化工行业EMS、OSHMS审核要点

化工行业EMS、OSHMS审核要点一、化工行业环境与职业健康安全的认知1、化工行业对环境与职业健康安全来说是高风险行业。

低风险行业中风险行业高风险行业*电子与光学仪器 *食品及饮料生产 *焦碳及煤油*商业零售与批发 *纺织及纺织产业 *石油、化学、化工*旅游及服务业 *皮革及皮革产品 *金属材料生产*通讯与仓储(非化学品) *纸浆及造纸 *运输设备生产*信息技术 *非金属和金属材料制品 *电气设备生产*工程服务 *橡胶及塑料制品 *气体生产*教育 *机械及设备制造 *建筑业*服务业 *管道、水上、航空运输2、化工行业的生产特点：化工行业的生产特点表现在工艺过程和辅助系统相对复杂、生产高度连续与生产过程中环境污染、健康安全涉及的范围广、危险性大；某些化工生产还具备生产装置大型化、生产自动化高的特点。

*相对复杂化工生产从原料到产品要经过许多工序和复杂的加工单元，通过多次的化学反应或物理处理过程才能完成；严格控制温度、压力、加料速度、加料比例、加料顺序、临界量、原料纯度等，工艺要求复杂；生产过程使用的各种设备反应器（釜、炉）、塔、槽、罐、池、压缩机、泵都以管道相连，生产线流程长；为了满足工艺要求，供水、供汽（气）、供电、供热及物料的采购、运输，辅助系统庞大；关注的相关方多……。

*高度连续化工生产一般开车投产后是一个连续的生产过程，不间断地投料、不间断地得到产品，工序紧密相连、互相制约，如果一个工序或者一台设备发生故障，都会造成停车、停产，甚至失控，引发连锁反应，造成重大事故。

*环境污染、健康安全涉及的范围广、危险性大化工生产中，伴随者产品的生产过程，随着能流、物流的走向，现实的环境问题化学品对水、气、声、渣、土地、生态等环境污染，资源使用……；安全问题易燃、易爆、高温、高压、有毒有害、腐蚀等危险因素往往相伴而生。

而一旦出现管理不善、控制失效、设计不当、操作不慎或设备故障，潜在的环境污染和健康安全危害就随时可能发生，造成环境事故、安全事故，甚至是严重的环境事故、安全事故。

如：大量的化学品泄漏、沾污造成了水体、大气、土地、生态污染；各种原材料、辅助材料、中间产品、成品可能具有的燃爆性、稳定性和反应活性引发的火灾和爆炸、接触、使用化学有毒有害物质（一氧化碳、硫化氢、氨、液氯、氮氧化物、油蒸汽、氰化物、氢氰酸、苯、苯胺、烃类等等）中毒和窒息、职业卫生伤害（噪声、粉尘、高温烫伤或中暑、低温冻伤、腐蚀化学灼伤等等）……。

值得注意的是，在化工生产的过程中，化学品设备和容器的保养、维修与清洁是其产品质量、环境保护、安全生产的重要组成部分，这是明知山有虎，偏要虎山行的操作，程序不对、操作不当都极易造成环境污染（设备或容器内残留的化学品气体、液体、底渣或底泥的排放、清理）、人员伤害（燃爆、中毒或窒息）等突发事故，可能影响到相关的正常操作，可能引发应急响应。

合理的制定异常工况下的控制程序或作业指导书，并正确的予以执行，处理好正常、紧急的接口要求，对于化工行业的环境污染和安全危害的预防和减灾十分必要、不容忽视，对我们审核工作也是如此，给以足够的关注。

（案例）*大型化和自动化规模效益导致某些化工企业大型化，大型化就包含着更大的危险，如：重大危险源的存在、量化灾害等。

而自动化是为提高效率及防止人的失误和不安全的行为，可能导致的环境污染和安全事故所采取的技术措施。

包括：用机器代替人、冗余系统、耐失误设计、警告和人、机、环境匹配等。

但问题是人们往往满足这些技术措施带来得好处，却忽视了潜在的问题，特别是人们还未认识的问题，如同潘多拉盒子美丽、带来财宝，打开时还可能带来诸多的灾难。

（案例）3、环境因素识别、危害辩识与评价存在于活动、产品和服务全过程中。

化工行业的活动、产品和服务，其核心是作业场所使用化学品。

工人或任何使用者接触化学品的作业活动应包括：（ⅰ）化学品的生产；（ⅱ）化学品的搬运；（ⅲ）化学品的贮存；（ⅳ）化学品的运输；（ⅴ）化学品废料的处置或处理；（ⅵ）因作业活动导致的化学品的排放；（ⅶ）化学品设备和容器的保养、维修与清洁。

EMS、OSHMS的建立与运行应该注意到在上述的各个作业活动中保护工人或任何使用者免受化学品的有害影响，并有助于保护公众和环境；同时还应该注意到工人或任何使用者需要并有权利获得他们在工作场所使用的化学品有关资料，从而使他们能够重视，且通过相应的方法预防和减少工作中化学品对环境的污染和化学品导致的疾病与伤害事故。

4、化工行业存在的主要环境污染化工行业的环境污染覆盖范围广，几乎囊括了所有方面，水、气、声、渣、土地、生态等环境污染，资源使用……；*水污染特点：污染物浓度高，污染物浓度变化大，有些化合物难于生物降解和排污量大等。

化工行业废水来源及主要污染物（附表8-2）；石油化工废水来源及主要污染物（附表8-11）；化工行业特征水质参数。

（表10.3-3）。

*空气污染特点：污染物浓度高，污染物有毒有害的多。

产生污染的工况多，如：加热炉和锅炉排除的燃烧气体，生产装置产生的不凝气、泄放气、反应副产及过剩气体，轻质油品、挥发性化学药剂和溶剂在贮运过程中的排放、泄漏损失，废液和废弃物处理和运输过程散发的恶臭和有毒气体，使用的物料往返输送所产生的跑、冒、滴、漏蒸发或挥发都构成了化工行业的大气污染。

化工行业废气来源及主要污染物（附表8-1）；石油化工废气来源及主要污染物（附表8-10）。

*噪声污染特点：噪声源种类多、强度高。

药品、精细化工噪声源通常在室内，化工装置露天化为主的（石油化工），噪声源通常在室外。

化工生产往往是连续生产，工艺过程和设备产生的噪声多为连续的稳态噪声，厂区夜间与白天的环境噪声相差不大。

噪声主要是机泵产生的中、高频气流噪声；加热炉、压缩机和风机所产生的低频气流噪声。

其声压级多在85dBA以上，甚至高达100~110dBA以上。

高频声传播衰减比低频声快，从整体上说，化工行业的噪声以低、中频气流噪声为主。

其他噪声源还有排气放空、管道输送、阀门开启、破碎机械、粉碎机械、火炬和冷却塔等。

*固体废物特点：种类繁多、成分复杂、多属于化学废渣，具有易燃、有毒、易反应的特性，属于危险废物的，必须按法规管理收集、转移，按危险废物污染控制标准贮存、填埋、焚烧。

化工行业固体废物来源及主要污染物（附表8-3）；石油化工固体废物来源及主要污染物（附表8-12）；*土地、生态等环境污染：通过水体、大气、固体废物的污染物转移、迁移造成，还可能造成二次或多次污染。

5、化工行业存在的主要危害化工行业存在的主要危害，在《企业伤亡事故分类》中，20类至少占有16类；在《国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定》中，7类追究的，有可能占6类；在《生产过程危险和危害因素分类》中，6类齐全；在《职业病范围和职业病患者处理办法的规定》中，7类危害因素也齐全；化工行业的特殊作业包括：电工作业，金属焊接与切割作业，起重机械作业，企业内机动车辆驾驶，登高架设作业，锅炉作业（含化验），压力容器作业，制冷作业，危险物品作业等。

因而，化工行业的职业健康安全，相对于其他行业显然重要多了。

化工行业存在的主要危害表现为：1）火灾、爆炸：按照火灾、爆炸危险的性质，化工原料分为爆炸性物质、氧化剂、可燃气体、自燃性物质、遇水燃烧物质、易燃与可燃液体、易燃与可燃固体。

有危险特性的液体原料易燃、易爆炸、易蒸发、易产生静电、易受热膨胀、易流动易扩散、易突沸。

爆炸事故易发生的场合：压力容器爆炸、过氧爆炸、负压吸入空气引起爆炸、带压作业引起爆炸，物料互窜引起爆炸、违章动火引起爆炸、用中或低闪点易挥发液体擦洗设备引起爆炸、安全装置失灵引起爆炸、静电引起火灾爆炸、积炭引起火灾爆炸。

生产的火灾危险性分类（GBJ 16-87），案例；物品的火灾危险性分类（GBJ 16-87），案例；危险性物品共同贮存的规则（化工工艺设计手册表1-5），案例。

火灾、爆炸的预防：控制或消除燃烧、爆炸条件的形成；阻止火灾蔓延措施；防爆泻压措施；加强火源的控制和管理；加强易燃易爆物质的管理，重大危险源的评价。

2）电气安全：* 电气火灾、爆炸危险区域的划分爆炸性气体环境爆炸性气体混合物出现的频繁程度和持续时间。

0区—连续出现或长期出现的爆炸性气体混合物环境。

1区—在正常运行时可能出现的爆炸性气体混合物环境。

2区—在正常运行时不可能出现爆炸性气体混合物环境，或即使出现也仅是短时出现的爆炸性气体混合物环境。

爆炸性粉尘环境指得是生产、加工、处理、转运或贮存的过程中出现或可能出现的爆炸性粉尘、可燃性导电粉尘、可燃性非导电粉尘或可燃纤维与空气形成的爆炸性粉尘混合物出现的频繁程度和持续时间。

10区—连续出现或长期出现的爆炸性粉尘混合物环境。

11区—有时会将积留下的粉尘扬起，而偶然出现的爆炸性粉尘混合物环境。

火灾危险环境对于生产、加工、处理、转运或贮存的过程中出现或可能出现下列火灾危险物质之一，视为火灾危险环境。

21区—具有闪点高于环境温度的可燃液体，或在物料操作温度高于可燃液体闪点的情况下，有可能泄漏，但不能形成爆炸性气体混合物的可燃液体，然而，在数量和配置上能引起火灾危险的环境。

22区—具有悬浮状、堆积状的可燃粉尘或可燃纤维，虽不能形成爆炸性粉尘混合物，但在数量和配置上能引起火灾危险的环境。

23区—具有固体状可燃物质，在数量和配置上能引起火灾危险的环境。

火灾危险可燃物质分为可燃液体（柴油、润滑油、变压器油等）；可燃粉尘（铝粉、焦碳粉、煤粉、面粉、合成树脂粉等）；固体状可燃物质（煤、焦碳、木材）；可燃纤维（棉花、麻、毛、丝、木质纤维、合成纤维等）。

* 防静电静电接地的范围：a）对爆炸、火灾危险场所内可能产生静电危害的物体，应采取工业静电接地措施。

b）对非爆炸、火灾危险场所内的物体，如因其带静电会妨碍生产操作，影响产品质量或是人体受到静电电击时，应采取静电接地。

c）在生产、贮运过程中的器件或物料，彼此紧密接触后又迅速分离，而其电阻率大于105Ω.m，表面电阻率107Ω或液体电导率小于10-6s/m时，应采取静电接地。

静电危害的防护主要措施：控制静电的产生，防止静电的积累。

主要方法：工艺控制法；静电泄露法；静电中和法。

* 防雷击建筑物防雷分类化工企业第一类防雷建筑物包括：建筑物中，凡制造、使用或贮存大量爆炸物质的建筑物，因电火花引起爆炸，会造成巨大破坏和人身伤害的。

具有0区或10区爆炸危险环境的建筑物；具有1区爆炸危险环境的建筑物，因电火花引起爆炸，会造成巨大破坏和人身伤害的。

化工企业第二类防雷建筑物包括：制造、使用或贮存爆炸物质的建筑物，电火花不易引起爆炸或不致造成巨大破坏和人身伤害的。

具有1区爆炸危险环境的建筑物，电火花不易引起爆炸或不致造成巨大破坏和人身伤害的。

具有2区或11区爆炸危险环境的建筑物。