混凝土搅拌车运输车通用检验规范-
混凝土机械的检查规定
混凝土机械的检查规定混凝土机械在施工中起着重要的作用，为了保证施工的安全和质量，必须对混凝土机械进行定期的检查和维护。
下面是混凝土机械检查的一些建议和规定：1. 首先，定期对混凝土机械进行全面的外观检查。
包括检查机械的外表有无变形、裂缝等，检查表面涂层的状况，检查紧固件是否松动，检查电缆和管线的状况等等。
对于有明显变形或损坏的部位，应及时更换或修理。
2. 对于混凝土搅拌机，定期检查搅拌筒和搅拌叶片的状况。
检查搅拌筒内壁是否有结块、堆积等情况，检查搅拌叶片是否磨损、断裂等。
另外，还应检查搅拌机的传动系统和润滑系统，确保其正常运行。
3. 对于混凝土泵车，要定期检查泵车的排水系统、润滑系统、液压系统等。
检查泵车的油位是否正常，检查传动装置是否正常运行，检查油管和软管是否有裂纹、漏油等情况。
另外，还应检查泵车的支腿是否稳固，保证施工过程中的安全。
4. 对于混凝土搅拌站，要定期检查搅拌站的各个部位。
包括检查配料机的配料准确性，检查输送带的张紧度和正常程度，检查搅拌站的供水系统和供电系统等。
另外，还要检查搅拌站的运行情况，确保其能够满足施工需要。
5. 对于混凝土输送泵，要定期检查泵的电动机、润滑系统、电器控制系统等。
检查输送泵的油位和冷却水的流量，检查油管和软管的状况，确保输送泵的正常运行。
另外，还要检查输送泵的管道和阀门，确保其畅通无阻，防止施工中的堵塞问题。
6. 其他一些常用的混凝土机械，如混凝土搅拌槽车、混凝土杂志隧道型铺装机等，也要定期进行检查。
检查的内容包括外观、传动系统、润滑系统、供电系统等等。
总之，混凝土机械的检查是保证施工安全和质量的重要环节。
根据机械的使用频率和工作环境，制定合适的检查计划，定期对机械进行检查和维护，及时发现问题并进行修理和更换，确保机械的正常运行。
同时，操作人员也应做好机械的日常保养工作，注意使用方法，防止错误操作导致的机械损坏。
混凝土运输车辆安全标准
混凝土运输车辆安全标准一、前言混凝土运输车辆是混凝土搅拌站和施工现场之间的重要工具，具有运输混凝土的作用。
然而，由于混凝土运输车辆使用环境特殊，行驶距离远，存在一定安全隐患，因此，建立混凝土运输车辆安全标准，对于保障混凝土运输车辆行驶安全具有重要意义。
二、车辆外观及部件检查标准1. 车辆外观检查标准（1）车辆外观应整洁，毫无凹凸。
车身涂层应无破损、剥落、变色等现象。
（2）车辆轮胎应无明显磨损，轮胎与地面接触面应平整，轮胎气压应符合车辆使用标准。
（3）车辆前后灯光应正常，无破损，灯光亮度符合要求。
（4）车辆车门、车窗应正常，无松动、破损、漏风等现象。
（5）车辆引擎、发动机罩应无损坏、油渍、漏油等现象。
2. 车辆部件检查标准（1）车辆制动系统应正常，制动器与刹车片磨损程度符合要求。
（2）车辆悬挂系统应正常，无异常松动现象。
（3）车辆发动机及其附件应无漏油、漏水现象，发动机运转正常。
（4）车辆传动系统应正常，传动轴、万向节无明显磨损、松动。
（5）车辆电气系统应正常，电瓶电压符合要求，电气设备正常使用。
三、车辆驾驶员检查标准1. 驾驶员资格标准（1）驾驶员应持有相应的驾驶证，且驾驶证有效期应符合要求。
（2）驾驶员应经过相关的安全培训，掌握一定的安全驾驶技能。
（3）驾驶员应年龄适中，视力、听力、反应能力符合要求。
2. 驾驶员行为标准（1）驾驶员应遵守交通法规，不超速行驶，不酒后驾车，不疲劳驾车。
（2）驾驶员应正确使用安全带，不使用手机、吸烟等行为影响驾驶安全。
（3）驾驶员应随车携带一定数量的安全帽、安全鞋、安全绳等安全设备。
四、车辆运输标准1. 车辆装载标准（1）车辆装载应符合车辆载重要求，不得超载。
（2）车辆装载混凝土应均匀分布，不得出现过于集中的情况。
（3）车辆装载时混凝土与车辆车身之间应加垫硬质材料，以防混凝土溅落。
2. 车辆运输路线标准（1）车辆运输路线应规划合理，避免通过过窄、过陡、过弯等路段。
混凝土搅拌机检验校准规程
混凝土搅拌机检验校准规程2013年05月01号混凝土搅拌机检验校准规程一、总则回风立井、主立井用混凝土搅拌机系按GBJ81-85、GBJ82-85井筒浇筑砼时，搅拌混凝土的专用设备，它的制造应符合JJ21-84，JJ22-84有关规定。
检验周期半年。
二、技术要求1、应有铭牌，其中包括制造厂、型号、出厂编号与日期。
2、外表面应平整光洁、启动平稳，工作正常。
3、应带有控制器，绝缘性能良好。
4、达到混凝土匀质性要求的搅拌时间为：自落式：≤50s 强制式：≤45s均质性指标按GB4477-84标准中单位粗集料含量误差△G≤5%，混凝土中砂浆的含量误差，△M≤0.8%。
5、满载后停机5min后再启动，应能正常运转。
6、超载10%的情况下能正常运转。
7、卸料时间：强制式≤15s，自落式≤30s。
8、噪声：＜80dB（A）三、检验用标准器具1、精度0.1s的秒表。
2、气压式含气量测定仪3、台称：称量100kg，感量50g。
4、试验用标准振动台。
5、筛：孔径为5mm。
6、声级计：误差小于±2dB（A）四、检验方法（一）外观1、用感官和启动试验检查，要符合第二项技术要求中1、2、3条规定。
（二）技术参数检验1、达到混凝土匀质性的搅拌时间，按GB4477-84的有关规定进行检定。
2、观测满载停机5min后再启动，应符合第二项技术要求中第5条规定。
3、观测超载10%搅拌机运行情况，应符合第二项技术要求中第6条规定。
4、按GB4477-84标准规定2次测试，用秒表计时，混凝土残留量≤5%的卸料时间，应符合第二项技术要求中第7条的规定。
5、按GB4477-84标准规定，10m以内为空旷地，四周无高大建筑物，检测操作端离机1m，高度1.5m处在搅拌作业时的噪声，应符合第二项技术要求中第8条的规定。
五、检验结果评定1、新搅拌机必须全部符合技术要求。
2、使用中搅拌机应符合第二项技术要求中2、3、4、5、6、7、8条技术要求。
混凝土机械的检查一般规定范本
混凝土机械的检查一般规定范本
一、外观检查
1.检查机械外观是否完整，有无缺损或锈蚀现象。
2.检查机械骨架和连接部位是否紧固，有无松动或断裂。
二、润滑部分检查
1.检查润滑系统的油位是否正常，有无漏油或过多油污现象。
2.检查润滑部件的润滑情况，有无干涸或过度油脂现象。
3.检查润滑管道和接口是否堵塞或渗漏。
三、传动部分检查
1.检查传动装置的齿轮、皮带、链条等是否磨损或断裂。
2.检查传动装置的紧固螺栓是否松动。
3.检查传动部分的轴承是否正常，有无异响或渗油现象。
四、电气部分检查
1.检查电气控制系统的线路和接线端子是否完好，有无松动或腐蚀。
2.检查电机绝缘是否正常，有无漏电现象。
3.检查电气开关和按钮是否灵敏可靠，有无故障。
五、工作部分检查
1.检查混凝土搅拌器的搅拌叶片是否完整，有无磨损或断裂。
2.检查搅拌器的启动和停止装置是否灵活可靠。
3.检查混凝土输送管道及喷嘴是否疲劳或磨损。
六、安全装置检查
1.检查防护栏杆和护罩是否完整，有无松动或破损。
2.检查机械的紧急停车开关是否灵敏可靠。
3.检查机械的限位和保护装置是否正常工作。
七、运行试验
1.进行空载和负载试运行，检查机械的运行情况和工作效果。
2.检查机械的温度和噪音是否超过正常范围。
3.记录试运行过程中的异常现象和处理措施。
混凝土搅拌车运输规范
混凝土搅拌车运输规范混凝土搅拌车运输规范混凝土搅拌车是一种特殊的运输车辆，用于将混凝土从混凝土搅拌站运输到工地。
混凝土搅拌车的运输规范对于保证混凝土质量、保证交通安全、保护环境等方面都具有重要意义。
本文将从搅拌车的技术要求、驾驶员的要求、运输过程中的注意事项等方面进行详细介绍。
一、搅拌车的技术要求1. 车辆结构混凝土搅拌车应具有稳定的车身结构，能够承受混凝土的重量和搅拌过程中的冲击力。
车身应具有足够的强度和刚度，以确保混凝土的运输安全。
2. 搅拌装置混凝土搅拌车的搅拌装置应具有高效搅拌、均匀搅拌、无泄漏、无残留等特点。
搅拌装置应具有可调节的搅拌速度和旋转方向，以满足不同混凝土配比的要求。
3. 液压系统混凝土搅拌车的液压系统应具有稳定的液压性能和高效的液压控制能力。
液压系统应具有可靠的密封性能和排放性能，以确保搅拌过程中不会发生泄漏和污染。
4. 轮胎混凝土搅拌车的轮胎应具有良好的耐磨性和抗冲击性。
轮胎应符合国家标准，能够承受搅拌车的重量和运输过程中的冲击力。
二、驾驶员的要求1. 驾驶技能混凝土搅拌车的驾驶员应具有熟练的驾驶技能和丰富的驾驶经验。
驾驶员应了解混凝土搅拌车的结构和性能特点，掌握搅拌过程中的注意事项和应急处理方法。
2. 道路安全混凝土搅拌车的驾驶员应严格遵守交通规则，遵守路况和交通信号灯的指示。
驾驶员应注意避让行人和其他车辆，避免发生交通事故。
3. 混凝土搅拌混凝土搅拌车的驾驶员应在运输过程中严格按照混凝土配比的要求进行搅拌。
驾驶员应注意搅拌时间和搅拌速度，确保混凝土的均匀和质量。
三、运输过程中的注意事项1. 装车混凝土搅拌车的装车应在混凝土搅拌站进行。
装车过程中应注意混凝土的配比和搅拌时间，确保混凝土的质量。
2. 运输混凝土搅拌车在运输过程中应注意避免急刹车和急转弯，以避免混凝土泄漏和车辆侧翻。
混凝土搅拌车的速度应根据路况和交通情况进行调整，避免超速行驶。
3. 卸料混凝土搅拌车的卸料应在工地内进行，卸料过程中应注意避免混凝土泄漏和污染。
混凝土拌和车巡检标准
混凝土拌和车巡检标准一、前言混凝土拌和车作为工程建设中的重要设备，在现代化建筑中发挥着重要作用。
为了保障混凝土拌和车的安全运行以及工程的质量，需要制定一套完善的巡检标准，对混凝土拌和车进行巡检和维护。
本文将针对混凝土拌和车的巡检标准进行详细的介绍。
二、巡检对象混凝土拌和车的巡检对象是拌和车的各个部位，包括车架、发动机、传动系统、液压系统、搅拌罐、卸料系统等。
三、巡检标准1. 车架（1）检查车架是否有裂纹、变形等异常情况，如果发现异常情况，应立即停止使用，并进行维修处理。
（2）检查车架连接螺栓是否松动或脱落，如有松动或脱落情况，应进行紧固处理。
2. 发动机（1）检查发动机的油、水、空气滤清器是否干净，如有堵塞情况，应立即更换。
（2）检查发动机的冷却液是否充足，如不足应及时补充。
（3）检查发动机的油量是否充足，如不足应及时添加。
（4）检查发动机的皮带是否松弛或磨损，如有异常情况应立即更换。
3. 传动系统（1）检查传动系统的离合器和变速器是否正常，如果存在异常情况，应及时进行维修或更换。
（2）检查传动系统的传动轴和万向节是否有松动、磨损等情况，如有异常情况应及时进行维修或更换。
4. 液压系统（1）检查液压系统的油位是否正常，如不正常应及时添加液压油。
（2）检查液压系统的油管和接头是否有漏油情况，如有漏油情况应及时更换或维修。
（3）检查液压系统的压力表和压力传感器是否正常，如有异常情况应进行维修或更换。
5. 搅拌罐（1）检查搅拌罐的密封性是否良好，如有漏水情况应及时进行维修。
（2）检查搅拌罐的搅拌叶片是否存在磨损、变形等情况，如有异常情况应及时更换。
6. 卸料系统（1）检查卸料系统的卸料门和卸料油缸是否正常，如有异常情况应及时进行维修或更换。
（2）检查卸料系统的卸料管道是否存在堵塞情况，如有异常情况应进行清理处理。
四、巡检频率混凝土拌和车的巡检频率应根据使用情况和工作地点的环境来确定。
在使用过程中，应每天进行一次巡检，发现问题及时维修或更换部件。
混凝土搅拌机检查规范
混凝土搅拌机检查规范标题：混凝土搅拌机检查规范引言：混凝土搅拌机是建筑工地常见的设备之一，它在混凝土施工中扮演着至关重要的角色。
为了确保混凝土的质量和施工效率，对混凝土搅拌机进行定期检查是必不可少的。
本文将介绍混凝土搅拌机检查的规范和重点内容，以帮助读者更好地理解和操作这一设备。
一、外观检查混凝土搅拌机外观检查是检查其整体状态和是否有明显的损坏或问题的第一步。
以下是外观检查的要点：1. 检查机器的外表面，观察是否有明显的裂纹、锈蚀或损坏。
2. 检查搅拌机的固定部件，确保它们紧固可靠，没有松动或脱落现象。
3. 检查机器是否有漏油或漏液的迹象。
4. 检查搅拌机的通风口和散热器，确保它们不被异物堵塞。
二、电气系统检查混凝土搅拌机的电气系统是其正常运行的关键部分。
以下是电气系统检查的要点：1. 检查电源线是否完好无损，并确保插头处于良好接触状态。
2. 检查搅拌机的电机，确保电机运转平稳，没有异常声音或异味。
3. 检查控制面板，确保操作开关和指示灯正常工作。
三、传动系统检查传动系统是混凝土搅拌机正常运转的关键。
以下是传动系统检查的要点：1. 检查传动系统的皮带、链条或齿轮，确保它们没有磨损、断裂或过紧的现象。
2. 检查传动系统的轴承，确保它们润滑良好，没有松动或生锈。
3. 检查减速机和驱动齿轮箱，确保它们的油封完好，油液清洁。
四、搅拌系统检查混凝土搅拌机的搅拌系统是关乎混凝土质量的核心部分。
以下是搅拌系统检查的要点：1. 检查搅拌桶和搅拌叶片，确保其没有磨损、变形或断裂。
2. 检查搅拌桶的内部，清除积压的混凝土残渣。
3. 检查搅拌系统的润滑装置，确保其正常工作，油润滑良好。
五、安全设施检查安全永远是施工工地最重要的部分，混凝土搅拌机的安全设施检查不容忽视。
以下是安全设施检查的要点：1. 检查搅拌机的急停按钮和紧急切断装置，确保其灵敏可靠。
2. 检查搅拌机的防护罩和护栏，确保其完整无缺，能够有效保护操作人员安全。
混凝土机械检查规定
混凝土机械检查规定混凝土机械是建筑工地运作的重要设备。
为了保证施工的安全和质量，需要定期对混凝土机械进行检查与维护，避免其出现故障，保证设备的正常运转。
本文将就混凝土机械检查规定进行详细介绍。
一、混凝土搅拌机的检查混凝土搅拌机是混凝土生产线的重要组成部分，一旦出现故障会影响整个生产线的正常运转。
因此，需要定期检查混凝土搅拌机的主要部件，包括齿轮、轴承、传动系统、泵、电机、刹车等，确保它们处于良好的工作状态。
在检查过程中，需要特别注意混凝土搅拌机的密封性能。
如果密封不良，就会影响混凝土搅拌机的正常生产，可能会导致生产线停工。
因此，需要检查混凝土搅拌机的密封圈、密封垫、密封腔等部件，确保它们的密封性能良好。
二、混凝土泵车的检查混凝土泵车是将混凝土输送到施工现场的重要设备，一旦出现故障将会影响施工工期和工程质量。
因此，在每次使用混凝土泵车之前，需要对其进行检查，确保其主要部件的工作状态良好。
在检查过程中，需要注意混凝土泵车的液压系统和电器系统。
特别是在冬季，混凝土泵车的液压油要定期更换，以保证其液压系统的正常工作；在雨天和潮湿的环境下，要确保混凝土泵车的电气系统不会受潮，以避免电器故障。
三、混凝土打桩机的检查混凝土打桩机是用于建筑桥梁、码头等大型工程的重要设备。
因为其工作环境较为复杂，所以需要定期检查和维护，避免出现故障。
在检查过程中，需要注意混凝土打桩机的液压系统和钻杆的磨损情况。
特别是在使用过程中，要注意检查液压油的油质和油量，以保证其液压系统的正常工作；同时，要注意观察钻杆的磨损情况，及时更换已经磨损的钻杆，以确保施工质量。
四、混凝土搅拌站的检查混凝土搅拌站是混凝土生产线的重要组成部分，需要定期检查和维护，避免机器故障导致停工和浪费。
在检查过程中，需要注意混凝土搅拌站的输送带和磨损程度。
特别是在使用过程中，要检查输送带的张力和正常运转状态，避免出现脱轨和断裂的情况。
同时，要注意观察搅拌站的油渍和漏油情况，及时处理。
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混凝土搅拌运输车通用检验规范
1、范围
本标准规定了混凝土搅拌运输车的通用检验规范。
本标准适用于本公司生产的以定型底盘改装的背负式混凝土搅拌运输车（以下简称搅拌车）上装部分的最终检验。
二、检验内容
搅拌车的性能
搅拌车的搅动容量
搅拌罐装载搅动容量的平均坍落为70士20mm勺预拌均质混凝土，在规定的
搅拌转速下，以20km/h 的速度通过14%（8°）的坡道，混凝土不得外溢。
搅拌车的外观检验
1）搅拌车的轮廓尺寸要符合设计要求，而且最宽不能大于；最高不能高于4m;进料斗上平面不能高于；离地间隙不能低于底盘最小离地间隙；
2）搅拌车的焊缝结构和焊角高度要符合设计要求或相关标准的要求，焊缝要均匀、平直，无漏焊、裂纹、夹渣、气孔、咬边、飞溅和焊穿等缺陷。
3）搅拌车的所有外露金属表面均应作防锈处理，外表装饰漆要色泽鲜明，分界整齐，无漏喷、流挂、起皱、起泡、针孔、裂纹、脱漆、发花、反粘、颗粒、夹杂、倒光等缺陷，漆膜附着牢固、坚硬，光滑平整、厚薄均匀、干净无尘。
漆膜下不允许出现红丝和透过漆膜的锈斑。
由于加工或焊接损坏的漆膜要重新涂装。
像工具箱、挡泥板、护栏等外露内表面要涂防锈漆。
面漆颜色按产品图样或工艺要求确定。
4）水、液压和电线管路要布置紧凑、排列整齐、美观，固定牢固。
搅拌车的密封部位要密封良好，各密封面、管接头、管件不得有渗漏油、水、气的现象。
5）搅拌车的各润滑点要润滑良好，油品、油位要符合设计要求，油杯安装齐全，导轨与托轮之间要涂润滑脂。
6）搅拌车的各部件要安装牢固，定位可靠；各连接部件不许有损坏、永久变形等现象；各连接螺栓的强度、拧紧力矩必须符合产品图样和工艺规程的规定；各连接螺栓都要采用防松措施；被紧固件为薄板时还要加平垫圈。
定位板与被定位件之间的间隙不得大于。
定位板要焊接牢固。
7）搅拌车外观不应有图样未规定的凸起、凹陷和其他损伤。
尤其是挡泥板、护栏、工具箱、罐体的外露面要平整、匀称，无翘曲变形，边缘整齐。
8）搅拌车的侧防护栏和后方护栏应符合规定，侧防护栏的外平面每一侧均不得超过该车最大宽度，外平面与端面不得有锐角；侧防护栏应具有足够的刚度，固定牢靠。
9）传动轴两个端面在装配后要相互平行，而且与取力器端面和液泵轴端面要全面接触，不得翘曲；传动轴在装配后要保证有10mm 的游隙。
10）托轮与导轨在两轴平行的前提下要处于相切位置。
空载试验：接触线长度不小于托轮外圆总宽的90%,且偏向于搅拌车后方。
空载时，托轮端面要超前导轨端面10mm （小托轮）或20mm （大托轮）。
11）罐体旋转时，罐体表面相对于副梁等静止部件的最小间隙不小于
40mm。
12）滑料槽转轴的定位块旋转到任意位置都能定位。
13）罐体轴线要与车架纵梁左右对称，从后向前看，允许罐体中心线向右偏移0~4mm.
14）罐体xx 要符合设计要求。
空载转动试验
使搅拌罐以最低转速和最高转速正向旋转和反向旋转、分别运转2~ 5分钟，都能正常工作，没有爬行、振动、声音异常等现象，各运动件与静止件没有干涉现象。
检查灯光是否XX、正确、有效。
不得有漏油、漏水、漏气的现象。
滑料槽能在水平面内转动180°，能在垂直面内有极调节，滑料槽出口的最大调节高度要大于，最小下滑角要大于20°。
部件的检验
底盘、减速机、液压泵、液压马达、取力器、散热器、灯具等外购商品的检验均由制造厂保证，检验部门检验产品合格证是否存在。
罐体的检验
1）要求罐体外表面不得有捶痕及凹凸现象
2）要求罐体的环焊缝和纵焊缝要焊平焊透，平直光滑，罐体和导轨相结合处焊缝的结构和技术要求要符合图样规定。
3）前锥、圆柱及后锥的拼接焊缝要均匀错开，错开间距要大于100mm;板
厚方向互相错位不大于；人孔躲开叶片的距离要大于100mm。
4）罐体各锥节、封头法兰及导轨间的同心度不大于3mm ;封头法兰、罐体导轨处罐体跳动不大于6mm,平行度不大于3mm，一锥大口处、罐口处罐体跳动不大于12mm。
5）叶片旋向为逆时针，与出料方向顺茬搭接焊，焊脚高4mm，叶片之间连接光滑，无明显拐点，叶片螺线误差不大于5mm。
前锥叶片的法面与筒壁垂直,中节叶片、前锥叶片与罐体中心线垂直。
叶片顶部要焊接的保护条,到料筒的装焊应与进料斗不磨蹭干涉为原则。
拖轮的检验
滚道与滚轮空载运转后端面应保持平齐，滚道面与滚轮面必须贴实，转动无异常响动。
电气系统的检验
搅拌车照明信号装置要符合规定，主灯、尾灯、制动灯、转向灯、示廊灯以及尾部工作灯要齐全有效，固定牢靠；电路布线要整齐、隐藏、绝缘好、固定可靠；各接头接触良好，接头形式要符合规定。
搅拌车的制动试验
搅拌车的制动性能应符合规定。
搅拌车在最大总质量状态下以30km/h 的速度行驶时制动，制动距离不应超过10m，跑偏量＜200mm搅拌车空载使用驻车制动，在20%的车道上正反两个方向都能有效制动。