工艺学
工艺学
第一章铸造工艺基础1、为什么铸造是毛坯生产中的重要方法?结合具体示例分析之。
答：因为铸造具有如下特点：（1）可制成形状复杂的外形和内腔的毛坯。
如箱体，汽缸体等。
2）适用范围广，工业上常用的金属材料都可铸造成型且生产批量、铸造尺寸大小不受限制。
3）设备成本低,产品成本低,加工余量小，制造成本低.2、什么是液态合金的充型能力？它与合金的流动性有何关系？不同化学成分的合金为何流动性不同？为什么铸钢的充型能力比铸铁差?答：液态合金充满铸型型腔，获得形状完整，轮廓清晰铸件的能力，称为液态合金的充型能力。
合金的流动性愈好，充型能力愈强，愈便于浇铸出轮廓清晰，簿而复杂的铸件。
铸钢和铸铁的化学成分不同，凝固方式不同，具有共晶成分的铸铁在结晶时逐层凝固，已结晶的固体内表面较光滑，对金属液的流动阻力小，故流动性好，充型能力强；而铸钢在结晶时为糊状凝固或中间凝固，初生的树枝状晶体阻碍了金属溶液的流动，故流动性差，充型能力差，所以铸钢的充型能力比铸铁差。
4、既然提高浇注温度可提高液态合金的充型能力，但为什么又要防止浇注温度过高？答：因为浇注温度过高,铸件易产生缩孔、缩松、粘砂、气孔、粗晶等缺陷，故在保证充型能力足够的前提下，浇注温度不宜过高。
5、缩孔和缩松对铸件质量有何影响？为何缩孔比缩松较容易防止？答：缩孔和缩松使铸件的力学性能下降，缩松还可使铸件因渗漏而报废。
缩孔集中在铸件上部或者最后凝固的部位，而缩松却分布于铸件整个截面。
所以，缩孔比缩松较易防止.6、区分以下名词：缩孔：呈倒锥形，内腔粗糙，位于铸件上部中心处。
缩松：呈小圆柱形，内腔光滑，位于铸件中心截面处或分布于整个截面。
浇不足：没有获得形状完整的铸件。
冷隔：获得了形状完整的铸件，但铸件最后凝固处有凝固线。
出气口：位于型芯的中心部位，使型芯中的气体逸出。
冒口：位于上砂箱，使金属在浇注时型腔中的气体逸出。
定向凝固：在铸件厚大部位，安放浇口和冒口，使铸件远离冒口处先凝固，尔后是靠近冒口部位凝固，最后才是冒口本身凝固。
化学工艺学知识点
化学工艺学知识点
化学工艺学是研究化学反应过程的学科，它涉及到许多重要的
知识点。
以下是一些常见的化学工艺学知识点：
1. 反应工艺：研究化学反应的基本原理和条件，包括反应速率、转化率以及反应的热力学和动力学等因素。
2. 催化工艺：研究先进催化剂的开发和应用，以提高化学反应
的效率和选择性。
3. 分离工艺：研究物质在混合物中的分离方法，如蒸馏、萃取、结晶等，用于获取纯净的产品。
4. 反应器设计：研究如何设计反应器，以实现预期的反应条件
和产品质量。
5. 能源利用：研究如何最大限度地利用能源，降低化学工艺的
能耗和环境影响。
6. 过程安全：研究如何控制化学工艺中的风险，确保工人和环境的安全。
7. 生产优化：研究如何优化化工生产过程，提高产品质量和产量。
8. 废物处理：研究废物处理技术，以减少工艺中产生的废物对环境的影响。
化学工艺学是现代化学工程的重要组成部分，它在许多工业领域中都有广泛的应用，如石油化工、制药、食品加工等。
了解这些知识点可以帮助我们更好地理解和应用化学工艺学的原理，从而提高生产效率和产品质量。
服装工艺学知识点总结
服装工艺学知识点总结一、服装工艺学概述服装工艺学是一门研究服装设计、制作和加工过程的学科，它涉及到服装的各个方面，包括面料、设计、裁剪、缝制、装饰等。
在服装工艺学中，学生学习如何运用各种工艺技术，将设计师的想法变成实际的服装作品。
这需要学生对服装的结构、材料和制作技术有深入的了解，同时还需要有一定的创新能力和审美眼光。
二、服装工艺学的主要内容1. 面料知识面料是服装制作的基础材料，它直接关系到服装的质感、手感、透气性以及穿着舒适度。
在服装工艺学中，学生需要学习不同类型的面料，包括天然面料如棉、麻、丝和羊毛等，以及合成面料如涤纶、锦纶等。
还需要了解面料的纺织结构、工艺特点和应用场景。
2. 设计原理和方法在服装工艺学中，学生需要学习服装设计的基本原理和方法，包括线条、比例、颜色、图案等设计要素，以及设计理念、风格的表达等。
学生还需要了解服装设计的整个过程，从构思到成品的实现，以及设计师在设计中所使用的各种技术和工具。
3. 裁剪和缝制技术裁剪和缝制是服装制作过程中的重要环节，它直接关系到服装的合身度和质量。
在服装工艺学中，学生需要学习如何进行服装的裁剪和缝制，包括裁剪图样的制作、剪裁工具的使用、缝纫机的操作，以及各种缝制技术和工艺。
4. 着装工程着装工程是服装制作中的一项重要环节，它包括服装的整体调试、改裁和修整。
在服装工艺学中，学生需要学习如何根据不同的身材和需求进行服装的调试和改良，以确保服装的合身度和舒适度。
5. 服装装饰技术服装装饰是服装设计的一个重要方面，它包括各种手工和机器装饰技术，如刺绣、绣花、珠饰、烫金、印花等。
在服装工艺学中，学生需要学习如何使用不同的装饰技术，以丰富和提升服装的视觉效果和价值。
6. 服装质量管理服装质量管理是服装工艺学的一个重要内容，它包括原材料的严格把控、生产过程的质量监控以及成品的质量检验。
在服装工艺学中，学生需要学习如何进行服装的质量管理，以确保制作出高质量的服装产品。
陶瓷工艺学
陶瓷工艺学是为了培养学生掌握陶瓷基础知识和技能、基本工艺方法，能够正确地进行生产操作和分析、解决生产中出现的问题而开设的。
这门课程使我们系统地掌握陶瓷生产技术知识，具备独立从事陶瓷设计与研究的基本技能，为陶瓷工业的发展培养人才。
陶瓷工艺学是陶瓷专业的一门主干课程。
通过教学活动，使学生树立起良好的职业道德观念，提高文化素质和工艺素养，掌握陶瓷工艺基本知识，为后续的专业课打下坚实的基础。
1。
要认真学习，首先应该了解其课程特点：陶瓷工艺学是陶瓷专业的一门主干课程。
该课程包括了陶瓷材料性质及其工艺性质，坯体成型原理及制品加工，烧成过程，坯釉结合，装饰与彩绘，陶瓷原料，造型等内容。
它是以整个陶瓷生产为背景，以各个生产环节为对象，是工艺与设计相结合的综合性的工程技术科学。
该课程的任务就是使学生通过学习，较全面地掌握陶瓷工艺基本理论，基本知识和基本工艺技能。
这门课是学习陶瓷技术和制造工艺的重要课程之一，学习的内容多，涉及面广，实践性强，因此必须用心听讲，认真思考，勤于动手，做好笔记。
通过这个课程的学习，不仅要求我们了解陶瓷生产的基本原理、工艺流程、工艺技术和操作技能，还要求我们从理论上认识到陶瓷生产的技术难点、原因和防止措施，最终达到能够独立完成简单的陶瓷制品设计与制造的能力。
2。
做好准备工作，选好配套的教材，熟悉教学大纲，编写教案。
通过学习这个课程，除了应有扎实的理论基础外，还应具有熟练的实际操作技能。
所以在学习这个课程时，不但要认真学习理论知识，而且还要多看工厂的生产实践，向师傅请教，提高自己的实际操作技能。
3。
培养创新意识，注重理论联系实际。
随着改革开放的深入，我国陶瓷业得到飞速发展。
如今的陶瓷业早已走向世界。
然而随着市场经济体制的建立，传统陶瓷行业面临挑战。
陶瓷工艺的设计创新及推陈出新就显得尤为重要。
陶瓷工艺学中，对釉料及施釉方法都有详细的阐述。
要求学生对釉的知识有一定的了解，并能根据所给的器形和图案合理配釉，使之适合器形，增加其美感，同时又保证釉层的牢固。
工艺学复习总结分析解析
流程框图一、烃类蒸汽转化催化剂烃类蒸汽转化都是在1000℃下反应，其反应速度也很慢，需加催化剂。
①活性组分：10～25％（重量）Ni②载体：α-Al2O3,MgO-Al2O3,ZrO2-Al2O，CaO-Al2O3③活化：原因，镍的氧化物无活性目的，还原氧化物、脱除微量毒物④中毒：硫和铅等。
对催化剂的要求：①高活性；②高强度；③较好的热稳定性和抗析碳能力1、催化剂的活性组分、助催化剂和载体①活性组分：从性能和经济方面考虑，活性组分，镍为最佳。
NiO为最主要活性成份。
实际加速反应的活性成份是Ni，②助催化剂：提高镍的活性、延长寿命和增加抗析碳能力。
③镍催化剂的载体：使镍高度分散、晶料变细、抗老化和抗析碳等作用。
催化剂中毒（1）S S ≤0.5ppm,可逆性中毒催化剂活性越高，允许S含量越低。
温度越低，S对镍催化剂毒害越大。
（2） As 永久性中毒 As来源:含As碱液脱碳（3）卤素卤素≤0.5ppm,永久性中毒二、合成气催化剂◆铁系催化剂◆未还原前FeO+Fe2O3，可视为Fe3O4，尖晶石结构。
◆ Al2O3: 结构型促进剂，改善还原态铁的结构◆ MgO K2O :电子型促进剂，有利于氮气的吸附和活化◆ CaO二、催化剂的还原与活性保持◆（1）还原◆反应的活性组成是金属铁，所以使用前要将催化剂还原。
通常用氢气作还原剂：◆ Fe3O4(s) + 4H2(g) = 3Fe(s) + 4H2O kJ/kmol◆确定还原条件的原则：①使完全还原为a-Fe。
②保持还原铁晶粒具有大的表面积、大的活性中心。
◆还原温度一般选500-520℃，根据反应式可确定H2/H2O之比要尽可能高三、乙苯催化脱氢催化剂的选用⏹乙苯在高温下脱氢时，主要产物是苯！⏹脱氢反应是在高温、有氢和大量水蒸气存在下进行的⏹脱氢催化剂的活性组分是氧化铁，助催化剂有钾、钒、钼、钨、铬等氧化物Fe2O3:K2O: Cr2O3=87:10:3组成的催化剂乙苯的转化率可达60%，选择性为87%催化剂种类① Cr2O3/Al2O3烷烃烯不能有水(侵占活性中心)减压操作失活快（易结焦），用含O2的烟道气再生。
机械制造工艺学
机械制造工艺学机械制造工艺学，是机械工程领域的一门基础学科，研究和探讨机械制造过程中的各种工艺方法和技术。
机械制造工艺学的发展和应用，对于提高机械制造效率、降低制造成本、改善产品质量具有重要意义。
一、机械制造工艺学的研究内容机械制造工艺学主要研究以下内容：1.材料与工艺：机械制造中所使用的材料种类繁多，如金属材料、非金属材料、复合材料等，而不同材料的加工工艺也不尽相同。
机械制造工艺学研究材料与工艺之间的关系，探究不同材料在不同工艺条件下的性能变化规律。
2.加工工艺：机械制造工艺学研究不同零件加工过程中涉及的各种方法和技术。
例如，钻孔、铣削、车削、磨削等传统加工工艺，以及激光切割、电火花加工等新兴加工工艺。
这些工艺的选择和应用，直接关系到产品的准确性、表面光洁度和加工效率。
3.工装夹具：机械制造工艺学研究工装夹具的设计和制造。
工装夹具是机械制造中的重要辅助工具，它们能够提高机械加工的精度和效率。
机械制造工艺学通过研究工装夹具的结构和使用方法，为机械制造过程提供支持和保障。
4.设备和工艺参数：机械制造工艺学研究机械制造过程中所需的各种设备和工艺参数。
例如，加工中所使用的机床、刀具、冷却液等设备，以及加工速度、切削速度、进给速度等工艺参数。
这些设备和参数的选择和配置，对于机械制造过程的效果有着重要影响。
二、机械制造工艺学的应用领域机械制造工艺学的研究成果广泛应用于以下领域：1.轿车制造：轿车制造是机械制造工艺学的重要应用领域之一。
轿车的制造涉及到各种形状复杂的零件加工和装配工艺，要求零件精度高、质量可靠。
机械制造工艺学的研究成果可以为轿车制造过程中的工艺选择和优化提供指导。
2.航空航天：航空航天领域对于零件的精度、强度和重量都有极高要求，同时也对工艺的可靠性和生产效率有较高需求。
机械制造工艺学的研究成果能够为航空航天领域的制造过程提供技术支持。
3.机械设备制造：机械设备制造涉及到各种类型的机械设备的加工和制造，这些设备的工艺要求和性能指标均不相同。
食品工艺学
食品工艺学引言食品工艺学是研究食品的生产、加工以及贮藏等工艺技术的学科。
随着人们对食品质量和安全的要求越来越高，食品工艺学的重要性愈发凸显。
本文将介绍食品工艺学的基本概念、主要内容以及在实际生产中的应用。
食品工艺学的概念食品工艺学是研究食品加工生产过程的学科，它涉及从食品原料的选择、食品成分的调配、食品加工工艺的制定，到最终食品包装和贮藏等环节。
食品工艺学的目标是探索和优化食品生产过程，以确保食品的质量和安全。
食品工艺学的主要内容食品原料的选择食品原料的选择是食品工艺学的第一步。
在选择原料时，需要考虑原料的品质、新鲜度、营养成分以及适用于特定食品加工工艺的特性。
只有选取了合适的食品原料，才能确保生产出优质的食品。
食品成分的调配食品成分的调配是指按照一定比例和配方将不同原料混合，形成最终的食品产品。
食品成分的调配需要考虑食品的口感、营养需求以及市场需求等因素。
合理的成分调配能够使食品产品更加符合消费者的口味和健康需求。
食品加工工艺的制定食品加工工艺的制定是食品工艺学的核心内容。
食品加工工艺包括原料的处理、烹饪、冷却、包装等多个环节。
在制定食品加工工艺时，需要考虑食品的特性、工艺的效率以及食品的质量和安全等因素。
合适的加工工艺能够保留食品的营养成分，使食品具有良好的口感和品质。
食品质量控制食品质量控制是食品工艺学的重要内容之一。
通过对食品生产过程中的关键控制点进行监测和控制，可以确保食品的质量和安全。
常用的食品质量控制方法包括检验检疫、卫生监测、质量标准制定等。
食品包装和贮藏食品包装和贮藏是保障食品品质和延长食品保质期的重要环节。
合适的包装能够保护食品免受外界环境的影响，而良好的贮藏条件能够延长食品的保质期。
食品工艺学研究的是食品包装材料的选择和包装方式，以及食品的储存温度和湿度等条件。
食品工艺学的应用食品工艺学在实际生产中具有广泛的应用。
以下是一些常见的应用领域：1. 食品加工行业食品工艺学对于食品加工行业来说至关重要。
化学工艺的专业类别是
化学工艺的专业类别是化学工艺学是一门研究物质转化过程及其工艺条件的学科，涉及化学反应原理、反应动力学、工艺装置设计和工艺流程优化等方面内容。
在化学工艺学的学习中，主要涉及的专业类别有以下几个方面。
1. 化学工艺工程学：化学工艺工程学是化学工艺学的基础学科之一，主要研究化学工艺过程中的工程技术问题，重点关注工艺流程设计、工艺装备选型、工艺系统控制等方面。
学习化学工艺工程学的学生需要具备扎实的化学基础知识和工程技术能力，能够应用化学原理解决实际工程问题。
2. 化学工程与工艺学：化学工程与工艺学是研究化学工艺过程中的工程问题和技术方法的学科，主要内容包括化学反应原理、反应热力学、传质与传热现象、物料输送和分离等方面。
学习化学工程与工艺学的学生需要具备扎实的化学知识和工程计算能力，能够设计化学工艺装备和优化工艺流程。
3. 化学工程技术学：化学工程技术学是研究化学工艺过程中的技术问题和实践应用的学科，主要内容包括化工原料及其性质、化工产品及其规格、化工操作工艺等方面。
学习化学工程技术学的学生需要具备实践能力和创新能力，能够熟练掌握化工操作技术和解决实际问题。
4. 化学工程原理与设备：化学工程原理与设备是研究化学工艺过程中的原理和设备的学科，主要内容包括化学反应原理、传质与传热原理、物料输送原理等方面。
学习化学工程原理与设备的学生需要具备扎实的化学和物理基础知识，能够理解化学工艺过程中的基本原理和设备原理。
5. 化学工艺自动化技术与设备：化学工艺自动化技术与设备是研究化学工艺过程中的自动化控制和设备的学科，主要内容包括自动控制理论、过程控制技术、仪器仪表和自动化设备等方面。
学习化学工艺自动化技术与设备的学生需要具备控制理论和自动化技术的基础知识，能够应用自动化设备和技术解决化学工艺过程中的控制问题。
总之，化学工艺的专业类别主要包括化学工艺工程学、化学工程与工艺学、化学工程技术学、化学工程原理与设备以及化学工艺自动化技术与设备。
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第
1.1
作用：题目所给的零件是车床的车床套。它位于车床变速机构中，主要作用是配合装配其他零件，在运动部件中，因为长期的磨擦会造成零件的磨损，当轴和孔的间隙磨损到一定程度的时候必须要更换零件，因此通常选用硬度较低、耐磨性较好的材料做成轴套，这样可以减少轴和座孔的磨损，当轴套磨损到一定程时度时，可以对其进行更换，这样可以节约因更换轴或底座的成本。
沈阳航空航天大学
课程设计
题目CA6140轴套工艺规程设计
班级：
学号：
学生姓名：
指导教师：
摘
课设中，为了在实践中使理论得到可行性的应用，须通过对各种类专业书籍，专业图册手册等资料，严格对应国家标准对查取各种数据，保证工件的可加工性。
课设的对象“轴套”。借助电脑等工具了解其功能、特点、材料的性质及其加工特性，同时通过查询各种类专业书籍，专业图册手册等资料，严格对应国家标准对查取各种数据，保证工件的可加工性。制定工艺路线，为避免工序的重复，对零件的主要加工表面和工序的集中与分散进行认真地比较，对其进行优化设计，从而得到能够保证加工精度的最佳工艺路线。编写工艺卡片，并对应设计铣床夹具图。
Φ45m6外圆柱面，为达到加工要求可采用精车加工；
Φ42外圆柱面，为达到加工要求可采用半精车加工；
Φ25H7内孔，为达到加工要求可采用精镗加工；
Φ31内孔，为达到加工要求可采用精镗加工；
孔Φ7－Φ13，为达到加工要求孔Φ7可采用绞削加工，Φ13采用锪孔；
孔Φ8H9－R5，为达到加工要求孔可采用绞削加工；
综合考虑：由于加工工艺过程步骤的要求对零件毛坯的加工余量进行一定调整，以便能够更好的满足加工要求，故最终确定锻件尺寸为：高度95mm，加工总余量5.0mm，底座厚度10mm，加工总余量为5.5mm，底座Φ70外圆毛坯尺寸Φ75mm，加工总余量为5mm，轴段Φ45外圆毛坯尺寸Φ50，加工总余量为5mm。
由上面的零件结构分析可知：主要包括孔、槽、成型面。其中孔包括定位销孔、槽包括操纵槽。以端面和中心轴线为定位基准，再综合其他精度要求和一些细节问题可以初步确定如下方案：
表3.2工艺路线
工序号
工序名称
0
锤锻毛坯
5
粗车外圆Ф70、平断面
10
粗车外圆Ф45、平断面
15
钻Φ25孔
20
中间检验
25
淬火调质
30
半精车外圆Ф70及大端面
2.5、毛坯锻件质量及复杂系数
2.5.1、毛坯锻件质量估算
毛坯基本尺寸即：估算底座高度11mm，高度95mm，底座直径74mm，杆部直径49mm（尺寸约等便于估算体积）。由相关五金手册查得45刚密度ρ=7.85g/cm3，则锻件质量
毛坯锻件形状复杂系数S， ，MN为锻件外廓包容体重
则
根据S值大小，锻件复杂系数分为4个等级：
槽5H9，为达到加工要求可采用铣削加工；
台阶面，为达到加工要求可采用铣削加工；
Φ70外圆内端面对Φ45m6外圆柱面的圆跳动为0.05，为达到加工要求以Φ25孔轴线为定位基准；
Φ45m6外圆柱面对Φ25H7 孔圆跳动为0.03，为达到加工要求以Φ25孔轴线为定位基准；
Φ31孔内端面对Φ70外圆内端面平行度误差为0.05，为达到加工要求以Φ25孔轴线及内端面为定位基准；
表2.3模锻件的圆角半径
2.10
1铸件正火热处理后的硬度达到200HB。
2铸件表面应去除毛刺，披缝结构和粘沙等，不应有裂纹，沙眼和局部疏松，多针孔及夹渣缺陷。
3去除毛刺
图2.1毛坯图
第
3.1
3.1.1
基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中问题百出，更甚者，造成零件的大批报废。
2.9
生产上把锻件的凸圆角半径称为外圆角半径r。凹圆角半径称为内圆角半径R。圆角的作用是避免锻模在热处理和模锻工程中因应力集中而导致开裂。
根据表模锻件的圆角半径，查表得按h和b的比值确定外圆角半径和内圆角半径：
h=90-4.5=85,5，h / b = 85.5 / 49=1.7
取外圆角r=4.0mm，内圆角R=10.0mm。
根据各表面加工要求和各种加工方法，以及能达到的加工精度，确定各表面的加工方法如下表所示：
表3.1车床套零件各表面加工方案
加工表面
尺寸精度等级
表面粗糙度
加工方案
大端面
IT8
3.2
粗车－半精车
小端面
IT8
3.2
粗车－半精车
Φ45㎜外圆
IT7
1.6
粗车－半精车－精车
Φ42 、Φ70㎜外圆
IT9
6.3
粗车－半精车
a．相互位置要求原则；
b．加工余量合理分配原则；
c．粗基准避免重复使用原则；
d．便于安装原则.
所以，对于零件而言，按照有关粗基准的选用原则（当零件有不加工面时，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准），根据这个基准选择原则，现选取Φ45m6的外圆毛坯面作为粗基准，用三爪卡盘卡紧定位，可以消除 四个自由度。
工作状态：工作频繁
工作条件:受力较大
材料：45#钢
1.2
图1.1零件图
1.2.1
轴套零件是由45号轻钢经车削、钻削、磨削等多种加工手段加工而成的零件。总体来看轴套的表面精度要求较高，因为轴套与其他零件配合地方较多，接触地方要求较严，内孔粗糙度达到R1.6，外圆粗糙度达R1.6，接触端面为R3.2等，其余未标注的地方为R6.3，非主要表面的精度要求相对较低，降低粗糙度为了提高工件抗疲劳强度。
模锻斜度分为：
外横锻斜度α—横锻件外侧的斜度。当横锻件冷却时与模壁分开，有助于锻件出模。
内横锻斜度β—横锻件封闭剖面内侧斜度，当横锻件冷缩短时与将紧贴模壁，阻碍锻件出模。
一般情况下，内外模锻斜度取统一数值查表的横断斜度为7°。根据参考文献表计算：h=90-4.5=85,5，h / b = 85.5 / 49=1.7，h / b＞1.5—3钢锻件
轴套零件轴孔公称尺寸为Ф25，表面粗糙度为R1.6，并且加工出1х45°的倒角，定位销孔公称尺寸为Ф7，其表面糙度为R6.3。底座外圆直径为Ф70.由图纸可知凸缘上Ф7孔的位置应该与凸缘上槽的位置关于轴套的轴线对称，这一位置关系应该在制造时给予准确保证。
1.2.2
该零件需要加工的表面有：
Φ70外圆柱面及端面、退刀槽，为达到加工要求可采用半精车加工；
2.2
零件材料４５钢，由于该轴套在工作过程中要承受冲击载荷，为增强轴套的强度和冲击韧度，获得纤维组织，毛坯选用锻件。该轴套的轮廓尺寸不大且生产类型为中批量生产，为提高生产率和锻件精度，宜采用模锻的方法来制造毛坯。毛坯的拔模斜度为７°
2.3
由零件的功用和技术要求，确定该零件的公差等级为普通级。
2.4
由于车床轴套的材料选定为45钢，为最高碳的质量分数小于0.65%的碳钢或合金元素最高总的质量分数小于3.0%的合金钢，材质系数为M1级。
+1.2 -0.6
取2.0
底座厚度4.5
1.5 ~2.0
+1.1 -0.5
粗取2.0
轴段Φ45
1.5 ~2.0
+1.0 -0.5
取2.0
锻件高度90
1.5 ~2.0
+1.4 -0.6
粗取2.0
参考文献：《机械加工工艺设计手册》，P120表2-10锤上模锻件余量和公差（10KN模锻锤）、
2.7
在锻件上与分模面相垂直的平面所附加的斜度成为锻模斜度。锻件上的模锻斜度会增加金属的损耗和机械加工量，因此应选用最小的模锻斜度。
35
半精车外圆Ф45、Ф42，小端面及凸缘端面
40
精车外圆Φ45
45
粗镗Φ25，Φ31孔
50
半精镗Φ31孔，精镗Φ25孔
55
铣端面槽口
60
钻，铰Φ8孔
65
铣凸缘槽口
70
钻Φ7孔，锪Φ13孔
75
Φ8孔淬火
80
清洗
85
最终检验
90
油封
此方案优点：
1.同种类加工尽量在该种类加工机床上一次完成。
2.一端上的加工尽量一次完成，省去装卸工件的时间，在一定程度上提高了劳动生产率。
5H9槽对Φ25H7 孔轴线与Φ8H9孔抽线的对称度误差为0.15，为达到加工要求以Φ25孔轴线及Φ8孔轴线为定位基准；
Φ25H7采用钻—扩—镗加工工序，刀具选用高速钢（W18Cr4v）低速销；
加工时应先加工第一组表面，然后再以第一组加工后表面和一端面为精基准加工另外一组加工面。
1.3
1.31
由于轴套零件的配合要求，位置精度要求较高。
由表得加工余量2.3，调整取加工余量2.5
锻件端面单向加工余量为1.5mm
加工精度：IT12；
由标准公差数值表（GB/T1800.3-1998）查得公差为：0.25mm；
按公差注向体内原则得加工后径向尺寸：Φ mm；
轴向尺寸：92±0.125
间接保证凸缘厚度： mm；
1.32
零件的毛坯选用，需要进行热处理（正火）使表面硬度达到要求，淬硬深度为2mm，使材料的硬度提高，达到工作要求）（HRC36）。最终检验时要求严格按照设计尺寸及设计要求进行检验。
轴套毛坯选用材料45号钢
热处理后HRC30
第
2.1
毛坯的种类主要有碳钢、合金钢、不锈钢与耐热钢、铸铁与黄铜、青铜、铝合金；在选择毛坯制造方法时首先考虑材料的工艺特性，如铸铁不能锻造，这类材料只能选择铸造；高碳钢的铸造性和焊接性都较差，一般选择锻造。