止冻害。

对承受荷载的构件模板，应在构件达到设计要及规范要求的条件下方可拆除。

6）试块的留置按规范应较常温至少多留置两组同条件养护试件，一组用来测定混凝土受冻前的强度即临界强度，另一组用作检测28d的强度，混凝土试块应在浇筑现场浇筑结构的拌合物制作。

试压前试件应在拥有正温条件的室内停放，解冻后再进行试压，停放时间需4～12h。

四、混凝土质量检查1.温度检查：对混凝土出罐及入模温度进行检查每工作班不少于4次。

2.混凝土养护温度的测量：当采用综合蓄热法养护时，在混凝土强度未达到临界强度以前每2h测量一次，以后每6h测量一次；应绘制测温孔布置图，并对测温孔进行编号，测温孔设置在有代表性结构部位和温度变化大易冷却的部位，孔深15cm或板厚、墙后1/2.非测温时间测温孔应用保温材料堵塞。

3.检查混凝土表面：检查混凝土表面是否受冻、粘贴，是否有收缩裂缝，变角是否脱落、施工缝处有无受冻痕迹4.检查同条件试块留置、试压强度：现场需留置的同条件试块有：A、临界强度试块；B、拆除顶板、墙体模板时混凝土强度检测用试块；C、外墙外挂架使用时墙体强度检测用试块；D、同条件转常温28天试块。

结束语确保冬期混凝土施工质量，不仅需要提前准备和防范，严格控制混凝土生产环节和出厂质量，更需要施工单位大力配合和支持。

因此，为了保证工程质量，除严格按标准规范进行施工外，一定要做好混凝土的施工和养护工作，以免影响工程质量、进度，措施不当会给工程质量代来隐患。

目录机械设备安装施工基本知识在进行机械设备安装时，机械设备安装施工质量的优劣对未来的设备正常运行影响非常大，如果安装不正确，会导致设备无法运行甚至出现事故和设备报废。

因此在设备安装过程中必须严格质量管理（即：严格按国家有关标准和设计文件的规定执行、严格过程监督和过程检验及验收）。

术语和定义解释1.机器设备：指通过运动完成石油化工工艺过程的压缩机组、汽轮机组、泵、搅拌机械、过滤机、风机等。

2.基础放线：在安装机器的基础表面划出机器安装及检验所需的基准线。

机械设备安装施工基本知识3.定位基准：用来确定机器设备安装位置的点、线、面基准。

4.就位：指将机器按规定摆放到安装位置的过程。

5.初找正：指地脚螺栓孔一次灌浆前的机器安装中心、水平和标高的调整。

6.一次灌浆：机器初找正后对地脚螺栓孔的灌浆。

7.二次灌浆：机器最终找正后对底座的灌浆。

8.找正：指调整轴线相对于基准轴线的径向位移和轴向倾斜符合规定的过程。

第一章设备安装要求1.机械设备的安装指从开箱起至设备的空负荷试运行为止的施工全过程，对必须带负荷才能试运行的设备可至负荷试运行。

2.设备安装应按设计图纸施工。

当施工时发现设计有不合理之处，应及时提出修改建议，并经设计变更批准后，方可按变更后的设计施工。

3.安装的机械设备重要部位部位的材料，必须符合设计和产品标准的规定，并有合格证明。

4.设备安装中的隐蔽工程，应在工程隐蔽前进行检验（由施工方、监理、业主三方参加），并作出记录，合格后方可继续安装。

5.设备安装中，应进行自检、互检和专业检查，并对每道工序进行检验和记录。

工程验收时，应以记录为依据。

第二章施工准备第一节施工条件1.施工前需有设计和设备的技术文件资料；对大中型、特殊复杂的安装工程应编制施工组织方案。