电磁搅拌管理细则(最新版)
电磁搅拌安全操作规程
电磁搅拌安全操作规程电磁搅拌是现代实验室中常用的一种搅拌方式，它利用电磁场的作用实现液体或固体的搅拌混合。
电磁搅拌具有搅拌效果好、操作方便、无需机械传动等优点，被广泛应用于化学、生物、医药等领域的试验和生产实践中。
然而，电磁搅拌也存在一定的安全风险，操作不当可能会引发事故。
为了确保实验室人员的安全，必须要制定一套详细的电磁搅拌安全操作规程。
以下是一份针对电磁搅拌操作的安全规程，共____字：一、实验室准备1. 在进行电磁搅拌操作前，必须确保实验室的环境安全，检查电源、电缆、设备等是否正常工作，以避免发生短路、漏电等事故。
2. 实验室人员要正确佩戴防护设备，包括实验服、耐酸碱手套、护目镜等。
特别是对于有毒物质或腐蚀性物质的操作，必须戴上呼吸器。
3. 确保实验室内通风良好，及时清理实验台面上的杂物，以防止意外碰撞或滑倒事故的发生。
二、电磁搅拌器的安装与调试1. 安装电磁搅拌器时，必须按照操作指南进行安装，确保搅拌器与电源、电缆连接正确可靠。
2. 在进行调试前，必须确保电源开关处于“关”位，且将旋钮调到最低速度。
3. 启动电磁搅拌器前，必须确认搅拌器的容器装置牢固稳定，不会因为搅拌而发生倾倒或溅出。
4. 启动电磁搅拌器时，实验人员要远离搅拌器，以免受到机械伤害。
三、电磁搅拌操作注意事项1. 严禁将手、手指、头发等物体接触搅拌器的旋钮或转子，避免机械伤害。
2. 在搅拌过程中，禁止长时间离开实验室，以免发生漏电、过热等危险。
3. 如果发现搅拌器出现异常声音或震动，应立即停止操作，并进行检查和维修。
4. 搅拌容器液体盖子必须严密，防止溅出，特别是在搅拌高速运转时。
5. 在搅拌液体过程中，严禁加入过多试剂或溶液，以免溢出或容器破裂。
6. 在搅拌过程中，切勿将试剂或溶液倒入转子部分，避免发生溅出或污染。
7. 如果需要调整电磁搅拌器的速度，应先降低转速至最低档位，然后再进行调整。
8. 在搅拌结束后，必须将电磁搅拌器的旋钮调到最低速度，然后再关闭电源开关。
2024年搅拌机操作安全管理规定（2篇）
2024年搅拌机操作安全管理规定1、检查作业场地应具备有良好的排水条件，机械近旁有水源，机棚内有良好的通风、采光及防雨、防冻条件，并不得积水。
2、固定式机械应有可靠的基础，移动式机械应在平坦坚硬的地坪上用方木或撑架牢，并保持水平。
3、气温降到5℃以下时，管道、泵、机内均采取防冻保温措施。
4、作业后，应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽，并清洁保养机械，清理工作场地，切断电源，锁好电闸箱。
5、在装有轮胎的机械，转移时拖行速度不得超过15km/h。
6、固定式搅拌机的操作台是否能使操作人员能看到各部工作情况，仪表、指示信号准确可靠，电动搅拌机的操作台是否垫上橡胶或干燥木板。
7、移动式搅拌机长期停放或使用时间超过三个月以上时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部应做好清洁和防锈工作。
8、传动机构、工作装置、制动器等，均应紧固可靠，保证正常工作。
9、骨料规格应与搅拌机的性能相符，超出许可范围的不得使用。
10、搅拌机空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方面，各工作装置的操作、制动、确认正常，方可作业。
11、在进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。
12、料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行。
料坑底部要设料斗的枕垫，清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。
13、向搅拌筒内加料应的运转中进行；添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行。
不得中途停机或在满载荷时启动搅拌机，反转出料者除外。
14、在作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后进行检修。
15、在作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入筒内清洁时，必须切断电源，设专人在外监护，然后方可进入。
16、在作业后，应将料斗降落到料斗坑，如须升起则应用链条扣牢。
2024年搅拌机操作安全管理规定（2）为了保障搅拌机操作的安全性，提高搅拌机操作人员的安全意识和技能，减少搅拌机操作中发生的事故，制定以下搅拌机操作安全管理规定。
搅拌机安全管理规定(4篇)
搅拌机安全管理规定主要包括以下内容：1. 安装和使用规范：搅拌机应按照厂家提供的安装和使用说明进行安装和使用，确保设备的稳定性和安全性。
2. 操作规程：搅拌机应由经过培训的操作人员进行操作，操作人员应熟悉设备的使用方法和安全操作规程，确保安全操作。
3. 配备安全设施：搅拌机应配备必要的安全设施，如安全开关、防护罩等，以避免人员误操作或接触到危险部位。
4. 维护保养：搅拌机应定期进行维护保养，确保设备的正常运行。
维护保养工作应由专业人员进行，包括设备清洁、润滑、检修等。
5. 安全培训：对操作人员进行搅拌机安全操作培训，使其掌握正确的操作方法和注意事项，提高安全意识和能力。
6. 应急处置：制定应急预案，明确搅拌机发生事故时的应急措施和救援流程，以尽快控制事态和保障人员安全。
7. 定期检查：定期对搅拌机进行安全检查，包括设备的电气和机械部分的检查，确保设备符合安全要求。
8. 备案管理：对搅拌机的安全管理工作进行备案，建立健全相关的安全管理制度和档案，以备查阅和管理。
以上是搅拌机安全管理规定的一些基本内容，具体的安全管理规定还需根据搅拌机的具体情况和使用环境进行制定和执行。
搅拌机安全管理规定（2）是为了确保搅拌机的运行安全，防止人员伤害和设备损坏而制定的一系列规定。
以下是一些建议的搅拌机安全管理规定：1. 操作人员必须接受相关培训，了解搅拌机的基本知识、操作方法和安全注意事项。
2. 在操作搅拌机之前，必须检查机器的各个部件是否完好，如刀片、传动装置、电路等，确保设备无故障。
3. 搅拌机必须安装在坚固和平稳的地面或平台上，防止设备晃动或倾倒。
4. 搅拌机使用过程中，必须保持周围干燥清洁，避免杂物进入搅拌机内部。
5. 在开机前，应确保机器周围没有人员，以防止意外伤害。
6. 搅拌机的开关必须设在操作人员容易触碰到的位置，以便在紧急情况下能够立即关机。
7. 使用搅拌机时，必须正确选择和安装合适的刀具或配件，根据操作要求进行操作。
电磁搅拌安全操作规程
电磁搅拌安全操作规程第一条为了保证电磁搅拌操作过程中的安全性，保护人员的生命财产安全，提高工作效率，特制定本规程。
第二条适用范围本规程适用于电磁搅拌设备的操作人员。
第三条操作人员的要求1. 操作人员必须具备相关岗位的培训和证书；2. 操作人员必须熟悉搅拌设备的性能和操作方法；3. 操作人员必须遵循搅拌设备的安全操作规范。
第四条设备准备1. 搅拌设备在使用前，应进行仔细检查，确保无损坏和故障；2. 搅拌设备应放置在平稳的地面上，并固定好；3. 搅拌设备的电源线应与正常电源连接，并接地保护。
第五条操作前准备1. 操作人员应穿戴好工作服和防护设备，如防护眼镜、工作手套等；2. 在操作前，应先检查设备是否处于正常工作状态；3. 操作人员应熟悉设备的按钮和控制台，确保能正确操作。
第六条操作过程中的注意事项1. 操作人员在操作设备时，应注意周围的安全情况，防止发生意外伤害；2. 操作人员应保持设备干净，操作台面整洁；3. 搅拌过程中，如果发现异常情况，应立即停止操作，并上报相关部门；4. 搅拌设备不得擅自更改设备参数，如功率、转速等；5. 搅拌设备不得长时间连续运行，应定时休息；6. 搅拌设备应定期维护，保持设备的正常工作状态；7. 搅拌设备在操作过程中，不得存放易燃易爆物品。
第七条操作后的处理1. 操作完成后，应关闭设备电源，切断电源线；2. 清理设备，保持设备干净整洁；3. 将设备上的材料和工具归位，避免杂乱；4. 上报设备的使用情况，包括使用时间、使用人员等。
第八条紧急情况的处理1. 在发生紧急情况时，应立即停止操作，并按照应急预案进行处理；2. 在紧急情况发生后，应及时报告相关部门，并配合处理。
第九条处罚措施对于违反本规程的操作人员，一经发现，将按照公司相关规定进行处罚，包括口头警告、记过、停职、解聘等。
第十条附则1. 本规程的解释权和修改权归公司所有；2. 对于本规程未尽事宜，可参照相关法律法规进行处理。
2024年搅拌站设备管理制度
2024年搅拌站设备管理制度第一章总则第一条为规范搅拌站设备管理，提高设备使用效率和安全性，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于所有搅拌站的设备管理。
第三条设备管理的目标是确保设备正常运行、延长设备使用寿命，提高设备使用效率和安全性。
第二章设备分类和管理第四条根据功能和用途，搅拌站设备分为搅拌机、输送设备、输送泵、控制系统等。
第五条设备管理分为日常维护和定期维护两个层级。
第六条日常维护指设备的日常巡检、清洁和保养等工作，由设备操作人员负责。
第七条定期维护指设备的定期检修和大修等工作，由设备维修人员负责。
第八条设备台帐应建立并定期更新，包括设备名称、型号、数量、购买时间、使用寿命等信息。
第九条设备管理人员应接受相关培训，熟悉设备的使用、维护和检修方法。
第三章设备日常维护第十条设备操作人员每日应进行设备巡检，包括检查设备运行状态、温度、润滑油等。
第十一条设备操作人员应定期对设备进行清洁和润滑，保持设备的整洁和正常运行，防止灰尘和杂物进入设备。
第十二条设备操作人员应及时处理设备故障和异常情况，如设备噪音过大、温度异常等，及时进行维护和修理。
第十三条设备操作人员应按照设备使用手册的要求进行操作，防止误操作导致设备损坏或事故发生。
第十四条设备操作人员应定期向上级报告设备使用情况和存在的问题，接受上级的指导和督促。
第十五条设备操作人员应参与设备维修和大修的策划和实施，提供相关技术和数据支持。
第四章设备定期维护第十六条设备定期维护由设备维修人员负责，包括设备的检修、更换磨损部件和保养等工作。
第十七条设备维修人员应按照设备维修计划进行维修工作，确保设备的正常运行和安全性。
第十八条设备维修人员应定期对设备进行大修，包括设备的拆卸、清洗和更换关键部件等工作。
第十九条设备维修人员应建立设备维修记录，包括维修内容、费用、时间等信息，以备查阅。
第二十条设备维修人员应定期向上级汇报设备维修情况和存在的问题，接受上级的指导和督促。
搅拌站管理细则
搅拌站管理细则一、设备采购与安装设备采购：根据搅拌站生产需要，由采购部门负责采购符合技术要求的设备。
采购过程中应确保设备性能稳定、质量可靠、价格合理，并附有相关的合格证明及使用说明书。
设备安装：设备安装前，应由专业人员进行现场勘查，制定详细安装方案。
安装过程中需确保设备平稳、牢固，符合安全生产要求。
安装完成后，进行设备调试和试运行，确保设备正常运行。
二、设备使用与维护设备使用：操作人员应经过专业培训，熟悉设备性能和操作规程，严格按照设备使用说明书操作。
设备使用过程中，应定期进行保养和维护，确保设备正常运行。
设备维护：设备维护应由专业人员进行，定期检查设备运行情况，及时排除故障和隐患。
对于关键设备，应建立维护档案，详细记录设备维护情况。
三、设备报废处理设备因老化、损坏等原因无法继续使用时，应由技术部门进行评估，确定设备报废。
报废设备应按规定程序进行报废处理，确保设备安全退出生产。
四、安全操作环境搅拌站应建立安全操作环境，确保设备运行环境整洁、有序。
对于设备周边的环境，应定期进行清理和整理，确保设备安全、稳定运行。
五、安全检查制度搅拌站应建立安全检查制度，定期对设备、环境等进行检查。
检查过程中应重点检查设备安全性能、运行环境等方面，发现问题及时处理并记录。
六、生产指令规定生产指令应由生产管理部门负责制定和发布，确保生产指令明确、准确。
操作人员应严格按照生产指令进行操作，确保生产过程的顺利进行。
七、岗位责任制度搅拌站应建立岗位责任制度，明确各岗位的职责和权限。
操作人员应熟悉自己的岗位职责，确保生产过程的安全、高效。
八、人员培训与奖惩人员培训：搅拌站应定期对操作人员进行专业培训，提高员工的技能水平和安全意识。
培训内容应包括设备操作、安全知识、生产指令等方面。
奖惩制度：搅拌站应建立奖惩制度，对于在工作中表现优秀的员工给予奖励，对于违反规定的员工进行惩罚。
奖惩制度应公正、透明，确保员工的积极性和工作热情。
总之，搅拌站管理细则的建立和实施，有助于提高搅拌站的生产效率、确保生产安全、降低生产成本。
gmp法规磁力搅拌的要求
gmp法规磁力搅拌的要求GMP法规是指药品管理法规中的“Good Manufacturing Practice”（良好生产规范）的要求。
磁力搅拌是一种常见的药品生产过程中的混合技术，它在GMP法规中也有相关的要求。
磁力搅拌是指通过磁力作用将搅拌器与容器内的物质连接起来，实现液体的搅拌混合。
相比传统的机械搅拌方式，磁力搅拌具有无接触、无死角、无污染等优点，被广泛应用于制药、化工等行业的生产过程中。
根据GMP法规的要求，磁力搅拌设备应具备良好的设计和安装。
设备的设计应满足搅拌的要求，确保混合物均匀、稳定。
同时，设备的安装应符合相关的安全规范，保证操作人员的人身安全。
磁力搅拌设备的材质应符合GMP法规的要求。
在药品生产过程中，磁力搅拌设备与药物直接接触，因此其材质应具备良好的耐腐蚀性和耐高温性能，以确保药物的纯净度和质量。
GMP法规要求对磁力搅拌设备进行定期维护和保养。
定期检查设备的磁力耦合部分是否完好，确保其工作正常。
同时，对设备进行清洁和消毒，防止污染物的滋生和传播。
在磁力搅拌的操作过程中，操作人员应遵循GMP法规的要求。
操作人员应接受相关的培训，了解设备的使用方法和操作规程。
在操作过程中，应注意个人卫生和环境卫生，避免污染物的进入。
GMP法规还要求对磁力搅拌设备进行记录和追溯。
操作人员应记录设备的使用情况、维护情况和异常情况，并及时采取措施进行处理。
这样可以帮助企业进行追溯，确保药品的质量和安全。
总结起来，磁力搅拌在药品生产过程中的应用是符合GMP法规要求的。
磁力搅拌设备的设计、安装、材质选择、维护和操作都需要符合相关的规范。
通过严格遵守这些要求，可以确保药品的质量和安全，提高生产效率。
在今后的生产过程中，我们应不断改进和完善磁力搅拌设备，以满足GMP法规的最新要求。
搅拌机设备管理制度
第一章总则第一条为加强搅拌机设备的管理，确保设备安全、高效、稳定运行，提高搅拌站的生产效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于搅拌站内所有搅拌机设备的采购、验收、使用、维护、保养、报废等全过程。
第三条搅拌机设备管理应遵循“预防为主、防治结合、安全第一、质量第一”的原则。
第二章设备采购与验收第四条搅拌机设备采购应遵循公开、公平、公正的原则，选择质量可靠、性能稳定的设备。
第五条设备采购前，应进行市场调研，比较不同供应商的产品性能、价格、售后服务等因素。
第六条采购合同应明确设备的技术参数、质量标准、交货时间、售后服务等内容。
第七条设备到货后，应组织专业人员对设备进行验收，验收内容包括设备外观、性能、配件齐全性等。
第八条验收合格后，填写《搅拌机设备验收报告》，并将设备信息录入设备管理系统。
第三章设备使用与维护第九条设备使用前，操作人员应接受专业培训，掌握设备操作规程和安全注意事项。
第十条操作人员应严格遵守设备操作规程，不得擅自更改设备参数或进行非正常操作。
第十一条设备运行过程中，应定期检查设备各部件的运行状态，发现异常情况应及时停机检查。
第十二条设备维护保养应按照设备制造商提供的维护保养手册进行，包括日常保养、定期保养和专项保养。
第十三条定期对设备进行润滑，保持设备各部件的清洁和润滑状态。
第十四条定期对设备进行校验，确保设备测量精度。
第十五条设备出现故障时，应及时停机，查找原因，排除故障。
第四章设备报废与更新第十六条设备达到使用寿命或因故障无法修复时，应予以报废。
第十七条报废设备应按照国家有关法律法规进行处理，防止环境污染。
第十八条设备更新应结合搅拌站的生产需求和技术发展，选择性能优良、节能环保的新设备。
第五章监督与考核第十九条设备管理部门负责搅拌机设备的管理工作，包括采购、验收、使用、维护、保养、报废等。
第二十条设备管理部门应定期对搅拌机设备进行检查，确保设备正常运行。
第二十一条设备管理部门应建立健全设备管理制度，对违反设备管理制度的行为进行严肃处理。
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第一章总则
第一条编制目的
为保证品种钢产品质量，提高铸坯内部组织晶粒细化比例，控制设备故障，特规范电磁搅拌的产前确认，过程操作与维护，低倍制样等细则。
第二章产前确认
1、机械部分确认（责任岗位：长白机械维修）
1.1电磁搅拌辊的漏水情况确认，下线修复后将电磁搅拌辊通循环水，压力为0.4MPa，观察有无泄漏；
1.2电磁搅拌辊辊套弯曲变形量确认，测量后应≤0.50mm；
1.3电磁搅拌辊辊套损伤确认，辊套表面单个凹坑深度应≤2mm，辊套表面单个凹坑面积应≤5cm2；
1.4电磁搅拌辊偏心量确认，初始情况下的辊面高度与辊套旋转180°后的辊面高度差应≤0.5mm；
1.5电磁搅拌辊磨损量确认，正常辊套的直径(240±0.3mm)与辊套磨损后的直径差应≤1.0mm；
1.6电磁搅拌辊外围螺丝的检查确认，检查辊子上所有螺丝连接是否正常；
1.7电磁搅拌辊轴承座的检查确认，检查辊子两端轴承座的轴承供油
和供水是否正常；
1.8电磁搅拌辊辊套灵活度确认，用双手应能将其转动。
1.9电磁搅拌辊内部干燥确认，所有的检验工作完毕后，应将电磁搅
拌辊内部的水吹干；
1.10安装后水管接口密封的确认。
2、电气部分确认（责任岗位：电气）
2.1电磁搅拌辊线圈对地绝缘电阻的确认，用机械万用表检查每一根
电磁搅拌辊两端的每个接线端子的对地绝缘电阻，不通水时的对地绝缘电阻要大于1MΩ；通水时的对地绝缘电阻根据使用时间，其值要大于10KΩ。
或用电磁搅拌器专用绝缘检测仪检测其线圈对地漏电流≤10mA。
2.2安装后电缆接口密封确认。
3、仪表部分（责任岗位：仪表）
3.1流量计和温度表以及液位仪和电导率仪是否正常显示，气动阀门
启动是否灵活
4、中控岗位操作部分确认（责任岗位：中控）
4.1产前配合维修进行远程控制确认，及时将红色闪烁报警信息通知
维修人员。
4.2产前投用方案确认。
Jw600选配参数频率6HZ,,电流390KW/h
4.3产前液位、流量、温度、压力、电导、氮气压力参数确认。
4.4生产前/后纯水泵开启/停泵确认，连铸生产，必须提前半小时开启纯水泵，停浇后半小时方可停泵，水泵为一用一备。
4.5电磁搅拌投用时间确认，使用电磁搅拌时，必须等引锭杆过二段后才能开启电磁搅拌，停浇后尾坯过一段即可停止电磁搅拌。
第三章使用维护
1.日常检查维护
1.1观察液位、电导、压力、流量是否正常（责任岗位：中控）
液位最低值80mm,流量最低值7m³，温度最高值65度，压力
0.25-0.5MPa,电导最高50us,氮气压力0.15-0.3MPa.
1.2生产过程中备用水保证4桶（责任单位：连铸作业区）。
1.3观察水系统硬件是否正常（责任岗位：长白机械维修）
两个水泵是否正常工作，水箱是否漏水，阀门是否转动灵活，是否出现漏水情况管路是否通畅，是否存在漏点等。
（责任岗位：长白机械维修）
1.4流量计和温度表以及液位仪和电导率仪是否正常显示，气动阀门启动是否灵活（责任岗位：仪表）
2.定期检查维护
2.1清理水系统水箱（责任岗位：长白机械维修）
上线前或是发现水的电导率大于50 us/cm时，及时更换纯水箱里的水。
同时将纯水箱内壁清洗干净。
备用水箱及补水箱每周检查电导率（使用配备的便携式电导率检测仪）如若发现水的电导率大于
50us/cm，及时换水，同时清洗内壁。
注：清洗时请注意将所有仪表的电源停止。
2.2过滤器维护（责任岗位：长白机械维修）
2.2.1机械过滤器维护
机械过滤器（俗称砂过滤器）使用中要注意经常进行反冲洗约2周进行一次，用至2年内应更换填料。
2.2.2活性炭过滤器维护
活性炭过滤器使用中要注意经常进行反冲洗约2周进行一次。
使用至6-10月应更换填料，最长不能超过12个月。
2.2.3精密过滤器维护
精密过滤器内装5μs/cmPP滤芯，初用时应在一个月内更换一次
运行中看到RO进水压力，应及时更换滤芯。
3.管线维护（责任岗位：长白机械维修）
3.1增加漏钢防护板，防止事故将管路损坏。
3.2冬季为防止冻裂水管，每间隔2小时启泵一次。
4.电气部分维护（责任岗位：电气）
4.1每日巡查电缆是否在热源附近，电缆线是否干燥。
4.2每日巡查电缆快速连接器是否进行防尘、防水处理
5.生产操作维护（责任岗位：中控）
5.1当换面出现红色闪烁报警时，需立即通知相关负责人任进行处理。
5.2出现漏钢事故时，需立即停止运行电磁搅拌，但水系统需要独立运行，直到事故处理结束后才可停止水泵。
如在漏钢时出现液位低，
流量低，温度高泵未运行时，电磁搅拌变频器会自动断电，并输出报警红色提示及声音提示时，需操作人员在监控画面点击开事故水按钮，并通知调度停止连铸生产。
5.3操作工随时关注各参数极限值：液位最低值80mm,流量最低值7m ³，温度最高值65度，压力0.25-0.5MPa,电导最高50us,氮气压力0.15-0.3MPa.
第四章电磁搅拌更换维护
1.机械部分（责任岗位：长白机械维修）
每次更换电磁搅拌扇形段，对段内管线进行维护，不使用时进水管
与回水管首尾相连环起密封，防止杂物进入。
2.电气部分（责任岗位：电气）
2.1接电缆时，用力要均匀，电缆要放好，不要碰伤电缆并做好防护，注意电缆连接是否牢固。
2.2拆电缆时，用力要均匀，电缆要放好，不要碰伤电缆，电缆接口做好密封工作。
第五章低倍制样
1.取样（责任岗位：切割班长）
每浇次连浇第二炉钢每流第二块板坯尾部取低倍样，60分钟内将铸坯样吊出，记录样号，联系生产准备班长。
2.送样（责任岗位：生产准备班长）
生产准备班长接到电话后60分钟内送质量检验处做内质试验
3.制样检测（责任单位：物理检验站）
质量检验处物理检验站接样后4小时内进行制样检测。
4.信息反馈（责任单位：物理检验站）
质量检验处检验完毕30分钟内，短信和邮箱发相关部门负责人
第六章电磁搅拌上下线计划安排
1.生产技术处每月硅钢（JW600）排程安排结束，立即通知炼钢生产组。
（责任单位：生产技术处）
2.炼钢生产组提前两天安排电磁搅拌上线。
（责任单位：生产组）
3.投用后相关部门取样，送样检测，进行分析评定。
（责任单位：连铸作业区）
4.硅钢生产后，检修及时下线。
（责任单位：生产组）
5.生产中突发事故（漏钢、停水、停电），影响铸坯质量，立即组织停浇。
（责任单位：生产组）
炼钢厂
产品开发处。