火电厂煤粉锅炉设备及运行详解共21页文档

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锅炉和煤粉制造设备的运行与维护(3篇)

锅炉和煤粉制造设备的运行与维护(3篇)

锅炉和煤粉制造设备的运行与维护5.1一般注意事项5.1.1观察锅炉燃烧情况时,须戴防护眼镜或用有色玻璃遮着眼睛。

在锅炉升火期间或燃烧不稳时,不可站在看火门、检查门或喷燃器检查孔的正对面。

5.1.2当制粉设备内部有煤粉空气混合物流动时,禁止打开检查门。

开启锅炉的看火门、检查门、灰渣门时,须缓慢小心,工作人员须站在门后,并看好向两旁躲避的退路。

5.1.3在锅炉运行中应经常检查锅炉承压部件有无泄漏现象。

5.1.4冲洗水位计时,应站在水位计的侧面,打开阀门时应缓慢小心。

5.1.5当锅炉发现灭火时,禁止采用关小风门、继续给粉、给油、给气使用爆燃的方法来引火。

锅炉灭火后,必须立即停止给粉、给油、给气;只有经过充分通风后,始可重新点火。

5.1.6捅下煤管或煤斗内的堵煤,要使用专用的工具。

捅下煤管堵煤时,不准用身体顶着工具或放在胸前用手推着工具,以防打伤。

工具用毕,应即取出。

捅煤斗堵煤时,应站在煤斗上面的平台上进行,严禁进入煤斗站在煤层上捅堵煤。

5.1.7给煤机在运行中发生卡、堵时,禁止用手直接拨堵塞的煤。

如必须用手直接工作,应将给煤机停下,并做好防止转动的措施。

5.1.8在锅炉运行中,不准带压对承压部件进行焊接、捻缝、紧螺丝等工作。

在特殊紧急情况下,需带压进行上述工作时,必须采取安全可靠措施,并经厂主管生产的副厂长(或总工程师)批准,方可进行临时处理。

检修后的锅炉,允许在升火过程中热紧法兰、人孔、手孔等处的螺丝。

但热紧时,锅炉汽压不准超过下列数值:额定汽压小于5.884MPa的:0.294MPa;额定汽压大于5.884MPa的:0.490MPa。

热紧螺丝只许由有经验的人员进行,并必须使用标准扳手,不准接长扳手的手把。

5.1.9运行锅炉应按照《电力工业锅炉压力容器监察规程》的规定进行定期检验。

5.2吹灰5.2.1锅炉吹灰前,应适当提高燃烧室负压,并保持燃烧稳定。

5.2.2使用移动式吹灰设备时,工作人员应戴手套和防护眼镜。

火电厂设备及运行课程

火电厂设备及运行课程

火电厂设备及运行课程
摘要:
1.火电厂设备概述
2.火电厂设备的运行原理
3.火电厂设备的运行维护
4.火电厂设备的运行优化
5.火电厂设备的安全管理
正文:
火电厂是利用化石燃料(如煤炭、天然气等)燃烧产生高温高压的蒸汽驱动发电机组发电的厂房设施。

火电厂的设备主要包括锅炉、汽轮机、发电机、辅助设备等。

火电厂设备的运行是指在火电厂中,发电设备和辅助设备按照一定的工作程序进行工作,以实现发电的过程。

火电厂设备的运行原理主要包括:燃料在锅炉内燃烧产生高温高压的蒸汽,蒸汽通过管道送到汽轮机,驱动汽轮机旋转,汽轮机连接发电机,发电机通过旋转产生电能。

火电厂设备的运行维护是指对设备进行定期检修、保养和故障排除,以确保设备的正常运行和延长设备使用寿命。

火电厂设备的运行优化是指通过调整设备的工作参数,提高设备的工作效率和经济效益。

锅炉和煤粉制造设备的运行与维护范本(2篇)

锅炉和煤粉制造设备的运行与维护范本(2篇)

锅炉和煤粉制造设备的运行与维护范本锅炉和煤粉制造设备是许多工业生产过程中必不可少的重要设备。

为了保证其正常运行和延长使用寿命,对于其运行和维护工作必须十分重视。

本文将对锅炉和煤粉制造设备的运行和维护进行详细阐述。

一、设备运行技术要求1. 熟悉设备的结构和工作原理,掌握设备的操作规程和运行要求。

2. 严格按照设备的操作参数进行操作,不能超过设备的额定工作范围。

3. 对于锅炉和煤粉制造设备的启动和停机过程要规范操作,确保设备能够稳定运行。

4. 定期对设备进行巡视和检查,发现问题及时处理,以防止设备故障导致生产中断。

二、设备维护技术要求1. 设备维护必须定期进行,包括日常维护和定期大修。

2. 日常维护包括设备的清洁、润滑、紧固和检查等工作,要做到细致入微。

3. 定期大修是指定期对设备进行全面的检修和保养,修复和更换老化和损坏的部件。

4. 对于设备的维护要注意维护记录的完整性,记录设备的运行参数和维护情况,以便于分析和判断设备的工作状态。

三、常见故障的排除方法1. 设备出现渗漏问题时,要及时检查密封件和管道连接处是否松动,并进行紧固或更换。

2. 当设备出现堵塞现象时,要首先检查输送系统和排气系统是否通畅,若有堵塞应进行清理。

3. 如果设备出现振动或噪音过大的问题,要检查设备的安装是否牢固,是否有异物进入设备内部。

4. 设备电气系统出现故障时,要检查电气元件和线路是否正常,排除电气设备故障导致的问题。

四、设备节能措施1. 合理调整锅炉的燃烧参数,保证燃烧效率,减少能源的浪费。

2. 定期清洗锅炉的烟道和换热器,保持换热效果,减少能量的损耗。

3. 对于煤粉制造设备,要采用先进的煤粉制备技术,减少煤炭的消耗。

4. 对于设备的维护保养工作要做好,避免因设备老化和故障导致能量的浪费。

五、设备安全操作1. 操作人员必须熟悉设备的安全操作规程,穿戴好防护用具,并确保设备的正常运行。

2. 对于锅炉和煤粉制造设备的操作,必须注意防火、防爆等安全要求,严禁使用易燃易爆物品。

锅炉和煤粉制造设备的运行与维护

锅炉和煤粉制造设备的运行与维护

锅炉和煤粉制造设备的运行与维护是保障工业生产安全和提高效率的重要环节。

本文将从运行和维护两个方面进行介绍,内容如下:一、锅炉和煤粉制造设备的运行1. 锅炉运行锅炉是工业生产中常用的热能设备,用于供应工艺热能或发电。

锅炉运行需要注意以下几点:- 操作规程:锅炉运行必须遵循标准操作规程,包括开机前的检查、运行过程中的监测和关闭前的操作等。

- 备足燃料:锅炉运行需要提供足够的燃料,确保连续稳定的供热能。

- 正常燃烧:在燃烧过程中,需注意燃烧效率和环保要求,避免产生过量废气和污染物。

- 温度控制:根据需求调节锅炉的温度,保持设备的运行稳定,同时确保设备的安全。

2. 锅炉维护为了保证锅炉的安全运行和延长使用寿命,需要进行定期维护和检修:- 清洁锅炉:锅炉内部需定期清理,去除附着物和结垢,以保证热交换器的效率。

- 检查配件:定期检查锅炉配件如阀门、泵、传感器等,确保其正常运行,并及时更换磨损配件。

- 润滑和检漏:对于需要润滑的部件,需要定期加注润滑油,避免零部件磨损。

同时定期检查是否有漏油现象,及时处理。

- 检查电气设备:锅炉配套的电气设备也需要定期检查,确保其正常运行,减少故障和事故的发生。

锅炉和煤粉制造设备的运行与维护(二)1. 煤粉制造设备的运行煤粉制造设备主要通过煤磨机将煤炭研磨成煤粉,为锅炉提供燃料,其运行需要注意以下几点:- 检查磨损:定期检查煤磨机的磨损情况,及时更换磨损件,保证设备的正常运行和研磨效率。

- 清洁煤粉:煤粉制造设备内部需要定期清洁,避免煤尘积聚,影响设备运行和煤粉质量。

- 控制研磨粒度:根据锅炉工况要求,调节煤磨机的出磨颗粒度,确保锅炉的燃烧效率和安全运行。

2. 煤粉制造设备的维护为了保证煤粉制造设备的正常运行和生产质量,需要进行定期维护和检修:- 清理煤尘:定期清理煤粉制造设备周围的煤尘,防止积聚造成火灾隐患。

- 检查传动部件:煤磨机的传动部件如电机、减速器等需要定期检查润滑和磨损情况,保证传动效率和传动稳定性。

锅炉和煤粉制造设备的运行与维护范本

锅炉和煤粉制造设备的运行与维护范本

锅炉和煤粉制造设备的运行与维护范本锅炉和煤粉制造设备是工业生产中常见的设备,其运行与维护对于生产过程的稳定和效益的提升至关重要。

本文将从运行和维护两个方面,分别探讨锅炉和煤粉制造设备的范本。

一、锅炉的运行与维护范本1. 运行范本(1) 安全运行:- 严格按照国家和地方相关法规和标准进行操作,确保安全生产;- 配备足够数量的消防设备,进行定期检查和保养;- 严禁使用不合格的燃料和助燃剂。

(2) 运行稳定:- 保持合理的水位和压力,遵守运行指导书中的操作规程;- 定期进行锅炉水质检测,确保水质符合要求;- 注意观察排放情况,及时处理燃烧故障。

(3) 节能环保:- 定期对锅炉进行燃烧调整,保持燃烧效率在合理范围内;- 加强锅炉烟气排放治理,保证排放符合环保要求;- 合理利用余热,提高能源利用效率。

2. 维护范本(1) 定期检查:- 每季度对锅炉进行一次全面检查,包括水位、水压、燃烧器等;- 定期清理锅炉内部的沉积物,防止管道堵塞;- 检查燃烧器和风道的磨损情况,及时更换损坏部件。

(2) 润滑保养:- 每月对锅炉的润滑部件进行一次润滑,并记录润滑情况;- 定期检查和更换锅炉的润滑油,确保润滑系统正常运行;- 注意检查和维护锅炉的附件设备,如泵、压力表等。

(3) 校准调试:- 定期对锅炉水位计、压力表等仪表设备进行校准;- 保持调节阀和控制元件的正常工作,确保锅炉的自动控制系统稳定;- 对锅炉排烟器和泄压装置进行定期检查和校验。

锅炉和煤粉制造设备的运行与维护范本(二)1. 运行范本(1) 安全运行:- 严格按照设备操作规程进行操作,严禁乱用、滥用设备;- 注意设备的绝缘和接地工作,确保运行过程中的电气安全。

(2) 生产稳定:- 严格控制煤粉制造过程中的温度、湿度、气流等参数,确保产品质量一致;- 定期清理设备的内部和周围,防止杂物进入影响设备运行。

(3) 节能环保:- 优化设备运行参数,提高产能和能源利用效率;- 加强粉尘收集和排放治理,减少粉尘对环境的污染。

火力发电厂设备及生产运行介绍

火力发电厂设备及生产运行介绍

火力发电厂设备及生产运行介绍概述火力发电厂是利用燃料燃烧,产生高温高压蒸汽驱动涡轮发电的厂房设施。

其电力生产效率高、灵活性强,是目前世界上电力生产的主要形式之一。

本文将介绍火力发电厂的设备以及生产运行过程。

火力发电厂设备下面将介绍火力发电厂的主要设备:发电机发电机是将热能转化成电能的主要设备。

其作用是转换电力能源,使之转化为交流电。

目前,市场上主要使用同步发电机。

锅炉锅炉是燃料燃烧产生蒸汽的主要设备,其将燃料中的化学能转化为热能。

根据用途和方式可分为热水锅炉、蒸汽锅炉以及压力容器。

市场上主要使用的是火管锅炉和水管锅炉。

燃料输送系统燃料输送系统是将原料输送到锅炉的主要设备之一,其主要包括储煤场、皮带输送机和煤粉制备系统。

其中,煤粉制备系统是煤炭、水和空气按一定比例混合制成可燃性的粉状物质,以便于其输送到锅炉中。

脱硫脱硝设备为减少燃烧过程中产生的二氧化硫和氮氧化物对环境以及人体的危害,火电厂设有脱硫和脱硝设备。

这些设备包括烧碱吸收法、湿法石灰石-石膏法、SCR脱硝和SNCR脱硝等。

烟气脱灰设备为减少烟气中灰尘对环境和机器设备的污染,火电厂设有脱灰设备。

目前市场上主要使用的是电除尘器和袋式除尘器。

火力发电厂生产运行过程火力发电厂的生产运行过程可分为燃料输送、燃烧、蒸汽发电及烟气处理四个主要流程。

燃料输送火力发电厂的燃料输送系统包括煤炭的储藏、输送和粉煤的制备。

首先,煤炭在储煤场被储备,然后通过皮带、索道等输送至锅炉房。

在锅炉房,煤粉制备系统将煤炭加工成粉煤,然后通过输送机送至锅炉中。

燃烧燃烧是火力发电厂的核心过程。

锅炉中的煤粉通过皮带输送机送达到锅炉中,在燃烧器的作用下燃烧产生高温高压的烟气,进而产生蒸汽驱动发电机工作。

但这过程中,锅炉中的污染物比如二氧化硫、氮氧化物和氧化物也会一同被排放出来,这时烟气经过除尘装置去除灰尘和颗粒物,而且经过脱硫和脱硝后的烟气可更好的符合环保要求。

蒸汽发电燃烧产生的高温高压烟气通过锅炉中的传热面传递给水,使水加热并产生蒸汽。

火电厂煤粉锅炉设备及运行

火电厂煤粉锅炉设备及运行
⑵下降管:汽包(或启动分离器)分离出的水从下部 流出,进入下降管并通过水冷壁下联箱分配到水冷 壁的各上升管中去。
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火电厂煤粉锅炉设备及运行
㈠锅炉本体——汽水系统
⑶水冷壁:是现代锅炉的主要蒸发受热面。布置在燃
烧室内四周、由许多平行的管子(因管内工质向上
流动,也称上升管)组成。其主要任务是吸收燃烧 室中的辐射热,使水冷壁管内的水汽化产生蒸汽。
燃料燃烧放出的热量,将水加热蒸发并成为 具有一定压力和温度的过热蒸汽。 ¡ 汽水系统的组成: ¡ 它由汽包、下降管、水冷壁、过热器、再热 器、省煤器等组成。
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火电厂煤粉锅炉设备及运行
㈠锅炉本体——汽水系统
⑴汽包(或启动分离器):是安装在锅炉的顶部一个 圆筒形的压力容器。它接受省煤器来的给水和水冷 壁出口的汽水混合物,其下部是水、上部是蒸汽。 其作用是①将水冷壁中产生的饱和蒸汽输送至过热 器;②能够适应短时间负荷变动,稳定汽压;③汽 包内有较大的蒸发面和蒸汽空间容积,可以使蒸汽 中携带的水初步分离,改善汽水品质。
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火电厂煤粉锅炉设备及运行
第一节 电厂锅炉的构成及工作过程
> > >锅炉是火力发电厂的主要设备之一,其作用是使 燃料在炉内燃烧放热,并将锅内工质由水加热成具 有足够数量和一定质量(汽压、汽温)的过热蒸汽, 供汽轮机使用。
> > >实现燃料化学能转换成过热蒸汽热能的同时,进 行着三个互相关联的主要工作过程,即
•二、锅炉的系统
•㈠燃烧系统
•冷空气在空气预热器内被烟气加热后, 一部分热空气送入磨煤机,用于干燥和 输送煤粉,这部分热空气称为一次风
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•另一部分热空气则直接经燃烧器送 入炉膛,这部分热空气称为二次风

燃煤电站锅炉设备及运行讲义

燃煤电站锅炉设备及运行讲义
可燃成分与不可燃成分
(1)碳 主要的可燃成分,其含量一般为40% 90%
碳的燃烧反应 固定碳的定义及固定碳的燃烧特性
(2)氢
氢的发热量比较高但含量较少(3% 6%)氢燃烧后生成H2O,其物态影响
反应的发热量
2H2+O22H2O(l) +143112 KJ/Kg 2H2+O22H2O(g)+120522 KJ/Kg
空气干燥 基
100 M ar 100 M ad
干燥基
100 M ar 100
干燥无灰 基
100 Aar M ar 100
1
100 M ad 100
100 Aad M ad 100
100 100 M ad
100 100 Aad M ad
1
100 Ad 100
100 100 Ad
换算系数K的记忆方法:
①判断同一成分在两个不同基准之间的数值大小关系 Cdaf>Cd>Cad>Car ②根据两个不同基准之间的区别写出换算系数K
不同基准的换算系数K
所求 已知
收到基
收到基 1
空气干燥基
干燥基
干燥无灰基
100 M ad 100 M ar
100 100 M ar
100 100 Aar M ar
–表示—质量百分含量
–作用—燃烧计算、煤的分类
–应用—正式场合(设计、研究、设 备鉴定等)
二、煤的工业分析
成分—水分(M)、挥发分(V)、固定碳(FC)、灰分(A)
作用—指导燃烧调整、改善燃烧工况;煤分类的主要依据;锅炉设计时的 重要参数'。
方法—通过干燥、加热、灼烧得到水分、挥发分、固定碳和灰分
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