Dh炼油设备腐蚀与防护专题解析
炼油厂设备的腐蚀与防护
炼油厂设备的腐蚀与防护摘要：炼油厂在运行过程中，受到多种因素的影响，设备极易发生腐蚀，影响到后续工作，也会缩短设备使用寿命，可以说炼油厂的设备腐蚀问题已经成为影响炼油厂发展的关键性问题，不仅会造成经济上的损失，更为严重的会污染周边生态环境，制约炼油厂的社会效益。
关键词：炼油厂；设备；腐蚀；防护引言炼油厂设备产生腐蚀的重要原因是由原油中的成分所影响，而原油中成分在一定程度上，也决定了设备遭受腐蚀的程度和种类。
因为社会对石油需求的增多从而影响了石油开采质量，所以导致其内部具有相应的腐蚀性组织，例如盐、硫等。
因为这些潜在的酸性物质，所以更加使得炼油厂设备的腐蚀加快，从而影响了设备运行的安全性。
1炼油厂易出现腐蚀的设备炼油厂通过对原油的加工，生产出不同类型的化工产品，在生产过程中，涉及到多个程序，相应的也应用到了多个设备，这些设备极易受到腐蚀，其中最为常见的是换热设备和储油设备。
1.1换热设备炼油厂生产过程中换热设备可以使得原材料经过其中进行换热处理，主要依靠冷却水来改变温度，其中含有丰富的钙、镁元素，在高温条件下，冷却水中的钙、镁元素发生化学反应，产生酸性物质。
酸性物质对换热设备的腐蚀极为严重，尤其是无法直接冲刷，会吸附在设备的外部，造成其外部腐蚀。
炼油厂的生产过程离不开换热设备的应用，对原材料进行换热处理，方便进行后续炼油操作，炼油厂内的换热设备数量较多，腐蚀也较为严重。
1.2储油设备炼油厂需要大量的原油生产，储油设备也成为主要的机械设备形式。
尽管一般都会选择涂抹富含锌元素的成分来隔离原油，避免发生化学反应，但是储油设备和原油直接接触，储存大量的原油，原油中本身就含有浓氧成分，而且分布不均匀，易出现电化学腐蚀，破坏储油设备。
2炼油厂设备的腐蚀原因分析2.1换热设备腐蚀问题在日常生产作业的过程中，大量的原材料首先需要经过换热设备，最终达到换热处理的效果，在换热设备中，冷却水是主要的换热材料，这些冷却水中含有大量的钙镁等元素，在实际进行换热处理的过程中，由于设备内的环境温度相对较高，会产生大量的化学反应，最终得到某些碳酸类的物质，这些物质将会吸附在换热设备的内壁上，最终产生严重的腐蚀效果，由于炼油厂内换热设备的数量相对较多，因此，该种类型的腐蚀问题较为常见。
炼油装置中的腐蚀类型及防护措施详解
HCI- H2S-H2O部位防腐措施：此部位防腐
以工艺防腐为主、材料防腐为辅。工艺防腐采
用“一脱四注”（脱盐、注碱、注缓蚀剂、注 氨及注水）。经“一脱四注”后．控制适当的 工艺指标，如当 PH值为 7．5～8．5时，则碳 钢设备如常压塔顶空冷器的腐蚀速率可低于
用铬钢钢12Cr2AlMoV），配用317焊
条，焊后750℃热处理。
（3）CO2－H2S－H2O型
腐蚀部位：脱硫装置的再生塔顶的冷凝冷却
系统（管线、冷凝冷却器及回流罐）的酸性 气部位。塔顶酸性气的组成为 H2S（50％～ 60％）、CO2（40％～30％）、 烃 （ 4 ％ ）
及水分。温度为40℃，压力为常压。
必须经过二次脱盐才能除去．
所以各炼厂经一次脱盐后，所剩 的盐类中镁盐、钙盐仍为主要成分。
这就是系统中存在 HCl 的主要来源 。
即使炼制低硫原油（如大庆原油），如果
脱盐效果不好，或不进行脱盐，则原油中
的 盐 在 常 压 塔 顶 冷 凝 冷 却 部 位 ， 因 HCI-
H2S- H2O 而导致的腐蚀同样严重。所以无
高温（ 240 ～ 500 ℃）重油 H2S 腐蚀类型 有S-S2H-RSH（硫醇）型、S-S2H-RSH-RCOOH
（环烷酸）型、H2＋ H2S型。另外还有高温氢腐
蚀、镍钒金属杂质的腐蚀以晶间腐蚀等。
1、低温（T＜ 120℃）轻油H2S-H20型
（1）HCI－H2S-H2O型
腐蚀部位：主要为常减压装置的初馏塔
论炼制何种含硫原油，均应注意原油脱盐，
控制脱盐后的含盐量。 。
加工含盐、硫较多的原油对炼厂设备
炼油装置中的腐蚀类型及防护措施详解
案例一：某炼厂常减压装置的腐蚀失效
腐蚀类型
常减压装置的腐蚀主要是由于高温、高压、高流速等极端工艺条件 下的化学腐蚀和冲刷腐蚀。
失效原因
主要原因是设备材质选择不当，不能承受装置内部的腐蚀环境；另 外，工艺介质中的腐蚀介质含量较高，如硫化氢、氯化氢等。
防护措施
应选择适合炼油装置高温、高压、高流速等极端条件的耐蚀材料；同 时，加强设备的定期检测和维护，确保设备处于良好的工作状态。
电化学方法
通过测量腐蚀速率、电流、电阻等电化学参数，评估炼油装置的 腐蚀情况。
声学方法
利用超声波、射线等手段检测设备内部腐蚀情况，具有无损、高 效的优点。
光纤传感技术
利用光纤传感器对腐蚀介质进行实时监测，具有高灵敏度、抗干 扰能力强等优点。
离线腐蚀检测方法
常规检测方法
通过定期对设备进行外观检查、壁厚测量、无损检测等方法，了解设备的腐蚀 情况。
高性能材料的应用
随着材料科学与工程的发展，新型的高性能材料如高耐蚀 合金、钛合金、复合材料等将被更广泛地应用于炼油装置 中，以提高设备的耐蚀性能。
材料的优化与设计
通过材料的优化与设计，可以降低材料成本，同时提高其 耐蚀性能，为炼油装置的腐蚀防护提供更多选择。
材料性能的监测与控制
借助先进的检测技术和仪器，实现对材料性能的实时监测 与控制，确保设备在运行过程中的安全性与稳定性。
03
新型防腐蚀涂料
研发新型的防腐蚀涂料，如导电涂料、超疏水涂料等，可有效提高炼油
装置的耐蚀性能，降低设备维护成本。
企业与科研机构在防腐蚀研究方面的合作与创新
产学研合作
通过企业与科研机构的紧密合作，共同开展防腐蚀技术的研究与创新，实现科技成果的快 速转化。
探究炼油设备腐蚀与防护技术
探究炼油设备腐蚀与防护技术摘要：由于直接开采出来的原油是无法使用的，必须经过进一步的开采和加工才能制备成工业生产以及居民所用的石油。
自上世纪八十年代以来，国内的科学技术不断发展，炼油行业得到了很大的发展和进步，炼油水平不断提高，石油产量逐渐递增。
但是，由于原油中含有很多的腐蚀成分，比如硫化物、酸等物质，它们会对炼油设备造成严重的损害，这就会给炼油企业的生产带来了很大的影响，不仅会降低炼油的效率，减少炼油产量，还有可能会导致严重的安全事故，给施工人员造成严重的人身伤害。
所以，在当下炼油企业必须重视对这一问题的研究和处理，明确腐蚀的原因，制定出有针对性的防腐措施，以促进炼油设备防腐能力的提高，以确保炼油设备运行的稳定安全，为炼油企业的发展奠定良好的基础。
关键词：炼油设备；腐蚀原因；防护技术1.炼油设备腐蚀防护的重要性社会经济的进步和发展，也推动了我国工业化的发展，工业产值也在不断的上升。
尤其在新的经济发展时期，炼油行业的数量、规模也在不断的扩大，与此同时炼油设备也更加的先进，炼油设备的成本也越来越高，但是炼油设备在运行过程中，很容易出现腐蚀的情况，一旦出现腐蚀的情况，就会直接影响炼油设备的使用寿命，甚至还会影响到炼油的质量和效果，也会影响炼油企业的正常发展。
鉴于此，加强炼油设备腐蚀的防护是十分有必要的，只有结合炼油设备的腐蚀情况，积极采取有效的防护措施，才能避免腐蚀情况的发生，才能保证炼油设备的安全和正常使用，才能减少经济损失，保证炼油的质量，从而为炼油企业的长远发展提供重要保证。
1.炼油设备腐蚀原因分析2.1硫化物对炼油设备的腐蚀一些油厂开始使用的进口原油含硫量较高，由此在无形中加重了炼油设备腐蚀现象的发生。
从炼油设备的腐蚀情况来看，化学腐蚀、氢鼓包、硫化物应力腐蚀等现象都是由硫化氢活性硫化物引起的。
另外，在高温环境下，原油加工过程中的一些硫化物会被分解，这些硫化物在被分解之后会出现硫腐蚀现象。
2.2环烷酸对炼油设备的腐蚀当炼油厂设备温度超过350℃并不断升高时，硫化氢与铁反应形成的不溶性保护膜，将会与原油中的环烷酸在高温下形成环烷酸盐，造成设备的腐蚀。
炼油设备腐蚀与防护管理方案分析
243炼油厂是通过一系列物理方法或者化学方法进行加工、开采各类油，并将其变为可使用的产品。
炼油操作主要有两部分组成，一个是工艺过程，另外一个是炼油厂的设备。
从近几年的发展实际情况来看，炼油厂发生了多种类型的爆炸事件，这些爆炸事件的发生使得炼油厂受到了损失，也会加重设备腐蚀现象，甚至还带来了人员伤亡。
为此，在新的历史时期需要相关人员加强对炼油厂设备防腐蚀问题的关注。
1 炼油设备腐蚀分析1.1 硫化物对炼油设备的腐蚀一些油厂开始使用的进口原油含硫量较高，由此在无形中加重了炼油设备腐蚀现象的发生。
从炼油设备的腐蚀情况来看，化学腐蚀、氢鼓包、硫化物应力腐蚀等现象都是由硫化氢活性硫化物引起的。
另外，在高温环境下，原油加工过程中的一些硫化物会被分解，这些硫化物在被分解之后会出现硫腐蚀现象。
1.2 氢损伤对炼油设备的腐蚀氢损伤主要是指设备中包含氢气，设备中的其他气体和氢气结合在一起会使得炼油设备的力学性能发生变化，使得材料发生开裂或者脆断的现象。
氢脆现象的出现会降低炼油设备金属力学性能，出现设备腐蚀现象，产生甲烷气泡。
1.3 环烷酸对炼油设备的腐蚀环烷酸在原油酸类型化合物中占据九成以上的比例，这种物质在220℃的环境下具有很弱的腐蚀性，在350℃以上在和H 2S共存的时候会发生反应，形成一种不溶性保护膜，这种保护膜在遇到环烷酸的时候会形成油溶性环烷酸盐。
在一系列反应环境下出现的H 2S还会和铁进行反应，加剧炼油设备的腐蚀。
2 炼油厂设备防腐蚀策略2.1 加强对炼油厂设备材料的选择炼油厂材料设备的质量主要表现在两个方面，一个是油原料的质量，另外则是设备材料的质量。
在我国现代工业的不断发展下，社会对油产品的需求加大，为此，在炼油厂发展的过程中需要结合实际选择炼油原料，安排专门人员来选择原材料。
如果生产过程中出现原油材料质量变化问题，需要相关人员及时采取有效的措施进行处理。
在使用的过程中虽然油原料的质量会影响到设备的腐蚀情况，为此，相关人员需要加强对设备材料的资金投入力度，在购买材料的时候结合实际需求引进新型材料设备，并定期做好对设备的维护。
炼油设备的腐蚀及其防护对策
炼油设备的腐蚀及其防护对策1. 引言炼油设备在石油加工过程中起着至关重要的作用。
然而，由于炼油设备经过长时间高温高压操作，其表面容易受到腐蚀的影响。
腐蚀会导致设备性能下降、寿命缩短甚至发生事故。
因此，了解炼油设备的腐蚀机理以及采取适当的防护对策对于确保设备运行的稳定性和安全性至关重要。
2. 炼油设备的常见腐蚀类型2.1 酸性腐蚀酸性腐蚀是指由于介质中存在酸性物质，如硫酸、盐酸等，使得炼油设备表面金属发生腐蚀反应的情况。
酸性腐蚀会导致设备金属表面产生洗蚀、蚀孔、蚀坑等现象，严重时甚至会造成设备的泄漏。
此外，酸性腐蚀还会破坏设备的防腐涂层，加剧腐蚀的发展。
2.2 电化学腐蚀电化学腐蚀是指由于设备金属表面与介质中的电解质产生电化学反应而导致的腐蚀现象。
电化学腐蚀包括腐蚀速率较慢的普通腐蚀和速度较快的局部腐蚀。
普通腐蚀是在整个金属表面均匀腐蚀的现象，而局部腐蚀则是在特定部位出现的腐蚀现象。
电化学腐蚀的发生与介质的PH值、温度、溶解氧的含量以及金属的电位等因素密切相关。
2.3 废物腐蚀废物腐蚀是由于炼油过程中产生的废物或副产物对设备金属表面产生腐蚀作用导致的。
废物中常含有硫、盐等腐蚀性物质，它们在炼油设备中积聚并引发腐蚀反应，加速设备的老化和腐蚀。
3. 炼油设备腐蚀防护对策3.1 材料选择选择适合的材料对于防止炼油设备腐蚀具有至关重要的意义。
通常情况下，不同的腐蚀环境对材料的腐蚀性能要求不同。
例如，在酸性环境中，具有良好耐酸性能的材料，如不锈钢等，是首选材料。
而在高温高压条件下，具有优异耐热性能的合金材料更适合作为炼油设备的构建材料。
3.2 防腐涂层采用防腐涂层是减缓炼油设备腐蚀的重要手段之一。
防腐涂层可以保护金属表面不受腐蚀介质的直接接触，减少腐蚀的发生。
通常采用的防腐涂层包括有机涂层和无机涂层。
有机涂层主要是环氧树脂、氟碳漆等，而无机涂层主要是陶瓷涂层、玻璃涂层等。
在选择防腐涂层时需要考虑介质的腐蚀性质以及操作条件。
炼油化工设备腐蚀分析与防护措施探讨
炼 油化 工设 备腐 蚀分 析 与 防护措 施探 讨
刘 民 学
（ 玉 门油 田分公司炼油化工总厂 甘肃 玉 门 ７ ３ ５ ２ ０ ０ ） 摘 要： 针对炼油 厂工作 的特殊 环境 ， 对炼 油厂设备管 理进行 了描述 ， 分析 了当前炼油 厂设备存 在的 、 设备取材等 方面 ， 探讨 了设备腐蚀 需要 采取的主 要防护措施 。 关键词 ： 炼 油厂； 设备 ； 腐 蚀； 可靠 性
１ 当前炼油厂设备管理 中腐蚀环境的分析
近 年来 ， 我 厂加工 的原 油种类较多 ， 有吐哈 、 玉 门、 塔指 、 新疆 、 哈国 混合 原油。 ２ ０ １ ２年全年加工 ２ ０ ８万 ｔ 原油， 其 中玉门油 ２ ５ ％， 混合管输油 占７ ５ ％。 原油密度逐年升高， ２ ０ １ ２年下半年最高达 ８ ７ ６ ｋ ｇ ／ ｍ ３ ； 管输原油的 含盐值 在 ２ ０ １ ２下半年有 明显上升趋 势； 硫含量从 ２ ０ １ ２年 ｌ １月， 达 到新 高０ ． ７ ６ ； ０ ． ５ 一 １ ． ０属于含硫 原油， 我厂炼 制的原油已属 于含硫 原油； 管输 原 油酸值 从 ２ ０ １ ２ 年 ９月份开 始， 已大 于 Ｏ ． ５ ， 最 高达到 ０ ． ８ ５ ５ ； 我 们炼制 的 原油 多元 、 复杂 、 劣质化 ， 并 在继续恶化 ， 从２ ０ １ ２年下 半年开始 ， 我厂 原 油就属于含酸含硫原油。 原油含水 量、 含硫量 、 含盐量 、 重金属含量 以及酸值 都在不断 升高 ， 圈 １钢在硫酸露点腐蚀特点 这些不利因素都使炼化设备的腐蚀 问题变得 日趋严重。 腐蚀逐步成为制 重油中含硫量越高， 所生成的 Ｓ Ｏ ： 量也越大。从露点温度来看， 含硫 约我炼 油厂安全平稳生产 的主要问题。为 了保证设备 的可靠性， 炼油厂 量在 １ ％以上时， 露点为 １ ３ ０ ￣ （ ２ ， 此后就无多大变化 。因此要 降低露 点， 燃 设备 管理必须从防腐入手 。石 油炼化设备的腐蚀种类 、 腐 蚀程 度与原油 料 中的含硫量必须控制在 ｌ ％以下。 所含物质种 类及含 量有很大关系。 采取经济而有效 的防护措施 已成为各 １ ． １ ． ２ 腐 蚀 部 位 及 形 态 炼油厂 的一项 重要而紧迫 的任务。 腐蚀部位为空气预热 器、 集尘器及烟囱等的温度低于露点部位 。几 １ ． １含硫 、 高酸值腐蚀环境 例事故表明其腐蚀率如下： （ １ ） 低温 （ １ ＜ １ ２ Ｏ ℃ ） 轻油 Ｈ ２ ｓ － Ｈ ２ ０型腐蚀环境： Ｈ Ｃ １ 一 Ｈ ２ ｓ — Ｈ ２ ０型、 Ｈ Ｃ Ｎ — （ １ ） 热量出入量大 的空气预热器腐蚀率为 １ ． ４ ｍ ｍ／ ａ 。 Ｈ 一 Ｈ２ ０型 、 Ｃ ｏ２ 一 Ｈ 一 Ｈ２ ０型 、 Ｒ ＮＨ ２ （ 乙 醇胺 ） 一 Ｃ ０ ｒＨ ２ ｓ — Ｈ ２ ０型 、 Ｈ 一 Ｈ ２ ０ （ ２ ） 废热锅炉的废气预热器的碳钢部件腐蚀严重腐蚀率可达 ４ ． ９ ［ Ｄ Ａ ￣ ａ 。 型。 １ ． １ － ３ 腐蚀影响因素 （ ２ ） 高温 （ ２ ４ ０ ５ ０ ０ ℃） 重油 Ｈ 型 腐蚀环 境 ： Ｓ — Ｈ 一 ［ Ｒ Ｓ Ｈ（ 硫 醇） 型、 （ １ ） 硫酸浓度硫 酸露点腐蚀 是钢的表面凝 聚的硫 酸所 造成的腐 蚀。
炼油设备的腐蚀及其防护对策
炼油设备的腐蚀及其防护对策炼油设备在长时间使用过程中易受腐蚀的影响，这会影响设备的使用寿命和性能。
腐蚀不仅造成设备表面的外观损坏，同时还可能导致设备的机械强度下降，从而影响设备的安全性能。
因此，对炼油设备进行腐蚀防护至关重要。
腐蚀的主要原因是化学介质和环境对设备材料的侵蚀，炼油设备通常使用的材料有碳钢、不锈钢等。
针对不同的腐蚀情况，可以采取不同的防护对策：1. 表面处理：通过喷涂或浸渍等方法，在设备表面形成外层保护膜，阻隔介质和环境对设备表面的侵蚀。
常见的表面处理包括涂层、镀层等。
2. 材料选择：选择对特定介质有较好抗腐蚀性能的材料，如使用耐腐蚀合金钢、玻璃钢等材料。
3. 防护层：在设备内部涂覆防腐蚀层，以防止介质对设备内部结构的侵蚀。
4. 循环水系统：采用循环水系统，对设备进行定期清洗和冲洗，防止介质在设备表面停留过久导致腐蚀。
5. 清洗保养：定期对设备进行清洗、检修和保养，及时发现并处理设备表面的腐蚀问题。
总之，针对炼油设备的腐蚀问题，可以通过表面处理、材料选择、防护层、循环水系统和清洗保养等多种措施来进行预防和防护，以延长设备的使用寿命，保障设备的安全性能。
腐蚀是炼油设备长期运行过程中面临的主要挑战之一。
它不仅影响设备的使用寿命和性能，还可能导致设备的损坏和安全隐患。
因此，炼油设备的腐蚀防护对策需要综合考虑材料选择、表面处理、防护层、定期清洗和保养等方面。
首先，材料选择对于腐蚀防护至关重要。
在外部环境腐蚀的情况下，选择耐腐蚀性能较好的材料显得尤为重要。
例如，对于耐酸碱腐蚀需求较高的设备部件，可以选择不锈钢或耐酸碱合金钢等材料，而在其他情况下，碳钢也是一种经济实用的选择。
另外，针对不同的介质腐蚀情况，可以根据介质的特性选择合适的材料。
其次，表面处理也是一种常用的腐蚀防护手段。
通过表面处理，可以在设备表面形成一层保护膜，以阻隔介质和环境对设备表面的侵蚀。
常见的表面处理方法有喷涂、浸渍、镀层等。
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Fe H2S FeS H2
FeS 2HCl FeCl2 H2S
硫化氢和氯化氢在没有水存在时，对设备几乎没有腐蚀。在气相变液 相的部位，出现露水后，则会出现HCl-H2S-H2O型的腐蚀介质。
二、常减压装置的主要腐蚀类型
1. 低温部位的腐蚀
1.2 低温烟气的露点腐蚀
Na2CO3 2HCl 2NaCl H2O CO2
三、常减压装置的防护措施
1. 一脱四注
1.2 注碱
1.2.3 注碱也可以中和原油中的环烷酸和部分硫化氢
RCOOH NaOH RCOONa H2O
2RCOOH Na2CO3 RCOONa H2O CO2
H2S 2NaOH Na2S 2H2O
2. 硫化物
硫化氢、硫醇、硫醚、二硫化物以及环状硫化物等
3. 环烷酸
环烷酸是一种存在于石油中的含饱和环状结构的有机酸， 其通式为RCH2COOH，石油中的酸性化合物包括环烷酸、 脂肪酸、以及酚类，而以环烷酸的含量最多，故一般称石 油中的酸为环烷酸，因此石油中的酸是一种非常复杂的混 合物
炼油系统中的主要腐蚀介质
主要发生在加热炉、锅炉空气预热器的低温部位。加热炉、锅炉用的 燃料中含有硫化物，一般含量在1～2.5%，硫燃烧后全部生成SO2，由 于燃烧室中由过量的氧气存在，所以又有少量的SO2进一步再与氧化合 形成SO3。在通常的过剩空气系数条件下，全部SO2中约有1～3%转化 成SO3。在高温烟气中的SO3不腐蚀金属，但当烟气温度降到400℃以下， 将与水蒸气化合生成稀硫酸.
4. 氮化物
主要有吡啶、吡咯及其衍生物。在深度加工如焦化和催化 裂化等装置中由于催化剂和温度的作用，则会分解为可挥 发性的氨及氰化物，对设备产生腐蚀。
5. 其他腐蚀介质
5.1 氢
在高温临氢设备以及与含水H2S溶液接触的设备中，会有加 入氢和析出氢的过程。氢的存在能引起设备的氢损伤、氢脆、 氢鼓泡、表面脱碳及氢腐蚀等。
MgCl2 2NaOH 2NaCl Mg(OH )2 MgCl2 Na2CO3 2NaCl MgCO3
1.2.2 一旦水解，能中和一部分生成的氯化氢
MgCl2 2H2O Mg(OH )2 2HCl CaCl2 2H2O Ca(OH )2 2HCl
HCl NaOH NaCl H2O
如果将脱盐稳定在3mg/L以下就能把腐蚀介质控制在一个较低 范围。脱盐的效果与原油性质（乳化液稳定性、比重、粘 度）、破乳剂、温度、注水及电场强度等多种因素有关，一 般脱盐温度为100～120℃，破乳剂用量50～20ppm，注水 4～10%。
三、常减压装置的防护措施
1. 一脱四注1.2 注碱 NhomakorabeaNaCl一般不水解，较容易脱去。最容易水解的MgCl2则最难脱掉。无机盐会 水解生成HCl，而在常压塔顶部与水生成盐酸，发生强烈的腐蚀，在脱盐后还 要注碱。原油脱盐后注碱（NaOH、Na2CO3）的作用主要表现在三个方面： 1.2.1 部分地控制残留氯化镁、氯化钙水解，使氯化氢发生量减小
2RCOOH FeS Fe(RCOO)2 H2S
腐蚀的特征为：环烷酸腐蚀的金属表面清洁、光滑无垢。流速高时能产 生与液流同向的沟槽；流速低时能形成尖锐的孔洞。
三、常减压装置的防护措施
1. 一脱四注
1.1 脱盐
脱盐是工艺防护中最重要的一个环节，目的是去除原油中引起 腐蚀的盐类。脱除原油中的氯化物减少塔顶Cl-的含量，可以 减轻腐蚀。目前要求原油深度脱盐，如脱盐深度不够，则不 能有效去除Ca、Mg盐类。
1. 低温部位的腐蚀
1.1 HCl-H2S-H2O系统的腐蚀
常减压装置的初馏塔和常减压塔顶部及塔顶的冷凝冷却系统，温度一 般在100℃左右，为低温腐蚀，主要是由于原油中的无机盐引起的，属 于HCl-H2S-H2O环境介质的腐蚀。腐蚀形态表现为对碳钢为普遍减薄； 对Cr13为点蚀；对1Cr18Ni9Ti为氯化物应力腐蚀开裂。
2.1 高温硫化物的腐蚀
当炼油设备壁温高于250℃且又处于H2S环境下时，就会受到H2S腐蚀， 主要集中在常压炉及出口转油线、常压塔、减压炉、减压塔、减压转油 线等部位，近年来原油的硫含量有逐步增大的趋势。这类腐蚀表现为设 备表面减薄，属均匀腐蚀。
2.2 环烷酸腐蚀
在常减压的减二、减三线腐蚀严重，在220℃以下时，环烷酸的腐蚀并 不剧烈，但随温度升高有逐步增大的趋势。在280℃以上时，温度每升 高55℃，环烷酸对碳钢和低合金钢的腐蚀速度就增加三倍，直到385℃ 时为止。由于环烷酸的沸点在280℃左右，故在此使腐蚀为最厉害，而 当高于350℃时，又由于H2S的影响而加剧，以后随温度的升高，腐蚀 速度就下降了。 Fe 2RCOOH Fe(RCOO)2 H2
炼油设备 腐蚀与防护专题
炼油系统中的主要腐蚀介质
1. 无机盐类
NaCl、MgCl2、CaCl2等，含量一般为(5～130)×10-6 NaCl：75%、MgCl2：15%、CaCl2：10%
MgCl2 2H2O Mg(OH )2 2HCl
CaCl2 2H2O Ca(OH )2 2HCl
5.2 有机溶剂
炼油厂的气体脱硫和润滑油精制等过程中，均要用到某些有 机溶剂，如糠醛、乙酰胺等。一般说来，这些有机溶剂对炼 油厂的设备无腐蚀作用，但在生产过程中，有些有机溶剂能 发生降解、聚合或氧化，产生某些腐蚀介质。
常减压装置的腐蚀与防护
一、常减压装置的工艺流程
二、常减压装置的主要腐蚀类型
根据胜利炼油厂的试验结果，每吨原油加入18～27g Na2CO3时，塔顶冷凝水 中Cl-含量可降低80～85%，铁离子可降低60～90%，即腐蚀速度降低。注 碱中和环烷酸是有效的，但耗能大带来不利。在有催化裂化装置的炼油厂 要求Na+的含量小于1ppm，因此，石化总公司要求停止注碱。
SO3 H2O 400 H2SO4
烟气的温度继续下降，当降至150～170℃时，已达到硫酸的结露温度， 这时稀硫酸就会凝结到加热炉的受热面上从而发生低温硫酸腐蚀。由于 这种腐蚀发生在硫酸的结露温度以下，所以又称作露点腐蚀。
二、常减压装置的主要腐蚀类型
2. 高温部位的腐蚀(S-H2S-RSH-RCOOH )