风管部件制作
风管及部件制作技术交底
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风管及部件制作技术交底
交底内容：一、材料机具要求1、所使用的主要材料设备、成品半成品应有出厂合格证或质量证明材料。
2、主要机具：剪板机、电剪、卷板机、折方机、咬口机、卷尺、角尺、划规、量角器等。
二、技术要求：①风管制作: a.本工程通风及空调风管皆采用镀锌铁皮制作，铁皮厚度见下表：圆形风管直径或矩形风管大边长（mm）钢板厚度（mm）100~2000.5220~5000.75530~11201.0>11201.2 矩形风管大边长（mm）圆形风管直径（mm）用料规格（mm）≤630>280~500L25×3>630~1250>500~1250L30×41250~2000>1250~200L40×
4 风管法兰垫料采用8501阻燃密封胶带。
f.现场运输及准备工作风管在现场的水平运输以手推车为运输工具，垂直运输可利用电梯和塔吊，运输时间由土建安排，但要保证协调进度。
对于体积较大又不能解体的设备，土建可在外墙处搭平台利用室外塔吊甩到平台上，再用辊杠的方法运到指定部位。
一、材料机具要求1、主要材料垫圈、槽钢、角钢、闭孔海棉、膨胀螺栓、焊条，应有出厂合格证或质量证明材料。
2、主要机具：板手、冲击钻、台钻、电钻、电焊机、倒链、线坠。
二、作业条件1、安装装备工机具齐全，并检查实用性能完好。
2、准备好风管安装数量足够的螺栓、垫料等辅助材料。
3、建筑物基本完成后包括设备基础已经浇灌。
4、检查已做好的风管及部件，是否有哪些需要处理，并处理好。
三、技术要求1、吊架安装作为风管系统安装第一道工序的支、吊架安装，支、吊架的。
风管制作规范 (1)
风管制作规范一、所有风管及其配件的制作、安装必须符合《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）、及国家建材和质量保证体系并应满足消防部门的检测要求。
二、镀锌风管的种类：根据法兰的不同分为：共板法兰、角铁法兰、插条式法兰、德国法兰等。
根据公司设备特点，加工优势就是共板法兰。
下表确定：镀锌钢板风管板材厚度1.风管与配件的咬口应紧密，宽度应一致，圆弧应均匀，两端面平齐，风管无明显的扭曲与翅角，表面应平整，凹凸不大于10mm；2.风管边长（直径）小于或等于300mm时，边长（直径）的允许偏差为±2mm；风管边长（直径）大于300mm时，边长（直径）的允许偏差为±3mm；3.管口应平整，其平面度的允许偏差为2mm；矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；4.风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。
5.风管内外表面不应有严重的划痕；6.风管板材拼接的咬口缝应错开，不应形成十字交叉缝；7.洁净空调系统风管不应采用横向接缝；8.风管为联合角咬口形式，单咬口长度为6mm~8mm。
单咬口包括直管的单边、弯头三通等的弧片都应满足咬口长度。
9.角铁法兰风管的翻边应紧贴法兰，翻边量均与、宽度应一致，不应小于6mm，且不应大于9mm。
图1：下图为成型风管图图2：下图为风管合口图图3：下图为风管联合口咬口图说明：图中L1=；L2=6-7mm五、角铁风管法兰的制作：1、角铁风管角钢的选用：21）中低压风管角钢法兰螺栓孔距≤150，高压≤100。
2）角钢法兰的连接螺栓和铆钉的规格及间距应符合上表的规定。
法兰的焊缝应熔合良好、饱满，不得有夹渣和孔洞；法兰四角处应设螺栓孔, 同一批同规格的法兰应具有互换性。
3）壁厚小于或等于的风管套入角钢法兰框后，应将风管端面翻边，并用铆钉铆接。
风管的翻边应平整、紧贴法兰、宽度均匀，翻边高度不应小于 6 mm；咬缝及四角处应无开裂与孔洞；铆接应牢固，无脱铆和漏铆。
风管部件制作标准做法
风管部件制作标准做法1.镀锌薄钢板风管制作1.1适用范围适用于镀锌薄钢板矩形风管的制作，包括有法兰连接及无法兰连接。
TDF法兰连接风管仅适用于工作压力小于或等于1500Pa及风管边长小于或等于2000mm的通风空调系统，C形插条仅适用于风管边长小于或等于450mm的中压系统及风管边长小于或等于630mm的低压系统；S形插条仅适用于风管边长小于或等于630mm的低压系统。
1.2大样图1 2 31241.3规格表表1 连接形式及附件规格表1.4采购要求1）风管制作与安装所用板材、型材的厚度应符合设计及相关产品国家现行标准的规定，并应有出厂检验合格证明。
材料进场应按国家现行有关标准进行验收。
2）镀锌钢板镀锌层为100号以上(双面三点试验平均值应不小于100g/m2)的材料，其材质应符合现行国家标准《连续热镀锌薄钢板和钢带》GB2518的规定。
3）金属型钢应分别符合现行国家标准《热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB9787的规定。
1.5工艺要求1）角钢法兰的连接螺栓和铆钉的规格及间距应符合表2的规定。
法兰的焊缝应熔合良好、饱满，不得有夹渣和孔洞；法兰四角处应设螺栓孔, 同一批同规格的法兰应具有互换性。
2）风管的翻边应平整、紧贴法兰、宽度均匀，翻边宽度为6~9 mm；咬缝及四角处应无开裂与孔洞；铆接应牢固，无脱铆和漏铆。
3）C形、S形插条与风管插口的宽度应匹配，插条的两端延长量宜大于或等于20mm；S形插条与风管连长尺寸允许偏差应为2mm。
2.玻璃纤维复合风管制作2.1适用范围适用于玻璃纤维复合风管的制作。
玻璃纤维复合风管仅适用于工作压力小于或等于1000 Pa的空调系统。
30102.3采购要求1）表层铝箔材质应符合现行国家标准《工业用纯铝箔》GB3198的规定，厚度应不小于0.06mm。
2）玻璃纤维复合板内、外表面层与玻璃纤维绝热材料粘结应牢固，复合板表面应能防止纤维脱落。
3）风管内表面层的玻璃纤维布应是无碱或中碱性材料，并符合现行国家标准《无碱玻璃纤维、无捻粗纱布》JC/T281的规定。
风管部件制作作业指导书
仅供参考[整理] 安全管理文书风管部件制作作业指导书日期：__________________单位：__________________第1 页共5 页风管部件制作作业指导书1适用范围适用于工业与民用通风与空调工程中的空调、送排风、防排烟及除尘系统的金属板材、硬聚氯乙烯板以及复合材料板制作的导流片、柔性短管、各种罩类及风帽的等部件制作。
2.主要机具2.1机械设备：剪板机、电剪、咬口机、曲线咬口机、型钢切割机、卷板机、折方机、法兰卷圆机、台钻、电焊机、氩弧焊机等。
2.2通用和专用工具：白铁剪刀、普通剪刀、划针、鸭嘴锤、奶头锤、木榔头、木拍尺、划规、样冲、手电钻等。
2.3监测装置：钢卷尺、钢直尺、角尺、游标卡尺等。
3.成品保护3.1成品半成品加工成型后应存放在有防雨、雪的平整干燥的场地上，按系统、规格和编号堆放整齐。
3.2加工好的成品部件，堆码不能过高，避免将下面的部件压变形。
3.3成品半成品运输、装卸时应轻拿轻放，风管较多或高出车身的部分要绑扎牢固，避免来回碰撞，损坏风管及配件。
4.安全环保措施4.1加工场地的照明电线及动力电缆必须架空敷设，场地潮湿时，还应采取其他的防潮措施。
现场用电须专业电工接线，其他人员不得私自接线。
4.2加工机械应一箱一机一闸一漏电保护装置，并应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ4688）的有关要求。
4.3加工地点必须配备灭火器或其它灭火器材。
第 2 页共 5 页4.4电动机具应布置安装在室内或搭设的工棚内，防止雨雪的侵袭。
4.5风管加工场地，在加工过程中应经常打扫，保持环境干净。
4.6搬运铁皮、装卸风管及构件时，要带手套，以免被铁皮锋口割伤；用板车搬运铁皮时，一定要用绳子绑牢，以防滑下伤人。
4.7机械操作人员应经专业培训合格，持证上岗。
实习人员不得单独进行机械操作。
4.8使用剪板机床前，应检查机件是否灵活可靠，严禁用手摸刀片及压脚底面。
使用剪板机时，手严禁伸入机械压板空隙中。
风管部件制作安装-技术交底
2、必须认真严格执行安全技术操作规程,任何人未经同意,不得擅自拆除工地内的一切安全防护用品,不得擅自动用各种电器设施和临时用电线路。
3、定期对施工人员做好安全施工和文明施工教育工作，进入施工现场严禁破坏成品，严禁随处大小便、乱扔生活垃圾，严禁打架斗殴故意滋事，与其他班组友好完成交叉工作。
30、柔性管与法兰组装可采用钢板压条的方式，通过铆接使二者联合起来，铆钉间距为
60～80mm。
31、柔性管不得出现扭曲现象，两侧法兰应平行。
五、质量标准
1、各类部件的规格、尺寸必须符合设计要求。
2、防火阀必须关闭严密，转动部件必须采用耐腐蚀材料，外壳、阀板材料厚度严禁小于2mm。
3、各类风阀的组合件尺寸必须正确，叶片与外壳无摩擦。
25、柔性管工艺流程：
领料→下料→缝制→成型→法兰组装
26、柔性管制作可选用人造革、帆布树脂玻璃布、软橡胶板、增强石棉布等材料。
27、柔性管的长度一般为 150～250mm，不得做为变径管。
28、下料后缝制可采用机械或手工方式，但必须保证严密牢固。
29、如需防潮，帆布柔性管可刷帆布漆，不得涂刷油漆，防止失去弹性和伸缩性。
4、组装：
（1）风口的部件2）风管表面应平整，与设计尺寸的允许偏差不应大于2mm，矩形风口两对角线之差不应大于3mm；圆形风口任意两正交直径的允许偏差不应大于2mm。
（3）风口的转动调节部分应灵活，叶片应平直，同边框不得碰撞。
（4）插板式及活动蓖板式风口，其插板、蓖板应平整，边缘光滑，拉动灵活。活动蓖板式风口组装后应能达到安全开召和闭合。
交底记录
风管部件与消声器制作工艺
风管部件与消声器制作工艺工艺流程1.风管部件制作2.消声器制作5.3.2风口制作1.组件制作（1）外框制作:用钢板剪成板条，锉去毛刺，精准明确地钻出铆钉孔，再用板边机将板条扳成角钢形状，拼成方框。
然后检查外表的平整度，与设计尺寸的允许偏差不应大于2mm；检查角方，要保证焊好后两对角线之差不大于3mm；最后将四角焊牢再检查一次。
（2）叶片制作:将钢板按设计（或设计指定的标准图集）尺寸剪成所需的条形，通过模具将两边冲压成所需的圆棱，然后锉去毛刺，钻好铆钉孔，再把两头的耳环扳成直角。
（3）技术要求:全部制作过程均须采纳专用模具完成，铝制风口应用专业切割机具。
2.组件装配（1）组装时，其叶片的间距应均匀，允许偏差为±0.1mm，轴的两端应同心，叶片中心线允许偏差不得超过3/1000，叶片的平行度不得超过4/1000。
（2）将设计要求的叶片铆在外框上，要求叶片间距均匀，两端轴中心应在同一直线上，叶片与边框铆接松紧适合，转动调整时应快捷，叶片平直，同边框不得有碰擦。
（3）组装后，圆形风口必需做到圆弧度均匀，矩形风口四角必需方正，表面平整、光滑。
风口转动调整机构快捷、牢靠，定位后无松动迹象。
（4）风口活动部分，如轴、轴套的搭配等，应在装配完成后加注润滑油。
如风口尺寸过大，应对叶片和外框实行加固措施。
（5）风口装配完成后焊接工序不得破坏风口装饰面美观,应在非装饰面进行,可选用气焊或者电焊等焊接方式,铝制风口应采纳氩弧焊。
3.外观要求及处理（1）装配过程中应注意保持风口装饰面无明显的划伤及压痕,风口的装饰面颜色应一致,无花斑现象,点焊应光滑坚固。
（2）毛刺应挫平，明露部分的焊缝应磨平，打光。
风口表面应进行表面处理,铝制风口可采纳阳极氧化处理和抛光处理；钢制风口可采纳喷漆、烤漆等方式。
5.3.3风阀制作1.组件制作阀体短管及阀板的制作应采纳机械形式完成，阀板成型时应尽量采纳专用模具。
转动部件在任何时候都应转动快捷，并应采纳耐腐蚀、耐磨损的材料制作。
风管及部件制作检查记录
3 3° 2° 0~-2 0~-3 0~-1 0~-2 0~-3 ≤1 ≤2 ≤3
见：
规格 实测值（mm）
监理（建设）单位
项目专业工长（施工员）：
项目专业监理工程师：
项目专业质量检查员：
年 月 日（公章）
年 月 日（公章）
工程名称
GB50243—2020
风管及部件制作检查记录
（Ⅰ）金属风管 子分部工程名称
技 08-05-
施工单位
系统名称及编号
检查日期
材料名称
厚度板材
序 检查项目
号
风管直 ≤300mm
1
径（或
边长） ＞300mm
2 风 管口平面度 3 管 矩阵风管两对角线长度之差
5
风管表面平整度
6
翻边宽度
7 风 平面度
8 管 圆形法兰两正交直径 法
9 兰 矩形法兰两对角线差
10 部 三通或四通夹角 11 件 弯头角度
圆 直 ≤250mm
12
形 径 ＞250mm
风 13 口
＜300mm 边 长 300~800mm
尺矩
＞300mm
寸 形 对角 ＜30mm
14
线长 300~500mm 度之
差 ＞300
允许值 (mm)
2
13风管与配件制作分项工程
中国建筑第四工程局安装公司广东全球通大厦（新址）机电安装工程风管与配件制作施工方案版本：第1版编制：日期:审核：日期:批准:日期:目录1 工程概况 (1)2 施工准备 (1)2.1 材料要求及主要机具： (1)2.2 作业条件： (1)3 操作工艺 (1)3.1 工艺流程 (2)3.2 风管制作方法 (2)3.3 支、吊架制作： (3)4 质量标准 (3)4.1 保证项目： (3)5 成品保护 (3)6 应注意的质量问题 (4)7 安全技术措施 (4)1工程概况广东全球通大厦（新址）是一幢现代化的综合性大楼。
工程位于广州市珠江新城F1-3地块，总建筑面积16，640平方米。
本工程主要由会议展览中心，通信生产区、员工活动区、后勤服务及物业管理区、办公区、地下车库及主要设备区、塔楼顶部设备区等部分组成。
总建筑面积约119,606平方米，建筑包括一栋38层153.5米高的主体建筑A和43.75 米高的B栋建筑数码凯旋门，以及裙房建筑。
空调总面积76000平方米，占建筑面积63.5%。
通风空调工程包括：空调及通风、人防通风。
本工程地下室、裙楼及塔楼一般通风、空调和消防排烟风管采用镀锌钢板风管制作，其厚度如下：2施工准备2.1材料要求及主要机具2.1.1根据施工图纸及现场实际情况（风管标高、走向及与其它专业协调情况）按风管所服务的系统绘制出加工图，并按系统作好编号。
2.1.2 镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷。
2.1.3 剪板机、电冲剪、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、砂轮切割机、电动拉柳枪、台钻、手电钻、交流电焊机等。
2.2作业条件2.2.1 集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的地方或车间。
2.2.2 作业地点要有相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并配有消防器材。
3操作工艺3.2风管制作方法风管制作的技术规定:① 风管尺寸的核定。
根据设计要求、图纸会审纪要，结合现场实测数据绘制风管加工 草图。
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风管部件制作1 范围本工艺标准适用于各类金属风口、风阀、罩类、风帽及柔性管等部件制作工程。
2 施工准备2.1 材料要求及主要机具：2.1.1 各种材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。
2.1.2 除上述文件外，应进行外观检查，各种板材表面应平整，厚度均匀，无明显伤痕，并不得有裂纹、锈蚀等质量缺陷，型材应等型、均匀、无裂纹及严重锈蚀等情况。
2.1.3 其它材料不能因其本身缺陷而影响或降低产品的质量或使用效果。
2.1.4 剪板机、折方机、咬口机、冲床、电焊机、点焊机、亚弧焊机、车床、台钻、型材切割机、空压机及喷漆设备、手动、电动液压铆钉钳、电动拉铆枪和直尺、方尺、划规、划针、铁锤、木锤、洋冲、扳手、螺丝刀、钢丝钳、钢卷尺及专用冲压模具、工装等。
2.2 作业条件；2.2.1 应具备有宽敞、明亮、地面平整、洁净的厂房。
2.2.2 作业地点要有满足加工工艺要求的机具设备、相应的电源，安全防护装置及消防器材。
2.2.3 各种风管部件均应按国家有关标准设计图纸制作，并有施工员书面的技术、质量、安全交底和施工预算。
3 操作工艺3.1 风口工艺流程：外框下料→(专用模具) 成形→领料→叶片下料→(专用模具) 成形→组装→焊接→表面处理→机加件及其它零部件加工→成品→检验→出厂3.2 领料：风口的制作应按其类型、规格、使用要求选用不同的材料制作。
3.3 下料、成型：3.3.1 风口的部件下料及成形应使用专用模具完成。
3.3.2 铝制风口所需材料应为型材，其下料成形除应使用专用模具外，还应配备有专用的铝材切割机具。
3.4 组装：3.4.1 风口的部件成形后组装，应有专用的工装，以保证产品质量。
产品组装后，应进行检验。
3.4.2 风管表面应平整，与设计尺寸的允许偏差不应大于2mm，矩形风口两对角线之差不应大于3mm；圆形风口任意两正交直径的允许偏差不应大于2mm。
3.4.3 风口的转动调节部分应灵活，叶片应平直，同边框不得碰撞。
3.4.4 插板式及活动蓖板式风口，其插板、蓖板应平整，边缘光滑，拉动灵活。
活动蓖板式风口组装后应能达到安全开召和闭合。
3.4.5 百叶风口的叶片间距应均匀，两端轴的中心应在同一直线上。
手动式风口叶片与边框铆接应松紧适当。
3.4.6 散流器的扩散环和调节环应同轴，轴向间距分布应均匀。
3.4.7 孔板式风口，孔口不得有毛刺，孔径和孔距应符合设计要求。
3.4.8 旋转式风口，活动件应轻便灵活。
3.4.9 球形风口内外球面间的配合应松紧适度，转动自如，风量调节片应能有效地调节风量。
3.4.10 风口活动部分，如轴、轴套的配合等，应松紧适宜，并应在装配完成后加注润滑油。
3.5 焊接：3.5.1 钢制风口组装后的焊接可根据不同材料，选择气焊或电焊的焊接方式。
铝制风口应采用亚弧焊接。
3.5.2 焊接均应在非装饰面处进行，不得对装饰面外观产生不良影响。
3.5.3 焊接完成后，应对风口进行一次调整。
3.6 表面处理：3.6.1 风口的表面处理，应满足设计及使用要求，可根据不同材料选择如喷漆、喷塑、氧化等方式。
3.6.2 如风口规格较大，应在适当部位对叶片及外框采取加固补强措施。
3.7 风阀工艺流程：外框下料→成形→领料→叶片下料→成形→焊接组装→检验调整→喷漆→机加件及其它零部件加工→装配执行机构→成品→检验→出厂3.8 领料：风阀制作所需材料应根据不同类型严格选用。
3.9 下料、成型：外框及叶片下料应使用机械完成，成型应尽量采用专用模具。
3.10 零部件加工：风阀内的转动部件应采用有色金属制作，以防锈蚀。
3.11 焊接组装：3.11.1 外框焊接可采用电焊或气焊方式，并保证使其焊接变形控制在最小限度。
3.11.2 风阀组装应按照规定的程序进行，阀门的制作应车间，调节和制动装置应准确、灵活、可靠，并标明阀门的启闭方向。
3.11.3 多叶片风阀叶片应贴合严密，间距均匀，搭接一致。
3.11.4 止回阀阀轴必须灵活，阀板关闭严密，转动轴采用不易锈蚀的材料制作。
3.11.5 防火阀制作所需钢材厚度不得小于2mm，转动部件有任何时候都应转动灵活。
易熔片应为批准的并检验合格的正规产品，其熔点温度的允许偏差为-2℃。
3.12 风阀组装完成后应进行调整和检验，并根据要求进行防腐处理。
3.13 若风阀规格过大，可将其割成若干个小规格的阀门制作。
3.14 防火阀在阀体制作完成后要加装执行机构并逐台进行检验。
3.15 罩类工艺流程：领料→下料→成型→组装→成品→检验→出厂3.16 领料：罩类部件根据不同要求可选用普通钢板、镀锌钢板、不锈钢板及聚氯乙烯板等材料制作。
3.17 下料：根据不同的罩类型式放样后下料，并尽量采用机械加工形式。
3.18 成型、组装：3.18.1 罩类部件的组装根据所用材料及使用要求，可采用咬接、焊接等方式，其方法及要求详见风管制作部分。
3.18.2 用于排出蒸汽或其它潮湿气体的伞形罩，应在胃口内边采取排除凝结液体的措施。
3.18.3 排气罩的扩散角不应大于60°。
3.18.4 如有要求，在罩类中还应加有调节阀、自动报警、自动灭火、过滤、集油装置及设备。
3.19 成品检验：罩类制作尺寸应准确，连接处应牢固，其外壳不应有尖锐的边缘。
3.20 风帽工艺流程：领料→下料→成型→组装→成品→检验→出厂3.21 风帽的制作应严格按照国标要求进行。
3.22 风帽制作可采用镀锌钢板、普通钢板及其它适宜的材料。
3.23 风帽的形状应规整、旋转风帽重心应平衡。
3.24 风帽的下料、成形、组装等工序可参见风管制作部分。
3.25 柔性管工艺流程：领料→下料→缝制→成型→法兰组装3.26 柔性管制作可选用人造革、帆布树脂玻璃布、软橡胶板、增强石棉布等材料。
3.27 柔性管的长度一般为150～250mm，不得做为变径管。
3.28 下料后缝制可采用机械或手工方式，但必须保证严密牢固。
3.29 如需防潮，帆布柔性管可刷帆布漆，不得涂刷油漆，防止失去弹性和伸缩性。
3.30 柔性管与法兰组装可采用钢板压条的方式，通过铆接使二者联合起来，铆钉间距为60～80mm。
3.31 柔性管不得出现扭曲现象，两侧法兰应平行。
4 质量标准4.1 保证项目：4.1.1 各类部件的规格、尺寸必须符合设计要求。
检验方法：尺量和观察检查。
4.1.2 防火阀必须关闭严密，转动部件必须采用耐腐蚀材料，外壳、阀板材料厚度严禁小于2mm。
检验方法：尺量、观察和操作检查。
4.1.3 各类风阀的组合件尺寸必须正确，叶片与外壳无摩擦。
检验方法：操作检查。
4.1.4 洁净系统阀门的活动件及拉杆等，如采用碳素钢板制作，必须做镀锌处理，轴与阀体连接处的缝隙必须封闭。
检验方法：观察检查。
4.1.5 洁净系统柔性管所用材料必须不产尘、不透气、内壁光滑。
柔性管与风管设备的连接必须严密不漏风。
检验方法：灯光和观察检查。
4.2 基本项目：4.2.1 部件组装应连接严密、牢固，活动件灵活可靠，松紧适度。
检验方法：手扳和观察检查。
4.2.2 风口外观质量应合格，孔、片、扩散圈间距一致，边框和叶片平直整齐，外观光滑、美观。
检验方法：观察和尺量检查。
4.2.3 各类风阀的制作应有启闭标记，多叶阀叶片贴合，搭接一致，轴距偏差不大于1mm，阀板与手柄方向一致。
检验方法：观察和尺量检查。
4.2.4 罩类制作。
罩口尺寸偏差每米应不大于2mm，连接处牢固，无尖锐的边缘。
检验方法：观察和尺量检查。
4.2.5 风帽的制作的尺寸偏差每米不大于2mm，形状规整，旋转风帽重心平衡。
检验方法：观察和尺量检查。
4.2.6 柔性管应松紧适度，长度符合设计要求和施工规范的规定，无开裂现象，无扭曲现象。
检验方法；尺量和观察检查。
4.3 允许偏差项目：风口制作尺寸的允许偏差和检验方法应符合表4-19的规定。
风口制作尺寸的允许偏差和检验方法表4-19项次项目允许偏差(mm) 检验方法1 2 3 外形尺寸圆形最大与最小直径之差矩形两对角线之差2 2 3 尺量检查尺量互成90°的直径尺量检查5 成品保护5.1 部件成品应存放在有防雨、雪措施的平整的场地上，并分类码放整齐。
5.2 风口成品应采取防护措施，保护装饰面不受损伤。
5.3 防火阀执行机构应加装保护罩，防止执行机构受损或丢失。
5.4 多叶调节阀要注意调整连杆的保护，保持螺母在拧紧状态。
5.5 在装卸、运输、安装、调试过程中，应注意成品的保护。
6 应注意的质量问题6.1 风口的装饰面极易产生划痕，在组装过程中应在操作台上垫以橡胶板等软性材料。
6.2 风阀叶片应根据阀门的规格计算好叶片的数量及展开宽度尺寸。
6.3 风阀、风口的制作要方、正、平，各种尺寸偏差应控制在允许范围之内。
6.4 部件产品的活动部件，在喷漆后，会产生操作不灵活的现象，在加工中应注意相互配合尺寸。
6.5 部件产品在制作过程中的板材连接，一定要牢固、可靠，尤其是防火阀产品。
6.6 防火阀产品要注意叶片与阀体的间隙，以保证其气密性满足要求。
6.7 在安装过程中，不能将柔性短管作为找平找正的连接管或异径管来使用。
7 质量记录7.1 预检工程检查记录单。
7.2 部件制作分项工程质量检验评定表。
7.3 金属风管制作分项工程质量检验评定表。