烧结余热发电供电外网工作量
烧结工艺及余热发电简介
烧结余热回收段
序号
回收利用
1 用作点火、保温炉的助燃 空气
2 用于预热混合料
3 用于余热锅炉产蒸汽
4 用于余热发电
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• 烧结中可广泛利用各种含铁粉尘和废料，扩大了矿石资 源，又改善了环境。因此自上世纪50年代以来，烧结生 产获得了迅速发展。
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2、 烧结反应过程
• 目前世界各国90%以上的烧结矿由抽风带式烧 结机生产，其他烧结方法有回转窑烧结，悬浮 烧结，抽风或鼓风盘式烧结和土法烧结等。
为使烧结的物料物性性质充分均匀，使烧结料内微粒物料造成 适宜的小球，在配料后设置混合工序。 一次混合的目的在于混匀，在沿混合机的长度方向均匀加水， 二次混合主要作用是造球，给水位置设在混合机的给料端。
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2.4.5 设备（梭式布料机）
1、采用铺底料可以保护台车、 保证料层烧透、减少烧结烟气 含尘量。
烧结工艺过程及其设备
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4、烧结工艺过程及其设备
1、烧结原、燃料及烧结矿 3、烧结 5、烧结矿冷却
2、配料 4、烧结饼破碎和筛分 6、烧结矿整粒和成品矿贮存
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烧结前段工艺
烧结前段工艺流程
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设备（料仓）
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设备（混合机）
★烧结工艺设备环视
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设备（烧结机）
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烧结余热发电项目报告及评估
目录1总的部分 (3)1.1项目概况 (3)1.2项目建设的必要性 (3)1.3项目特点 (4)2建厂条件及设计依据 (5)2.1烧结环冷机条件 (5)2.2气象条件 (6)3工程设想 (6)3.1设计规则及标准 (6)3.2热力系统 (6)3.2.1烧结低温烟气热平衡 (6)3.2.2电站规模 (7)3.2.3工程内容及电站厂房布置 (7)3.2.4工艺流程及特点 (9)3.2.5烟气系统 (9)3.2.6汽轮发电机组各系统 (10)3.2.7主要设备参数 (10)3.3电力设施 (16)3.3.1 设计规范和规定 (16)3.3.2 电力电量平衡及接入系统方案 (16)3.3.3 电气主接线 (16)3.3.4 发电设备 (17)3.3.5 厂用电系统 (19)3.3.6 控制及保护系统 (20)3.4热工仪表及自动化 (22)3.4.1 概述 (22)3.4.2 设计原则以及自动化装备水平 (23)3.4.3 DCS的配置及主要控制功能 (25)3.4.4 DCS的配置 (28)3.5循环水、除盐水和供排水系统 (32)3.5.1 除盐水系统 (32)3.5.2 生产补充新水系统 (38)3.5.3 生活、消防给水系统 (40)3.5.4 排水系统 (40)3.5.5 水质稳定措施 (41)3.5.6 安全供水 (41)3.5.7 给排水设施 (41)3.6土建工程 (42)3.6.1 自然条件 (42)3.6.2 建筑物生产类别, 建筑耐火等级 (42)3.6.3 土建设施要求 (43)3.7总图布置 (44)4环境保护 (45)4.1主要污染源、污染物及其控制措施 (45)4.1.1 废气 (45)4.1.2 废水 (45)4.1.3 噪声防治措施 (46)4.1.4 固体废物 (46)4.2工厂绿化 (46)5劳动安全和工业卫生 (46)5.1防自然灾害措施 (46)5.2防生产过程危险、危害措施 (47)5.3防火 (51)5.3.1 总图布置 (51)5.3.2 建筑防火措施 (51)5.3.3 消防供水 (51)5.3.4 电气防火措施 (51)5.3.5 防爆防火措施 (52)5.3.6 通风防火措施 (52)5.3.7 火灾自动报警系统 (53)5.3.8 灭火设施配置 (53)5.3.9 消防标志配置 (53)6主要设备清单 (53)7投资及效益 (54)8结论 (55)9附图.................................................................................................................................... 错误!未定义书签。
浅谈提高烧结余热发电量的技术创新与工艺优化
浅谈提高烧结余热发电量的技术创新与工艺优化随着我国能源结构的多元化发展，煤炭作为主要的能源资源仍在我国能源结构中占有重要地位。
而煤炭燃烧产生的废热余热一直以来被认为是一种资源的浪费，而利用余热进行发电则成为提高能源利用效率和减少环境污染的重要途径。
烧结余热发电是指利用烧结炉的余热进行发电，是一种节能环保技术，可以有效提高烧结炉能源的利用率，同时也可以减少大气中的二氧化碳排放，对于节能减排有着积极的意义。
在这种背景下，研发和应用烧结余热发电技术成为了当前烧结生产中的重要课题。
烧结是炼铁生产过程中的重要环节，其主要目的是将粉末状矿石和配料块料加热到一定温度，使自然发生的化学反应使颗粒之间焦结为某种粘结合物，以及焦炭和矿石颗粒之间焦化和还原反应得以发展，形成一种多孔的块状烧结矿。
在烧结过程中，往往会产生大量的余热，其中蕴含着丰富的能量。
烧结矿石有机械性强、耐高温、导电率低、热传导率低等特点，通过合理的设计和运用一些先进的设备和工艺，可以更好的收集和利用烧结机的余热，从而实现烧结余热发电，具体的技术创新和工艺优化可以从以下几个方面来做。
一、余热回收与利用技术的创新1. 烧结热能回收技术通过在烧结机排烟系统中设置余热回收装置，可以将热风炉产生的高温烟气回收，利用余热进行热水或蒸汽的生产，满足企业生产和生活的热能需求，同时也可以用于发电。
通过余热回收装置，可以将排放的废气中的热能回收利用，极大的提高能源的利用效率。
2. 蓄热式余热发电技术蓄热式余热发电技术是一种新型的余热发电技术，通过蓄热设备蓄存热能，再利用蓄热设备释放热能，驱动发电机组发电。
这种技术不仅可以提高余热的利用效率，还可以实现对燃料的有效利用，降低企业的能源消耗。
3. 余热发电系统的优化设计在余热发电系统的设计中，应当从热源的选择、传热系统、蓄热设备、发电机组等方面进行综合优化设计，确保整个系统的稳定高效运行。
还需要根据工艺流程的特点，合理确定余热发电系统的工作参数，以最大化地提高系统的能量转换效率。
烧结机余热发电技术的详解
烧结机余热发电技术一.概述余热发电是利用强制循环余热锅炉回收废气余热，生产中压饱和蒸汽，配套饱和蒸汽汽轮机组，发电机组抽汽供热，实现供热、电联产，最大限度提高余热蒸汽利用效率。
而对于烧结机余热发电来说是通过钢厂烧结机所产生的冶炼烟气余热强制循环余热锅炉回收利用，生产中压饱和蒸汽，配套饱和蒸汽轮机组，抽取供热发电。
通过对烧结机烟气的回收利用，一方面减少了对大气环境的污染（主要是二氧化碳，一氧化碳），另一方面，从某种程度上也节约了生产成本。
其所产生的蒸汽可进行对外供热，电联产，节省了企业的生产成本，也迎合当今社会节能减排的主题。
二.工艺原理1.烟气循环：烧结机所产生的烟气分为高低烟温段，共同进入余热锅炉烟道口，并且通过高功率循环风机强制其烟气循环，加热其中低压汽包，产生蒸汽。
当高低段烟道阀门打开时，烟气就进入锅炉烟道口，同时1#，2#烟囱也随之关闭，旁路烟关闭，补冷风口根据烟气温度自行调节其开度。
1#和2#环冷机的出口电动阀打开，循环风机的风流将进入环冷机内，代替环冷风机的风流，使得烧结工序能正常运行。
在此工序中循环风机是主体，因此循环风机的效率直接影响到烧结和锅炉蒸汽产生的效率，进一步影响发电效率。
2.中压水循环：中压锅筒给水是来自汽机房凝结水经过低压除氧器处理后，由中压给水泵打入中压锅筒。
中压给水调节中最为重要的是给水三冲量调节，其调节方式是通过汽包水位，给水流量，主蒸汽流量。
给水三冲量调节中，给水流量的准确度直接影响到调节的准确和稳定度。
因此要进行三冲量的调节，给水流量和蒸汽流量以及水位的校验非常重要。
当主蒸汽温度达到一定值（主要由进入汽机的蒸汽温度决定）时，需要打开减温水调节阀来冷却中压减温汽，降低蒸汽温度，符合进入汽机蒸汽温度的要求。
3.低压水循环：低压汽包给水是来自汽机房凝结水经过除氧器处理后进入低压汽包。
对于低压汽包给水调节可以进行两冲量或单冲量调节，其具体调节方式可以根据现场情况而定。
钢铁企业烧结余热利用与发电技术
钢铁企业烧结余热利用与发电技术摘要:钢铁企业烧结工序的能耗仅次于炼铁工序，一般为钢铁企业总能耗的10%〜20%。
我国烧结工序的能耗与先进国家相比有较大差距，每吨烧结矿的平均能耗要高20kgce。
在烧结工序总能耗中，有近50%的热能以烧结机烟气和冷却机废气的显热形式排入大气，即浪费了热能又污染了环境。
据日本某钢铁厂热平衡测试数据表明，烧结机的热收入中烧结矿显热占28.2%、废气显热占31.8%。
可见，烧结厂余热回收的重点为烧结废（烟）气余热和烧结矿（产品）显热回收。
烧结余热也是目前我国低温余热资源应用的重点。
一、烧结余热利用方式与现状烧结余热主要利用方式有（1）在点火前对烧结料层进行预热；（2）送到点火器，进行热风点火；（3）实行热风烧结，回收烧结过程的热量和成品矿显热，降低烧结能耗；（4）利用余热锅炉回收烧结或冷却热废风，所产蒸汽用于预热烧结混合料或生活取暖等，或者进行蒸汽升值发电。
目前，我国大型烧结厂普遍采用了余热回收利用装置，但多数中、小烧结厂的余热仍未得到有效利用。
国内重点大中型企业，钢铁协会会员单位在2006年钢铁协会调研时，只有不到三分之一的烧结机配备了烧结余热利用设备，大部分是蒸汽回收并入全厂动力蒸汽管网，很少利用余热发电的。
近年来，随着低温烟气余热锅炉技术和低参数补汽式汽轮机技术的发展，使低温烟气余热发电成为可能。
二、烧结余热利用与发电技术目前我国烧结余热利用的重点和难点在于：由于存在漏风率高导致废气温度降低，又要保证进入除尘器前废气温度在露点以上等原因，回收利用烧结余热较困难。
因此，如何降低漏风率以提高烧结机烟气温度，以及在保证烧结废气除尘所需温度条件下，实现烧结机尾部高温段废气显热回收？烧结余热蒸汽发电核心技术的消化吸收和本土化，是烧结余热回收的重点。
如开发此技术将烧结矿余热充分利用，则钢铁行业年可节约能源约900万吨标准煤。
烧结余热发电是利用低温余热的一个有效途径，但目前来说应用很少，且存在一些问题，在运行过程中，由于烧结机和环冷机工况发生变化时，余热回收系统的工作参数也将随之变动，输出的蒸汽压力、温度、流量也将发生变化，从而影响发电机组的运行效率。
提高烧结低温余热发电机组发电作业率和发电量的措施
冶金动力2012年第4期52M E TA LLU R G I C A L PO W F．R总第152期w，!!————————II_一高烧结低温余热发电机组电作业率和发电量的措施屈云海(昆明锕铁集团动力能源分公司，云南安宁650302)【摘要】分析、研究了导致烧结低温余热发电机组发电作业率和单位小时发电量低的主要原因，在此基础上提出了提高烧结低温余热发电机发电组作业率和单位小时发电量措施。
’【关键词】余热发电机组；补燃锅炉；发电作业率；单位小时发电量【中图分类号】TM617【文献标识码】B【文章编"号h006—6764(2012)04-0052-04M eas ur es of I m pr ovi ng P ow er G e ne r at i on O per a t i ng R at e and P ow er O ut put of Si nt er i ng W as t e H eat P ow er G e ner at i on U ni t w i t h L ow Tem per at ur eQ u Y un—hai脚r and En e r g y,s D u l"ce5B r anch,K u nm i n g I r on＆St eel G r ou p Co．，L t d．。
A nni％Y uzm．an650302,oa na)l A bst r act]The m ai n eau$∞r es t or i ng i n l ow pow er ge ne r at i on oper at i ng r at e a nd l ow ge ne r at i o n ca pac i t y peruni t hou r of si nt er i ng w as t e heat pow er ge ne r at i on uni t w i t h l ow t er n-pe r a t ur e I l l'e a nal yze dand s t udi ed．O n t he bas i s of t hi s。
烧结冷却机余热回收热力计算及应用
烧结冷却机余热回收热力计算及应用烧结冷却机是烧结过程中常用的设备，用于冷却和降温烧结矿石。
烧结冷却机的操作产生大量的余热，如果这些余热得不到回收利用，不仅会造成能源浪费，还会增加环境污染。
因此，对烧结冷却机余热的回收热力计算及应用显得尤为重要。
首先，我们来计算烧结冷却机的余热。
烧结冷却机的工作原理是通过气体或液体对烧结矿石进行冷却，使其从高温状态降至合适的温度。
在这个过程中，烧结气体以及冷却介质都会产生余热。
我们可以通过测量每小时烧结冷却机的燃料消耗量，来计算余热产量。
假设每小时燃料消耗量为Q，烧结冷却机的热效率为η，燃料的热值为H，那么烧结冷却机的余热产量为Q*(1-η)*H。
这个余热的温度通常较高，需要进行进一步的处理和利用。
对于烧结冷却机余热的应用，可以考虑以下几个方面：1.发电：利用余热发电是一种常见的回收方式。
烧结冷却机产生的高温余热可以用来加热工质，通过蒸汽或有机工质驱动发电机组发电。
这种方法可以实现能源的再利用，同时减少对外部电力的需求。
2.热水供应：将余热用于热水供应是另一种常见的应用方式。
可以借助余热设备，将高温余热通过换热器传热给水，提供洗浴、采暖等生活和工业用水。
这种方式可以减少对其他能源的依赖，实现节能环保。
3.废气处理：烧结冷却机在运行过程中会排放大量的烧结气体，这些气体中含有一定的有害物质。
通过余热回收，可以将烧结气体中的热量转运给应用用途，同时降低烧结气体的温度，减少有害物质的排放，保护环境。
4.节能改造：对烧结冷却机进行节能改造也是一种常见的应用方式。
可以利用余热对冷却机进行预热，减少外部能源的投入。
例如，通过在冷却介质进入冷却机前进行预热，可以提高热效率，减少能源消耗。
总结起来，对于烧结冷却机余热的回收热力计算及应用，需要考虑烧结冷却机的燃料消耗量、热效率以及燃料的热值等因素。
根据余热的特点和温度，可以选择合适的应用方式，如发电、热水供应、废气处理和节能改造。
利用余热的回收可以实现能源的再利用，减少环境污染，同时实现节能效益。
烧结余热发电工程设计方案
烧结余热发电工程设计方案随着社会的不断发展和经济的不断增长，各种能源的需求也不断增加。
如何有效地利用能源，提高能源利用效率已成为人们普遍关注的问题。
作为一种环保、高效、节能的新型建筑能源利用方式，烧结余热发电技术受到了越来越多的关注。
本文将从烧结余热发电工程设计方案入手，对其进行详细介绍。
一、概述烧结是一种经过高温烧制的铁矿石粉末，矿石烧结过程中产生的高温废气所携带的热量称为烧结余热。
目前，我国烧结生产的烧结温度在1300℃左右，烧结机排放的高温烟气温度在300℃—350℃之间，烧结余热的温度在700℃—800℃左右。
烧结余热发电是将烧结厂烟气中的高温余热通过余热锅炉进行回收利用，产生蒸汽驱动汽轮机运转发电的一种新型技术。
烧结余热发电技术的逐步发展，不仅能够降低企业的能源消耗和生产成本，还能够起到环保、节能、减排的作用。
二、烧结余热发电工程设计方案1、基础设施选址要想使烧结余热发电技术发挥最大的效益，基础设施的选址是至关重要的。
首先，要确定好热负荷大小，确保能够充分利用回收的烧结余热，满足电力生产需求。
其次，选址时要考虑热源的位置、烟气排放口的位置等因素，以便适应余热回收锅炉的选型和工艺流程等技术要求。
2、设备选型余热回收锅炉是烧结余热发电工程中的核心设备，主要负责将高温烟气中的余热转化为蒸汽，并驱动发电机组发电。
在锅炉的选型上，要考虑余热回收的温度、烟气流量、蒸汽压力、蒸汽流量等关键参数，同时要根据场地条件选择合适的锅炉类型，包括节能、高效、环保等方面的考虑。
3、系统设计系统设计涉及到热回收、热交换、蒸汽产生、蒸汽输送等多个环节，需要综合考虑各环节之间的协调配合。
在热回收方面，要通过优化锅炉炉膛和烟道排布结构，充分利用高温烟气中的余热。
在热交换方面，要选用先进的二次热交换技术，降低系统能耗、提高系统效率。
在蒸汽输送方面，要根据发电机组的性能参数、热负荷等要求，配置合适的蒸汽输送管道和阀门，保证系统的稳定运行。