化工企业危险工艺自动控制应用
化工企业危险工艺自动控制应用
化工企业危险工艺自动控制应用摘要化工生产企业属于危险性较大的行业，化工生产企业中涉及危险化工工艺的生产装置通常具有较大的潜在危险性，因此，开展危险工艺辨识、落实危险工艺生产装置安全措施、强化日常管理，对于改善整个化工行业的本质安全性具有极为重要的现实意义。
本文就化工企业危险工艺自动控制的应用进行探讨。
关键词化工生产；工艺；自动控制中图分类号th16 文献标识码a 文章编号 1674-6708（2011）35-0148-011 危险化工工艺改造现状化工生产企业属于危险性较大的行业，化工生产企业中涉及危险化工工艺的生产装置通常具有较大的潜在危险性，因此，开展危险工艺辨识、落实危险工艺生产装置安全措施、强化日常管理，对于改善整个化工行业的本质安全性具有极为重要的现实意义。
如今我国一些企业通过在涉及强放热反应的生产装置配备自动报警、连锁等安全设施后，大大提高了这些生产单元的安全可靠性，参与推动危险工艺自动化改造工作的工程技术人员和安全管理人员也注意到，由于目前还没有出台有关涉及危险工艺生产装置自动化控制的国家标准或行业标准，推行过程中遇到了一些在技术上有争议的问题，因此，危险工艺改造的范围及具体做法还应当进行调整、充实和完善。
2 危险工艺范畴2.1生产装置涉及硝化、氯化、氟化、氨化、磺化、加氢、重氮化、氧化、过氧化、裂解、聚合等危险工艺的生产装置。
2.2储存设施涉及剧毒、易燃易爆化学品的储罐区、库区；构成重大危险源的液化气体、剧毒液体等重点储罐。
3 工艺危险特点1）高温、高压使可燃气体爆炸极限扩宽，气体物料一旦过氧（亦称透氧），极易在设备和管道内发生爆炸；2）高温、高压气体物料从设备管线泄漏时会迅速膨胀与空气混合形成爆炸性混合物，遇到明火或因高流速物料与裂（喷）口处摩擦产生静电火花引起着火和空间爆炸；3）气体压缩机等转动设备在高温下运行会使润滑油挥发裂解，在附近管道内造成积炭，可导致积炭燃烧或爆炸；4）高温、高压可加速设备金属材料发生蠕变、改变金相组织，还会加剧氢气、氮气对钢材的氢蚀及渗氮，加剧设备的疲劳腐蚀，使其机械强度减弱，引发物理爆炸；5）液氨大规模事故性泄漏会形成低温云团引起大范围人群中毒，遇明火还会发生空间爆炸。
关于进一步规范危险化工工艺自动控制技术
关于进一步规范危险化工工艺自动控制技术摘要危险化工工艺的自动控制技术在化工生产中起到了至关重要的作用。
然而，由于危险化工工艺的特殊性，现有的自动控制技术还存在一些问题和不足。
本文将从规范危险化工工艺自动控制技术的必要性、目前存在的问题以及进一步改善的方向等方面进行探讨。
1. 引言危险化工是指在生产或者使用过程中可能产生爆炸、燃烧、中毒、腐蚀、放射性等危险的化学物质。
自动控制技术在危险化工工艺中的应用可以提高生产效率、降低人为操作的风险，并能更好地应对突发事故。
然而，由于危险化工工艺的特殊性，现有的自动控制技术还存在一些问题和不足。
2. 现有问题2.1 控制精度不高危险化工工艺的自动控制要求高度精确，但目前的自动控制技术在应对复杂工艺过程时的控制精度还有待提高。
例如，在温度、压力、流量等参数的控制过程中，常常会出现误差较大的情况，使得工艺过程无法达到预期效果。
2.2 系统可靠性不足危险化工工艺的自动控制系统需要具备高度的可靠性，以确保工艺过程的安全运行。
然而，目前的自动控制技术在系统可靠性方面还存在一定的不足。
一旦出现系统故障，容易导致生产中断，甚至引发严重的事故。
2.3 技术标准不统一由于缺乏统一的技术标准，不同企业之间采用的自动控制技术存在差异，导致工艺设备之间的互操作性不强。
这不利于推动整个产业的发展，同时也给工程师的培训和技术交流带来了一定的困难。
3. 规范发展方向为了进一步规范危险化工工艺自动控制技术，以下几个方向值得关注：3.1 加强技术研发和创新加强对危险化工工艺自动控制技术的研发，改进现有技术的不足，开发出更高效、更可靠的自动控制系统。
同时，鼓励工程师在自动控制技术方面进行创新，推动该领域的发展。
3.2 统一技术标准制定统一的技术标准，对危险化工工艺自动控制技术进行规范，以提高工艺设备之间的互操作性，并为企业的技术交流和技术引进提供便利。
3.3 强化培训和管理加强对危险化工工艺自动控制技术的培训，提高工程师的专业素质和技能水平。
自动化控制在化工安全生产中的应用
自动化控制在化工安全生产中的应用摘要：化工安全生产工作是保证我国化工产业稳定发展的前提条件，鉴于化工生产的特殊性，引入自动化控制技术能够在保证生产效率的同时，提高安全生产水平。
文章对自动化控制在化工安全生产中的应用展开探讨。
关键字：自动化；化工安全；安全生产；生产控制引言近几年，我国经济社会得到了快速稳定发展，在此背景下，传统理念已经无法适应现代发展趋势，特别是对于化工这一类型行业来说，传统粗放式发展模式有可能会导致各种安全事故频发，这不仅会造成化工企业在运营期间面临严重经济损失，而且可能会引发安全事故，造成人员伤亡。
因此，化工企业要想在激烈的市场竞争中能够脱颖而出，必须从实际情况出发，做好安全管理工作，进而提高核心竞争力，树立良好的企业形象。
目前，化工企业在我国经济发展中发挥着重要作用，具体生产作业开展期间，采用大量原材料以及生产工艺都存在较大的安全隐患。
1我国化工产业发展概述我国经济社会发展中需要多个产业进行支撑，其中化工产业是重要的构成部分，可以直接反映出我国工业发展水平，同时也是不断维护国家经济安全的基本报障。
我国从多个方面推进化工产业的稳定进步和发展，逐渐形成了完善工业体系。
在1978年后，我国化工产业发展速度逐渐加快，获得了举世瞩目的成绩。
化工产业要求投入较多的人力、能源以及科技等诸多社会资源，作为一种高耗能产业。
全球化经济程度逐渐深入，化工产业竞争逐渐加剧，要求有效降低资源消耗，可以实现提升化工产业生产效率的目的。
2自动化控制技术在化工安全生产中的意义综合化工企业的生产特征来看，危险性较高，如果操作有违规范，极易爆发重大安全事故，给工作人员的生命安全带来严重的威胁。
这些危险不仅会影响工人的身体状况，还会给其心灵带来极其严重的伤害。
而化工企业生产的很多产品又是我们生活中的一些必需品。
因此，化工企业必须从思想上提高认识，制定切实可行的安全防范管理制度，提高企业安全生产管理效率。
根据企业生产产品的复杂程度，内部安全管控级别也在不断上升。
自动化设备在化工行业的应用及优势
自动化设备在化工行业的应用及优势自动化设备在化工行业的应用已经变得越来越普遍，对于提高生产效率、降低生产成本以及改善工作环境具有重要作用。
本文将探讨自动化设备在化工行业中的应用领域以及带来的优势。
一、自动化设备在生产过程中的应用1. 生产线自动化化工行业的生产过程通常包括原料处理、混合、反应、分离、净化、精制以及包装等多个环节。
通过自动化设备可以实现生产线的自动化管理，有效控制生产过程的质量和效率。
自动化设备可以根据预设的工艺参数，精确控制液位、温度、压力等关键参数，提升生产的稳定性和一致性。
2. 远程监控与控制化工生产通常涉及到有害气体、高温高压等危险环境，通过远程监控与控制系统，可以减少工人的接触风险，提高工作安全性。
远程监控系统可以对生产过程进行实时监测，及时发现并解决问题，提高生产效率和设备利用率。
3. 自动化仪表与控制系统自动化仪表与控制系统是化工行业中不可或缺的一部分。
通过自动化仪表可以实时监测各种参数，并通过控制系统进行反馈和调整。
自动化仪表的应用可以提高检测的准确性和可靠性，同时减少人工干预，降低人为操作失误的可能性。
二、自动化设备在化工行业中的优势1. 提高生产效率自动化设备的应用可以减少人工操作，在保证生产质量的前提下提高生产效率。
相比人工操作，自动化设备可以更快、更准确地完成各种任务，减少生产过程中的停顿和等待时间，提高生产线的运行效率。
2. 降低生产成本通过自动化设备可以实现生产过程的智能化和高效化，减少人力资源的需求，降低生产成本。
自动化设备可以替代部分重复性、繁琐或危险的工作任务，减少劳动力的投入，同时减少因人为操作失误而导致的损失。
3. 改善工作环境化工生产过程中常常伴随着有害气体、高温高压等危险环境，自动化设备的应用可以减少工人在危险环境下的工作时间和工作强度，改善工作环境，提高工作安全性和舒适度。
4. 提升产品质量自动化设备可以通过实时监测和精确控制各种参数，保证生产过程的一致性和稳定性，提升产品质量。
化工高危工艺装置自动控制和安全联锁范本（二篇）
化工高危工艺装置自动控制和安全联锁范本一、引言在化工生产过程中，由于高危工艺装置的特殊性，必须采取严格的自动控制和安全联锁措施，以确保生产过程的安全和稳定。
本文将介绍一种化工高危工艺装置自动控制和安全联锁的范本，以供参考。
二、自动控制系统设计1. 控制系统架构该自动控制系统采用分散控制系统（DCS），由监控中心和现场控制站组成。
监控中心负责整个系统的实时监控和数据处理，现场控制站负责接收监控中心的控制指令并执行控制动作。
2. 控制策略（1）采用PID控制算法对温度、压力、流量等过程变量进行控制。
（2）设置报警和紧急停止功能，当过程变量超过设定范围时，自动触发报警或停止装置运行。
（3）实时监测设备状态，定期进行设备巡检和维护，确保设备处于正常工作状态。
三、安全联锁系统设计1. 设备联锁（1）采用机械联锁和电气联锁相结合的方式，确保设备在特定条件下处于安全状态。
（2）设置阀门、泵等装置的联锁逻辑，当一个设备处于特定状态时，其他相关设备无法启动或关闭。
2. 过程联锁（1）设置过程联锁逻辑，当某一过程发生异常或异常变量超过设定范围时，自动触发相应的联锁保护措施。
（2）对于可能引发危险的过程，设置远程可操控的紧急停止按钮，以实现立即停止装置运行。
3. 人员安全联锁（1）设置人员安全联锁，当操作人员未经授权或授权失效时，无法进行操作。
（2）安装安全传感器，及时检测到人员进入危险区域，自动触发紧急停止装置运行。
四、实施要点1. 设备选型：选择质量可靠、操作方便的设备，符合化工高危工艺装置的要求。
2. 仪表校准：定期对仪表进行校准，确保数据准确可靠。
3. 联锁逻辑设计：合理设置设备和过程的联锁逻辑，确保联锁措施的可靠性和正确性。
4. 培训和演练：对操作人员进行培训，加强操作规程的执行，定期进行应急演练，提高操作人员的应急处理能力。
5. 定期维护和检修：定期对自动控制和安全联锁系统进行维护和检修，确保设备处于良好的工作状态。
化工企业高危工艺装置自动控制和安全联锁技术简介
化工企业高危险工艺装置自动控制和安全联锁技术简介目录一、化工企业工艺装置危险性分析（一）高危险生产装置的危险性（二）高危险储存装置的危险性（三）人工手动控制的危险有害因素二、常用的自动化控制和安全联锁方式（一）自动控制和安全联锁的作用（二）常用的自动控制及安全联锁方式（三）典型控制单元模式三、安装（改造）自动控制和安全联锁装置应做的主要工作（一）对工艺装置进行风险分析（二）制定安装（改造）方案（三）做好实施的各项准备工作（四）安装、调试和投入运行化工企业高危险工艺装置自动控制和安全联锁技术简介各位领导，同志们:我是山东汇智工程设计有限公司刘庆德。
前一段时期，根据省安监局要求，在化工企业自动控制及安全联锁装置的技术、设计和安装（改造）等方面，我公司进行了系统的调查研究，并向多家化工企业提供了自动控制及安全联锁技术安装改造方案，为提高化工企业的本质安全水平做了一些工作。
下面，根据会议安排，我就化工企业高危险工艺装置自动控制和安全联锁技术，向大家作简要介绍。
一、化工企业工艺装置危险性分析化工企业的高危险工艺生产装置主要是指含有硝化、磺化、卤化、强氧化、重氮化、加氢等化学反应过程和存在高温（≥300℃）、高压（≥10MPa）、深冷（≤-29 ℃）等极端操作条件的生产装置。
高危险储存装置主要指剧毒品、液化烃、液氨、低闪点（≤-18 ℃）易燃液体、液化气体等危险化学品储存装置。
（一）高危险生产装置的危险性下面，介绍六类常见的最主要的高危险生产装置的危险性。
1、硝化反应。
有两种：一种是指有机化合物分子中引入硝基取代氢原子而生成硝基化合物的反应，如苯硝化制取硝基苯、甘油硝化制取硝化甘油；另一种是硝酸根取代有机化合物中的羟基生成硝酸酯的化学反应。
生产染料和医药中间体的反应大部分是硝化反应。
硝化反应的主要危险性有：(1)爆炸。
硝化是剧烈放热反应，操作稍有疏忽、如中途搅拌停止、冷却水供应不足或加料速度过快等，都易造成温度失控而爆炸。
化工企业危险工艺自动化控制及安全联锁改造评价
化工企业危险工艺自动化控制及安全联锁改造评价摘要：在化工企业的生产活动中，由于其涉及到的化工工艺和生产装置都具有一定的危险性，因此在化工企业中存在着一定的潜在危险，这就需要加强对化工装置的改造和评价。
本文就针对化工企业危险工艺的自动化控制及安全联锁装置的改造进行简单的分析。
关键词：化工企业危险工艺自动化控制安全联锁在化工企业中涉及到较多的危险材料和危险工艺，在生产活动中如果不能对装置进行较好的控制和改造，则容易发生安全事故，不仅会使企业的经济效益受损，同时也会造成人员的伤亡，无论是对化工企业自身，还是对于员工来说，都要付出巨大的代价，因此，在化工企业内进行自动化控制及安全联锁改造装置的安装是十分必要的。
1 目前化工企业危险工艺现状分析1.1化工企业危险工艺现状众所周知，化工企业是属于高危险性的行业，一旦发生泄露，无论是固体，液体，还是气体，它对环境的污染以及对人员身体健康的损害是无法估量的。
所以，其生产装置在生产危险化工工艺时就存在着非常大的潜在危险。
而加强危险工艺生产环节的日常管理，辨别什么样的工艺属于危险化工工艺以及深入贯彻落实生产装置的安装与维护，对于提高化工企业的生产效率，提高安全系数等方面有着非常重大而积极的意义。
现阶段，我国的一些化工企业，已经对具有强放热反应的生产设备已经进行了自动预警设施的安装，一方面提高了设备的安全系数，另一方面，参与危险工艺自动化改造工程的管理人员与工程技术人员在改造的过程中，也发现了我国当前还没有颁布关于生产装置自动化控制的相关标准，所以在推动技术改造的过程中，经常会遇到一些技术上存在争议的问题，因此，危险工艺改造无论是在范围、具体操作以及技术水平方面都有待加强与完善。
1.2危险工艺包含的内容（1）生产装置在生产装置中，包括有硝化、氯化、氟化、氨化、磺化等用来进行危险工艺的装置，这些装置都包含一定的危险因素。
（2）存储装置在存储装置中，装有易燃、易爆物品的储罐以及防止储罐的地区，或者是容易造成事故的液化气体或者装有剧毒液体的装置都含有危险因素。
化工高危工艺装置自动控制和安全联锁
化工高危工艺装置自动控制和安全联锁化工高危工艺装置的自动控制和安全联锁是确保装置正常运行和防止事故发生的关键措施。
在自动控制和安全联锁系统的支持下，化工高危工艺装置可以实现精确的操作和监控，以及各种安全保护措施的应用，有效降低生产过程中可能出现的事故风险，保护生产人员和装置的安全。
一、自动控制系统：化工高危工艺装置的自动控制系统主要由控制器、执行器、传感器和控制回路组成。
控制器通过读取传感器信号，对装置的各个参数进行监控，并将相应的控制信号发送给执行器，使其控制装置的操作，实现对装置的自动调节和控制。
（一）控制器：控制器是自动控制系统的核心，它是通过对传感器信号进行实时采集和处理，生成相应的控制信号，对装置进行操作和调节的装置。
根据控制系统的复杂程度和不同的控制要求，控制器可以采用单一的PID控制器，也可以采用多级、多环节的控制器。
（二）执行器：执行器是控制系统的执行机构，用于根据控制器的指令对装置进行操作和调节。
一般情况下，执行器可以分为电动执行器、气动执行器和液压执行器三种类型，根据装置的特点和需要选择合适的执行器进行控制。
（三）传感器：传感器是自动控制系统的信息输入装置，用于对装置的各种参数进行检测和监测，并将检测到的信号转化为电信号，送给控制器进行处理。
常用的传感器有温度传感器、压力传感器、液位传感器、流量传感器等。
（四）控制回路：控制回路是指控制系统中实现自动调节和控制功能的回路。
根据不同的控制要求，控制回路可以分为开环控制和闭环控制两种。
开环控制指的是只根据输入信号进行控制，不对输出信号进行反馈调整，常用于对流程进行粗略控制；闭环控制则是对输出信号与期望值进行比较，通过对差值进行反馈调整，实现对装置精确的控制。
二、安全联锁系统：安全联锁系统是化工高危工艺装置中重要的安全保护措施，通过对装置的各个设备和工艺参数进行监测和控制，确保在装置正常运行和异常情况下，及时采取相应的措施，保证人员和装置的安全。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
化工企业危险工艺自动控制应用
李 洪文 上海蓝星聚甲醛有限的 发展 ， 这 些 事业 的发 展 极 大的提 高 了 我 国的 物质 生 产能 力， 也 让人 们的
企业 的人 力成本 ， 让 企业能 够实现 良性 的运 转和发展 。 【 摘 要ｌ在 当 前我国社会经济不断发展 的今 天， 各项事业都得到了 快 省 了 ４ ． ２ 目 前 主流 的自动控 制系统 生活 质 量 得 到 了明显 改善 。 化 工 产业 在 社 会 的 发 展下也 逐 渐 壮 大 起 来 ， 化 在 目前 科学 技 术不 断发 展的 带动下 ， 对 于危 险化 工装 置的要 求也 工生产的产品种类也越 来越 丰富， 深入到了 人们生活的多个方面。 不过化工 越 来越高 ， 所涉及 的设 备层面也越 来越 多， 目 前 对于 这些设 备的要 求对 压 力和流 量实现 自 动 检测 与控制 ， 同时让设 备具 有 自动报警 、 联 企业是属于危险度较 高的行业 ， 需要加大在安 全方面的研发和投 入 ， 因此 温 度、
本文探讨了 化 工企业危险工艺自动控制应用， 以供同行参考。
【 关键词 】 化工生产； 工艺； 自 动 控制
锁停车等功 能 ， 逐步加深设 备的 自动化程 度， 最终达 到设备 的全 自动状 态。 在 目前已经得到 实践的 自 动化 控制系统有 以下几个 ：
（ １ ） 分布式 工业控 制计算 机系统 。 分布式 工业控 制计算 机 系统 简称 Ｄ Ｃ Ｓ ， 也 叫做分 散控 制系统 。 ＤＣ Ｓ 是 采用 网络 通讯技 术 ， 将 分布在 现场 １ ， 目前 我 国危 险工 艺生 产 装置 的 问题 化工行业制品在生活 中已经被大量使 用， 成为人们生活 中不可缺少 的控制 点、 采集 点与操作 中心连接 起来 ， 共 同实现 分散控 制集 中管 理的 的一 部９ｏ 但 是对于 化工生产企业 来说 ， 对 于化工制品的生产 是一种危 系统 ； （ ２ ） 可编 程 序控 制器 ， 简称 Ｐ Ｌ Ｃ 。 应 用领 域 主要是 逻辑 控 制 ， 顺序 险程 度较高 的行为， 这 主要集 中在危险化 工工艺的生产 装置 当中， 这些
拟 实验找 出适合 这些 设备 的正常参 数 ， 从而 保 障这 些危险 度 更高设 备 的安 全性 。
５ ． ２ 对相邻 生产单元的工艺 ． 设备及 人员情况进行综合 分析
危险工艺单元 采用ＤＣ Ｓ 后， 对 整个生产车 间布局 进行 适当调整， 将 危险工艺 单元布 置在 厂房的 边缘处 ， 使 其相对 集 中， 在此 基础 上， 在与 ２ ． ２ 储存设施 涉及剧毒 、 易燃 易爆化学 品的储罐 区、 库 区； 构成 重大危险 源的液 其他 单元 之 间采 取隔 离措施 ， 如 在与危 险工艺 单元 相邻 处布 置危险性 相对较 小 、 操 作与观 测频 率较 低的设 备， 以 此加 以缓 冲， 此外， 还应对 化气体、 剧毒液体等 重点储 罐。 原有的疏散 通道进行调 整， 避免 紧急疏散 时通过危险性较 高的 区域 。 ３ 工 艺危 险特 点 （ １ ） 高温、 高压使可燃气体爆 炸极 限扩宽 ， 气体 物料 一旦 过氧 （ 亦 ５ ． ３ 对相 关人员进行 专业培训 在对 设备 进行 自 动 化的 改造 升级 以后 ， 也要 对操作 这些 设备 的人 称 透氧 ） ， 极 易在设备和 管道内发生爆 炸 ， （ ２ ） 高 温、 高压气体物 料从设 备管 线泄漏 时会迅 速 膨胀与空气混 员以及进行 日 常管 理的人员进 行专业 的培训 ， 让他们 了解更 新设备 以后 合形成爆 炸性 混合物 ， 遇 到明火或 因高流 速物 料与裂 （ 喷） 口 处 摩擦 产 的工作与 管理流 程 ， 保证 自动化设备 与与人 员的操作水平 能够 匹配 ， 进 行日 常 管理时也能科学合 理。 生静电火花引起着火和空 间爆炸 ； （ ３ ） 气体压缩 机等转 动设备在 高温下运行会使 润滑 油挥发 裂解 ， ６ 结 语 目前 我国的 化工 产业发 展 已经进 入到 了 一 个 新 的阶段 ， 对 于化 工 在附近管 道内造成积炭 ， 可导致 积炭燃烧或 爆炸 ； （ ４ ） 高温 、 高压 － ． Ｔ ａ ｎ 速 设备金属 材料发生 蠕变 、 改变金相 组织 ， 还 设备也 有了更高的要求 ， 尤 其是 对危 险化 工生产设备 的要求更加严格。 企业 对危险化 工生 产设备 进行了自动控制化 的改 会加剧 氢气、 氮气 对钢材 的氢蚀及 渗氮 ， 加剧 设备 的疲劳腐蚀 ， 使其 机 为了适应这 样的要 求， 进， 在这个 改 进中会遇 到很 多问题 ， 企 业要不怕 困难 ， 使用最 新的 自动 械强度减 弱， 引发物理 爆炸 ； （ ５ ） 液 氨大 规 模事 故性 泄 漏会 形成 低温 云 团引起大 范 围人 群 中 化 控制技术 对设备进 行升级 ， 增加操 作人 员的安全 性 ， 注意对相 关人 员 毒， 当遇 到明火时还会发 生空间爆炸。
一
对危 险工艺 生产装置的具体 技术细 节上会有不同的理解 ， 因此 目 前 需要 立模 型 ， 然后开始对 模型 进行实验 ， 通过 对于 这种 情况的测 试 ， 从而提 国家 出台相关 的技 术标 准 ， 让 詹险 工艺生 产 自 动 化装 置的 技 术细节 能 高模 型的可行 性。这是对一 般危险化工生产 装置进行研 究的正常步骤， 够统 一。 ／／ 不过 对于 那些可 能会发 生爆 炸的 装置则 需要 更加细 致 的研 究， 通 过模 ２ 危 险工艺 范 畴 ２ ． １ 生产装置 涉及 硝化 、 氯化 、 氟化 、 氯化 、 磺化 、 加氢 、 重氮化 、 氧化 、 过氧化 、 裂解、 聚合等 危险工艺的生 产装置。
取代继 电器的作用， 也可以用于小规模 的过程 控制 ； 装置直接承担着 危险化学制 品的生产， 因此—旦这些 装置存 在质量 问题 控制 ， 或者 出现 故障 ， 就 会造成 比较 严重的化 学事故。 我们需要对 操作人员加 （ ３ ） 现 场总 线控制 系统 ， 简称Ｆ Ｃ Ｓ 。 Ｆ Ｃ Ｓ 是 基于 现场总 线 的开放 型 强安全意 识的培训 ， 使其能够辨 别危险工艺 ， 能 够对危险工艺 生产装 置 的 自 动 化系统 ， 广泛应 用干各个 控制领 域 ， 被认为是 工业 控制 发展的必 进行维 护和保养 。 增强整 个操 作队伍 的专业 水平， 同时企业要 提高管理 然趋势。
水平， 从根本上提高对干设备和人员的管理能力。
在目 前 社会技术的不 断发展下， 目前某些企业 的危险化３ － ３ ＂ ＿ 艺生产
５ 、 危 险 工艺 自动控 制 改 造措 施 ５ ． １ 对 危险工艺单元进行 定性和定量分析
装 置已经具 有了自 动 报警功能和联 锁技术 ， 这 些信息技术 的提高了我国 尽管 目前对于化 工生 产 自 动化 控制 的技 术水平正在逐 步提高 ， 但是 的化 工设备安 全 水平 ， 也保障 了工程技 术人 员的生命安 全。 不过 目 前 在 这个技 术想 要完 善还 需要 投入 大量 的时 间和 精力， 因为这项 技 术涉 及 是 一个比较 复杂的 系统 问题， 对 于这项技 术 的 对 危险工 艺生 产装 置的技 术问题 上还 是有不少 的争议 ， 这些 争议 的产 的技 术细 节问题非 常多 ， 生 主要 是因为 国家 目前在 对危险 工艺生 产自动化 装 置上并 没有推 出统 掌 握和革新 需要对 这些复杂 的问题予 以全部掌 握 。 在 目前的行业 中， 对 然后 通过 对 于数据 的 分析建 的标准 ， 就是 这些设 备没有具 体的国家 标 准， 这 就导致 了化工企业在 于 这项 技术 主要从 热 力学和 动力学入手 ，