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锅炉设备及运行管理制度(2020新版)
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改锅炉设备及运行管理制度(2020新版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process锅炉设备及运行管理制度(2020新版)第一章总则第一条为加强河南福喜食品有限公司锅炉设备及运行的管理工作，提高锅炉管理水平，依据国家相关法律、法规和集团公司《设备管理办法（试行）》制订本制度。
本制度适用于本公司各锅炉使用单位及相关管理处室。
本制度所称锅炉是指本公司所属范围内的蒸汽锅炉、有机热载体炉以及蒸汽的余热锅炉。
第四条锅炉设备及运行管理的主要任务是：依照国家有关法律、法规，确定锅炉管理职责，明确锅炉设备及运行管理要求，对锅炉从规划、设计、选型、制造、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的全过程进行科学的综合管理，不断提高锅炉设备及运行管理水平。
管理机构与职责第五条公司设备管理部门职责公司设备管理部门是公司锅炉的职能管理部门，在公司工程经理的领导下开展锅炉的管理工作。
贯彻国家和集团公司等上级各部门有关锅炉的各种法规、法令，制定、修订公司的锅炉设备及运行管理制度。
负责或参加锅炉选型、安装、使用、检验、修理、改造、竣工验收及锅炉房工艺设计的审查工作。
负责锅炉检修、更新计划的审核工作。
监督检查全公司锅炉使用维护情况、档案资料管理情况、安全附件使用管理、校验情况。
对于锅炉发生的事故，按质量监督部门颁发的《锅炉压力容器事故处理规定》进行分类和上报。
并按公司《设备事故管理制度》的规定参加或组织锅炉设备事故的调查分析和处理并对事故预防措施进行审批，对执行情况进行检查。
锅炉设备及运行管理制度
锅炉设备及运行管理制度
是指对锅炉设备运行过程进行管理和控制的一套制度和规范，目的是确保锅炉设备的安全、高效运行，提高生产效率，保障生产安全。
锅炉设备及运行管理制度主要内容包括以下几个方面：
1. 设备管理：包括对锅炉设备的选型、设计、采购、安装、调试、验收等各个环节的管理。
要求按照国家标准和相关规范进行操作，确保设备质量和安全可靠。
2. 运行管理：包括对锅炉设备的日常运行管理、维护保养和故障排除等工作的管理。
要求设立专门的运行管理部门或岗位，制定详细的运行管理规程，定期进行设备巡检和维护保养，及时处理设备故障，确保设备正常运行。
3. 安全管理：包括对锅炉设备运行过程中存在的各类安全隐患进行识别和控制的管理。
要求制定详细的安全管理制度，加强对设备运行过程中各类风险的分析和评估，进行安全风险管控，确保设备运行安全。
4. 环保管理：包括对锅炉设备的烟气排放和废水处理等环境管理工作的管理。
要求制定环境管理制度，加强对烟气和废水的监测和治理，确保锅炉设备的环境友好型运行。
5. 员工培训：包括对锅炉设备操作人员的培训和技能提升的管理。
要求设立专门的培训机构或培训班，制定培训计划和内容，定期进行培训和考核，提高员工的操作和维护技能。
6. 文件管理：包括对锅炉设备相关文件、记录和资料的管理。
要求建立健全的文件管理制度，确保各类型文件的编制、审查、审核、归档和查阅等工作有序进行。
综上所述，锅炉设备及运行管理制度涵盖了设备、运行、安全、环保、培训和文件管理等各个方面，是保障锅炉设备安全运行和提高生产效率的重要保障。
2024年锅炉及相关设备的运行与维护（三篇）
2024年锅炉及相关设备的运行与维护1、一般注意事项：（1）锅炉的安全联锁系统和保护装置、化学取样及加药系统、锅炉房内消防系统（如用临时系统，其功能不能低于正常系统），未经试验和调整，禁止锅炉启动。
（2）运行中锅炉保护装置和联锁不得任意退出运行。
主保护需要退出检查和维护时，应限定时间并经本单位领导批准。
同时，记录退出运行的原因、时间和恢复时间。
（3）锅炉保护装置的备用电源或气源应可靠，备用电源或气源不得随意退出备用。
（4）观察锅炉燃烧情况时，应戴防护眼镜或用有色玻璃遮着眼睛。
在锅炉升火期间或燃烧不稳时，禁止站在看火门、检查门的正对面。
（5）在锅炉停炉后压力未降至大气压力以及排烟温度未降至60℃以下时，仍需对锅炉加以严密监视。
（6）锅炉上的水位计、安全阀、压力表必须保持灵敏可靠。
水位计每班应冲洗一次，安全阀每半月应作排汽实验一次，压力表应做定期的检验和冲洗。
（7）冲洗水位计时，应站在水位计的侧面，打开阀门时应缓慢小心。
（8）当事故引起主燃料（MFT）跳闸，熄火后未及时进行炉膛吹扫，当具备吹扫条件后，应尽快进行补充吹扫。
并且在具备点火点火条件后，方可对锅炉点火。
（9）捅煤斗堵煤时，禁止进入煤斗站在在煤层上捅堵煤。
如必须进入煤仓作业时，需办理相关的作业票及必要的安全措施。
（10）给煤机在运行中发生卡、堵进，禁止用手直接拨堵塞的煤。
如必须用手直接工作，应将给煤机、给煤机清扫机停下，并做好断电等防止转动的措施。
（11）在锅炉运行中，发生承压元件泄漏、炉膛严重结焦、锅炉尾部烟道严重堵灰、炉墙烧红、受热面金属严重超温、汽水品质严重恶化等情况时，锅炉应停止运行。
（12）在锅炉运行中，不准带压对承压部件进行焊接、紧螺丝等工作，在特殊紧急情况下，需要进行上述工作，或出现紧急泄漏需进行带压堵漏时，应按设计规定制定有效的操作要求和防护措施。
作业人员应经专业培训并持证操作，并经本单位贫乏领导（总工程师）批准。
在实际操作时，安全监督部门应派人进行现场监督。
锅炉及相关设备的运行与维护
锅炉及相关设备的运行与维护锅炉是一种将水或其他液体加热转化为蒸汽或热水的设备，广泛应用于工业生产和生活中。
为了保证锅炉的稳定运行和延长使用寿命，必须进行定期的维护和保养。
本文将从锅炉设备的日常运行和维护两个方面进行详细介绍。
一、锅炉设备的日常运行1. 开机运行开机运行前，必须检查以下几项：（1）检查供水系统，确保水位足够。
（2）检查给水泵，确保水泵运转正常。
（3）检查燃料供应系统，确保燃料供应充足。
（4）检查燃烧系统，确保点火器和燃烧器正常运转。
（5）检查空气系统，确保燃烧所需的空气供应充足。
2. 运行过程中的监测和调整在锅炉运行过程中，需要进行实时监测和调整，以确保锅炉的安全和高效运行。
（1）监测水位：保持合理水位是锅炉运行的关键。
水位过高或过低都会影响锅炉的正常运行，甚至引发事故。
因此，需要经常检查水位和水位控制系统是否正常。
（2）监测燃料供应：燃料供应的稳定是锅炉正常燃烧的基础。
需要检查燃料供应系统的压力、流量等参数，确保燃料供应充足，并进行必要的调整。
（3）监测燃烧情况：燃烧器的燃烧效果直接影响锅炉的热效率和排放情况。
需要检查燃烧器的燃烧情况，确保燃烧稳定、烟气无异常。
（4）监测烟气排放：烟气排放超标会对环境造成污染，同时也会带走部分热量，影响锅炉的热效率。
需要定期检测烟气排放情况，确保符合国家的排放标准。
3. 关机运行关机运行前，需要进行以下几项操作：（1）关闭燃料供应系统。
（2）关闭给水泵，排除锅炉内的水。
（3）关闭通风系统，停止进风。
（4）清除锅炉内的积灰和杂物。
二、锅炉设备的维护1. 运行记录需要建立完善的运行记录，记录锅炉的运行参数、故障情况、维护和保养情况等，以便于追溯和分析，并为后续的维护提供参考。
2. 清洁维护（1）锅炉内表面的清洁：锅炉内部的结垢会导致热传递效率下降，甚至引发管道堵塞等问题。
定期清洗锅炉内表面，去除结垢，可以提高热传递效率，延长锅炉的使用寿命。
（2）烟道和燃烧器的清洁：烟道和燃烧器的积灰会影响烟气排放和燃烧效果。
锅炉设备与运行课后总结
锅炉设备与运行课后总结锅炉设备与运行课后总结一、引言锅炉设备是工业生产中常见的能源转化设备，广泛应用于发电、供热、制冷等领域。
了解锅炉设备的基本原理和运行方式对于提高工作效率和确保安全非常重要。
本文将对锅炉设备与运行进行总结，包括锅炉的分类、工作原理、主要部件以及运行注意事项等方面。
二、锅炉的分类1. 按用途分类锅炉根据用途可分为发电锅炉、供热锅炉和工业锅炉等。
发电锅炉主要用于发电厂，通过将水蒸汽转化为机械能来驱动发电机；供热锅炉主要用于供应居民和企业的暖气和生活用水；工业锅炉则广泛应用于各种工业生产过程中。
2. 按介质分类锅炉根据介质可分为水管式锅炉和火管式锅炉。
水管式锅炉是将水从外部加入到管道中进行加热，产生蒸汽或热水；火管式锅炉则是将燃烧产生的高温气体通过管道传递给介质进行加热。
3. 按压力分类锅炉根据压力可分为低压锅炉、中压锅炉和高压锅炉。
低压锅炉适用于一般工业和民用领域，中压锅炉适用于大型工业生产，高压锅炉则适用于发电厂等特殊场合。
三、锅炉的工作原理1. 燃料的供给锅炉需要提供足够的可燃物质，如燃油、天然气或固体物质等。
这些可燃物质经过调节和控制后进入到锅炉的内部进行燃烧。
2. 燃料的氧化反应在供给足够的氧气条件下，可燃物质与氧气发生氧化反应，产生大量的能量。
这个过程称为完全燃烧。
3. 热能传递在完全燃烧后，产生的高温气体通过换换器或直接传递给水或其他介质进行加热。
水在加热的过程中转化为蒸汽或热水。
4. 蒸汽的利用产生的蒸汽可以用于驱动发电机、供应工业生产过程中的热能需求，或者通过管道输送到供热系统中。
四、锅炉的主要部件1. 炉膛炉膛是锅炉内部进行燃烧的空间，通常由耐高温材料构成。
在炉膛中，可燃物质与氧气混合并点火开始燃烧。
2. 锅筒锅筒是锅炉的主体部分，承受着压力容器内部产生的高温高压气体和水。
它通常由钢板焊接而成，具有足够的强度和密封性能。
3. 管道系统锅筒与其他设备之间通过管道连接起来，形成完整的循环系统。
锅炉设备的运行与维护
锅炉设备的运行与维护范本锅炉设备的运行与维护是保障生产安全和提高能源利用效率的重要工作，下面将从以下几个方面进行阐述。
1. 锅炉设备的运行管理（1）运行前的准备工作：在启动锅炉设备之前，必须做好各项准备工作。
首先，要检查锅炉设备是否完好，检查各个部位是否存在损坏或漏水等问题。
其次，要确定供水压力是否正常，并排除空气和杂质。
最后，要对锅炉设备进行试运行，确保其正常运转。
（2）正常运行的注意事项：在锅炉设备正常运行期间，需要注意以下几点。
首先，要保持锅炉设备的稳定运行，避免过负荷工作。
其次，要监测锅炉设备的工作参数，如水温、压力等，并根据需要调整。
此外，还要定期清洗锅炉设备，清除积灰和沉积物，以确保热效率和安全性。
（3）异常情况的处理：在锅炉设备运行过程中，可能会出现各种异常情况，如故障、泄漏等。
在这种情况下，需要及时处理。
首先，要迅速停机并切断电源，隔离故障区域。
然后，要调查故障原因，并修复故障设备。
最后，经过检修后，要进行试运行，确保设备恢复正常。
2. 锅炉设备的维护保养（1）定期检查维护：定期检查维护是保障锅炉设备正常运行的重要环节。
首先，要定期清洗锅炉设备，清除积灰和污垢。
其次，要检查各个部位是否存在损坏或松动现象，并及时修复。
同时，还要检查锅炉设备的水质，保证水质符合要求。
（2）安全防护措施：锅炉设备是一种高温高压设备，存在一定的安全风险。
因此，要加强安全防护措施。
首先，要设置完善的安全保护装置，如压力表、水位计等。
其次，要进行定期的安全检查，确保安全措施的有效性。
同时，还要对操作人员进行培训和考核，提高其安全意识和操作技能。
（3）备件和设备管理：在锅炉设备的维护保养中，备件和设备管理也是至关重要的。
首先，要建立备件库存管理制度，确保备件的及时供应。
其次，要定期检查备件的使用状况，以便及时更换。
同时，还要加强设备的管理，定期进行设备巡检和维护记录，及时发现和解决问题。
综上所述，锅炉设备的运行与维护是一个复杂而重要的工作。
锅炉设备及运行
二、国产锅炉型号
电厂锅炉的型号反映了锅炉的主要技术特性。目前，
我国电厂锅炉的型号一般采用三组或四组字码表示， 其表示形式一般为： HG-2008/18.22-540/540-M8
第一组符号是制造厂家的汉语拼音缩写，第二组是
数字，分子数字是锅炉容量，单位为t/h，分母数字 为锅炉出口过热蒸汽的压力，单位为MPa。第三组 也是数字，分子和分母分别表示过热蒸汽和再热蒸 汽出口温度，单位均为℃ 。最后一组中，符号表示 燃料代号，而数字表示设计序号。
2.锅炉蒸汽参数：通常是指锅炉过热器出口处的过
热蒸汽压力和温度。蒸汽压力用符号p表示，单位 为MPa；蒸汽温度用符号t表示，单位为℃。
3.给水温度：锅炉给水温度是指水在省煤器入口处
的温度。不同蒸汽参数的锅炉其给水温度也不相同。
4.锅炉热效率：锅炉热效率是说明锅炉运行经济性
的特性数据，它是指锅炉有效输出热量占输入热量 的百分比。
1-1 锅炉的汽水系统由哪些部分组成？各部
件各有什么作用？ 1-2 锅炉的燃烧系统由哪些部分组成？各部 件各有什么作用？ 1-6 请说明该电厂锅炉型号的含义： DG-2008/18.5-540/540-M6。 1-10 如何按锅炉排渣的相态对锅炉分类？
二、锅炉的系统
1· 燃烧系统
2· 汽水系统
锅炉给水首先进入省煤器 ，从省煤器出来的水送入汽包，进入由汽包、下降管、联箱和水冷壁组成的自然水循环 蒸发设备中。水冷壁是锅炉的蒸发受热面，水在水冷壁中继续吸收炉内高温火焰和烟气的辐射热，进一步被加 热升温成饱和水，并使部分水变成饱和蒸汽。汽水混合物向上流动又流入汽包。在汽包中通过汽水分离装置进 行汽水分离，分离出来的饱和蒸汽进入过热器。由过热器出来的过热蒸汽经主蒸汽管道送往汽轮机高压缸做功。
《锅炉设备及运行》课件——项目七 汽水系统
3、汽包作用 （1） 汽包是工质加热、蒸发、过热三个过程
的连接枢纽和大致分界点。
1-省煤器；2-汽包； 3-下降管；4-水冷壁； 5-过热器
（2）具有一定的蓄热 能力，能较快适应 外界负荷变化；
（3）汽包内装有各种 净化装置可提高蒸 汽品质：如汽水分 离装置、蒸汽清洗 装置、排污及加药 装置等从而改善了 蒸汽品质。
（4）汽包上装有压力表、水位计和安全门等 附件，保证锅炉安全工作。
（二）、锅炉下降管
作用 ：把汽包内的水连续不断地通过下联箱
供给水冷壁，以维持正常的循环。
下降管
小直径分散型（108-159mm，40根以上） 大直径集中型（325-762mm，4-6根）
1、锅炉下降管类型
小直径分散型（108-159mm，40根以上）： 流动阻力大，对循环不利，用于中、小容
C O N TA N T S
汽水系统认知 省煤器作用、结构
一、汽水系统
1、汽水系统作用 有效地吸收燃料燃烧放出的热量，将
锅炉的给水加热成符合要求的合格蒸汽。
2、给水加热过程
加热受热面—省煤器 蒸发受热面—水冷壁 过热受热面—过热器 再热受热面—再热器
3、自然循环锅炉汽水系统
由省煤器、汽包、下降 管、水冷壁、过热器、 再热器、联箱及连接管 道等组成。
◌横置在炉外顶部不 ◌不受火焰和高温烟 气加热
1、汽包结构
由钢板制成， 包括筒身和两 端封头。筒身 由钢板卷制焊 接而成，封头 由钢板模压制 成。
1
（
） 汽 包 的 悬 吊 结 构
2、汽包的尺寸和材料
汽包的长度应适合锅炉的容量、宽度和连接管子的要求
汽包的内径由锅炉的容量和汽水分离装置的要求来决定
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锅炉设备及运行第二篇锅炉设备及运行第一章锅炉的结构第一节锅炉的结构循环流化床锅炉的结构及布置循环流化床锅炉的组成大致可分为两个部分。
第一部分由炉膛(流化床燃烧室)、气固体分离设备(分离器)、固体物料再循环设备(返料装置)等组成，上述部件形成了一个固体物料循环回路。
第二部分为尾部对流烟道，它布置有过热器、再热器、省煤器和空气预热器等。
燃料和脱硫剂由炉膛下部进入锅炉，燃烧所需的一次风和二次风分别从炉膛的底部和侧墙送入，燃料的燃烧主要在炉膛中完成。
炉膛四周布置有水冷壁，用于吸收燃烧所产生的部分热量。
由气流带出炉膛的固体物料在分离器内被分离和收集，通过返料装置送入炉膛，烟气则进入尾部烟道。
循环流化床锅炉燃烧系统如图2-1-1所示。
1.炉膛炉膛燃烧以二次风入口为界分为两个区，二次风入口以下为大粒子还原气氛燃烧区，以上为小粒子氧化气氛燃烧区。
燃料的燃烧、炉内脱硫、氮氧化物的生成及分解过程主要在燃烧室内完成。
燃烧室内布置有受热面，它完成大约50%燃料释热量的传递过程。
流化床锅炉燃烧室既是一个燃烧设备，也是一个热交换器，它集流化、燃烧传热与脱硫、脱硝反应于一体。
2.分离器循环流化床锅炉分离器是循环流化床锅炉燃烧系统的关键部件之一，它的形式决定了燃烧系统和锅炉整体布置的形式和紧凑性，它的性能对燃烧室的空气动力特性、传热特性、物料循环、燃烧效率、锅炉出力、负荷调节能力、锅炉启动时间等均有重要影响。
3.返料装置返料器的作用是将分离器分离下来的高温灰，从分离器下部的低压侧(负压侧)输送到燃烧室下部的高压侧(正压侧)，锅炉返料装置常见的有U型阀和J型阀，它是循环流化床锅炉的重要部件之一。
它的正常运行对燃烧过程的可控性，锅炉负荷的调节性能起决定性的作用，它的主要功能是将分离器分离后，收集下来的物料返回流化床上循环燃烧;并保证流化床内的高温烟气，不经过返料装置短路流入分离器。
它既是一个物料回送器，也是一个锁气器，如果两个作用失控，物料循环过程就建立不起来，使得锅炉燃烧效率大为降低，燃烧工况变差。
第二节汽水系统一、汽水系统的构成和各部件的作用合格的给水进入锅炉后，在特定的受热面中不断吸收燃料燃烧所放出的热量而被加热到所处压力下的饱和温度时，称为饱和水。
继续吸收热量，使之蒸发为饱和蒸汽。
在变成饱和蒸汽的过程中，如果水在一个流程中全部变成汽而再无剩余则称此炉为直流锅炉，如果在一个流程中，水只有一部分变成汽，而其余的水与新加入的水一起再重复过去的流程进行蒸发的锅炉，我们称为循环锅炉。
循环锅炉又因循环动力不同可分为强制循环锅炉和自然循环锅炉两种。
汽水系统由汽包、水冷壁、下降管、联箱、给水管道阀门构成。
(一)汽包1.汽包的作用(1)汽包与省煤器、过热器、水冷壁、下降管直接连接相通，既是一个平衡容器，来保持水冷壁中汽水混合物流动时所需的压头;同时也是加热、蒸发、过热三个过程的中心枢纽。
(2)由于汽包本身质量很大，内部又蓄有很多汽水，因而它蓄有很多的热量。
当锅炉工况变化时，它能起缓冲、稳定、调节的作用。
(3)汽包可以把给水中的杂质浓缩，沉淀后给予排出，保证炉水的品质符合一定要求。
(4)由于汽包容积大，可利用自然分离或在汽包内装设专门的设备来净化蒸汽，保证饱和蒸汽具有合格的品质，不使过热器及汽轮机受到损害。
2.汽包的结构汽包是一个汇集炉水和饱和蒸汽的圆筒形容器，能起储存水汽的作用，以适应负荷的骤然变化.在汽包内部还包括着许多复杂的装置，如给水、加药、排污、分段蒸发和蒸汽净化装置等。
此外，汽包上还装有压力表，水位计和安全门等附件。
汽包的两端盖叫做封头，一般用钢板冲压制成，焊在汽包筒体上。
封头为了保证有足够的强度，常做成弧形过渡部分的结构，或采用半球形的结构。
半球形封头上的应力分布很均匀，.只要厚度不小于筒体的厚度，强度就是足够的。
为了便于进入汽包进行设备的安装和检修工作，在汽包一端或两端的封头上开有人孔。
人孔一般为椭圆形，常用尺寸为420mmX325mm，最小尺寸为400mmX300mm。
人孔上的孔盖俗称倒门，是用拉力螺丝由里向外拉紧的。
人孔所以做成椭圆形是为了使人孔盖得以放入汽包。
运行中汽包内的压力可进一步将孔盖压紧。
为保证严密，在人孔盖和汽包的接合面应补有石棉纸和紫铜垫片。
现代锅炉的汽包都装在烟道外面而不与烟气接触，下降管也布置在炉墙外而且加绝热层。
在运行中汽包由于温度不均或膨胀受阻，会产生巨大的应力，以致发生变形，导致事故。
为了测知汽包的变形情况，在汽包上装设膨胀指示器。
汽包壁温上下最大相差不应超过40℃，以免金属内产生很大的弯曲应力，造成汽包弯曲。
在锅炉启动时，必须控制适当的升压速度，以防汽包受热不均而产生过大的热应力。
3.汽包内部装置(1)给水装置。
给水由省煤器进入汽包时须注意以下问题:消除给水的动能，防止水位波动，以免产生蒸汽大量带水等不良现象。
为了改善蒸汽品质，高压锅炉中常采取用给水清洗蒸汽的措施。
给水进入汽包后通过清洗装置也可以消除自身动能，减少冲击作用，而均匀地流入容水空间。
防止给水直接与汽包壁接触，以免产生过大的温差应力。
省煤器出水温度可能低于汽包内部的温度(饱和温度)，在省煤器引出管与汽包的连接处就可能产生局部的温差应力。
当运行中温度波动时，应力也跟着变化，会导致金属疲劳，甚至使焊口发生放射性的裂缝。
为此，通常在给水进入汽包处加装保护套管，使汽包壁管孔的金属不与进水管直接接触，而在其间夹着一层蒸汽作为过渡介质。
(2)加药装置。
锅炉受热面如果结了水垢，不但会恶化传热，降低效率，还会因金属过热而导致烧穿爆破等恶性事故。
为了防止产生水垢，要求供给品质合格的给水。
但因锅炉内水蒸发得很快，如果补充水质稍差或者汽轮机的凝结器稍有泄漏，都可能造成结垢。
作为预防性的措施，广泛采用向汽包中加入特种药剂的锅内处理法防止受热面结垢。
常用的药剂是磷酸三钠，它能使炉水的钙离子与磷酸根化合，在炉水保持一定碱度的情况下，这种化合物能形成难溶而不易粘附在受热面上的水渣，很易随排污管排出，从而防止水垢的生成。
(3)排污装置。
锅炉排污分定期排污和连续排污两种。
由于锅炉给水常有微量的盐分，以及炉水腐蚀锅炉表层产生一定的腐蚀产物。
又因炉水不断蒸发、浓缩，结果是炉水中可溶性的含盐浓度不断增加，不溶解的水渣也越来越多，以致影响蒸汽品质和运行安全，因此必须把一部分炉水排掉以便带走部分盐分和水渣，使炉水质量符合标准。
定期排污的主要任务是排出沉积在锅炉内的水渣，所以定期排污点应选在水渣浓度最大的部位，即锅炉的最低部位。
定期排污量的多少，主要取决于给水质量，一般每隔24h进行一次。
连续排污的主要作用是排出炉水中的可溶性盐分，使炉水的含盐量和其他控制指标维持在规定范围内。
所以，连续排污应从含盐量最大的部位引出。
连续排污也可排出一些细粒水渣，但粗粒水渣沉积下部还要通过定期排污管排除。
4.汽包在运行中的特点由于汽包体积大，壁又厚，因此在遇到温度发生变化(例如上水过程、点火升压过程、停炉冷却过程)时，汽包的各部分就会出现温度不均衡，因而产生内应力。
这个因为温度不均产生的应力常常是很大的，如不注意超过一定范围时，就会对汽包造成破坏，后果是难以设想的。
汽包的上下壁温、内外壁温、膨胀情况都是十分必要的监视项目。
这些监视都是为了防止汽包产生过大的温度应力。
还有汽包的保温一定要完善，如果有损坏的地方一定要及时修复补好，特别是靠炉顶侧，如果保温脱落而直接受热，一定得立即停炉检修。
这方面有关规程有详细的介绍规定，运行中注意认真执行。
(二)水冷壁燃料以煤粉或流化床方式燃烧，燃烧室内温度可高达1500℃以上，需要对炉墙室采用可靠的保护措施，并为防止燃烧室结渣，要求加强燃烧室内的冷却作用，使出口烟温降至灰熔点以下50-100℃或更多。
所以在燃烧室内出现了水冷壁的布置，即在炉墙的一部分或全部表面上敷设水管，以吸收热量，降低炉墙表面温度和燃烧室出口的烟气温度。
除这些防护作用外，从传热的观点来看，水冷壁是锅炉最好的受热面，水冷壁处于燃烧室的高温辐射传热区，传热主要依靠高效率的辐射作用。
对于不宜着火的燃料，要使燃料迅速着火和稳定燃烧，或在旋风燃烧室及排渣燃烧室中，为了获得较高的温度，常常需要把一部分水冷壁遮盖起来，以减少该部位的吸热量，这些被遮盖的表面常称为燃烧带或卫热带。
(三)下降管在自然循环锅炉中，都设有下降管，而且在直流锅炉中，根据水冷壁的布置，也有采用下降管的。
通常下降管都是布置在炉墙外面。
下降管不仅不应受到火焰和热烟气的冲刷，同时还要严密保温，不让有较多的热量散失而去。
下降管的作用主要是将汽包内的水送入下联箱，供给上升管的需要。
下降管的结构、管子截面的大小和降水的情况等，直接影响到锅炉运行的安全可靠性。
下降管的形状应简单，不应采用不同直径的管段对接组成，不宜用中间联箱，不允许有水平管段与锐角弯头。
下降管从汽包下部最低位置引出，为使流动通畅，在入口处最好做成带有圆角或锥形的平滑线型，而且在下降管的进口处应装设十字板或栅格等装置，或采用喇叭口管作为引流管。
这样做的目的是为了防十在下降管入口处产生旋涡漏斗，将蒸汽带入下降管，破坏水循环的安全。
每个循环回路的下降管数目应尽可能少，但为了给水分配均匀和防止偶然堵塞，最好每一个水冷壁回路中的下降管不少于两根(如果是集中大下降管则指的是大下降管到各水冷壁回路的供水管数目)。
下降管接入下联箱时，应尽可能使它与上升管之间有一接近90°的夹角，必须避免它们的轴线相重合。
(四)联箱汽包式锅炉和直流锅炉中，水冷壁管均用一些大圆管连起来，分成若干组，该大圆管习惯上称为联箱。
其主要作用是将工质分配到水冷壁管中(下联箱)或将水冷壁管中的工质汇集起来，加以混合再分配出去(上联箱或中间联箱等)。
联箱的长度由所连接的管排来决定，联箱的内径由其中的工质流速要求来决定。
其壁厚是由工作压力、内径大小、使用的材质来决定的。
在水冷壁的下联箱通常装设有定期排污装置、膨胀指示装置、点火通汽预热装置等。
二、水循环的机理与类型锅炉中水的循环与蒸发是同时进行、不可分割的复杂过程。
水在锅炉中的循环方式可分为自然循环和强制循环两大类。
强制循环是借助循环泵的压力来实现循环的;自然循环则是无其他动力设备的，仅靠自身重度差产生的压头来实现循环的。
由于汽水重度筹是随着压力的升高而琢渐减小的，因此压力等级不同的锅炉，水循环的特性也有差异。
高参数锅炉与中、低参数的锅炉相比，水循环的困难大，安全难保证，这就需要从设计制造到运行采取一系列的措施，来保证其工作的可靠性。
(一)自然循环1.自然循环的原理水和汽水混合物在锅炉蒸发受热面的回路中不断流动，叫做锅炉的水循环。
在锅炉的循环回路中，汽水混合物比水轻，利用这种重度差而造成的水和汽水混合物的循环流动称为锅炉的自然循环。