模具维护与保养
模具维护保养点检内容
模具维护保养点检内容1. 清洁和保养模具
- 彻底清洁模具表面和内部
- 检查模具零件是否损坏或磨损
- 润滑活动部件并涂抹防锈油
2. 检查模具温度控制系统
- 检查加热器和温度传感器的工作状态
-确保温度均匀分布
-校准温度控制器
3. 检查模具冷却系统
-检查冷却管路是否堵塞或损坏
-检查冷却液循环泵的运行情况
-确保冷却液浓度和温度适当
4. 检查模具定位和导向系统
-检查定位销和导柱的磨损情况
-确保定位精度
-润滑导柱和滑动面
5. 检查模具开合系统
-检查开模和闭模的平稳性
-检查顶出系统的工作情况
-检查气缸、油缸或机械开合机构
6. 检查模具传感器和检测系统
-检查位移传感器、压力传感器等的工作状态
-确保检测系统的准确性和可靠性
7. 记录和跟踪维护保养情况
-记录维护保养日期和内容
-跟踪模具使用寿命和磨损情况
-制定下一次维护保养计划
以上是模具维护保养点检的主要内容,根据实际情况可以适当调整和补充。
定期进行全面的模具维护保养,可以延长模具使用寿命,确保生产质量和效率。
模具维护与保养的流程-企业管理
模具维护与保养的流程－企业管理一、模具维护保养前的准备工作1. 制定维护保养计划：根据模具的使用频率、生产批次、上次保养时间等因素，制定详细的模具维护保养计划。
计划应包括保养的时间、内容、责任人等。
2. 准备工具和材料：根据保养计划，准备好所需的工具和材料，如扳手、螺丝刀、润滑油、清洗剂、防锈剂等。
3. 停机安排：与生产部门协调，安排好模具的停机时间，确保在不影响生产的前提下进行维护保养工作。
二、模具的拆卸与清洁1. 模具拆卸：按照模具的结构和拆卸顺序，小心地将模具拆卸成各个部件。
在拆卸过程中，要注意保护模具的关键部位，避免损坏。
2. 清洁模具：使用清洗剂和工具，对模具的各个部件进行彻底清洁。
清除模具表面的油污、灰尘、塑料残渣等污垢，确保模具表面干净整洁。
3. 检查模具部件：在清洁过程中，对模具的各个部件进行检查，查看是否有磨损、变形、裂纹等损坏情况。
对于损坏的部件，要及时进行维修或更换。
三、模具的润滑与防锈处理1. 润滑模具：对模具的运动部件，如导柱、导套、滑块等，进行润滑处理。
使用合适的润滑油或润滑脂，涂抹在运动部件表面，确保运动部件运转顺畅。
2. 防锈处理：对模具的表面进行防锈处理，防止模具生锈腐蚀。
可以使用防锈剂或防锈油，涂抹在模具表面，形成一层保护膜。
四、模具的维修与更换1. 模具维修：对于在检查中发现的损坏部件，要及时进行维修。
维修方法可以根据损坏情况而定，如焊接、打磨、更换零件等。
对于一些复杂的维修工作，可以委托专业的模具维修公司进行。
2. 模具更换：如果模具的某些部件损坏严重，无法进行维修，或者模具的使用寿命已到，需要进行更换。
在更换模具部件时，要选择质量可靠、与原模具匹配的部件，确保模具的性能和精度不受影响。
五、模具的组装与调试1. 模具组装：按照模具的拆卸顺序，反向进行模具的组装。
在组装过程中，要确保各个部件安装牢固、位置准确。
对于一些关键部位，可以使用扭矩扳手等工具，确保安装的精度和力度。
模具保养计划
模具保养计划一、引言。
模具是制造工业中不可或缺的重要设备，它直接影响着产品的质量和生产效率。
因此，对模具进行定期的保养和维护工作显得尤为重要。
本文将就模具保养计划进行详细介绍，希望能够帮助大家更好地保养和维护模具，延长其使用寿命，提高生产效率。
二、模具保养计划。
1. 清洁保养。
模具在使用过程中会不可避免地受到一定程度的污染，因此，定期的清洁保养工作显得尤为重要。
在清洁模具时，首先要将模具表面的油污、灰尘等杂物清理干净，然后使用适量的防锈剂进行喷涂，以防止模具受潮生锈。
同时，还要定期检查模具的冷却系统，清理冷却水管道，确保冷却系统畅通无阻。
2. 润滑保养。
模具在工作过程中需要不断地进行开合操作，因此，模具的润滑保养工作显得尤为重要。
在进行润滑保养时，首先要选择适合的润滑油进行润滑，保证模具的开合运动顺畅。
同时，还要定期检查模具的导柱、导套等部件，确保其润滑状态良好，及时更换磨损严重的零部件。
3. 检查保养。
模具在长时间的使用过程中，各种零部件都会有一定程度的磨损，因此，定期的检查保养工作显得尤为重要。
在进行检查保养时，首先要对模具的各个部件进行全面的检查，发现问题及时进行修复或更换。
同时，还要对模具的使用情况进行记录，分析模具的磨损情况，制定合理的保养计划，延长模具的使用寿命。
4. 存放保养。
模具在长时间的存放过程中，往往会受到一定程度的腐蚀和损坏，因此，存放保养工作显得尤为重要。
在进行存放保养时，首先要对模具进行全面的清洁和润滑，然后将模具进行包装，放置在干燥通风的仓库中，避免受潮受损。
同时，还要定期对存放的模具进行检查，确保其状态良好，及时处理发现的问题。
三、结语。
模具是制造工业中不可或缺的重要设备，对模具进行定期的保养和维护工作能够延长其使用寿命，提高生产效率，降低生产成本。
因此，制定合理的模具保养计划，认真执行保养工作，对于企业来说具有重要的意义。
希望本文的介绍能够帮助大家更好地了解模具保养计划，做好模具的保养工作，为企业的发展贡献力量。
模具维护保养检修记录
模具维护保养检修记录一、模具的维护保养重要性模具作为生产中不可或缺的重要工具，其正常运行对于企业的产品质量和生产效率具有重要影响。
因此，对模具进行定期的维护保养和检修工作，可以有效地延长其使用寿命，提高生产效率，降低生产成本。
下面是模具维护、保养、检修记录的详细内容。
二、模具的维护保养项目1.清洁工作为了保证模具的正常使用，每天上班前，需要对模具进行清洁工作。
主要包括清洁模具表面的油渍、灰尘等污物，并用干净的布擦拭干净。
2.润滑工作模具的润滑是保证模具正常运行的重要工作之一、每周定期进行润滑工作，采用专用的润滑油对模具滑动部位进行润滑和防锈处理。
在润滑油上添加防锈剂，以保证模具表面不生锈。
3.定期清理模具内部在模具加工过程中，有时会产生金属屑、异物等杂质进入模具内部。
为了防止这些杂质对模具造成损害，每月定期对模具内部进行清理工作，清除其中的杂质。
4.检查模具的工作条件定期对模具的工作条件进行检查，包括模具螺丝的紧固情况、模具水孔的通畅情况等。
如果发现有松动或堵塞的情况，要及时处理，以保证模具的正常运行。
5.模具的防腐处理对于长时间不使用的模具，需要进行防腐处理。
将模具表面喷涂一层防锈油，以保护模具表面不生锈和腐蚀。
三、模具的定期检修项目1.外部检查定期对模具的外部情况进行检查，包括模具表面的磨损情况、裂纹、变形等。
如果发现有磨损严重或者有裂纹变形等情况，需要及时修复或更换模具。
2.内部清洁对模具内部进行彻底的清洁工作，清除模具内部的杂质和积碳。
使用专用的清洁剂和工具，将模具内部的杂质清理干净。
3.复位对于需要复位的模具，要进行复位操作。
复位是调整模具在使用过程中可能产生的松动或位移，确保模具正常运行。
4.换隔片如果发现模具的隔片已经磨损严重，不再适合使用，需要进行更换。
更换隔片时要注意选择与原隔片相同规格的新隔片，并进行精确安装。
5.其他维修工作对于模具使用过程中出现的其他问题，例如齿轮松动、弹簧变形等，需要及时进行维修处理，确保模具的正常运行。
模具保养计划
模具保养计划一、背景介绍。
模具是制造工业中不可或缺的重要工具，它直接影响着产品的质量和生产效率。
因此，模具的保养工作至关重要。
本文将介绍模具保养的计划和方法，帮助您更好地保护和延长模具的使用寿命。
二、日常保养。
1. 清洁。
模具在使用过程中会沾染各种杂质和残渣，因此需要定期清洁。
清洁时应使用专用清洁剂，避免使用腐蚀性强的化学品，以免损坏模具表面。
2. 润滑。
模具的零部件需要定期润滑，以减少磨损和摩擦。
选择适合的润滑油和润滑脂，定期进行润滑维护，确保模具零部件的灵活性和稳定性。
3. 防锈。
模具在存放和使用过程中容易受到潮气和氧化的影响，因此需要做好防锈工作。
可以使用防锈油或者防锈膜进行保护，定期检查模具表面是否有锈蚀，并及时处理。
4. 检查。
定期对模具进行全面的检查，发现问题及时修复。
特别要注意模具的密封性和稳定性，及时更换老化或损坏的零部件，确保模具的正常使用。
三、定期保养。
1. 磨削。
随着模具的使用，模具表面会逐渐产生磨损和疲劳裂纹，因此需要定期进行磨削和修复。
可以选择研磨、抛光等方法，恢复模具表面的光洁度和精度。
2. 热处理。
部分模具需要进行热处理，以提高材料的硬度和耐磨性。
定期对模具进行热处理，确保模具的使用寿命和稳定性。
3. 校正。
模具在长时间使用后，可能会出现变形和偏差，因此需要定期进行校正。
可以使用专业的校正设备和工具，对模具进行精确的校正，确保模具的精度和稳定性。
四、总结。
模具保养计划是保证模具正常运行和延长使用寿命的重要手段。
通过日常保养和定期保养，可以有效地减少模具的磨损和损坏，提高生产效率和产品质量。
因此，企业和个人在使用模具时，务必重视模具保养工作，制定合理的保养计划，并严格执行，以保证模具的长期稳定运行。
模具维护与保养计划方案-企业管理
模具维护与保养计划方案－企业管理一、计划目的确保模具在生产过程中保持良好的状态，延长模具使用寿命，提高产品质量和生产效率。
二、适用范围适用于公司内所有生产用模具。
三、维护与保养责任部门及人员1. 责任部门：生产部、设备维护部。
2. 具体责任人：生产部：各生产线组长及模具操作人员负责日常的清洁、检查和简单维护工作。
设备维护部：专业模具维护技术员负责定期的深度维护、维修和保养工作。
四、维护与保养频率1. 日常维护（每班进行）2. 每周维护3. 每月维护4. 每季度维护6. 每年维护五、具体维护与保养内容（一）日常维护1. 清洁每次生产结束后，使用干净的抹布擦拭模具表面，去除灰尘、油污和塑料残留物等。
清理模具分型面、滑块、顶针等部位，确保无异物残留。
2. 检查检查模具的冷却水路是否畅通，有无漏水现象。
检查模具的加热系统（如有）是否正常工作。
检查模具的顶出系统是否灵活，顶针、司筒等有无变形或磨损。
检查模具的导向机构（导柱、导套）是否润滑良好，有无磨损。
3. 简单维护对模具的活动部件（如滑块、斜顶等）进行润滑，使用适量的专用润滑剂。
对发现的小问题及时进行处理，如紧固松动的螺丝等。
1. 深度清洁将模具拆卸至可清洁的程度，对模具内部的死角、缝隙等进行彻底清洁。
使用专用的模具清洗剂清洗模具，去除顽固污渍。
2. 检查模具部件磨损情况检查模具的成型零件（型芯、型腔等）有无磨损、划伤。
检查模具的镶件、滑块等部件的固定情况，有无松动。
3. 调整与维护根据检查结果，对磨损的部件进行适当调整或更换。
检查模具的开合模行程是否准确，如有偏差进行调整。
（三）每月维护1. 润滑系统检查与维护检查模具的润滑系统，更换润滑油或润滑脂。
清理润滑管路，确保润滑油能够顺畅到达需要润滑的部位。
2. 电气系统检查检查模具的电气连接是否良好，有无松动或损坏。
检查模具的加热元件、传感器等电气部件是否正常工作。
3. 模具精度检查使用量具检查模具的关键尺寸，确保模具精度符合要求。
注塑模具的维护与保养
注塑模具的维护与保养注塑模具是工业生产中常用的一种模具类型，广泛应用于塑料制品的生产过程中。
为了确保注塑模具的正常工作和延长其使用寿命，进行维护和保养工作是至关重要的。
本文将介绍注塑模具的常见维护方法和保养要点，以帮助读者更好地了解和应用注塑模具。
一、注塑模具的维护方法1. 清洁保养注塑模具在使用过程中容易受到污染和腐蚀，因此定期进行清洁保养十分必要。
首先，需要将模具上的残渣和塑料颗粒清除干净，可以使用刷子、空气枪等工具进行清理。
其次，要使用适当的清洁剂擦拭模具表面，去除附着的油污和污渍。
最后，用干燥的布将模具表面擦干，防止水分残留导致生锈。
2. 润滑保养注塑模具的滑动部位和活动部件需要经常进行润滑保养，以减少摩擦和磨损。
在进行润滑保养时，首先需要选择合适的润滑剂，常用的有黄油和润滑油。
然后，将润滑剂均匀地涂抹在滑动部位和接触面上，避免过多或过少的润滑剂使用。
另外，在模具长时间停用前，应进行润滑保护，以防止部件生锈和粘连。
3. 检修维护定期对注塑模具进行检修维护，可以早发现问题、及时解决，避免故障发生。
检修时，首先要对模具的各个部位进行仔细检查，发现问题，如裂纹、磨损、变形等，应及时修复或更换受损部件。
其次，对于一些易磨损或易损坏的部件，可以采取预防性维护措施，如增加涂层、加装保护螺丝等，延长使用寿命。
二、注塑模具的保养要点1. 控制温度注塑模具在生产过程中要承受高温高压的环境，因此控制温度是保养的重要要点之一。
首先，要确保注射机的温度控制准确，避免温度过高或过低对模具造成影响。
其次，在生产过程中要注意实时监测注塑模具的温度，防止温度过高引起塑料烧焦或变形。
2. 避免冷却不均在注塑模具使用过程中，冷却不均可能导致产品质量不稳定和模具损坏。
因此，要注意合理布置冷却系统，确保冷却介质能够均匀地流过整个模具，并及时清洁冷却通道，防止堵塞和温度过高。
3. 防止反复挤压注塑模具在生产过程中会反复受到挤压和应力，容易出现疲劳破坏。
模具的维护保养
模具的维护保养LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】模具的维护保养知识模具的一级保养模具的一级保养指的是在生产中操作人员对模具进行和日常保养，主要内容为清擦、润滑和检查。
一、装模时的保养1、装模前要对模具的上下表面进行清擦，保证模具安装面和压机工作台面不受压伤及模具在生产中上下安装面的平行度。
2、模具装好后将模具打开，将模具各部分清擦干净，特别是导向机构，对于表面件模具，其型面清擦干净，以保证制件的质量。
3、对模具各滑动部份进行润滑，涂润滑脂。
模具各部份的检查，特别是安全件。
如：安全侧销、安全螺钉、侧护板、冲孔废料道等。
二、生产中的保养1、生产中定期对模具的相应部分进行涂油。
如：拉延模的压料圈、圆角；修边模的刀口部位；翻边刀块部分等。
2、定期对修边冲孔模的小孔废料道进行废料的清理。
三、生产后的保养1、生产结束后要对模具进行全面的检查。
2、模具进行全面的清擦，保证模具的清洁度。
3、将模具内的废料清理干净，保证废料盒中无废料。
4、将模具的使用状态和使用后的情况如实地反馈到模具传票上。
模具的二级保养模具的二级保养指的是根据模具的技术状态和复杂程度而制定的对模具进行的定期系统的保养。
此项保养工作由模修人员完成，并根据保养情况作好记录。
以下就不同的零件叙述其二保的要求和方法。
拉延模凸模、凹模：拉延模的凸、凹模主要出现的问题是拉毛及型面的压坑，保养时主要对模具的圆角拉毛部位进行抛光。
如果出现压坑要对模具进行补焊，再进行修顺。
导向零件（导柱、导套及导板等）：模具在工作中会出现拉痕等现象。
产生和主要原因有润滑油脏及导向间隙偏等。
导零件产生拉痕采取用油石推顺后抛光的办法进行消除。
修边刀口：模具在使用过程中刀口部分易出现崩刃和刃口塌陷现象。
此时要对模具损坏的刀口进行补焊修配。
（具体方法后详细介绍）弹簧等弹性零件：在使用过程中，弹簧是模具最易损坏的零件之一，通常出现断裂和变形现象。
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一般模具的保養
預防性保養細部作業
4.對導柱/導套（含推板導柱/導套）,需要除污/除鏽
導柱/導套
先將導柱/導套 放入鋼網籃中
再將導柱/導套放入模 仁清洗機中清洗作業
用800#細砂紙對導 柱/導套除垢和打光
用幹凈的抹布和酒 精對導柱/導套清潔
保養後的導柱/導 套面需幹凈光滑
3.頂出系統保養
上線前保養細部作業
頂針孔
在頂針上塗抹少 許800#鑽石膏對 頂針孔除鏽/除污
用氣槍和酒精對 除鏽/除污後頂針 孔清潔
保養後的頂針孔內壁需光滑無油污並用 清潔後的頂針和頂針孔實配,需配合順暢
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一般模具的保養
4.對於具有鑲件模仁和鑲件,上線前需要除鏽/除污
將BLOCK取出來,依照修模流程依次將模仁拆下來,擺放整齊。
注意頂針有無 毛刺/彎曲/變形 確認頂針有無損傷， 必要時使用放大鏡
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一般模具的保養
3.頂出系統保養
上線前保養細部作業
頂針
用800#細砂紙對 頂針除鏽/除污
用幹凈的抹布和 酒精對除鏽/除污 後頂針清潔
保養後的頂針需光滑 明亮.(無鏽斑/污垢等）
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一般模具的保養
拆卸的模仁需分類並按序 擺放在模具桌上
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一般模具的保養
1.對於模板,需要除污/除鏽
預防性保養細部作業
模板
用600＃磨石水平放置 模板上來回運動除鏽
用800＃砂紙對模板除 垢和打光
用幹凈的抹布和 酒精對模板清潔
保養後的模面需幹凈 明亮.(無鏽斑/污垢等）
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針對生產中模具,每二小時進行模面清理動作: 及時清理模面內粘附之塑料絲,屑。 檢查有無模仁損傷,斷裂等異常。 點檢導柱導套潤滑狀況是否良好,避免磨損。
機台停機射料
打開機台安全門並按 下緊急停止開關
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模具保養作業
一般模具的保養
1.對模座,需要除污/除鏽
生產中保養細部作業
預防性保養細部作業
定位銷
用800#細砂紙對 定位銷除鏽/除污
用幹凈的抹布和 酒精對定位銷清潔
保養後的定位銷需光 滑明亮,確認無磨損
在定位銷表面塗抹 薄薄一層黃油防鏽
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一般模具的保養
下線保養SOP（留樣OK）
• • • • 注意/確認事項: Items paid attention to and confirmed: 1.模具保養狀況要確認清楚，不能出錯； 2.保養前前工桌要先清理幹凈﹔ 3.公母模模面要清理幹凈，明亮； • • • 4.主管要確認好保養後模具狀況，有異常需立即通 知保養人； 5.將模具保養後狀況記錄於模具檔案裡； 6.使用酒精，牙刷，氣搶等保養工具。
隻要表面薄薄一層即可。
導柱,導套 要清理幹凈
定位銷及定 位孔要清理幹凈， 並塗上潤滑油
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一般模具的保養
8.冷卻系統保養
上線前保養細部作業
用氣槍吹將公、母模水路,確認水暢通。 在模具上接水管接頭的螺牙處噴洒些頂針油,以避免螺牙生鏽。
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一般模具的保養
生產中模具保養SOP
教材編碼:
模具維護與保養
銅峰精密注塑部
制作:张德强 REV: X 日期：5/14.16
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模具維護與保養
模具保養定義分類
一般模具的保養說明
外觀件模具保養說明 模具保養要求 結
１ｈ
1ｈ
語
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前言
課程目的：掌握各類型模具各級保養流程,要求與注意
事項,建立正確的維護保養作業手法與能力。 上課對象﹕成型加工與模具維修人員
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一般模具的保養
9.對支撐柱,需要除鏽/除污
預防性保養細部作業
支撐柱
用800#細砂紙對 支撐柱除鏽/除污
用幹凈的抹布和 酒精對除鏽/除污 後支撐柱清潔
保養後的支撐柱 需無鏽斑/污垢
在支撐柱表面塗抹 薄薄一層黃油防鏽
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一般模具的保養
10.對定位銷（定位塊）,需要除鏽/除污
在導柱/導套表面塗 抹薄薄一層黃油防鏽
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一般模具的保養
6.對頂針,需要除污/除鏽
預防性保養細部作業
頂針
先將頂針放入 鋼網籃中
再將頂針放入模仁清 洗機中清洗作業
用800#細砂紙對頂 針除垢和打光
用幹凈的抹布和酒 精對頂針清潔
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保養後的頂針需幹凈 光滑並檢查無缺損
模座
用800＃砂紙對模座 除垢和打光清潔
用幹凈的抹布和酒 精對模座清潔
用蘸有WD-40的濕抹 布對模座全面防鏽
保養後的模座需幹 凈明亮,無鏽無污
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不能用WD-40直接噴 洒模座以防污染產品
一般模具的保養
2.對導柱/導套,需要除污/除鏽
生產中保養細部作業
導柱
用幹凈的抹布 對導柱清潔
圖示一:﹕產品留樣OK
圖示二：模面BLOCK清洗
圖示三：主管確認保養狀況
圖示六：入儲位
圖示五：填寫模具檔案
圖示四：打防鏽油添加潤滑劑
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一般模具的保養
1.對模具水路,需要除污
下線保養細部作業
水路
用氣槍把模具水路 中殘留水吹盡
先用WD-40對模具 水路內噴洒
再用氣槍對噴洒過WD-40 的水路吹氣,以便水路防鏽
圖示一:﹕模具頂出機構清洗
圖示二：模具合模導向機構清洗
圖示三：模面模仁全部拆開清洗檢查
圖示四：模具組立
圖示八：保養OK後模具放入儲位
圖示七：記錄標示 （填寫模具檔案）
圖示六：分型面噴防鏽膜
圖示五：主管確認 （依 主管點檢表確認）
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一般模具的保養
模具 定期保養作業時間的確立
A.依據模具保養記錄中定期的時間
用蘸有WD-40的濕抹 布對模板全面防鏽
一般模具的保養
2.對BLOCK邊框,需要除污/除鏽
預防性保養細部作業
BLOCK邊框
先將block邊框放入 鋼網籃中
再將block邊框放入模 仁清洗機中清洗作業
用800#細砂紙對 BLOCK除垢和打光
用幹凈的抹布和酒 精對BLOCK清潔
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保養後的block面需幹凈 明亮.(無鏽斑/污垢等）
一般模具的保養
3.對回位銷,需要除污/除鏽
預防性保養細部作業
回位銷
先將回位銷放 入鋼網籃中
再將回位銷放入模仁 清洗機中清洗作業
用800#細砂紙對回 用幹凈的抹布和酒 位銷除垢和打光 精對回位銷清潔
保養後的回位銷面需 在回位銷表面塗抹 幹凈光滑(無污垢等） 薄薄一層黃油防鏽
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一般模具的保養
2.對模具外表面,需要除污/除鏽
下線保養細部作業
模框
用800＃砂紙對模 板除垢和打光
用幹凈的抹布和 酒精對模板清潔
5.提升產品品質
6.提升生產效率. 模具保養的分類 1.定期預防性保養 2.上線（架模）前保養. 3.生產中保養. 4.下線（下模）后保養.
保証模具 正常生產
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一般模具的保養
上線前保養SOP
• • •
•
注意/確認事項: Items paid attention to and confirmed: • 1.模具上線保養狀況要確認清楚，不能出錯； 2.保養前前工桌要先清理幹凈﹔ 3.公母模模面必修用模具清洗剂清理幹凈，明亮；•
預防性保養細部作業
B.依據系統文件(EB5-MC00-007)規定90K+/-30K
根據《模治具維修/保養記 錄表》中記錄保養周期及上 次保養時間確立
根據《模治具使用壽命管 制表》中統計的數據來確 立
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一般模具的保養
模具定期保養作業的準備
預防性保養細部作業
模具保養所用模具桌 需整潔幹凈
冷卻系統保養
頂出系統保養
澆注系統保養
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一般模具的保養
1.對於模板表面,上線前需要除鏽/除污
將模具依照修模流程,依次將各個模板拆下來,擺放整齊。
上線前保養細部作業
用火花油和600＃或800＃沙紙將模板表面的鏽,污垢及其它雜質清除幹凈。 在用幹凈的抹布把模板的表面擦幹凈。 用平行尺量測模板表面的平行度,確認模板沒有翹曲。 測量模板的尺寸,確認模板尺寸是OK的。 比對模具組立圖面,將模座組立起來.
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一般模具的保養
2.對於模具分型面,上線前需要除鏽/除污
上線前保養細部作業
BLOCK
用800#細砂紙對 BLOCK除鏽/除污
用幹凈的抹布和 酒精對除鏽/除污 後BLOCK清潔
保養後的block面需幹凈 明亮.(無鏽斑/污垢等）