涂装简介
涂装工艺缺陷简介202105
资产类型：C
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第四章：涂装缺陷介绍
颜色
资产类型：C
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第四章：涂装缺陷介绍
对比
资产类型：C
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第四章：涂装缺陷介绍
灰色方框
资产类型：C
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第四章：涂装缺陷介绍
什么颜色方框？
资产类型：C
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第四章：涂装缺陷介绍
资产类型：C
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第四章：涂装缺陷介绍
资产类型：C
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第四章：涂装缺陷介绍
资产类型：C
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第四章：涂装缺陷介绍
十：咬底 可能原因 1.油漆层不匹配 2.使用基材不对 3.第二次涂装油漆中的稀释剂太强 4.返修件涂装时，第一次涂装油漆没有完全固化
资产类型：C
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第四章：涂装缺陷介绍
十一：油漆剥落 可能原因 1.底材被污染 2.火焰处理不到位（有火焰处理的话） 3.油漆性能问题 4.油漆涂装太厚 5.两层油漆的收缩率，油漆不匹配
涂装工艺缺陷简介
朱少成 2021年5月
资产类型：C
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课程目录
1. 概述 2. 涂装简介 3. 涂装基本原理 4. 涂装缺陷介绍 5. 涂装参数简介
资产类型：C
2
第一章：概述
主要介绍内容：保险杠涂装流程,以及在涂装过程中,发生的一些常见 缺陷的形成原因分析与解决方案。
涉及到的内容: ➢ 机器人IPS系统, ➢ 塑料件涂装， ➢ 缺陷形成原因, ➢ 解决方案
可能原因 1.注塑件或者返修件使用了较粗的
砂皮打磨 2.油漆涂装太薄，无法遮盖
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第四章：涂装缺陷介绍
十七：水痕
可能原因： 1.水洗后的水迹残留 2.喷房，烘房等处有冷凝水
涂装工艺简介
涂装工艺简介一、概述涂装工艺是指在工业生产过程中，通过对产品表面进行涂覆，以达到美观、防腐、抗氧化、耐磨、隔热等方面的要求的过程。
涂装工艺的发展对于提升产品质量、增强产品竞争力具有重要意义。
本文将从涂装工艺的分类、涂装工序、涂装材料以及涂装设备等多个方面进行介绍。
二、涂装工艺分类根据涂装方式的不同，可将涂装工艺分为以下几类：2.1 手工涂装手工涂装是最基本的涂装方式，可以通过喷枪、刷子等手工工具进行。
这种涂装工艺操作简单，适用于一些小型产品或是对涂层质量要求不高的产品。
手工涂装的优点是成本较低，但操作过程中存在一定的不连续性和涂层厚薄不均匀的问题。
2.2 自动喷涂自动喷涂是使用专门的涂装设备，通过计算机控制喷涂机进行喷涂。
相对于手工涂装，自动喷涂具有涂层均匀、效率高、一致性好等优点。
该涂装工艺适用于大批量产品以及对涂层质量要求较高的产品。
2.3 浸渍涂装浸渍涂装是将产品完全或部分浸泡在涂料中，使其表面吸附足够的涂料后，将其取出并干燥，形成涂层。
这种涂装工艺适用于形状复杂的产品，如金属丝网、不锈钢筛网等。
浸渍涂装的优点是涂层均匀、环保且反复使用涂料。
三、涂装工序涂装工艺一般包括以下几个工序：3.1 表面处理表面处理是涂装工艺中至关重要的一步，它决定了涂层的附着力和导电性能。
常见的表面处理方法有除锈、打磨、喷砂、酸洗等。
表面处理的目的是去除产品表面的氧化物、油污和尘土等杂质，以提供一个干净、光滑的表面供涂料附着。
3.2 底漆涂装底漆涂装是涂装工艺中的第一层涂料，主要用于提高涂层的附着力和耐腐蚀性。
底漆有助于填充表面的微小孔洞，平滑表面，并能提供一层保护性的涂层。
3.3 中涂涂装中涂涂装是指在底漆涂装后的涂装工序，其目的是提高涂层的厚度和颜色的一致性。
中涂涂料通常具有良好的耐候性和耐磨性，可以增加涂层的保护效果。
3.4 面漆涂装面漆涂装是涂装工艺中的最后一道工序，其主要作用是提供产品的装饰效果，并增加涂层的耐候性。
塑料涂料及涂装工艺简介
干燥炉内的温度分布梯度一定要均匀，不允许局部地方超过
热变形温度，同时要考虑到制品的形状、色泽、厚度、尺寸等因
素。干燥炉的形式以热风循环为宜。
涂料分类
按固化方式不同 A、单组分热塑性 B、双组分热固性 C、光固化涂料
性状对比表
涂料分类 适用底材 漆膜性能 固化方式 制造成本
单组分热 塑性涂料
ABS、 HIPS、
PMMA 有机玻璃 PVC聚氯乙烯 PE聚乙烯 PA尼龙 PC聚碳酸酯 PP聚丙烯
乙烯涂 料
双组分 聚氨酯 涂料
硝基涂 料
涂料发展趋势
性能更优异：耐磨性好、耐溶剂性等各项性能
指标增强
例如：手机上使用的UV漆、双组分漆
外观效果更佳：装饰性强，多层次、多色彩，随角度 异色等；
随角度异色颜料：分透明和不透明；
2.使用专用稀释剂；
3.喷涂粘度比一般涂料稍低；
4.喷枪与被涂物保持适当距 离，喷涂压力稍高；
5. 增加涂装次数，少喷多 次
特殊结构与喷涂
套色喷涂：为满足设计需要，在同一平面上呈现多种 色彩。一般有特定的分界面或分界槽。例PF34G8、 SF2951等。
凹槽对喷涂的影响 深度超过1CM的凹槽不易喷
颜料中含铅的限制，有机颜料取代无机颜料。
公司油漆现状
单组分涂料：适用于HIPS、ABS底材、P-1—P-50
色板号 颜色 P-2 黑色 P-5 黑灰 P-6 铱金
色板号 P-18 P-19 P-20
颜色 水晶蓝 金香槟 粉紫
色板号 P-28 P-29 P-30
颜色 玛瑙红 紫晶银 祖母绿
P-9 铂金
单；压缩机和主管之间采用柔韧的软管； 排水：主管设置必要斜度，支管垂直竖立； 空气净化调压器：分离油、水并调节适宜压力； 空气胶管：连接喷枪和净化调压器；
典型涂装工艺简介
典型涂装工艺简介一、打磨工艺1.涂装部打磨线一般分为打磨和抛光：抛光主要对边盖、尾盖、小圆盖等小型工件以及可以大面积抛光的工件进行处理，其余件一般采取打磨的方式。
2.打磨（或抛光）前外观质量要求：坯件不允许有裂纹、欠铸、气泡和任何穿透性缺陷，坯件的浇口、飞边、溢流口、隔皮等应清理干净。
3.打磨（或抛光）后外观质量要求：主要表面平整、光滑，无毛刺、凸起、裂纹、拉伤、明显砂眼等缺陷；边角圆弧处必须圆滑，不允许打磨变形；不允许改变工件尺寸。
4.抛光砂轮是将涂有明胶的抛光轮在200#金刚砂中滚动后制作而成的。
二、涂装喷涂线工艺（一）涂装喷涂线工艺流程：目前，发动机公司涂装部喷涂流水线投入使用的有：涂装二线、涂装三线、涂装四线、涂装五线，这四条线的生产工艺流程为：挂件→前处理（热水洗、脱脂、水洗、化成、水洗）→吹水→水洗烘干→坯件检验→上堵具→吹灰→涂底漆（关键过程）→涂面漆（关键过程）→中烘→涂清漆（关键过程）→固化烘干→下堵具→成品检验→下件（二）各工序的主要工作要点：1.挂件（1）按喷涂计划顺序号确认状态、数量、色号与计划要求及流转卡一致后挂件，严禁非正常跳序号挂件。
（2）挂件时应按计划要求挂上打磨班组号及色号牌，色号牌应挂在最前面的一个挂具上，色号不同的工件应分段间隔2个以上挂具上挂并挂上相应的色号牌并隔离。
（3）若上挂的为返漆件，应检查返漆件是否经过满砂，箱体左右体的加工、坯件单位是否相同（有时还必须注意模号匹配），并与其他的临时要求符合。
（4）对2803#、2805#、2807#、2808、4805#、4806#、5802#、5803#、7832#、7833#等颜色不易控制的色号，当计划少于50套时，应在箱体、左右盖及尾盖到齐的情况下才允许一起挂件，并将箱体挂在前面，盖类挂在后面。
（5）上挂产品应尽量挂在挂钉上，不能有下掉现象，所有缸头在挂件时不允许将挂钩挂在气门孔内，同时也不允许挂在火花塞孔内，可挂在未机加的链条过孔内，以免伤及机加孔道。
工件涂装常用涂装分类应用与特点简介
工件涂装常用涂装分类应用与特点简介不同的涂装方式具有不同的应用效果，以下主要介绍各类涂装方式和应用特点：电泳涂装：利用外加电场将悬浮于电泳液中颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于电极之一的基底表面的涂装方法。
通常电泳漆的VOCs含量：3--5%左右。
电泳的生产效率很高，基本都是以流水线为主！VOCs排放的压力较小，但前处理的废水量很大！自泳涂装：利用化学反应是涂料自动沉积在基底表面的涂装方法，金属基材使用，应用不是太广泛，国内拥有该类技术的没有听说。
粉末涂装：通常使用专用的静电喷粉设备把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果、颜色等各异的最终涂层！粉末涂料的VOCs含量：0-2%左右，各路说法不一，部分地区对粉末涂装线要求VOCs治理的一个重要原因就是某些工厂使用劣质原材料制造的粉末涂料导致烘烤时的异味非常严重，被周边的居民投诉而不得不安装相关治理设施。
粉末涂装容易产生粉尘污染，对安全和防爆要求比较高，对工件和施工人员的接地要求高！粉末涂装的优点是基本不产生废水和VOCs，但能耗相对较高（烘烤温度）。
前处理会有大量的废水产生！液体涂装：液体涂装按涂料种类区分主要有以下几类：溶剂型、水性、UV、高固、无溶剂等材料。
液体涂装按涂装方式可分为以下几类：刷涂：利用刷子蘸涂料进行涂装的方法，最传统也是最简单的施工方法擦涂：利用蘸涂料的抹布反复划圈进行擦涂的方法，通常用于小批量或精密仪器的涂装，涂层非常薄！浸涂：将工件浸没于涂料中，取出，通过重力或离心力将过量涂料去除的方法，材料利用率高，粘度和膜厚控制是重点（有点类似自泳漆，但不受基材影响）。
淋涂：将涂料喷淋到工件表面的涂装方法，材料利用率高，可回收循环使用，通常工件的下半部分膜厚会略高。
辊涂：利用辊子在工件表面上的涂装方法，材料利用率高，适合大型平面工件。
建筑、家装、大型机械的修补等领域使用手工操作较多。
涂装工艺与设备简介
涂装工艺与设备简介
涂装工艺与设备是指在产品制造过程中，为产品表面进行涂装处理的技术和设备。
涂装工艺主要包括喷涂、浸涂、电泳涂装等各种技术，涂装设备则包括喷涂枪、自动喷涂机、烤漆房等各种设备。
喷涂是最常见的涂装工艺，它通过将涂料以喷雾的形式喷射到产品表面上，形成均匀的涂层。
喷涂可以分为手工喷涂和自动喷涂两种方式，手工喷涂需要操作员在产品表面进行喷涂，而自动喷涂则由设备自动完成喷涂作业。
浸涂是将产品直接浸泡在涂料中，使涂料附着在产品表面形成涂层的工艺。
它适用于具有特殊形状的产品或者需要全面涂装的产品，如管道、金属件等。
电泳涂装是利用电泳原理将涂料在电场作用下均匀分布在产品表面的一种工艺。
它具有涂层均匀、耐腐蚀性好的特点，适用于汽车、冰箱等产品的表面涂装。
涂装设备包括喷涂枪、自动喷涂机和烤漆房等。
喷涂枪是喷涂工艺的关键设备，它通过气压将涂料喷射到产品表面上。
自动喷涂机可以实现自动化喷涂作业，提高涂装效率。
烤漆房则是对产品进行烘烤固化的设备，使涂装后的产品表面干燥坚固。
总的来说，涂装工艺与设备在现代制造业中扮演着重要的角色，它可以提升产品的外观质量、耐腐蚀性和装饰性，是产品制造过程中不可或缺的一部分。
涂装项目简介
涂装项目简介
涂装项目是一项利用涂装技术加工致完成工件的工艺，是工作件表面处理、绝缘保护、装饰及防锈等方面的重要技术手段。
它不仅是完成工件外观高质量涂装，而且满足抗腐蚀及装饰的目的。
涂装项目是有建设公司委托完成的项目，主要是采用涂装技术为工作件表面处理、绝缘保护、装饰及防锈等方面提供重要技术手段，通过涂装项目的实施，可以给予工作件表面高质量的涂装，从而满足抗腐蚀及装饰的目的。
涂装项目是一项技术活动，其中包括工程管理人员、技术人员、机械设备人员和技术分析人员等众多的专业技术活动人员，所以有必要对其进行充分的调研和分析，以了解涂装项目的发展情况，以及建设公司委托完成的项目的要求。
涂装主要工艺包括：清洗、腐蚀处理、表面处理、稀释涂刷、喷涂、气流抛光、表面处理、装饰及研磨等。
清洗是涂装项目的基础工艺，清洗过程的目的是为了改善表面状态，在表面清洗的过程中，有必要进行一系列包括物理处理、化学处理、各种清洗设备等的清洗方式。
涂装工艺知识简介
• 1.1 涂料和涂装的概念
涂料：在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保 护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的 连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或 不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配 制而成的粘稠液体。 涂装：所谓涂装即指对金属和非金属表面覆盖保护层或 装饰层，将涂料均匀地涂布在基体表面并使之形成一层 连续、致密涂膜的工艺。
电泳涂装
薄膜型
按一次泳涂膜厚中Leabharlann 膜型阴极厚膜型
电
泳
有铅型
底
漆
无铅型
按环保要求
节能型
低废气排放
电泳涂装
• 电泳涂装是一个极为复杂的电化学反应过程，其中至少包括电泳、电沉积、
电渗、电解四个过程。
-
H+ 电泳槽液
+
R-OH-
R-NHCOO-
电解
电泳
电沉积
电渗
阳极： 2H2O-4e—O2+4H+
阴极： 2H2O+2e-—2OH-+H2 R-NH++OH－——R-N+H2O
（12）.按基料的种类分类：可分为有机涂料、无机涂料、有机—无机复合涂料。有机涂料由于其使用的溶剂 不同，又分为有机溶剂型涂料和有机水性（包括水乳型和水溶型）涂料两类；
（13）.按装饰效果分类：可分为：1.表面平整光滑的平面涂料（俗称平涂），这是最为常见的一种施工方式； 2.表面呈砂粒状装饰效果的砂壁状涂料，如真石漆；3.形成凹凸花纹立体装饰效果的复层涂料，如浮雕；
• 前处理输送方式 RoDip-3与摆杆输送链的对比
• PVC喷涂线
• 密封胶涂于车身须防止水渗入的部位。主要功能是防止焊缝渗水透气、 提高车身的耐腐蚀性和密封性。密封胶烘干后应具有弹性和良好的附 着里，使其受振动时不开裂或脱落。
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涂料與溶劑的選擇 涂裝作業環境 涂裝作業方法
干燥條件
多總結,多思考,連問三個:為什么&真的是這樣嗎?
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Page:11 2—涂料噴嘴 3—針閥
3.3 噴槍的結構
噴槍由槍頭﹑調節機構﹑槍體三 部分組成. 槍頭是由空氣帽﹑涂料噴嘴組成﹐其 作用是將涂料霧化﹐并以圓形或橢圓 形的噴霧圖形噴涂至被涂物表面. 調節機構是指調節涂料噴出量﹑壓縮 空氣流量和噴霧圖形的裝置。 槍體上裝有扳機和各種防止涂料和空 氣泄漏的密封元件﹐有些制造成便于 手握的形狀。
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目錄
一.概述
二.空氣噴涂原理和特點
三.噴涂設備 四.常見不良及處理
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一.概述
• 1.1 涂裝﹕采用一定的方式﹐將涂料附着于工件表面 并使其固化形成一層連續的穩定的膜﹐以達到保護和 裝飾工件的作用﹐這個工藝過程稱為涂裝。 • 1.2 涂裝的三大基本工序﹕ –前處理 –涂裝 –干燥
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1.3 對涂裝的要求﹕ – 更好的性能 – 良好的經濟性 – 節省資源 – 節省能量 – 降低對大氣與水的污染 – 能長期保持性能 – 改善勞動環境﹐力求省 力化。
1.4 常規信賴性﹕ – 耐磨耗 – 密著性 – 耐溶劑 – 耐油脂 – 硬度 – 耐移行性 – 耐汗性 – 耐侯性 – 耐酸堿性 – 耐沖擊 –……
2.1空氣噴涂的原理﹕
用壓縮空氣從空氣帽的中心孔噴出﹐在涂料噴嘴前端 形成負壓區﹐使涂料容器中的涂料從涂料噴嘴噴出﹐并迅 即進入高速壓縮空氣流﹐使液-氣相急劇擴散﹐涂料被微粒 化﹐涂料呈漆霧狀飛向并附著在被涂物表面﹐涂料霧粒迅 速積聚成連續的漆膜。
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2.2空氣噴涂的特點﹕
※涂裝效率高﹕ 每小時可噴涂50~100m2﹐比刷涂快8~10倍﹔ ※適應性強﹕ 几乎不受涂料品種和被涂物狀況的限制﹐可應用于各 種涂裝作業場所﹔ ※漆膜質量好﹕ 空氣噴涂所獲得的漆膜平整光滑﹐可達到最好的裝飾 性﹔ ※漆霧飛散﹕ 空氣噴涂時﹐漆霧易飛散﹐污染環境﹐涂料損失較大﹐ 涂料利用率一般為50%左右﹐甚至更少。
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2.3噴涂的影響因素﹕
• • • • •
氣壓 油量 寬幅 槍距 走槍速度
• 噴塗手順 • 溫度 • 濕度 • 油漆黏度 • 烘烤條件
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2.4參數及對涂膜的影響
以銀粉漆為例:
因素
溶劑揮發 速度 溶劑量 慢干溶劑 室溫 噴槍口徑 氣壓
光亮
快 多 不能用 高 小 高
暗淡
慢 少 用 低 大 低
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1.5 涂裝的分類主要為﹕ – 按涂料的種類區分 – 液體涂裝 – 粉體涂裝 [例] – 按涂裝方式區分 手機外殼或筆記本電腦外殼﹕ – 刷涂 消靜電除塵 噴底漆 – 噴涂 (手動+自動) – 輥涂 噴面漆 預烘干 – 淋涂 (PU或UV罩光) – 浸涂
固化
預烘干
噴底漆
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二.空氣噴涂原理和特點
HVLP噴槍的優點:
1.涂料利用率高﹐在與普通空氣噴槍几乎相同的空氣消耗量下﹐涂料利用率 是普通噴槍的2~~3倍利用率,可以達65%~~85%。 2.涂裝質量高﹐適用要求精確的場合。 3.使用方便﹐可靠﹐用途廣泛。
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3.5供漆系統介紹
供漆系統 • 簡易的吸上式供漆 • 壓力罐供漆 • 集中供漆方式
Hale Waihona Puke Page:103.2 噴槍的霧化方式
噴槍霧化涂料的方式分為外混式和內混式兩大類﹐兩者都是借助壓縮空 氣的急劇膨脹與擴散作用﹐使涂料霧化﹐形成噴霧圖形﹐但由于霧化方式不 同﹐其使用范圍也不同，使用最廣的是外混式。 槍頭構造簡圖 1) 外混式 涂料與空氣在空氣帽和涂料噴嘴的外側混合。 適宜霧化流動性能良好﹑容易霧化﹑黏度不高 的各種涂料﹐從底漆到高裝飾性面漆﹐包括金 屬閃光漆﹑橘紋漆等美朮漆都適用于這種霧化 方式。 1—空氣帽 2) 內混式 涂料與空氣在空氣帽內側混合﹐然后從空氣帽 中心孔噴出擴散﹑霧化.適宜霧化高黏度﹑厚膜 型涂料﹐也適宜黏結劑﹐密封劑彩色水泥涂料 等.
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3.4新型HVLP空氣噴槍簡介
HVLP(High Volume Low Pressure)噴槍是在普通空氣噴槍的基礎上改造的﹐ 配以獨特的文丘里噴嘴得到的新型噴槍﹐具有使用方便﹐噴涂效果好﹐涂料 利用率高的特點. HVLP噴槍使用較大容積的空氣在較低壓力下霧化涂料﹐通過減少在噴嘴處的 霧化空氣壓力﹐降低涂料噴速﹐從而減少被霧化涂料粒子的“反彈”和“過 噴”﹐節省涂料消耗﹐相對普通空氣噴槍﹐其涂料節省率高達50%空氣噴涂.
影響度
大 大 大 大 中 中
因素
氣體量 槍距 槍速 濕度 送抽風 寬幅
光亮
多 遠 快 低 良 寬
暗淡
少 近 慢 高 壞 小
影響度
中 中 小 小 小 小
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三.噴涂設備
3.1常用的涂裝設備
– 前處理 •噴淋式設備 •槽浸式設備 – 噴涂 •噴漆室 •噴粉室 •噴漆系統裝置 •噴粉系統裝置
– 固化 – 各種輔助設備 •箱式烤爐 • 消靜電除塵室 •隧道式烤爐 • 消靜電除塵裝置 •熱源裝置 • 空氣過濾裝置 •UV固化爐 • 空調送风箱 – 輸送機 • 機械手 •懸挂式輸送機 •地轨式輸送機 •板式平面輸送機 •皮帶式輸送機
建議
1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) 8) 9) 掌握真實和正確的數據進行分析﹔ 不放過細少的浪費和改善點﹔ 遵守解決問題的程序﹔ 錯了只需要馬上改正﹔ 不求完美﹐提升到50分也可以馬上行動﹔ 學習無止境﹔ 集思廣益,更快進步﹔ 積極尋找解決問題的方法而不是不可行的理由﹔ 不要為現狀辯解﹐實事求是﹔
吸上式 設備簡單 優點
壓力罐 設備較簡 單﹐調節較 方便﹐換色 易容易
集中式 1泵可供多支 槍﹐供漆穩定﹐ 可連續大批量生 產 系统较复杂，造 价高
缺點
不易連續生產﹐只 不易連續生 宜供手動槍﹐供漆 產 不穩定﹐油漆不易 均勻
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隔膜泵工作原理 通過進氣調節閥調節進氣壓力,使泵體實現吸、放作用,油漆因而進入暫存罐, 在出油時,利用出料調節器調節其出油壓力,達到生產要求;同時,攪拌器不斷對 油漆進行攪拌,以防止油漆沉澱.
涂料穩壓 器
供油管
壓力調節 閥
吸油管
過壓 保護裝 置
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四.常見不良及處理
• 異常產生的原因: • 被涂物(基材) • 涂料與溶劑的選擇 • 涂裝作業環境 • 涂裝作業方法 • 干燥條件
？討論:烤漆常
見的不良有哪些? 產生這些不良的主 要原因是什么?
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案例—裂紋改善
常用對策: 素材