CFB锅炉中烘炉可分成的阶段【2015.3.12】
工业炉烘炉制度
第五章工业炉烘炉制度工业炉砌成后，在投产前必须进行烘炉，烘炉是按照预定的烘炉曲线进行的。
其目的是排除砌体中的水分，并使砖的转化完全，避免砌体产生开裂和剥落现象，而影响炉衬的使用寿命。
通过烘炉可以对炉子的供热、空气循环、水冷系统、传动装置以及炉子工作温度进行一次考验，以便满足生产要求。
同时，通过烘炉又可以对炉子的制造或修理进行一次最现实的检查。
第一节烘炉曲线烘炉时必须遵守的升温速度、保温时间以及用时间－温度来表示的图表，称为烘炉曲线。
1．烘炉的3个阶段(1) 水分排出期炉子升温从常温至200℃是泥浆中的水分以及砌体内的部分潮气的排出期。
这时必须打开炉门，同时在200℃时要保温较长的时间，以保证水分的充分排出。
(2) 砌体膨胀期从200~600℃期间，是砌体开始膨胀及膨胀变形期，这时应缓慢升温，如果升温快，往往容易因砌体急剧膨胀而产生裂纹、损坏。
特别是硅砖或铬镁砖，则膨胀更为严重，在此期间更应注意升温速度，一般建议升温速度不超过50℃/h。
(3) 保温期在600℃以上可随炉子工作温度的不同而确定升温速度和保温时间，每升高100~200℃，也应适当保温一段时间，过急往往容易损坏砌体。
2．影响烘炉曲线的因素(1) 烘炉时间的长短与炉子大小、耐火材料性能、修炉季节及施工方法等有关，如厚度大的砌体所需时间比厚度小的砌体长；硅砖砌体比耐火粘土砖砌体长；冬季施工的砌体比夏季施工的砌体长(长10～20%)；耐火混凝土砌体比耐火砖砌体长。
总之，炉子越大烘炉时间就越长，但最小的炉子，其烘炉时间也不应低于20h。
(2) 烘炉升温速度主要取决于砌体的热膨胀情况。
如一般耐火粘土砖、高铝砖的砌体可按25~50℃/h的升温速度升温，耐火混凝土的砌体可按10~20℃/h的速度升温。
(3) 烘炉的保温温度和保温时间主要取决于砌体水分(游离水和结晶水)的排出和砖的晶型转化的胀缩情况。
3．燃料炉的烘炉曲线(1) 燃料炉的烘炉时间见表5－1。
锅炉的工艺流程
锅炉的工艺流程
《锅炉工艺流程》
锅炉是工业生产中常用的热能设备，其工艺流程分为启动、加热、供暖/产汽和停车四个阶段。
首先是启动阶段。
在此阶段，需要对锅炉进行检查和准备工作，包括检查供水系统、排烟系统、控制系统等，确保锅炉可以正常启动。
然后，操作人员开始启动锅炉，并逐步对燃料进行点火和燃烧控制，使锅炉逐渐升温。
接下来是加热阶段。
一旦锅炉启动成功，操作人员会逐渐增加燃料供给，将锅炉的温度和压力逐渐提高，直到达到设计要求的工作状态。
同时，操作人员还需要监控锅炉的运行状态，确保各项参数稳定。
然后是供暖/产汽阶段。
在这个阶段，锅炉开始向生产设备或
供暖系统提供热能，或者产生蒸汽供给其他设备使用。
操作人员需要根据实际情况调整燃料供给和燃烧控制，以满足生产或供暖系统的热能需求，并确保锅炉的安全运行。
最后是停车阶段。
当生产或供暖系统不再需要热能时，锅炉需要停止供给燃料并逐渐降温，直至停车。
在停车阶段，操作人员需要对锅炉进行清理和维护工作，确保下次启动时可以顺利运行。
总的来说，锅炉的工艺流程包括了启动、加热、供暖/产汽和
停车四个阶段，每个阶段都需要操作人员做好监控和调整工作，确保锅炉的安全高效运行。
锅炉烘炉、煮炉的技术要求
锅炉烘炉、煮炉新安装的锅炉、经大修和改造的锅炉在投入运行前都必须进行烘炉、煮炉。
这时对锅炉、辅机安装和制造质量的一次全面检查，也是正式运行前必须进行的一个环节。
一、烘炉（一）烘炉的目的及方法新安装的锅炉在炉墙内、耐火混凝土及磨面层内部都含有大量水份。
烘炉的目的是对新安装的锅炉炉墙进行缓慢烘热，使炉墙中的水份缓慢逸出，达到一定的干燥程度，确保炉墙的热态运行质量。
防止锅炉运行时由于炉墙潮湿，急骤受热后水份大量蒸发，急剧膨胀不均而造成炉墙变形、开裂。
此外，烘炉还可使炉墙的灰缝达到比较好的强度，提高炉墙耐高温的能力。
烘炉的方法目前主要有两种，即火焰烘炉法和蒸汽烘炉法。
烘炉时，应根据各种不同的锅炉型号，是轻型炉墙还是重型炉墙，当时、当地的气候条件等因素确定升温曲线。
按确定好的升温方案进行烘炉。
要注意绘制升温曲线，并将其存入锅炉技术档案。
（二）烘炉应具备的条件1、锅炉本体及工艺管道全部安装完毕，水压试验合格。
炉墙砌筑和管道保温工作全部结束，并检查验收合格。
炉膛、烟、风道都已安装完毕，保温结束，内部清理干净，外部拆除脚手架并将周围场地清扫干净。
2、送风机、引风机、除尘器、制粉、喷油及锅炉附属设备安装完毕，并经单体试车合格。
3、锅炉的热工及电气仪表安装完毕并调试合格，汽包及联箱的膨胀指示器安好并调整到位。
4、按技术文件的要求选好炉墙测温点和取样点，并准备好温度计和取样工具。
5、有旁通烟道的省煤器应关闭主烟道挡板，使用旁通烟道。
无旁通烟道时，省煤器循环管路上阀门应开启。
6、开启锅炉上所有排气阀和过热器集箱上的疏水阀。
7、准备好木材、煤等燃料，用于链条炉排上的燃料中的不得有铁钉、铁器，准备好各种工具、器材及用品（包括检查、现场照明等）。
8、编制烘炉方案及烘炉曲线，对参加烘炉人员进行技术交底，并准备好有关烘炉的记录表。
烘炉人员都已经过培训合格，并排列值班表，按要求，准时到岗。
9、冲洗锅炉，注入处理合格的软水，并上水至正常水位。
循环流化床锅炉典型的三种烘炉方法_百度文库.
循环流化床锅炉典型的三种烘炉方法由于各个锅炉厂生产的循环流化床锅炉结构上的差异, 在烘炉方法上存在较大的灵活性, 一般较为常用可行的有三种:蒸汽 +木柴 +油枪;蒸汽 +油枪;蒸汽 +烘炉用热烟气发生器(简称烘炉机 ,这三种方法适用于有汽源的电厂。
下面通过我们的应用情况大体比较一下。
1 蒸汽 +木柴 +油枪某厂 #4机组 DG260/9.81-1型 260t/h循环流化床锅炉采用了这种方式。
通过应用发现这种方法可控性较好, 不需专门的烘炉设备,仅在第三阶段才投油枪,燃油消耗量容易控制, 但人工投柴需用人力较多。
DG260/9.81-1型锅炉除冷渣器的侧墙和隔墙由耐火砖和保温砖砌筑外,锅炉其余部位炉墙均由耐磨、耐火和保温浇注料砌筑成。
第一阶段烘炉于 2002年 7月18日开始, 采用底部加热的方法进行加热和恒温, 在蒸汽到达不到的返料器、冷渣器、床下点火器等处采用木柴进行第一阶段烘炉, 炉膛内、水冷风室和汽冷分离器温升率控制得非常好, 十个小时内这些部位的温度均匀的由常温升至 130~160℃左右,温度场均匀,在此温度下维持了 6天,检验耐火材料水分多在 5%以下,于是进入第二阶段烘炉。
第二阶段烘炉开始向炉膛内投柴,底部加热继续投入,温升速率满足烘炉曲线要求,温度在 350℃左右,至 8月 3日,所取样品水分控制在 1%以内,第二阶段烘炉结束。
第一、二阶段烘炉不需要启动风机, 仅靠炉膛产生的自生通风力维持燃烧, 火焰强度靠风门开度和投柴量控制。
第二阶段烘炉完成后进入炉膛、返料器、冷渣器和床下点火预燃室等处检查,未发现异常, 可见烘炉效果良好。
第三阶段烘炉和吹管一块进行, 采用投油和投煤方式, 接近于锅炉正常运行方式, 不进行浇筑料水分化验。
吹管结束再次检查浇注料情况, 发现 2个床下点火器的浇注料出现几条龟裂裂纹但不超标,其余地方的浇注料情况正常。
整个烘炉和吹管共用燃油 103t ,木柴 300t ,各处水分控制情况见表 1。
CFB锅炉讲义
• 循环流化床燃烧系统由流化床燃烧室、气 固分离收集装置、飞灰回送器组成，有的 还有外部流化床热交换器。燃料在燃烧系 统内完成燃烧和大部分热量传递过程。
气固流态化现象
• 通常将气固体流态化定义为：当固体颗粒 群与气体接触时，使固体颗粒转变成类似 于流体状态的一种操作。它具有与通常工 艺所不同的特征，正是由于这些特征，使 得流态化在不同的工业过程中得到日益广 泛的应用。
泵与风机的性能
回料系统
• 在小型分离器内侧，分离出烟气的大颗粒床层物 料靠重力向下流过水冷却耐火材料衬里的固体回 流支管至水冷壁密封。快装型CFB这个区域的作 用确切地说像“回路密封”或常规的CFB锅炉中 的“J－阀”。管子外径为50.8mm，金属材料为 SA－210A1。在下部炉膛正压与顶部小型分离器 负压之间建立密封需要一些装置。对水冷壁密封 区进行流化，从而就能通过形成水冷壁的耐火材 料通道控制在进入炉膛的床层物料的数量。当床 层物料还存在时，固体回流管和水冷壁密封还可 防止烟气向上倒流（逆流）到小型分离器。流化 的空气由水冷壁密封或高压鼓风机供应。
冷渣器-炉底除灰系统
每个冷渣器都分成4段。固体输送管线把冷渣器和炉膛连 接起来。靠近炉膛的第一段称为选择段。其他3段称作冷 却器第1段，冷却器第2段，冷却器第3段。排灰阀连接至 冷却器第3段的底板。两个耐火材料衬里管道将洗提塔段 和冷却器第3段连回至炉膛。 • 床层物料通过进口固体输送管线进入冷渣器。墙密封鼓风 机的空气通过固体（进口）输送管线内的喷咀源源不断地 供应（形成空气分气阀）。本措施有助于床层物料从炉膛 流入冷渣器。 • 在耐火材料衬里的冷渣器内，利用冷空气流对粗的床层物 料分级并冷却。在每个冷渣器下方的分段风箱或风室使不 同的气流气提并冷却收集的物料。一次风通过风道输送到 选择段将其用于对炉床灰的选择，用把冷渣器的顶部和炉 膛侧墙连接起来的固体回流管线或支管将小的颗粒，“细 粉”回收入炉膛。冷一次风连接至冷却器第1段、第2段和 第3段。
CFB锅炉主操题库
CFB锅炉主操岗位试题库一、单项选择题（365题）1、正常停炉是指（C）。
A、在运行中锅炉发生事故，危及人身或设备安全而不能继续运行时的停炉B、设备故障可以维持短时运行，经申请停炉C、计划的检修停炉D、节日检修停炉2、停炉时间在（D）以内，将煤仓内的煤用尽。
A、1天B、3天C、5天D、7天3、炉膛负压和烟道负压剧烈变化，排烟温度不正常升高，烟气中含氧量下降，热风温度不正常升高，此现象表明发生（A）。
A、烟道再燃烧B、送风机挡板摆动C、锅炉灭火D、吸风机挡板摆动4、炉膛负压增大，瞬间负压到最大，一、二次风压不正常降低，水位瞬时下降，汽压、汽温下降，说明此时发生（C）。
A、烟道面燃烧B、吸、送风机入口挡板摆动C、锅炉灭火D、炉膛掉焦5、水冷壁、省煤器、再热器或联箱发生泄漏时，应（B）。
A、紧急停炉B、申请停炉C、维持运行D、节日停炉6、当炉膛发生强烈的响声，燃烧不稳，炉膛呈正压，气温、气压下降，汽包水位低，给水流量不正常地大于蒸汽流量，烟温降低时，表明发生了（B）。
A、省煤器管损坏B、水冷壁损坏C、过热器管损坏D、再热器管损坏7、动叶可调轴流风机启动时应关闭( A )。
A、叶片B、出口挡板C、入口挡板D、电动机转速8、启动离心泵时，当离心泵所有参数正常后，慢慢开启泵( A )，即水泵进入正常运行。
A、出口阀B、进口阀C、出口挡板D、入口挡板9、改变异步电动机( D )端输入电源频率就改变电动机的转速。
A、转子B、定子C、线圈D、控制10、( A )调节目的是确保锅炉、汽轮机安全与经济运行。
A、压力、温度B、压力、炉膛负压C、主蒸汽温度、风机电流D、烟气流速11、停炉后空气预热器要继续运行到其入口烟温小于（B）0C，方可停止空气预热器运行。
A、120B、200C、180D、16012、控制循环锅炉锅水温度小于（C）0C时，可停止锅水泵的运行。
A、180B、200C、150D、10013、锅水循环泵故障，短时间不能恢复时应（A）。
锅炉的烘炉和煮炉操作规程
锅炉干燥和沸腾操作规程
烘箱操作
1.、对于新建锅炉和长期使用的锅炉，在投入运行前，必须进行
烘炉。
2、水位保持在最低水平，首先燃用木柴，燃烧必须均匀稳定。
3、一昼夜后，火堆占炉排面积的三分之一，炉内水温不超过70℃。
4、三昼夜后，可用煤逐渐代替木柴烘炉，烟道挡板应打开至烟道
面积的三分之一至六分之一。
5、一星期后，可投入运行，用于冬季建造的炉墙，烘炉时间应加长。
沸腾操作
1、新安装和检修后的锅炉，现运行前必须把炉内部的锈、通过煮
沸去除油脂和污垢。
2、锅炉上水到最高水位。
每一锅炉水加12—15千克碳酸钠或氢
氧化钠。
3、生火把水烧开，产生蒸汽，通过空气阀排出，水位要保持一定。
4、加热24小时后，停炉冷却，排除冷水，及时用水冲洗干净，
直至炉筒，集管内壁应无油污和铁锈，煮炉才算合格。
工业硅矿热炉开炉操作及烘炉制度案例
工业硅矿热炉开炉操作及烘炉制度案例2019年10月4日星期五铁合金矿热炉炉体砌成后，在正式投产前要进行烘炉。
通过烘炉，把炉衬中的水汽除掉，使炉衬烧结成形，保证在投料前炉膛和电极符合冶炼要求。
开炉亦是工业硅矿热炉生产技术的一个重要组成部分。
烘炉质量不仅会影响炉衬的使用寿命，而且还会影响矿热炉是否能顺利投入生产。
炉衬质量不好，会降低炉体使用寿命，并延长开炉时间，影响整个生产过程。
矿热炉的烘炉应严格按烘炉表进行。
烘炉时间的长短主要取决于矿热炉容量的大小、炉衬种类、冶炼品种等。
目前常用的烘炉方法的整个烘炉过程分为两个阶段。
第一阶段是柴烘、油烘或焦烘。
其目的是焙烧电极，使电极具有一定承受电流的能力，除掉炉衬气体、水分。
第二阶段是用电烘炉。
其目的是进一步焙烧电极，烘干炉衬，并使炉衬达到一定温度(提温)，炉衬材料进一步烧结，达到冶炼要求。
不管采用哪一种烘炉方案，都应遵循升温速度由慢而快，火焰由小到大，电流由小到大。
不但要求烘干炉衬，而且要使炉体蓄积足够热量，使整个炉体具有良好的热稳定性。
矿热炉及矿热炉变参数炉膛直径φ7200炉膛深度φ3100电极直径φ1272极心圆直径φ3100变压器容量3×11000kV·A二次电压范围160V～256V电压级数33级开炉新工艺采用柴烘→电烘→投料生产的新开炉工艺，省去焦烘阶段。
1炉衬炉衬采用自焙炭砖砌筑。
自焙炭砖采用高频模压振动成型工艺制作。
成型时伴随着炭砖内部组织不断密实，接触模具的炭砖表面受模具的冷却作用，炭砖表面行成一层致密的硬壳。
硬壳的最外层，即与模具接触的炭砖表面，是一层由粘结剂和细粒度粉料租成含高挥发份的薄层。
自焙炭砖砌筑时处于砌筑面的薄层被一定温度的浸润剂所浸润，形成一层极薄的软化层，砌筑时采用千斤顶挤紧，使自焙炭砖紧密砌筑，形成一个无缝的整体炉衬。
自焙炭砖除了具有碳素材料所具有的耐高温、导热性好、高温强度高、不易粘渣、铁和炉料、抵抗碱金属、渣、铁和煤气的化学侵蚀作用强等特性外，自焙炭砖炉衬通过吸取烘炉和生产过程中的热量，逐步焙烧成为结实、致密近于无缝的整体炉衬。