模具维护保养管理规定
模具维护保养管理规定
XXXXXXXX公司企业标准Q/xxx—2014 模具维护保养管理规定共2页第1页1范围本规定适用于本公司的模具管理。
2目的使模具能保持最佳的性能状态和延长使用寿命,确保生产的正常进行。
3职责班长负责实施和检查并做好记录，设备主管每月定期检查。
4模具保养内容4。
1生产前模具的保养4。
1.1对模具的表面的油污清理干净;检查注模油路,吹模水路是否有异物,是否堵塞不通。
4.1.2 检查模具热流道的配合，是否有残留的异物.4。
1.3检查并紧固所有螺栓和螺母。
4。
1.4模具装上注吹机后,要先进行空模运转30分钟,观察其各部位运行动作是否灵活,是否有不正常现象。
活动部位如导柱、滑块是否磨损，润滑是否良好，开启行程是否到位，合模时分型面是否吻合严密等。
4.1。
5 生产前用浓度为75％的酒精对芯棒进行擦拭消毒.4。
2 生产中模具的保养4。
2。
1 模具使用时，室温要保持正常温度,不可忽冷忽热.在正常温度下工作,可延长模具使用寿命.4。
2.2每天目测检查模具的所有导向的导柱、导套、滑块等是否损伤，要随时观察，定时检查，适时擦洗，并每周定期对其加油保养,以保证这些滑动件运动灵活，防止紧涩咬死。
目测检查芯棒是否有损伤，如有，应立即停机更换芯棒.4.2.3每次合模前，均应注意,型腔内是否清理干净，绝对不准留有残余制品,或其它任何xxxxxxxxx公司20xx发布 20xx实施Q/xxx—2014 共2页第2页异物,清理时严禁使用坚硬工具，应使用压缩空气吹。
4。
2。
4检查模具分型面有无胶丝、胶片、异物，并检查注模油路与吹模水路，是否有漏油漏水现象.4.3 停机后模具的保养4.3.1完成生产订单需停机时,应把模具闭合上，不让型腔暴露在外,以防意外损伤，停机时间预计超过24小时,要在型腔表面喷上食品级润滑油。
模具再次使用时,应将模具上的油去除，擦干净后才可使用.4.3。
2为延长冷却水道的使用寿命，在模具停用时，应立即用压缩空气将冷却水道内的水清除，用少量食品级润滑油放入吹模水道口,再用压缩空气吹，使所有冷却水道有一层保护油层。
模具保养的管理制度
模具保养的管理制度一、目的为了确保模具的正常使用，延长模具的使用寿命，提高生产效率和产品质量，降低生产成本，特制定本模具保养管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司内所有模具的保养和管理。
三、职责分工1、模具使用部门负责模具的日常使用和保养，及时填写模具使用记录和保养记录，发现模具问题及时报告给模具维修部门。
2、模具维修部门负责模具的定期保养、维修和故障排除，制定模具保养计划和维修方案，保证模具的正常运行。
3、生产管理部门负责协调模具的使用和保养工作，合理安排生产计划，确保模具有足够的保养时间。
4、质量检验部门负责对模具生产的产品进行质量检验，及时反馈质量问题给相关部门，协助解决模具质量问题。
四、模具保养的分类1、日常保养（1）模具使用后，应及时清理模具表面的油污、废料和灰尘，保持模具的清洁。
（2）检查模具的导向部分、滑动部分是否润滑良好，如有必要，及时添加润滑油。
（3）检查模具的工作部件是否有磨损、变形等情况，如有异常，及时报告。
2、定期保养（1）根据模具的使用频率和生产批量，制定定期保养计划，一般为每生产一定数量的产品或每隔一定时间进行一次保养。
（2）定期保养包括对模具的全面清理、检查、润滑、紧固和调试等工作。
（3）对模具的易损件进行检查和更换，如冲头、凹模、导柱、导套等。
（4）对模具的工作表面进行修复和抛光，保证模具的精度和表面质量。
五、模具保养的流程1、保养计划制定模具维修部门根据模具的使用情况和生产计划，制定模具保养计划，明确保养的时间、内容和责任人。
2、保养前准备（1）保养人员应熟悉模具的结构和工作原理，准备好所需的工具、量具和保养材料。
（2）模具使用部门应提前停止模具的使用，并将模具清理干净，移交给保养人员。
3、保养实施（1）保养人员按照保养计划和操作规程，对模具进行保养工作。
（2）保养过程中，应认真检查模具的各个部位，及时发现和解决问题。
（3）对保养过程中发现的重大问题，应及时报告给上级领导，共同研究解决方案。
模具维修保养基准制度范本
模具维修保养基准制度范本一、目的为确保生产设备的正常运行，提高模具的使用寿命，降低生产成本，特制定本制度，明确模具维修保养的标准、程序和责任。
二、适用范围本制度适用于公司所有模具的维修保养工作。
三、职责分配1. 设备管理部门负责模具维修保养工作的组织与监督。
2. 操作人员负责日常的模具检查、维护和简单的故障排除。
3. 维修技术人员负责模具的定期维修、保养和故障排除。
四、维修保养内容与标准1. 日常维护（1）操作人员需在生产前后对模具进行检查，确保模具各部件齐全、完好。
（2）生产过程中，操作人员应密切关注模具运行情况，发现异常立即停机处理。
（3）每日生产结束后，操作人员应对模具进行清洁、润滑和排水工作。
2. 定期保养（1）设备管理部门根据模具使用情况，制定定期保养计划，并组织实施。
（2）维修技术人员对模具进行定期检查，发现问题及时维修。
（3）定期对模具进行清洗、去污、涂油，保持模具表面光洁。
（4）检查模具各部件的紧固情况，如有松动应及时紧固。
（5）检查模具的导向装置、冷却系统、传动系统等是否正常工作，发现问题及时处理。
3. 故障排除（1）操作人员在发现模具故障时，应立即停机，保护现场，并及时报告设备管理部门。
（2）设备管理部门组织维修技术人员对故障进行排查，找出原因。
（3）维修技术人员根据故障原因，采取相应的措施进行维修保养。
（4）故障排除后，操作人员应进行试运行，确保模具正常运行。
五、维修保养记录1. 操作人员应每日记录模具的运行情况，包括生产数量、故障情况、维修保养内容等。
2. 设备管理部门应定期收集、整理维修保养记录，分析模具运行情况，制定相应的改进措施。
六、监督与考核1. 设备管理部门对模具维修保养工作进行监督，确保各项工作的顺利进行。
2. 定期对操作人员和维修技术人员的模具知识、操作技能进行考核，提高维修保养水平。
七、附则本制度自发布之日起实施，如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充。
本制度的修改权归设备管理部门所有。
模具日常保养管理制度
模具日常保养管理制度一、前言模具是制造业中不可或缺的重要设备，它的正常运作直接关系到产品质量和生产效率。
因此，对模具进行日常保养管理是非常重要的。
模具日常保养管理制度的建立和执行，不仅可以有效延长模具的使用寿命，降低生产成本，而且能够确保产品质量和生产效率的稳定。
二、模具日常保养管理制度的目的1. 确保模具的正常运作，减少模具故障率，提高生产效率；2. 延长模具的使用寿命，降低更换模具的成本；3. 保证产品质量稳定，降低次品率；4. 提高员工的意识和责任感，形成良好的生产保养氛围。
三、模具日常保养管理制度的内容1. 模具日常保养责任分工1.1 生产部门负责模具的日常使用和维护，包括对模具的清洁、润滑和保护等工作；1.2 设备维修部门负责对模具进行定期检修和保养维护，并对模具进行技术改进和提升；1.3 质量管理部门负责对模具进行定期检查和测试，确保模具的质量和性能满足生产要求。
2. 模具日常保养管理制度执行流程2.1 生产部门对模具的日常保养工作（1）每班生产班长负责每天对生产中使用的模具进行检查，发现问题及时上报；（2）生产作业员在使用模具前，必须对模具进行简单的检查和清洁工作；（3）定期对模具进行润滑和防锈处理，并记录润滑加油情况；（4）按照使用频率和情况，对模具进行定期的保养维护和记录。
2.2 设备维修部门对模具的定期检修和保养工作（1）根据使用情况，对模具进行定期的检修和保养，包括对模具的结构、表面和配件等进行全面检查和维护；（2）对模具的使用情况进行记录和分析，制定相应的维护计划和方案；（3）对模具进行技术改进和提升，根据生产需要，进行模具的更新和改造。
2.3 质量管理部门对模具的定期检查和测试（1）根据产品质量要求，对模具进行定期的检查和测试，确保模具的质量和性能；（2）对模具的使用情况进行记录和分析，发现问题及时通知生产部门和设备维修部门；（3）对新模具的使用情况进行跟踪和监控，确保新模具的使用质量和效果。
模具维护保养管理规定
文件修订履历一、目的为确保生产用模治具所在位置及上线生产品质二、适用范围凡本公司生的产使用之塑胶模具三、定义3-1定期保养：指模具不论使用与否，于规定时间内即时进行保养，如每月、每季或每半年之保养。
、3-2预防保养：指模具生产时数达规定时数时，针对可能损坏之部分，预先保养或更换零件称之，反之未生产之模具必须进行定期保养。
四、作业内容4-1保管单位4-1-1模具维修组4-2当试作送样给客户承认后由工程单位于电脑系统建立模具保管卡资料，关于移会议时提交于制造单位做维护管理之依据。
4-3模具履历卡须载明：4-3-1模具编号：本公司模具编号4-3-2客户名称：下单开模客户4-3-3接收模日期：正式量产之日期4-3-4管理部门：模具所属部门4-3-5使用部门：模具使用单位4-3-6模个穴数：该模具共有之穴数4-3-7保养周期：生产达一定模数后进行定期保养4-3-8制造商名称：开模厂商4-3-9联系电话：开模厂商电话4-3-10日期：维修、保养之日期4-3-11项目：即维修或是日常定期保养4-3-12维修/保养内容：对维修/保养状况描述4-3-13执行人：维修/保养责任人签名3-15累计合模次数：从第一次上机到此批定单完成的合模次数4-4模具排列方式：因考虑模具重量及空间问题，无法完全以模号排列，但尽量顺序排列于架上4-5模具标示方式：应于模具本身打印，或书写编号并于模具架上标示编号以利于管理4-6模具保养方法：4-6-1领出后，生产前要做清洁处理或换模芯4-6-2生产后入库前要做防锈处理4-6-3模具使用中若有异常状况须立即反应现场主管，由工程人员协助处理4-6-4非工程人员之品质改善或客户之工程变更，任何人不得对模具有任何尺寸变更4-7凡模具新增或移转即应建档列管，并依保养频率建入首次保养日4-7-1保养完成后应将保养日登录于电脑系统，并列于清单上签名以利审核4-8模具保养：除日常保养外，另应作预防保养4-8-1模具预防保养：1、应于生产每日填报表使用模次记录于“模具日常点检查”2、每使用三万模次应进行下列预防保养：更换零件为拉杆螺丝、注口。
模具维修保养管理制度
模具维修保养管理制度一、制度目的模具是企业生产过程中必不可少的设备，其维修保养的好坏直接影响生产效率和产品质量。
为了规范模具维修保养工作，确保模具的正常运行和使用寿命，制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于企业内所有模具维修保养相关工作人员，以及涉及到维修保养工作的相关部门。
三、制度内容1.模具维修保养管理组织机构（1）设立模具维修保养管理组织，组长由负责模具维修保养的主管负责，成员包括技术人员、操作人员等。
（2）明确组织机构职责，组织机构应制定工作流程和相关程序文件，确保模具维修保养工作有序进行。
2.模具维修保养工作流程（1）模具维修保养需进行定期检查和日常保养，需要制定详细的工作流程，包括检查项目、检查频率以及保养方式等。
（2）对于故障模具，制定故障处理流程，包括故障排查、维修方案制定、工作计划安排等。
3.模具维修保养人员培训（1）对于模具维修保养人员，应进行培训，包括模具相关知识、维修技术、操作规程等内容。
（2）制定培训计划和培训评估制度，确保持续提升维修保养人员的技术水平。
4.模具维修保养记录（1）建立模具维修保养记录，包括模具维修保养工作记录、维修记录、故障记录等。
（2）要求保养人员在每次保养或维修后填写相应的记录，并及时上报至相关人员。
5.模具维修保养设备和工具（1）为模具维修保养设置专门的设备和工具，包括维修工具、安全设备等。
（2）严格管理维修保养设备和工具，确保其正常运行和维护。
6.模具维修保养安全管理（1）制定模具维修保养操作规程，明确安全操作要求，并进行安全培训。
（2）对于维修保养过程中可能发生的安全事故，进行事故预防措施的制定和应急预案的备案。
7.模具维修保养费用控制（1）建立模具维修保养费用控制机制，包括预算、核算、审批等。
（2）定期对模具维修保养费用进行分析和评估，优化费用分配和使用。
8.模具维修保养质量评估（1）建立模具维修保养质量评估机制，包括对模具维修保养工作进行定期检查和考核。
模具维护保养管理规定
清洁模具：定期对模具进行清洁，以去除灰尘和残留物。 检查磨损：检查模具的磨损情况，如发现异常应及时更换或修复。 润滑：按照规定进行润滑，保证模具的正常运转。 安全检查：确保模具的安全装置完好无损，工作正常。
清洗模具表面及运动部件
检查模具各部件工作状态 和动作精度
更换磨损严重的模具配件
对模具进行全面检查和调 整
产品质量
模具精度保持：定期保养可以防止模具精度损失，确保产品尺寸合格。 延长模具寿命：正确的维护保养可以延长模具的使用寿命，降低生产成本。 减少不良率：良好的模具维护保养可以降低生产中的不良率，提高产品质量。 提升客户满意度：保证产品质量的稳定性和可靠性，从而提高客户满意度。
减少模具故障，降低维修费用 提高生产效率，增加产出 保证产品质量，减少不良品 延长模具使用寿命，降低更换成本
提升行业整体水平。
未来，服务外包将成为模具 维护保养管理的重要趋势，
推动行业的可持续发展。
汇报人：
状态
记录管理：建立模具维护 保养记录，对每次维护保
养工作进行详细记录
责任人制度：指定专人负 责模具的维护保养工作，
确保工作得到有效执行
监督检查：定期对模具维 护保养工作进行监督检查，
确保工作质量。
模具锈蚀的原因：主要是由于 模具材料本身或环境因素导致 的腐蚀
常见锈蚀类型：氧化、电化学 腐蚀等
解决方案：选择优质模具材料， 加强表面处理，定期进行防锈 保养，改善工作环境等
解决方案：根据 产品要求调整调
试程序
模具维护保养的智能化技术将越来越普及，提高生产效率和降低成本。 智能化保养技术将实现远程监控和预测性维护，减少停机时间。 人工智能和大数据技术的应用将进一步提升模具维护保养的智能化水平。 未来，智能化保养技术将成为模具维护保养管理规定的重要组成部分。
模具的管理及保养制度
模具的管理及保养制度模具是一种非常重要的生产工具，其制造成本高、使用寿命长、精度要求高。
因此，模具管理及保养制度对提高模具使用寿命、降低成本、提高生产效率具有至关重要的作用。
一、模具的管理制度1. 采购管理：在采购模具时，需要根据所需加工产品的数量、工艺要求、设备特点等因素，结合选型、设计、采购、加工、验收等过程进行规范管理，确保采购到高质量、寿命长的模具。
2. 质量管理：要建立严格的验收标准，对采购和自制的模具进行检验。
对于不合格的模具，需要及时整改或淘汰并进行记录。
3. 使用管理：使用模具需要按照规定的工序和工艺要求进行。
同时，在使用过程中应避免超负荷、过度磨损和变形等现象的发生。
4. 维修管理：针对使用过程中发生的故障、破损、损耗等，需要进行修复、更换零部件等维修工作。
维修过程需要记录清楚，力争做到及时维修、精细维修。
同时要重视模具的维护保养，积极预防故障的发生。
5. 废旧模具管理：对于因磨损、老化等原因已不适合继续使用的模具，要分类存放并及时报废和淘汰，同时记录下原因及废旧模具的情况。
二、模具的保养制度模具的保养是模具管理中极为重要的一环。
保养的好坏直接影响模具的寿命和使用效果。
下面介绍模具的保养制度：1. 加油保养：模具的机械部分需要定期加油，以减少磨损，延长使用寿命。
加油应根据操作手册上的要求进行，注意加油时间和机油种类的选择。
机油的种类和质量对模具的使用效果有重要影响。
2. 清洗保养：定时进行模具的清洗维护，清洗过程应涉及机身、滑块等部位。
清洗时需要避免使用化学物品，以免损坏模具表面。
3. 保护垫：在模具存放的较长时间内，为避免机体变形，可以添加保护垫。
保护垫一般由金属或橡胶质材料制成，使用时需要注意其材质选择和放置位置。
4. 摩擦防护：加工过程中，模具的一些部件可能与其他部件或金属板擦触，会产生摩擦，并可能导致表面磨损。
为避免这种情况的发生，可以在接触面上涂上添加剂或雪蜡等形成润滑膜，以降低摩擦力，保护模具表面。
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XXXXXXXX公司企业标准
Q/xxx-2014
模具维护保养管理规定
共2页第1页1范围
本规定适用于本公司的模具管理。
2目的
使模具能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行。
3职责
班长负责实施和检查并做好记录，设备主管每月定期检查。
4模具保养内容
4.1 生产前模具的保养
4.1.1 对模具的表面的油污清理干净；检查注模油路，吹模水路是否有异物,是否堵塞不通。
4.1.2 检查模具热流道的配合,是否有残留的异物。
4.1.3检查并紧固所有螺栓和螺母。
4.1.4 模具装上注吹机后，要先进行空模运转30分钟，观察其各部位运行动作是否灵活，是否有不正常现象。
活动部位如导柱、滑块是否磨损，润滑是否良好，开启行程是否到位，合模时分型面是否吻合严密等。
4.1.5 生产前用浓度为75%的酒精对芯棒进行擦拭消毒。
4.2 生产中模具的保养
4.2.1 模具使用时，室温要保持正常温度，不可忽冷忽热。
在正常温度下工作，可延长模具使用寿命。
4.2.2每天目测检查模具的所有导向的导柱、导套、滑块等是否损伤, 要随时观察，定时检查，适时擦洗，并每周定期对其加油保养,以保证这些滑动件运动灵活，防止紧涩咬死。
目测检查芯棒是否有损伤，如有，应立即停机更换芯棒。
4.2.3每次合模前，均应注意，型腔内是否清理干净，绝对不准留有残余制品，或其它任何xxxxxxxxx公司20xx发布 20xx实施
Q/xxx-2014 共2页第2页
异物，清理时严禁使用坚硬工具，应使用压缩空气吹。
4.2.4 检查模具分型面有无胶丝、胶片、异物，并检查注模油路与吹模水路，是否有漏油漏水现象。
4.3 停机后模具的保养
4.3.1完成生产订单需停机时,应把模具闭合上,不让型腔暴露在外,以防意外损伤,停机时间预计超过24小时,要在型腔表面喷上食品级润滑油。
模具再次使用时，应将模具上的油去除，擦干净后才可使用。
4.3.2 为延长冷却水道的使用寿命，在模具停用时，应立即用压缩空气将冷却水道内的水清除，用少量食品级润滑油放入吹模水道口，再用压缩空气吹，使所有冷却水道有一层保护油层。
4.3.3停机后须检查模具的表面是否有残留的胶丝,异物等将其清理干净，并检查模面、镶块是否漏水。
4.4 闲置模具每季度的例行检查
主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护。
4.4.1打开模具,检查内部防锈效果,有异常情况,须重新进行防锈处理，长期不使用的模具须涂抹黄油。
4.4.2保养后放回原位。
4.5 模具的存放
设专人管理，并建立模具档案。
存放模具应选择干燥、通风的地方，同时应注意防腐蚀，防尘等。