1 火电厂煤粉锅炉设备及运行
锅炉设备及运行管理制度
锅炉设备及运行管理制度
是指对锅炉设备运行过程进行管理和控制的一套制度和规范，目的是确保锅炉设备的安全、高效运行，提高生产效率，保障生产安全。
锅炉设备及运行管理制度主要内容包括以下几个方面：
1. 设备管理：包括对锅炉设备的选型、设计、采购、安装、调试、验收等各个环节的管理。
要求按照国家标准和相关规范进行操作，确保设备质量和安全可靠。
2. 运行管理：包括对锅炉设备的日常运行管理、维护保养和故障排除等工作的管理。
要求设立专门的运行管理部门或岗位，制定详细的运行管理规程，定期进行设备巡检和维护保养，及时处理设备故障，确保设备正常运行。
3. 安全管理：包括对锅炉设备运行过程中存在的各类安全隐患进行识别和控制的管理。
要求制定详细的安全管理制度，加强对设备运行过程中各类风险的分析和评估，进行安全风险管控，确保设备运行安全。
4. 环保管理：包括对锅炉设备的烟气排放和废水处理等环境管理工作的管理。
要求制定环境管理制度，加强对烟气和废水的监测和治理，确保锅炉设备的环境友好型运行。
5. 员工培训：包括对锅炉设备操作人员的培训和技能提升的管理。
要求设立专门的培训机构或培训班，制定培训计划和内容，定期进行培训和考核，提高员工的操作和维护技能。
6. 文件管理：包括对锅炉设备相关文件、记录和资料的管理。
要求建立健全的文件管理制度，确保各类型文件的编制、审查、审核、归档和查阅等工作有序进行。
综上所述，锅炉设备及运行管理制度涵盖了设备、运行、安全、环保、培训和文件管理等各个方面，是保障锅炉设备安全运行和提高生产效率的重要保障。
锅炉和煤粉制造设备的运行与维护（3篇）
锅炉和煤粉制造设备的运行与维护5.1一般注意事项5.1.1观察锅炉燃烧情况时，须戴防护眼镜或用有色玻璃遮着眼睛。
在锅炉升火期间或燃烧不稳时，不可站在看火门、检查门或喷燃器检查孔的正对面。
5.1.2当制粉设备内部有煤粉空气混合物流动时，禁止打开检查门。
开启锅炉的看火门、检查门、灰渣门时，须缓慢小心，工作人员须站在门后，并看好向两旁躲避的退路。
5.1.3在锅炉运行中应经常检查锅炉承压部件有无泄漏现象。
5.1.4冲洗水位计时，应站在水位计的侧面，打开阀门时应缓慢小心。
5.1.5当锅炉发现灭火时，禁止采用关小风门、继续给粉、给油、给气使用爆燃的方法来引火。
锅炉灭火后，必须立即停止给粉、给油、给气；只有经过充分通风后，始可重新点火。
5.1.6捅下煤管或煤斗内的堵煤，要使用专用的工具。
捅下煤管堵煤时，不准用身体顶着工具或放在胸前用手推着工具，以防打伤。
工具用毕，应即取出。
捅煤斗堵煤时，应站在煤斗上面的平台上进行，严禁进入煤斗站在煤层上捅堵煤。
5.1.7给煤机在运行中发生卡、堵时，禁止用手直接拨堵塞的煤。
如必须用手直接工作，应将给煤机停下，并做好防止转动的措施。
5.1.8在锅炉运行中，不准带压对承压部件进行焊接、捻缝、紧螺丝等工作。
在特殊紧急情况下，需带压进行上述工作时，必须采取安全可靠措施，并经厂主管生产的副厂长(或总工程师)批准，方可进行临时处理。
检修后的锅炉，允许在升火过程中热紧法兰、人孔、手孔等处的螺丝。
但热紧时，锅炉汽压不准超过下列数值：额定汽压小于5.884MPa的：0.294MPa；额定汽压大于5.884MPa的：0.490MPa。
热紧螺丝只许由有经验的人员进行，并必须使用标准扳手，不准接长扳手的手把。
5.1.9运行锅炉应按照《电力工业锅炉压力容器监察规程》的规定进行定期检验。
5.2吹灰5.2.1锅炉吹灰前，应适当提高燃烧室负压，并保持燃烧稳定。
5.2.2使用移动式吹灰设备时，工作人员应戴手套和防护眼镜。
电子厂 燃煤锅炉操作规程
电子厂燃煤锅炉操作规程
《电子厂燃煤锅炉操作规程》
一、前言
在电子厂工作中，燃煤锅炉是一个重要的设备，为了安全生产和节能环保，我们制定了一系列的燃煤锅炉操作规程，以确保其安全高效地运行。
二、操作前准备
1. 检查供煤系统和排烟系统是否正常运行。
2. 确认燃煤锅炉的水位和压力是否在允许范围内。
3. 检查燃煤锅炉周围是否有易燃易爆材料，并进行清理。
三、操作流程
1. 打开给水泵和风机，确保给水和通风系统正常运行。
2. 打开点火开关，点燃燃煤锅炉。
3. 在点火过程中，需要注意锅炉压力和水位的变化，保持其在允许范围内。
4. 燃煤锅炉点火成功后，可以适当调节燃烧温度和压力。
四、注意事项
1. 在操作燃煤锅炉时，严禁使用易燃易爆气体和材料。
2. 定期清理燃煤锅炉的灰渣和积碳，保持设备的正常运行。
3. 燃煤锅炉操作过程中，需要注意观察各个参数的变化，并及时进行调整。
五、操作结束
1. 关闭燃煤锅炉的点火开关，停止燃烧过程。
2. 关闭给水泵和风机，停止给水和通风系统。
3. 检查燃煤锅炉周围是否有残留火源，并进行清理。
以上就是关于电子厂燃煤锅炉操作规程的详细内容，希望全体员工能够严格遵守，确保燃煤锅炉的安全运行。
锅炉和煤粉制造设备的运行与维护
锅炉和煤粉制造设备的运行与维护锅炉是一种用于产生蒸汽或热水的设备, 通常用于工业生产、供热或发电等领域。
煤粉制造设备是将煤炭研磨成粉状材料的设备, 用于锅炉燃烧时提供燃料。
在锅炉和煤粉制造设备的运行与维护中, 以下是一些重要的注意事项和操作流程:一、锅炉运行与维护1.锅炉安全操作: 锅炉的操作人员必须具备相关的安全知识和技能, 熟悉锅炉的结构、原理和操作规程。
操作时需注意防止锅炉爆炸、水乳化、烟气逆流等危险。
2.锅炉水质管理: 锅炉的水质直接关系到锅炉的安全和效率。
定期进行水质检测, 必要时进行水处理和添加化学剂来防止水垢、腐蚀和结垢, 保证炉膛和管道畅通。
3.锅炉燃料的选择和质量控制：根据锅炉的要求选择适宜的燃料, 并严格控制燃料的质量。
煤炭的灰分、硫含量等对锅炉的燃烧过程和环境影响较大, 应进行检测和控制。
4.锅炉的运行控制：对锅炉的供水、排污、汽水循环、燃烧等进行合理的控制和调整，以提高热效率，降低燃料消耗，减少排放物的产生。
5.锅炉设备维护：定期检查锅炉设备的各个部件，如燃烧器、喷嘴、水泵、阀门等，确保其正常运行。
定期清洁和更换易损件，做好润滑和密封等维护工作。
锅炉和煤粉制造设备的运行与维护（二）1.研磨系统的操作: 煤粉制造设备的核心是研磨系统, 操作人员需要熟悉研磨系统的结构和原理, 掌握研磨机的启动、停机、调整和控制方法。
2.煤粉质量控制: 煤粉的质量直接影响到锅炉的燃烧效果和环保排放。
操作人员需要对煤粉的颗粒大小、水分含量、热值等进行监测和控制, 确保其符合锅炉的要求。
3.磨损部件的维护和更换：研磨系统中的磨盘、磨辊等关键部件会因长期碾磨而磨损, 需要定期检查和维护, 及时更换磨损严重的部件, 以保证研磨系统的稳定运行。
4.煤粉输送系统的维护：煤粉研磨后需要通过输送系统输送到锅炉进行燃烧，这个过程中需要保证输送系统的畅通无阻，避免堵塞或漏粉。
5.除尘装置的维护：煤粉燃烧会产生大量的烟气和灰尘，需要通过除尘装置进行处理。
谈超临界电站煤粉锅炉机组设备及其运行
谈超临界电站煤粉锅炉机组设备及其运行
超临界电站煤粉锅炉机组是目前煤电行业的最新技术成果，它具有更高的效率和更低的排放，是未来煤电发展的主要方向之一。
该机组设备主要包括锅炉、汽轮机、发电机、辅助设备等。
首先是锅炉，超临界电站煤粉锅炉采用先进的燃烧技术和材质，能够实现更高的热效率和更低的排放。
其主要特点是高压、超临界参数和燃烧优化技术，能够充分利用煤粉燃烧产生的热能，提高燃烧效率，减少大气污染物的排放。
其次是汽轮机和发电机，汽轮机是将锅炉产生的高温高压蒸汽转化为机械能，再通过发电机将机械能转化为电能。
超临界煤粉锅炉机组采用了先进的汽轮机和发电机技术，能够实现更高的效率和更低的损耗，使发电效率大大提高。
除了主要设备外，超临界电站还包括多种辅助设备，如给水系统、煤粉输送系统、烟气处理系统等。
这些设备的先进性，直接影响着整个机组的运行效率和环保性。
超临界电站煤粉锅炉机组的运行，能够为国家节能减排，实现能源的高效利用。
但是，由于其高技术含量和成本较高，需要严格的运行管理和维护。
只有在严格遵守操作规程和标准的情况下，才能确保机组设备的安全稳定运行。
综上所述，超临界电站煤粉锅炉机组是煤电行业的未来发展方向，其设备和运行管理对于公司稳健发展和环保目标都具有重要意义。
希望随着技术的进步和成本的降低，超临界电站能够
得到更广泛的应用，并为我国的能源结构转型和环保事业做出更大的贡献。
火电厂设备及运行课程
火电厂设备及运行课程
摘要：
1.火电厂设备概述
2.火电厂设备的运行原理
3.火电厂设备的运行维护
4.火电厂设备的运行优化
5.火电厂设备的安全管理
正文：
火电厂是利用化石燃料（如煤炭、天然气等）燃烧产生高温高压的蒸汽驱动发电机组发电的厂房设施。
火电厂的设备主要包括锅炉、汽轮机、发电机、辅助设备等。
火电厂设备的运行是指在火电厂中，发电设备和辅助设备按照一定的工作程序进行工作，以实现发电的过程。
火电厂设备的运行原理主要包括：燃料在锅炉内燃烧产生高温高压的蒸汽，蒸汽通过管道送到汽轮机，驱动汽轮机旋转，汽轮机连接发电机，发电机通过旋转产生电能。
火电厂设备的运行维护是指对设备进行定期检修、保养和故障排除，以确保设备的正常运行和延长设备使用寿命。
火电厂设备的运行优化是指通过调整设备的工作参数，提高设备的工作效率和经济效益。
锅炉和煤粉制造设备的运行与维护范本（2篇）
锅炉和煤粉制造设备的运行与维护范本锅炉和煤粉制造设备是许多工业生产过程中必不可少的重要设备。
为了保证其正常运行和延长使用寿命，对于其运行和维护工作必须十分重视。
本文将对锅炉和煤粉制造设备的运行和维护进行详细阐述。
一、设备运行技术要求1. 熟悉设备的结构和工作原理，掌握设备的操作规程和运行要求。
2. 严格按照设备的操作参数进行操作，不能超过设备的额定工作范围。
3. 对于锅炉和煤粉制造设备的启动和停机过程要规范操作，确保设备能够稳定运行。
4. 定期对设备进行巡视和检查，发现问题及时处理，以防止设备故障导致生产中断。
二、设备维护技术要求1. 设备维护必须定期进行，包括日常维护和定期大修。
2. 日常维护包括设备的清洁、润滑、紧固和检查等工作，要做到细致入微。
3. 定期大修是指定期对设备进行全面的检修和保养，修复和更换老化和损坏的部件。
4. 对于设备的维护要注意维护记录的完整性，记录设备的运行参数和维护情况，以便于分析和判断设备的工作状态。
三、常见故障的排除方法1. 设备出现渗漏问题时，要及时检查密封件和管道连接处是否松动，并进行紧固或更换。
2. 当设备出现堵塞现象时，要首先检查输送系统和排气系统是否通畅，若有堵塞应进行清理。
3. 如果设备出现振动或噪音过大的问题，要检查设备的安装是否牢固，是否有异物进入设备内部。
4. 设备电气系统出现故障时，要检查电气元件和线路是否正常，排除电气设备故障导致的问题。
四、设备节能措施1. 合理调整锅炉的燃烧参数，保证燃烧效率，减少能源的浪费。
2. 定期清洗锅炉的烟道和换热器，保持换热效果，减少能量的损耗。
3. 对于煤粉制造设备，要采用先进的煤粉制备技术，减少煤炭的消耗。
4. 对于设备的维护保养工作要做好，避免因设备老化和故障导致能量的浪费。
五、设备安全操作1. 操作人员必须熟悉设备的安全操作规程，穿戴好防护用具，并确保设备的正常运行。
2. 对于锅炉和煤粉制造设备的操作，必须注意防火、防爆等安全要求，严禁使用易燃易爆物品。
火电厂煤粉锅炉燃烧室运行操作规定.doc
火电厂煤粉锅炉燃烧室运行操作规定
1、锅炉的启、停及运行操作应按现场运行规程的规定进行。
本规程有关防止炉膛灭火、爆炸的要求，应纳入运行规程中。
2、锅炉从启动到带初始负荷前，炉膛的通风量一直保持相当于额定负荷通风量25%～30%的吹扫风量，各燃烧器调风器或挡板应适当开启。
3、燃烧器投入或撤除，应按实践证明是最佳的顺序进行。
在直吹式制粉系统中，当某台磨煤机投入运行时，和它相对应的燃烧器均应投入，并用调整磨煤机的进煤量、风量或增减磨煤机台数来调节锅炉的负荷。
4、向燃烧器送煤粉之前，其点火器及油枪应投入运行。
只有当锅炉负荷达到一定程度，送入炉膛的燃料不需点火器助燃已能维持稳定火焰时，点火器才可退出。
在这种情况下，增投助燃油枪或燃烧器时，也可不投点火器。
5、新炉投产和锅炉在有改进性的大修后，应进行燃烧调整试验，以确定合理的过剩空气量、风煤比、煤粉细度、燃烧器及炉膛不投油最低稳燃负荷等。
6、当实用燃料与设计燃料有较大差异时，也应即时进行燃烧调整试验（包括对一、二次风量和风速，过剩空气量，煤粉细度，燃烧器火嘴倾角或旋流强度等的调整试验），及不投油稳燃的最低临界负荷试验，以保证安全运行。
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二、锅炉的系统
㈠燃烧系统
冷空气在空气预热器内被烟气加热后， 一部分热空气送入磨煤机，用于干燥和 输送煤粉，这部分热空气称为一次风
另一部分热空气则直接经燃烧器送 入炉膛，这部分热空气称为二次风
图2 电厂煤粉炉燃烧系统流程图
锅炉的系统——
㈡汽水系统
锅炉经给水泵给水首先进入省煤器 ，从省煤器出来的水送入汽包，就进入了由汽包、 下降管、下联箱和水冷壁组成的自然水循环蒸发设备中。水冷壁是锅炉的蒸发受热面， 水在水冷壁中继续吸收炉内高温火焰和烟气的辐射热，进一步被加热升温成饱和水，并 使部分水变成饱和蒸汽。汽水混合物向上流动又流入汽包。在汽包中通过汽水分离装置 进行汽水分离，分离出来的饱和蒸汽进入过热器。由过热器出来的过热蒸汽经主蒸汽管 道送往汽轮机高压缸做功。
二、国产锅炉型号
电厂锅炉的型号反映了锅炉的主要技术特性。目前，
我国电厂锅炉的型号一般采用三组或四组字码表示， 其表示形式一般为： HG-2008/18.22-540/540-M8 第一组符号是制造厂家的汉语拼音缩写，第二组是 数字，分子数字是锅炉容量，单位为t/h，分母数字 为锅炉出口过热蒸汽的压力，单位为MPa。第三组 也是数字，分子和分母分别表示过热蒸汽和再热蒸 汽出口温度，单位均为℃ 。最后一组中，符号表示 燃料代号，而数字表示设计序号。
㈠锅炉本体——汽水系统
1.汽水系统
锅炉本体的汽水系统（即锅）的作用是吸收
燃料燃烧放出的热量，将水加热蒸发并成为 具有一定压力和温度的过热蒸汽。 汽水系统的组成： 它由汽包、下降管、水冷壁、过热器、再热 器、省煤器等组成。
㈠锅炉本体——汽水系统
⑴汽包（或启动分离器）：是安装在锅炉的顶部一个 圆筒形的压力容器。它接受省煤器来的给水和水冷 壁出口的汽水混合物，其下部是水、上部是蒸汽。 其作用是①将水冷壁中产生的饱和蒸汽输送至过热 器；②能够适应短时间负荷变动，稳定汽压；③汽 包内有较大的蒸发面和蒸汽空间容积，可以使蒸汽 中携带的水初步分离，改善汽水品质。 ⑵下降管：汽包（或启动分离器）分离出的水从下部 流出，进入下降管并通过水冷壁下联箱分配到水冷 壁的各上升管中去。
亚临界压力锅炉[P=16.7~18.6MPa(170~190kgf/cm2）]
超临界压力锅炉[P≥22.1MPa(225.56kgf/cm2）] 。
第三节
锅炉的分类
4.按燃用燃料分：有燃煤炉、燃油炉、燃气炉 5.按燃烧方式分：有层燃炉、室燃炉（煤粉炉、 燃油炉等）、旋风炉、沸腾炉等。 6.按工质流动特性分：有自然循环锅炉、强制 流动锅炉（又分为控制循环锅炉、直流锅炉、 复合循环或低倍率循环锅炉等）。
整个电能生产过程
锅炉
燃料燃烧 的热能
锅炉
高温高压 水蒸汽 压力能
汽轮机
机械能
发电机
电能
变压器
电力系统 的热能
火电厂基本生产流程
煤场
输煤系统 锅 炉
汽 轮 机
发电机
变压器 至 电 力 系 统
制粉系统
水
图1 整个电能生产过程
一、锅炉设备
电厂锅炉
锅炉本体设备 汽水系统
燃烧系统 辅助设备
锅炉附件
电厂锅炉
三、锅炉运行的安全技术指标
锅炉运行时的安全性指标不能进行专门的测量， 而用下列三个间接指标来衡量。三个间接指标是： ▼ 连续运行小时数 ▼事故率 ▼可用率
1.连续运行小时数：锅炉的连续运行小时数是指两次被迫停炉 检修之间的运行小时数。 2.事故率：是指在统计期间内，锅炉总事故停炉小时数，与总 运行小时数和总事故停炉小时数之和的百分比：
电厂锅炉是一个庞大的能量转换系统。燃料
进入锅炉后燃烧放热，所产生的热量用于热 水和蒸汽的生产，其工作过程是由锅炉本体 和辅助系统协调完成的。 电厂锅炉的构成： ㈠锅炉本体； ㈡锅炉辅助系统
㈠锅炉本体
锅炉本体：
锅炉本体是指由
电厂锅炉中进行 燃料燃烧和汽水 生产的设备所组 成的系统，由汽 水系统和燃烧系 统构成。
图3 电厂 汽水 系统 流程 示意 图
锅炉的系统—— ㈢电气系统
发电厂的电气系统，包括发电机、励磁装置、厂用
电系统和升压变电所等，如图4所示。 发电机的机端电压和电流随着容量的不同而各不相 同，一般额定电压在10~20kV之间，而额定电流可 达2OkA。发电机发出的电能，其中一小部分（约占 发电机容量的4％～8％），由厂用变压器降低电压 （一般为63kV和400V两个电压等级）后，经厂用 配电装置由电缆供给水泵、送风机、磨煤机等各种 辅机和电厂照明等设备用电，称为厂用电（或自用 电）。其余大部分电能，由主变压器升压后，经高 压配电装置、输电线路送入电网。
锅炉的系统—— ㈢电气系统
图4 发电厂电气系统示意图
电厂锅炉的工作过程总结
⑴运煤：皮带机→煤仓→煤斗→给煤机→磨煤机 ⑵磨煤：磨煤机→煤粉→空气预热器来的一次风烘干 →粗粉分离器（在粗粉分离器中将不合格的粗粉分 离返回磨煤机再行磨制）→细煤粉→一次风→旋风 分离器→煤粉仓 ⑶锅炉与燃烧：煤粉仓煤粉→给粉机→一次风管→旋 风分离器→排粉风机提高压头后→喷燃器→炉膛内 燃烧
㈠锅炉本体——燃烧系统
⒉燃烧系统
锅炉本体的燃烧系统（即炉）的作用是组织
燃料良好地燃烧，充分释放出热量。 燃烧系统的组成： 它由燃烧室、燃烧器、空气预热器等组成。
㈠锅炉本体——燃烧系统
⑴燃烧室（又称炉膛）：是供燃料燃烧的空间。它由 炉墙和水冷壁围成的空间，燃料在其中燃烧。 ⑵燃烧器：将携带煤粉的一次风和助燃的二次风送入 炉膛，并组织一定的气流结构，使煤粉能迅速稳定 的着火，同时使煤粉和空气合理混合，达到煤粉在 炉内迅速完全燃烧。煤粉燃烧器可分为直流燃烧器 和旋流燃烧器两大类。 ⑶空气预热器：是利用锅炉尾部烟气热量来加热燃烧 所需空气的一种热交换装置。提高锅炉效率，提高 燃烧空气温度，减少燃料不完全燃烧热损失。空气 预热器分为导热式和回转式。回转式是将烟气热量 传导给蓄热元件，蓄热元件将热量传导给一、二次 风，回转式空气预热器的漏风系数在8～10％。
第三节
锅炉的分类
7.按锅炉排渣的相态分：有液态排渣锅炉、固 态排渣锅炉（煤粉锅炉常采用固态排渣方式） 8.按燃烧室内的压力分：有负压燃烧锅炉、压 力燃烧锅炉。 负压燃烧锅炉是指炉膛出口烟气静压小于 大气压力的锅炉； 压力燃烧锅炉则是指炉膛出口烟气静压大 于大气压力的锅炉。
第四节 典型煤粉锅炉介绍
电厂锅炉、工业锅炉、热水锅炉。
2. 按锅炉容量的大小可分为：
大、中、小型锅炉。从当前情况来看，发电功率等于或大 于300MW的锅炉才算是大型锅炉。
3. 按蒸汽压力的大小可分为： 低压锅炉 中压锅炉[P=2. 45~3.8MPa(25~39kgf/cm2）] 高压锅炉[P=9. 8MPa(100kgf/cm2）] 超高压锅炉[P=13.7MPa(140kgf/cm2）]
㈠锅炉本体——汽水系统
⑶水冷壁：是现代锅炉的主要蒸发受热面。布置在燃 烧室内四周、由许多平行的管子（因管内工质向上 流动，也称上升管）组成。其主要任务是吸收燃烧 室中的辐射热，使水冷壁管内的水汽化产生蒸汽。 ⑷过热器：作用是将在饱和蒸汽加热成一定温度的过 热蒸汽。 ⑸再热器：作用是将在汽轮机中做过部分功的蒸汽引 回锅炉再次进行加热，提高温度后，又送往汽轮机 中继续做功，以提高汽轮机工作的安全可靠性和经 济性。 ⑹省煤器：安装在锅炉尾部的垂直烟道中。其作用是 利用烟气的热量加热给水，以提高给水温度，降低 排烟温度，节约燃料消耗。
第二节 电厂锅炉的规范、型号 及安全经济指标
一、锅炉的规范
1. 锅炉容量
2. 锅炉蒸汽参数
3. 给水温度
4. 锅炉热效率
一、锅炉的规范
1.锅炉容量：指锅炉每小时的最大连续蒸发量，又称
为锅炉的额定容量或额定蒸发量。常用符号 De表示， 单位为t/h（或kg/s）。 例如，200MW汽轮发电机组配用的锅炉容量为 670t/h。 2.锅炉蒸汽参数：通常是指锅炉过热器出口处的过热 蒸汽压力和温度。蒸汽压力用符号p表示，单位为 MPa；蒸汽温度用符号t表示，单位为℃。 3.给水温度：锅炉给水温度是指水在省煤器入口处的 温度。不同蒸汽参数的锅炉其给水温度也不相同。 4.锅炉热效率：锅炉热效率是说明锅炉运行经济性的 特性数据，它是指锅炉有效输出热量占输入热量的百 分比。
第四节 典型煤粉锅炉介绍
二、直流锅炉： 没有汽包（锅筒），由给水泵的压力使给 水经预热、蒸发到过热，一次流经各级受热 面而产生额定参数和容量蒸汽的电厂锅炉。
直流锅炉相对汽包锅炉而言, 能够在超临 界压力下运行 ,而且效率高 ,煤耗率低。超 临界锅炉的汽温变化特性比亚临界锅炉更为 复杂, 汽温调节和控制的困难程度随之增大。 对超临界大功率直流锅炉动态特性,采用计算 机模拟其动态特性曲线,从而分析其运行的特 点以及运行中的调节问题。
电厂锅 炉 设 备 及 运 行
七台河职业学院煤炭系 李新梅
第一章 火电厂煤粉炉概述
第一节 电厂锅炉的构成及工作过程 第二节 电厂锅炉的规范、型号及安节 国内外电厂锅炉发展概况
电厂全貌
第一节
电厂锅炉的构成及工作过程
> > >锅炉是火力发电厂的主要设备之一，其作用是使 燃料在炉内燃烧放热，并将锅内工质由水加热成具 有足够数量和一定质量（汽压、汽温）的过热蒸汽， 供汽轮机使用。 > > >实现燃料化学能转换成过热蒸汽热能的同时，进 行着三个互相关联的主要工作过程，即 ▼燃料的燃烧过程 ▼传热过程 ▼ 过热蒸汽的产生过程
电厂锅炉的工作过程总结
⑷风烟系统：送风机（送冷风）→空气预热器→热气（一部分 经磨煤机、排粉风机进入炉膛，另一部分经喷燃器外侧套筒 直接进入炉膛）→炉膛内高温烟气→烟道→过热器、省煤器、 空气预热器降温→除尘器（去90％～99％、电除尘器可除 去99％）→灰尘→引风机→烟囱→天空 ⑸灰渣系统：炉膛内的小灰粒→除尘器→细灰→冲灰沟 大块炉渣→渣斗→碎渣机→细灰→冲灰沟 →灰渣水泵→冲灰管道→灰场（或用汽车将炉渣运走）