瓦楞纸箱尺寸的管理和控制
瓦楞纸箱质量控制
瓦楞纸箱质量控制一、引言瓦楞纸箱作为包装行业中常见的一种包装材料，其质量直接影响到产品的安全性和保护性。
因此，对瓦楞纸箱的质量控制显得尤其重要。
本文将详细介绍瓦楞纸箱质量控制的标准格式文本，包括质量控制目的、质量控制要求、质量控制方法和质量控制流程等内容。
二、质量控制目的瓦楞纸箱质量控制的目的是确保瓦楞纸箱的质量符合相关标准和要求，从而保证产品在运输、储存和销售过程中的安全性和完整性。
三、质量控制要求1. 瓦楞纸箱的材料选择应符合国家相关标准，确保材料的强度、耐磨性和防潮性等性能达到要求。
2. 瓦楞纸箱的设计应合理，结构稳固，能够承受运输过程中的挤压、震动和撞击等外力，保护内部产品不受损。
3. 瓦楞纸箱的制作工艺应符合相关标准，确保箱体的粘合坚固，无明显的开胶、开裂和破损等现象。
4. 瓦楞纸箱的尺寸应准确，箱子的长度、宽度和高度应与产品的尺寸相匹配，以避免产品在箱内滑动和碰撞。
5. 瓦楞纸箱的外观应整洁，无明显的污渍、划痕和变形等缺陷，以提升产品的形象和价值。
四、质量控制方法1. 原材料检验：对瓦楞纸箱所使用的纸板、胶水等原材料进行检验，确保其质量符合要求。
检验项目包括纸板的强度、厚度和防潮性等，胶水的粘度和固化时间等。
2. 设计评审：对瓦楞纸箱的设计方案进行评审，确保其结构合理、稳固，并能够满足产品的包装要求。
评审内容包括箱体的尺寸、瓦楞纸板的层数和纸板的规格等。
3. 生产过程控制：在瓦楞纸箱的生产过程中，对每一个环节进行严格控制，包括纸板的裁切、瓦楞、粘合和成型等。
确保每一个环节的操作符合标准，避免因操作不当导致的质量问题。
4. 成品检验：对生产好的瓦楞纸箱进行检验，包括外观检查、尺寸测量和强度测试等。
确保瓦楞纸箱的质量符合要求。
5. 反馈和改进：根据成品检验的结果，及时反馈给生产部门，并进行改进措施。
对于浮现的质量问题，要进行分析和处理，以避免类似问题再次发生。
五、质量控制流程1. 原材料检验：对瓦楞纸箱所使用的原材料进行检验，合格后方可使用。
瓦楞纸箱质量控制
瓦楞纸箱质量控制一、背景介绍瓦楞纸箱作为一种常见的包装材料，广泛应用于各个行业。
为了确保瓦楞纸箱的质量，提高产品的稳定性和安全性，进行瓦楞纸箱质量控制是非常重要的。
二、质量控制目标1. 确保瓦楞纸箱在运输过程中的稳定性，防止受损和变形。
2. 提高瓦楞纸箱的承载能力，确保产品在包装过程中不受损。
3. 保证瓦楞纸箱的密封性能，防止灰尘、水分等外界因素进入。
4. 降低瓦楞纸箱的成本，提高生产效率。
三、质量控制步骤1. 原材料检验对瓦楞纸箱的原材料进行检验，包括纸张、胶水等。
确保原材料符合相关标准，无任何质量问题。
2. 生产过程控制2.1 瓦楞纸板生产过程对瓦楞纸板生产过程进行控制，确保瓦楞纸板的质量稳定。
包括瓦楞纸板的厚度、强度等指标的检测和控制。
2.2 瓦楞纸箱生产过程在瓦楞纸箱的生产过程中，需要对瓦楞纸板的切割、折叠、粘合等环节进行控制。
确保瓦楞纸箱的尺寸准确，粘合牢固。
3. 瓦楞纸箱质量检测对生产出来的瓦楞纸箱进行质量检测，包括以下几个方面：3.1 尺寸检测对瓦楞纸箱的长度、宽度、高度进行检测，确保符合设计要求。
3.2 承载能力检测对瓦楞纸箱的承载能力进行检测，通过模拟实际运输过程中的挤压和压力，确定瓦楞纸箱的最大承载能力。
3.3 瓦楞纸板质量检测对瓦楞纸箱的瓦楞纸板进行检测，包括瓦楞纸板的厚度、瓦楞形状、瓦楞纸的粘合强度等指标的检测。
3.4 瓦楞纸箱密封性检测对瓦楞纸箱的密封性能进行检测，确保瓦楞纸箱能够有效防止灰尘、水分等外界因素进入。
3.5 耐受性检测对瓦楞纸箱进行耐受性测试，模拟不同环境条件下的运输过程，检测瓦楞纸箱的稳定性和耐用性。
四、质量控制记录和分析1. 记录对每一批生产的瓦楞纸箱进行记录，包括原材料检验记录、生产过程控制记录、质量检测记录等。
记录中应包括日期、批次号、检测结果等信息。
2. 分析根据记录的数据，进行质量分析。
对不合格的瓦楞纸箱进行追溯，找出问题所在，并采取相应的纠正措施，确保问题不再发生。
瓦楞纸箱质量控制
瓦楞纸箱质量控制一、引言瓦楞纸箱作为一种常见的包装材料，在物流和运输过程中起到了重要的保护作用。
为了确保瓦楞纸箱的质量，避免在运输过程中浮现损坏或者变形等问题，需要进行严格的质量控制。
本文将详细介绍瓦楞纸箱质量控制的标准格式，并提供相应的内容和数据。
二、瓦楞纸箱质量控制的目的和范围1. 目的：确保瓦楞纸箱在运输过程中的稳定性和保护性，减少损坏和变形的风险。
2. 范围：适合于各种类型的瓦楞纸箱，包括单层、双层和多层瓦楞纸箱。
三、瓦楞纸箱质量控制的要求1. 材料选择：瓦楞纸箱的材料应符合相关标准，如纸板的厚度、强度等要求。
示例数据：纸板厚度应在3mm至5mm之间，纸板强度应达到100N/15mm。
2. 设计要求：瓦楞纸箱的设计应合理，能够承受运输过程中的压力和冲击。
示例数据：瓦楞纸箱的设计应考虑到货物的尺寸和分量，以确保箱子的结构稳定性。
设计时应避免浮现过大的开口或者过大的空隙。
3. 创造工艺：瓦楞纸箱的创造工艺应符合标准，确保箱子的质量。
示例数据：瓦楞纸箱的创造工艺应包括纸板的切割、压纹、粘合等步骤。
每一个步骤都需要按照标准操作，确保箱子的质量。
4. 质量检验：瓦楞纸箱的质量应进行全面的检验，包括外观检查和物理性能测试。
示例数据：外观检查包括箱子的平整度、无明显的划痕或者污渍等。
物理性能测试包括箱子的承重能力、抗压能力等。
5. 包装要求：瓦楞纸箱在包装过程中应符合相关标准，确保箱子的稳定性和安全性。
示例数据：瓦楞纸箱在包装过程中应采用适当的填充物，以防止货物在运输过程中的挪移和碰撞。
四、瓦楞纸箱质量控制的方法和步骤1. 原材料检验：对瓦楞纸箱的原材料进行检验，确保其符合相关标准。
示例数据：检验原材料的方法包括测量纸板的厚度、使用纸板强度测试仪进行强度测试等。
2. 设计评审：对瓦楞纸箱的设计进行评审，确保其符合质量控制的要求。
示例数据：设计评审应包括对瓦楞纸箱的结构、尺寸、材料等进行综合评估。
3. 创造过程控制：在瓦楞纸箱的创造过程中进行严格的控制，确保每一个步骤符合标准。
瓦楞纸箱成品尺寸的管理控制
瓦楞紙箱成品尺寸的管理控制瓦楞紙箱的最主要的用途莫過於包裝物品，但是如果紙箱出現了尺寸偏差，那就等於犯了致命的錯誤。
很多業內人士都會覺得紙箱的尺寸管理控制是最基本的，也是最簡單的，但是作為瓦楞紙箱的用戶往往不會這樣認為，尺寸問題直接決定紙箱的價值。
尺寸合適客戶才會接受使用。
尺寸不合適，其他項目做得再好，也無濟於事。
但是要想真正的管理好、控制好紙箱的尺寸卻是非常系統的工作。
因此，把簡單的事情一次作對，是最經濟的、最科學的管理。
瓦楞紙箱的尺寸有三種形式：外尺寸、製造尺寸、內尺寸。
這三種形式都是由紙箱的長度、寬度和高度共同來組成的。
因此，具體的表述上分為外長寬高、內長寬高、製造長寬高。
外尺寸即為從瓦楞紙箱外部量取的體積的大小，一般作為計算運費的依據和紙箱外部的標示。
內尺寸即為瓦楞紙箱支撐成型後從內部量取的面到面的距離，內尺寸的確定是根據內裝物的體積大小確定的，一般情況下，內尺寸略大於內裝物的體積。
製造尺寸即為根據紙箱內尺寸換算出的生產工藝尺寸，一般按照製造尺寸下單和調整壓線進行生產操作。
外尺寸、內尺寸、製造尺寸三者之間的關係：（以0201型紙箱為例）外尺寸長（寬）=內尺寸長（寬）+瓦楞紙板厚度*瓦楞紙板的層數（2層）外尺寸高=內尺寸高+瓦楞紙板厚度*瓦楞紙板的層數（包括內外搖蓋共4層）製造尺寸長（寬）=內尺寸長（寬）+瓦楞紙板厚度÷2*瓦楞紙板的層數製造尺寸高=內尺寸高+瓦楞紙板厚度÷2*瓦楞紙板的層數在國家標準中還有一項綜合尺寸，紙箱的綜合尺寸即為紙箱內尺寸長寬高之和。
在上述三種尺寸中，製造尺寸是相對較靈活的，是根據不同的瓦楞紙板的厚度、不同的壓線成型設備以及不同的成型工藝而隨時變化，因此掌握好製造尺寸是控制紙箱尺寸的第一步。
異型紙箱也是如此，不管有幾層瓦楞紙板，內尺寸都要加上這些瓦楞紙板的總厚度，才是紙箱的外尺寸。
設計瓦楞紙箱的大小首先要進行內尺寸的設計。
因為內尺寸比較容易確定，它以內裝商品的實物測量或者實物組合排列計算的外尺寸來確定的。
瓦楞纸箱质量控制
瓦楞纸箱质量控制瓦楞纸箱是一种常见的包装材料，广泛应用于各个行业。
为了确保瓦楞纸箱的质量，需要进行严格的质量控制。
本文将详细介绍瓦楞纸箱质量控制的标准格式。
一、引言瓦楞纸箱质量控制是为了保证瓦楞纸箱的质量符合相关标准和客户要求而进行的一系列措施。
本文旨在制定瓦楞纸箱质量控制的标准格式，以确保瓦楞纸箱的质量稳定可靠。
二、质量控制目标1. 确保瓦楞纸箱的尺寸准确无误；2. 确保瓦楞纸箱的承重能力符合要求；3. 确保瓦楞纸箱的抗压性能达到标准；4. 确保瓦楞纸箱的抗湿性和防潮性能良好；5. 确保瓦楞纸箱的外观无明显瑕疵。
三、质量控制步骤1. 原材料检验对于瓦楞纸箱的原材料，包括瓦楞纸板和胶水等，需要进行严格的检验。
检验项目包括材料的规格、厚度、含水率等。
只有符合要求的原材料才能用于生产瓦楞纸箱。
2. 生产过程控制瓦楞纸箱的生产过程需要进行严格的控制。
包括以下几个方面：- 瓦楞纸板的热压工艺控制：确保瓦楞纸板的热压温度和时间符合要求，以提高瓦楞纸板的强度和稳定性。
- 瓦楞纸板的粘合工艺控制：确保胶水的使用量和涂布均匀，以确保瓦楞纸板的粘合质量。
- 瓦楞纸箱的模切工艺控制：确保瓦楞纸箱的尺寸准确无误，边角整齐，不出现裂口和破损。
3. 成品检验瓦楞纸箱生产完成后，需要进行成品检验。
检验项目包括以下几个方面：- 尺寸检验：使用专业的尺寸测量工具，测量瓦楞纸箱的长、宽、高，确保尺寸符合要求。
- 承重能力检验：使用专业的承重测试设备，对瓦楞纸箱进行承重测试，确保承重能力符合要求。
- 抗压性能检验：使用专业的抗压试验设备，对瓦楞纸箱进行抗压试验，确保抗压性能达到标准。
- 抗湿性和防潮性能检验：将瓦楞纸箱暴露在高湿环境下，观察其抗湿性和防潮性能。
- 外观检验：对瓦楞纸箱的外观进行检查，确保无明显瑕疵，如划痕、污渍等。
四、质量控制记录在瓦楞纸箱质量控制过程中，需要详细记录各项检验结果和控制措施。
包括以下几个方面：- 原材料检验记录：记录原材料的检验结果和接受与否。
瓦楞纸箱质量控制
瓦楞纸箱质量控制瓦楞纸箱是一种常见的包装材料，广泛应用于物流运输、电子产品、食品等行业。
为了确保瓦楞纸箱的质量，需要进行严格的质量控制。
本文将详细介绍瓦楞纸箱质量控制的标准格式文本。
一、瓦楞纸箱质量控制的目的瓦楞纸箱质量控制的目的是确保瓦楞纸箱在运输、储存和使用过程中的稳定性和可靠性，以保护包装物品的完整性和安全性。
二、瓦楞纸箱质量控制的标准1. 外观质量标准：(1) 瓦楞纸箱表面应平整，无明显凹凸；(2) 瓦楞纸箱的印刷质量应清晰、无含糊、无漏印；(3) 瓦楞纸箱的胶水应均匀涂布，无明显溢出或者缺失；(4) 瓦楞纸箱的接缝应坚固，无开裂或者松动。
2. 尺寸质量标准：(1) 瓦楞纸箱的尺寸应与设计要求一致，无明显偏差；(2) 瓦楞纸箱的角度应平直，无明显变形；(3) 瓦楞纸箱的边缘应整齐，无明显毛刺或者破损。
3. 强度质量标准：(1) 瓦楞纸箱的承重能力应符合设计要求，能够承受规定的压力；(2) 瓦楞纸箱的抗震性能应良好，能够反抗外界冲击。
4. 材料质量标准：(1) 瓦楞纸箱的纸板材质应符合国家标准，无明显异味；(2) 瓦楞纸箱的胶水应符合环保要求，无有害物质。
三、瓦楞纸箱质量控制的方法1. 抽样检验：随机抽取一定数量的瓦楞纸箱进行外观、尺寸和强度等方面的检验，以确保质量符合标准要求。
2. 机械测试：使用专业的测试设备对瓦楞纸箱进行承重、抗压和抗震等方面的测试，以评估其强度和稳定性。
3. 实际应用测试：将瓦楞纸箱放入实际运输环境中，观察其在运输、储存和使用过程中的表现，以评估其质量和可靠性。
四、瓦楞纸箱质量控制的记录和报告在瓦楞纸箱质量控制过程中，需要记录和报告以下内容：1. 检验日期和地点；2. 抽样检验的样品数量和来源；3. 外观、尺寸和强度等方面的检验结果；4. 机械测试的测试方法和结果；5. 实际应用测试的观察和评估结果；6. 异常情况的处理和改进措施。
五、瓦楞纸箱质量控制的改进措施在瓦楞纸箱质量控制过程中，如果发现质量不符合标准要求，需要及时采取改进措施，包括但不限于以下方面：1. 优化生产工艺，提高瓦楞纸箱的创造精度和稳定性；2. 加强员工培训，提高操作技能和质量意识；3. 定期维护和保养生产设备，确保其正常运行；4. 定期评估供应商的质量管理能力，确保原材料的质量稳定。
瓦楞纸箱质量控制
瓦楞纸箱质量控制瓦楞纸箱是一种常用的包装材料，广泛应用于各个行业。
为了确保瓦楞纸箱的质量达到标准要求，需要进行严格的质量控制。
本文将详细介绍瓦楞纸箱质量控制的标准格式。
一、引言瓦楞纸箱质量控制是为了保证瓦楞纸箱的质量符合相关标准和客户要求而进行的一系列措施。
本文将从原材料选择、生产过程控制以及最终产品检验等方面进行详细介绍。
二、原材料选择1. 瓦楞纸板选择符合国家标准的瓦楞纸板作为原材料，确保其质量稳定可靠。
要求瓦楞纸板的瓦楞形状规整，瓦楞高度和瓦楞间距均匀一致，无明显缺陷和损伤。
进行瓦楞纸板的抽样检验，检测其物理性能指标，如抗压强度、撕裂强度等。
2. 纸皮选择符合国家标准的纸皮作为原材料，确保其质量稳定可靠。
要求纸皮的光滑度好，无明显污渍和破损。
进行纸皮的抽样检验，检测其克重、湿度等物理性能指标。
三、生产过程控制1. 瓦楞纸板制作控制瓦楞纸板的瓦楞形状、瓦楞高度和瓦楞间距，确保其符合设计要求。
控制瓦楞纸板的湿度，避免过高或过低的湿度对瓦楞纸板质量产生影响。
进行瓦楞纸板的抽样检验，检测其物理性能指标，如抗压强度、撕裂强度等。
2. 纸皮覆盖控制纸皮的张力，确保其平整覆盖在瓦楞纸板上，避免起皱、错位等问题。
控制纸皮的粘合剂用量，确保其粘结牢固，不易脱落。
进行纸皮的抽样检验，检测其克重、湿度等物理性能指标。
3. 制箱工艺控制制箱工艺的温度和湿度，避免对纸箱质量产生不利影响。
控制制箱工艺的压力和时间，确保纸箱的胶合牢固，不易开胶。
进行纸箱的抽样检验，检测其尺寸、外观和胶合质量等指标。
四、最终产品检验1. 外观检查检查瓦楞纸箱的外观是否整齐、无明显污渍和损伤。
检查纸箱的尺寸是否符合设计要求。
2. 物理性能检测进行瓦楞纸箱的抗压强度、撕裂强度等物理性能指标的检测。
检测纸箱的承重能力，确保其能够承受运输过程中的压力。
3. 包装标识检查检查瓦楞纸箱上的包装标识是否清晰、准确。
五、记录与报告对每一批次的瓦楞纸箱进行记录，包括原材料检验报告、生产过程控制记录、最终产品检验报告等。
瓦楞纸箱质量控制
瓦楞纸箱质量控制瓦楞纸箱是一种常用的包装材料，广泛应用于各行各业。
为了确保瓦楞纸箱的质量，提高产品的安全性和可靠性，需要进行严格的质量控制。
本文将详细介绍瓦楞纸箱质量控制的标准格式，包括质量控制目标、检测方法、抽样方案、测试标准等内容。
一、质量控制目标瓦楞纸箱的质量控制目标是确保产品的结构稳定性、承载能力和耐用性。
具体目标包括：保证瓦楞纸箱的抗压强度符合设计要求，防止瓦楞纸箱在运输和储存过程中发生变形、破损或者塌陷；确保瓦楞纸箱的尺寸精度符合要求，以便与其他包装材料或者产品的配合；保证瓦楞纸箱的外观质量良好，无明显的划痕、污渍或者变形。
二、检测方法1. 抗压强度测试：采用标准的压力测试设备，按照像关标准进行测试。
将瓦楞纸箱放置在测试设备上，逐渐增加压力，记录瓦楞纸箱反抗压力的最大值。
测试结果应符合相关标准要求。
2. 尺寸精度测试：采用专用的尺寸测量工具，测量瓦楞纸箱的长度、宽度和高度。
将测量结果与设计要求进行比较，确保尺寸精度在允许范围内。
3. 外观质量检查：对瓦楞纸箱进行外观检查，包括检查是否有划痕、污渍、变形等问题。
检查过程可以使用目视检查和触摸检查相结合，确保外观质量良好。
三、抽样方案为了进行有效的质量控制，需要制定合适的抽样方案。
常用的抽样方案包括以下几种：1. 随机抽样：从生产线上随机选取一定数量的瓦楞纸箱进行检测，以代表整个批次的质量水平。
随机抽样可以减少人为干扰，提高抽样的客观性。
2. 定量抽样：根据批次的规模和质量要求，确定抽样数量。
通常采用统计学方法计算，以保证抽样结果的可靠性。
3. 连续抽样：在生产过程中，每隔一定时偶尔一定数量的产品，抽取一个样本进行检测。
连续抽样可以及时发现生产过程中的问题，及时进行调整和纠正。
四、测试标准瓦楞纸箱的质量控制需要依据相关的测试标准进行。
常用的测试标准包括以下几种：1. GB/T 6543-2022《瓦楞纸板物理性能试验方法》：该标准规定了瓦楞纸板的抗压强度、抗弯强度、撕裂强度等物理性能的测试方法。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
瓦楞纸箱尺寸的管理和控制
默认分类2010-03-24 13:31:14 阅读18 评论0 字号：大中小
瓦楞纸箱的最主要的用途莫过于包装物品，但是如果纸箱出现了尺寸偏差，那就等于犯了致命的错误。
很多业内人士都会觉得纸箱的尺寸管理控制是最基本的，也是最简单的，但是作为瓦楞纸箱的用户往往不会这样认为，尺寸问题直接决定纸箱的价值。
尺寸合适客户才会接受使用。
尺寸不合适，其他项目做得再好，也无济于事。
但是要想真正的管理好、控制好纸箱的尺寸却是非常系统的工作。
因此，把简单的
事情一次作对，是最经济的、最科学的管理。
把好尺寸是“基础”:
瓦楞纸箱的尺寸有三种形式：外尺寸、制造尺寸、内尺寸。
这三种形式都是由纸箱的长度、宽度和高度共同来组成的。
因此，具体的表述上分为外长宽高、内长宽高、制造长宽高。
外尺寸即为从瓦楞纸箱外部量取的体积的大小，一般作为计算运费的依据和纸箱外部的标示。
内尺寸即为瓦楞纸箱支撑成型后从内部量取的面到面的距离，内尺寸的确定是根据内装物的体积大小确定的，一般情况下，内尺寸略大于内装物的体积。
制造尺寸即为根据纸箱内尺寸换算出的生产工艺尺寸，一般按照制造尺寸下单和调整压线进
行生产操作。
外尺寸、内尺寸、制造尺寸三者之间的关系：（以0201型纸箱为例）
外尺寸长（宽）=内尺寸长（宽）+瓦楞纸板厚度*瓦楞纸板的层数（2层）
外尺寸高=内尺寸高+瓦楞纸板厚度*瓦楞纸板的层数（包括内外摇盖共4层）
制造尺寸长（宽）=内尺寸长（宽）+瓦楞纸板厚度÷2*瓦楞纸板的层数
制造尺寸高=内尺寸高+瓦楞纸板厚度÷2*瓦楞纸板的层数
在国家标准中还有一项综合尺寸，纸箱的综合尺寸即为纸箱内尺寸长宽高之和。
在上述三种尺寸中，制造尺寸是相对较灵活的，是根据不同的瓦楞纸板的厚度、不同的压线成型设备以及不同的成型工艺而随时变化，因此掌握好制造尺寸是控制纸箱尺寸的第一步。
异型纸箱也是如此，不管有几层瓦楞纸板，内尺寸都要加上这些瓦楞纸板的总厚度，才是纸箱的外尺寸。
科学设计是“预防针”
设计瓦楞纸箱的大小首先要进行内尺寸的设计。
因为内尺寸比较容易确定，它以内装商品的实物测量或者实物组合排列计算的外尺寸来确定的。
内装物的排放应该尽量节约空间，并合理考虑支撑力的因素。
从力学的角度，内装物分担一部分支撑力的话，对纸箱抗压指标要求可以适当降低。
因此，意味着成本的下降和利润的获取。
如内装物是纸盒，要考虑纸盒的丝缕方向，因为纵向丝缕要比横向丝缕支撑力好。
在瓦楞纸箱的成型过程中，要对瓦楞纸板进行压线，使瓦楞纸板良好的弯折，同时压线使瓦楞纸板的结构破坏使里纸收缩、面纸延伸。
其伸缩的多少与纸板的厚度和压线的方式有直接的关系。
纸板越厚，伸缩值越大，压线越宽，伸缩值越大。
但是不管是两线式、三线式或者五线式压线方法成型的瓦楞纸箱，压线轮底线的凸出部分会把瓦楞纸板的受压部位挤进瓦楞纸板的中心位置。
所以，瓦楞纸箱的内尺寸要比
瓦楞纸箱展开时的线与压线间的距离要略短一些。
这样就要把缩短的那部分尺寸加进去作为修正值，这个
修正值与瓦楞纸板的厚度密切相关。
最常见的纸箱为了保护内装物，通常外摇盖要对接封合。
这就要求纸箱的摇盖尺寸必须计算准确，既不能对接后有缝隙，也不能摇盖叠加。
原则上讲，摇盖宽度制造尺寸理论值应为箱宽制造尺寸的二分之一。
但是，由于内外摇盖同在一条压线上，内摇盖折叠后对外摇盖产生支撑作用，外摇盖必然在对接处产生一定的间隙。
因此，计算外摇盖宽度制造尺寸的修正值显得非常重要。
这个修正值一般是所压线纸板的厚度的一半，但是不同的压线设备其造成的纸板面纸、里纸的伸缩是不一样的，所以，最好要通过实际的
测量进行确定。
总之,在瓦楞纸箱的结构设计中,要根据使用的制造设备和不同的生产工艺以及所使用的不同楞型构成的瓦楞纸板以及内装商品的种类和性质来确定,只有掌握了所有的设计瓦楞纸箱的结构、尺寸相关的内容
后，才能制造出保护商品、美化商品的瓦楞纸箱.。