设备腐蚀与防护
现代化工设备的腐蚀问题及其防护技术
现代化工设备的腐蚀问题及其防护技术随着科学技术的不断发展，现代化工设备在生产过程中发挥着越来越重要的作用。
随之而来的问题之一就是设备的腐蚀问题。
腐蚀是指物质在与周围环境接触的过程中，受到化学、电化学、或电学作用而遭受破坏的现象。
腐蚀是化工设备常见的问题之一，不仅影响设备的正常使用寿命，还可能导致设备事故，产生严重后果。
对于现代化工设备的腐蚀问题，采取有效的防护措施显得尤为重要。
一、现代化工设备腐蚀问题的原因设备腐蚀问题的发生有很多原因，主要包括以下几点：1. 介质的腐蚀性：介质中的酸、碱、盐、氧化剂等物质，对设备的金属材料会产生腐蚀作用。
2. 温度、湿度和压力：工作条件中的高温、潮湿以及高压环境都会加速腐蚀的过程。
3. 金属材料的选择：不同的金属材料对于不同的介质有不同的耐腐蚀性，如果选用不当，就会导致腐蚀问题。
4. 设备结构设计不合理：设备内部结构设计不合理，导致介质停滞或者局部腐蚀。
二、现代化工设备腐蚀防护的技术手段为了有效解决现代化工设备腐蚀问题，需要采取一系列的腐蚀防护技术手段，主要包括以下几种常见方法：1. 金属材料的选用选择抗腐蚀性能较好的金属材料是预防腐蚀的首要步骤。
一般来说，不锈钢、镍合金等金属具有较好的耐腐蚀性能，适合于现代化工设备的制造。
对于一些特殊情况，还可以采用聚合物、陶瓷等非金属材料来代替金属材料，以达到抗腐蚀的目的。
2. 表面涂层技术表面涂层技术是一种常见的腐蚀防护手段，通过在金属表面涂覆一层防腐蚀材料，形成保护膜，从而阻隔介质对金属的腐蚀。
常用的涂层材料包括涂漆、镀层、热浸镀锌等，选用合适的涂层材料可以有效延长设备的使用寿命。
3. 电化学保护技术电化学保护技术是利用外加电流或者外加电势来改变金属表面的电化学性质，从而有效地减缓金属腐蚀的速度。
常见的电化学保护技术包括阴极保护、阳极保护以及电化学溶解沉积等方法。
4. 材料改性技术通过对金属表面进行改性处理，例如喷涂、喷焊、热喷涂等方法，可以改变金属表面的化学性质和物理性质，提高金属的耐腐蚀能力。
(化工设备)防腐保护方法
(化工设备)防腐保护方法化工设备防腐保护方法化工设备在运行过程中，会受到各种化学物质的侵蚀，从而导致设备性能下降，使用寿命缩短。
为了保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命，本文档详细介绍了化工设备防腐保护的常用方法。
1. 材料选择（1）选用耐腐蚀材料：在选材时，应根据介质特性及操作条件，选择具有良好耐腐蚀性能的材料，如不锈钢、合金钢、高分子材料等。
（2）内衬材料：在设备内壁衬上具有良好耐腐蚀性能的材料，如玻璃钢、陶瓷、橡胶等，可有效防止介质对设备内壁的腐蚀。
2. 表面处理（1）去污清洗：在设备制造或大修过程中，应彻底去除设备表面的污垢、油渍、氧化皮等，以保证防腐涂料或衬里的附着力。
（2）表面处理：对设备表面进行喷砂、抛光、酸洗等处理，以提高表面光洁度和去除表面缺陷，有利于防腐涂料或衬里的附着。
（3）涂层：在处理好的设备表面涂上防腐涂料，如环氧树脂、聚氨酯、氟碳涂料等，形成保护膜，防止介质对设备表面的腐蚀。
3. 阴极保护阴极保护是通过施加外部电流，使设备表面成为电解质溶液中的阴极，从而减缓或阻止腐蚀过程。
阴极保护可分为牺牲阳极保护和外加电流阴极保护两种方法。
（1）牺牲阳极保护：在设备表面镶嵌一种比设备基体金属更容易腐蚀的金属（牺牲阳极），使其成为腐蚀的主要部位，从而保护设备表面。
（2）外加电流阴极保护：通过外部电源向设备表面提供电流，使设备表面成为阴极，从而减缓或阻止腐蚀过程。
4. 腐蚀监测对设备进行腐蚀监测，及时了解设备的腐蚀状况，以便采取相应的防护措施。
腐蚀监测方法包括：（1）腐蚀指示器：在设备内壁涂上腐蚀指示剂，根据颜色变化判断腐蚀程度。
（2）腐蚀探针：将腐蚀探针安装在设备内壁，实时监测设备的腐蚀速率。
（3）无损检测：利用超声波、射线、磁粉等检测方法，检测设备表面的腐蚀缺陷。
5. 腐蚀防护体系建立完善的腐蚀防护体系，包括设计、制造、安装、运行、维护等各个环节，确保设备的腐蚀防护措施得到有效实施。
化工设备的腐蚀与预防腐蚀措施
化工设备的腐蚀与预防腐蚀措施化工设备在生产过程中经常接触到各种腐蚀介质，例如酸、碱、盐等。
长期的接触导致设备表面发生化学反应，产生的腐蚀物会严重危害化工设备的安全运行。
本文将介绍化工设备的腐蚀类型、腐蚀原因、腐蚀对设备的影响及预防腐蚀的措施。
化工设备的腐蚀类型化工设备腐蚀按照腐蚀物质分类，可以分为酸性腐蚀、碱性腐蚀、氧化性腐蚀、小分子有机物腐蚀、硫化物腐蚀、高温氧化腐蚀、晶间腐蚀等多种类型。
其中，酸性腐蚀主要由于酸与金属表面发生反应而导致；碱性腐蚀是由于纯碱、氢氧化钠和氢氧化银等碱性物质长期与设备表面接触；氧化性腐蚀则是空气氧气、硝酸等氧化剂对设备表面的化学反应；小分子有机物腐蚀是由于乙醇、甲醛等小分子有机物与设备发生反应；硫化物腐蚀主要是由于硫酸盐等硫化物对设备表面的腐蚀。
高温氧化腐蚀是由于高温下氧气对设备表面的化学反应；晶间腐蚀则是由于设备金属表面的晶间产生电极腐蚀。
化工设备腐蚀的原因化工设备表面发生腐蚀的原因主要有以下几个方面：1.化学反应：化工设备表面直接接触的化学物质发生反应，导致设备表面发生腐蚀作用。
2.电化学反应：当两种不同金属通过电解质连接在一起时，产生电化学反应，就会导致更何况的金属腐蚀。
3.湿度：在潮湿环境中，水分会引起金属的氧化腐蚀，导致设备表面的腐蚀。
4.机械划伤：设备表面发生划痕或割伤后，便容易受到腐蚀，因为划痕处的金属常常暴露在空气或介质中。
腐蚀对设备的影响腐蚀会导致化工设备的表面形成凹凸不平的斑点，设备寿命缩短，安全性变差。
此外，腐蚀还会固定腐蚀产物，堵塞设备中的管道以及细孔，形成泄漏和阻塞设备等问题。
对于一些重要的化工设备，腐蚀往往是一个很大的问题。
化工企业要根据设备的使用环境、介质特性等因素，制定相应的腐蚀防护措施。
预防化工设备腐蚀的措施1.选用适当的材料：对于使用酸性介质的化工设备，应选用具有一定耐酸性能的耐酸钢材质；对于碱性介质，应选用具有良好的碱性稳定性的材质。
2设备的腐蚀、防护与保温概述
化为电能的装置。
电化学腐蚀
水 工
金属电化学腐蚀的发生条件：
艺 设
*化学成分不均一：含有各种杂质和合金元素，
备 它们和基体金属的电极电位不同；
基 础
*组织结构不均一：钢铁中存在铁素体、渗碳
体和石墨、晶粒和晶界等；
*物理状态不均一：受力、变形不均匀；
*表面氧化(保护)膜不完整：引起金属表面电 极电位不同。
从有限的资源与能源出发，研究解决腐蚀问 题，已刻不容缓。
腐蚀事故危及人身安全
腐蚀引起的灾难性事故屡见不鲜，损失极为严重。
水 美1965.3一输气管线因应力腐蚀破裂着火，造成17
工 人死亡。
艺 设 日1970大阪地下铁道的管线因腐蚀折断，造成瓦斯
备 爆炸，当场死亡75人。
基 础
日1985.8一架波音747飞机由于构件的应力腐蚀断裂 而坠毁，造成500多人死亡的惨剧，直接经济损失1
水 工
3、金属腐蚀破坏的形态
艺
设
全面腐蚀
备 基 础
电偶腐蚀
按形态分类局部腐蚀小 缝孔 隙腐 腐蚀 蚀
晶间腐蚀
选择腐蚀
水 工 艺 设 备 基 础
孔蚀
水 二、非金属材料的腐蚀
工 定义：
艺 设 备
非金属材料与环境介质作用，性能蜕化或完全 丧失的现象。
基
础 腐蚀机理：
有微弱电流产生
金属被氧化
较活泼金属被氧化
两者往往同时发生，电化腐蚀更普遍
钢铁的析氢腐蚀和吸氧腐蚀比较
析氢腐蚀
吸氧腐蚀
水 工 艺条件
水膜呈酸性。
CO2+H2O H2CO3
浅谈化工设备腐蚀与防护
浅谈化工设备腐蚀与防护化工设备腐蚀与防护一直是化工行业关注的重要问题，腐蚀不仅会影响设备的使用寿命和性能，还可能对生产安全造成严重影响。
了解腐蚀的原因和防护措施对于化工生产来说至关重要。
本文将就化工设备腐蚀的原因、常见的腐蚀类型、以及防腐保护措施进行一些浅谈。
一、化工设备腐蚀的原因1. 化学物质腐蚀：化工生产中会接触各种酸、碱、盐等化学物质，这些物质具有腐蚀性，直接导致设备材料的腐蚀。
2. 电化学腐蚀：金属设备在化工生产过程中会受到电化学腐蚀的影响，例如金属在电解液中发生腐蚀。
3. 热力腐蚀：高温和高压环境下，金属材料容易发生热力腐蚀，导致设备材料疲劳失效。
4. 机械腐蚀：设备在运行时由于摩擦、冲击等机械作用而引起的腐蚀。
5. 微生物腐蚀：在特定条件下，微生物也会对设备材料进行腐蚀，这种腐蚀往往发生在潮湿、缺氧或有机物富集的环境中。
1. 金属腐蚀：金属设备在化工生产中最为常见的腐蚀类型，包括均匀腐蚀、点蚀、应力腐蚀、疲劳腐蚀等。
2. 混凝土腐蚀：在一些化工生产场所，混凝土设备也会受到酸碱盐等化学物质的腐蚀影响，导致混凝土的破坏。
3. 非金属材料腐蚀：在一些特定的生产环境中，非金属材料也可能会受到腐蚀的影响，例如塑料、橡胶等材料。
1. 材料选择：选择具有良好耐腐蚀性能的材料作为化工设备的构造材料，例如不锈钢、镍合金、塑料等。
2. 表面处理：对设备表面进行特殊处理，如喷涂耐蚀涂层、阳极保护等，能够有效延长设备的使用寿命。
3. 设计防腐：在设备设计阶段就考虑防腐措施，如避免死角积存、增加防腐层厚度、合理布置防腐装置等。
4. 监测与维护：定期对化工设备进行腐蚀监测，及时发现问题并进行维修保养，是防护腐蚀的重要措施。
5. 管道防腐：对化工管道进行定期清洗、内衬耐腐蚀材料、加装防护设施等，是防止管道腐蚀的关键。
在化工生产中，腐蚀与防护问题始终是一个需要重点关注的话题。
加强对腐蚀原因及类型的研究，提高化工设备的抗腐蚀能力，不仅能够延长设备的使用寿命，还能够保障生产的安全与稳定。
热力设备腐蚀与防护
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第一节锅内腐蚀基础知识
• 联氨具有挥发性、易燃、有毒。市售联氨溶液的浓度为80%。这种联 氨浓溶液应密封保存在露天仓库中，其附近不允许有明火。搬运或配 制联氨溶液的工作入员应佩戴眼镜、口罩、胶皮手套等防护用品。
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第二节锅内结垢和锅内水处理
• 不同类的水垢生成的部位不同:钙、镁碳酸盐水垢容易在锅炉省煤器 、加热器、给水管道等处生成;硅酸盐水垢主要沉积在热负荷较高或 水循环不良的管壁上;氧化铁垢最容易在高参数和大容量的锅炉内发 生，这种铁垢生成部位绝大部分是发生在水冷壁上升管的向火侧、水 冷壁上升管的焊口区以及冷灰斗附近;磷酸盐铁垢，通常发生在分段 蒸发锅炉的盐段水冷壁管上;铜垢主要生成部位是热负荷很高的炉管 处。
• 二、给水系统的腐蚀因素
• 给水系统是指凝结水的输送管道、加热器、疏水的输送管道和加热设 备等。这些设备受到腐蚀不仅会使设备受到损坏，更严重的是会使给 水受到污染。
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第一节锅内腐蚀基础知识
• 给水虽然是电厂中较纯净的水，但其中还常含有一定量的氧气和二氧 化碳。这两种气体是引起给水系统金属腐蚀的主要因素。
有关。若将水温升高或使水面上氧气或二氧化碳的压力降低，则氧气 或二氧化碳在水中的溶解度就会减小而逸掉。当给水进入除氧器时， 水被加热而沸腾，水中溶解的氧气和二氧化碳就会从水中逸出，并随 水蒸气一起排掉。为了保证能比较好地把给水中的氧除去，除氧器在 运行时，应做到以下几点: • 1)水应加热到与设备内的压力相当的沸点，因此，需要仔细调节水蒸 气供给量和水量，以保持除氧水经常处于沸腾状态。在运行中，必须 经常监督除氧器的压力、温度、补给水量、水位和排气门的开度等。 • 2)补给水应均匀分配给每个除氧器，在改变补给水流量时，应不使其 波动太大。
设备腐蚀与防护
5、应力腐蚀裂纹形貌特征
• 分叉、树根状
• 泥状花样、二次裂纹、扇形花样、准解理（或沿晶） 等
d、从热力学观点来看，绝大多数金属在自然界中以化合 物状态（稳定状态）存在。为了获得纯金属，人们需 要消耗大量的能量从矿物中去提炼（这就是冶金过 程），因此，大多数金属（处于不稳定状态）都具有 自发地与周围介质发生作用又转化为氧化物状态（化 合物）的倾向，即回复到它的自燃存在状态（矿石）：
金属 腐蚀过程 矿物（化合物状态） 冶金过程
• 根据断口特征可以准确的把应力腐蚀与腐蚀疲劳区 别开来
• 并多呈锯齿状和台阶状；微观上裂纹一般没有分支 且裂纹尖端较钝
9）磨损腐蚀 • 流动的腐蚀介质对金属表面即发生腐蚀作用， 又存在机械冲刷的条件下导致的金属破坏。 • 主要原因是钝化膜的破损 • 高速、湍流、气泡及固体粒子加速磨损腐蚀
10）硫酸露点腐蚀
腐蚀; 2）各种缺陷：设计不当、机械和电弧损伤、
热处理不当形成的表面裂纹、焊接缺陷（咬边、 未熔合、未焊透、缺肉等）
统计结果表明，应力腐蚀开裂事件中80% 是残余应力造成的，工作载荷造成的仅占20%。 工作载荷造成应力腐蚀开裂往往和设计不当有 关。
3、关于介质与环境因素的描述 • 介质浓度的影响(对奥氏体不锈钢) • 介质来源(污染、残留) • 平均浓度与局部浓缩 • 介质状态(气液交替) • 结构因素（死角、缝隙）
学反应，生成甲烷（CH4），同时使钢的的局部发生 脱
碳现象。随着甲烷气体在微观缺陷部位（主要是晶界
处）的聚集，导致内压升高并引发裂纹的产生。
•化学反应式： Fe3C + 4H = 3Fe + CH4 •氢腐蚀的判定：奈耳逊曲线（1997年版） •发生的条件：温度、氢分压 •微观特征：表面——脱碳现象 •内部——局部脱碳现象、晶界裂纹 •典型装置——合成氨装置中的氨合成塔
浅析连续重整装置预处理系统的腐蚀与防护分析
浅析连续重整装置预处理系统的腐蚀与防护分析连续重整装置预处理系统在工业生产中起着非常重要的作用，其中腐蚀与防护分析更是不可忽视的一环。
本文将从腐蚀产生的原因、对设备的影响以及防护措施等方面进行浅析，希望对工程技术人员有所帮助。
一、腐蚀产生的原因1.1 环境因素环境因素是导致金属腐蚀的主要原因之一。
比如在化工生产过程中，有很多介质是具有腐蚀性的，如硫化氢、氨气、氯化氢等，这些介质会对金属材料产生腐蚀作用。
1.2 操作条件操作条件也是影响腐蚀的重要因素之一。
比如温度、压力等操作条件对金属设备的腐蚀影响很大。
高温、高压环境下金属材料容易产生腐蚀。
1.3 金属材料金属材料的质量、种类、合金成分等也是影响腐蚀产生的原因。
一些不锈钢、合金钢、耐腐蚀合金等金属材料具有一定的防腐性能，但如果选择不当或者材料质量不过关，也容易产生腐蚀。
1.4 化学因素除了环境、操作条件和金属材料之外，化学因素也是引起腐蚀的重要原因。
比如化学反应、离子浓度、酸碱性等化学因素都会影响金属材料的腐蚀过程。
二、对设备的影响2.1 设备寿命腐蚀会直接影响设备的寿命，加速设备的老化和损坏。
在连续重整装置预处理系统中，各种设备都可能受到腐蚀的侵蚀，包括反应器、换热器、管道、泵阀等设备。
2.2 设备性能腐蚀还会降低设备的性能，影响工艺的稳定性和安全性，甚至引起生产事故。
腐蚀会导致设备表面粗糙度增加、泄漏、磨损等问题，从而影响设备的正常运行。
2.3 经济损失腐蚀不仅会增加设备的维护成本，还可能导致生产中断、产品质量下降、能源消耗增加等问题，给企业带来巨大的经济损失。
三、防护措施3.1 选择合适的材料在设计和选择设备材料时，应根据腐蚀环境和工艺要求，选择适合的材料，如不锈钢、耐腐蚀合金等，以提高设备的抗腐蚀性能。
3.2 表面涂层采用表面涂层技术对设备进行防护，如在金属表面涂覆一层防腐蚀的涂层，可以有效地延长设备的使用寿命。
3.3 防腐措施在工艺设计和操作中尽量采取防腐措施，如控制介质的浓度、温度、压力，减少介质对设备的腐蚀作用。
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《设备腐蚀与防护》课程报告题目名称衬里防腐技术学院（系）专业班级学生姓名指导教师日期目录1表面处理技术 (1)1.1钢铁表面处理对基底层的要求 (1)1.2钢铁表面处理工艺 (1)1.3衬里材料表面处理工艺 (2)2氟塑料衬里 (3)2.1氟塑料衬里的种类及加工工艺 (3)2.2 聚四氟乙烯衬里 (3)3砖板衬里 (3)3.1砖板材料的选择 (4)3.2胶黏剂的选则 (4)3.3衬里结构的选择 (5)3.4衬里施工及后处理 (5)4玻璃钢衬里 (6)4.1黏结剂的选择 (6)4.2玻璃纤维的选择 (7)4.3玻璃钢衬里施工 (7)4.4衬里设计 (8)5橡胶衬里 (9)5.1橡胶衬里的材料 (9)5.2橡胶衬里的选要点 (10)5.3衬里施工 (10)5.4衬里设备的结构设计特点 (11)6化工搪瓷 (12)6.1化工搪瓷的性能 (12)6.2瓷采由 (12)6.3化工搪瓷结构 (12)6.4化工搪瓷设备的结构设计特点 (13)参考文献 (13)衬里防腐衬里是一种综合利用不同材料的特性，将材料的表面与基体进行组合的防腐方法。
它不仅能大大提高基底金属的耐蚀性，而且能节约大量的贵重金属和合金。
例如碳钢用铅作衬里，就可以防止硫酸的侵蚀，这是因为铅把碳钢和硫酸隔离开来，而铅对硫酸有很好的耐蚀性；同样，用酚醛树脂作衬里层，就可以保护碳钢在盐酸中不致遭受破坏。
1 表面处理技术不论采用金属还是非金属衬里，也不论被保护的表面是金属还是非金属，在施工前均应进行表面处理，以保证覆盖层与基底金属的良好附着和黏结力。
1.1 钢铁表面处理对基底层的要求钢铁表面处理主要是采用机械或化学，电化学方法清理金属表面的氧化皮，锈蚀，浊污，废漆，灰尘等，主要有以下要求：①钢结构表面应平整，施工前应把焊渣，毛刺等清除掉，焊缝应平齐，不应有焊腐，熔渣和缝隙；②金属基体本身不允许有针孔，砂眼，裂纹等；③金属表面应清洁。
如果表面存在锈蚀，氧化物或被油、水、灰尘等污染，则会显著影响到衬里材料与金属表面的黏附力；④金属表面应具有一定的粗糙度。
适当提高表面粗糙度，可以增加表面与胶黏剂的接触面积，有利用提高黏结强度。
但过大的粗糙度，在较深的凹缝处往往残留空气，反而使黏结强度降低。
1.2 钢铁表面处理工艺钢铁表面的处理主要有手工，机械和化学除锈三类方法。
1.2.1 手工除锈用铁砂纸，乱刀，铲刀及钢丝刷等工具进行除锈。
该方法劳动强度大，劳动条件差，除锈不完全，但因操作简便，仍在采用。
只适用于较小的表面或其它清理方法无法清理的表面。
1.2.2 机械除锈这是一种利用机械动力以和摩擦作用进行除锈的方法。
所用的方法有利用风动刷，除锈枪，电动刷及电砂轮等机械打磨，或利用压缩空气喷砂以及高压水流除锈等。
其中以喷砂法的质量好，效率高，已被广泛采用。
喷砂法是在喷砂罐中通入0.5~0.6MPa的压缩空气，将带棱角的、质地坚硬的石英砂、金刚砂或河沙经喷嘴高速喷射到钢铁表面。
依靠砂粒的棱角的冲击或摩擦，将金属表面的铁锈、氧化皮及其它污垢清除掉，同时使表面获得一定的粗糙度。
1.2.3 化学除锈这是利用酸溶液和铁的氧化物发生化学反应，将其表面锈层溶解和剥腐掉的一种除锈方法。
这种方法对小型件和形状复杂工件除锈效率高。
例如，钢窗除锈，汽车外壳除锈，碳钢换热器防腐前除锈等，都普遍采用酸洗的方法。
但酸洗对钢铁有微量腐蚀损失，因此常在酸中加入一定比例的缓蚀剂。
化学除锈常用的酸洗液为硫酸、砂酸、盐酸等。
1.3 衬里材料表面处理工艺1.3.1 高分子材料表面处理高分子材料的表面通常需要经过机械和化学处理以增加表面的粗糙度及表面活性。
用喷砂或手工打磨后的塑料表面更容易被胶黏剂润湿，可以增大接触面积从而提高黏合效果。
例如聚乙烯塑料表面用砂纸打磨处理后，它与环境胶黏剂的黏结抗剪强度，可以从未处理前的0.31MPa提高到1.34MPa。
化学处理的目的是使高外子材料表面通过氧化、交联、引入及性基因或接枝的作用提高表面活性。
例如，聚烷烯烃类塑料（如聚乙烯，聚丙烯，聚甲醛等）常用过氧化氩，有机过氧化物，高锰酸盐，王水等强氧化剂进行处理，使塑料表面改变极性。
通过表面活性处理，对黏结强度的提高比仅仅用打磨增大粗糙度的效果要显著得多。
例如，聚乙烯表面经硫酸一重铬酸钾溶液处理后，与环氧一聚酰胺胶黏剂的黏合强度可达8.5 MPa。
1.3.2 其它材料表面处理对于无机材料，如陶瓷砖板表面的处理主要是去除表面的油、水等污染物。
化工陶瓷砖板的黏结面是不上油的，表面微孔的存在的利于胶黏剂借毛细管作用渗入孔内而起到镶嵌作用。
除油一般用化学除油。
化学除油方法有多种。
最简单的是用有机溶剂洗洗，常用的溶剂有汽油、煤油、酒精、四氯化碳等。
清理时可将工件浸在溶剂中，或用于净的棉纱（布）浸透溶剂后擦洗。
由于溶济多数对人体有害，所以应注意安全。
除用溶济清洗外，还可用碱液清洗，即利用皂化作用或乳化作用除油。
一般用氢氧化钠及其他化学药剂配成溶液，在加热条件下进行除油处理。
2 氟塑料衬里氟塑料是一种含有氟元素的塑料，它是一种重要的特种工程塑料。
目前其生产研制、加工应用已得到很大发展。
氟塑料家族以聚四氟乙烯（PTFE）应用最为广泛。
2.1 氟塑料衬里的种类及加工工艺氟塑料根据其分子结构排列一般可分为：聚四氟乙烯（PTFE俗称F4）、可熔性聚四氟乙烯（PFA）、聚全氟乙丙烯（FEP，俗称F46）、乙烯-四氟乙烯共聚物（ETFE）、聚三氟氯乙烯（PCTFE）、乙烯-三氟氯乙烯共聚物（ECTFE）、聚偏氟乙烯（PVDF）、聚氟乙烯（PVF）等。
有关内衬PTFE衬里管道加工工艺：PTFE棒料制备→PTFE薄带车削→模具设计、加工装配→PTFE缠绕成型→PTFE内衬烧结成型→PTFE内衬脱模定型→PTFE内衬质量测试检验→钢材与法兰焊接成型及质量检验→PTFE管道装配及翻版整型→钢衬PTFE管道质量检验。
2.2 聚四氟乙烯衬里氟塑料具有优异的耐高温低温性，优异的耐腐蚀性。
PTFE衬里防腐产品的耐腐蚀性能，除熔融金属锂、钾、钠、三氟化氯、高温下的二氟化氧、高流速的液氟外，它还可以耐各种种类、任意浓度的酸、碱、盐强氧化剂、有机溶剂，包括浓硝酸和王水。
由于PTFE这种材料价格昂贵，强度低于钢铁，故一般将其作为衬里，外靠金属壳体保护与增强，构成一个整体。
这样衬里层既可以耐蚀、耐高温低温，外壳又能耐压，有足够的强度和刚度，可以降低整体成本。
PTFE衬里防腐产品除了在化工、石化、炼油、制药、冶金等领域已得到广泛应用外，在电子电器方面也广泛应用。
目前这些产品有衬里管道、管配件、塔、釜、容器、泵和阀等。
3 砖板衬里砖板衬里指的是用耐蚀的砖板材料衬于需要防腐的设备内部，将腐蚀介质与被保护表面隔离开。
砖板衬里技术包括材料、胶合剂、衬里结构的选择和施工技术等一系列问题。
现择其要点分述如下。
3.1 砖板材料的选择3.1.1 要求用于防腐蚀衬里的砖板材料，应符合以下要求：①对腐蚀介质有良好的耐蚀性，耐酸材料的耐酸度应大于90%②耐温差性能好③能耐一定的机械振动、磨刷等，耐压性能好④砖板的表面应平整，无裂缝凸凹等缺陷。
砖板的断面应均习致密，无气泡夹杂。
⑤花岗岩、辉绿岩吸水率应小于%1。
3.1.2 种类及性能砖板衬里材料以无机的材料为主，常用的材料包括耐酸瓷板、化工陶瓷、辉绿岩板、无然石材、人造铸石、不透性石墨等。
所有的硅酸盐材料的耐酸性能都很好。
耐酸砖、板和辉绿岩板等对于硝酸、硫酸、盐酸等都可采用。
然而，耐碱性则辉绿岩板要好得多，它除熔融碱外对一般碱性介质都耐腐蚀。
但是辉绿岩板的热稳定性又不及耐酸瓷板，在要求有一定的热稳定性和耐蚀性的条件下，则选择耐酸瓷板烟宜，尤其是耐酸耐温瓷板。
吸水率是很重要的指标，耐酸砖板的吸水率虽已很小，但相比之下则不如辉绿岩板。
当需要耐含氟的介质（如氟磷酸等）或需要一定的传热能力时，则要选用不透性石墨衬里。
3.2 胶黏剂的选则胶黏剂的选择和施工，关系到整个衬里层的质量，首先要选择合理的胶黏剂。
3.2.1 要求胶黏剂不仅要与被黏物之间有优良的黏附性能，而且胶黏剂本身必须有足够的内聚强度。
例如，水对金属表面虽然有很高的黏附力，但水的内聚力却很小，不可能作为胶黏剂使用。
作为防腐衬里用的胶黏剂除了要求有较高的黏结强度外，还应该有良好的耐蚀性，致密抗渗透，热稳定性好，固化收缩率低，经济并便于施工等特性。
3.2.2 种类及性能常用胶黏剂有水玻璃胶泥、树脂胶泥、沥青胶泥和硫磺胶泥等。
其中用得最广的是水玻璃胶泥。
水玻璃胶泥是以水玻璃为胶黏剂，氟硅酸钠为硬化剂，加入定量的填料调制而成的。
水玻璃（又称泡花碱）常用的是硅酸钠溶液。
对水玻璃一般要求有一定的模数（即水玻璃中的氧化硅与氧化钠的比值），填料为辉绿岩粉、石英粉等。
按一定的比例调配，随配随用，在空气中凝结硬化成石状材料。
这种胶泥的机械强度高，耐热性能好，化学稳定性也很好，具有一般硅酸盐材料的耐蚀性，能耐强氧化性酸的腐蚀，但不耐氢氟酸，高温磷酸及碱的腐蚀，对水及稀酸也不太耐蚀，且抗渗性差。
树脂胶泥为一系列合成树脂配制的胶泥的总称。
树脂胶泥的抗渗性是好的，黏结强度也不错，特别是环氧胶泥的黏结力很好。
酚醛胶泥，呋喃胶泥都比较脆，黏结强度不高，在稀的非氧化性酸中和多种盐类溶液中，多采用环氧一呋喃胶泥作胶黏剂。
呋喃的耐碱性很好，环氧也耐碱，故环氧一呋喃胶泥可用于耐碱或酸碱交替的设备。
用于衬不透性石墨板或黏结石墨热交换器时，采用石墨粉为填料的胶泥，以胶体石墨粉为填料的环氧胶泥（加一定的增塑剂），可获得相当高的黏结强度。
此外，还有沥青胶泥，硫磺胶泥等均可作为块状材料衬里的胶黏剂，可根据具体情况选用。
3.3 衬里结构的选择砖板衬里层的损坏，多出现在接缝处，原因很多，很重要的一条就是接缝太多。
只要很少的接缝不密实，腐蚀介质就会渗进去腐蚀设备的壳体。
同时砖板材料本身以及固化后有胶黏剂都是脆性材料，比较容易开裂。
所以，用砖板材料衬里的主要设备应该有防渗层，防渗层除了在衬里层渗漏时保护壳体外，还可在器壁与砖板材料衬里层之间起到一定的热变形补偿作用，这种有防渗层的砖板衬里称为复合衬里。
防渗层现在多采用衬玻璃钢，衬橡胶，衬软聚氯乙烯等，特别是玻璃钢已广泛作复合衬里的防渗层。
砖板衬里除了腐蚀性不强的介质或干燥的气体或不太重要的设备外，很少采用单层衬里，至少两层。
两层的灰缝要互相错开，以减少介质通过灰缝渗透的可能性。
衬里设备的管接头，这些部位最易渗漏，必须采取防渗措施（关于管接头的防腐结构的详细情况，可参阅文献[1]的第165页或其它有关文献及图集）。
3.4 衬里施工及后处理3.4.1 施工工序施工工序：基底处理→衬隔离层→衬第一层砖板→衬第二层砖板→养护。
3.4.2 基底处理一般采用喷射除锈，除锈后要求基底表面无锈、无油及其它杂质，并应干燥。