模具的管理及保养制度
模具管理制度(3篇)
模具管理制度模具的好坏直接影响到产品的质量和生产任务能否如期的完成的关键设备，为了确保产品的质量和如期完成生产任务，对模具必须进行有效的管理，因此特制定本制度，本制度分成三个部分：1.模具出、入库1.1厂部设一名模具管理员，对厂里的所有模具进行管理，包括出、入库，模具的状态，模具台帐的建立，模具的交接等。
1.2模具管理员应对所有库内及在用、在维修的模具进行登记注册，并填写《工装、模具台帐》。
1.3模具管理员应对所有模具的使用和维修情况详细记录在《模具使用、维修记录》内。
1.4模具管理员应对库内每副做好“待修”、“完好”、“报废”等相应的标识，以便能及时了解该模具的状态。
1.5模具入库均应由经办人签名，并告知该模具的现状，管理员应对该模具作出是否修理的决定，如需修理，则由管理员通知模具工进行维修。
1.6模具出库时也要办理交接手续，由管理员告知该模具的状态，以使注塑工能引起注意。
1.7入库时模具应由交接人和管理员共同将模具放入到制定的模具架上，防止意外碰伤，并且摆放整齐。
1.8对入库的模具，管理员应进行保养、维护，防潮、防锈。
1.9对出、入库时经办人未签名的及未告知该模具状况或隐瞒实情的，经查实，每次处罚____元。
1.10以上条款由管理员工作失误或不到位的，造成损失或事故的，经查实，按情节进行处罚。
2.试模2.1对刚修好的模具进行试模前，应由模具工将模具内该干净的部位察干净，该润滑的要润滑，检查模具内有无异物，否咱造成物料浪费或出现事故一经查实，由模具工维修工承担责任。
2.2试模由模具车间负责，模具试好后应留样、填单、入库；如需立即使用，经首检留样、填单后叫注塑工。
2.3试模期间，如果正常操作，导致模具损坏，应分析原因，如模具工不能正确解释原因，则由模具工负相应的责任；如违章操作则负全责。
3修模3.1模具的维修由模具工负责。
3.2注塑工在注塑过程中发现模具原因对产品质量产生影响时，自己能解决的小问题自己解决，自己不能解决的应填写《设备(模具)维修单》。
模具保养的管理制度
模具保养的管理制度一、目的为了确保模具的正常使用，延长模具的使用寿命，提高生产效率和产品质量，降低生产成本，特制定本模具保养管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司内所有模具的保养和管理。
三、职责分工1、模具使用部门负责模具的日常使用和保养，及时填写模具使用记录和保养记录，发现模具问题及时报告给模具维修部门。
2、模具维修部门负责模具的定期保养、维修和故障排除，制定模具保养计划和维修方案，保证模具的正常运行。
3、生产管理部门负责协调模具的使用和保养工作，合理安排生产计划，确保模具有足够的保养时间。
4、质量检验部门负责对模具生产的产品进行质量检验，及时反馈质量问题给相关部门，协助解决模具质量问题。
四、模具保养的分类1、日常保养（1）模具使用后，应及时清理模具表面的油污、废料和灰尘，保持模具的清洁。
（2）检查模具的导向部分、滑动部分是否润滑良好，如有必要，及时添加润滑油。
（3）检查模具的工作部件是否有磨损、变形等情况，如有异常，及时报告。
2、定期保养（1）根据模具的使用频率和生产批量，制定定期保养计划，一般为每生产一定数量的产品或每隔一定时间进行一次保养。
（2）定期保养包括对模具的全面清理、检查、润滑、紧固和调试等工作。
（3）对模具的易损件进行检查和更换，如冲头、凹模、导柱、导套等。
（4）对模具的工作表面进行修复和抛光，保证模具的精度和表面质量。
五、模具保养的流程1、保养计划制定模具维修部门根据模具的使用情况和生产计划，制定模具保养计划，明确保养的时间、内容和责任人。
2、保养前准备（1）保养人员应熟悉模具的结构和工作原理，准备好所需的工具、量具和保养材料。
（2）模具使用部门应提前停止模具的使用，并将模具清理干净，移交给保养人员。
3、保养实施（1）保养人员按照保养计划和操作规程，对模具进行保养工作。
（2）保养过程中，应认真检查模具的各个部位，及时发现和解决问题。
（3）对保养过程中发现的重大问题，应及时报告给上级领导，共同研究解决方案。
模具保养质量安全管理制度
一、目的为确保模具在生产过程中安全、稳定、高效地运行，防止因模具故障导致的生产事故和质量问题，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有模具的保养、维护和质量安全管理。
三、组织机构及职责1. 设立模具保养质量管理小组，负责模具保养质量管理的组织实施和监督。
2. 模具保养质量管理小组职责：（1）制定模具保养质量管理制度，明确保养标准、流程和责任。
（2）组织对模具保养人员进行培训，提高其保养技能和质量意识。
（3）监督模具保养工作，确保保养质量符合要求。
（4）定期对模具保养工作进行总结和评估，持续改进。
3. 生产部门职责：（1）按照模具保养质量管理小组的要求，执行模具保养工作。
（2）及时反馈模具保养过程中发现的问题，协助模具保养质量管理小组解决问题。
（3）监督模具保养工作，确保模具保养质量。
四、模具保养质量要求1. 模具保养应遵循以下原则：（1）预防为主，防治结合。
（2）定期保养，及时更换易损件。
（3）确保模具清洁、润滑、温度适宜。
2. 模具保养内容：（1）外观检查：检查模具表面是否有划痕、裂纹、变形等现象。
（2）尺寸检查：检查模具各部件尺寸是否准确。
（3）磨损检查：检查模具磨损情况，及时更换磨损严重的部件。
（4）润滑检查：检查模具润滑系统，确保润滑良好。
（5）温度检查：检查模具温度，确保模具温度适宜。
五、模具保养质量管理措施1. 制定模具保养计划，明确保养周期、内容、责任人。
2. 对模具保养人员进行专业培训，提高其保养技能和质量意识。
3. 建立模具保养记录，详细记录模具保养情况，包括保养时间、内容、责任人等。
4. 定期对模具保养工作进行评估，持续改进。
5. 加强模具保养质量管理小组的监督和检查，确保模具保养质量。
六、奖惩措施1. 对认真执行模具保养制度，保养质量良好的个人或部门给予奖励。
2. 对未按要求执行模具保养制度，导致模具故障、质量问题的个人或部门进行处罚。
3. 对模具保养质量管理小组的工作进行考核，确保其充分发挥作用。
模具管理模具管理制度(一)2024
模具管理模具管理制度（一）引言：模具是制造业中重要的生产工具，对于企业的产品质量和生产效率起着重要的作用。
为了有效管理和维护模具，企业需要建立一套完善的模具管理制度。
本文将从以下五个大点展开阐述模具管理制度的具体内容。
一、模具登记与编号管理1. 建立模具登记台账，记录模具的基本信息，包括名称、型号、制造厂家、购入时间等。
2. 对每个模具进行编号，并在模具上标明编号，便于识别和管理。
3. 设立模具存放区域，将模具按照编号进行存放，便于查找和取用。
二、模具使用与维护1. 制定模具使用规范，明确模具使用的操作流程和注意事项。
2. 设立模具领用记录，记录每次模具的领用情况、使用人员和使用时间。
3. 建立模具维护计划，定期进行模具的保养和维修，确保模具的正常使用。
三、模具库存管理1. 设立模具库存清单，记录每个模具的数量和存放位置。
2. 定期进行模具库存盘点，核对库存数量与实际数量是否相符，及时发现并解决模具遗失或报废的问题。
3. 建立模具补充机制，根据生产需求和模具使用状况，及时补充缺失的模具。
四、模具维修与报废1. 建立模具维修记录，记录模具维修的时间、内容和人员。
2. 制定模具维修流程，明确维修的步骤和责任。
3. 定期进行模具维修评估，评估模具的修复情况和使用寿命，及时判定是否需要报废。
五、模具管理的绩效评估与改进1. 设立模具管理绩效指标，包括模具使用率、维修周期等，对模具管理工作进行绩效评估。
2. 根据评估结果，优化模具管理流程和制度，提高模具管理效率。
3. 持续的改进与学习，引入新的管理理念和技术，不断提高模具管理水平。
总结：通过建立完善的模具管理制度，企业可以提高模具的使用效率，降低模具的报废率，进而提升产品质量和生产效率。
模具管理制度需要包括模具的登记与编号管理、模具的使用与维护、模具库存管理、模具维修与报废以及模具管理的绩效评估与改进。
通过合理的管理和规范的操作，企业能够更好地管理和利用模具资源。
模具维修保养基准制度范本
模具维修保养基准制度范本一、目的为确保生产设备的正常运行，提高模具的使用寿命，降低生产成本，特制定本制度，明确模具维修保养的标准、程序和责任。
二、适用范围本制度适用于公司所有模具的维修保养工作。
三、职责分配1. 设备管理部门负责模具维修保养工作的组织与监督。
2. 操作人员负责日常的模具检查、维护和简单的故障排除。
3. 维修技术人员负责模具的定期维修、保养和故障排除。
四、维修保养内容与标准1. 日常维护（1）操作人员需在生产前后对模具进行检查，确保模具各部件齐全、完好。
（2）生产过程中，操作人员应密切关注模具运行情况，发现异常立即停机处理。
（3）每日生产结束后，操作人员应对模具进行清洁、润滑和排水工作。
2. 定期保养（1）设备管理部门根据模具使用情况，制定定期保养计划，并组织实施。
（2）维修技术人员对模具进行定期检查，发现问题及时维修。
（3）定期对模具进行清洗、去污、涂油，保持模具表面光洁。
（4）检查模具各部件的紧固情况，如有松动应及时紧固。
（5）检查模具的导向装置、冷却系统、传动系统等是否正常工作，发现问题及时处理。
3. 故障排除（1）操作人员在发现模具故障时，应立即停机，保护现场，并及时报告设备管理部门。
（2）设备管理部门组织维修技术人员对故障进行排查，找出原因。
（3）维修技术人员根据故障原因，采取相应的措施进行维修保养。
（4）故障排除后，操作人员应进行试运行，确保模具正常运行。
五、维修保养记录1. 操作人员应每日记录模具的运行情况，包括生产数量、故障情况、维修保养内容等。
2. 设备管理部门应定期收集、整理维修保养记录，分析模具运行情况，制定相应的改进措施。
六、监督与考核1. 设备管理部门对模具维修保养工作进行监督，确保各项工作的顺利进行。
2. 定期对操作人员和维修技术人员的模具知识、操作技能进行考核，提高维修保养水平。
七、附则本制度自发布之日起实施，如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充。
本制度的修改权归设备管理部门所有。
模具使用管理制度内容
模具使用管理制度内容第一章总则为规范模具的使用和管理，确保模具的安全和有效使用，提高生产效率和质量，制定本管理制度。
第二章模具的分类和管理1. 根据模具的不同类型和用途，将模具分为注塑模、压铸模、挤压模、冲压模等不同分类。
2. 模具必须统一编码管理，包括模具名称、型号、数量、使用部门、存放位置等信息。
3. 每个模具必须有专人负责管理，做到专人专管，确保模具的安全和有效使用。
第三章模具的保养和维护1. 每次使用模具之前，必须对模具进行检查，确保模具的完好无损。
2. 模具使用过程中，必须按照操作规程进行操作，杜绝因操作不当而造成的模具损坏。
3. 模具使用结束后，必须进行清洁和保养，确保模具的清洁和润滑。
4. 定期对模具进行大修和保养，延长模具的使用寿命和提高模具的精度。
第四章模具的入库和出库管理1. 模具的入库必须按照登记程序进行，确保模具信息准确无误。
2. 模具的出库必须经过审批程序，确保模具的使用合理和安全。
3. 模具出库后必须按照计划使用，并在使用结束后及时归还。
第五章模具的报废和更换1. 模具使用寿命到达后，必须进行报废处理，禁止继续使用。
2. 模具报废前必须经过审批程序，确保报废合理和及时。
3. 模具报废后必须进行记录和归档，确保模具信息的完整性和准确性。
4. 模具更换时必须按照规定程序进行，确保更换合理和有效。
第六章模具的安全和保密1. 模具使用过程中必须严格遵守安全操作规程，确保操作人员的安全和生产的安全。
2. 模具的设计、制造和使用必须保密，禁止泄露模具技术和信息。
3. 发现模具存在安全隐患或信息泄露现象，必须及时报告并采取有效措施加以解决。
第七章模具的监督和考核1. 模具管理层必须加强对模具的监督和考核，确保模具的管理制度得到有效执行。
2. 对模具的安全、有效使用和有效维护情况进行定期考核，发现问题及时整改。
3. 对模具管理人员的工作表现进行考核，奖惩分明，激励其更好地管理模具。
第八章附则1. 本管理制度由模具管理部门负责解释和执行。
模具的管理及保养制度
模具的管理及保养制度模具管理及保养制度：一、定义模具是制造工艺的重要工具，对于产品质量和生产效率有着重要影响。
为了确保模具的正常使用和延长使用寿命，我们制定了以下模具管理及保养制度。
二、模具的归属与清点1.模具应归属于模具管理部门，在使用部门使用模具时，应向模具管理部门申请并领取。
2.使用部门应每月进行一次模具清点，确认模具的完整性和归还情况，记录在模具清点表中，并上传至模具管理部门。
三、模具使用规范1.在使用模具前，应对模具进行检查，确认模具的完整性和使用性能。
2.在模具运输过程中，应采取谨慎操作，并做好防震防潮措施。
3.模具在使用过程中，应避免过度冲击、过度磨损和避免冷热交替的情况。
4.模具使用结束后，应及时进行清洁，尤其是模具表面的残留物，以防腐蚀。
四、模具保养制度1.模具的保养应由模具管理部门负责，定期派专人完成。
2.每月模具保养计划应提前编制，并在模具管理系统中进行记录和备份。
3.模具保养应包括模具清洁、润滑、防锈等工作，并根据具体情况进行模具磨损检测和更换。
4.模具保养记录应详细记录保养日期、保养内容和保养人员，并在模具管理系统中进行备份。
五、模具维修制度1.模具使用过程中，如发现模具出现使用性能下降、损坏或其他异常情况，应立即上报模具管理部门，并停止使用。
2.模具管理部门应及时派人检修，并制定维修计划。
3.模具维修应根据维修计划进行，并在维修后进行漏水测试、防护测试等工作。
4.模具维修记录应详细记录维修日期、维修内容和维修人员，并在模具管理系统中进行备份。
六、模具报废制度1.模具经过多次修复仍无法正常使用或性能明显下降的，应上报模具管理部门进行报废处理。
2.模具管理部门应对报废模具进行核实，并填写报废审核表。
3.报废模具应进行登记，记录报废日期、报废原因和报废方式，并在模具管理系统中进行备份。
七、模具使用教育和安全防护1.模具管理部门应定期进行模具使用教育，提高员工对模具使用的安全和正确性认识。
模具日常保养管理制度
模具日常保养管理制度一、前言模具是制造业中不可或缺的重要设备，它的正常运作直接关系到产品质量和生产效率。
因此，对模具进行日常保养管理是非常重要的。
模具日常保养管理制度的建立和执行，不仅可以有效延长模具的使用寿命，降低生产成本，而且能够确保产品质量和生产效率的稳定。
二、模具日常保养管理制度的目的1. 确保模具的正常运作，减少模具故障率，提高生产效率；2. 延长模具的使用寿命，降低更换模具的成本；3. 保证产品质量稳定，降低次品率；4. 提高员工的意识和责任感，形成良好的生产保养氛围。
三、模具日常保养管理制度的内容1. 模具日常保养责任分工1.1 生产部门负责模具的日常使用和维护，包括对模具的清洁、润滑和保护等工作；1.2 设备维修部门负责对模具进行定期检修和保养维护，并对模具进行技术改进和提升；1.3 质量管理部门负责对模具进行定期检查和测试，确保模具的质量和性能满足生产要求。
2. 模具日常保养管理制度执行流程2.1 生产部门对模具的日常保养工作（1）每班生产班长负责每天对生产中使用的模具进行检查，发现问题及时上报；（2）生产作业员在使用模具前，必须对模具进行简单的检查和清洁工作；（3）定期对模具进行润滑和防锈处理，并记录润滑加油情况；（4）按照使用频率和情况，对模具进行定期的保养维护和记录。
2.2 设备维修部门对模具的定期检修和保养工作（1）根据使用情况，对模具进行定期的检修和保养，包括对模具的结构、表面和配件等进行全面检查和维护；（2）对模具的使用情况进行记录和分析，制定相应的维护计划和方案；（3）对模具进行技术改进和提升，根据生产需要，进行模具的更新和改造。
2.3 质量管理部门对模具的定期检查和测试（1）根据产品质量要求，对模具进行定期的检查和测试，确保模具的质量和性能；（2）对模具的使用情况进行记录和分析，发现问题及时通知生产部门和设备维修部门；（3）对新模具的使用情况进行跟踪和监控，确保新模具的使用质量和效果。
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模具的管理及保养制度
模具是一种非常重要的生产工具，其制造成本高、使用寿命长、精度要求高。
因此，模具管理及保养制度对提高模具使用寿命、降
低成本、提高生产效率具有至关重要的作用。
一、模具的管理制度
1. 采购管理：在采购模具时，需要根据所需加工产品的数量、
工艺要求、设备特点等因素，结合选型、设计、采购、加工、验收
等过程进行规范管理，确保采购到高质量、寿命长的模具。
2. 质量管理：要建立严格的验收标准，对采购和自制的模具进
行检验。
对于不合格的模具，需要及时整改或淘汰并进行记录。
3. 使用管理：使用模具需要按照规定的工序和工艺要求进行。
同时，在使用过程中应避免超负荷、过度磨损和变形等现象的发生。
4. 维修管理：针对使用过程中发生的故障、破损、损耗等，需
要进行修复、更换零部件等维修工作。
维修过程需要记录清楚，力
争做到及时维修、精细维修。
同时要重视模具的维护保养，积极预
防故障的发生。
5. 废旧模具管理：对于因磨损、老化等原因已不适合继续使用
的模具，要分类存放并及时报废和淘汰，同时记录下原因及废旧模
具的情况。
二、模具的保养制度
模具的保养是模具管理中极为重要的一环。
保养的好坏直接影
响模具的寿命和使用效果。
下面介绍模具的保养制度：
1. 加油保养：模具的机械部分需要定期加油，以减少磨损，延
长使用寿命。
加油应根据操作手册上的要求进行，注意加油时间和
机油种类的选择。
机油的种类和质量对模具的使用效果有重要影响。
2. 清洗保养：定时进行模具的清洗维护，清洗过程应涉及机身、滑块等部位。
清洗时需要避免使用化学物品，以免损坏模具表面。
3. 保护垫：在模具存放的较长时间内，为避免机体变形，可以
添加保护垫。
保护垫一般由金属或橡胶质材料制成，使用时需要注
意其材质选择和放置位置。
4. 摩擦防护：加工过程中，模具的一些部件可能与其他部件或
金属板擦触，会产生摩擦，并可能导致表面磨损。
为避免这种情况
的发生，可以在接触面上涂上添加剂或雪蜡等形成润滑膜，以降低
摩擦力，保护模具表面。
5. 存储保护：模具在长时间内未使用时，需要进行正确的存放
方法。
对于较大的模具，应垫平放置，以避免变形。
对于较小的模具，应进行分类和标记，以便后期的查找和使用。
总之，对于模具的管理和保养工作，要认识到其重要性，并制
定相应的规范、制度和操作手册。
同时，要加强人员培训，提高员
工在模具保养维护方面的意识和能力，确保模具的寿命和使用效果。