单渗漉法

单渗漉法、重渗漉法、浸渍法、化学萃取、物理萃取、双水相萃取、浓差极化、凝胶极化、干燥、冷冻干燥、低共熔点、转化率、选择性、粉碎、干法粉碎、湿法粉碎、混合粉碎、粉碎度、筛选、理想反应器、反渗透、膜分离、反胶团萃取、轴封、对流混合、扩散混合、剪切混合、电渗析、流化床、流化床制粒、喷雾制粒、灌封、干法制粒、湿法制粒（部分名词，其他自己归纳）1、填料轴封的原理？书上30~31页2、机械轴封的原理？书上31页3.粉碎目的？答：1）增加药物的表面积，促进溶解与吸收，提高药物的生物利用度2）加速药材中有效成分的浸出或溶出3）为制备多种剂型奠定基础如混悬液、散剂、片剂、胶囊剂等4）便于调剂和服用4、粉碎规则1)粉碎后应保持药物的组成和药理作用不变。

2)根据应用目的和药物剂型控制适当的粉碎程度。

3)粉碎过程应注意及时过筛，以免部分药物过度粉碎并可提高工效。

4)药材必须全部粉碎应用，较难粉碎部分(叶脉、纤维等)不应随意丢掉，以免成分的含量相对减少或增高。

5、粉碎的影响因素有哪些？1)物料的特性:固体物料本身是影响粉碎的首要因素，决定了粉碎作用力的选择，也决定了设备的选型。

2)粉碎度（粉碎比）：即进料粒径与粉碎后粒径的比值3)水分：一般认为水分越小越易粉碎4)温度：粉碎过程中有部分机械能转变成热能，照成物料损失、分解、变软，可采用低温粉碎。

5)细分过多：混在粗粒中间起到缓冲作用，消耗了大量的机械能。

6)重新结块：表面能增加，已碎的粉末又重新结聚的倾向。

6.请简述单渗漉具体操作方法？答：1) 粉碎以粗粉或最粗粉为宜。

2)润湿药材中加入60～70％溶媒，浸润、搅拌、密闭，使药材膨胀3)装筒垫脱脂棉→分次装入药材湿粉→压平→盖滤纸加重物装入的量一般只占2/34)排气排尽渗漉筒的气体至溶剂从下口流出，上层溶剂浸没药粉表面5～20㎝，关闭下口。

5)浸提加盖放置浸提24～48h6)渗漉液收集打开活塞，控制渗漉液流出速度，渗漉时溶剂始终浸没药粉柱。

7.请简述球磨机的粉碎原理及适用场合？答：球磨机的粉碎原理：在不锈钢或瓷制的筒体内装有研磨体。

旋转时，罐内的钢球和物料由于离心力的作用，钢球上升至一定高度，然后落下，物料在钢球的研磨和撞击以及剪切、磨擦下得到粉碎。

适于粉碎结晶性药物以及非组织的脆性药物。

亦可用于湿法粉碎与无菌粉碎。

适用于易吸潮、具有刺激性的药物、不稳定药物的粉碎。

8.从工作原理看，锤式粉碎机的粉碎作用是属于机械粉碎还是属于气流粉碎？试比较各种粉碎操作的特点。

答：锤式粉碎机的粉碎作用是属于机械粉碎。

机械粉碎特点：利用高速旋转的钢锤或甩盘对物料撞击及锤击作用而粉碎，主要是物料与设备的撞击。

而气流粉碎操作利用高速弹性流体(空气、蒸气或惰性气体)使药物的颗粒之间以及颗粒与器壁之间碰撞产生强烈的粉碎作用，主要通过气体使物料自身碰撞而粉碎。

9、用锤击式粉碎机料要获得较小的粒径,可采取哪些措施?答：可以通过更换锤式粉碎机的下部的筛网来控制粒径。

10、流能磨粉碎物料的原理是什么?适宜粉碎物料的粒径范围?它有什么特点?原理：利用高速弹性流体(空气、蒸气或惰性气体)使药物的颗粒之间以及颗粒与器壁之间碰撞产生强烈的粉碎作用。

适用于抗生素、酶、低熔点等热敏药物的粉碎：粉碎同时进行了分级，可得均匀微粉。

特点：气流在粉碎室中膨胀产生冷却效应，被粉碎物料的温度不升高。

其缺点是动力消耗较大。

11、、反胶团膜萃取技术的优点？答：①水相和有机相分别通过膜组件的壳程和管程流动,从而保证两相有很高的接触比表面积;②膜起相分离器和相接触器的作用,从而在连续操作的条件下可防止液泛等发生;③提高萃取速度及规模放大容易。

12、反胶团萃取原理（1）在宏观两相（有机相和水箱）界面间的表面活性剂层，同临近的蛋白质发生静电作用而变形。

（2）将这在两相界面形成了包含有蛋白质的反胶团，此反胶团扩散进入有机相中，从而实现了蛋白质的萃取。

（3）改变水相条件（ph指和离子种类及其强度等）又可使蛋白质由有机相重新返回水相实现返萃取过程。

13、超临界流体萃取技术的优点？答：1）超临界流体具有较高的扩散性，从而减小了传质阻力，这对多孔疏松的固态物质和细胞材料中的化合物的萃取特别有利2）超临界流体对改变操作条件(如压力、温度)特别敏感，这就提供了操作上的灵活性和可调性3）超临界流体可在低温下进行，对分离热敏性物料尤为有利4）超临界流体具有低的化学活泼性和毒性。

14、多功能过滤装置的特点？书上126页（126~127仔细看）15、超临界流体萃取原理？答:超临界流体的粘度接近于气体,密度接近于液体，扩散系数介于气体和液体之间，兼有气体和液体的优点，既像气体一样容易扩散，又像液体一样有很强的溶解能力，因而SCF具有高扩散性和高溶解性。

16、超临界CO2萃取的特点1)CO2超临界萃取具有广泛的适应性，特别对于天然物料的萃取，其产品称得上是100%纯天然产品。

2)可在较低温度下操作，特别适合于热敏性物质，完整保留生物活性，而且能把高沸点，低挥发度，易热解的物质分离出来。

3）溶剂没有污染，可以回收使用，简单方便，节省能源。

4）须在高压下操作，设备与工艺要求高，一次性投资比较大。

17、饼层过滤的原理？随过滤进行，滤渣在过滤介质的一侧形成滤饼。

初时，过滤介质微孔的颗粒可能穿过过滤介质进入滤液使之浑浊；但颗粒经过微孔时的”架桥现象”使流道更狭窄,使小于孔道直径的颗粒也能被拦截,滤液逐渐清澈,当滤饼形成后,滤液更澄清。

此时将初始浊液重新过滤即可得澄清溶液。

可见，有效过滤靠的是滤饼而不是过滤介质。

16.流化床制粒设备中，喷嘴的位置和方向有许多种，以制粒为目的，喷嘴多设在什么位置？喷嘴喷出的是什么物料？流化床制粒的特点？答：以制粒为目的，喷嘴多设在流化床的上部，是为了减少未被液体凝集的粉末的数量。

喷嘴喷出的是粘合剂。

流化床制粒特点：①在同一流化床设备可实现混合、制粒、干燥、包衣等多种目的操作;②操作过程自动化，效率高，时间短（30分钟-1小时）③制得的颗粒粒度均匀，流动性好，压缩成型性好．17.喷雾干燥制粒机中，雾化器是关键零件，常用的雾化器有哪几种形式？热气流与雾滴流向的安排有几种形式？雾化器中喷出的是什么物料？喷雾干燥制粒机制成颗粒的特点？18.单冲压片机的组成部分？压片机各调节器的作用及如何调节？压片机：有单冲压片机和多冲旋转压片机两大类。

单冲压片机主要由转动轮、冲模冲头及其调节装置、饲粉器三个部分组成。

A压力调节器：调节上冲下降的深度以调节片子的硬度；B片重调节器：调节下冲下降的深度以调节片重；C出片调节器：调节下冲提起的高度以将片子顶出模孔。

19、V型混合机的基本原理？答：由两个圆筒成V型交叉结合而成。

物料在圆筒内旋转时，被分成两部分，再使两部分物料重新汇合在一起，这样反复分离与合一而道道混合。

在较短时间内能混合均匀。

以对流混合为主，混合速度快。

20、三维混合机的主要特征？答：具有一个主动轴和一个被动轴。

混合容器可以绕主动轴和被动轴进行公转，当主轴转一周时混合容器在量空间交叉轴上下颠倒4次，物料液随之颠倒4次，所以物料被抛落、平移、翻动运动。

三维空间运动轨迹。

混合效果99.9%，装载系数达80%。

21、倾斜包衣锅的工作原理，可做何改进？答：原理：片剂在锅内不断翻滚，多次添加包衣液，并使之干燥，这样就使衣料在片剂表面不断沉积而成膜层。

改进：1、锅内加挡板，以改善片剂在锅内的滚动状态。

2.包衣料液用喷雾的方式加入锅内，增加包衣的均匀性。

无气喷雾包衣、空气喷雾包衣。

3.埋管喷雾包依法22、简述摇摆式颗粒机的工作原理。

加料斗的底部与一个半圆形的筛网相连，筛网内有一按正反方向旋转的转子，在转子上固定有若干棱柱形的刮粉轴。

吧史料投于加料斗中，借助转子正、反方向旋转时刮粉轴对物料的挤压与剪切作用，使物料通过筛网而成粒。

23快速搅拌制粒机是靠什么把软材制成颗粒的?快速搅拌制粒机是靠切割刀把软材切割成颗粒的24.沸腾制粒机内流化混合好的物料怎样形成颗粒的？25、简述我们介绍的全自动胶囊充填机的工作原理。

26、常用哪些包衣设备?沸腾包衣机与糖衣机相比有何特点?压制包衣和糖衣机相比有何特点？27、振动流化床干燥机：优点：造价大幅度下降；振动有助于物料分散；缺点：产生噪声28、喷雾干燥有什么特点？喷雾干燥器的关键部件是什么？分为几种类型？优点：喷雾时间短，适合热敏性物料的干燥；便于调节，可在较大范围内改变操作条件以控制产品质量；是将液体物料直接制成固体产品的操作。

缺点：动力消耗大；细粉产品需要选择高效分离装置分离。

关键部件：雾化器分为三种类型：气流式雾化器压力式雾化器旋转式雾化器29、生产纯化水的设备主要有哪几种？生产纯化水设备：蒸馏水器（电热式蒸馏水器），离子交换器，电渗析器，反渗透器，超滤器30、生产注射用水的设备主要有哪几种？生产注射用水的设备：塔式蒸馏水器、气压式蒸馏水器、多效蒸馏水器31、压片主要采用哪些生产设备？压片机工作原理是什么？工作过程包括哪些步骤？压片主要采用压片机压片机工作原理：将各种颗粒或粉状物料置于模孔中，用冲头压制成片剂的机器称为压片机。

工作过程：1、下冲封住中模孔底；2、加料；3、上冲下降，压片；4、上冲上升，下冲上升，出片；5、下冲复原。

32、压制包衣法德装置结构，操作过程及原理？一般采用两台压片机联合起来实施压制包衣，两台压片机以特制的传动器连接配套使用。

一台专门用于压制片心，然后由传动器将压成的片心输送至包衣转台的模孔中（此模孔内已填入包衣材料作为底层），随着转台的转动，片心的上面又被加入约等量的包衣材料，然后加压，使片心压入包衣材料中间而形成压制的包衣片剂。

33、滚模式压制法和滴制法生产软胶囊的制备过程是什么？滚模式压制法：胶带成型—软胶囊成型—定量向胶囊中喷药液—剥丸—废胶带回收和重新融制滴制法：明胶液与药液通过喷头喷出-明胶液将定量药液包裹-滴入冷却液中-胶囊成型34、安瓿洗、烘、灌封联动机的组成，具有什么特点？采用先进生产工艺，节省成本，降低药物污染。

通用性强，但维修较困难。

运转过程具有可靠性和自动化。

35、超声波清洗的原理？在超声振荡作用下，水与物体的接触表面产生空化效应，所谓空化即是在超声波作用下，液体中产生微气泡，小气泡在超声波作用下逐渐长大，当尺寸适当时产生共振而闭合。

在小泡湮灭时自中心向外产生微驻波，随之产生高压、高温，小泡长大时会摩擦生电，湮灭时又中和，伴随有放电，发光现象，气泡附近的微冲流体的搅拌及冲涮作用。

36、请简述低温粉碎方法？1)物料先行冷却或在低气温条件下，迅速通过粉碎机粉碎；2）机壳通入低温冷却水，在循环冷却下进行粉碎；3）物料与干冰或液化氮气混合后进行粉碎；4）组合应用上述冷却法进行粉碎。

37、简述膜污染的主要原因凝胶极化引起的凝胶层;溶质在膜表面的吸附层;膜孔堵塞;膜孔内的溶质吸附.38、双水相体系形成的原因双水相体系的成因是聚合物之间的不相溶性，即聚合物分子的空间阻碍作用，相互间无法渗透，从而分为两相。