产品质量成本计算表
产品质量成本计算表
质量代价原理：PONC＝COST–EFC–POC，即：质量代价＝总成本–无失误运作成本–质量成本。
质量成本是指为保证产品符合一定的质量要求所发生的全部费用以及达不到这一要求时发生的全部损失。
质量成本由两部分组成，一部分是为确保和保证满意的质量而发生的费用，即预防和鉴定成本，一般将这部分质量成本看作是投入，另一部分是由于没有达到质量要求所造成的损失，即内部和外部损失成本，有时统称为质量损失成本。
扩展资料：
P代表生产率，Q代表质量，C代表成本，T代表通过时间或生产周期为了能够在最经济的水平上并考虑到充分满足顾客要求的条件下进行市场研究、设计、制造和售后服务，把企业内各部门的研制质量、维持质量和提高质量的活动构成为一体的一种有效的体系。
质量成本分类：
1、预防成本，是用于预防不合格品与故障所需的各项费用。
2、鉴定成本，是用于评估产品是否满足规定要求所需各项费用。
3、内部损失成本，是产品出厂前因不满足要求而支付的费用。
4、外部损失成本，是产品出厂后因不满足要求，导致索赔、修理、更换或信誉损失而支付的费用。
质量成本-第二章 质量成本概念和理论
质量指标是指可测量并用于评价性能（质量）的任何指 标，分五类： 1、额定最好（用最小的波动实现期望的目标值，如尺 寸、电压输出）； 2、越小越好（使收缩和损耗等这类的特征值最小化） ； 3、越大越好（使拉脱力和抗拉强度这类的特征值最大 化）； 4、属性（分类和/或记录的数据，如外观等）； 5、动态（随输入而变的响应值，如风扇驱动速度随发 动机的温度波动）。 QLF不会展示额定最好的质量指标。从工程角度而言， 损失是由于产品质量指标偏离预期目标直而产生的。
请对下面的质量成本进行分类：
由于有缺陷且不能返工而被扔掉的产品； 内损 检验从供应商购买的零件； 鉴定 对不合格品进行返工； 内损 修理处于保修期内的电视； 外损 由于产品不符合顾客要求而被退回的产品；外损 培训新职员参与QC小组； 预防 停工以纠正故障； 内损 解决一个产品质量责任诉讼； 外损
传统质量成本理论 当代质量成本理论 田口理论
传统质量成本理论
传统的成本曲线
单 位 合 格 产 品 的 成 本
总质量成本
损失成本 鉴定和预 防成本 0 质量合格率（%） 100
对质量成本的分区
单 位 合 格 产 品 的 成 本
总质量成本（C=C1+C2）
Ⅰ区
损失成本（C2）
Ⅱ区
Ⅲ区
鉴定和预 防成本（C1）
当y=m时，显然不会给用户带来损失，故第一项L（m）=0。由于L （Y）在Y=M时有最小值，因此以解导数
Taguchi的质量损失函数(QLF)：
下限 损失L/美元
L=k(y-T)2
上限
L=损失（美元） K=损失系数 y=质量指标值 T=标准值
质量管理体系的财务资源和财务测量培训
4.几个主要术语和定义
6）内部故障成本 7）外部质量成本 8）外部质量保证成本 9）质量成本管理 10）寿命周期成本
5.质量管理体系财务资源
5.1质量管理体系财务资源的内容和范围 ★ 综合性质量管理活动所需的资金 ★ 产品实现过程质量控制活动所需的资金 ★ 与质量改进直接相关的设施所需的资金 ★ 质量奖励所需的资金 ★ 外部质量保证所需的资金
6.3质量成本计划
质量成本计划的主要内容: a)总质量成本计划； b)单位产品质量成本计划； c)质量成本降低额计划； d)质量费用计划；
6.3质量成本计划
e)质量成本构成比例计划，即计划期内质量成本各 部分的结构比例及与各种基数（如销售收入、总利润 及产品总成本等）相比的比例情况；
f)质量改进措施计划，这是实现质量成本计划的保 证。
6.4 质量成本核算
2)核算质量成本要注意区分质量成本与非质量成本 a)凡是由质量问题引起的费用和损失都要计入质量
成本；包括非成本项目。 b)防止质量成本的扩大化，下列情况开支的费用不
能计入质量成本； ——生产制造合格品，优质品的费用，特别要注意不 能把购买优质原材料、设备更新改造、基建、营业性 支出、人员技术培训等费用计入质量成本；
质量成本项目设置特点:
2）体现了过程方法 如质量改进费，包括质量改进策划费，实施改进措施
费，评价质量改进成果费，体现了全过程发生的费用， 并体现了PDCA循环。 3）强调了产品实现过程的质量成本核算
在预防成本中，产品需求、设计、采购、生产、成品、 顾客服务、单独一一列为三级细目，包含了产品实现全 部过程，这在过去有关质量成本的标准中是没有的。
质量成本计划应规定：达到质量成本目标；为完成 质量成本计划所采取的措施；检查与考核质量成本指 标。
质量成本统计方法
质量成本统计方法全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：质量成本统计方法是企业评估产品和服务质量的重要工具，它能帮助企业发现和解决质量问题，降低生产成本，提高客户满意度。
在全球竞争日益激烈的市场环境下，质量成本统计方法的应用变得越来越重要。
本文将介绍质量成本统计方法的基本概念、分类、计算及应用。
一、质量成本统计方法的基本概念质量成本统计方法是一种用来度量、分析和评估企业质量管理活动中涉及的各种成本的方法。
质量成本可分为四大类：内部失效成本、外部失效成本、预防成本和评价成本。
内部失效成本是因为产品或服务在内部被检测到缺陷而产生的成本，例如废品、重工和报废费用；外部失效成本是因为产品或服务在客户端被检测到缺陷而产生的成本，例如退货、维修和赔偿费用；预防成本是为了预防内部和外部失效而进行的质量管理活动的成本，例如培训、检验和改进程序；评价成本是用于测量、检验和审查产品或服务质量的成本，例如检验设备和实验室费用。
根据质量成本的性质和作用，质量成本统计方法可分为传统质量成本和现代质量成本。
传统质量成本主要关注产品质量的内、外部失效和预防成本，是企业质量管理评估的基本方法。
现代质量成本则更注重过程质量的控制和改进，对评价成本的影响也较大。
还有基于质量活动的质量成本、基于质量控制系统的质量成本和基于质量控制点的质量成本等不同分类方法。
在进行质量成本统计时，企业首先需要确定各项质量成本的具体数据。
然后按照计算公式进行累加得出总质量成本。
具体计算方法如下：1. 内部失效成本=废品成本+重工成本+报废费用2. 外部失效成本=退货成本+维修成本+赔偿费用3. 预防成本=培训费用+检验费用+改进程序费用4. 评价成本=检验设备费用+实验室费用质量成本统计方法在企业的质量管理中具有广泛的应用价值。
通过对质量成本的统计分析，企业可以发现产品和服务的质量问题，找出引起成本增加的根本原因，为改进产品设计、加强生产过程控制、提高供应商质量水平提供有力的支持。
质量成本数据收集说明表
3.因产品缺陷的整改费用及 1.三包范围内因质量问题引起追回产品、调查原因等所造成的人 人工费用（追回产品+调查原因+处理问题）+材料费用+报废物品的 弥补费用 工费用、材料费用和差旅费用等的总和 费用+差旅费
品质部
品质部 财务部
4.质量管理人员工资、福利 1.全体质量部管理人员工资及提取得员工福利基金 1.产品委托外部试验、检测的费用
2 鉴 定 成 本测、试验造成产品报废的费用 3.检测设备的检定、维修、折旧费
品质部
2.检验人员工资、福利 3.产品审核费用
1.专职测量、试验及检验工作人员的工资及提取的员工福利基金 所有检验、试验人员工资+所有福利费用 1.产品审核、过程审核和内部质量审核过程中发生的产品及材料 审核过程中的产品或者材料的损失费用 损失费用 1.在公司全过程中产生的废品数 废品的数量×各个废品的价值
责任部门
2.公司员工委外培训 3.质量培训其它费用支出 1.质量会费和质量继续教育
办公室
2.质量管理活动费 2.质量月活动费用 3.质量评审及审核 1.第三方或第二方审核的审核费等 每年开展质量月活动经费 审核费+证书费+年费+差旅费+招待费+咨询费 人员工资+所有福利费用 委外试验费用+过程活动中所产生的相关费用 破坏的产品的数量×各个产品的价值
财务部 品质部 品质部 各车间 各车间 计划部 销售部 销售部 销售部
3 内 部 损 失 成 本 4 外 部 损 失 成 本
1.废品损失费 2.返工、返修费 3.停工损失费 4.超额运费 1.退货损失费 2.索赔费
1.因质量原因而进行重复加工或重复检验所造成的材料数量、人 材料费+人工费 工费及所更换零部件、原材料费用 1.由于原辅材料、外购外协件质量原因而引起的停工损失 1.因产品质量问题而造成的超额运费 1.产品退货费用 1.因本公司产品质量或交货期问题而引起的支付用户的赔偿金 （包括罚金）、索赔处理费及差旅费等 停工的工时损失 实际发生的运费-按正常流程发生的运费 退货的额外运输费用+退回产品的损失费用+事故处理费用+差旅费 赔偿金额+处理问题人员的人工费+索赔处理费用+人员的差旅费
公司的质量成本费用归集附表格
公司质量成本费用归集明细表说明：拟选择采用质量成本二级科目会计核算形式，即指在不打乱传统的会计核算体系的基础上，通过在有关一级科目下设置质量费用二级科目（直接将其分为预防、鉴定、内部和外部损失质量成本四个科目）来组织质量成本的核算形式。
质量费用的分配1质量费用在各产品间的分配：凡能根据原始凭证直接计入某产品的质量费用，应直接计入该产品，不必进行分配。
公共的间接费用才需分配。
方法：1）生产工时比例分配法：间接质量费用分配率二间接质量费用总额/各种（类）产品生产工时总数；2）生产工人工资比例分配法：间接质量费用分配率二间接质量费用总额/各种（类）产品生产工人工资总额；3）产品生产成本比例分配法：间接质量费用分配率二间接质量费用总额/各种（类）产品生产成本总额；适用于产品机械程度相差较悬殊情况4）机器工时比例法（不适用）费用种类：年月日单位：元制表:2•质量费用在完工产品和在产品间分配：1）生产工时比例分配法：质量费用分配率二待分配质量费用/完工产品生产总工时+在产品生产总工时；2）约当产量比例分配法（将在产品按其完工程度折合成相当于完工产品的约当产量）：在产品约当产量二在产品数量X在产品完工程度质量费用分配率二待分配质量费用/完工产品数量+在产品约当产量；3）产品生产成本比例分配法：质量费用分配率二待分配质量费用/完工产品生产成本+ 在产品生产成本；4）在在产品数量较少的企业，质量费用也可全部由完工产品负担；在各月在产品数量较均衡的企业，在产品负担的质量费用可按年初数确定；某些质量费用占的比重特别大，也可仅将这些质量费用在完工产品和在产品之间进行分配，其余质量费用全部由完工产品负担；在在产品定额质量费用比较齐全的企业，在产品质量费用可按定额质量费用计算，将实际发生的质量费用扣除在产品的定额质量费用后的余额作为完工产品的质量费用。
3.报表格式：工厂质量管理费用报表工厂质量损失费用报表主要产品单位质量成本表质量费用的归集1.材料费用：企业进行质量管理活动而领用的原材料、辅助材料和低值易耗品等，月末时应与企业产品正常生产领料一同编制“材料发出汇总表”，计入质量费用的各项材料费用，应根据材料的具体用途计入质量费用的各个明细帐户。
生产统计员一般要做的表格
生产统计员一般要做的表格生产统计员一般需要制作多种表格，以记录和统计各种生产数据。
以下是生产统计员可能需要制作的几种常见表格：1. 生产进度表：记录每个生产任务的开始时间、结束时间、进度百分比等信息，用于跟踪生产进度。
2. 生产报工表：记录每个工人在不同工序上所花费的时间，用于计算生产效率和成本。
3. 生产质量检验表：记录每个产品的质量检验结果，包括合格、不合格等，并记录具体的不合格原因和处理措施。
4. 原材料消耗表：记录每个生产任务所使用的原材料种类、数量和消耗情况，用于控制原材料成本和库存管理。
5. 设备运行记录表：记录每台设备的运行时间、故障情况、维修和保养记录等，用于设备维护和排故。
6. 生产效率统计表：汇总每个工序或生产线的产量、生产效率、成本等数据，用于衡量和分析生产效率水平。
7. 不良品分析表：记录每个产品的不良品数量和具体原因，用于分析和改善生产工艺和质量控制。
以上是生产统计员可能需要制作的一些常见表格，具体根据不同的生产需求和企业要求可能有所差异。
8. 工时统计表：记录每个员工或工作组的工作时间、加班时间等，用于计算工资和控制工时成本。
9. 生产设备利用率统计表：记录每个生产设备的有效运行时间、停机时间、维修时间等，用于评估设备利用率和提升设备效率。
10. 产能分析表：根据生产任务和产能要求，记录每个工序或生产线的产能情况，用于规划和优化生产安排。
11. 库存管理表：记录原材料、半成品和成品的库存数量和变动情况，用于控制库存水平和进行周转分析。
12. 生产成本统计表：根据生产任务和相关成本项，统计每个生产任务的生产成本，包括人工成本、材料成本、设备折旧等，并进行成本分析和控制。
13. 客户订单统计表：记录客户的订单数量、交付日期、是否按时交付等信息，用于跟踪订单进展和满足客户需求。
14. 生产报表：根据上述表格的数据，综合分析和汇总生产数据，制作生产报表，用于向管理层提供有关生产情况的汇报和决策支持。
品质成本计算
品质成本计算在现代商业领域中，为了提供高品质的产品和服务，企业需要投入大量的资源来确保产品和服务的品质能够得到保证。
然而，这些投入所产生的成本并不是单纯的资金支出，而是包括了各种各样的因素，被称为品质成本。
本文将探讨品质成本的定义、分类以及计算方法。
一、品质成本的定义品质成本是指在产品或服务的生命周期中为满足品质要求而产生的所有成本。
它包括了预防成本、评估成本和故障成本三个主要部分。
1. 预防成本：预防成本是为了防止产品或服务在生产过程中出现问题而进行的投入。
它包括了培训员工、制定工艺规范、执行质量管理体系等方面的成本。
2. 评估成本：评估成本是为了检测产品或服务是否符合品质要求而进行的投入。
它包括了质检过程中的检测设备、人员工资以及抽样检测所需的成本。
3. 故障成本：故障成本是由于产品或服务质量问题而产生的后果所带来的成本。
它包括了售后服务、产品召回、赔偿等方面的成本。
二、品质成本的分类按照发生的阶段和原因，品质成本可分为内部品质成本和外部品质成本两类。
1. 内部品质成本：内部品质成本是在产品或服务内部发生的成本，主要包括了预防成本和评估成本。
它们主要由企业自行承担，用于确保产品或服务在生产过程中的品质符合要求。
2. 外部品质成本：外部品质成本是在产品或服务交付给客户之后，由于品质问题所导致的成本。
它主要包括了故障成本，由客户或者企业的供应商承担。
三、品质成本的计算方法品质成本的计算方法可以采用一些常用的指标和模型来进行衡量。
1. 品质损失指数（QLI）：品质损失指数是用来评估企业在产品生产过程中的损失程度的指标。
它的计算公式如下：QLI = 内部品质成本 / 全部成本（包括内外部品质成本）2. 正品率：正品率是用来衡量企业产品合格率的指标。
它的计算公式如下：正品率 = 正品数量 / 总数量 * 100%3. 交付后品质成本率：交付后品质成本率是用来衡量由于产品质量问题而产生的后果所占销售额的比例。