白酒、黄酒、配制酒安全操作规程.
酒厂全体安全操作规程
酒厂全体安全操作规程酒厂全体安全操作规程第一章综述第一条：为保障酒厂全体员工的人身安全和财产安全，制定本规程。
第二条：本规程适用于酒厂全体员工，包括管理人员和生产操作人员。
第三条：本规程的目标是促进酒厂的安全生产，减少事故发生的可能性，并确保在事故发生时能够及时做出应对措施。
第二章安全生产管理第四条：酒厂应设立安全生产管理部门，负责全面安排和监督酒厂的安全工作。
第五条：安全生产管理部门应定期组织员工进行相关安全培训，包括应急救援知识、消防知识等。
第三章设备安全操作第六条：使用设备前，必须经过相关培训，并且获得相应的操作证书。
第七条：设备操作人员必须按照操作规程进行操作，并且定期对设备进行检查和维护。
第八条：发现设备存在安全隐患或者异常，必须立即上报相关部门，并停止使用。
第四章化学品管理第九条：酒厂应建立完善的化学品管理制度，对使用的化学品进行分类、登记和储存。
第十条：化学品库存在专门负责人，并且储存区域应标明禁止吸烟和明火的警示标识。
第十一条：使用化学品的操作人员必须戴上防护用品，并按照相关标准进行操作。
第五章火灾防控第十二条：酒厂应配备足够数量的消防设备，并保证设备的有效性。
第十三条：定期组织员工进行消防演练，并建立健全的灭火预案。
第六章安全检查与事故处理第十四条：酒厂应每年至少进行一次大规模的安全检查，并制定整改方案，并定期对整改情况进行检查和复查。
第十五条：发生安全事故时，酒厂应立即启动应急预案，并报告相关部门。
第十六条：对于事故发生后的人员伤亡，酒厂应及时组织救治，并做好事故调查与处理工作。
第七章处罚与奖励第十七条：对于违反本规程的行为，酒厂将采取相应的处罚措施，包括扣除工资、记过处分等。
第十八条：对于在安全生产工作中有显著贡献的员工，酒厂应给予相应的奖励和表彰。
第八章附则第十九条：本规程的解释权归酒厂所有。
第二十条：本规程自发布之日起执行。
酒类生产过程中的安全操作规程
酒类生产过程中的安全操作规程在酒类生产过程中，安全操作规程至关重要。
遵守正确的操作规程可以有效确保生产过程的安全，保障生产人员的健康，同时也可以提高产品质量，保障消费者的利益。
本文将介绍酒类生产过程中的安全操作规程，以期为相关从业人员提供参考。
一、酒类生产场所的安全规范1. 生产车间应保持清洁整洁，定期消毒和通风，确保空气质量良好。
2. 生产场所内应严禁吸烟，防止火灾事故发生。
3. 车间内应设置明显的安全出口标识，确保员工疏散时能够快速找到安全出口。
4. 酿酒设备应定期检查维护，确保设备运转正常，避免因设备故障引发的安全事故。
二、原料储存和使用的安全操作规程1. 原料的储存宜采用专用仓库，保持通风干燥。
严格禁止在堆放原料时使用易燃物品。
2. 使用原料前应进行检查，确保原料无潜在安全隐患。
3. 使用化学原料时，应戴好防护手套、口罩等防护用品，防止接触对人体有害的化学品。
三、1. 酿酒操作人员应接受相关安全培训，了解酒类生产过程中的安全注意事项。
2. 操作人员应做好个人防护，如戴好安全帽、手套等防护用品。
3. 操作过程中应注意细节，杜绝操作失误，确保生产过程的安全。
4. 如发现异常情况应及时报告，避免事故扩大。
四、酒类生产现场安全检查1. 定期进行生产现场的安全检查，发现问题及时整改。
2. 保持生产现场的整洁，减少杂物堆积，防止安全事故。
3. 定期检查酒类生产设备的安全装置，保证设备正常运转。
总结：遵守酒类生产过程中的安全操作规程，是确保生产过程安全、提高产品质量的关键。
希望生产企业和从业人员能够严格执行相关规定，做好酒类生产过程中的安全工作，确保产品质量，保障员工的安全。
酿酒行业安全操作规程确保酒品生产安全
酿酒行业安全操作规程确保酒品生产安全酿酒行业是一个复杂且独特的行业，需要严格遵守安全操作规程以确保酒品生产的安全。
本文将介绍一套完整的安全操作规程，以确保酿酒行业的正常生产和消费。
一、原料采购和储存酿酒行业的原料是酿造高质量酒品的基础。
因此，必须确保原料的质量和安全性。
在采购原料时，应从具备合法资质的供应商处获得，并且要确保供应商进行了必要的质量检测。
同时，为了防止原料污染和损坏，采购后应妥善储存，避免暴露于潮湿、高温或阳光直射的环境中。
二、酒厂生产车间的管理1. 车间环境卫生：酒厂生产车间应保持整洁，避免杂物和污染物的堆积。
地面应保持干燥和清洁，定期进行清洁消毒。
同时，严禁在车间内吸烟，以免引发火灾。
2. 人员培训与防护：所有操作人员应接受专业的培训，了解酿酒过程中的安全风险，并且掌握正确的操作方法。
在生产过程中，应佩戴适当的防护设备，如安全帽、安全眼镜和防护服等。
3. 机械设备安全：酿酒行业使用各种机械设备来进行生产，因此，必须确保这些设备的正常运行和安全性。
定期维护和检修机械设备，确保其正常运转。
此外，必须遵守机械设备的使用规定，严禁擅自进行非法操作或修理。
三、酿酒过程的安全操作1. 原料加工：在进行原料加工前，应对原料进行充分的检验和洗涤。
操作人员应遵循正确的操作流程，如使用适当的工具和设备。
2. 发酵和糖化过程：发酵和糖化是酿酒过程中的核心步骤，也是危险因素较多的阶段。
操作人员应遵循严格的工艺标准，确保温度、湿度和pH值等参数的控制。
同时，为了防止细菌和其他污染源的入侵，应对发酵和糖化容器进行密封。
3. 各阶段监测和控制：在酿酒过程中，应定期采样并检测样品，确保每个阶段的质量和安全性。
同时，根据检测结果做出相应的控制和调整。
四、产品储存和运输1. 产品储存环境：酒品在储存期间需要特殊的环境条件来保持其品质和安全性。
储存环境应保持适当的温度、湿度和气流情况，并确保储存区域干燥、清洁和通风良好。
食品饮料行业酿酒过程安全操作规程
食品饮料行业酿酒过程安全操作规程一、概述酿酒是食品饮料行业中的一项重要工艺，涉及到酒类产品的生产和加工过程。
为了确保生产过程中的安全性和质量稳定性，制定本安全操作规程。
本规程旨在确保酿酒过程的安全操作，预防事故的发生，保障员工和产品的安全。
二、酿酒设备安全操作规范1. 设备检查与维护(1) 每天开机前，运营人员应对设备进行全面检查，如检查电源、传动装置、阀门、配料设备等，确保设备完好无损。
(2) 定期检查机械设备的润滑情况，并按要求进行润滑。
(3) 发现设备故障必须立即停机，并通知相关人员进行维修处理。
2. 酒液处理要求(1) 提前准备好符合卫生标准的酒液原材料，确保无异味、无污染。
(2) 酒液中杂质或沉淀物应定期检查，并及时清理。
3. 发酵过程操作规范(1) 发酵罐及发酵辅助设备清洁卫生，确保无异味和细菌污染。
(2) 发酵罐操作前应进行密封、加热或制冷等必要准备，确保发酵环境稳定。
(3) 发酵过程中应随时监测温度、pH值等关键参数，确保发酵过程正常进行。
(4) 严禁发酵液溢出，应确保发酵罐容量与所需发酵液量匹配。
4. 酒液净化操作规程(1) 净化设备每天开机前应进行检查，确保设备完好无损。
(2) 定期更换净化装置，确保净化效果。
5. 酒液储存和包装(1) 酒液储存前应进行检查，确保容器完好无损。
(2) 储存过程中应保持适宜的温度和湿度，避免酒液受到外界污染。
(3) 包装前应检查包装材料的卫生状况，确保无异味和污染。
三、员工安全操作规范1. 培训与防护设备(1) 新员工应接受专业培训，并掌握酿酒过程中的安全操作规程。
(2) 工作期间必须佩戴符合要求的工作服、手套、口罩等防护设备。
2. 酿酒现场操作规范(1) 严禁携带易燃易爆等危险物品进入酿酒现场。
(2) 操作时要遵守操作规程，严禁大声喧哗、奔跑等危险行为。
(3) 操作过程中应注意防滑、防摔等安全事项。
3. 废物处理(1) 废物及废液必须按照相关规定进行分类、储存和处理。
黄酒操作规程
GB/T13662-2008黄酒1 范围本标准规定了黄酒的术语和定义、产品分类、要求、分析方法、检验规则、标志、包装、运输和储存。
本标准适用于黄酒的生产、检验与销售。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
G B/T 601 化学试剂标准滴定溶液的制备GB/T603化学试剂试验方法中所用制剂及制品的制备（GB/T603-2002,ISO 6353-1:1982,NEQ）GB 2758发酵酒卫生标准GB2760食品添加剂使用卫生标准ＧＢ／Ｔ６５４３运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱ＧＢ／Ｔ６６８２分析实验室用水规格和试验方法（ＧＢ／Ｔ６６８２—１９９２，ｎｅｑＩＳＯ３６３９：１９８７）ＧＢ８８１７食品添加剂焦糖色（亚硫酸铵法、氨法、普通法）ＧＢ１０３４４预包装饮料酒标签通则JJＦ１０７０定量包装商品净含量计量检验规则定量包装商品计量监督管理办法（国家质量监督检验检疫总局［２００５］第７５号令3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
3．1黄酒Chinese rice wine老酒以稻米、黍米等为主要原料，经加曲、酵母等糖化发酵剂酿制而成的发酵酒。
3.2酒龄 age of Chinese rice win e发酵后的成品原酒在酒坛、酒罐等容器中储存的年限。
3.3标注酒龄 marking ag a销售包装标签上标注的酒龄，以勾兑酒的酒龄加权平均计算，且其中所标注酒龄的基酒不低于50%。
3.4聚集物aggregate成品酒在贮存过程中自然产生的沉淀（或沉降）物。
3.5传统型黄酒 traditional type Chinese rice wine以稻米、黍米、玉米、小米、小麦等为主要原料，经蒸煮、加酒曲、糖化、发酵、压榨、过滤、煎酒（除菌）、贮存、勾兑而成的黄酒。
酒类加工安全操作手册
酒类加工安全操作手册一、前言酒类加工是一个涉及多环节、多工艺的生产过程，为了确保生产过程的安全，保障操作人员的生命健康，提高产品质量，特制定本安全操作手册。
本手册旨在为酒类加工从业人员提供全面、详细的安全操作指导，务必严格遵守。
二、人员安全1、上岗前培训所有参与酒类加工的人员，在上岗前必须接受全面的安全培训，包括但不限于设备操作、工艺流程、应急处理等方面的知识。
只有通过考核，取得相应资格证书后，方可上岗作业。
2、个人防护装备操作人员必须穿戴符合标准的工作服、工作帽、手套、防护鞋等，防止皮肤接触化学物质和机械伤害。
在进行可能产生粉尘、蒸汽或有害气体的操作时，应佩戴口罩、护目镜或防毒面具。
3、禁止饮酒和疲劳作业工作期间严禁饮酒，以免影响判断力和操作能力。
避免疲劳作业，合理安排工作时间和休息时间，确保操作人员精力充沛。
三、设备与设施安全1、设备选型与安装选用符合国家标准和行业规范的酒类加工设备，确保设备的质量和安全性。
设备安装应由专业人员进行，按照设备说明书和相关规范进行安装调试，保证设备的稳定性和可靠性。
2、设备维护与保养建立设备维护保养制度，定期对设备进行检查、清洁、润滑、紧固等维护工作。
及时更换磨损的零部件，确保设备的正常运行，避免因设备故障引发安全事故。
3、电气安全电气设备应符合防爆要求，安装接地和漏电保护装置。
严禁私拉乱接电线，定期检查电气线路的绝缘情况。
4、消防设施加工场所应配备足够数量的灭火器材，如灭火器、消火栓等，并定期进行检查和维护。
确保消防通道畅通无阻，疏散标志明显。
四、加工过程安全1、原料处理对原料进行严格的筛选和检验，防止混入有害物质。
在搬运和存储原料时，注意防止坍塌和坠落事故。
2、发酵过程控制发酵温度、湿度和时间，避免过度发酵或发酵不足。
定期检查发酵容器的密封性，防止气体泄漏。
3、蒸馏过程严格按照操作规程进行蒸馏操作，控制蒸馏温度和压力。
防止蒸馏设备超温超压运行，定期对安全阀进行校验。
酒类加工安全作业规范
酒类加工安全作业规范一、人员安全1、培训与教育所有参与酒类加工的员工，在入职前必须接受全面的安全培训。
培训内容应包括但不限于：生产流程中的安全风险、个人防护设备的正确使用、紧急情况的应对措施等。
定期组织复训，以强化员工的安全意识和技能。
2、个人防护装备员工在作业时，必须根据工作环境和任务的要求，正确佩戴相应的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、口罩、手套、工作服和安全鞋等。
防护装备应定期检查和维护，确保其性能完好。
3、健康管理定期为员工进行健康检查，特别是那些长期接触化学物质或处于噪音、高温等特殊环境中的员工。
对于身体状况不适合从事特定工作的员工，应及时调整岗位。
4、操作规范员工必须严格按照操作规程进行作业，禁止违规操作。
对于新设备或新工艺，应在经过充分的培训和评估后，方可投入使用。
二、设备与设施安全1、设备选型与安装在选择酒类加工设备时，应优先考虑具有良好安全性能和质量可靠的产品。
设备的安装应由专业人员进行，确保安装牢固、布局合理，并符合相关安全标准。
2、设备维护与保养建立完善的设备维护保养制度，定期对设备进行检查、清洁、润滑和维修。
及时更换磨损的零部件，确保设备的正常运行和安全性。
对于关键设备，应制定应急预案，以应对突发故障。
3、电气安全电气设备应符合防爆、防火等安全要求，电线电缆应敷设整齐，避免破损和短路。
定期对电气系统进行检查和维护，确保接地良好、漏电保护装置有效。
4、消防设施配备充足的消防器材，如灭火器、消火栓等，并定期进行检查和维护。
确保消防通道畅通无阻，疏散标志清晰可见。
员工应熟悉消防器材的使用方法和疏散路线。
三、物料安全1、原材料采购严格把控原材料的质量和安全性，选择合格的供应商。
对原材料进行检验和验收，防止不合格或受污染的物料进入生产环节。
2、储存与管理各类物料应分类存放，标识清晰，避免混淆和交叉污染。
储存环境应符合物料的特性要求，如温度、湿度、通风等。
对于易燃易爆、有毒有害的物料，应采取特殊的储存措施，并加强监控。
酿酒行业的安全操作规程
酿酒行业的安全操作规程酿酒行业是一个古老而又充满活力的行业，各种美味的葡萄酒、啤酒、白酒等酒类产品源源不断地被推出市场。
然而，酿酒行业的生产过程中存在着一定的安全风险，一旦发生意外将会对企业造成巨大的损失。
因此，制定并严格执行安全操作规程是每家酿酒企业必须要做的事情。
一、原料采购与存储1.1 原料采购：酿酒企业应选择正规的供应商，并对原料进行全面检验，确保原料的质量符合标准。
1.2 原料存储：各类原料应分门别类、分类存放，保持通风干燥，避免受潮发霉，必要时要设置防火设施。
二、生产设备与生产环境2.1 设备维护：定期对酿酒设备进行检查，及时发现并解决设备故障，确保设备运转正常。
2.2 环境卫生：保持生产场所的清洁卫生，定期对设备、生产车间等进行清洁消毒，杜绝病菌滋生。
三、生产操作流程3.1 操作规范：制定操作规程，明确每个岗位的工作职责和操作步骤，员工必须按照规程执行操作。
3.2 安全防护：生产操作中必须佩戴相应的安全防护用具，如手套、口罩、护目镜等，确保员工人身安全。
四、废弃物处理4.1 废弃物分类：废弃物需按照有关规定进行分类，有害废弃物应单独存放、定期清理，并交由专业机构处理。
4.2 废液处理：废液应密闭存放，防止污染环境，并定期清理处理，避免对生产过程和员工健康造成危害。
五、应急预案和安全演练5.1 应急预案：制定酿酒行业的应急预案，明确各类突发事件的处理程序和责任人，确保能够及时有效地应对各类安全事故。
5.2 安全演练：定期组织安全演练，提高员工的安全意识和应对突发事件的能力，确保能够快速有效地应对各类危险情况。
总之，酿酒行业的安全操作规程是企业保持稳健发展的重要保障，只有切实加强安全管理，确保生产过程的安全稳定，才能为客户提供更加优质的产品，赢得市场和消费者的信任与支持。
希望各酿酒企业能够重视安全工作，不断完善安全操作规程，共同营造一个安全、稳定的生产环境。
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目录第一章酿酒设备安全操作规程 3一、甄桶安全操作规程 3二、拍盖安全操作规程 3三、发酵室安全操作规程 3四、鼓风机安全操作规程 4五、皮带机安全操作规程 5六、粉碎机安全操作规程 6七、压力蒸汽灭菌锅（夹层锅）操作规程7 第二章贮配、成装设备安全操作规程10一、酒罐安全操作规程10二、酒库安全操作规程10三、酒泵安全操作规程11四、YC系列液体速冷机安全操作规程11五、过滤机安全操作规程12六、空气压缩机操作规程13七、纯水设备安全操作规程14八、氢钠离子交换器安全操作规程14九、链轨式冲瓶机操作规程16十、输瓶机操作规程16 十一、定量自动灌装机操作规程16十二、封盖机操作规程17 十三、胶带封箱机操作规程18 十四、喷码机操作保养规程19 第三章质检、技术设备安全操作规程21一、电热恒温干燥箱安全操作规程21二、电热恒温水浴锅安全操作规程21三、分光光度计安全操作规程22四、分析天平操作规程及维护保养23五、白酒专用色谱仪操作规程24六、万用电炉安全操作规程25 第四章维修设备安全操作规程27一、配电室安全操作规程27二、发电机安全操作规程29三、万用表安全操作规程30四、氧气瓶安全操作规程31五、乙炔气瓶安全操作规程32六、电焊机安全操作规程34 第五章锅炉设备安全操作规程35一、锅炉安全操作规程35二、锅炉水处理安全操作规程37三、锅炉修理工安全操作规程37四、电工安全操作规程39第一章酿酒设备安全操作规程一、甑桶安全操作规程1、使用前必须检查活动销子与吊挂架的连接，如吻合不好应及时处理，保证其灵敏可靠。
2、甑桶底部活动帘子要经常检查，中心轴不得弯曲，钢架焊缝必须牢固，如发现有一节破裂或者其它部件有损坏现象时，要及时通知维修人员修理，不准将隐患留于下一班。
3、甑桶起吊时必须使用专用三角架吊具，挂钩确保到位，并对吊具进行检查，确保安全。
4、要保持甑桶的卫生，使用完后要把甑桶内，底锅清扫干净。
清扫甑桶内帘子时，人体不准探入甑桶下面。
二、拍盖安全操作规程1、使用前首先检查拍盖各部位是否安全可靠，确保可靠后，方可开始使用。
2、起动拍盖时速度要适当，不可在拍盖上增加任何负荷。
3、拍盖移位时旋转速度不宜太快，以免产生惯性伤人。
4、发现拍盖上下推力轴承、钢丝绳、调节拉杆、手柄以及底座有损坏现象要通知维修人员及时更换，不准将隐患留给下一班人员。
5、工作完毕要将上下轴承和丝杆等各部位清理干净并加润滑油。
三、发酵室安全操作规程1、严禁吸烟，严禁明火。
2、保温材料等属易燃品，要妥善保管，不准乱扔，不准在保温材料上面睡觉，严防火灾事故发生。
3、配备足够数量的灭火器材，定期检查和维护。
4、灯具要有防爆开关，电源线路必须穿防护护管，经常检查线路是否老化现象。
5、出缸时注意预防铁锹伤人。
6、防止人员滑跌掉入地缸，及时清理杂物，经常保持室内清洁。
7、经常检查管道网络，防止脏水或自来水跑冒滴漏淹缸。
8、严禁非工作人员进入发酵室。
9、工作完毕要对室内进行详细检查，防止有不安全隐患存在，然后将门锁好，做好交接班事宜。
四、鼓风机安全操作规程操作工在开机前必须熟悉本规程，严格按本规程操作鼓风机。
（一）、开机1、检查油箱润滑油位，应处于油尺上，下限之间。
2、通知变电所向本机供电。
3、检查机上控制柜，应无报警显示，如有报警，查明原因给于消除4、选择“手动”状态。
(用手指触“手动”键)。
5、检查泄压阀是否处于打开位置(泄压阀打开绿灯亮)。
检查扩压器应置于最小开度(扩压器最小绿灯亮)。
6、以上检查，确认风机可启动后，按启动键，鼓风机进入启动程序：（1）、辅助油泵进行预润滑一分钟(辅助油泵运转绿灯亮)。
（2）、鼓风机可开始运转(鼓风机运转绿灯亮)。
（3）、泄压阀缓慢关闭(泄压阀打开绿灯灭，二分钟后泄压阀关闭绿灯亮)。
五、皮带机安全操作规程1、开机前除必须对机械各部进行一次认真的保养检查外，还必须注意皮带上是否有人和其它杂物等。
经检查无问题时才能发信号开车。
多节皮带串联时，其开机的顺序是卸料端至喂料端依次启动。
2、开动以后，先空转3～5min，经检查各部正常时，才能载负荷运行。
3、皮带机运行以后，操作人员必须集中思想坚守岗位，看守皮带的人员要经常沿线巡视，发现问题，及时排除。
4、运行中如发现皮带跑偏、打滑、乱跳等异常现象时，应及时进行调整。
皮带打滑时，严禁往转轮和皮带间塞东西。
皮带松紧度不合适，要及时调整拉紧装置。
5、运行中要注意检查电动机、变速箱、传动齿轮、轴承轴瓦、联轴器、传动皮带、滚筒、托辊等是否正常；清扫刮板及制动装置是否有效，特别是上行下行皮带的制动装置必须绝对可靠，防止飞车。
6、皮带机架各部必须连接牢固，不能有裂纹、变形或异常声响。
7、经常检查电气设备的接地保护和绝缘情况，电动机要经常用仪表测量检查，并定期保养，防止日晒雨淋。
8、机械运转中，严禁任何人跨越皮带行走，严禁乘坐皮带，在皮带上睡觉等。
9、运转中经常用高压水冲洗黏在皮带滚筒上的泥土。
严禁不停机用三角扒、铁锹、木棒等清理。
10、往皮带上加料一定要均匀，防止加料过多，压死皮带，影响机械安全运转。
11、在运行中严禁重车停车（紧急事故除外）；如突然停电，应立即将拉伸开关拉上。
12、停机前要首先停止给料，待皮带上的物料全部卸完后，才能发信号停机。
多节皮带串联时，其停机顺序是从喂料端至卸料端依次停机。
13、停机后在检查机械各部的同时，必须注意做好清洁工作，并认真填写台班运转记录，把当班的情况给下班交清楚。
14、机械运行中，遇到下列情况必须紧急停机：（1）、发生人身伤亡事故（2）、皮带撕开、断裂或拉断。
（3）、皮带被卡死。
（4）、机架倾斜、倒塌或严重变形。
（5）、电机冒烟，温度过高。
（6）、传动齿轮打坏、转轴折断。
（7）、机械轴承、轴瓦烧毁。
（8）、多皮带串联其中一台发生故障停机。
（9）、发生其它意外事故等。
六、粉碎机安全操作规程1、所有作业人员必须经过专门的技术及安全培训，熟悉并掌握破碎机的性能、构造及操作技术后，方能上岗操作。
2、工作前，必须穿戴好规定的防护用品。
3、工作前，必须对设备及控制盘、模拟盘、仪表进行认真检查，确定良好无误后方能操作。
4、破碎机及皮带廊、布料小车的操作必须严格按操作技术要领执行。
5、设备运转中必须定时巡查，发现问题及时上报并停机处理。
不准对运转中的设备进行维护，不能让设备带病运行。
6、巡查必须按路线进行，不准跨越设备。
7、进入破碎机内处理故障时，必须摘掉启动保险，挂上“禁止合闸”的标牌，并设专人监护。
8、运转中，必须经常检查碾口的入料情况。
不得使破钢铁等异物混入。
9、维护好收尘设备，使其经常处于良好状况。
10、联系信号和通讯设备失灵时不得启动设备。
11、破碎机检修试车，必须盖好盖子，拧紧螺丝。
12、经常检查备用消防器材，保证其性能良好。
七、压力蒸汽灭菌锅（夹层锅）操作规程一、目的为规范压力蒸汽灭菌锅的基本操作、维护保养、异常处理程序，防止人为操作失误，确保压力蒸汽灭菌锅正常运转，特制定本程序。
二、适用范围本程序适用于压力蒸汽灭菌锅操作。
三、责任1、本程序的实施者为压力蒸汽灭菌锅操作者，各实验室负责人对本程序的实施情况进行监督。
2、日常运行及维护、定期维护、定期点检及保养由压力蒸汽灭菌锅操作者负责。
四、内容1、工作环境环境要求通风、宽敞、地面平整，不准与有腐蚀性物品摆放在同一空间。
2. 操作步骤（1）开盖：向左转动手轮数圈，直至转动到顶，使锅盖充分提起，拉起左立柱上的保险销，向右推开横梁移开锅盖。
（2）通电：接通电源，此时欠压蜂鸣器响，显示本机锅内无压力（当锅内压力升至约0.03Mpa时蜂鸣器自动关闭），控制面板上的低水位灯亮，锅内属断水状态。
（3）加水：将纯水或生活用水直接注入蒸发锅内约8升，同时观察控制面板上的水位灯，当加水至低水位灯灭，高水位灯亮时停止加水。
当加水过多发现内胆有存水，开启下排汽阀放去内胆中的多余水量。
（4）放样：将灭菌物品仪器堆放在灭菌筐内，各包之间留有间隙，有利于蒸气的穿透，提高灭菌效果。
密封：把横梁推向左立柱内，横梁必须全部推入立柱槽内，手动保险销自动下落锁住横梁，旋紧锅盖。
（5）设定温度和时间：按一下确认键，进入温度设定状态，按上下键可以调节温度值，再次按下确认键，进入时间设定状态，按左键或上下键设置需要的时间，再次按动确认键，设定完成，仪器进入工作状态，开始加热升温。
（6）灭菌结束后，关闭电源，待压力表指针回落零位后，开启安全阀或排汽排水总阀，放净灭菌室内余气。
若灭菌后需迅速干燥，须打开安全阀或排汽排水总阀，让灭菌器内的蒸汽迅速排出，使物品上残留水蒸气快速挥发。
灭菌液体时严禁使用干燥方法。
（7）启盖：同第一步。
五．注意事项1. 堆放灭菌包时应注意安全阀放汽孔位置必须留出空气，保障其畅通，否则易造成锅体爆裂事故。
2. 灭菌液体时，应将液体灌装在耐热玻璃瓶中，以不超过3/4体积为好，瓶口选用棉花纱塞。
3.尽量使用纯水，以防产生水垢。
第二章贮配、成装设备安全操作规程一、酒罐安全操作规程1、酒罐的安全管理试行定人定岗定职责。
2、罐区严禁闲杂人员进入，非本职人员不准开动罐区、泵房内的设备仪器和阀门等装置。
3、罐区的平台走道由专人管理，及时清除积水、积雪，要按时检查连接部位，发现异常及时报告处理，。
4、罐区严禁烟火。
凡经批准进入罐区的人员，不准携带易燃、易爆、有毒、异味物品，严禁金属碰撞，防止发生火花，不准带入火种。
5、罐区和罐区外五米的范围不准存放易燃、易爆物品，消防通道不准堵塞占用。
6、管理人员要经常检查罐区的输酒管道、阀门和酒罐，防止跑冒滴漏现象发生。
7、夏季要做好喷淋降温工作。
二、酒库的安全操作规程1、非本单位工作人员不准随意进入酒库、车间及其它工作场所。
2、库内要经常通风，，保证空气通畅，禁止乱拉、乱接电线，严禁在库内吸烟。
3、酒库管理人员要经常检查库内输酒管、阀门和酒缸，防止发生跑冒滴漏现象。
4、库管在工作时间不准擅自离开工作岗位。
5、消防器材应保持良好状态，不准随意乱动。
三、酒泵安全操作规程1、酒泵应定专人操作、管理和维护保养。
2、开泵前检查传动部位有无杂物卡绊、缠绕现象。
并拆开外壳，手盘叶轮转动是否转动正常，润滑是否正常。
3、泵在工作室要时刻观察运行情况，有无滴漏和杂音，严防进入玻璃砂石等杂物。
4、严禁空载运转，班后擦净泵体。
5、长时间停机，要将泵内液体放净，应采取必要的防锈措施，并盖塑料薄膜罩衣。
6、电源电缆线要经常检查，防止绝缘损坏，造成短路，导致事故发生。
四、YC系列液体速冷机安全操作规程（一）、操作顺序1、打开冷却水出口阀门，确保冷却水有足够的水量和水压，否则溶液产生“跳机”现象。
进出口处的冷却水应有6—8℃的温差。
2、合上电源开关，本机要求电源电压为380V，红色指示灯亮表示电源已进入该设备。