模具车间管理制度
模具生产车间管理制度
模具生产车间管理制度
模具生产车间管理制度
1. 目的：为保证公司生产有序进行，给广大员工创造一个整洁，清新的工作环境，有效的提
高员工的工作效率及产品质量，杜绝及预防意外事故发生，特制订本管理制度。
2. 适用范围：
模具车间全体员工
3. 考核项目：
（一）车间现场纪律规定：
1.员工必须服从车间安排，尽职尽责做好本职工作，不得故意刁难或拒绝班组长及上级安排，对不服从安排或辱骂上级主管者将一次罚款20至100元，情节严重者降薪，调职或予以劝退。
2.严禁打架，聚众闹-事，如有违者罚款100-300元，情节严重者给予开除处份。
3.严禁私自撕毁公司公布的各项通知，规定，严禁在现场各看板，设备上，墙上乱涂乱画，违者每次罚款20元。
4.员工上班前严禁酗酒，如有上班前过量饮酒者当日不得出勤，并按旷工处理。
5.故意损坏或偷盗公司物品者，开除处分并移送公安机关进行处理。
6.不得传播谣言损坏公司或同仁形象声誉，情节严重者予以劝退。
7.对公司主管或公司制度有不满者，可依级进行投诉建议，不得消极怠工，如有罢工者，一律开除处理。
8.上班时间不得聊天说笑，玩手机，电脑游戏，打瞌睡，不得擅自离开生产岗位，不得在产品或设备上坐，躺，踩，违者每次罚款20元。
9.公司的考勤实行上下班打卡制，员工上下班应亲自排队打卡，委托他人代打或替他人打卡，一经发现，违纪双方均以旷工半天处理。
10.全体员工需按公司规定的时间准时上下班，如有迟到，早退，旷工等现象按公司规章制度进行处理。
11.员工因特殊情况需请假，应按照公司请假程序逐级向各级主管请假，得到批准后方可离开，否则按旷工处理。
冲压模具车间规章制度范本
冲压模具车间规章制度范本
第一章总则
第一条为了确保生产秩序，保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，
促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。
第二条本规定适用于本公司冲压模具车间全体员工。
第二章模具管理
第三条模具是冲压车间的重要生产工具，必须实行严格的管理制度。模具的使用、贮存、保护、维护、管理权属公司。
第四条冲压车间应建立模具台账，记录模具产财权、验收日期、使用日期、冲压
数量、模具维修等情况，并对模具进行标识。
第五条模具的贮存、保护和维护由冲压车间和工艺模具科共同负责。
第三章验收与移交
第六条模具交付使用时，工艺模具中心应组织品管部、冲压车间模具主管对模具
进行验收。通过冲压的产品验证模具是否符合要求，按照《模具验收及试模状况表》的相关要求对模具进行验收。
第七条新模具的移交手续应包括模具、模具配件及配件图纸、产品图、工序图、
检验作业指导书、操作作业指导书等。
第八条进仓的模具必须是合格模具或者批量生产已超过500件以上（有冲压车间
模具主管和质量主管同意）可以办理入仓手续。
第九条新模具进仓前，仓库管理员要规划定置位置。
第四章模具使用与维护
第十条模具正式启用后，工艺模具中心和品管部应对模具符合性进行跟踪，并将
验证结果报告工程技术部。
第十一条模具图纸等技术文件由工艺模具中心统一保管，其管理办法参照文件
《文件控制程序》。
第十二条模具的领用应由生产调度人员到模具库登记领取。登记内容包括生产指令、产品编号、模具名称、领用时间、领用人签字。
第十三条模具退库前生产调度人员应检查模具的使用情况以及生产记录。应对模具的完好负责。发现需要的模具，提出修理申请。
模具规章制度(3篇)
模具规章制度（3篇）
模具规章制度（精选3篇）
模具规章制度篇1
为了进一步搞好加工厂管理，适应激烈的市场竞争，塑造良好的品质信誉及过硬的核心竞争力，促进本厂的模具制造质量和现场管理能力不断提升，规范员工行为，特制订以下制度，本制度作为员工考核、工资升级的标准!
一、工作制度
1、工作时间规定为上午8:00-12:00，下午14:00-18:00，晚上18：30-21:00，如有变动以最新时间为准。
2、本厂实行考勤制度，所有员工应按时上下班，不旷工、不迟到、不早退、不串岗、不离岗。
3、矿工1天扣3天工资，矿工3天以上者按自动离厂处理。
4、迟到或提前下班每分钟罚款1元，超过30分钟者应及时请假，否则按矿工处理。如需加班每小时10元当场现金结算，严格执行!
5、上班时间不得串岗、聊天、看书看报、玩手机和做工作以外的事情，否则每次罚款10元。
6、因特殊情况离岗，要向厂长或老板说明情况方可离开，离岗
时间每次不能超过10分钟，一天不能超过四次，否则按离岗时间长短给予处罚。
7、请假须在修机修模其间必须听从上级安排、不可私自离岗或下班。
8、到上班时间必须准时开机，到上班时间没按时开机的，一律按迟到论处。
9、上下班人员必须交接清，包括生产数量、技术要求、机台运行状况、机台卫生等，否则造成事故后果自负。
10、下班人员应尽快离开生产车间，不得和上班人员聊天影响他人工作。
11、上夜班开机人员要严格遵守夜间上下班作息时间，不得在上班其间打瞌睡、玩手机和做工作以外的事情
12、开机人员不得随意停机，因机台故障要及时告知大师傅或老板，在现场协助排除故障。
模具车间规章制度奖惩标准
模具车间规章制度奖惩标准
第一章总则
第一条为了规范模具车间管理，保障员工的安全权益，提高生产效率，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于模具车间全体员工，员工在工作中应当遵守本规章制度的规定。
第三条模具车间负责人有权对员工的违规行为进行处理，并根据实际情况进行奖惩。
第四条员工奖惩制度应当合理、公平、公正，奖惩必须符合事实，不得滥用权力。
第二章行为规范
第五条员工在模具车间工作期间，必须遵守相关安全规章制度，严禁酗酒、赌博等不良
行为。
第六条员工应当认真履行工作职责，保证生产质量，不得偷工减料、贪污舞弊。
第七条员工应当团结协作，互相尊重，不得恶意攻击他人，造成不良影响。
第八条员工应当遵守工作纪律，不得擅自离岗、旷工、迟到早退等行为。
第三章奖励措施
第九条对于在工作中表现突出，取得显著成绩的员工，可给予表扬奖励。
第十条奖励措施包括但不限于：提升职务、发放奖金、记功等。
第十一条奖励决定应当由模具车间负责人和相关部门经过讨论、评审后确定。
第四章惩罚措施
第十二条对于违反规章制度，损害公司利益，员工应当接受惩罚处理。
第十三条惩罚措施包括但不限于：扣发工资、降职处理、辞退等。
第十四条惩罚决定应当由模具车间负责人和相关部门经过讨论、评审后确定。
第五章奖惩记录
第十五条模具车间负责人应当建立员工奖惩记录，详细记录员工的奖励和惩罚情况。
第十六条奖惩记录应当及时更新，并向员工进行公示，员工有权申诉不公正的奖惩结果。
第六章最终解释权
第十七条本规章制度的最终解释权归模具车间负责人所有。
第七章其他
第十八条本规章制度自颁布之日起生效，如有变动，将另行通知。
压铸模具车间管理制度范本
第一章总则
第一条为确保压铸模具车间的生产秩序，保证产品质量，提高生产效率，保障员工的人身安全和设备安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于本公司的压铸模具车间全体员工。
第三条压铸模具车间管理制度应遵循以下原则：
1. 安全第一，预防为主；
2. 规范操作，严格管理；
3. 优化流程，提高效率；
4. 培训教育，提升素质。
第二章员工管理
第四条员工进入车间必须遵守以下规定：
1. 佩戴厂牌，统一着装；
2. 不得穿拖鞋、高跟鞋进入车间；
3. 不得携带无关物品进入车间；
4. 严格遵守劳动纪律，不得擅自离岗。
第五条员工应参加车间组织的培训，掌握压铸模具的生产工艺、设备操作及安全知识。
第六条员工在工作中应保持良好的工作态度，团结协作，共同完成生产任务。
第三章设备管理
第七条压铸模具车间设备应按照操作规程进行使用，不得擅自拆卸、改装设备。
第八条设备维护保养应按照规定执行，定期检查设备运行状况，确保设备安全、可靠。
第九条发生设备故障时，应及时上报，由专业人员进行维修，不得擅自处理。
第四章生产管理
第十条生产计划应合理制定，确保生产任务按时完成。
第十一条生产过程中，严格按照工艺流程进行操作，确保产品质量。
第十二条生产现场应保持整洁，物品摆放有序，不得乱堆乱放。
第十三条压铸模具的生产过程中，应严格控制温度、压力等参数，确保产品质量。第五章安全管理
第十四条压铸模具车间应建立健全安全管理制度，加强安全教育培训。
第十五条员工应遵守安全操作规程，正确使用防护用品。
第十六条车间内应配备必要的安全设施，如消防器材、安全通道等。
第十七条发生安全事故，应立即上报，并按照规定进行处理。
模具生产车间安全管理制度
一、总则
为确保模具生产车间安全、有序、高效地运行，保障员工生命财产安全，根据国家有关安全生产法律法规和公司安全生产规章制度，特制定本制度。
二、安全责任
1. 车间主任对本车间安全生产工作全面负责，负责组织、协调、实施本制度。
2. 各班组组长对本班组安全生产工作负直接责任，负责本班组安全生产工作的组织实施。
3. 所有员工对本岗位安全生产工作负直接责任，严格遵守本制度。
三、安全教育培训
1. 公司定期组织安全生产教育培训，提高员工安全意识和技能。
2. 新员工入职前必须参加安全生产教育培训，考试合格后方可上岗。
3. 员工应积极参加安全生产教育培训，不断提高自身安全素质。
四、安全生产措施
1. 车间内应保持整洁、有序，物料堆放整齐，通道畅通。
2. 严格执行操作规程，不得违章作业。
3. 定期检查、维护、保养生产设备，确保设备安全运行。
4. 定期检查、维护消防设施，确保消防设施完好、有效。
5. 严禁在车间内吸烟、使用明火，禁止堆放易燃易爆物品。
6. 严禁酒后作业，严禁在作业过程中嬉戏打闹。
7. 进入车间必须穿戴劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
8. 高空作业时，必须佩戴安全带，安全带应挂在牢固的构件上。
9. 定期进行安全隐患排查，发现问题及时整改。
五、事故处理
1. 事故发生后，立即停止作业，保护现场，并立即报告车间主任。
2. 车间主任组织人员进行事故调查，查明事故原因，提出整改措施。
3. 对事故责任人进行严肃处理，对事故责任人所在班组进行考核。
4. 对因事故造成人员伤亡或财产损失的，按国家有关规定处理。
模具车间管理制度
模具车间管理制度
标题：模具车间管理制度
引言概述：模具车间是创造业中重要的生产环节，其管理制度的完善与否直接影响着生产效率和产品质量。本文将从五个方面详细介绍模具车间管理制度的重要性和内容。
一、人员管理
1.1 确定岗位职责：明确每一个员工的工作职责和任务，避免工作重叠或者责任含糊。
1.2 培训计划：制定培训计划，提高员工的技能水平和工作效率。
1.3 绩效考核：建立科学的绩效考核体系，激励员工的工作积极性和创造力。
二、设备管理
2.1 设备维护：制定设备维护计划，定期检查设备运行状态，确保设备正常运转。
2.2 设备更新：及时更新老化设备，引进先进技术，提高生产效率和产品质量。
2.3 设备安全：加强设备安全管理，定期进行安全检查，确保员工的人身安全。
三、质量管理
3.1 质量控制：建立完善的质量控制体系，确保产品符合标准要求。
3.2 不良品处理：建立不良品处理流程，及时发现和处理不良品，避免影响整个生产线。
3.3 持续改进：定期进行质量管理评估，找出问题并改进，不断提高产品质量。
四、生产计划
4.1 制定生产计划：根据定单情况和设备状况，制定合理的生产计划，确保生产进度。
4.2 调度管理：合理安排生产人员和设备，避免资源浪费和生产延误。
4.3 库存管理：控制原材料和半成品库存，避免库存积压和资金浪费。
五、安全环保
5.1 安全生产：加强安全生产教育，提高员工的安全意识，预防生产事故的发生。
5.2 环境保护：遵守环境保护法规，减少废气、废水排放，保护环境。
5.3 废物处理：建立废物处理流程，分类处理废物，降低对环境的污染。
车间生产模具管理制度
车间生产模具管理制度
一、总则
为规范车间生产模具管理工作，提高生产效率和产品质量，保障生产安全，制定本管理制度。
二、管理范围
本管理制度适用于车间所有生产模具的管理工作，包括模具的设计、采购、使用、维护和报废等环节。
三、管理要求
1.模具设计：模具设计应符合产品需求和制造要求，具有合理的结构和优良的性能。设计人员应具备设计经验和技术能力，设计稿件需经过审核确认后方可进入生产制造阶段。
2.模具采购：模具采购应实行招标制度，并选择具有资质和信誉的供应商，确保模具质量和性能符合要求。
3.模具使用：模具使用应按照操作规程和技术要求进行，避免过度使用和滥用，保护模具免受损坏。
4.模具维护：制定模具维护计划，定期进行模具维护保养工作，确保模具处于良好状态，延长模具使用寿命。
5.模具保管：建立完善的模具档案管理制度，做好模具的标识和登记工作，加强对模具的保管和管理，杜绝擅自挪用模具。
6.模具修理：模具出现故障或损坏时，应及时通知维修人员进行修理，修理完毕后需经过检验确认方可再次投入生产使用。
7.模具报废：对于损坏较严重或寿命已经过期的模具，应及时报废并做好报废记录，避免继续使用造成生产事故。
四、责任制度
1.车间主任负责全面组织和管理模具工作，确保模具的正常生产和使用。
2.技术部门负责模具的设计和采购工作，出具设计方案和审查模具质量。
3.生产部门负责模具的使用和维护工作，保证模具处于良好状态。
4.保管员负责模具的保管和管理工作，确保模具不被遗失或损坏。
5.维修人员负责模具的修理和维护工作，确保模具能及时恢复正常使用。
模具车间安全管理制度
一、总则
为加强模具车间安全管理，预防安全事故的发生，保障员工生命财产安全，根据国家相关法律法规及企业实际情况，特制定本制度。
二、适用范围
本制度适用于模具车间所有员工及参观、实习人员。
三、安全责任
1. 车间主任对本车间的安全生产负总责，负责组织、实施、监督本制度。
2. 各班组长对本班组的安全工作负直接责任，负责组织实施本制度，对班组员工进行安全教育和培训。
3. 员工应严格遵守本制度，自觉维护安全生产秩序，对违反本制度的行为有权制止和报告。
四、安全管理制度
1. 消防安全管理
（1）消防器材设施配置充足、完好齐全、摆放合理、定期保养。
（2）消防通道通畅，员工掌握器材使用方法。
（3）禁止在车间内吸烟、使用明火，禁止堆放易燃易爆物品。
2. 用电安全管理
（1）线路完好归位，电器设施完好齐全。
（2）非专业人员不得私自拆装、改装电器设备。
（3）使用电器设备时，应确保接地良好，防止漏电事故。
3. 设备安全管理
（1）设备操作人员必须经过专业培训，取得操作资格证书。
（2）设备操作前，应检查设备状态，确认无异常后方可使用。
（3）设备运行过程中，发现异常情况应立即停机检查，排除故障。
4. 个人防护用品管理
（1）员工上岗前必须穿戴好劳动保护用品，如安全帽、工作服、工作鞋等。（2）禁止穿戴不符合安全要求的个人防护用品上岗。
5. 安全教育培训
（1）新员工入职前必须进行三级安全教育，考试合格后方可上岗。
（2）定期组织员工进行安全教育培训，提高员工安全意识。
（3）对违反安全规定的行为，进行批评教育，必要时给予处罚。
五、安全检查与事故处理
模具车间管理制度
模具车间管理制度
一、引言
模具车间是生产模具的重要部门，为了确保模具生产的质量和效率，提高车间管理水平，制定并执行本管理制度。
二、目的
本制度的目的是规范模具车间的管理流程，明确各岗位职责，确保模具生产的质量和进度，提高车间管理效能。
三、适合范围
本制度适合于模具车间的各项工作。
四、职责和权限
1. 车间主任
- 负责制定车间的生产计划，并组织实施；
- 监督和协调车间内各岗位的工作；
- 负责车间的安全管理和环境卫生；
- 负责车间设备的维护和保养。
2. 生产员
- 根据生产计划，安排模具的生产工序和工作任务；
- 监督生产现场的安全和秩序；
- 协调解决生产过程中的问题；
- 汇报生产进度和质量情况。
3. 质检员
- 负责对生产的模具进行质量检查和测试；
- 记录和汇报模具的质量情况；
- 提出改进模具质量的建议。
4. 仓管员
- 负责模具的入库和出库管理；
- 维护模具的存储和保管；
- 盘点和记录模具的库存情况；
- 提出模具采购和报废的建议。
五、生产管理流程
1. 生产计划制定
- 车间主任根据客户定单和生产能力制定生产计划；
- 生产员根据生产计划安排模具的生产工序和工作任务。
2. 生产执行
- 生产员组织生产人员按照生产计划进行模具的加工和组装；
- 生产员监督生产现场的安全和秩序；
- 生产员协调解决生产过程中的问题。
3. 质量检查
- 质检员对生产的模具进行质量检查和测试；
- 质检员记录和汇报模具的质量情况；
- 质检员提出改进模具质量的建议。
4. 入库和出库管理
- 仓管员负责模具的入库和出库管理；
- 仓管员维护模具的存储和保管；
模具厂规章制度
模具厂规章制度
1.入职准则
为了维护模具厂的安全、秩序和效率，以下是本厂的规章制度，适用于所有员工。入职员工需遵守以下准则：
- 遵守国家法律法规和有关规定，不得从事违法犯罪活动；
- 遵守厂内的安全生产规定，确保人身安全；
- 保守商业机密，不得泄露公司内部信息；
- 尊重同事和上级，保持良好的工作态度；
- 遵守工作时间和轮班安排。
2.工作时间和班次安排
2.1 工作时间
- 本厂遵循上午8:00至下午5:00的工作时间，中间包括午休时间；
- 上班时间前10分钟需到达岗位，延误达到三次将被记过；
- 下班时间需确认工作岗位是否有后续任务，如有需要延时完成。
2.2 班次安排
- 本厂实行三班倒制度，每班工作8小时。具体班次安排由厂务人员根据生产情况提前通知。
3.考勤制度
3.1 签到签退
- 每次上班需按时完成签到手续，确保正常出勤；
- 下班需按时完成签退手续，离厂前保持岗位整洁。
3.2 迟到和早退
- 迟到超过10分钟但在30分钟以内，记迟到半小时；
- 迟到超过30分钟但在1小时以内，记迟到1小时；
- 迟到超过1小时，记旷工半天；
- 早退超过10分钟但在30分钟以内，记早退半小时；
- 早退超过30分钟但在1小时以内，记早退1小时；
- 早退超过1小时，记旷工半天。
3.3 请假和出差
- 请假需提前向主管部门请示，并按规定填写请假单；
- 出差需提前向主管部门请示，并按规定填写出差申请单；- 请假、出差期间需及时更新考勤记录。
4.安全生产
4.1 责任
- 厂领导和主管部门需负责组织和监督安全生产工作；
- 员工需严格遵守安全操作规程，确保工作场所安全。
模具车间管理制度
模具车间管理制度
•相关推荐
模具车间管理制度
在发展不断提速的社会中，很多情况下我们都会接触到制度，制度就是在人类社会当中人们行为的准则。拟定制度的注意事项有许多，你确定会写吗？下面是小编帮大家整理的模具车间管理制度，欢迎大家分享。
模具车间管理制度1
为了进一步搞好加工厂管理，适应激烈的市场竞争，塑造良好的品质信誉及过硬的核心竞争力，促进本厂的模具制造质量和现场管理能力不断提升，规范员工行为，特制订以下制度，本制度作为员工考核、工资升级的标准！
一、工作制度
1、工作时间规定为上午8:00-12:00，下午14:00-18:00，晚上18：30-21:00，如有变动以最新时间为准。
2、本厂实行考勤制度，所有员工应按时上下班，不旷工、不迟到、不早退、不串岗、不离岗。
3、矿工1天扣3天工资，矿工3天以上者按自动离厂处理。
4、迟到或提前下班每分钟罚款1元，超过30分钟者应及时请假，否则按矿工处理。如需加班每小时10元当场现金结算，严格执行！
5、上班时间不得串岗、聊天、看书看报、玩手机和做工作以外的事情，否则每次罚款10元。
6、因特殊情况离岗，要向厂长或老板说明情况方可离开，离岗时间每次不能超过10分钟，一天不能超过四次，否则按离岗时间长短给予处罚。
7、请假须在修机修模其间必须听从上级安排、不可私自离岗或下班。
8、到上班时间必须准时开机，到上班时间没按时开机的，一律按迟到论处。
9、上下班人员必须交接清，包括生产数量、技术要求、机台运行状况、机台卫生等，否则造成事故后果自负。
10、下班人员应尽快离开生产车间，不得和上班人员聊天影响他人工作。
模具管理制度
模具管理制度
模具管理制度篇1
职责描述：
1、负责模具设计工作，娴熟使用UG等三维设计软件；
2、负责模具车间日常生产管理工作；
3、负责模具的开发设计、使用、保养维护和修理与管理；
4、模具技术档案的建立、完满、保管、使用规定的订立与执行；
5、对模具（新开模、修改模）交期、质量负责，不绝提升生产
效率、提高产品品质，掌控并降低制造本钱；
6、做好车间团队建设工作，负责人才的选、用、育、留，不绝
提高员工的任职本领，确保车间人力资源的`科学合理配置；
7、做好各类生产报表数据管理，推动车间目标管理、看板管理；
8、完成领导交办的其他工作。
任职要求：
1、全日制本科及以上学历，模具设计与制造相关专业优先；
2、年龄28—40岁，5年以上注塑模具生产管理经验；
3、熟知注塑模具加工工艺、注塑成型工艺；
4、掌握肯定的质量管理知识与方法，具备较强的质量管控本领；
5、具备较强的学习本领、沟通本领、计划与执行本领、团队建设本领。
模具管理制度篇2
1、负责模具项目的过程策划，订立开发进度，并跟踪和报告项目的进展状态。
2、组织并参加各类模具工艺装备的。设计结构审核，熟识塑胶模具的结构。
3、负责向客户解释与设计相关的制造方面问题，协同解决在模具制造中现场发生的技术、质量问题。
4、组织并参加试模，确保模具的顺利验收。
5、与采购协作，及时进行模具料子及标准件的采购。
6、负责对模具开发进行本钱掌控。
模具管理制度篇3
1目的
规范仓储管理，确保贮存期间产品质量的稳定性，确保物资安全，确保能及时为车间生产及为顾客供应合格的产品。
2范围
适用于采购物资、半产品、产品的出入库及储存掌控。
模具车间6s管理制度
模具车间6s管理制度
第一章总则
第一条为了提高车间生产效率、规范车间管理、保障员工生产安全、环境卫生整洁，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于模具车间的生产现场管理，包括工作场所的整洁、设备的良好维护、作业流程的规范、管理制度的执行和改进等环节。
第三条车间主任为本车间6S管理制度的责任人，全体员工为主体，共同参与6S维护及
改进。
第四条车间主任对本管理制度的实施和执行负最终责任，严格执行各项措施，定期组织
6S现场检查与评定，并协调相关部门进行整改。
第五条本管理制度内容包括：定期的清理，整顿，清洁，标准化，素质培养，安全等活动。并强调经常进行的项目改善及维护。
第六条员工应按照本管理制度要求，认真执行每项6S具体措施，发现及时整改违规行为。
第七条车间主任应当定期组织6S知识培训，提高员工的6S意识和执行能力。
第二章 6S基础工作
第八条清理
（一）定期对车间生产区域进行清理，梳理机台，清除冗余物品，整理、分类工具、模具等。
（二）按照清理计划和负责人要求，完成每天的清理任务。
（三）发现生产场地内存在的垃圾和杂物，立即清理，避免造成生产隐患。
（四）定期清理生产设备、仓库等区域，确保设备良好状态，提高车间整体生产效率。
第九条整顿
（一）定期对生产设备进行整顿，重新规划仓储区域和物料摆放位置。
（二）建立规范的标识和编号系统，明确物品归位和接收区域。
（三）完善设备的保养和保养记录，确保设备状态良好。
第十条清洁
（一）车间生产区域及过道、墙壁等定期进行清洁和消毒，保持整体干净整洁的作业环境。
（二）建立清洁巡检记录，清楚记录各项清洁活动的时间、人员和内容。
模具维修车间管理制度
模具维修车间管理制度
一、总则
模具维修车间是为了提高生产效率和保障产品质量而设立的，为确保模具维修工作的顺利进行及车间管理的有序进行，特制定本管理制度。
二、车间职责
1.负责模具维修工作的组织和协调，确保模具的正常使用和维修周期的合理安排。
2.制定模具维修计划，定期进行模具维护、修理和检查，并及时处理模具故障。
3.负责模具的存放、记录和保管工作，确保模具的完好无损。
4.加强与其他车间的沟通协作，及时提供所需的模具维修支持。
三、人员管理
1.模具维修车间应设有专职维修人员，人数根据车间的具体情况进行适当安排。
2.维修人员应具备相关专业知识和技能，能熟练操作维修设备，并按规定进行维修工作。
3.车间应定期进行培训和考核，提升维修人员的业务水平和技能能力。
四、工作流程
1.模具维修车间应按照维修计划和工作任务进行安排工作，并建立
相应的维修记录。
2.对于待修复的模具，应先进行检查和评估，制定维修方案并报批。
3.维修人员在维修过程中应遵循操作规程，确保安全生产，减少资
源浪费。
4.维修完成后，应进行验收，并编制维修报告，包括维修内容、维
修时间和维修费用等。
五、设备管理
1.维修车间应对所使用的维修设备进行定期维护和保养，确保设备
正常运转。
2.对于故障或损坏的设备，应及时进行维修和更换，以保证维修工
作的正常进行。
六、模具管理
1.模具维修车间应建立模具台帐，对模具进行记录和管理，包括模
具的使用情况、维修历史等。
2.对于维修中的模具，应进行标识，并进行分类存储，方便后续管
理和使用。
七、安全管理
1.维修车间应严格遵守安全操作规程，做好安全宣传教育和事故预
模具车间管理制度
模具车间管理制度
标题：模具车间管理制度
引言概述：
模具车间是生产模具的重要场所，对于企业的生产效率和产品质量起着至关重要的作用。建立健全的模具车间管理制度，能够提高生产效率，降低生产成本，确保产品质量。本文将从五个方面详细介绍模具车间管理制度的重要性和内容。
一、人员管理
1.1 岗位职责明确：明确每一个员工的岗位职责，确保每一个人都清晰自己的工作任务和责任。
1.2 培训计划：制定培训计划，定期对员工进行技能培训，提高员工的专业技能水平。
1.3 绩效考核：建立科学的绩效考核制度，根据员工的工作表现进行评定，激励员工提高工作效率。
二、设备管理
2.1 设备维护保养：制定设备维护保养计划，定期对设备进行检查和维护，确保设备正常运转。
2.2 设备更新升级：定期评估设备的使用情况，及时更新升级设备，提高生产效率。
2.3 设备安全管理：建立设备安全管理制度，加强设备的安全防护和操作规范，确保员工的人身安全。
三、原材料管理
3.1 原材料采购：建立原材料采购管理制度，选择优质的原材料供应商，确保原材料的质量。
3.2 入库检验：对进货原材料进行入库检验，确保原材料符合生产要求。
3.3 原材料库存管理：建立原材料库存管理制度，定期盘点原材料库存，控制库存成本。
四、生产计划管理
4.1 生产排程：制定合理的生产排程，合理安排生产任务和生产周期。
4.2 质量控制：建立质量控制标准，对生产过程进行全程监控，确保产品质量。
4.3 生产进度跟踪：及时跟踪生产进度，发现问题及时处理，确保生产计划的顺利进行。
五、安全环保管理
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
冲压车间现场管理制度
目的：规员工在车间的行为，提升生产管理水平，实现文明生产、安全生产，提高操作技能和工作效率，达到安全、文明、优质、高效、低耗的目的。
围：适用于冲压车间
管理容：
一、人员管理
1. 进入生产区域需按规定穿戴好工作服、帽，女员工需将头发完全遮盖在工作帽，男
员工后脑勺和耳边最多不超过2cm 头发露在外面。
2. 进出车间需随手关门，不同环境区域人员着装应按要求更换。
3. 对新员工和工种变动人员进行岗位技能培训，经试用合格或有师傅指导方可上岗操
作。
二、工艺管理
1. 严格贯彻执行《冲压工序操作规程》。
2. 生产部不定期检查工艺纪律执行情况，现场主管、质管员随时监督工艺纪律的执行
情况。
3. 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、
技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。
4. 对原材料、零配件进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，
否则不得投入生产。
5. 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、
工艺文件方可用于生产。
6. 新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生
7. 在用工装应保持完好
8. 车间应建立工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，做好各项记录。
9. 合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。
三、定置管理
1. 各机台区域物品按示意图定置摆放、工件按区域分类放置。
2. 及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、不拖不积，稳拿轻放，保证产品、工件、容
器等完好，合理使用工位器具。
3. 做到单物相符，流转卡、传递记录与工件数量相符，手续齐全。
4. 加强不合格品管理，有记录、标识明显、处理及时。
5. 公共通道不得摆放任何物品，不得阻碍通道的畅通。
6. 消防器材定置摆放,不得随意挪作他用，保持清洁卫生，周围不得有障碍物。
四、设备管理
1. 车间设备指定责任人管理。
2. 认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。
3. 做到设备管理“三步法” ，坚持日维护、周清洁、月保养，每天上班后检查设备
的紧固装置、润滑油路畅通并按润滑要求注油，待检查无问题方可正式工作。每周清洁大扫除对设备进行全面清洁，保证设备的本色。每月按照设备保养要求对设备进行必要的保养。
4. 设备台帐卡片、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。
5. 严格设备事故报告制度，一般事故1 天，重大事故1小时报设备科或主管领导。
6. 坚持八字要求，即：整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好” “四会”“五项纪
律”。
三好即：管好、用好、保养好。
四会即：会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。
五项纪律即：遵守安全操作规程；经常保持设备整洁，并按规定加油；遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丢失；发现故障立即停机、通知维修人员检查、处
理。
7. 设备运行中，要做到勤检查、勤调整、勤维修、不离岗（设备运行过程中），对
设备响声有异常时应及时处理并报告。
8. 操作人员离岗位要停机，严禁设备空机运转。
9. 设备应保持操作安全装置齐全可靠。
五、工具管理
1. 卡物相符，班组长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻
拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装器具。
2. 各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。
3. 精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。
4. 严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。
5. 凡自制或新购计量器具均送质管部检测登记，合格后办理入库、领出手续。
6. 凡须报废的计量器具，应提出申请报质管部。
7. 对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者，应视情节进行批评教育或予以罚
款。
六、能源管理
1. 车间全员应积极履行节能职责。车间开展好能源消耗统计核算工作，认真执行能
耗、物耗控制标准。
2. 随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除水长流、灯长明现象，严
格掌握控制设备预热时间，杜绝空机运行。
3. 未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。
七、工作纪律（同公司发布的管理制度）
八、文明生产
1. 车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台
帐、流转卡齐全、完整、按规定填写。
2. 认真执行《交接班管理制度》，准确详细填写交接班记录。
3. 室外经常保持清洁，垃圾箱及时清理。
4. 车间地面不得有积水、积油。
5. 车间管路线路设置合理、安装整齐、严禁跑、冒、滴、漏。
6. 车间管沟、盖板完整无缺，沟无杂物，及时清理，严禁堵塞。
7. 车间工位器具、设备附件、更衣柜、工作台、工具箱、零件架、各种搬运小车等均
应指定摆放，做到清洁有序。
8. 车间合理照明，严禁长明灯、长流水、长风扇。
9. 坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、文明沟通，根治工作现场讲粗话、
讲脏话、恶意顶撞上级等不文明现象。
10. 每天下班要做到设备不清理干净不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好
不走，原始记录不记好不走，工作场地不打扫干净不走。
11. 边角料及废料等分类放到指定地点。
九、安全生产
1. 严格执行各项安全操作规程，贯彻“安全第一、预防为主” 。
2. 经常开展安全活动，开好班前会，不定期进行认真整改、清除隐患，认真执行安全
生产。