煤制甲醇公司特种设备事故应急预案
公司煤炭特种设备事故应急预案实施细则
公司煤炭特种设备事故应急预案实施细则第一章总则第一条为了规范公司煤炭板块特种设备事故应急预案管理工作，迅速有效处置突发特种设备事故，最大限度地减少事故造成的损害，结合煤炭板块实际，制定本细则。
第二条本细则适用于公司煤炭板块所属各单位。
第三条特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的起重机械、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、场（厂）内专用机动车辆等设施。
第四条应急预案的管理实行属地为主、分级负责、分类指导、综合协调、动态管理的原则。
第二章职责第五条煤炭部（一）负责贯彻落实国家及集团公司应急管理工作要求，制定煤炭板块特种设备事故应急预案实施细则；（二）负责监督和指导煤炭板块所属各单位煤炭板块特种设备事故应急预案管理。
第六条煤矿生产技术研发和生态恢复中心（一）负责贯彻落实国家及集团公司应急管理工作要求，执行煤炭板块特种设备事故应急预案实施细则；（二）负责组织编制煤炭板块特种设备事故应急预案，按照规定组织备案、培训与演练；（三）负责煤炭板块特种设备事故应急预案应急预案管理的统计、分析与上报。
第七条煤炭板块所属各单位（一）负责贯彻落实上级应急管理工作要求，制定并落实本单位特种设备事故应急预案实施细则；（二）负责组织编制本单位的特种设备事故应急预案，并按照规定组织备案、培训与演练；（三）负责本单位特种设备事故应急预案管理评价、考核、统计、分析与报表。
第三章内容与程序第八条特种设备事故应急预案的编制（一）应急预案的编制应当遵循以人为本、依法依规、符合实际、注重实效的原则，以应急处置为核心，明确应急职责、规范应急程序、细化保障措施；（二）应急预案的编制应当符合下列基本要求：1.有关法律、法规、规章和标准的规定；2.本地区、本部门、本单位的安全生产实际情况；3.本地区、本部门、本单位的危险性分析情况；4.应急组织和人员的职责分工明确，并有具体的落实措施；5.有明确、具体的应急程序和处置措施，并与其应急能力相适应；6.有明确的应急保障措施，满足本地区、本部门、本单位的应急工作需要；7.应急预案基本要素齐全、完整，应急预案附件提供的信息准确；8.应急预案内容与相关应急预案相互衔接。
公司特种设备事故应急救援预案
公司特种设备事故应急救援预案一、预案目的为加强公司特种设备安全管理，确保特种设备安全运行，提高公司应对特种设备事故的应急响应能力，最大限度地减少事故造成的损失，保护人员安全和财产安全，维护社会稳定，特制定本预案。
二、预案适用范围本预案适用于公司范围内所有特种设备事故的应急救援工作。
特种设备包括但不限于锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械等。
三、组织机构与职责1. 应急救援指挥部成立应急救援指挥部，负责组织、协调、指挥特种设备事故应急救援工作。
指挥部成员包括公司主要负责人、相关部门负责人及应急救援专业人员。
2. 应急救援小组设立现场救援组、医疗救护组、安全警戒组、环境处置组、抢险救援组等应急救援小组，负责事故现场的救援、救护、警戒、处置等工作。
四、预警与报告1. 预警机制（1）对在用特种设备进行定期检查、维护、保养，确保设备安全运行。
（2）对特种设备运行数据进行实时监控，发现异常情况立即采取措施。
（3）对特种设备操作人员进行安全培训，提高安全意识。
2. 事故报告（1）发生特种设备事故，现场人员立即向应急救援指挥部报告。
（2）应急救援指挥部接到报告后，立即启动应急预案，组织应急救援小组开展救援工作。
（3）事故现场负责人及时向上级主管部门报告事故情况，并按照要求提交事故报告。
五、应急救援措施1. 现场救援（1）立即疏散现场人员，确保人员安全。
（2）切断事故设备电源，停止设备运行。
（3）对事故设备进行隔离，防止事故扩大。
2. 医疗救护（1）对受伤人员进行现场急救，采取措施防止伤情恶化。
（2）迅速将受伤人员送往医院进行治疗。
（3）对受伤人员进行心理疏导，提供必要的关怀和支持。
3. 安全警戒（1）设置警戒线，禁止无关人员、车辆进入事故区域。
（2）对事故现场进行安全巡查，防止发生二次事故。
（3）确保救援通道畅通，为救援工作提供便利。
4. 环境处置（1）对事故现场进行环境监测，评估事故对周边环境的影响。
（2）采取措施消除事故对环境的污染，防止次生灾害发生。
煤矿特种设备事故处理预案
一、总则1.1 编制目的为有效预防和应对煤矿特种设备事故，保障煤矿生产安全，减少人员伤亡和财产损失，特制定本预案。
1.2 编制依据依据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国矿山安全法》、《煤矿安全规程》、《特种设备安全监察条例》等相关法律法规，结合本矿实际情况，制定本预案。
1.3 适用范围本预案适用于本矿范围内发生的锅炉、压力容器、电梯、起重机械等特种设备事故的应急处置。
二、组织机构及职责2.1 组织机构成立煤矿特种设备事故应急指挥部，下设办公室、现场指挥组、救援组、医疗救护组、疏散组、物资保障组、通讯联络组等。
2.2 职责2.2.1 应急指挥部负责全面协调、指挥和决策特种设备事故的应急处置工作。
2.2.2 办公室负责应急指挥部日常工作，协调各部门间的信息沟通。
2.2.3 现场指挥组负责现场指挥、调度、协调事故应急处置工作。
2.2.4 救援组负责现场救援、事故原因调查、设备修复等工作。
2.2.5 医疗救护组负责事故现场伤员的救治和转运。
2.2.6 疏散组负责事故现场及周边人员的疏散、隔离和安置。
2.2.7 物资保障组负责事故应急处置所需的物资保障。
2.2.8 通讯联络组负责事故应急处置过程中的通讯联络工作。
三、应急处置程序3.1 事故报告事故发生后，事故现场人员应立即向应急指挥部报告，报告内容包括事故时间、地点、设备类型、事故原因、人员伤亡情况等。
3.2 应急响应应急指挥部接到事故报告后，立即启动应急预案，启动应急响应。
3.3 现场救援现场指挥组根据事故情况，组织救援组进行现场救援，包括人员疏散、设备修复、事故原因调查等。
3.4 医疗救护医疗救护组对事故现场伤员进行救治，确保伤员生命安全。
3.5 事故调查事故发生后，救援组对事故原因进行调查，查明事故原因，为事故处理提供依据。
3.6 事故处理根据事故调查结果，采取相应措施处理事故，包括设备修复、人员伤亡赔偿、事故责任追究等。
四、预防措施4.1 加强特种设备安全管理，定期进行安全检查，确保设备安全运行。
煤矿特种设备事故应急预案
一、编制目的为了有效预防和应对煤矿特种设备事故，最大限度地减少人员伤亡、财产损失和环境污染，确保煤矿安全生产，特制定本预案。
二、编制依据1. 《中华人民共和国安全生产法》2. 《煤矿安全规程》3. 《特种设备安全监察条例》4. 《煤矿事故应急救援条例》5. 煤矿实际情况三、适用范围本预案适用于本矿发生的锅炉、压力容器、起重机械、输送设备、通风设备等特种设备事故的应急救援工作。
四、组织机构及职责1. 应急领导小组应急领导小组负责组织、指挥和协调特种设备事故应急救援工作，下设以下机构：（1）现场指挥组：负责现场指挥、调度和协调应急救援工作。
（2）抢险救援组：负责现场抢险救援，包括人员搜救、伤员救治、设备抢修等。
（3）医疗救护组：负责伤员救治、卫生防疫等工作。
（4）通讯保障组：负责应急救援现场通讯联络和保障工作。
（5）后勤保障组：负责应急救援现场的后勤保障工作。
2. 应急领导小组职责（1）制定和实施应急救援方案。
（2）组织、指挥和协调应急救援工作。
（3）决定应急救援工作的终止。
（4）向上级部门报告事故情况。
五、应急救援程序1. 事故报告（1）发现特种设备事故后，立即向应急领导小组报告。
（2）应急领导小组接到报告后，立即启动应急预案。
2. 现场救援（1）现场指挥组组织抢险救援组进行现场救援。
（2）医疗救护组对伤员进行救治。
（3）通讯保障组确保应急救援现场通讯联络。
（4）后勤保障组提供应急救援所需物资。
3. 事故处理（1）事故处理组对事故原因进行调查和分析。
（2）对事故责任进行认定。
（3）提出事故处理意见和整改措施。
4. 应急救援结束（1）应急救援工作结束后，应急领导小组对应急救援工作进行总结。
（2）向上级部门报告事故情况和应急救援工作总结。
六、保障措施1. 加强特种设备安全管理，确保设备安全运行。
2. 定期开展应急救援演练，提高应急救援能力。
3. 加强应急救援队伍建设，提高应急救援人员的业务素质。
4. 建立应急救援物资储备库，确保应急救援物资充足。
特种设备安全事故应急处置预案(三篇)
特种设备安全事故应急处置预案一、目的和范围本预案旨在规范特种设备安全事故的应急处置流程，确保事故能够及时、有效地得到控制和处理。
适用范围包括但不限于化工设备、电梯、压力容器等各类特种设备。
二、应急响应机构及职责分工（1）应急响应机构：- 总指挥部：负责事故应急工作的协调和决策；- 指挥部：负责具体的应急处置行动。
（2）职责分工：- 总指挥部：负责召集各相关部门及专家进行紧急会商，决定总体应急处置方案，并协调各部门的联动合作；- 指挥部：负责组织各相关部门进行应急处置行动，包括救援、灭火、人员疏散等工作。
三、应急响应流程（1）事故发生阶段：- 接报阶段：接到事故报告后，应立即通知总指挥部，并派遣专人前往现场进行初步了解；- 现场勘查阶段：指挥部根据初步了解情况，决定是否派遣救援人员到达现场进行勘查，并收集相关证据；- 风险评估阶段：根据勘查结果和专家意见，评估事故风险，并制定应急处置方案。
（2）事故处置阶段：- 即时处置阶段：根据事故情况，立即启动应急处置方案，包括救援伤员、控制事故扩大、灭火等；- 高风险区域隔离：对附近高风险区域进行封控，确保人员安全，并准备好相应的安全防护设备；- 人员疏散阶段：根据现场情况和专家意见，及时组织人员疏散，确保人员的生命安全；- 事故调查阶段：在事故得到有效控制后，启动事故调查工作，查明事故原因，并提出相应的整改措施。
四、应急处置措施（1）救援措施：- 快速反应：应急响应组应立即启动应急救援预案，迅速调度救援队伍到达现场；- 救援组织：根据现场情况，组织救援队伍进行搜索、救援工作，并确保救援人员的安全；- 伤员救治：对受伤人员进行全面的现场救治，及时转送医院进行进一步治疗。
（2）火灾控制措施：- 火灾扑灭：采用合适的灭火剂进行灭火，尽快将火势控制住，并防止火势扩大；- 高温区隔离：对发生火灾的区域进行隔离，并建立警戒线，以保护周边人员的安全；- 水源保障：及时调配足够的水源，并建立灭火水带，进行连续供水。
煤业有限公司特种设备事故应急救援预案
01
煤业有限公司特种设备事故应急救援预案
概述
目的和背景
特种设备在煤业公司中具有重要地位
特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的设备和设施，在煤业公司生产过程中 发挥着重要作用。
应急救援预案的必要性
特种设备事故具有突发性、不可预测性等特点，制定应急救援预案旨在迅速、有 效地应对和处置特种设备事故，最大限度地减少人员伤亡和财产损失。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ及职责
应急救援指挥部
组织指挥
负责全面组织指挥特种设备事 故的应急救援工作，调动各方 资源，制定并实施抢险救援方
案。
协调沟通
及时与政府部门、企业上级、应 急救援队伍、专家等沟通协调， 通报事故情况，协调资源调配。
决策部署
负责应急救援决策部署，制定应急 救援措施，组织协调现场抢险救援 工作。
应急救援工作组
适用范围
该预案适用于煤业公司内特种设备的安装、使用、维护和检修过程中发生的事故 。
该预案不适用于煤业公司中其他类型的事故。
预案原则
以人为本
预防为主
统一领导
分级管理
快速响应
把保障员工和群众的生 命安全和身体健康放在 首位，加强应急救援人 员的培训和演练，提高 应急处置能力。
建立健全特种设备安全 管理制度，加强设备维 护和检修，开展事故隐 患排查整改，预防特种 设备事故的发生。
相关照片与视频
应急救援演练照片
展示应急救援演练过程中的各 种场景、人员配备、装备使用 等情况的照片，有助于直观了
解应急救援操作过程。
事故现场照片
针对历史上发生的特种设备事 故现场进行拍照，提供对事故 原因、损失等方面的直观了解
甲醇事故专项应急预案
甲醇事故专项应急预案1. 总则1.1 编制目的为了有效预防和应对甲醇事故，保护人民生命财产安全，维护社会稳定，根据相关法律法规和标准，制定本预案。
1.2 编制依据本预案依据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国突发事件应对法》、《危险化学品安全管理条例》等法律法规，以及国家和地方的安全生产政策、标准和技术规范。
1.3 适用范围本预案适用于甲醇生产、储存、运输、使用等环节发生的事故，以及可能导致的人员伤亡、财产损失、环境污染等突发事件。
1.4 工作原则（1）以人为本，安全第一。
把保障人民生命财产安全放在首位，最大限度地减少事故损失。
（2）预防为主，防治结合。
加强甲醇事故的预防工作，建立健全风险评估和隐患排查制度，及时发现和消除事故隐患。
（3）统一领导，分级负责。
实行政府领导，部门分工负责，企业具体实施，社会广泛参与的工作机制。
（4）依法规范，科学应对。
依法开展甲醇事故应对工作，采取科学有效的措施，确保事故得到及时、妥善处理。
2. 组织指挥体系与职责2.1 组织指挥体系成立甲醇事故应急指挥部，负责组织、指挥和协调甲醇事故的应对工作。
指挥部下设办公室，负责日常工作和信息汇总、报送。
2.2 组织指挥职责（1）指挥部职责：1）组织制定甲醇事故应急预案，组织、指挥和协调甲醇事故的应对工作；2）指导、监督企业落实安全生产主体责任，加强风险评估和隐患排查；3）组织甲醇事故应急演练，提高应对能力；4）协调有关部门和企业开展甲醇事故的应急救援工作；5）组织甲醇事故调查和处理，总结经验教训，提出整改措施。
（2）办公室职责：1）负责指挥部日常工作，包括信息汇总、报送、协调等；2）组织甲醇事故应急演练，检查、指导企业落实应急预案；3）负责与相关部门和企业之间的沟通、协调，确保应急救援工作的顺利进行；4）负责收集、整理甲醇事故相关信息，为指挥部决策提供依据。
3. 风险评估与隐患排查3.1 风险评估定期开展甲醇事故风险评估，分析甲醇生产、储存、运输、使用等环节可能发生的事故类型、影响范围和程度，以及事故发生的可能性。
煤业有限公司特种设备事故应急救援预案大全
煤业有限公司特种设备事故应急救援预案大全特种设备事故应急救援预案一、总则煤业有限公司特种设备事故应急救援预案是依据国家《特种设备安全法》和相关法规文件制定的，旨在确保特种设备事故发生时能够迅速、有效地进行救援免除或减少人员伤亡和财产损失。
二、应急救援组织1. 应急救援指挥部：负责协调、指挥和组织应急救援工作，由公司领导班子成员组成。
2. 应急救援队伍：由安全、生产、维修等相关部门人员组成，根据不同类型的特种设备事故分别设立专业救援队伍。
3. 应急救援联络员：负责与外界联系和协调工作，提供第一时间的情况报告。
三、事前准备1. 人员培训：定期组织特种设备安全培训，提高相关人员的应急救援技能和知识水平。
2. 演练练习：定期组织特种设备事故的模拟演练，提高应急救援队伍的应变能力。
3. 设备保养维修：定期对特种设备进行保养维修，确保设备的正常运转和可靠性。
四、事故发生时的应急处置程序1. 报警：事故发生后，第一时间立即拨打应急救援电话，报告事故的类型、地点和现场情况。
2. 集结：接到报警后，应急救援队伍立即集结到事故现场，执行领导班子的指挥。
3. 现场勘察：救援队伍抵达现场后，首先进行现场勘察，了解事故的具体情况和可能存在的危险因素。
4. 防范措施：根据现场勘察结果，采取相应的防范措施，确保事故不会扩大，对现有的危险进行控制。
5. 救援行动：根据现场情况，采取救援行动，营救被困人员，扑灭火源等，保证事故现场的安全。
6. 伤员救治：伤员救治是救援工作的重中之重，及时将伤员转移到医疗机构进行救治。
7. 事故调查：事故处理完毕后，进行详细的事故调查，查明事故原因并提出相应的改进措施。
五、事故后的善后工作1. 事故报告：及时向上级主管部门和公司相关部门报告事故情况和处理结果。
2. 事故记录：对事故的处理过程进行详细记录，为后续的事故调查和处理提供依据。
3. 事故分析：对事故进行深入分析，查明事故原因和责任，提出相应的整改措施。
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煤制甲醇公司特种设备事故应急预案1、总则1.1 编写目的为了有效预防、及时控制和消除突发性特种设备事故的危害，最大限度地减少特种设备事故造成的损失，促进公司的发展，以最快的速度、最合理的分工，有效有序地对突发特种设备事故实施处置，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，把事故危害降到最低点，维护我单位生产安全和装置稳定。
1.2 编写依据《中华人民共和国安全生产法》《特种设备安全监察条例》《锅炉压力容器 压力管道 特种设备事故处理规定》、及相关法规、规定等。
1.3 使用范围有下列情况之一的特种设备事故应对工作，适用本预案：1.3.1发生毒性程度为极度和高度介质泄漏时；1.3.2发生毒性程度为中度介质、爆炸危险性介质、高温高压介质泄漏且失控时；1.3.3发生1人轻伤以上事故；1.3.4发生特种设备事故；1.3.5造成较严重社会影响。
1.4 工作原则本预案为煤制甲醇公司特种设备事故应急救援工作的程序和组织原则。
特种设备特大事故应急救援工作坚持“以人为本”的理念和“安全第一、预防为主”的方针；贯彻统一领导、分级管理、条块结合、以块为主、单位自救和社会救援相结合的原则；应急救援体系力求职责明确、规范有序，结构完整、功能全面，反应灵敏、运转高效。
2、基本情况2.1 公司基本情况煤制甲醇公司位于甘肃省华亭县工业园区，占地69.6公顷，配套建设项目有710万立方米水库一座，2x2.5万千瓦热电站一座，铁路专用线2公里。
全厂共有9个车间、9个部室、3个队，现有职工865人，其中各类专业工程技术人员404人。
2.2 公司特种设备基本情况本公司内现有锅炉3台、压力容器65台、压力管道694段长度为48977.597M、电梯3台、起重设备50台，另外，特种设备还有叉车1台、吊车1台、装载机2台。
这些设备如疏于管理、使用不当，可引发设备事故，危及人身生命安全及财产损失。
3.危险目标及其危险特性、对周围的影响3.1危险目标的确定根据本厂使用、贮存化学危险物品的品种、数量、危险性质及可能引起化学事故的特点，公司确定并上报的重大危险源共8个：气化装置，甲醇罐区，液化气站，铁路装车站，热电装置，合成装置，水煤气、变换气、合成工业管道，空分装置。
其中铁路装车站不在运送甲醇，故不在列入重大危险源，液化气站处于罐区范围，故合并与罐区，危险目标确定为6个危险场所（设备）为应急救援危险目标。
1号目标：热电装置2号目标：气化车间装置区3号目标：甲醇置区4号目标：合成装置区5号目标：水煤气、变换气、合成气工业管道6号目标：空分装置2.2危险目标危险特性及对周边的影响1号目标：热电装置,热电装置区锅炉房设有3台220t/h高温高压蒸汽锅炉。
其中额定蒸汽压力为9.81MPa、540℃。
锅炉系统危险特性：锅炉在运行、设备检修过程中可能产生机械伤害、触电；在使用过程中如操作不当、液位失灵、排污阀漏水等会出现烧干现象，此时突然进水，有可能引起锅炉爆炸；如果系统的安全设施不完备、操作疏忽、失误，液位计或自动给水装置失灵等都可能造成炉管爆裂或锅炉爆炸事故；锅炉附件安全阀、压力表、液位计、液位自调系统、高低液位报警器等失灵也易导致缺水、满水等事故；锅炉所供饱和蒸汽的温度较高，若设备或管道保温不好，存在高温烫伤的危险；锅炉水质不良严重腐蚀、结垢，水循环故障还可造成炉管爆破甚至爆炸等，运行压力超过锅炉最高允许工作压力，钢板(管)应力增高超过极限值，同时安全阀与超压连锁失灵也将造成超压爆炸；锅炉在使用过程中为按要求检验周期进行检测，长期使用过程中由于腐蚀、应力集中等原因造成承压能力下降，可能发生锅炉爆炸事故；操作工未经特种作业培训，缺乏相应的理论和安全知识，可能由于违章操作导致锅炉爆炸。
2号目标：气化车间装置区包括水煤浆制备、水煤浆加压气化和灰水处理。
管线泄漏或容器超温超压爆炸，如大量泄漏对罐区影响较大，全厂应立即停车，做紧急处理，如起火爆炸对全厂将造成较大损害，对周边村庄因距较远影响不大。
3号目标：甲醇置区，成品罐区有3个m3的精甲醇罐，中间罐区有2个5000 m3的粗甲醇罐、2个1000 m3的精甲醇罐、1个800 m3的污甲醇罐、1个300 m3的异丁基油罐、1个300 m3的轻柴油罐、2个100 m3的液化气罐，对周边无影响。
罐体焊缝如有夹渣、气孔等焊接缺陷，容易造成氢鼓包或者氢脆裂，致使罐体泄漏。
如大量泄漏对罐区影响较大，全厂应立即停车，做紧急处理，如起火爆炸对全厂将造成较大损害，对周边村庄因距较远影响不大。
液化气危险特性：极易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物。
遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。
与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。
其蒸汽比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。
有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳。
甲醇危险特性：其蒸气与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。
与氧化剂能发生强烈反应。
其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源引着回燃。
若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。
燃烧时无光焰。
能聚集静电，引燃其蒸气。
腐蚀某些塑料、橡胶和涂料。
柴油危险特性：遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。
若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。
4号目标：合成装置区合成装置包括变换、脱硫脱碳、硫回收、合成气压缩、冰机、甲醇合成、甲醇精馏、氢回收、甲醇罐区。
合成装置区危险特性：变换工段主要设备有气液分离器、过滤器、变换炉、汽提塔，主要物料有粗合成气（4MPaG）、中压蒸汽、H2、CO、CO2、H2S、NH3，工艺条件180℃-350℃，蒸汽0.7MPa-4MPa。
其主要危害因素有火灾、爆炸、中毒窒息。
低温甲醇洗工段主要设备有冷却器、氨冷器、分离器、吸收塔、高压闪蒸器、再生塔、浓缩塔、汽提塔等，主要物料有甲醇、COS、H2、CO、CO2、H2S、NH3、低压氮气等，工艺条件-19.5℃至-55.54℃。
本工段中氢气浓度及压力较高，操作不当容易发生泄漏和氢气积聚，如遇明火、雷电或静电，会发生火灾和爆炸。
汽提塔液位过低造成脱硫脱碳泵抽空事故，使脱碳气中氧含量升高，可能导致设备管道内形成爆炸混合性气体，遇明火引起火灾爆炸事故。
设备泄漏可能引起火灾、爆炸事故。
开停车后未排净的吸收液，经过氮气置换，但残存的吸收液仍可能放出可燃性气体，易在开停车后的作业中印发火灾和爆炸。
吸收塔在停车后排放吸收液时，由于操作不当产生负压，系统内漏入空气，在吸收塔系统内形成空气和脱碳气的爆炸性混合气体，有可能导致火灾爆炸。
设备防雷、静电接地或未定期检测，可能由于雷电或静电积聚有发生火灾爆炸的危险。
硫磺储存管理不善，可能导致硫磺自燃或遇火燃烧造成二氧化硫毒气伤害及火灾事故。
装置区电器不防爆或使用不防爆工具，可能产生电气火花，遇到煤气泄漏，可能引起火灾爆炸。
在线监测和连锁装置失灵导致系统氧含量高，可能引起设备爆炸。
违反工艺指标，设备在超温、超压的状态下运行，有发生容器爆炸的可能。
个人防护不当，可能对人员造成低温伤害。
甲醇合成及精馏工段主要设备有压缩机、管壳式反应器、冷却器、分离器、预精馏塔、加压塔、常压塔、汽提塔、粗甲醇贮罐、甲醇泵等。
主要物料有甲醇、二氧化碳、氢气和一氧化碳等。
合成气压力为5.6 MPa-8.0 MPa，温度235℃-250℃；蒸汽压力2.5 MPa，温度为400℃。
甲醇生产设备可能由于制造缺陷、超压、设备故障、超检运行等原因，可能引起设备和管道爆炸，厂房内存放存放易燃物质、厂房内存放易燃物质、厂房内通风不良等原因造成可燃气体、可燃液体积聚，有可能引发火灾爆炸事故。
生产装置区电气设备及线路防爆性能不符合要求，可能由于电打火引起燃烧爆炸事故。
生产装置区的防雷、防静电设施不完备，可能导致燃烧爆炸。
输送甲醇的管线静电接地不完善，由于静电积聚打火可能引起火灾、爆炸事故。
电器设备保护接零、过载保护等防护设施不完备或失修，可能导致触电和电气着火爆炸事故。
受压容器、管线的安全设施不全，安全阀、压力表、防爆膜及各种连锁信号、自动报警装置灵敏可靠性差或失灵，均可能引发火灾爆炸事故。
高温高压设备和管线若因材质选用不当、疲劳运行或生产过程中压力、温度控制不当，超过设备的承受压力时，容易发生容器爆炸事故。
循环气压缩机高速运转，一旦主要部件断裂，可能造成大量可燃气体喷出，形成爆炸性气体，遇运转部件撞击，产生火花，或自身高速冲击产生静电起火爆炸，严重时造成车间爆炸，人员伤亡。
5号目标：水煤气、变换气、合成气工业管道本装置的管道主要用于输送、分离、混合、排放、计量和控制或制止流体的流动，由于生产的连续性，生产过程除常温常压外，许多是在高温高压、低温高真空条件下进行的，而且许多介质还具有易燃易爆、有腐蚀、有毒性的特点。
管线泄漏遇空气自燃或容器超温超压爆炸。
管道因液体冲击、化学腐蚀和高温下积炭自燃等均有可能导致管道破裂、爆炸事故。
发生管道劈裂与爆炸的原因主要有：管道设计不合理，材料缺陷、误用代材和制造质量低劣，维护不周，压力表、安全阀失灵，致使管道、设备超压时不能准确反映压力波动情况，超压时不能及时卸载等。
如装置泄漏起火对本车间有一定影响，对外部周边环境影响较小。
6号目标：空分装置空分装置危险特性：空分装置最危险的爆炸事故。
爆炸的部位绝大多数发生在氧气设备与管道上，如输送氧气的管道中，铁锈、焊渣、粉末等杂质与管道内壁或配件摩擦冲撞，均易产生火花、高温而导致燃烧。
氧气管道、阀门等与氧气接触的一切部件安装、检修及停用后再投用若脱脂、除锈不彻底，投用后氧与油脂、铁锈引起自燃易引起火灾、爆炸事故。
脱脂后的管道未立即进行钝化易重新与纯氧发生火灾、爆炸事故。
氧气生产操作、检修时带入油污，在与高压高含量的氧气接触时极易引起燃烧，进而引发火灾爆炸事故。
氧气管道导除静电不良易引起管道内火灾。
安全阀失灵造成泄漏或超压爆炸。
3.危险目标周围可利用的安全、消防、个体防护的设备、器材及分布3.1公司设置消防队员35人，配备消防车5辆（2台水罐车、1台干粉车、1泡沫干粉联用车、1台泡沫车），气防救护车1辆，个人常规战斗装备10套，特勤装备25套，气防装备15套。
配备消防水泵3台，1台电动泵，流量为980m3/h，扬程为110 m，2台柴油泵，流量为980m3/h，扬程为110 m，还设有两台稳压泵，流量为36m3/h，扬程为88m。
消防管道平时由稳压泵保持≥0.5 Mpa，火灾时通过压力连锁自动启动消防主水泵，消防管网压力增至1.1 Mpa。
厂区消防水池总容量为12800 m3，配置室内消火栓96台，消防水炮45台，灭火器1125具。
罐区设有固定式液上喷射泡沫灭火系统，有25 m3的泡沫罐1个，共设置39个PC24泡沫产生器。
3.2该厂区距离华亭县消防中队15公里，华亭消防中队接警后20分钟能够到达厂区火灾现场。