聚氨酸酯聚脲重防腐涂料参考配方
几种常见的ABS塑料用涂料的配方设计
几种常见的ABS塑料用涂料的配方设计ABS塑料是一种常用的工程塑料，具有优异的耐冲击性、耐磨性和耐化学品性能。
为了增加其表面的美观性和防护性，常常需要对ABS塑料进行涂料表面处理。
下面将介绍几种常见的ABS塑料用涂料的配方设计。
1.耐热型涂料配方设计耐热型涂料适用于需要抵抗高温的环境中使用的ABS塑料制品。
一般采用聚氨酯型涂料，并添加耐高温填料和稳定剂。
以下是一种耐热型涂料的配方设计：-树脂：聚氨酯树脂60%-填料：耐高温填料（如陶瓷颗粒）30%-添加剂：稳定剂、流平剂等10%2.耐候型涂料配方设计耐候型涂料适用于室外使用的ABS塑料制品，可以抵抗紫外线、氧气和风化等因素的侵蚀。
一般采用丙烯酸酯型涂料，并添加耐候剂和光稳定剂。
以下是一种耐候型涂料的配方设计：-树脂：丙烯酸酯树脂70%-添加剂：耐候剂、光稳定剂、流平剂等30%3.防静电型涂料配方设计防静电型涂料适用于需要抗静电的ABS塑料制品，可以防止静电积聚和静电放电。
一般采用聚氨酯型涂料，并添加导电填料和抗氧化剂。
以下是一种防静电型涂料的配方设计：-树脂：聚氨酯树脂60%-填料：导电填料（如碳纤维、金属颗粒）35%-添加剂：抗氧化剂、流平剂等5%4.柔软型涂料配方设计柔软型涂料适用于需要柔软性能的ABS塑料制品，可以增加其柔韧性和弯曲性。
一般采用聚氨酯型涂料，并添加柔软剂和增塑剂。
以下是一种柔软型涂料的配方设计：-树脂：聚氨酯树脂60%-添加剂：柔软剂、增塑剂、流平剂等40%以上是几种常见的ABS塑料用涂料的配方设计，具体的配方设计还需根据实际需求和使用条件进行优化和调整。
同时，在涂料配方设计中还需要考虑到合适的颜料、溶剂和固化剂等方面的选择，以确保涂料的使用性能和施工工艺的要求。
聚天门冬氨酸酯聚脲重防腐涂料的制备与性能
聚天门冬氨酸酯聚脲重防腐涂料的制备与性能作者：何飞云朱龙晖罗善锴来源：《科技信息·下旬刊》2017年第02期摘要：利用自产聚天门冬氨酸酯树脂以及异氰酸酯为主要的成膜物质，加入具有功能性的颜填料为辅助，从而制成高固含厚浆型，兼顾防腐与耐候，能采用常规方法施工的天冬聚脲重防腐涂料。
关键词：聚天门冬氨酸酯；聚脲；重防腐涂料引言：喷涂聚脲具有无溶剂、高反应性等特点，是一种绿色喷涂技术。
但是其缺点是反应速度快，必须使用专门的高温高压撞击式混合喷涂设备，无法使用常规方法施工。
聚天门冬氨酸酯聚脲作为第三代聚脲，在保持聚脲体系高性能的同时，使用时间可以从十几分钟到几小时，可以采用常规方法施工，为聚脲重防腐涂料的广泛应用奠定了基础。
1.对于聚天门冬氨酸酯聚脲重防腐涂料的实验研究1.1实验主要原料采用自产聚天门冬氨酸酯树脂F420、F520、F524，自产聚酯预聚体固化剂GB905-85，以及市售HDI三聚体，钛白粉，磷酸锌，分子筛，活性稀释剂，少量二甲苯以及醋酸丁酯。
1.2实验原料的用量配方1A组分：F420 20%，F520 10%，磷酸锌 3%，钛白粉 20%，玻璃鳞片25%，分子筛吸水剂4%，分散剂 1%，触变剂1.3%，流平剂0.2%，消泡剂0.5%，紫外吸收剂1%，活性稀释剂3%，溶剂11%。
B组分：LV2 80%，GB905-85 10%，溶剂 10%。
A：B=3：1质量比配方2A组分：F420 14，F524 31%，钛白粉 8%，玻璃鳞片36%，分子筛吸水剂 6%，分散剂1%，触变剂 1%，流平剂0.1%，消泡剂 0.5%，紫外吸收剂 2%，活性稀释剂 0.4%。
B组分：LV2 20%，GB905-85 65%，溶剂15%。
A：B=1.5：1质量比藉由聚天门冬氨酸酯树脂和异氰酸酯固化剂的不同搭配，在此展现两个各具特色的重防腐涂料基础配。
配方1为刚性配方，以F420和HDI三聚体为主体，体系干燥速度达到1h指压干。
水性聚氨酯防水涂料参考配方
水性聚氨酯防水涂料配方（供参考）
1 水 100
3 氨水0.4
4 NXZ 1.0
5 A10 0.5
6 RS 1.5
7 8045 1公斤
8 二丁脂(DBP) 2
9 重钙（400） 163
10 硅灰石 40
11 水 5
12 166 140
13 305增稠剂 2.2
14 612NC 0.4
水 35公斤
总量： 490.45
工艺：色浆的配制：15公斤水加上3公斤铁红加60克分散剂搅拌备用。
2加入水1到分散缸中，然后缓慢加入2，分散5分钟，加入3，分散3分钟，然后加入4/5/7、8，搅拌2分钟后加入9、10和11，高速1000转分散20分钟，然后降低转速至200转搅拌5分钟，加入12和6，低速400转分散10分钟后，依次缓慢加入13、14，加完后分散10分钟，过滤、放料。
（请参考工艺进行生产）如果产品需要调色并且用粉末颜料（如氧化铁红），建议将配方中原有的粉料按颜料的添加量递减，并且粉末颜料与其他粉料同时加入高速分散。
水性聚氨酯涂料的配方
水性聚氨酯涂料的配方
引言
水性聚氨酯涂料具有环保、耐候性好、施工方便等优点，因此在建筑、汽车、家具等领域得到广泛应用。
本文将介绍一种常见的水性聚氨酯涂料的配方，以供参考。
配方材料
以下是制作水性聚氨酯涂料所需的主要材料：
1. 聚氨酯树脂：负责提供涂料的强度和耐候性，可根据需要选择不同牌号和型号的聚氨酯树脂。
2. 溶剂：用于调节涂料的粘度和干燥速度，常见的溶剂有水、醇类和酮类。
3. 交联剂：用于促进聚氨酯树脂的固化和硬化，提高涂料的耐磨性和耐化学品性能。
4. 填料：可根据需要添加适量的填料，如硅酸盐和纳米颗粒，用于改善涂料的性能和增加涂层的厚度。
5. 助剂：用于改善涂料的流动性、抗沉降性和分散性，例如分散剂、稳定剂等。
配方步骤
以下是制作水性聚氨酯涂料的一般步骤：
1. 根据配方比例将聚氨酯树脂和溶剂混合，并充分搅拌均匀，直至溶解。
2. 将交联剂逐步加入混合物中，并搅拌均匀，以促进固化和硬化反应。
3. 根据需要，逐步加入填料，并边加入边搅拌均匀，确保填料均匀分散在涂料中。
4. 最后，添加助剂以改善涂料的流动性和稳定性，充分搅拌均匀。
总结
水性聚氨酯涂料的配方包括聚氨酯树脂、溶剂、交联剂、填料和助剂。
通过合理调配这些材料，并按照一定步骤混合搅拌，可以
制备出具有优异性能的水性聚氨酯涂料。
具体的配方比例和工艺参数应根据具体的应用场景和要求来确定。
精密铸造涂料配方
精密铸造涂料配方
随着科技的发展，精密铸造行业得到了飞速发展。
而涂料作为精密铸造过程中不可或
缺的重要材料，也越来越被重视。
本文将介绍几种常用的精密铸造涂料配方。
一、高温涂料
高温涂料是用于高温环境下进行涂料防护的一种涂料。
它具有高温稳定性好、抗腐蚀
性强等一系列优点。
下面是一份常见的高温涂料配方：
1、环氧树脂：40%
2、固化剂：10%
3、松香：12%
4、煤油：30%
5、高温颜料：8%
二、消光涂料
消光涂料适用于光线比较充足的环境中，通过消光来降低表面反射光的强度，使表面
光滑、柔和。
消光涂料的光泽度高，采用长链有机物与小粒子二元体系，下面是一份典型
的消光涂料配方：
3、稀释剂：50%
三、抗化涂料
抗化涂料具有抗化学等腐蚀性、耐高温、防污染等性能，适用于涂装高腐蚀性金属、
化肥设备、石油化工等设备。
下面是一份常用的抗化涂料配方：
1、环氧羟乙基脲醛固化剂：35%
2、聚酰胺酯树脂：45%
3、微晶氧化铅防腐剂：5%
4、溶剂：15%
四、传导涂料
传导涂料是一种在表面形成导电膜层的涂料。
它具有导电性好、接地效果显著等特点，适用于镍、铬、金属等导电材料。
下面是一份常用的传导涂料配方：
1、导电聚合物：18%
2、导电炭黑：5%
3、抗静电剂：2%
以上就是常用的几种精密铸造涂料的配方，当然不同的涂料在其配方比例会有所不同，根据生产需求对配方进行适当调整是非常有必要的。
单组份聚氨酯涂料成分分析-聚氨酯涂料配方设计及生产工艺
单组份聚氨酯涂料成分，配方设计原理及生产工艺导读：本文详细介绍了单组份聚氨酯涂料的研究背景，技术，参考配方等，本文中的配方数据经过修改，如需更详细资料，可咨询我们的技术工程师。
聚氨酯又称聚氨基甲酸酯，在涂料方面是目前综合性能较好的品种之一，已获得了广泛的应用。
禾川化学专业从事单组份聚氨酯涂料成分分析、配方还原、研发外包服务，为涂料相关企业提供一整套配方技术解决方案。
一．背景聚氨酯又称聚氨基甲酸酯，分子结构中含有相当数量的氨基甲酸酯以及脲、醚、酯等基团，具有耐磨、耐油、耐酸碱、耐水以及耐化学药品等优异性能。
聚氨酯广泛应用于胶粘剂、涂料、弹性体、泡沫塑料等诸多领域。
在涂料方面是目前综合性能较好的品种之一，已获得了广泛的应用；其中单组分聚氨酯防水涂料具有不易挥发、利于环保、生产简单及使用方便等特点，其市场需求量日益增多.聚氨酯树脂涂料防水和力学性能优异，固化后涂膜具有耐磨性、耐腐蚀性、耐候性良好以及硬度大、弹性高等优点，因此在交通、建筑、家用电器、仪器仪表、木器家俱、涂料、胶粘剂、弹性体、泡沫材料、皮革制品、金属及塑料制品等多个领域得到了广泛的应用。
聚氨酯树脂涂料可分为双组分与单组分两种，单组分聚氨酯涂料则省去了施工前的配料工序，不会发生计量差错，使用操作简便。
禾川化学是一家专业从事精细化学品以及高分子分析、研发的公司，具有丰富的分析研发经验，经过多年的技术积累，可以运用尖端的科学仪器、完善的标准图谱库、强大原材料库，彻底解决众多化工企业生产研发过程中遇到的难题，利用其八大服务优势，最终实现企业产品性能改进及新产品研发。
样品分析检测流程：样品确认—物理表征前处理—大型仪器分析—工程师解谱—分析结果验证—后续技术服务。
有任何配方技术难题，可即刻联系禾川化学技术团队，我们将为企业提供一站式配方技术解决方案！二．单组份聚氨酯涂料配方技术2.1单组份聚氨酯涂料影响因素2.1.1预聚反应温度和时间理论上预聚体反应温度超过100℃时，体系中会有脲键生成，改变预聚体的结构，最终影响产品质量。
聚脲涂料及其制备方法
聚脲涂料及其制备方法
本发明涉及聚脲涂料，具体涉及一种聚脲涂料及其制备方法。
具体地说，本发明的聚脲涂料包括以下重量份：
25-30份聚脲；20~25份聚丙烯酸酯；25-35份二甲基硅油；5-10份碳酸钙；10-20份酸性稠环聚合物；0~1份二-甲基异丁腈；3-5份疏水剂；1-2份着色剂；0~2份非离子型表面活性剂；0~3份助流剂；剩余为水。
所述的聚脲为聚脲乙二醇；所述的聚丙烯酸酯为聚丙烯酸烯丙酯；所述的疏水剂为油酸硬脂酸酯；所述的着色剂为有机颜料；所述的助流剂为乳化剂。
以上技术成果将允许制造商生产出耐磨、成膜性好、耐环境和耐冷热度高、施工方便的聚脲涂料，相比较常规基础涂料质量更优，具有更宽的应用范围。
本发明的聚脲涂料的制备方法，包括以下步骤：
1)将聚脲、聚丙烯酸酯、二甲基硅油以及酸性稠环聚合物分别配料，将其加入容器中，并用搅拌器搅拌至均匀；
2)将二-甲基异丁腈、碳酸钙、油酸硬脂酸酯、有机颜料和乳化剂混合加入上述混合物中；继续搅拌，使其充分混合；
3)将上述混合物加入含水的容器中，继续搅拌至涂料粘度达到较低的要求；
4)将本发明的聚脲涂料留至恒温3-5小时，使其充分固化，形成定型的涂料。
(仅供参考)聚氨酯涂料配方设计原理及技巧
（1）聚氨酯涂料中某些常用原料的当量计 算：
Ei（异氰酸酯单体的当量）=多异氰酸酯的分子 量/异氰酸酯官能度=多异氰酸酯的分子量/异氰 酸酯中—NCO基数
EA（多元醇的当量）=多元醇分子量/多元醇的 官能度=多元醇分子量/多元醇中的—OH基数
（2）异氰酸酯当量和羟基当量的计算：
在聚氨酯涂料工业生产中，常用羟基值来表 示其质量指标。设羟值和酸价的单位都用 mg·KOH/g表示：即指每一类羟基组分中所含 的羟基相当于KOH的毫克数。如一个当量的羟 基值为56100*1=56100mgKOH/g。羟值、羟 基百分含量及羟基当量三者换算关系为：
2Байду номын сангаас2 单组分湿固化涂料
该涂料是有含羟基的高分子化合物和过量的多异氰 酸酯化合物反应，使其NCO/OH当量比在3左右。 涂料中NCO的含量在5%~15%，残留过量的NCO基 团，在施工中利用空气中水分反应，生成胺，放出 二氧化碳，进一步反应使新生成的胺再加—NCO反 应交联成脲键固化成膜。施工时相对湿度 50%~90%范围内，温度最低可在0℃固化成膜。
R—N=C=O+H—A（亲核试剂：胺类、酚 类、醇类、水、羧酸以及活性亚甲基化合
物）
-+
-
[ R N C O]
R N CO
H-A
HA
（3）异氰酸酯的活性与异氰酸酯结构有关
CH3 NCO
CH3
OCN
NCO
NCO 2,4-TDI
2,6-TDI
常温下2,4-TDI活性>2,6-TDI，而NCO的位置不
同，其活性也不一样。2,4-TDI，对位NCO>邻位 8~10倍。常温时，2,4-TDI易反应，而2,6-TDI则稳 定，直到100℃时两者反应性相近。